Uniformbare Prossunterlage fär das Werkstück bei der Herstellung von Schuhwerk durch Kleben. Gegenstand vorliegender Erfindung ist eine umformbare, Pressunterlage für das Werk stück bei der Herstellung von Schuhwerk durch Kleben, wobei bekanntlich das Werk stück mit der Sohle auf diese Unterlage ge drückt wird. Die Pressunterlage besitzt eine Masse, die aus Füllstoffen und Bindernitteln zusammengesetzt und bei gewöhnlicher Tem peratur starr oder nur wenig elastisch ist.
Sie lässt sieh aber mit Hilfe äusserer Ein wirkungen vorübergehend in einen formbaren Zustand versetzen, und 'in diesem Zustande durch Einpressen eines Modellschuhes in eine Pressform anderer Gestalt umwandeln, Nach dem Erstarren oder Abbinden der Alasqe bleibt diese Form unverändert erhal ten, und das so hergestellte Presswiderlager kann hierauf zur Herstellung beliebig vieler Schuhe von gleicher Gestalt wie der Modell- schull verwendet werden. Man kann die Pressunterlage beliebig oft umformen und in der neuen Gestalt stets wieder zti dein gleichen Zwecke benutzen.
Die den formbaren Zustand der Pressunter- lage herbeiführenden physikalischen oder chemischen Einflüsse können je nach der Be schaffenheit der zür Herstellung der Masse verwendeten Füllmittel und Bindemittel von verschiedener Art sein. Wenn zum' Beispiel die Masse ans einer Mischung von Asphalt mit Gips, Sand oder dergl. besteht, wird vor zugsweise zum Formbarmachen trockene oder feuchte Wärme benutzt. Beispielsweise wird zu diesem Zwecke die Masse über einer Flamme oder in einem Behälter, oder aber in einer heissen Flüssigkeit, wie Wasser oder dergl., erwärmt.
Die feuchte Wärme ist beim Formbarmachen der Masse besonders dann von Nutzen, wenn es sich um Stoffgemische handelt, bei denen die Füllstoffe mit leim artigen Bindemitteln gemengt sind, wie bei Mischungen von Sägemehl, Korkschrot oder anderen vegetabilischen Stoffen oder Leder staub mit Leim oder dergl. Nach dem Trocknen erstarren die Gemische, oder sie haben höchstens die gerin>ge Elastizität, die den verwendeten Stoffen innewohnt.
Andere Stoffgemische, bei denen ein aufquellbares oder lösbares Bindemittel benutzt ist, beispiels weise Sägemehl oder Lederstaub, die mit- telst Zelluloid gebunden sind, kann eine Flüssigkeit benutzt werden, die das Binde- inittel mehr oder weniger weich iriaelit oder auflöst, bei Zelluloid beispielsweise Aceton oder Essigäther, durch welche Substanzen die Masse formbar gemacht werden kann,
während nach dem Umformen der Pressunter- Jage infolge des raschen Verdunstens dieser Flüssigkeiten die Pressunterlage in kurzer Zeit ihre feste Beschaffenheit wieder erhält. Bei einem solchen Stoffgemisch besitzt nicht nur der Füllstoff, sondern auch das Binde mittel dauernd eine gewisse, wenn auch ge ringe Elastizität, die in manchen Fällen für die Zwecke der Pressunterlage von Vorteil ist.
Die Prel,Aunterlage aus formbarer Masse kann zur Erteilung bestimmter Wirkungen in Verbindung mit anderen Zwischenlagen beim Kleben von Schuhwerk angewendet w erden.
In der beiliegenden Zeichnung ist die Pressunterlage in einer beispielsweisen Aus führungsform dargestellt. Fig. <B>1</B> veranschau licht einen Längsschnitt durch die Unterlage, die in einem kastenartioen Unterteil unter- 0,ebracht ist. Fi'-. <B>21</B> stellt einen >Schnitt nach der Linie a-b in Fig. <B>1</B> dar.
Fig. <B>3</B> zeigt eine rnterlage von ebener Gestalt vor Ihrer Anpassung an die C*xestalt der Werk- stileke. Fig. 4 ist der Grrundriss eines Be standteils der Unterlage nach Fig. <B>3.</B>
Das in einem Ausführung9beispiel ans Asphalt mitZusätzen von Gips, Sand, Säge spänen oder anderen starren oder nur wenig elastischen Fülltnitteln bestehende, die Press)- unterlage bildende Gemisch<B>1</B> wird durch die Einwirkung von Wärme und Mischen oder Kneten in eine breiige oder sonstwie form bare Masse verwandelt und in diesem Zu stande in eine dem Sohlenumfange entspre chende Form gebracht.
Kurz vor dem Er starren oder Festwerden der Masse<B>1</B> wird ein als Modell dienender Schuh gegen die Oberfläche der Masse und etwas in diese liiiieiiigedt-iiekt, so dass die Masse bei ihrem völlicen Erkalten oder Trocknen die -enaue Forin des Schuhbodens hat. Sie beli#ilt diese Gestalt unverändert ini erkalteten Zustande und kann dann als feste Unterlage beim An kleben von Sohlen auf den Oberteil dienen.
Um während des Foriiiens derOberfläche durch Andrücken eines Schuhes auf die form bare Masse das Besehädigen oder Anhaften der Masse am Schuh züi verhüten, werden zweckmässig isolierende Schichten aus geeig neten Stoffen dazwischen eingefügt. Es einp- flehlt sich die Anwendung einer biegsamen Zwischenlage 2ausPappe, Lederoder dergl., welche verschiedene Drücke, die von der Stärke des Oberleders, 'Verstärkungseinlagen der Sohle und dergl- herrühren, auszugleichen vermag.
Diese Zwiselienlage kann dauernd mit der Masse verbunden bleiben- sie über- ti#il*i"("t den Druck gleichmässig und gibt genau die Stelle an, auf die der Schuh beim Pres sen gesetzt werden soll.
Die Masse<B>1.</B> wird zweckmässig zum Schutze und zur besseren Stützun-, in einen Forinpalirnen oder -hasten<B>5</B> eingesetzt oder eingegossen, Fig. <B>1</B> und 2. Ihre Erwärmung zwecks Erzielung der Forinbarkeit kann un mittelbar in dein -escheben sie kann aber auch zu diesem Zwecke aus dein Ka sten entfernt werden.
<B>Es</B> ist nicht ei-furderlieb, dass die Forinung der Unterla-c sofort na-#h der Mischung und vor dein Ti,ot-ktic-ii resp. Erstarren der geschieht. Vielinehr kann die Masse erst in eine beliebige andere Gestalt gebracht wer den und in dieser erstarren oder fest werden, uni. erst später unter<B>Ei</B> rweichen die als Press- unterlage dienliche Form zu erhalten.
Die Miigliehkeit des Wiedererweiehens hat gerade den Vorteil-, dass die beliebig geformte benv. bereits als 'Unterlage benutzte Masse wieder holt umgeformt und für jede andere Schuh gestalt und brauchbar gemacht wer den kann. Diese Eigenschaft der Masse gibt die Möglichkeit, die Masse vorerst als ebene oder gebogene Platte<B>3</B> iuszu-#ief,)eii oder sonstwie herzustellen, beispielsweise wie in Fig. <B>3</B> und 4 gezeigt ist, in welchem Falle sie annähernd den Ulmriss der Sohle hat.
Die flachen Platten erleichtern den Versand und die Aufbewahrung der Masse. Bei Bedarf wird die Masse in der Schuhfa brik erwärmt oder durch eines der schon er wähnten Mittel behandelt bis der formbare Zustand eingetreten ist, und durch Einpres sen des Schuhes in die entsprechende Press- unterlace unioewandelt. Die Masse trocknet resp. erstarrt stets wieder und iässt sich. für jede zu bearbeitende Schuhform passend ge stalten.
Zur leichten Ausführung eines ge wünschten Umrisses und zur Verhütung des Anklebens der Masse beim Ausgiessen oder Einsetzen in einen Kasten wird sie zweck mässig auf eine Unterlage 4 ans Pappe oder dergl. (Fig. 4) aufgebracht, die das Biegen der Platte nicht hindert.
Eine allen Anforderungen genügende Unterlage erhält man z. B. aus einerMasse, die in folgender Weise zusammengesetzt ist: Aspalt 200 Gewichtsteile, Gips 200 Gewichtsteile, Sand<B>100</B> Gewichtsteile.
Die Zusammensetzung kann indessen in weiten Grenzen,<B>je</B> inach derTemperatur, bei der die -Unterlagen benutzt werden sollen, geändert werden. Auch die Beschaffenheit der verwendeten Stoffe hat dabei einen Ein-- fluss. Vorteilhaft wird der Füllstoff im Ver gleiche zumBindemittel überwiegen.
So wie man an Stelle von Gips andere Füllstoffe, wie<B>Sä ' o "</B> -espäne, Lederspäne oder dergl., her anziehen kann, lassen sich auch an Stelle von Leini,Wachs, Asphalt andere Zelluloidlösung Bindemittel, oder wie dergl., Harz' zu- setzen.
Die von der Masse geforderten Eigen schaften sind ihre starre oder wenig elastische Beschaffenheit unter gewöhnlichen Bedingun gen, die leichte Forrnbarkeit unter dem Ei in- fluss vorübergehend wirkender äusserer Ein flüsse und die Fähigkeit der Formung der -Unterlage durch einen Schuh selbst, mit dem dann alle auf der Unterlage angefertig ten Schuhe übereinstimmend ausfallen. Vor teile der Unterlage sind die leichte und bil- lige Herstellung der Masse, ihre fast unbe grenzte Wiederverwendbarkeit, die leichte und rasche Umformbarlieit, das geringe Gewicht, ihre Dauerhaftigkeit und der Wegfall lang wieriger Bearbeitung.
Es ist niebt nötig, zahlreiche Unterlagen für viele Schuhgrössen aufzubewahren, sondern wenige Unterlagen genügen, da sie in erfor derliche andere Formen schnell umgearbeitet werden können, wobei dieselbellasse immer wieder verwendet wird.
Uniform Prossunterunterlage for the workpiece in the manufacture of footwear by gluing. The present invention is a deformable, press pad for the work piece in the manufacture of footwear by gluing, as is known, the work piece is pressed with the sole on this pad ge. The press pad has a mass that is composed of fillers and binders and is rigid or only slightly elastic at normal temperature.
With the help of external influences, however, it can be temporarily put into a malleable state, and in this state it can be converted into a mold of another shape by pressing in a model shoe Press abutments can then be used to manufacture any number of shoes of the same shape as the model school. You can reshape the press pad as often as you like and use it again and again for the same purpose in the new shape.
The physical or chemical influences that bring about the formable state of the press base can be of various types, depending on the nature of the fillers and binders used to produce the mass. If, for example, the mass is a mixture of asphalt with plaster of paris, sand or the like. It is preferable to use dry or moist heat to make it malleable. For example, for this purpose the mass is heated over a flame or in a container, or in a hot liquid such as water or the like.
The moist heat is particularly useful when making the mass malleable when it comes to mixtures of substances in which the fillers are mixed with glue-like binders, such as mixtures of sawdust, cork meal or other vegetable matter or leather dust with glue or the like. After drying, the mixtures solidify, or at most they have the low elasticity that is inherent in the substances used.
Other mixtures of substances in which a swellable or releasable binder is used, for example sawdust or leather dust bound with celluloid, a liquid can be used that iriaelites or dissolves the binder more or less softly, for example acetone in the case of celluloid or vinegar ether, through which substances the mass can be made malleable,
while after the pressing underlay has been reshaped as a result of the rapid evaporation of these liquids, the pressing underlay regains its firmness in a short time. With such a mixture of substances, not only the filler but also the binding agent has a certain, albeit low, elasticity, which is advantageous in some cases for the purposes of the press pad.
The Prel, A underlay made of malleable mass can be used to give certain effects in connection with other intermediate layers when gluing footwear.
In the accompanying drawing, the press pad is shown in an exemplary embodiment. Fig. 1 illustrates a longitudinal section through the base, which is accommodated in a lower part of the box. Fi'-. <B> 21 </B> represents a> section along the line a-b in FIG. <B> 1 </B>.
Fig. 3 shows a base of a flat shape before it is adapted to the shape of the work styles. FIG. 4 is the floor plan of a part of the base according to FIG. 3
In one embodiment, the mixture <B> 1 </B> which forms the press base is applied to the asphalt with the addition of plaster of paris, sand, sawdust or other rigid or only slightly elastic filling agents, due to the action of heat and mixing or kneading a pulpy or otherwise malleable mass is transformed and in this state brought into a shape corresponding to the circumference of the sole.
Shortly before the mass becomes rigid or solidifies, a shoe serving as a model is liiiieiiigedt-iiekt against the surface of the mass and something in it, so that the mass, when it completely cools or dries, the exact forin of the shoe bottom. It leaves this shape unchanged in the cooled state and can then serve as a solid base when gluing soles to the upper part.
In order to prevent the mass from being damaged or sticking to the shoe during the shaping of the surface by pressing a shoe onto the malleable mass, it is useful to insert insulating layers of suitable materials between them. It is advisable to use a flexible intermediate layer of cardboard, leather or the like, which is able to compensate for various pressures resulting from the thickness of the upper leather, reinforcement inserts of the sole and the like.
This double layer can remain permanently connected to the ground - it over- ti # il * i "(" t the pressure evenly and indicates exactly the place on which the shoe should be placed during pressing.
The mass <B> 1. </B> is expediently used or poured into a forinpal ear or hitch <B> 5 </B> for protection and better support, FIGS. <B> 1 </B> and 2. Their heating for the purpose of achieving formability can be directly in your -escheben, but it can also be removed from your box for this purpose.
<B> It </B> is not fond that the formation of the Unterla-c immediately after the mixture and in front of your Ti, ot-ktic-ii resp. Freeze that happens. Much more the mass can only be brought into any other shape and solidify or solidify in this, uni. only later under <B> Egg </B> soften to obtain the form useful as a press pad.
The possibility of resuscitation has the advantage that the arbitrarily shaped benv. The mass already used as a base is reshaped and made usable for any other shoe. This property of the mass gives the possibility of initially producing the mass as a flat or curved plate <B> 3 </B> iuszu- # ief,) eii or in some other way, for example as in FIGS. 3 and 4 it is shown in which case it has approximately the ulm crack of the sole.
The flat plates make it easy to ship and store the mass. If necessary, the mass is heated in the shoe factory or treated with one of the agents already mentioned until it is malleable, and uni-converted by pressing the shoe into the corresponding press underlayment. The mass dries resp. always freezes again and leaves itself. for every shoe shape to be processed.
For easy execution of a ge desired outline and to prevent the mass from sticking when pouring or inserting into a box, it is expediently applied to a base 4 on cardboard or the like. (Fig. 4), which does not prevent the plate from bending.
A document that meets all requirements is obtained e.g. B. from a mass which is composed in the following way: asphalt 200 parts by weight, gypsum 200 parts by weight, sand <B> 100 </B> parts by weight.
The composition can, however, be changed within wide limits, depending on the temperature at which the supports are to be used. The nature of the materials used also has an influence. Advantageously, the filler will predominate over the binder.
Just as other fillers, such as chips, leather chips or the like, can be used instead of plaster of paris, other celluloid binders or binders can also be used instead of linseed, wax, asphalt like the like. Add "resin".
The properties required of the mass are its rigid or less elastic nature under normal conditions, the easy malleability under the influence of temporary external influences and the ability of the underlay to be formed by a shoe itself, with which everyone can then shoes made on the base match. Advantages of the base are the easy and cheap production of the mass, its almost unlimited reusability, the easy and quick formability, the low weight, its durability and the elimination of lengthy processing.
It is not necessary to keep numerous documents for many shoe sizes, but a few documents are sufficient, as they can be quickly converted into other necessary forms, with diesel lass being used again and again.