CH92682A - Process for the production of alkali peroxides in porous form. - Google Patents

Process for the production of alkali peroxides in porous form.

Info

Publication number
CH92682A
CH92682A CH92682DA CH92682A CH 92682 A CH92682 A CH 92682A CH 92682D A CH92682D A CH 92682DA CH 92682 A CH92682 A CH 92682A
Authority
CH
Switzerland
Prior art keywords
peroxide
alkali metal
alkali
porous
air
Prior art date
Application number
Other languages
French (fr)
Inventor
Francois Jaubert George
Original Assignee
Francois Jaubert George
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Francois Jaubert George filed Critical Francois Jaubert George
Publication of CH92682A publication Critical patent/CH92682A/en

Links

Landscapes

  • Catalysts (AREA)

Description

  

  Procédé de fabrication (le     peroxydes        alcalins    sous forme poreuse.    Cette     invention    a pour objet un procédé  de fabrication  < le     peroxydes        alcalins        SOUS     forme poreuse.

   comme par     exemple    de per  <I>oxyde</I> de     sodium    ou de     inélairge.s        riches    eu  peroxyde de sodium, et permet d'obtenir     ces     produits sous la forme nouvelle     d'une        niasse     poreuse, ou de morceaux     irréguliers    poreux.,  perméables à l'air et de densité apparente  très faible, éminemment propres à     être        utilisé,

       dans les appareils respiratoires basés sur  l'épuration de Fair vicié par     simple    filtration  au travers     d'ttrre    couche de     peroxyde.    ce que  l'on n'obtient pas avec le peroxyde de sodium  du commerce, en poudre     fine,        presque    im  palpable.  



  On peut obtenir le peroxyde alcalin     poreux     de sodium, par exemple,     comme    suit:  On introduit du sodium     métallique    dans  des nacelles en aluminium (le un mètre de       longueur    sur 50 cm de largeur et 10 cm de  profondeur. à raison de 5<B>kg</B> par nacelle.  



  Une série de nacelles semblables sont  placées dans une cornu < ; en fer, fermée     her-          métiquement    à     ses    deux extrémités, et pou-    vaut     ûtre        parcourue        par        titi        courant    lent d'air  sec et     complètement        décarbonaté.     



  On     chauffe    lentement la     corrtrte,    soit par       titi        chauffage    direct, soit de préférence au       moyen    de     résistances        électriques    en     s*at#ran-          geant    à ce que la température monte peu     'r     peu     jusqu'àÜÜ    " C environ.  



  Le     sodiurn        aprè,    avoir fondu et     ii    la con  dition que le courant d'air soit très lent, se  couvre bientôt de végétations     arborescentes          friable,,    et     éminemment        poreuses,    qui     finissent     par remplir toute la nacelle et même parfois  toute la. cornue.  



  Si, au     contraire,    l'opération était conduite  rapidement,     c'est-à-dire    si le courant d'air  était violent,     lesodirrnt    prendrait feu et l'on  obtiendrait un     peroxyde    fondu, ou     aggloméré-          en        morceaux        compacts    de grande densité, qui       api-(        @s    pulvérisation, donnerait le     peroxyde    de  sodium tel qu'il est connu     dans    le commerce.  



       _1u    lieu d'un courant lent d'air sec et       décarbonaté,    on peut placer la cornue dans  un courant d'air en partie     désoxygéné,    tel,       par        exemple.    due l'azote à     9Ü-95    "     @@    qui      sort des machines à air liquide et qui     lie     contient que     â    à 10     ".o        d'oxygélle,

      ou bien  en mettant des cornues à     peroxy    dation à la  suite les unes des autres et en     alimentant          méthodiquement    les     cornues    les plus riches  en     sodium.    avec l'air le moins     oxygéné.     



       .Après        peroxydation    complète, on laisse  refroidir la     cornue    et retire les masses po  reuses de peroxyde. Avec 5 hg de sodium,  on     obtient    près de 8 kg de     peroxyde    poreux,       titrant    92 à 95     '1.'o    de produit pur, le surplus  étant formé d'une quantité d'oxyde hydraté  ou de carbonate.  



  On peut également réaliser le procédé en  ajoutant au sodium plus     ait    moins de po  tassium, et l'on obtient sous forme poreuse:  toute une gamme de     peroxydes    de sodium  contenant une certaine quantité de     peroxyde     (le potassium.  



  On peut de     même        ajouter.    pendant la       formation    (le ces     peroxydes    poreux, ut clans  la proportion de 1 à     i        'o        dit    poids du métal  alcalin, des catalyseurs tels que des     oxydes     ou des sels de cuivre, de nickel, de cobalt,  de manganèse etc., catalyseurs qui, de même  que le peroxyde de potassium, facilitent       grandement    dans les applications la décom  position ultérieure     dit    peroxyde de sodium,

    et la irise en liberté de     l'oxy    Gène     qu'il    con  tient sous l'action de l'air vicié.  



  Les produits poreux obtenus par le pro  cédé, objet de l'invention. peuvent être utilisés  notamment pour l'épuration de l'air vicié.  



  On sait que le peroxyde de sodium     dit     commerce se présente sous forme d'une poudre  fine, presque impalpable, de densité 1,8 et  que sous cette forme il est inutilisable dans  le., appareils respiratoires basés sur l'épura  tion de l'ait vicié par simple filtration     au     travers d'une couche de peroxyde.  



  C'est la raison pour laquelle le peroxyde  de sodium du commerce n'a jamais pu être  utilisé dans ces appareils, malgré son bas  prix.     Ail        contraire,    le peroxyde de sodium  poreux, obtenu par le procédé objet de l'in  vention, notamment     lorsqu'il    contient une  faille quantité de     catalyseurs        mentionnés    ci-    dessus, ou bien une certaine quantité de per  oxyde de potassium, donne des résultats extra  ordinairement bons pour la régénération de  l'air vicié, soit dans les appareils portatifs  individuels (appareils militaires, appareils de  mines ou de tranchées,

   appareils     pour        sapeurs-          pompiers    etc.) soit dans les grands appareils       â    poste fixe utilisés particulièrement dans les  bateaux sous-marins.  



       Grâce    à la porosité du produit, la filtra  tion de l'air au travers de     couches    même  épaisses de ces peroxydes n'entraîne qu'une  faible: perte de charge; en outre chaque mor  ceau de peroxyde, grâce à sa porosité, est  attaqué jusqu'en     soit    centre, se trouve de ce  l'ait beaucoup mieux utilisé et abandonne     soit     oxygène beaucoup plus facilement.



  Manufacturing process (alkali peroxides in porous form. This invention relates to a manufacturing process <alkali peroxides IN porous form.

   such as for example sodium per <I> oxide </I> or inélairges.s rich in sodium peroxide, and makes it possible to obtain these products in the new form of a porous mass, or of porous irregular pieces. permeable to air and of very low bulk density, eminently suitable for use,

       in breathing apparatuses based on the purification of stale air by simple filtration through a three layer of peroxide. which is not obtained with commercial sodium peroxide, in a fine powder, almost impalpable.



  The porous alkaline sodium peroxide can be obtained, for example, as follows: Metallic sodium is introduced into aluminum boats (one meter long by 50 cm wide and 10 cm deep. At a rate of 5 <B> kg </B> per basket.



  A series of similar pods are placed in a cornu <; made of iron, hermetically closed at both ends, and can be traversed by a slow stream of dry and completely decarbonated air.



  The corrector is slowly heated, either by direct heating or preferably by means of electric resistances, keeping the temperature slowly rising to about "C.



  The sodium after having melted and under the condition that the current of air is very slow, is soon covered with friable, and eminently porous arborescent vegetation, which ends up filling the whole boat and even sometimes the whole of it. retort.



  If, on the contrary, the operation were carried out quickly, that is to say if the air current was violent, the odors would catch fire and we would obtain a molten peroxide, or agglomerated in compact pieces of great density, which if sprayed would give sodium peroxide as known commercially.



       Instead of a slow stream of dry, decarbonated air, the retort can be placed in a stream of partially deoxygenated air, such as, for example. due to the nitrogen at 9 ° -95 "@@ which comes out of the liquid air machines and which binds contains only â to 10" 0 oxygen,

      or else by placing the peroxy dation retorts one after the other and methodically feeding the retorts which are the richest in sodium. with the least oxygenated air.



       After complete peroxidation, the retort is allowed to cool and the porous masses of peroxide are removed. With 5 hg of sodium, one obtains nearly 8 kg of porous peroxide, titrating 92 to 95% of pure product, the surplus being formed of a quantity of hydrated oxide or of carbonate.



  The process can also be carried out by adding more to less potassium to sodium, and in porous form a whole range of sodium peroxides containing a certain quantity of peroxide (potassium.



  We can also add. during the formation (these porous peroxides, ut in the proportion of 1 to the weight of the alkali metal, catalysts such as oxides or salts of copper, nickel, cobalt, manganese etc., catalysts which , as well as potassium peroxide, greatly facilitate in applications the subsequent decomposition called sodium peroxide,

    and the iridescence in freedom of the oxygen Gene which it contains under the action of the stale air.



  The porous products obtained by the process, object of the invention. can be used in particular for the purification of stale air.



  It is known that commercial sodium peroxide is in the form of a fine, almost impalpable powder with a density of 1.8 and that in this form it is unusable in the., Breathing apparatus based on the purification of the. stale by simple filtration through a layer of peroxide.



  This is the reason why commercial sodium peroxide has never been used in these devices, despite its low price. On the contrary, the porous sodium peroxide obtained by the process which is the subject of the invention, in particular when it contains a small quantity of catalysts mentioned above, or else a certain quantity of potassium peroxide, gives extra results. usually good for regenerating stale air, either in individual portable devices (military devices, mining or trench devices,

   apparatus for fire-fighters etc.) or in large fixed-station apparatus used particularly in submarine boats.



       Thanks to the porosity of the product, the filtration of the air through even thick layers of these peroxides only results in a small amount: pressure drop; moreover each piece of peroxide, thanks to its porosity, is attacked right down to the center, is found to have used it much better and gives up either oxygen much more easily.

 

Claims (1)

REVENDICATION: Procédé de fabrication de peroxydes a.l- calins sous forme poreuse, dans lequel on fait agir sur un métal alcalin chauffé lente- nieiit jusqu'à 300', C environ, un courant d'un gaz contenant de l'oxygène, sec et com plètement décarbonaté, à, une vitesse telle que l'on provoque sur le métal la formation de végétations arborescentes friables et po- ileusel-. SOUS-REVENDICATIONS: CLAIM: Process for the production of alkaline peroxides in porous form, in which a heated alkali metal is allowed to act slowly to about 300 ° C., a stream of a gas containing oxygen, dry and completely decarbonated, at a speed such that the metal causes the formation of friable and poileusel arborescent vegetation. SUB-CLAIMS: 1 Procédé suivant la revendication, dans le quel le métal alcalin est placé dans des nacelles en aluminium logées dans une cornue en fer fermée hermétiquement à ses deux extrémités, chauffée lentement et par courue par un courant d'air. '? Procédé suivant la revendication, dans le quel le courant gazeux est formé par de l'azote à 90 à<B>95</B> o/" sortant des machines à ait liquide et lie contenant que 10 à 5 d'oxygène. 1 The method of claim, wherein the alkali metal is placed in aluminum boats housed in an iron retort hermetically sealed at both ends, heated slowly and by running by a current of air. '? A process as claimed in claim in which the gas stream is formed by 90 to 95% nitrogen from the liquid and bind machines containing only 10 to 5 oxygen. ., Procédé suivant la revendication. dans le quel on ajoute au métal alcalin nue cer taine quantité d'un autre métal alcalin afin d'obtenir un peroxyde alcalin contenant une certaine quantité d'un autre peroxyde al calin, tous deux sous foi-tlle lle@rceic. datas le but de faciliter la décomposition iilté rieuse du peroxyde alcalin. . A method according to claim. in which a certain quantity of another alkali metal is added to the bare alkali metal in order to obtain an alkali peroxide containing a certain quantity of another alkali metal peroxide, both under the name of lle @ rceic. datas the purpose of facilitating the easy decomposition of alkaline peroxide. 4 Procédé suivant la revendication, dans le quel on ajoute un ou plusieurs catalyseurs au métal alcalin dans le but de faciliter la décomposition ultérieure du peroxyde alcalin. 4. Process according to claim, in which one or more catalysts are added to the alkali metal for the purpose of facilitating the subsequent decomposition of the alkali peroxide.
CH92682D 1915-10-02 1916-09-21 Process for the production of alkali peroxides in porous form. CH92682A (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR92682X 1915-10-02

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CH92682A true CH92682A (en) 1922-01-16

Family

ID=8798436

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CH92682D CH92682A (en) 1915-10-02 1916-09-21 Process for the production of alkali peroxides in porous form.

Country Status (1)

Country Link
CH (1) CH92682A (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0272250B1 (en) Process for the production of neodym alloys
CH398509A (en) Metal charged zeolite molecular sieves and method of preparation thereof
JP2008538387A (en) Method of adding boron to the alloy
CH624148A5 (en)
CA2330459C (en) Exchanged zeolites x, comprising mostly lithium, their preparation process and their use as nitrogen adsorbers in the separation of gases from air
EP0102293B1 (en) Continuous process for preparing silane
CN110124395A (en) The graphene grafting active carbon purifying filter core and preparation method of vapour deposition process preparation
CH92682A (en) Process for the production of alkali peroxides in porous form.
US1997340A (en) Lithium silicon composition
EP0063987B1 (en) Process for the preparation of silane in a molten-salt medium
LU85322A1 (en) PROCESS FOR PREPARING ZINC POWDER FOR ALKALINE BATTERIES
RU2131841C1 (en) Hydroreacting mixture
JPS5910922B2 (en) Substances and methods for splitting water
EP3980371B1 (en) Silicon powder composition for hydrogen production
BE510706A (en)
LU81819A1 (en) COMPOSITION AND METHOD FOR DISSOCIATING WATER
BE422997A (en)
RU2062807C1 (en) Method for refining of lead
CH602934A5 (en) Porous metal filter treatment
US541066A (en) Process of making otanids
JPS5893863A (en) Coating method with molten copper by dipping
BE563447A (en)
BE438023A (en)
BE501067A (en)
BE639491A (en)