Procédé de fabrication d-'artielecreux au moyen de feuilles de papier collées et embouties. L'objet de l@invcntion est nu procéde# de fabrication d'articles creux au moyen de feuilles de papier collées et embouties.
Suivant ce procédé les feuilles de papier destinées :l. la fabrication sont toutes pareilles et découpées<B>(le</B> in.ini@re à pouvoir être dis posées successivement les unes sur les autres siii# une forme correspondant à la partie creuse de l'article et de manière qu'une fois que les parties découpées sont appliquées sur cette forme, les bords de deux de ces parties voisines se touchent,
chaque feuille étant pourvue sur au moins nue de ses faces d'une matière adhérente et les jointures des par ties découpées de chacune d'elles étant pla cées sur des parties pleines de la feuille sur laquelle elle repose, l'article ainsi formé étant ensuite embouti en vue de lui donner plus de solidité et de, préciser sa forme.
Le dessin annexé représente îi titre d'exemple une manière de mise en couvre de ce procédé.
La fig. 1 est une feuille découpée; La fig.2 montre une forme sur laquelle sont disposées des feuilles; La fig. 3 montre l'article terminé avec parties relevées La iig. d est une vue de dessous des feuilles repliées sur la forme représentée à la fig. 2.
Les feuilles sont découpées ainsi que le représente la fig. 1 avec une partie centrale a et des parties radiales b qui sont formées de manière que leurs bords voisins se touchent lorsqu'elles sont placées sur la forme c qui est disposée de manière que sa partie supé rieure corresponde à la partie creuse de l'article. Ces feuilles peuvent par exemple être établies à l'emporte pièce et sont pour vues dans leur partie centrale d'un petit trou e dans lequel pénètre une pointe d de la foi-me (fi-. 2) de manière à faciliter le placement exact de chaque feuille sur cette forme c.
Pour fabriquer un article on agit de la manière suivante: On place en premier lieu une feuille sur la partie supérieure de la forme c en enga geant la pointe d dans le trou e de la feuille. On prend alors une deuxième feuille pareille à la première et on la recouvre sur une de ses faces d'une matière adhérente par exemple de colle et on la place sur la première feuille avec cette face contre celle-ci, mais avec les bords de ses parties b légèrement déplacés latéralement par rapport aux bords des mêmes. parties de la première feuille.
Ces parties b des deux feuilles sont alors rabattues contre la surface de la forme et v sont dûment appliquées. Comme les jointures des parties b de la deuxième feuille se trouvent, ensuite du déplacement latéral de cette dernière, sur les parties b de la première feuille, ces deux feuilles restent réunies sur la forme. On place ensuite de même manière une troisième feuille sur la seconde et ainsi de suite jrrs- qrr'à ce que les parois de l'article aient l'épaisseur voulue. On peut placer de cette manière par exemple douze feuilles ainsi que le représente la fig. 3.
Les jointures ,j de toutes ces feuilles sont déplacées les unes par rapport aux autres ainsi que le montre la fig. 4.
-Une fois toutes les feuilles placées les unes sur les autres sur la forme, on enlève l'article ainsi formé et on l'emboutit au moyen d'un poinçon et d'une matrice ayant respec tivement exactement sa forme intérieure et extérieure. Cet emboutissage se fait par exemple à chaud et donne à hobjet plus de solidité et une grande régularité de forme.
On peut de cette manière obtenir des articles d'une grande exactitude de forme et dont les dimensions et la force des parois peuvent être établies avec une grande pré cision qu'on ne peut pas obtenir avec les méthodes employées actuellement dans l'in dustrie du cartonnage. L'emboutissage petit naturellement aussi se faire à froid.
Process for manufacturing hollow art by means of sheets of paper glued and stamped. The object of the invention is a process of manufacturing hollow articles by means of sheets of paper glued and stamped.
Using this process, the sheets of paper intended for: l. the manufacture are all the same and cut <B> (the </B> in.ini@re to be able to be placed successively one on top of the other if a shape corresponding to the hollow part of the article and so that once the cut parts are applied to this shape, the edges of two of these neighboring parts touch each other,
each sheet being provided on at least bare of its faces with an adherent material and the joints of the cut parts of each of them being placed on solid parts of the sheet on which it rests, the article thus formed then being stamped in order to give it more solidity and to specify its shape.
The accompanying drawing shows by way of example one embodiment of this process.
Fig. 1 is a cut sheet; Fig.2 shows a form on which are arranged leaves; Fig. 3 shows the finished article with parts raised La iig. d is a bottom view of the sheets folded over the form shown in FIG. 2.
The leaves are cut as shown in fig. 1 with a central part a and radial parts b which are formed so that their neighboring edges touch each other when placed on the form c which is arranged so that its upper part corresponds to the hollow part of the article . These sheets can for example be established with a punch and are for views in their central part of a small hole e in which penetrates a point d of the faith-me (fig. 2) so as to facilitate the exact placement of each leaf on this shape c.
To manufacture an article, we act as follows: First place a sheet on the upper part of the form c by engaging the tip d in the hole e of the sheet. We then take a second sheet similar to the first and we cover it on one of its faces with an adherent material, for example glue and we place it on the first sheet with this face against it, but with the edges of its edges. parts b slightly displaced laterally with respect to the edges of the same. parts of the first leaf.
These parts b of the two sheets are then folded against the surface of the form and v are duly applied. As the joints of the parts b of the second sheet are located, after the lateral displacement of the latter, on the parts b of the first sheet, these two sheets remain united on the form. A third sheet is then placed on top of the second in the same manner, and so on until the walls of the article have the desired thickness. Twelve sheets can be placed in this way, for example, as shown in FIG. 3.
The joints, j of all these sheets are moved relative to each other as shown in FIG. 4.
-Once all the sheets have been placed on top of each other on the form, the article thus formed is removed and it is stamped by means of a punch and a die having respectively exactly its inner and outer shape. This stamping is done for example hot and gives the object more solidity and great regularity of shape.
In this way it is possible to obtain articles of great exactness of form and of which the dimensions and the strength of the walls can be established with a great precision which cannot be obtained with the methods currently employed in the manufacturing industry. cardboard. The small stamping naturally also takes place cold.