CH90961A - Procédé perfectionné de fabrication du caoutchouc-mousse. - Google Patents

Procédé perfectionné de fabrication du caoutchouc-mousse.

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CH90961A
CH90961A CH90961DA CH90961A CH 90961 A CH90961 A CH 90961A CH 90961D A CH90961D A CH 90961DA CH 90961 A CH90961 A CH 90961A
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Lancaster Marshall Charles
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Lancaster Marshall Charles
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C35/00Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
    • B29C35/02Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
    • B29C35/0227Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould using pressure vessels, e.g. autoclaves, vulcanising pans
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29KINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/04Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped cellular or porous

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  • Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)

Description


  Procédé perfectionné de fabrication du caoutchouc-mousse.    On sait qu'en traitant du caoutchouc,  additionné ou non de substances     vulcani-          santes    contenant du soufre, dans un auto  clave à température élevée et à pression  élevée, en présence d'un gaz inerte, il peut       être    converti en une mousse susceptible de  donner naissance à du caoutchouc spon  gieux, généralement connue sous la déno  mination de     #caoutchouc-mousse."     l' objet de la présente invention est un  procédé de fabrication de     caoutchouc-          mousse,    c'est-à-dire (le caoutchouc à struc  ture réticulaire, rempli de gaz inerte,

   dans  lequel le caoutchouc subit une vulcanisation  lui communiquant un état physique     semi-          rigide.     



  L'inventeur a trouvé que clans le procédé  actuel pour fabriquer le caoutchouc-mousse  signalé au premier paragraphe de cette  description, une grande partie du gaz em  prisonné dans le caoutchouc au cours du  traitement s'en échappe de nouveau, lors  qu'on réduit la pression ou qu'on refroidi  la masse, et que pour permettre à la masse  le retenir davantage du gaz sous pression.  il était nécessaire de modifier sa composi.    tien en y introduisart une substance ca  pable de boucler les pores des minces pa  rois du système réticulaire constituant le  caoutchouc-mousse.

   Il a, en outre, été re  connu que des cires peuvent être employées  dans ce but et qu'une masse poreuse de  caoutchouc, contenant une proportion con  venable d'une cire, lorsqu'elle est chauffée  sous la haute pression d'un gaz inerte et  vulcanisée, conserve clans ces vides     cellu-          ]aires    ou interstices une pression plus élevée  chie cela ne fut possible antérieurement.  



  Avec du caoutchouc brut, de la     cérésine     à point de fusion élevé additionnée d'une  quantité égale de magnésie légère, convient  particulièrement bien pour le but à attein  dre, si l'on emploie ce mélange à raison de       ri    à 10 %     du    poids du     caoutchouc    brut: avec  une quantité suffisante de soufre et de roue       d'antimoine    pour réaliser la vulcanisation  dans les conditions ci-dessus spécifiées.

   On  peut remplacer dans cette composition     1 < ,     moitié du caoutchouc brut. par du     balata.     Il est toutefois essentiel qu'elle renferme  suffisamment de caoutchouc brut pour que  ce dernier puisse exercer par     ses    qualités    
EMI0002.0001     
  
    pli-,-4ques <SEP> propres, <SEP> une <SEP> action <SEP> prédominante
<tb>  dans <SEP> la, <SEP> masse <SEP> gonflée <SEP> et <SEP> amenée <SEP> à. <SEP> l'état
<tb>  réticulaire <SEP> par <SEP> pression <SEP> de <SEP> gaz <SEP> et <SEP> il <SEP> a, <SEP> été
<tb>  re,-onnu <SEP> que.

   <SEP> dans <SEP> cet <SEP> ordre <SEP> cl'iclée, <SEP> la
<tb>  en <SEP> caoutchouc <SEP> brut <SEP> de <SEP> la <SEP> masse <SEP> ne
<tb>  pas <SEP> ele=.cendre <SEP> au-dessous <SEP> du <SEP> tiers <SEP> ch
<tb>  la <SEP> ma.@@e, <SEP> si <SEP> l'on <SEP> veut <SEP> obtenir <SEP> du <SEP> caoutchouc  inotisse <SEP> <B>à</B>, <SEP> syst.èine <SEP> réticulaire <SEP> à <SEP> fines <SEP> cavi  t-#=s. <SEP> uniforme <SEP> et- <SEP> résistant.
<tb>  On <SEP> peut. <SEP> uliliser <SEP> la <SEP> propriété <SEP> ci-dessus <SEP> in  diquée <SEP> du <SEP> caoutchouc-mousse, <SEP> exempt, <SEP> (le
<tb>  t:i,baance <SEP> bouclant <SEP> ses <SEP> pores, <SEP> de <SEP> perdre <SEP> le
<tb>  gaz <SEP> et <SEP> de <SEP> retourner <SEP> à <SEP> ses, <SEP> dimensions <SEP> primi  ti ;

  es, <SEP> pour <SEP> former <SEP> autour <SEP> dudit, <SEP> caoutchouc  rnotisse <SEP> <B>(1</B>, <SEP> structure <SEP> semi-rigide <SEP> et <SEP> à <SEP> pores
<tb>  imperméabilisées <SEP> une <SEP> pellicule <SEP> très <SEP> résis  ta <SEP> ,,_te. <SEP> (lette <SEP> pellic-ule-enveloppe <SEP> en <SEP> caout  cl;otic <SEP> tu <SEP> lcanisE:

   <SEP> peut <SEP> être <SEP> obtenue <SEP> aisément
<tb>  en <SEP> f@nveloppant <SEP> la <SEP> masse <SEP> de <SEP> la <SEP> composition
<tb>  ci-dessus <SEP> définie, <SEP> destinée <SEP> à, <SEP> former <SEP> le <SEP> caout  r-lio <SEP> iic-motisse <SEP> â. <SEP> structure <SEP> semi-rigide <SEP> et <SEP> à
<tb>  pores <SEP> bouclées, <SEP> d'un <SEP> mélange <SEP> de <SEP> caout  ci)ouc <SEP> et <SEP> (le <SEP> soufre <SEP> qui <SEP> ne <SEP> sera <SEP> pas
<tb>  capable <SEP> (-le <SEP> retenir <SEP> lui-même <SEP> le <SEP> gaz
<tb>  oupression, <SEP> lorsqu'on <SEP> soumettra <SEP> le <SEP> tout
<tb>  à <SEP> la <SEP> pression <SEP> de <SEP> 1-az <SEP> désirée <SEP> pour <SEP> le <SEP> -zon-.
<tb>  fier <SEP> de <SEP> gaz <SEP> et <SEP> le <SEP> vulcaniser, <SEP> de <SEP> sorte <SEP> que <SEP> la.
<tb>  pellicule <SEP> ettérieure <SEP> perdra.

   <SEP> ultérieurement,
<tb>  soi] <SEP> gaz <SEP> et <SEP> formera, <SEP> une <SEP> enveloppe <SEP> très <SEP> ré  sitl.ante <SEP> sur <SEP> la <SEP> matière <SEP> intérieure <SEP> gonflée <SEP> au
<tb>  gaz <SEP> et <SEP> retenant <SEP> ce <SEP> dernier <SEP> d'une <SEP> façon <SEP> per  m;ment,e <SEP> dans <SEP> ses <SEP> cavités. <SEP>   Des <SEP> feuilies <SEP> plates <SEP> de <SEP> cette <SEP> substance
<tb>  élastique <SEP> p-zivent <SEP> être <SEP> fabriquées <SEP> de <SEP> tout-  épa-issevr <SEP> et) <SEP> laminant <SEP> le <SEP> bloc- <SEP> de <SEP> caoutchouc  riuuse <SEP> à:

   <SEP> pores <SEP> bouchées <SEP> entre <SEP> deux <SEP> feuilles
<tb>  de <SEP> pellicules <SEP> de <SEP> caoutchouc <SEP> vulcanisable.
<tb>  Le.r#,ctu'il <SEP> est <SEP> nécessaire <SEP> de <SEP> donner <SEP> à <SEP> la <SEP> masse
<tb>  une <SEP> forme <SEP> circulaire, <SEP> la <SEP> pellicule <SEP> de <SEP> caout  ci:oti.c <SEP> vulcanisable <SEP> peut <SEP> avant <SEP> conformation
<tb>  et. <SEP> vulcanisation, <SEP> être <SEP> placée <SEP> d'un <SEP> côté <SEP> ou
<tb>  de.- <SEP> deux <SEP> cùt.és <SEP> de <SEP> la <SEP> masse: <SEP> de <SEP> caoutchouc  iiiousse <SEP> à <SEP> pores <SEP> bouchées <SEP> ou <SEP> être <SEP> formée <SEP> sé  u@,@,:ment:

   <SEP> sur <SEP> un <SEP> mandrin <SEP> convenable <SEP> entre
<tb>  4=_= <SEP> feuilles <SEP> de <SEP> papier <SEP> solides <SEP> ou <SEP> de <SEP> toile <SEP> de
<tb>  ou <SEP> daws <SEP> un <SEP> moule <SEP> convenable <SEP> et <SEP> être
<tb>  avant <SEP> sa <SEP> vulcanisation, <SEP> au-       tour de la masse de forme circulaire du  caoutchouc-mousse à pores bouclées.  



  les tubes et des cylindres peuvent être  formés d'une manière semblable et avoir  une pellicule additionnelle de     caoutchouc-          tant    à l'extérieur qu'à l'intérieur.  



  La pellicule supplémentaire (le caout  chouc étant, vulcanisée sur le     caoutchouc-          mousse    intérieur formera partie intégrante  avec ce dernier par suite de- cette     vulvani-          e    sat ion et sera par conséquent capable de  résister à, des perforations ou autres lésions  ou endom magements extérieurs sans que le  caoutchouc-mousse ne perde rien de son  ef f icacité.  



  Que le caoutclouc-nousse à pores bou  chées soit ou non pourvu de l'enveloppe  en caoutchouc, il constituera un produit nou  veau d'une grande utilité, soit lorsqu'on  l'utilise comme isolateur et non conducteur  ou par l'absorption de choc ou comme rem  plissage de bandages pneumatiques ou  comme matériel pour flotteurs d'aéroplanes  ou pour la marine.  



  Le dessin annexé représente schématique  ment, à titre d'exemple, un appareil appli  cable à la réalisation du nouveau procédé.  



  Dans ce dessin, 1 désigne un récipient  tubulaire en acier mince représenté à part  en coupe à la fil. 1, capable de résister à  une pression intérieure allant jusqu'à i1  atmosplères et muni à ses deux extrémités  de deux capsules amovibles 2, en acier, vis  sées sur lesdites extrémités en 3, avec in  terposition d'anneaux-garnitures en     cuivre-          4,

      de manière à établir un joint étanche  entre lesdites extrémités et les capsules 2  Ces dernières sont munies de saillies car  rées 5     permettant    de les saisir avec un ou  til pour les dévisser du récipient tubulaire i  et sont percées de conduits 6-7 destinés à  recevoir des soupapes de retenue servant à  régler automatiquement la pression inté  r     ieure    à     certains.    moments du procédé.  



  Le récipient tubulaire 1 se place à l'in  térieur d'une enveloppe représentée à     part,     à, la.     fig.    2 et destinée à régler et. â. appli  quer la haute pression de gaz ait récipient    
EMI0003.0001     
  
    <B>1-.</B> <SEP> Cette <SEP> uli@ <SEP> eloppe <SEP> cuniporte <SEP> Llne <SEP> partie <SEP> til  iJLIltlire <SEP> t11 <SEP> acier' <SEP> e <SEP> tiré <SEP> à <SEP> froid <SEP> et <SEP> ayant <SEP> une
<tb>  force <SEP> capable <SEP> de <SEP> résister <SEP> à <SEP> des <SEP> pressions <SEP> in  tëricures <SEP> (le <SEP> ?5 <SEP> atmosphères <SEP> à <SEP> une <SEP> tempéra  ture <SEP> de <SEP> 14i <SEP> " <SEP> C, <SEP> ladite <SEP> partie <SEP> tubulaire <SEP> étant
<tb>  munie <SEP> à <SEP> ses <SEP> deux <SEP> extrémités <SEP> de <SEP> capsule:

  
<tb>  amovibles <SEP> en <SEP> acier <SEP> J <SEP> et <SEP> !1A <SEP> y <SEP> vissées <SEP> en <SEP> 1.0
<tb>   < IVec <SEP> interposition <SEP> (l'anneaux <SEP> en <SEP> cuivre <SEP> 13,
<tb>  (tu <SEP> nianïère <SEP> à <SEP> rendre <SEP> les <SEP> joints <SEP> étanches <SEP> ait
<tb>  :.az. <SEP> Dans <SEP> la <SEP> capsule <SEP> cJA <SEP> sont <SEP> prévus <SEP> des <SEP> cori
<tb>  duits <SEP> 12, <SEP> 13, <SEP> destinés <SEP> à <SEP> recevoir <SEP> les <SEP> organes
<tb>  iiécesss;

  iires <SEP> pour <SEP> le <SEP> réglage <SEP> de <SEP> la <SEP> pression
<tb>  (lu <SEP> g < iz <SEP> à <SEP> l'intérieur <SEP> -de <SEP> l'enveloppe <SEP> et <SEP> pour
<tb>  l'échappement <SEP> du <SEP> gaz <SEP> de <SEP> cette <SEP> dernière. <SEP> Les
<tb>  capsules <SEP> 9 <SEP> et <SEP> OA <SEP> sont <SEP> également <SEP> pourvues
<tb>  (le <SEP> saillies <SEP> carrées <SEP> permettant <SEP> de <SEP> les <SEP> dévis  ser <SEP> (le <SEP> la <SEP> partie <SEP> tubulaire <SEP> 8. <SEP> En <SEP> fig.

   <SEP> 3, <SEP> on
<tb>  voit <SEP> cette <SEP> dernière <SEP> entourée <SEP> d'une <SEP> chemise  autoclave <SEP> <B>15</B> <SEP> servant <SEP> à <SEP> la <SEP> vulcanisation <SEP> et
<tb>  pouvant <SEP> être <SEP> chauffée <SEP> à <SEP> la <SEP> vapeur <SEP> pour <SEP> ob  tenir <SEP> une <SEP> température <SEP> de <SEP> 14111 <SEP> C.
<tb>  Toutes <SEP> les <SEP> parties <SEP> ci-dessus <SEP> décrites <SEP> sont
<tb>  montrées <SEP> assemblées <SEP> à <SEP> la <SEP> fig. <SEP> 4.
<tb>  On <SEP> -se <SEP> sert <SEP> de <SEP> cet <SEP> appareil <SEP> comme <SEP> suit
<tb>  Une <SEP> des <SEP> capsules <SEP> 2 <SEP> ayant <SEP> été <SEP> enlevée <SEP> du
<tb>  récipient <SEP> tubulaire <SEP> 1, <SEP> le <SEP> mélange <SEP> de <SEP> caoul
<tb>  vhouc <SEP> et <SEP> (le <SEP> ses <SEP> additicins <SEP> ci-elessus <SEP> spécifiées
<tb>  ii.

   <SEP> traiter <SEP> ensemble <SEP> est <SEP> mis <SEP> dans <SEP> (les <SEP> moules
<tb>  ou <SEP> enveloppes <SEP> permettant <SEP> au <SEP> gaz <SEP> cle <SEP> pénétrer
<tb>  dans <SEP> leur <SEP> intérieur <SEP> et, <SEP> ces <SEP> moules <SEP> ou <SEP> enve  loppes <SEP> sont <SEP> placées <SEP> dans <SEP> le <SEP> récipient, <SEP> 9.
<tb>  Ces <SEP> enveloppes <SEP> doivent. <SEP> seulement <SEP> être
<tb>  assez <SEP> solides <SEP> pour <SEP> résister <SEP> à <SEP> la <SEP> pression <SEP> de
<tb>  gaz <SEP> qu'on <SEP> désire <SEP> avoir <SEP> dans <SEP> le <SEP> produit <SEP> fini.
<tb>  l'es <SEP> soupapes <SEP> non <SEP> représentées <SEP> insérées
<tb>  dans <SEP> 6 <SEP> et <SEP> '7 <SEP> doivent <SEP> être <SEP> telles <SEP> que <SEP> les <SEP> ga:

  
<tb>  ne <SEP> peuvent. <SEP> pas <SEP> entrer <SEP> clans <SEP> le <SEP> récipient <SEP> 1 <SEP> il
<tb>  moins <SEP> d'une <SEP> certaine <SEP> pression <SEP> et <SEP> qu'elles
<tb>  n'en <SEP> laissant <SEP> pas <SEP> sortir <SEP> de <SEP> gaz <SEP> au <SEP> cours <SEP> de <SEP> la
<tb>  vulcanisation <SEP> au-dessous <SEP> d'une <SEP> pressioi
<tb>  donnée.
<tb>  Pour <SEP> opérer <SEP> économiquement, <SEP> le <SEP> réci  pient <SEP> tubulaire <SEP> 1 <SEP> muni <SEP> de <SEP> sa <SEP> charge <SEP> et <SEP> ayant
<tb>  sa <SEP> capsule <SEP> 2 <SEP> en <SEP> acier <SEP> remise <SEP> hermétiquement
<tb>  en <SEP> place <SEP> sur <SEP> le <SEP> récipient, <SEP> peut <SEP> avant <SEP> d'être
<tb>  mis <SEP> dan, <SEP> l'enveloppe <SEP> 8, <SEP> être <SEP> placé <SEP> dans <SEP> une
<tb>  chambre <SEP> chauffée <SEP> à <SEP> 92,

  5 <SEP> " <SEP> C <SEP> et <SEP> y <SEP> être <SEP> main  tenu <SEP> pendant <SEP> une <SEP> période <SEP> de <SEP> une <SEP> heure <SEP> et     
EMI0003.0002     
  
    demi, <SEP> (lu <SEP> jusqu'à. <SEP> ce <SEP> que <SEP> sa <SEP> charge <SEP> soit <SEP> chauf  fée <SEP> de <SEP> part <SEP> e11 <SEP> part. <SEP> Lorsqu'on <SEP> désire <SEP> o1)
<tb>  tenir <SEP> nue <SEP> substance <SEP> qui <SEP> après <SEP> sa <SEP> transfor
<tb>  niation <SEP> en <SEP> caoutchouc-mousse <SEP> renferme <SEP> (fi:
<tb>  gaz <SEP> à <SEP> une <SEP> pression <SEP> de <SEP> 5 <SEP> atmosphères, <SEP> il <SEP> sera
<tb>  nécessaire <SEP> de <SEP> régler <SEP> les <SEP> valves <SEP> de <SEP> retenue <SEP> de
<tb>  faç;

  -,on <SEP> qu'elles <SEP> s'ouvrent <SEP> à <SEP> une <SEP> pression <SEP> cl'au
<tb>  moins <SEP> 7,5 <SEP> kg <SEP> par <SEP> cni' <SEP> avant <SEP> l'insertion <SEP> (lu
<tb>  récipient <SEP> tubulaire <SEP> 1 <SEP> dans <SEP> l'enveloppe <SEP> 8.
<tb>  Cette <SEP> dernière <SEP> ayant <SEP> été <SEP> quelque <SEP> peu <SEP> re  froidie, <SEP> en <SEP> enlevant <SEP> sa- <SEP> capsule <SEP> terminale <SEP> en
<tb>  acier <SEP> JA, <SEP> on <SEP> y <SEP> introduit <SEP> le <SEP> récipient, <SEP> tubu  laire <SEP> 1 <SEP> préparé <SEP> comme <SEP> il <SEP> vient <SEP> d'être <SEP> indi
<tb>  due <SEP> et <SEP> on <SEP> remet <SEP> la <SEP> capsule <SEP> <I>cJA</I> <SEP> en <SEP> place
<tb>  8.

   <SEP> On <SEP> fait, <SEP> ensuite <SEP> arriver <SEP> d'un
<tb>  cylindre <SEP> à <SEP> haute <SEP> pression, <SEP> ou <SEP> d'une <SEP> pompe
<tb>  à, <SEP> haute <SEP> pression, <SEP> du <SEP> gaz <SEP> sous <SEP> haute <SEP> pression
<tb>  (.laits <SEP> l'enveloppe <SEP> 8, <SEP> mais <SEP> pas <SEP> trop <SEP> rapide-  ment, <SEP> vu <SEP> que <SEP> la <SEP> pression <SEP> du <SEP> gaz <SEP> est <SEP> augmen  tée <SEP> par <SEP> suite <SEP> du <SEP> chauffage <SEP> préalable <SEP> elu <SEP> réci  pient <SEP> tubulaire <SEP> 1. <SEP> Il <SEP> faut <SEP> mettre <SEP> quelque <SEP> mi  nutes <SEP> pour <SEP> amener <SEP> la <SEP> pression <SEP> clans <SEP> 8 <SEP> jusqu'à
<tb>  7,5 <SEP> kg <SEP> par <SEP> cm-;

   <SEP> à. <SEP> ce <SEP> moment, <SEP> les <SEP> soupapes
<tb>  (lu <SEP> récipient <SEP> 1 <SEP> s'ouvriront <SEP> automatiquement
<tb>  et <SEP> permettront <SEP> au <SEP> gaz <SEP> d'y <SEP> entrer. <SEP> On <SEP> fait <SEP> en  suite <SEP> arriver <SEP> (le <SEP> la <SEP> vapeur <SEP> clans <SEP> la.

   <SEP> chemise  <B>1.7)</B> <SEP> et <SEP> augmente <SEP> le <SEP> chauffage <SEP> pan  celte, <SEP> dernière <SEP> graduellement <SEP> simultanément
<tb>  avec <SEP> l'aupnientation <SEP> de <SEP> la <SEP> pression <SEP> jusqu'à
<tb>  ce <SEP> que <SEP> la <SEP> température <SEP> de <SEP> pleine <SEP> vulcani  sal,ion <SEP> soit <SEP> atteinte, <SEP> cette <SEP> température <SEP> étant
<tb>  gér)éi'aleilient <SEP> d'environ <SEP> 151 <SEP> " <SEP> C, <SEP> mais <SEP> va  riant <SEP> toutefois <SEP> clans <SEP> une <SEP> certaine <SEP> mesure <SEP> sui  vaiit <SEP> la <SEP> charge.

   <SEP> _
<tb>  L'expansion <SEP> du <SEP> gaz <SEP> sera <SEP> alors <SEP> à <SEP> son <SEP> point
<tb>  le <SEP> plus <SEP> élevé <SEP> et <SEP> sa <SEP> pression <SEP> sera <SEP> alors <SEP> d'en  viron <SEP> 70 <SEP> à <SEP> 75 <SEP> atmosphères.
<tb>  Il <SEP> sera <SEP> nécessaire <SEP> de <SEP> maintenir <SEP> cette <SEP> pres  sion <SEP> jusqu'à <SEP> ce <SEP> due <SEP> la <SEP> vulcanisation <SEP> soit
<tb>  complète, <SEP> ce <SEP> qui <SEP> advient <SEP> généralement <SEP> ait
<tb>  boit[ <SEP> de <SEP> deux <SEP> heures, <SEP> mais <SEP> le <SEP> maintien <SEP> (le
<tb>  cette <SEP> pression <SEP> pourra <SEP> être <SEP> plus <SEP> long <SEP> ou <SEP> plus
<tb>  court <SEP> selon <SEP> le <SEP> genre <SEP> de <SEP> caoutchouc <SEP> et <SEP> la
<tb>  duiintité <SEP> d'agents <SEP> vulcanisants <SEP> employés
<tb>  Arrivé <SEP> à <SEP> ce <SEP> point.,

   <SEP> il <SEP> est <SEP> nécessaire <SEP> de <SEP> ré  duire <SEP> la <SEP> température <SEP> de <SEP> la <SEP> chambre <SEP> de <SEP> vul  canisation. <SEP> Mais <SEP> il <SEP> n'est. <SEP> pas <SEP> nécessaire <SEP> de
<tb>  réduire <SEP> la <SEP> pression <SEP> tant <SEP> que <SEP> la <SEP> température         n'est pas tombée de 16  C, et que la vulcani  sation n'a pas cessé. C'est à ce moment que  la sagacité de l'opérateur doit intervenir, vu  qlue la qualité et la finesse de la mousse for  mée est déterminée alors simplement par  une réduction de pression diligente et ra  pide, qui devrait avoir lieu aussi rapide  ment que l'échappement le permettra jus  qu'à ce que la pression soit entièrement tom  bée dans l'enveloppe 8. C'est ainsi qu'on  obtiendra la fine structure du caoutchouc  mousse.  



  Si     l'échappement    produisant la diminu  tion de la pression du gaz dans 8 est pro  longe trop longtemps, par exemple jusqu'à  dix minutes, le caoutchouc-mousse se fige  lentement avant l'obtenir pour les parois       séparant    les différentes cellules remplies  de gaz la résistance voulue et la différence  de pression existant alors dans des cellules  voisines amènera une rupture desdites pa  rois, ce qui amènera plusieurs cellules à  n'en former qu'une, c'est-à-dire donnera un  caotite houc-mousse à structure grossière.  



  Le gaz à la pression de 7,5 kg par Cmê  qui par le fonctionnement des soupapes dans  6. -7 sera resté emprisonné automatiquement  dans le récipient tubulaire 1, au cours de la  réduction de la pression dans 8, créera une  contre-pression élastique s'opposant à une  expansion trop rapide du gaz renfermé à  l'intérieur des marchandises dans le     réci-          pient        tubulaire    i et s'opposera à leur     désin-          tégralion    ou â leur rupture Ladite     contre-          pression    sur les marchandises à l'intérieur  de 1 devra être continuée jusqu'après l'écou  lement de quelques heures et jusqu'à ce que  les marchandises soient refroidies de part  

  en part et qu'il n'y ait plus de danger de  rupture.  



  1 e récipient t peut être retiré de l'enve  loppe 8. dès que le gaz aura été complète  ment làché de cette dernière, et être ensuite  rois fie côté pour être laissé refroidir, afin       qu'un    nouveau récipient puisse être mis  dtans l'enveloppe 8 sans perte de temps. 11.  pourra y avoir un certain nombre de réci  pients 4 pour chaque enveloppe 8. en vue    de rendre le procédé plus économique et  plus continu.  



  Pour éliminer 1a pression de gaz du réci  pient 1, on aura un dispositif pour làcher  le gaz, placé vers 7 dans la partie extérieure  d'un de ses conduits 6-7 et permettant  d'agir sur la soupape de- retenue placée  vers 6.  



  Les manomètres et soupapes (le süreté  avec sorties d'échappement et soupapes cor  respondantes sont placés à tous     endroits     nécessaires.

Claims (1)

  1. REVENDICATIONS: 1 Procédé de fabrication de caoutchouc- mousse, caractérisé en ce qu'une cire est ajoutée au mélange à base de caoutchouc et de substances vulcanisantes avant son traitement à température et, à pression élevées en présence d'un gaz inerte, en vue d'obtenir un caoutchouc-mousse vul canisé à pores bouchées présentant un étal, physique semi-rigide et capable de retenir le gaz clans ses cavités.
    II Appareil pour réaliser le procédé suivant la revendication I, comprenant une chambre extérieure à haute pression en combinaison avec une chambre de pres sion intérieure amovible destinée à re cevoir le mélange à traiter et pourvue de soupapes automatiques d'entrée et de sor tie pour y régler l'entrée et la sortie du gaz à une pression prédéterminée lors de la mise sous pression de la chambre extérieure et lors de la suppression de la pression clans cette dernière. SOUS-REVENDICATIONS : 1.
    Procédé suivant la revendication I, dans lequel le mélange à base de caoutchouc, de cire et de substances vtth anisantes est: constitué par du caoutchouc brut ad- ditionné de 5 à 1-Q "â de son poids d'un mélange de parties ég-a.les de cérésine et (.le magnésie légère et de la qua,ntié vou lue de soufre et de rouge d'antimoine nécessaire pour la volcanisa .ion.
    2 Procédé suivant la revendication I, clans lequel la masse de caoutchouc-mousse à pores bouchées est recouverte d'une pellicule en caoutchouc réunie par vul canisation à ladite masse de caoutchouc- mousse et le protègeant contre l'usure Procédé suivant la revendication I, dàns lequel le mélange à base de caoutchouc, de cire et de substances vulcanisantes est enveloppé de caoutchouc vulcanisable avant due le tout soit traité à tempéra- ture et à pression élevées en présence d'un gaz inerte, (le manière à obtenir un caoutchouc-mousse dont la partie interne retiendra le gaz sous pression,
    landis due sa partie externe peut laisser diffuser son gaz au dehors et former pour la partie intérieure retenant le gaz sous pression une enveloppe la proté geant mécaniquement contre les crevapes.
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