CH720051A2 - Verre de montre avec un module NFC scellé dans la face latérale, procédé de fabrication d'un tel verre et montre équipée d'un tel verre. - Google Patents

Abstract

L'invention concerne un verre de montre (1) comprenant un module NFC (1.1) scellé dans une gorge (1.5) et une partie d'épaulement (1.6) usinées dans dans la face latérale (1.4) du verre de montre (1). L'invention concerne également un procédé de fabrication d'un tel verre de montre (1). L'invention concerne enfin une montre (2) comprenant un tel verre de montre (1).

Description

DOMAINE TECHNIQUE DE L'INVENTION

[0001] L'invention concerne un verre de montre comprenant un module NFC (Near Field Communication) qui contient au moins un microcircuit ou un microprocesseur relié à une antenne conformément à la norme ISO15693 et/ou IS014443 fonctionnant à la fréquence HF (Haute Fréquence) 13.56MHz L'invention concerne également un procédé de fabrication d'un tel verre. L'invention concerne enfin une montre comprenant un tel verre.

ETAT DE LA TECHNIQUE

[0002] Il est connu d'équiper la montre d'un module NFC comme identifiant pour son suivi ou pour lutter contre les contrefaçons ou pour offrir des services et fonctions comme le paiement sans contact, l'identification personnelle, ou le contrôle d'accès. Le module NFC communique avec le lecteur NFC qui est souvent intégré dans le smartphone ou PC. Dans l'art antérieur le module NFC est disposé dans la boîtier de montre, le bracelet, la lunette ou encore dans la glace. Les inconvénients existent pour intégrer le NFC dans la montre. Il est connu que la technologie NFC fonctionne mal dans l'environnement métallique d'une montre. Le métal occasionne des effets de blindage et de cage de Faraday et entraîne des dysfonctionnements dans la communication, voir même rend impossible la transfert des données avec le lecteur. Pour pallier à cet inconvénient, on utilise dans l'état de l'art un module NFC comprenant une antenne de grande taille et souvent en plaçant une barrière en ferrite entre l'antenne et l'obstacle en métal. Toutefois, l'intégration d'une grande antenne et surtout l'ajout du ferrite dans la montre est difficile sinon impossible. La construction de la montre doit être adaptée à l'empreinte que laisse une antenne NFC de grande taille en utilisant des composants diélectriques. Un autre inconvénient est celui du coût de la mise en place d'un module NFC dans la montre. Au vu du grand nombre de différents types et modèles de montres disponibles sur le marché, la réduction des coûts par une simplification et standardisation de la construction du module NFC est impossible, chaque montre nécessitant une solution NFC spécifique. L'intégration du module NFC dans la montre pose en plus le problème de l'esthétique et du design dans la montre. Le brevet CH713968B1 et la demande de brevet EP4024141A1 essayent de résoudre ce problème, toutefois ces solutions sont complexes et fastidieuses à réaliser, empêchant une industrialisation automatisée et/ou robotisée. Le brevet CH713968B1 propose une antenne à structure extensible et/ou réductible. Cette forme d'antenne est difficile à concevoir et à réaliser et sa sensibilité d' émission/réception est moins performante qu'une antenne conventionnelle. La solution proposée par la demande de brevet EP4024141A1 propose un verre de montre avec module NFC et son procédé d'assemblage par un verre constitué de deux couches collées ensemble, entre lesquelles le module NFC est placé. La production séparée de deux verres, puis leur assemblage par collage compliquent considérablement la fabrication dudit verre et occasionnent un coût élevé, ce qui rend trop complexe la mise en oeuvre à une échelle automatisée, robotisée ou industrielle.

RESUME DE L'INVENTION

[0003] L'invention a pour but de pallier aux inconvénients de l'art antérieur et propose un verre de montre dans lequel le module NFC est intégré dans la face latérale dudit verre. L'invention concerne également un procédé de fabrication d'un tel verre. L'invention concerne enfin une montre comprenant un tel verre. Les avantages recherchés étant d'offrir une solution avec intégration d'un module NFC dans le verre de montre le moins intrusif et invasif possible, avec un impact visuel et esthétique le moins contraignant possible, assurant les performances d'émission et de réception d'antenne les plus performantes possibles pour un échange fiable et stable des données avec le lecteur NFC externe. Un autre avantage recherché est d'ajouter au plus grand nombre possibles de verres de montre existants, les fonctions offertes par le module NFC sans devoir restreindre ou modifier les caractéristiques techniques, esthétiques et visuelles/optiques de base d'un verre de montre de l'art antérieur. Un autre avantage recherché est l'interchangeabilité aisé du verre dans la montre. Un autre avantage recherché est de pouvoir fabriquer un verre de montre comprenant un module NFC de finition irréprochable par un procédé de fabrication simple à produire et économique, se fabricant aussi bien en petites quantités, qu'en moyennes et en grandes quantités en production manuelle, semi-automatisée, automatisée, robotisée ou industrielle. L'invention concerne un verre de montre qui contient un module NFC qui comprend les caractéristiques mentionnées dans la revendication indépendante 1. L'invention concerne également un procédé de fabrication d'un verre de montre contenant un module NFC décrit ci-dessus, et qui comprend les caractéristiques mentionnées dans la revendication indépendante 7. Des formes particulières du procédé sont définies dans les revendications dépendantes 8 et 9. A cet effet, l'invention concerne également une montre comportant le verre contenant un module NFC décrit ci-dessus, et qui comprend les caractéristiques mentionnées dans la revendication indépendante 10.

BREVE DESCRIPTION DES FIGURES

[0004] Les buts, avantages et caractéristiques du verre de montre contenant un module de communication en champs proche NFC selon l'invention apparaîtront mieux dans la description suivante sur la base d'au moins une forme d'exécution non limitative illustrée par les dessins sur lesquels : – la figure 1 est une vue en perspective d'une montre comprenant le verre selon un premier mode de réalisation ; – La figure 2 est une vue en coupe du verre selon un premier mode de réalisation ; – La figure 2.1 est une vue en coupe agrandissant du verre montrant le détail du microcircuit relié à l'antenne selon un premier mode de réalisation ; – La figure 2.2A est une vue d'en haut schématique dans la face latérale du verre contenant le module NFC, selon un premier mode de réalisation ; – La figure 2.2B est une vue d'en haut dans la face latérale du verre contenant le module NFC, selon une variante possible du premier mode de réalisation ; – La figure 3 est la vue en coupe du verre selon un deuxième mode de réalisation ; – La figure 3.1 est une vue en coupe agrandissant du verre avec détail de la face latérale recevant le module NFC, selon un deuxième mode de réalisation ; – La figure 3.2a est une vue d'en haut dans la face latérale du verre prévue à recevoir le module NFC, selon un deuxième mode de réalisation de l'invention ; – La figure 3.2b est une vue d'en haut dans la face latérale du verre contenant le module NFC, selon un deuxième mode de réalisation ; – La figure 4 est un vue de côté schématique du verre selon un premier et deuxième mode de réalisation ; – La figure 4.1 est un vue de côté schématique du verre selon une variante possible du premier et deuxième mode de réalisation ; – La figure 4.2 est une vue en coupe du verre selon une variante possible du premier et deuxième mode de réalisation ; – la figure 5 est une vue en coupe montrant un verre de montre utilisé pour fabriquer le verre de montre contenant le module NFC par le procédé de fabrication selon un premier mode de réalisation ; – la figure 5.1 est une vue en coupe montrant la 1<ère>étape du procédé de fabrication selon un premier mode de réalisation ; – la figure 5.2 est une vue en coupe montrant la 2<éme>étape du procédé de fabrication selon un premier mode de réalisation ; – la figure 5.3 est une vue en coupe montrant la 3<ème>étape du procédé de fabrication selon une variante du premier mode de réalisation ; – la figure 5.4 est une vue en coupe montrant la 4<ème>étape du procédé de fabrication selon un premier mode de réalisation ; – la figure 5.5 est une vue en coupe montrant la 5<ème>étape du procédé de fabrication selon un premier mode de réalisation ; – la figure 5.6 est une vue en coupe montrant la 6<ème>étape finale du procédé de fabrication selon un premier mode de réalisation ; – la figure 6 est une vue en coupe montrant un verre de montre utilisé pour fabriquer le verre de montre contenant le module NFC par le procédé de fabrication selon un deuxième mode de réalisation ; – la figure 6.1 est une vue en coupe montrant la 1<ère>étape du procédé de fabrication selon un deuxième mode de réalisation ; – la figure 6.2 est une vue en coupe montrant la 2<ème>étape du procédé de fabrication selon un deuxième mode de réalisation ; – la figure 6.3 est une vue en coupe montrant la 3<ème>étape du procédé de fabrication selon un deuxième mode de réalisation ; – la figure 6.4 est une vue en coupe montrant la 4<ème>étape du procédé de fabrication selon un deuxième mode de réalisation ; – la figure 6.5 est une vue en coupe montrant la 5<ème>étape finale du procédé de fabrication selon un deuxième mode de réalisation.

DESCRIPTION DETAILLEE DE L'INVENTION

[0005] La figure 1 représente une montre 2 selon une première réalisation non limitative de l'invention, telle qu'une montre de type analogique ou digitale ou analogique-digitale ou de type hybride ou de type smartwatch munie du verre de montre 1 qui peut être réalisé dans un matériau saphir synthétique (corindon) ou saphir monocristallin ou spinelle ou minéral ou céramique transparente ou tout autre matériau dur transparent. Le verre 1 peut être rond ou avoir une autre forme et peut être plat, bombé, double-bombé ou autre. Le verre 1 peut avoir un traitement antireflets (AR) à une ou plusieurs couches on non.

[0006] La montre 2 équipée d'un tel verre de montre 1 est imperceptiblement reconnaissable au revêtement couvrant 1.3 sur le pourtour dudit verre 1. La montre 2 équipée d'un tel verre 1 contenant un module NFC 1.1 offre de nouvelles fonctions, applications ou services rendus possibles grâce à la technologie NFC basée sur les protocoles NFC et/ou la norme ISO15693 et/ou ISO14443 fonctionnant à la fréquence HF (Haute Fréquence) 13.56MHz. Le module NFC 1.1 intégré dans le verre 1 peut communiquer avec tout lecteur externe NFC, qui est également souvent intégré dans le smartphone ou la tablette ou PC. La figure 2 montre comme vue en coupe le verre de montre 1 selon la première réalisation de l'invention, comprenant le module NFC 1.1, composé d'au moins un microcircuit 1.1b, qui peut être un circuit intégré (CI) ou un microprocesseur relié à une antenne 1.1a. L'antenne 1.1a est formée par une bobine de cuivre qui est enroulée dans la gorge 1.5 usinée dans la face latérale 1.4. Le microcircuit 1.1b repose sur l'épaulement 1.6 formé dans la gorge 1.5, ledit microcircuit 1.1b prenant place sur l'épaulement 1.6 utilisé comme support de fixation du microcircuit 1.1b dans le verre 1. La couche de scellement 1.2 scelle le module NFC 1.1 dans le verre 1. Pour restaurer les fonctions et caractéristique initiales de la face latérale 1.4 du verre 1, la couche de scellement 1.2 est rendue rugueuse ou micro-structurée ou micro-sablée par exemple par un procédé d'abrasion ou de micro-sablage pour restaurer les fonctions et caractéristiques initiales de la face latérale du verre de montre. Ce traitement est nécessaire en horlogerie pour des verres de montre pour modifier la rugosité de la face latérale en vue de la pose dudit verre avec un joint dans la montre. L'insertion du verre de montre 1 dans la montre 2 se faisant soit par chassage au moyen d'un joint de verre en forme de I ou L en élastomère thermoplastique comme par exemple en Hytrel, ou par collage par joint de colle, comme cela est pratiqué dans l'horlogerie. Il est à préciser que le verre 1 comprend également un chanfrein du haut et un chanfrein du bas et qui sont façonnés dans le verre 1 comme cela est usuel dans l'horlogerie. La figure 1 et la figure 2 montrent le revêtement couvrant 1.3 en vue en perspective, respectivement en vue en coupe. Ledit revêtement couvrant 1.3 est réalisée sur les trois parois de la gorge 1.5 sur le pourtour du verre 1, par exemple par peinture ou par impression ou par métallisation, afin de dissimuler l'antenne 1.1a du regard depuis le haut et/ou depuis le bas. Le revêtement couvrant 1.3 est esthétique à l'oeil et offre un visuel parfait du verre 1 comme produit fini et offre le choix d'un grand nombre de couleurs ou teintes métallisées possibles, qui peuvent être adaptées au design de la montre. Il est à remarquer que ce revêtement couvrant 1.3 peut également être réalisé au moyen d'une micro-structuration faite au laser, rendant les parties traitées opaques et ou bien totalement couvrantes. Le support de fixation formé par l'épaulement 1.6 offre l'avantage, de pouvoir positionner et fixer le microcircuit 1.6b très précisément, afin de faciliter le travail de connexion électrique par wire bonding du microcircuit 1.1b dans son état nu (bare die) avec l'antenne 1.1a dans un espace aussi réduit qu'est la paroi dans face latérale d'un verre de montre. Ceci offre plusieurs avantages, comme la réduction de coût de fabrication, car une structure d'empaquetage pour la puce à circuit intégré devient superflue. La taille, la dimension et l'épaisseur de la puce à nue offre la possibilité d'équiper un plus grand nombre de verres de montre 1 avec la technologie NFC comparé à l'art antérieur. L'objet de la présente invention étant de résoudre ce problème de minimiser la taille du module NFC 1 le plus possible, sans restreindre ou modifier les caractéristiques techniques, esthétiques et visuelles/optiques de base d'un verre de montre 1, permettant de pouvoir équiper le plus grand nombre possible de verres existants d'art antérieur avec le module NFC. Ce qui permet l'interchangeabilité aisé du verre des montres neuves pour les équiper en technologie NFC, ou bien pour remplacer le verre des montres lors du service après-vente, comme pour les garanties, les réparations ou pour revaloriser une montre déjà portée avec la fonction NFC. A titre d'indication seulement, le microcircuit 1.1b à nue qui nous intéresse dans la présente invention, peut avoir une dimension allant de 450 µm × 450 µm à 1500 µm × 1500 µm, voir plus, selon performances et spécifications requises, et avoir une épaisseur allant de 50 µm à 300 µm, et doit être équipé au moins de deux bosses 1.1b' et 1.1b'' (bump), formées sur les deux plaquettes de contact (plot) qui sont nécessaires à relier l'antenne 1.1a formée d'une bobine de cuivre avec plusieurs spires de fil, au microcircuit 1.1b selon ce premier mode de réalisation grâce aux multiples variantes possibles offertes par la technique dite du câblage par fil (trad. wire bonding). Cette technique utilisée pour effectuer les connexions électriques entre le microcircuit 1.1b et l'antenne 1.1a est bien connu dans l'industrie et ne sera pas décrite dans la présente invention. Le microcircuit 1.1b est équipé d'au moins deux bosses 1.1b' et 1.1b'' (bumps) afin de pouvoir souder les deux fils de cuivre 1.1a' et 1.1a'' de l'antenne 1.1a sur les deux plaquettes (plots) dudit microcircuit 1.1b comme cela est représenté schématiquement sur la figure 2.1. Ces bosses de soudure sont déposées sur les plaquettes (plots) du microcircuit 1.1b à nue lors de la fabrication du microcircuit 1.1b. La figure 2.1 est une vue en coupe du verre de montre avec agrandissement schématique montrant le détail du microcircuit 1.1b à nue (bare die) relié à l'antenne 1.1a. La figure 2.2A montre de façon schématique l'antenne 1.1a formée d'une bobine de cuivre enroulée dans la gorge 1.5 sur le pourtour du verre de montre 1 avec plusieurs tours de spires, et qui est reliée au microcircuit 1.1b. Le microcircuit 1.1b prend place sur l'épaulement 1.6 utilisé comme dispositif d'ancrage qui fixe le microcircuit 1.1b dans le verre 1. L'antenne 1.1a est connectée électriquement avec le microcircuit 1.1b au moyen du bout du fil de cuivre 1.1a' qui est soudé sur la bosse 1.1b' représentant la borne de bobine pour HF (L1), et le bout du fil de cuivre 1.1a'' qui est soudé sur la bosse 1.1b" représentant la borne de bobine pour HF (L2). Ce dispositif de fixation inventif du microcircuit 1.1b permet une grande précision et flexibilité d'intégration d'une antenne HF formée d'une bobine de cuivre dans un verre de montre 1, tout en occupant un espace très réduit pour être installé dans ledit verre 1, laissant une empreinte restreinte comme jamais atteint dans l'insertion d'un module NFC 1.1 dans une montre 2. Grâce à ce dispositif inventif l'excavation la plus réduite de la gorge 1.5 usinée dans la face latérale 1.4 du verre 1 est possible, afin de recevoir la bobine de cuivre de l'antenne 1.1a qui s'y intègre parfaitement. Le microcircuit 1.1b prenant appui sur l'épaulement 1.6 utilisé comme support de fixation du microcircuit 1.1b dans le verre 1, il peut être fixé précisément dans le verre 1 au moyen de collage ou tout autre forme connue de fixation et facilitant grandement, grâce à son positionnement horizontal dans la face latérale 1.4 du verre 1, le travail du soudage manuel ou par robotique ou par appareil automatisé, les deux fils 1.1a' et 1.1a'' sur les bosses 1.1b' et 1.1b'' de façon aisé, rapide, accessible et sans entrave permettant un gain en temps et coût réduit pour ce genre d'assemblage entre microcircuit 1.1a et son antenne 1.1b dans le verre de montre 1 même. Ce verre de montre 1 est simple à fabriquer et peut être fabriqué de façon industrielle en petit ou grand nombres pour différents types de montres en différents matériaux et à un coût économique. La figure 2.2B montre la face latérale du verre de montre 1 en vue d'en haut schématisée, selon une variante possible de ce premier mode de réalisation de l'invention. Le verre de montre 1 se différencie par rapport au verre de montre 1 décrit ci-dessus, en ce que le module NFC 1.1 comprend en plus un condensateur 1.1d pour le réglage optimal de l'antenne 1.1a assurant une meilleure performance et optimisation de la communication avec le lecteur NFC. L'installation d'un condensateur 1.1c entre l'antenne 1.1a et le microcircuit 1.1b est bien connu et largement utilisé dans l'industrie et ne sera pas décrit plus en détail dans cette description. Toutefois il est à préciser que l'ajout d'un condensateur 1.1d nécessite l'ajout d'un circuit imprimé 1.1c rigide ou flexible, sur lequel le microcircuit 1.1b et le condensateur 1.1d reposent et qui sera fixé sur l'épaulement 1.6 dans la face latérale du verre de montre 1 en lieu et place du microcircuit 1.1b, comme cela est montré sur la figure 2.2B. Le circuit imprimé 1.1c peut être fixé ou bien collé par tout moyen de fixation ou de collage connu sur l'épaulement 1.6, bien entendu après que l'antenne 1.1a est posée et enroulée dans la gorge 1.5. La figure 4 montre un vue de côté schématique du verre de montre 1, selon ce premier mode de réalisation de l'invention. La gorge 1.5 est usinée sur tout le pourtour du verre dans la face latérale (1.4). La seconde partie d'épaulement 1.6 est également usinée sur tout le pourtour du verre 1 dans la face latérale 1.4. La figure 4.1 montre un vue de côté schématique du verre de montre 1, selon une variante possible de ce premier mode de réalisation de l'invention. Le verre de montre 1 se différencie par rapport au verre de montre 1 décrit ci-dessus, et selon la figure 4, en ce que la gorge 1.5 est usinée sur tout le pourtour du verre dans la face latérale 1.4 et en ce que la seconde partie d'épaulement 1.6 est usinée sur un segment partiel seulement au lieu d'être usinée sur tout le pourtour du verre 1 dans la face latérale 1.4. La figure 4.2 montre une autre variante possible de la présente invention qui peut prévoir l'addition d'une feuille de ferrite positionnée dans la gorge 1.5 entre l'antenne 1.1a et les parties métalliques de la montre 2, et qui fonctionne comme écran magnétique, utile notamment lorsqu'un blindage magnétique est nécessaire, comme par exemple dans certaines montres en métal ou bien des montres comprenant de composants en métal. La figure 3 montre le verre de montre 1 en vue en coupe, selon un deuxième mode de réalisation de l'invention. Le verre de montre 1 se différencie par rapport au verre de montre 1 selon le premier mode de réalisation de l'invention, en ce qu'il repose sur la technique du flip chip bonding pour connecter électriquement le microcircuit 1.1b à l'antenne 1.1a qui va être décrit ci-après. Le microcircuit 1.1b est retourné car, à l'inverse du câblage par fil (trad. wire bonding) décrit dans le premier mode de réalisation de l'invention, où les surfaces pour les soudures doivent se trouver dans le même sens, pour la technique de la „puce retournée“ (flip chip bonding) les surfaces doivent être face-à-face. Le microcircuit 1.1b est donc retourné dans ce deuxième mode de réalisation. La technique est communément utilisée par l'industrie du NFC pour la fabrication d'étiquettes et labels NFC et ne va pas être décrit plus en détail dans cette description. La figure 3 montre comme vue en coupe le verre de montre 1 comprenant le module NFC 1.1, composé au moins d'un microcircuit 1.1b, qui peut être un circuit intégré (Cl) ou un microprocesseur relié à une antenne 1.1a. L'antenne 1.1a qui est formée d'une bobine de cuivre, est enroulée dans la gorge 1.5 sur le pourtour du verre de montre 1 avec plusieurs tours de spires. L'antenne 1.1a est reliée à la plaquette 1.1c, qui est réalisée sur l'épaulement 1.6, au moyen du bout du fil de cuivre 1.1a' qui est soudé sur la bosse 1.1b' représentant la borne de bobine pour HF (L1) et le bout du fil de cuivre 1.1a'' qui est soudé sur la bosse 1.1b'' représentant la borne de bobine pour HF (L2) et qui connectent électriquement l'antenne 1.1a à la plaquette 1.1c. Il est à remarquer que la plaquette 1.1c, directement réalisé sur l'épaulement 1.6, permet une grande précision et flexibilité d'intégration d'une antenne HF formée d'une bobine de cuivre dans un verre de montre 1, tout en nécessitant le moins d'espace possible pour être installée dans ledit verre 1, prêt à recevoir ensuite le microcircuit 1.1b pour une connexion électrique au moyen de la technique du flip chip bonding. Le microcircuit 1.1b est positionné sur l'épaulement 1.6 et connecté électriquement à la plaquette 1.1c. La couche de scellement 1.2 scelle le module NFC 1.1 dans le verre 1. Pour restaurer les fonctions et caractéristique initiales de la face latérale 1.4 du verre 1, la couche de scellement 1.2 est rendue rugueuse ou micro-structurée ou micro-sablée par exemple par un procédé d'abrasion ou de micro-sablage pour restaurer les fonctions et caractéristiques initiales de la face latérale du verre de montre. L'insertion du verre 1 dans la montre 2 se faisant soit par chassage au moyen d'un joint de verre en forme de I ou L en élastomère thermoplastique comme par exemple en Hytrel, ou par collage par joint de colle, comme cela est pratiqué dans l'horlogerie. Il est à préciser que le verre 1 comprend également un chanfrein du haut et un chanfrein du bas, et qui sont façonnés dans le verre 1 comme cela est usuel dans l'horlogerie. Comme décrit dans le premier mode de réalisation, le microcircuit 1.1b est connecté électriquement à l'antenne 1.1a dans son état nu, dit ,bare die' et doit nécessairement être équipé des deux bosses 1.1b' et 1.1b" (bump ou gold bump) formées sur deux plaquettes de contact (plot) qui sont nécessaires à relier l'antenne 1.1a formée d'une bobine de cuivre avec plusieurs spires de fil de cuivre, au microcircuit 1.1b selon ce deuxième mode de réalisation grâce aux multiples méthodes possibles offertes par la technique de connexion électrique dite flip chip bonding. Mais bien entendu d'autres variantes sont possibles utilisant la technique du flip chip bonding mais ne nécessitant pas de bosses formées (bump ou gold bump) formées sur ledit microcircuit 1.1b. La technique de connexion électrique du flip chip bonding entre le microcircuit 1.1b et l'antenne 1.1a est bien connue dans l'industrie et peut être réalisée dans de multiples formes d'exécutions et ne sera pas décrite plus en détail dans la présente invention. La figure 3.1 et la figure 3.2a montrent en détail le circuit imprimé 1.1c réalisé sur l'épaulement 1.6 et qui reçoit les deux fils 1.1a' et 1.1a" de l'antenne 1.1a qui y sont soudés sur les deux bosses 1.1c' et 1.1c'', respectivement sur les deux plots 1.1c' et 1.1c'' prévus à cet effet sur ledit circuit imprimé 1.1c. La figure 3.2a montre l'antenne 1.1a, formée d'une bobine de cuivre enroulée dans la gorge 1.5 sur le pourtour du verre de montre 1 par plusieurs tours de spires. L'antenne 1.1a est reliée au circuit imprimé 1.1c au moyen du bout du fil de cuivre 1.1a' qui est soudé sur la bosse 1.1b' représentant la borne de bobine pour HF (L1), et le bout du fil de cuivre 1.1a'' qui est soudé sur la bosse 1.1b" représentant la borne de bobine pour HF (L2). Il est à remarquer que le circuit imprimé 1.1c permet une très grande précision et une grande flexibilité d'intégration d'une antenne HF formée d'une bobine de cuivre dans un verre de montre 1, tout en nécessitant le moins d'espace possible pour être installée dans ledit verre 1, prêt à recevoir ensuite le microcircuit 1.1b pour une connexion électrique au moyen du flip chip bonding. La figure 3.2b montre le microcircuit 1.1b fixé sur le circuit imprimé 1.1c au moyen du flip chip bonding et est ainsi connecté électriquement à l'antenne 1.1b. Le microcircuit 1.1b étant connecté électriquement avec l'antenne 1.1a lors de l'assemblage par le flip-chip bonding sur le circuit imprimé 1.1c, ledit circuit imprimé 1.1c ensemble avec le microcircuit 1.1b sont ainsi définitivement solidarisés avec le verre de montre 1. Le verre de montre 1 est facilement et rapidement intégrable dans une montre, et est simple à fabriquer et peut être fabriqué de façon industrielle en petit ou grand nombres pour différents types de montres en différents matériaux et à un coût économique. Ledit circuit imprimé 1.1c est directement réalisée sur l'épaulement 1.6. dans le verre de montre 1. La figure 4 montre un vue de côté schématique du verre de montre 1, selon ce deuxième mode de réalisation de l'invention. La gorge 1.5 est usinée sur tout le pourtour du verre dans la face latérale 1.4. La seconde partie d'épaulement 1.6 est également usinée sur tout le pourtour du verre 1 dans la face latérale 1.4. La figure 4.1 montre un vue de côté schématique du verre de montre 1, selon une variante possible de ce deuxième mode de réalisation de l'invention. Le verre de montre 1 se différencie par rapport au verre de montre 1 décrit ci-dessus, et selon la figure 4, en ce que la gorge 1.5 est usinée sur tout le pourtour du verre dans la face latérale 1.4 et en ce que la seconde partie d'épaulement 1.6 est usinée sur un segment partiel seulement au lieu d'être usinée sur tout le pourtour du verre 1 dans la face latérale 1.4. La figure 4.2 montre une variante possible de la présente invention qui prévoit l'addition d'une feuille de ferrite 1.7 positionnée dans la gorge 1.5 après l'antenne 1.1a ou bien sur l'épaulement 1.6 et qui fonctionne comme écran magnétique, utile notamment lorsqu'un blindage magnétique est nécessaire, comme par exemple dans certaines montres en métal ou bien des montres comprenant de composants en métal. La figure 4.2 montre également une autre variante possible qui prévoit un revêtement couvrant 1.3 réalisé sur l'une ou sur plusieurs ou sur toutes les parois de la gorge 1.5 et de la seconde partie d'épaulement 1.6. Un procédé de fabrication d'un verre de montre 1 contenant un module NFC 1.1 selon un premier mode de réalisation de l'invention va maintenant être décrit en référence aux figures 5, 5.1, 5.2, 5.3, 5.4, 5.5 et 5.6 qui montrent les différentes étapes du procédé. Le verre de montre 1 servant de base à recevoir le module NFC 1.1 est illustré sur la figure 5. Le verre de montre 1 peut être réalisé dans un matériau saphir synthétique (corindon) ou saphir monocristallin ou spinelle ou minéral ou céramique transparente ou tout autre matériau dur transparent, comme cela est pratiqué dans la fabrication de verres de montres par l'industrie horlogére. Ledit verre 1 peut est rond ou avoir une autre forme et peut être plat, bombé, double-bombé ou autre. Il comprend un chanfrein du haut et un chanfrein du bas et peut comprendre un traitement anti-reflets (AR) à une ou plusieurs couches sur une ou deux surfaces du verre. Selon besoins, les chanfreins sont anglés, arrondis, polis, satinés, etc. - autant d'exécutions qui sont possibles et qui s'adaptent aux besoins spécifiques du design de la montre 2. La face latérale du verre 1.4 est rendue rugueuse ou micro-structurée ou micro-sablée par exemple par un procédé d'abrasion ou de micro-sablage pour restaurer les fonctions et caractéristiques initiales de la face latérale du verre de montre. Au cours de la première étape conformément à la figure 5.1 une gorge 1.5 est usinée sur le pourtour du verre dans la face latérale 1.4. L'usinage de la gorge 1.5 peut être par exemple réalisé avec un outil CNC par creusage ou par fraisage, par exemple avec un foret diamanté cylindrique ou une pointe de fraisage cylindrique, ou par micro-usinage au laser. D'autres techniques d'usinage sont bien entendu envisageables pour l'exécution d'un tel travail pour réaliser ladite gorge 1.5. Au cours d'une deuxième étape conformément à la figure 5.2, une revêtement couvrant 1.3 est réalisée sur les trois parois de la gorge 1.5 sur le pourtour du verre 1, par exemple par une peinture couvrante ou par impression ou par dépôt en phase vapeur PVD etc., afin de dissimuler l'antenne 1.1a du regard depuis le haut et/ou depuis le bas. Il est à remarquer que ce revêtement couvrant 1.3 peut également être réalisé au moyen d'une micro-structuration au laser, rendant les parties traitées par le laser opaques et ou bien couvrantes. Au cours d'une troisième étape, conformément à la figure 5.3, une seconde partie d'épaulement est usinée dans la gorge 1.5 avec un outil CNC ou au laser, formant l'épaulement 1.6. Cette opération permet d'éliminer le revêtement couvrant 1.3 sur les deux parois latérales de la gorge 1.5, et de réduire le revêtement couvrant 1.3 jusqu'à niveau de l'épaulement 1.6. Cette façon de faire inventive permet de maintenir les parois depuis l'épaulement 1.6 jusqu'à l'ouverture de la gorge 1.5 intacts et non revêtues d'un revêtement couvrant 1.3. Ainsi ces parois resteront nu suite à l'usinage, et garantiront une meilleure adhésion entre le matériau du verre et le matériau de la couche de scellage, lors du scellage final et par là, éviteront tout risque de mauvais collage, d'infiltration et/ou problèmes d'étanchéité ou d'usure par le temps. Au cours d'une quatrième étape, conformément à la figure 5.4, l'antenne 1.1a formée d'une bobine de fil de cuivre est enroulée dans la gorge 1.5 sur le pourtour du verre de montre 1 par plusieurs tours de spires, le nombre de tours étant adaptés selon besoin du réglage de l'antenne. Le microcircuit 1.1b est fixé sur l'épaulement 1.6 qui est utilisé comme support de fixation dudit microcircuit 1.1b dans le verre de montre 1. Le microcircuit 1.1b est fixé par exemple au moyen d'une colle ou par tout autre moyen de fixation connu dans l'industrie pour coller des circuits intégrés sur des substrats porteurs dur comme le verre saphir, la céramique transparente ou le verre minéral. Au cours d'une cinquième étape, conformément à la figure 5.5, l'antenne 1.1a est connectée électriquement au microcircuit 1.1b au moyen du bout du fil de cuivre 1.1a' qui est soudé sur la bosse 1.1b' représentant la borne de bobine pour HF (L1), et le bout du fil de cuivre 1.1a'' qui est soudé sur la bosse 1.1b'' représentant la borne de bobine pour HF (L2). Le microcircuit 1.1b posé à plat et donc positionné horizontalement sur l'épaulement 1.6, rend accessible et possible le travail de soudage des deux fils 1.1a' et 1.1a'' avec les bosses 1.1b' et 1.1b'' et assure une connexion électrique fiable et robuste entre le microcircuit 1.1a et son antenne 1.1b. Selon une variante possible non représenté sur la figure 5.5, le module NFC 1.1 peut comprendre en plus un condensateur externe. Selon une autre variante possible, non représenté sur la figure 5.5, on peut prévoir l'addition d'une feuille de ferrite qui fonctionne comme écran magnétique. Au cours d'une sixième étape finale, conformément à la figure 5.6, le module NFC 1.1 ainsi réalisé, est scellé par la couche de scellement 1.2. La couche de scellement 1.2 scelle définitivement le module NFC 1.1 dans le verre 1 et peut par exemple être composée d'un matériau diélectrique de scellement ou d'encapsulation ou d'enrobage ou de colmatage ou de moulage ou de surmoulage, comme par exemple une colle ou un adhésif ou un adhésif UV à base d'un ester d'acrylate modifié, ou une colle UV à base de résine époxy, ou une résine époxyde d'encapsulation et/ou d'enrobage de composants électroniques, ou un adhésif acrylique ou un adhésif UV à base d'acrylate, ou un matériau adapté pour le moulage par injection ou le moulage bi-matières ou le surmoulage ou tout autre matériau composite ou organique adapté comme isolateur électrique pour ce genre de scellement. Finalement, pour restaurer les fonctions et caractéristique initiales du verre de montre 1, la couche de scellement 1.2 est rendue rugueuse ou micro-structurée ou micro-sablée par exemple par un procédé d'abrasion ou de micro-sablage pour restaurer les fonctions et caractéristiques initiales de la face latérale du verre de montre. Un procédé de fabrication d'un verre de montre 1 contenant un module NFC 1.1 selon un deuxième mode de réalisation de l'invention va maintenant être décrit en référence aux figures 6, 6.1, 6.2, 6.3, 6.4 et 6.5 qui montrent les différentes étapes du procédé. Le verre de montre 1 servant de base à recevoir le module NFC 1.1 est illustré sur la figure 6. Le verre de montre 1 peut être réalisé dans un matériau saphir synthétique (corindon) ou saphir monocristallin ou spinelle ou minéral ou céramique transparente ou tout autre matériau dur transparent, comme cela est pratiqué dans la fabrication de verres de montres par l'industrie horlogère. Ledit verre 1 peut est rond ou avoir une autre forme et peut être plat, bombé, double-bombé ou autre. Il comprend un chanfrein du haut et un chanfrein du bas et peut comprendre un traitement anti-reflets (AR) à une ou plusieurs couches sur une ou deux surfaces du verre 1. Selon besoins, les chanfreins sont anglés, arrondis, polis, satinés, etc. - autant d'exécutions qui sont possibles et qui s'adaptent aux besoins spécifiques du design de la montre 2. La face latérale du verre 1.4 est rendue rugueuse ou micro-structurée ou micro-sablée par exemple par un procédé d'abrasion ou de micro-sablage pour restaurer les fonctions et caractéristiques initiales de la face latérale du verre de montre. Au cours de la première étape conformément à la figure 6.1 une gorge 1.5 comprenant une seconde partie d'épaulement 1.6 sont usinées avec un outil CNC ou au laser sur le pourtour du verre dans la face latérale 1.4. Au cours d'une deuxième étape, conformément à la figure 6.2, l'antenne 1.1a, formée d'une bobine de cuivre, est enroulée dans la gorge 1.5 sur le pourtour du verre de montre 1 avec plusieurs tours de spires. L'antenne 1.1a est reliée au circuit imprimé 1.1c au moyen du bout du fil de cuivre 1.1a' qui est soudé sur la bosse 1.1b' représentant la borne de bobine pour HF (L1), et le bout du fil de cuivre 1.1a'' qui est soudé sur la bosse 1.1b'' représentant la borne de bobine pour HF (L2) et qui connectent électriquement l'antenne 1.1a au circuit imprimé 1.1c. Il est à remarquer que le circuit imprimé 1.1c est directement réalisé sur l'épaulement 1.6 et permet une très grande précision et une grande flexibilité d'intégration d'une antenne HF formée d'une bobine de cuivre dans un verre de montre 1, tout en nécessitant le moins d'espace possible pour être installée dans ledit verre 1, prêt à recevoir ensuite le microcircuit 1.1b pour une connexion électrique au moyen de la technique du flip chip bonding. Au cours d'une troisième étape, conformément à la figure 6.3, le microcircuit 1.1b est introduit dans le verre de montre 1, plus précisément il est apposé sur l'épaulement 1.6. Au cours d'une quatrième étape, conformément à la figure 6.4, le microcircuit 1.1 est connecté électriquement à la plaquette 1.1c au moyen d'un outil de collage/soudage de type flip chip bonder. Le microcircuit 1.1b étant alors connecté électriquement avec l'antenne 1.1a lors de l'assemblage par le flip-chip bonder sur le circuit imprimé 1.1c, le circuit imprimé 1.1c ensemble avec le microcircuit 1.1b sont ainsi fixés définitivement dans le verre de montre 1. Au cours d'une cinquième étape finale, conformément à la figure 6.5, le module NFC 1.1 ainsi réalisé, est scellé par la couche de scellement 1.2. La couche de scellement 1.2 scelle définitivement le module NFC 1.1 dans le verre 1 et peut par exemple être composée d'un matériau diélectrique de scellement ou d'encapsulation ou d'enrobage ou de colmatage ou de moulage ou de surmoulage, comme par exemple une colle ou un adhésif ou un adhésif UV à base d'un ester d'acrylate modifié, ou une colle UV à base de résine époxy, ou une résine époxyde d'encapsulation et/ou d'enrobage de composants électroniques, ou un adhésif acrylique ou un adhésif UV à base d'acrylate, ou un matériau adapté pour le moulage par injection ou le moulage bi-matières ou le surmoulage ou tout autre matériau composite ou organique adapté comme isolateur électrique pour ce genre de scellement. Finalement, pour restaurer les fonctions et caractéristiques initiales du verre de montre 1, la couche de scellement 1.2 est rendue rugueuse ou micro-structurée ou micro-sablée par exemple par un procédé d'abrasion ou de micro-sablage pour restaurer les fonctions et caractéristiques initiales de la face latérale du verre de montre. Ce verre de montre 1 inventif est facilement et rapidement intégrable dans une montre 2, et est simple à réaliser et peut être fabriqué de façon manuelle ou bien industrielle, en petites, moyennes ou grandes quantités, pour différents types et designs de montres en différents matériaux et à un coût économique. On comprendra que diverses modifications et/ou améliorations et/ou combinaisons évidentes pour l'homme du métier peuvent être apportées à ces modes de réalisation non limitatifs et des ces variantes, de ces procédés de fabrication et des variantes de l'invention exposée ci-dessus sans sortir du cadre de l'invention définie par les revendications annexées.

Claims (10)

1. Verre de montre (1) comprenant un module NFC (1.1) qui contient au moins un microcircuit (1.1b) relié à une antenne (1.1a), caractérisé en ce qu'une gorge (1.5) est usinée sur tout le pourtour du verre dans la face latérale (1.4), en ce qu'une seconde partie d'épaulement (1.6) est usinée sur un segment partiel ou sur tout le pourtour du verre dans la face latérale (1.4), en ce que l'antenne (1.1a) est formée d'une bobine de cuivre enroulée dans la gorge (1.5) et qui est connectée électriquement au microcircuit (1.1b) fixé sur l'épaulement 1.6, en ce que la couche de scellement (1.2) scelle le module NFC (1.1) dans la face latérale (1.4) du verre de montre (1).

2. Verre de montre (1) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le microcircuit (1.1b) utilise l'épaulement (1.6) comme support de fixation dans le verre de montre (1), et en ce qu'il est connecté électriquement à l'antenne (1.1a) avec la technique du wire bonding ou avec la technique du flip chip bonding.

3. Verre de montre (1) selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que la couche de scellement (1.2) est rendue rugueuse ou micro-structurée ou micro-sablée, par exemple par un procédé d'abrasion ou de micro-sablage pour restaurer les fonctions et caractéristiques initiales de la face latérale du verre de montre (1).

4. Verre de montre (1) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la couche de scellement (1.2) est composée d'un matériau diélectrique de scellement ou d'encapsulation ou d'enrobage ou de colmatage ou de moulage ou de surmoulage, comme par exemple une colle ou un adhésif ou un adhésif UV à base d'un ester d'acrylate modifié ou une colle UV à base de résine époxy ou une résine époxyde d'encapsulation et/ou d'enrobage de composants électroniques ou un adhésif acrylique ou un adhésif UV à base d'acrylate ou un matériau adapté pour le moulage par injection ou le moulage bi-matières ou le surmoulage ou tout autre matériau composite ou organique adapté comme isolateur électrique pour ce genre de scellement.

5. Verre de montre (1) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit verre de montre (1) comprend un revêtement couvrant (1.3) réalisé sur au moins une des parois de la gorge (1.5) et/ou sur au moins une des parois de la seconde partie d'épaulement (1.6).

6. Verre de montre (1) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit verre de montre (1) comprend une feuille de ferrite (1.7) positionnée dans la gorge (1.5) sur tout le pourtour du verre dans la face latérale (1.4) et qui fonctionne comme écran magnétique.

7. Procédé de fabrication d'un verre de montre (1) comprenant un module NFC (1.1) scellé dans la face latérale du verre (1.4), le procédé comprenant les étapes suivantes: – fabriquer un verre de montre (1) ; – usiner une gorge (1.5) sur tout le pourtour du verre dans la face latérale (1.4) – usiner une seconde partie d'épaulement (1.6) sur un segment partiel ou sur tout le pourtour du verre dans la face latérale (1.4) ; – fabriquer une antenne (1.1a) formée d'une bobine de cuivre enroulée dans la gorge (1.5) ; – fixer le microcircuit (1.1b) à plat sur l'épaulement (1.6), ledit épaulement (1.6) qui est utilisé comme support de fixation du microcircuit (1.1b) dans la face latérale verre (1.4), – connecter électriquement l'antenne (1.1a) au microcircuit (1.1b) ; – sceller avec la couche de scellement (1.2) le module NFC (1.1) dans la face latérale (1.4) du verre de montre (1) ; – rendre la couche de scellement (1.2) rugueuse ou micro-structurée ou micro-sablée, par exemple par un procédé d'abrasion ou de micro-sablage, pour restaurer les fonctions et les caractéristiques initiales de la face latérale du verre de montre (1).

8. Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce qu'une étape supplémentaire prévoit la réalisation d'un revêtement couvrant (1.3) sur au moins une des parois de la gorge (1.5) et/ou sur au moins une des parois de la seconde partie d'épaulement (1.6).

9. Procédé selon l'une des revendications 7 ou 8, caractérisé en ce que l'étape de la connexion électrique de l'antenne (1.1b) au microcircuit (1.1a) est réalisée avec la technique du wire bonding ou avec la technique du flip chip bonding.

10. Montre (2) comportant un verre de montre (1) selon l'une des revendications 1 à 6.