Proeédé (le fabrication (le Ciment.
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La <SEP> présente <SEP> Invention <SEP> a <SEP> pour <SEP> objet <SEP> un
<tb> nouveau <SEP> procédé <SEP> de <SEP> fabrication <SEP> <B>de</B> <SEP> ciment
<tb> conduisant <SEP> <B>à</B> <SEP> l'obtention <SEP> d'un <SEP> ciment <SEP> avant
<tb> la <SEP> composition <SEP> et <SEP> les <SEP> qualités <SEP> du <SEP> ciment <SEP> or dinaire <SEP> ou <SEP> eu <SEP> présentant <SEP> les <SEP> propriétés <SEP> sans
<tb> cri <SEP> avoir <SEP> la <SEP> eompositioli.
<tb> Suivant <SEP> ce <SEP> I)i c#eé(l#,, <SEP> on <SEP> opère <SEP> à <SEP> <B>la</B> <SEP> teni pérature <SEP> de <SEP> cuisson <SEP> (le <SEP> la <SEP> cliaux <SEP> une <SEP> pve inière <SEP> cuisson <SEP> des <SEP> matières <SEP> destinées <SEP> <B>à <SEP> 1</B> <SEP> a
<tb> fabrication <SEP> du <SEP> ciment,
<SEP> choisies <SEP> de <SEP> faeon
<tb> qu'on <SEP> obtienne <SEP> ainsi <SEP> mie <SEP> chaux <SEP> bydratiliyie.
<tb> on <SEP> éteint <SEP> la <SEP> masse <SEP> ayant <SEP> subi <SEP> la <SEP> première
<tb> cuisson, <SEP> puis <SEP> ou <SEP> hil <SEP> fait <SEP> subit- <SEP> une <SEP> seconde
<tb> cuisson <SEP> <B>à</B> <SEP> une <SEP> température <SEP> comprise <SEP> entre
<tb> 1400 <SEP> <B>'l</B> <SEP> et <SEP> <B>1600 <SEP> 0.</B> <SEP> Puis, <SEP> la <SEP> matière <SEP> est <SEP> brov#e
<tb> finement <SEP> et <SEP> elle <SEP> se <SEP> trouve <SEP> alors <SEP> prête <SEP> <B>P'our</B>
<tb> l'emploi.
<tb> Suivant <SEP> la <SEP> composition <SEP> de <SEP> la <SEP> matière <SEP> de
<tb> laquelle <SEP> on <SEP> part,
<SEP> ou <SEP> obtiendra <SEP> évidemment
<tb> un <SEP> ciment <SEP> final <SEP> de <SEP> composition <SEP> variable.
<tb> Si <SEP> l'on <SEP> part <SEP> soit <SEP> de <SEP> la <SEP> pierre <SEP> t <SEP> <B>c;</B>
<tb> inient
<tb> naturelle, <SEP> soit <SEP> d'un <SEP> mélange <SEP> artificiel <SEP> de <SEP> cal caire <SEP> et <SEP> d'argile <SEP> ou <SEP> obtiendra <SEP> un <SEP> ciment
<tb> Portland <SEP> naturel <SEP> ou <SEP> artificiel.
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ou <SEP> obtiendra <SEP> (le <SEP> mènie <SEP> un <SEP> véritable <SEP> ci ment <SEP> <B>cil</B> <SEP> piu-tant <SEP> d'une <SEP> matière <SEP> première
<tb> donnant <SEP> par <SEP> la <SEP> preini#re <SEP> ciiis,,,ori <SEP> une <SEP> véritable
<tb> chaux <SEP> La <SEP> seconde <SEP> cuisson <SEP> opérée
<tb> sur <SEP> cette <SEP> cliaux <SEP> JiYdraulique <SEP> éteinte <SEP> donne
<tb> un <SEP> ciment <SEP> qui <SEP> tout <SEP> en <SEP> iyant <SEP> une <SEP> composition
<tb> différente <SEP> du <SEP> ciment <SEP> Portland <SEP> eu <SEP> possède
<tb> cependant <SEP> les <SEP> propriWs <SEP> <B>,</B> <SEP> d'autre <SEP> part <SEP> quoique
<tb> sa <SEP> coilipo#,"itioti <SEP> se <SEP> rapproclie <SEP> de <SEP> celle <SEP> des
<tb> chaux <SEP> Lydrauliques <SEP> ou <SEP> <B>y</B> <SEP> corresponde,
<SEP> ce <SEP> ci ment <SEP> s'eu <SEP> différencie <SEP> tris <SEP> nettement <SEP> par <SEP> ses
<tb> p <SEP> iétés <SEP> pliysiques.
<tb> ropri
<tb> Ou <SEP> snit <SEP> que <SEP> les <SEP> chaux <SEP> livdrauliques <SEP> ont
<tb> des <SEP> qiia]It#s <SEP> tris <SEP> diJT#rentes <SEP> de <SEP> celles <SEP> des <SEP> ci ments <SEP> ainsi, <SEP> elle.,;
<SEP> ont <SEP> une <SEP> densité <SEP> apparente
<tb> val>i#iblu <SEP> entre <SEP> <B>.309 <SEP> gr</B> <SEP> et <SEP> 800 <SEP> gr <SEP> par <SEP> litre,
<tb> tandis <SEP> que <SEP> <B>les</B> <SEP> e#më1Its <SEP> pèsent <SEP> de <SEP> <B>1000 <SEP> à</B>
<tb> <B>1150 <SEP> gr</B> <SEP> par <SEP> <B>libre.</B>
<tb> D'autre <SEP> part, <SEP> la <SEP> pi-Ise <SEP> des <SEP> chaux <SEP> hydrau est <SEP> au>si <SEP> beaucoup <SEP> moins <SEP> favorable <SEP> que
<tb> celle <SEP> fles <SEP> ciiiieiit,. <SEP> Le <SEP> commencement <SEP> de <SEP> la
<tb> prise <SEP> pcbur <SEP> les;
<SEP> chaux <SEP> peut <SEP> atteindre <SEP> jusqu*à
<tb> Io <SEP> heures <SEP> et, <SEP> la <SEP> fin <SEP> de <SEP> la <SEP> prise <SEP> petit <SEP> aller
<tb> <B>'i</B> <SEP> j*our#;. <SEP> tandis <SEP> que <SEP> pour <SEP> <B>le</B> <SEP> bon <SEP> ciment le commencement de prise est de 1 à 2 heures pour se terminer dans le délai de 8 à 10 heures.
La résistance mécanique des chaux est aussi excessivement faible en comparaison de celle des ciments; ainsi à la traction les chaux donnent habituellement en pâte dure une résistance, après<B>7</B> jours, de 2<B>à</B> 4<B>kg</B> par cm2 et à peu près la même valeur en mortier 1 : 3; pendant que dans le même laps de temps les ciments donnent des résistances de 30 à 40 kg, en pâte dure et de 15 à 25 kg en mortier 1 : 3 ; aussi les chaux hydrauliques ont-elles une valeur commerciale de beaucoup inférieure<B>à</B> celle des ciments, de même que leur emploi est beaucoup moins développé, que celui des ciments.
Les constantes du ciment fabriqué à par tir des chaux hydrauliques par le présent procédé sont très sensiblement les mêmes que celles indiquées ci-dessus pour le ciment Portland.
La fabrication du ciment par le présent procédé peut se faire au moyen des appareils généralement employés à cet effet. La pre mière cuisson a lieu de préférence dans des fours à cuve qui se prêtent mieux que d'au tres à l'élimination de l'acide carbonique. L'extinction se fait de toute manière connue, elle fournit titre chaux hydraulique pulvéru lente ou en pâte suivant la proportion d'eau ajoutée pour l'extinction. L'extinction sous forme pulvérulente est préférable, car elle permet l'élimination des grappiers par un blutage. Puis la chaux hydraulique est éveil- tuellement humectée et introduite<B>sous</B> forine de crottes ou de pâte dans le four de seconde cuisson.
Le four tournant est particulièrement indiqué pour cette seconde cuisson, car il per met l'obtention de la température élevée nécessaire sans entraîner une trop grande dépense de combustible en raison de l'élimi nation préalable de l'acide carbonique.
On peut soumettre<B>à</B> la seconde cuisson des chaux hydrauliques ayant les compositions les plus diverses et on pourrait, suivant le cas, mélanger différentes chaux hydrauliques avant cette cuisson oui aussi ajouter<B>à</B> la chaux avant la cuisson une faible quantité de sable broyé si la proportion de ce tuant était trop faible. On pourrait aussi, bien entendu, fabriquer intentionnellement par avance des chaux hydrauliques artificielles ayant truc composition telle que Fon obtienne des éléments présentant une composition dé terminée à l'avance.
Au point de vue pratique, il est préférable que la chaux hydraulique, avant la cuisson. soit finement broyée et mélangée avec une certaine, quantité d'eau, pour l'introduire soit cri forme de crottes dans le four, soit sous forme de pâte.
L'humectage avant la seconde cuisson a l'avantage de réaliser un mélange beaucoup plus intime entre les constituants et d'activer ainsi l'influence de la chaleur sur la formation du ciment.
La température à laquelle la beconde cuisson doit avoir lieu varie nécessairement avec la composition, mais elle est, en général. entre 1400 et 1550 et en général moins il y a d'alumine et fer et plus il y a de silice, plus élevée doit être la température de cuisson.
Une fois cuit, le ciment est broyé fin et peut, dans la plupart des cas, servir directe ment, vu qu'il ne présente pas de déformation à l'aiguille Le Chatellier. Si cependant il reste dans le produit final titre faible quantité de chaux qui n'est pas entrée en combinaison, et que par suite les déformations sont trop considérables, on peut y remédier par un ehauffage eu présence d'une, petite quantité d'eau ou de vapeur, ce qui a pour effe2t d'éteindre complètement la chaux non binée.
Voici<B>à</B> titre purement indicatif qu-1ques exemples de fabrication du nouveau ainsi que les caractéristiques éc,,# produi its obtenus.
Exeîii,j),Ie <B><I>1:</I></B> On prépare par la cui-on d'une pierre naturelle ou d'un mélange appruprié une chaux hydraulique ayant la composition sui vante<B>:</B> SiO2 <B>16.6,</B> Fe'O', et A12W, <B>8,3,</B> CaO <B>,</B> perte au feu 12, noir dosés <B>61,6,</B> MgO <B>1,3.</B>
0,2. Cette chaux pos,;ède une densité appa-
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rente <SEP> <B>de <SEP> 600</B> <SEP> gr <SEP> et <SEP> une <SEP> résistaiice <SEP> après <SEP> <B>7</B> <SEP> jours, <B>à</B> <SEP> la <SEP> traction <SEP> de <SEP> 2 <SEP> <B>kg</B> <SEP> en <SEP> pâte <SEP> pure <SEP> et <SEP> <B>1 <SEP> <I>kb-</I></B>
<tb> <B>800,</B> <SEP> en <SEP> mortier <SEP> <B>1 <SEP> :
<SEP> 3.</B>
<tb> Après <SEP> litinlectation. <SEP> cette <SEP> cliaux <SEP> est <SEP> cuite
<tb> dans <SEP> <B>le</B> <SEP> lotir <SEP> tournant <SEP> <B>à</B> <SEP> une <SEP> temp#raùire
<tb> d'environ <SEP> 1430 <SEP> <B>0</B> <SEP> et <SEP> est <SEP> ensuite <SEP> broyée. <SEP> Elle
<tb> présente <SEP> alors <SEP> (nie <SEP> d(,foi tna-Éioii <SEP> <B>à</B> <SEP> l'aiguille
<tb> Le <SEP> Chatellier <SEP> (le <SEP> 64 <SEP> 111111,
<SEP> laquelle <SEP> déforma tion <SEP> par <SEP> lui <SEP> traitement <SEP> avec <SEP> (lit <SEP> peu <SEP> d1cau
<tb> chaude <SEP> et <SEP> de <SEP> vapeur <SEP> petit <SEP> être <SEP> réduite <SEP> <B>10</B> <SEP> 111111.
<tb> Oit <SEP> a <SEP> obtenu <SEP> ainsi <SEP> des <SEP> résistances <SEP> <B>à</B> <SEP> lit <SEP> trac tion <SEP> après <SEP> <B>7</B> <SEP> jours <SEP> de <SEP> <B>38</B> <SEP> kg <SEP> en <SEP> pâte <SEP> pure <SEP> et
<tb> 24 <SEP> <B>kg</B> <SEP> en <SEP> mortier <SEP> <B>1 <SEP> : <SEP> 3.</B>
<tb> Oit <SEP> remarquera <SEP> que <SEP> dans <SEP> cet <SEP> exemple, <SEP> la
<tb> matière <SEP> initiale <SEP> attrait <SEP> donné <SEP> pour <SEP> une <SEP> seulu
<tb> cuisson <SEP> <B>à</B> <SEP> haute <SEP> température <SEP> titi <SEP> ciment <SEP> Portland
<tb> naturel <SEP> <B>oui</B> <SEP> artificiel.
Eu partant d'une pierre naturelle ou d'un mélange artificiel convenable on obtient tout d'abord une chaux hydraulique qui a la coin- position suivante<B>:</B>
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Oxydu <SEP> de <SEP> fer <SEP> et <SEP> alumine <SEP> Fe-()' <SEP> et <SEP> <B>2.5</B>
<tb> Silice <SEP> Sio\ <SEP> <B><U>#)</U> <SEP> Il</B>
<tb> Chaux <SEP> CaO
<tb> Magnésie <SEP> <B>MgO</B> <SEP> trace
<tb> Perte <SEP> an <SEP> feu <SEP> <B>8.0</B>
<tb> <B>Non <SEP> dosés</B>
<tb> <B>100</B> Cette chaux bydratilique <B>a</B> iiiiu, deij.,
ité appa rente<B>de 720</B> gr et une apr##s <B>î</B> jours -à la traction de<B>1 kg 600</B> en opàte pure et<B>1 kg 500</B> en mortier<B>1 : 3.</B>
Après humectation, cette chaux est culte dans le four tournant -à une temp#ratqire de<B>1500 0 -</B> après un simple broyage, le ci ment obtenu présente les qualités suivantes Dens,,ité apparente<B>1000</B> gr Déformation<B>à</B> l'aiguille Le Cliatellier <B>1</B> nuit Commencement de la prise<B>1</B> lieure Fin <B>de</B> la prise,<B>3</B> heures Résistance<B>à</B> la traction après<B>7</B> jours<B>:</B> Pâte pure 47<B>kg 500</B> Mortier<B>1 :
3 35</B> kg Ce ciment présente donc les qualités des meilleurs ciments lortland artificiels, tout en ayant une composition qui s'eu diff('#j-encle par la haute teneur en chaux et en silice et la faible teneur en alumine et fer<B>;
</B> c9est donc un ciment qui peut, en outre de ses emplois généraux. ètre. avec le plus<B>g</B> n rand enlplov# pour les travaux en mer Cuite directement en une seule fois à haute température, la matière première n1au- rait donné incline mati & e titilisable. Le pro duit n'aurait été ni une chaux hydraulique, <B>fil</B> tili ciment.
Excin,ple <B><I>3:</I></B> On prépare par une première cuisson une eliati-x de composition suivante<B>:</B> 8101 24, Fe2()," et AVO3 6#7(, CaO <B>55.5,</B> MgO <B>1,1,</B> perte au feu<B>1L</B> lion dosés<B>1,7.</B> Après se- eoiide cul-sson. dans le four rotatif,<B>à</B> environ 1460<B>'</B> et bro#va-,
e fin. on obtient un ciment présentant<B>à</B> la traction après<B>7</B> jours une résistance de 36<B>kg-</B> en pâte pure et 24<B>kg</B> en mortier<B>1 :</B> 1).
Par les exemples ci-dessus, oit petit se rendre compte que Fapplication du présent procédé peut se faire<B>à</B> des mélanges de cünipositiûn,# très diverses en conduisant<B>à</B> titi einient présentant soit la composition du ciment Portland. soit une composition diffé- rente. mais avant cependant les propriétés du ciment.