CH717013B1

CH717013B1 - Formwork element for creating a variable recess in a concrete element.

Info

Publication number: CH717013B1
Application number: CH01371/20A
Authority: CH
Inventors: Rellstab Manfred
Original assignee: Rellstab Manfred
Priority date: 2020-10-26
Filing date: 2020-10-26
Publication date: 2021-07-15

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Schalungselement (S) zur Erzeugung einer Aussparung in einem Betonbauteil (9) zwecks Schaffung eines flexiblen Installationszuganges zu mindestens einer im Betonbauteil (9) einbetonierten Installationsleitung (8). Der Schalungskörper, welcher einen hohlen Innenraum bildet, weist Öffnungen oder mit Sollbruchstellen versehene Abschnitte zur Bildung von Zu- und Abgängen von Installationsleitung (8) auf. Ferner weist das Schalungselement (S) mindestens einen ersten Schalungsteil (1) und einen zweiten Schalungsteil (2) auf, wobei der erste Schalungsteil (1) beweglich, relativ zum zweiten Schalungsteil (2), angeordnet ist, so dass die Längenausdehnung des Schalungskörpers den lokalen Gegebenheiten auf der Baustelle angepasst werden kann. Ebenfalls kann eine höhenmässige Anpassung des Schalungskörpers (S) an die örtlichen Einbauvorgaben durch am Schalungselement anbringbare Abstandselemente wie beispielsweise Distanzhalter (5) und/oder Deckelelemente (6) ermöglicht werden. Generell erlaubt die Erfindung eine weitgehende Flexibilität im Umgang mit der üblicherweise auf den Baustellen anzutreffenden unterschiedlichen Einbauvorgaben und der Berücksichtigung der Anschlussvielfalt von Installationsleitungen im Bereich von Sanitärinstallationen.The invention relates to a formwork element (S) for creating a recess in a concrete component (9) for the purpose of creating flexible installation access to at least one installation line (8) embedded in concrete in the concrete component (9). The formwork body, which forms a hollow interior, has openings or sections provided with predetermined breaking points for the formation of inlets and outlets of the installation line (8). Furthermore, the formwork element (S) has at least a first formwork part (1) and a second formwork part (2), wherein the first formwork part (1) is movably arranged relative to the second formwork part (2), so that the length expansion of the formwork body can be adapted to local conditions on the construction site. A height adjustment of the formwork body (S) to the local installation requirements can also be made possible by spacer elements such as spacers (5) and / or cover elements (6) that can be attached to the formwork element. In general, the invention allows a high degree of flexibility in dealing with the different installation requirements usually encountered on construction sites and taking into account the variety of connections of installation lines in the area of sanitary installations.

Description

Allgemeiner Stand der TechnikGeneral state of the art

[0001] Installationsleitungen, insbesondere Wasser- und Sanitärleitungen werden vermehrt in Decken oder Böden von Gebäuden einbetoniert. Hierbei müssen Aussparungen vorgesehen werden, damit die Enden der einbetonierten Installationsleitungen mit den ausserhalb liegenden Anschlussleitungen verbunden werden können. Im Stand der Technik sind dazu verschiedene Lösungen bekannt. Installation lines, in particular water and sanitary lines, are increasingly being concreted in ceilings or floors of buildings. In this case, recesses must be provided so that the ends of the installation lines embedded in concrete can be connected to the connection lines lying outside. Various solutions for this are known in the prior art.

[0002] Eine bekannte Lösung wird durch eine Holzschalung gebildet welche vor Ort angefertigt wird. Die Holzschalung bildet beim Einschalungsprozess im Boden oder in der Decke eine Aussparung und ist so bemessen, dass genügend Raum freigehalten wird, um nach dem Einbetonieren die Anschlussleitungen anschliessen zu können. Die Holzschalung wird anschliessend entfernt, um zu verhindern, dass sich das in der Decke belassene Holz verzieht, was zu Rissbildungen in der Decke oder im Boden führen kann. Diese Lösung ist relativ aufwendig und verlangt eine sorgfältige Arbeitsweise vor Ort. A known solution is formed by wooden formwork which is made on site. During the shuttering process, the wooden formwork forms a recess in the floor or ceiling and is dimensioned in such a way that enough space is kept free to be able to connect the connection lines after the concrete has been set in. The wooden formwork is then removed to prevent the wood left in the ceiling from warping, which can lead to the formation of cracks in the ceiling or in the floor. This solution is relatively complex and requires careful work on site.

[0003] In einer weiteren Lösungsvariante wird ein Füllelement aus Formschaum, beispielsweise Styropor®, gemeinsam mit der Installationsleitung einbetoniert. Um die Installationsleitung anzuschliessen, wird aus dem Füllelement eine Öffnung herausgeschnitten wodurch der gewünschte Installationszugang ermöglicht wird. Die Entfernung des Formschaums oder mindestens eines Teils davon ist jedoch zeitaufwendig. Ein weiterer Nachteil ist, dass Abfall entsteht, welcher den Arbeitsraum verschmutzt und welcher entsorgt werden muss. Zudem ist auch diese Lösung zeitaufwendig. In a further variant of the solution, a filling element made of molded foam, for example Styropor®, is concreted in together with the installation line. In order to connect the installation line, an opening is cut out of the filling element, which enables the desired installation access. However, the removal of the molded foam or at least a part thereof is time-consuming. Another disadvantage is that waste is generated which pollutes the work space and which has to be disposed of. In addition, this solution is also time-consuming.

[0004] Eine verbesserte Lösung ist vom Erfinder der vorliegenden Anmeldung durch seine Patentanmeldung bzw. das Patent CH 688 722 in den Stand der Technik eingeführt worden. In der genannten Patentschrift wird ein vorgefertigter Schalungskörper zur Erzeugung einer Aussparung in einem Betonbauteilelement aufgezeigt. Der vorgefertigte Schalungskörpermit fixen Dimensionen wird vor dem Einbetonieren an einer Schalung oder an der Armierung fixiert und der Anschlussflansch des einzubetonierenden Installationsrohres wird in den Schalungskörper eingeführt. Das Prinzip des vorgefertigten Schalungskörpers hat sich in der Praxis bewährt und ist kommerziell sehr erfolgreich. An improved solution has been introduced by the inventor of the present application through his patent application or the patent CH 688 722 in the prior art. In the patent mentioned, a prefabricated formwork body for creating a recess in a concrete structural element is shown. The prefabricated formwork body with fixed dimensions is fixed to a formwork or to the reinforcement prior to concreting and the connection flange of the installation pipe to be concreted in is inserted into the formwork body. The principle of the prefabricated formwork body has proven itself in practice and is very successful commercially.

[0005] Der heutige Bauprozess verlangt jedoch zunehmend nach mehr Flexibilität im Umgang mit den vor Ort anzutreffenden örtlichen Gegebenheiten und der Berücksichtigung der Anschlussvielfalt von einzubetonierenden Installationsleitungen, speziell im Bereich von Sanitärinstallationen. However, today's construction process increasingly demands more flexibility in dealing with the local conditions encountered on site and taking into account the variety of connections of installation lines to be embedded in concrete, especially in the area of sanitary installations.

[0006] Es ist deshalb Aufgabe der vorliegenden Erfindung ein vielseitiges und flexibel einsetzbares Schalungselement zu schaffen, mit welchem die vor Ort anzutreffenden unterschiedlichen räumlichen Gegebenheiten, die Anschlussvielfalt der Installationsleitungen und der Wunsch nach erhöhter Effizienz im Bauprozess optimal berücksichtigt werden können. It is therefore the object of the present invention to create a versatile and flexible formwork element with which the different spatial conditions encountered on site, the variety of connections of the installation lines and the desire for increased efficiency in the construction process can be optimally taken into account.

Zusammenfassung der ErfindungSummary of the invention

[0007] Die Aufgabe löst ein Schalungselement mit den Merkmalen von Anspruch 1. The object is achieved by a formwork element with the features of claim 1.

[0008] Das erfindungsgemässe Schalungselement geht von einem Schalungskörper aus, welcher einen hohlen Innenraum bildet und welcher während dem Einbetonieren im Wesentlichen geschlossen ist, welcher sich jedoch anschliessend öffnen lässt, so dass das in den hohlen Innenraum hineinragende Ende einer Installationsleitung zugänglich wird. Hierfür weist der Schalungskörper Sollbruchstellen oder Öffnungen auf, welche mindestens einen Installationszugang in seinen hohlen Innenraum eröffnen. Anschlusselemente, welche an die Installationsleitung angeschlossen werden sollen, lassen sich über diesen Installationszugang in den hohlen Innenraum einführen, wobei dieser Installationszugang so gross bemessen ist, um genügend Raum für die Montage freizu lassen. The inventive formwork element is based on a formwork body which forms a hollow interior and which is essentially closed during concreting, but which can then be opened so that the protruding into the hollow interior end of an installation line is accessible. For this purpose, the formwork body has predetermined breaking points or openings which open at least one installation access into its hollow interior. Connection elements which are to be connected to the installation line can be introduced into the hollow interior via this installation access, this installation access being dimensioned large enough to leave enough space free for assembly.

[0009] Um die erfindungsgemässe Flexibilität im Umgang mit der vor Ort anzutreffenden räumlichen Anforderungen bezüglich der Anschlussinstallationen zu gewährleisten, ist der Schalungskörper bezüglich seiner Schalungsdimensionen anpassbar. Ausserdem kann der Schalungskörper bezüglich seiner der Einbauposition anpassbar sein. In order to ensure the flexibility according to the invention in dealing with the spatial requirements encountered on site with regard to the connection installations, the formwork body can be adapted with regard to its formwork dimensions. In addition, the formwork body can be adapted to the installation position in terms of its position.

[0010] Die gewünschte anpassbare Schalungsdimension des Schalungskörpers an die örtlichen Gegebenheiten bzw. die anschlussbedingt Vorgaben werden zum einen dadurch erreicht, dass der Schalungskörper mindestens einen ersten Schalungsteil und einen zweiten Schalungsteil umfasst, welche einen gemeinsamen hohlen Innenraum definieren. Der erste Schalungsteil ist derart beweglich relativ zum zweiten Schalungsteil angeordnet, dass ein Volumen des hohlen Innenraums durch eine Bewegung des ersten Schalungsteils relativ zum zweiten Schalungsteil bezüglich einer ersten körperfesten Raumachse bzw. der Längsachse des Schalungskörpers veränderbar ist. The desired adjustable formwork dimension of the formwork body to the local conditions or the connection-related requirements are achieved on the one hand in that the formwork body comprises at least a first formwork part and a second formwork part which define a common hollow interior. The first formwork part is movably arranged relative to the second formwork part in such a way that a volume of the hollow interior can be changed by moving the first formwork part relative to the second formwork part with respect to a first spatial axis fixed to the body or the longitudinal axis of the formwork body.

[0011] In einer Ausführungsform umfasst der zweiten Schalungsteil eine integrale Grundplatte auf welchem der erste Schalungsteil gleit- und ausziehbar ist. In one embodiment, the second formwork part comprises an integral base plate on which the first formwork part can be slid and pulled out.

[0012] Der erste Schalungsteil und die Grundplatte weisen beide auf ihren gemeinsamen Abschnitten gleichermassen vorperforierte Sollbruchstellen auf, so dass die Auszugslänge des ersten Schalungsteils und die Länge der Grundplatte mit geringem Aufwand längenmässig in Übereinstimmung gebracht werden können. The first formwork part and the base plate both have pre-perforated predetermined breaking points on their common sections so that the length of the extension length of the first formwork part and the length of the base plate can be brought into line with little effort.

[0013] Einer Ausführungsform nach besteht die Möglichkeit, die zweiten Öffnung bezüglich den höhenmässig zu erfüllenden Vorgaben positionieren zu können. Eine höhenmässig zu erfüllende Vorgabe wird beispielsweise durch den Einschalungsvorgang des Betonelementes vorgegeben, bei der die Oberkante bzw. die zweite Öffnung während deseingeschalten Zustandes im Wesentlichen bündig mit der Schalungsoberkannte verlaufen soll, sodass bei einer auf das Betonelement aufgesetzten vertikal verlaufenden Schalung für eine Seitenwand der Schalungseinbau nicht behindert wird. According to one embodiment, there is the possibility of being able to position the second opening with respect to the specifications to be met in terms of height. A requirement to be met in terms of height is given, for example, by the shuttering process of the concrete element, in which the upper edge or the second opening should run essentially flush with the upper edge of the shuttering during the switched-on state, so that when the shuttering is placed vertically on the concrete element, the shuttering is installed for a side wall is not hindered.

[0014] Dies wird durch einen ausführungsformgemässen Abstandshalter erreicht. This is achieved by a spacer according to the embodiment.

[0015] In einer Ausführungsform wird der Abstandshalters durch einen Distanzhalter gebildet, mit welchem eine Positionierung der zweiten Öffnung oder des zweiten mit Sollbruchstellen versehenen Abschnitts des Schalungselementes, bezüglich einer, zur ersten Raumachse im Wesentlichen rechtwinkligen, zweiten körperfesten Raumachse des Schalungselementes, ermöglicht wird. In one embodiment, the spacer is formed by a spacer with which a positioning of the second opening or the second section of the formwork element provided with predetermined breaking points, with respect to a second body-fixed spatial axis of the formwork element, which is essentially perpendicular to the first spatial axis, is made possible.

[0016] Der Distanzhalter wird im Einbauzustand am Schalungskörper angeordnet. Die Positionierung des Schalungselementes in der zweiten Raumrichtung wird durch eine Verbindung des Distanzhalters mit dem Befestigungsflansch erreicht, vorzugsweise durch vornehmbare Eingriffe des Distanzhalters in den Befestigungsflansch, wobei der Distanzhalter derart beweglich relativ zum Befestigungsflansch ist, das ein Abstand des Schalungskörpers mit dem hohlen Innenraum zu einer Armierung oder zu einer Verschalung einstellbar ist. In the installed state, the spacer is arranged on the formwork body. The positioning of the formwork element in the second spatial direction is achieved by connecting the spacer to the fastening flange, preferably by the spacer intervening in the fastening flange, the spacer being movable relative to the fastening flange in such a way that a distance between the formwork body and the hollow interior space is possible Reinforcement or a shuttering is adjustable.

[0017] In einer Ausführungsform sind am länglichen Schaft des Distanzhalters Befestigungsmittel angebracht, mit welchen in vorgebbaren Einheiten eine Abstandsvorgabe zwischen Befestigungsfuss und dem im jeweiligen Eingriff stehenden Befestigungsflansch eingestellt werden kann. Der Eingriff des Distanzhalters in den Befestigungsflansch, welcher U-förmiger Ausnehmungen aufweist, kann werkzeugslos vorgenommen werden. In one embodiment, fastening means are attached to the elongated shaft of the spacer, with which, in predefinable units, a preset distance between the fastening foot and the fastening flange which is engaged in each case can be set. The engagement of the spacer in the fastening flange, which has U-shaped recesses, can be carried out without tools.

[0018] Eine weitere Ausführungsform eines Distanzhalters ist vorzugsweise so ausgestaltet, dass am länglichen Schaft an einem Schaftende ein Befestigungsfuss mit geeigneten Perforationen für eine Nagel- oder einer Kabelbinderbefestigung, angebracht ist. Another embodiment of a spacer is preferably designed so that a fastening foot with suitable perforations for a nail or a cable tie fastening is attached to the elongated shaft at one end of the shaft.

[0019] Eine weitere Möglichkeit die zweite Öffnung bezüglich den höhenmässig zu erfüllenden Vorgaben positionieren zu können wird durch ein erfinderische Deckelelement als Abstandshalter ermöglicht. Another possibility of being able to position the second opening with respect to the specifications to be met in terms of height is made possible by an inventive cover element as a spacer.

[0020] Verlangen die räumlichen Gegebenheiten eine Positionierung der zweiten Öffnung, bei welcher ein Deckelelement nicht ausreicht, sind mehrere Deckelelement mittels darauf angebrachten Befestigungsvorrichtungen , beispielsweise in Form von Schnappverschlüssen miteinander verbindbar bzw. stapelbar. If the spatial conditions require a positioning of the second opening, in which one cover element is not sufficient, several cover elements can be connected to one another or stacked by means of fastening devices attached thereon, for example in the form of snap locks.

[0021] Wird vorausgesetzt, dass während dem Einbetonierungsvorgang eine Positionierung der zweiten Öffnung bündig mit der Schalungsoberkante vorliegen muss, und nach dem Einbetonierungsvorgang die zweite Öffnung höher gesetzt werden soll, muss dies alleinig mit zusätzlich aufsetzbaren Deckelelementen als Abstandshalter erfolgen, da die einbetonierten Distanzhalter nunmehr unzugänglich und unverstellbar sind. If it is assumed that the second opening must be positioned flush with the upper edge of the formwork during the concreting process, and the second opening is to be set higher after the concreting process, this must be done solely with additional cover elements as spacers, since the concreted spacers are now are inaccessible and inaccessible.

[0022] Das Deckelelement ist ferner umfangsseitig mit mindestens einem Befestigungsprofil versehen welcher eine, von einer vom Schalungselement unabhängigen Verwendung erlaubt. The cover element is also provided on the circumferential side with at least one fastening profile which allows a use independent of the formwork element.

[0023] Bei geeigneter Auszugslänge des ersten Schalungsteils kann mindestens ein Deckelelement mittels den am ersten Schalungsteils angebrachten Schnappverschlüssen aufgesetzt werden, womit eine weitere Individualisierung oder Flexibilisierung der Höhenstaffelung bezüglich der zweiten Öffnung erreicht wird. With a suitable extension length of the first shuttering part, at least one cover element can be put on by means of the snap fasteners attached to the first shuttering part, whereby a further individualization or flexibility of the height graduation with respect to the second opening is achieved.

[0024] Die erste Öffnung oder der erste mit Sollbruchstellen versehene Abschnitt sowie die zweite Öffnung oder der zweite mit Sollbruchstellen versehene Abschnitt befinden sich vorzugsweise an dem Schalungskörper, insbesondere an dem ersten Schaltungsteil und / oder dem zweiten Schalungsteil. Ausserdem können sie sich am Deckelelement befinden. In der Praxis ist vorzugsweise die erste Öffnung oder der erste mit Sollbruchstellen versehene Abschnitt am ersten Schalungsteil angeordnet und die zweite Öffnung oder der zweite mit Sollbruchstellen versehene Abschnitt am zweiten Schalungsteil angeordnet. Hierbei kann selbstverständlich auch das Deckelelement sofern vorhanden eine Öffnung oder Sollbruchstelle umfassen. In der Praxis kann aber sowohl der erste Schalungsteil als auch der zweite Schalungsteil mehrere Öffnungen und / oder Sollbruchstellen umfassen. The first opening or the first section provided with predetermined breaking points and the second opening or the second section provided with predetermined breaking points are preferably located on the formwork body, in particular on the first circuit part and / or the second formwork part. They can also be located on the cover element. In practice, the first opening or the first section provided with predetermined breaking points is preferably arranged on the first formwork part and the second opening or the second section provided with predetermined breaking points is arranged on the second formwork part. Here, of course, the cover element, if present, can also include an opening or predetermined breaking point. In practice, however, both the first formwork part and the second formwork part can comprise several openings and / or predetermined breaking points.

[0025] Je nach Ausführungsform und Einsatz ist das Schalungselement mit einem oder mehrfach vorliegenden vordefinierten Installationszugängen versehen, welche vorzugsweise an verschiedenen Seiten des Schalungskörpers aus vordefinierten Sollbruchstellen bedarfsweise erzeugt werden können. Depending on the embodiment and use, the formwork element is provided with one or more predefined installation access points, which can preferably be generated from predefined predetermined breaking points on different sides of the formwork body as required.

[0026] Ebenfalls sind am Schalungskörper vorperforierten Öffnungen, mit gebräuchlichen Querschnittsgeometrien von anwendungstypischen Installationsleitungen, anbringbar. [0026] Preperforated openings with common cross-sectional geometries of application-typical installation lines can also be attached to the formwork body.

[0027] Die Sollbruchstellen und die vorperforierten Durchführungen können durch Dünnstellen im Kunststoff oder durch schmale Unterbrüche gebildet werden, wodurch eine nachträgliche Bearbeitung des Schalungselementes entfällt. The predetermined breaking points and the pre-perforated bushings can be formed by thin spots in the plastic or by narrow interruptions, so that subsequent processing of the formwork element is not necessary.

[0028] Das Schalungselement verbleibt als sogenannte „verlorene Schalung“ anschliessend im Betonbauteil. so dass ein wesentlicher Arbeitsschritt entfällt. The formwork element then remains in the concrete component as a so-called “lost formwork”. so that an essential work step is omitted.

[0029] Vorzugsweise ist das erste und das zweite Schalungselement aus Kunststoff gefertigt, wodurch es ein geringes Eigengewicht aufweist, verzugsfrei ist und sich kostengünstig herstellen lässt. Preferably, the first and the second formwork element are made of plastic, whereby it has a low weight, is distortion-free and can be manufactured inexpensively.

FigurenverzeichnisList of figures

[0030] In den beiliegenden Zeichnungen sind Ausführungsbeispiele des Erfindungsgegenstandes dargestellt, welche in der nachfolgenden Beschreibung erläutert werden. Es zeigen: Fig. 1 ein in ein Betonelement 9 einbetoniertes Schalungselement S; Fig. 2 ein Schalungselement S mit einem Schalungskörper aus einem ersten 1 und einem, auf einer Grundplatte 10 angebrachten, zweiten Schalungsteil 2 in einer Explosionsdarstellung; Fig. 3 ein Schalungselement S in der gleichen Einbaukonfiguration wie in Fig. 2 in einer Schrägansicht, jedoch mit unterschiedlichen Abständen zu einer Befestigu ngsmöglichkeit; Fig. 4 ein erster Schalungsteil 1 mit vorkonfigurierten Sollbruchstellen 13 und stirnseitig vorperforierten Durchführungen; Fig. 5 eine Ausführungsform einer Grundplatte 10 welche vorkonfigurierte Sollbruchstellen 13 aufweist; Fig. 6 eine weitere Einbauvariante des erfinderischen Schalungselementes S; Fig. 7 eine unabhängige Verwendung des erfinderischen Deckelelementes 6.In the accompanying drawings, exemplary embodiments of the subject matter of the invention are shown, which are explained in the following description. 1 shows a formwork element S embedded in concrete in a concrete element 9; 2 shows a formwork element S with a formwork body made up of a first formwork part 1 and a second formwork part 2 attached to a base plate 10 in an exploded view; 3 shows a formwork element S in the same installation configuration as in FIG. 2 in an oblique view, but with different distances from a fastening possibility; 4 shows a first formwork part 1 with pre-configured predetermined breaking points 13 and pre-perforated leadthroughs; 5 shows an embodiment of a base plate 10 which has pre-configured predetermined breaking points 13; 6 shows a further installation variant of the inventive formwork element S; 7 shows an independent use of the inventive cover element 6.

Kurze Beschreibung der ZeichnungenBrief description of the drawings

[0031] Das in Fig. 1 dargestellte Schalungselement S zeigt ein, in ein Betonbauteil 9 einbetoniertes, Schalungselement S bei welchem die Installationsleitungen 8 bereits angeschlossen wurden. Bei der Erstellung des Betonbauteiles 9, beispielsweise eine Decke oder eine Boden, werden die Installationsleitungen 8 über vorperforierte Durchführungen 12 in das Schalungselement S eingeschoben und einbetoniert, wobei mindestens die zweite Öffnung 2, in diesem Fall gebildet aus einem über dem zweiten Schalungselement 2 aufgesetzten Deckelelement 6, von aussen zugänglich bleibt. Ausgehend von der erfindungsgemässen Ausführungsform mit einem ersten 1 und zweiten Schalungselement 2 , wurde die für den Einbau erforderliche Baulänge durch Ausziehen des ersten Schalungsteils 1 in Richtung der ersten körperfesten Raumachse L eingestellt. Anschliessend wurde durch eine Kombination von Distanzhaltern 5 und einem Deckelelement 6 die zweite Öffnung in die erforderliche Lage bezüglich der zweiten körperfesten Raumachse H positioniert. In der gezeigten Ausführung bilden an der Armierung 16 angebrachte und mit den Befestigungsflanschen 7 im Eingriff stehende Distanzhalter 5 und das Deckelelement 6 den erfinderischen Abstandshalter in dieser Ausführungsform. The formwork element S shown in Fig. 1 shows a formwork element S concreted into a concrete component 9 in which the installation lines 8 have already been connected. When creating the concrete component 9, for example a ceiling or a floor, the installation lines 8 are pushed into the formwork element S via pre-perforated ducts 12 and set in concrete, at least the second opening 2, in this case being formed from a cover element placed over the second formwork element 2 6, remains accessible from the outside. Based on the embodiment according to the invention with a first 1 and a second formwork element 2, the overall length required for the installation was set by pulling out the first formwork part 1 in the direction of the first spatial axis L fixed to the body. The second opening was then positioned in the required position with respect to the second spatial axis H fixed to the body by a combination of spacers 5 and a cover element 6. In the embodiment shown, spacers 5 attached to the reinforcement 16 and engaging with the fastening flanges 7 and the cover element 6 form the inventive spacer in this embodiment.

[0032] Damit das Schalungselement während des Betonierens und dem Aushärten nicht verschoben wird, ermöglicht der an einem Schaftende des Distanzhalters angebrachte Fuss die Fixierung an eine Schalung oder an Armierungsstäben. Der Fuss kann beispielsweise auf die Schalung genagelt oder mittels Kabelbinder an die Armierungsstäbe 16 befestigt werden. So that the formwork element is not displaced during concreting and hardening, the foot attached to one end of the shank of the spacer enables it to be fixed to a formwork or to reinforcing rods. The foot can, for example, be nailed to the formwork or attached to the reinforcing rods 16 by means of cable ties.

[0033] Ist das Betonbauelement erstellt und sollen die Installationsleitungen miteinander verbunden werden, so wird an den zugänglichen Seitenflächen mittels den Sollbruchstellen 13 ein Installationszugang zum hohlen Innenraum geöffnet. Das in den hohlen Innenraum hineinragende Ende der Installationsleitung 8 lässt sich nun mit der in den hohlen Innenraum einführbaren Installationsleitungen verbinden. Die vergrösserbare Einbaulänge des Schalungselementes S durch den ersten Schalungsteil 1 erlaubt zudem den Übergangsradius der Verbindungselemente zwischen den zu- und abführenden Installationsleitungen 8 zu vergrössern womit die Knickgefahr der Verbindungselemente zu den Installationsleitungen gemindert werden kann. If the concrete construction element is created and the installation lines are to be connected to one another, an installation access to the hollow interior is opened on the accessible side surfaces by means of the predetermined breaking points 13. The end of the installation line 8 protruding into the hollow interior can now be connected to the installation lines that can be introduced into the hollow interior. The build-in length of the formwork element S, which can be increased through the first formwork part 1, also allows the transition radius of the connecting elements between the incoming and outgoing installation lines 8 to be increased, thus reducing the risk of kinking the connecting elements to the installation lines.

[0034] Fig. 2 zeigt in einer Explosionsdarstellung ein Schalungselement S mit einem Schalungskörper aus einem ersten 1 und einem, auf einer integralen Grundplatte 10 angebrachten zweiten Schalungsteil 2. Ferner werden die räumlichen Anordnungen von den Distanzhaltern 5 und den Deckelelementen 6 bezüglich dem Schalungselement für eine typische Einbaukonfiguration aufgezeigt. Aus der perspektivischen Darstellung ist deutlich ersichtlich, dass der erste und der zweite Schalungsteil 1,2 im Wesentlichen quaderförmig ineinander verschachtelt sind und entlang der Grundplatte in einer ersten körperfesten Raumrichtung L bewegbar sind. Fig. 2 shows an exploded view of a formwork element S with a formwork body from a first 1 and a second formwork part 2 mounted on an integral base plate 10. Furthermore, the spatial arrangements of the spacers 5 and the cover elements 6 with respect to the formwork element for a typical installation configuration is shown. The perspective illustration clearly shows that the first and the second formwork part 1, 2 are essentially nested in a cuboid shape and can be moved along the base plate in a first spatial direction L fixed to the body.

[0035] Die Grundplatte 10 bildet die untere Seitenfläche des ersten und des zweiten Schalungsteils 1,2 und weist in der gezeigten Ausführungsform vorstehende Befestigungsflansche 7 auf. Die Befestigungsflansche 7 fluchten mit den Seitenflächen des ersten und des zweiten Schalungsteils 1,2. The base plate 10 forms the lower side surface of the first and second formwork parts 1, 2 and, in the embodiment shown, has protruding fastening flanges 7. The fastening flanges 7 are aligned with the side surfaces of the first and second formwork parts 1, 2.

[0036] Fig. 3 zeigt in einer Schrägansicht ein in ein Betonelement einzubauendes Schalungselement S in der gleichen Einbaukonfiguration wie in Fig. 2 gezeigt. Wie aus dieser Figur deutlich zum Ausdruck kommt, erlauben die beidseitig und paarweise gegenüberliegenden an der Grundplatte 10 eingebrachte Distanzhalter 5 eine Berücksichtigung von unterschiedlich vor Ort anzutreffenden Höhenverhältnisse bezüglich der im Betonbauteil 9 vorliegender Armierungen oder Schalungen. Dazu sind die, wie hier gezeigt, paarweise gegenüberliegenden Distanzhalter 5 mit unterschiedlichen Distanzabständen versehen. 3 shows an oblique view of a formwork element S to be installed in a concrete element in the same installation configuration as shown in FIG. As is clearly shown in this figure, the spacers 5 on both sides and opposite in pairs on the base plate 10 allow consideration of different height ratios encountered on site with regard to the reinforcements or formwork present in the concrete component 9. For this purpose, as shown here, the spacers 5 lying opposite in pairs are provided with different spacing distances.

[0037] Fig. 4 zeigt einen ersten Schalungsteil 1 mit vorkonfigurierten Sollbruchstellen 13 und vorperforierten Durchführungen 12, welcher auf die erforderliche Einbaulänge des Schalungselementes S ausgezogen werden kann und auf einfache Weise in der Längenausdehnung zugeschnitten werden kann. Die vorliegend gezeigte Ausführungsform umfasst vier vordefinierte Markierungen mit welchen eine abgestuft vornehmbarer Installationszugang auf dem ersten Schalungsteil 1 hergestellt werden kann. Fig. 4 shows a first formwork part 1 with preconfigured breaking points 13 and pre-perforated bushings 12, which can be extended to the required installation length of the formwork element S and can be easily cut in length. The embodiment shown here comprises four predefined markings with which a stepped installation access can be made on the first formwork part 1.

[0038] Fig. 5 zeigt eine Ausführungsform einer Grundplatte 10 mit U-förmigen Ausnehmungen 15 welche im Bereich des vorgesehenen ersten Schalungsteils 1, in Übereinstimmung mit demselben, vorkonfigurierte Sollbruchstellen 13 aufweist, womit auf einfache Weise eine gemeinsame Länge anpassbar ist. Fig. 5 shows an embodiment of a base plate 10 with U-shaped recesses 15 which in the area of the intended first formwork part 1, in accordance with the same, has pre-configured predetermined breaking points 13, whereby a common length can be adjusted in a simple manner.

[0039] In Fig. 6 ist eine weitere Einbauvariante des erfinderischen Schalungselementes S dargestellt. Das Schalungselement S wurde gewissermassen „kopfüber“ und mit der zweiten Öffnung bündig mit der Schalungsunterkante, in eine Betondecke eingesetzt. In diesem Fall wurde das Schalungselement S auf der Schalung befestigt, so dass die untere wie auch die obere Seitenfläche mit den Betonoberflächen fluchten. Auf Distanzhalter 5 konnte in dieser Einbauvariante deshalb verzichtet werden, jedoch ist aufgrund des erforderlichen Übergangsradius der gezeigten Zu- oder Abflussleitung, die maximale Auszugslänge des Schalungskörpers gewählt worden. Um den Installationszugang zu schaffen wurden die auf den Längsflächen angebrachten Sollbruchstellen 13 benutzt. In Fig. 6, a further installation variant of the inventive formwork element S is shown. The formwork element S was to a certain extent inserted “upside down” and with the second opening flush with the lower edge of the formwork, in a concrete ceiling. In this case, the formwork element S was attached to the formwork so that the lower and upper side surfaces are flush with the concrete surfaces. It was therefore possible to dispense with spacer 5 in this installation variant, but due to the required transition radius of the inlet or outlet line shown, the maximum extension length of the formwork body was selected. The predetermined breaking points 13 on the longitudinal surfaces were used to create the installation access.

[0040] In Fig. 7 ist eine weitere Verwendung des Deckelelementes (6) des Schalungselementes S gezeigt. Die zwei verwendeten Deckelelemente (6) sind hier ohne das Schalungselement S eingebaut worden, Die beiden Deckelelemente 6 werden während dem Betonieren zur Schaffung einer Aussparung verwendet und verbleiben anschliessend im Betonbauteil 9. Die im Deckelelement 9 angeordneten vorperforierten Durchführungen 12 dienen dabei zur Durchführung der Installationsleitungen. In Fig. 7 another use of the cover element (6) of the formwork element S is shown. The two cover elements (6) used here have been installed without the formwork element S. The two cover elements 6 are used during concreting to create a recess and then remain in the concrete component 9. The pre-perforated bushings 12 arranged in the cover element 9 are used to feed the installation lines .

BezugszeichenReference number

[0041] 1 erster Schalungsteil 2 zweiter Schalungsteil 3 erste Öffnung 4 zweite Öffnung 5 Distanzhalter 6 Deckelelement 7 Befestigungsflansch 8 Installationsleitung 9 Betonbauteil 10 Grundplatte 11 Schnappverschluss 12 Vorperforierte Durchführung 13 Sollbruchstellen 14 Befestigungsfuss 15 U-förmige Ausnehmung 16 Armierung 17 Befestigungsprofil am Deckelelement S Schalungselement L erste körperfeste Raumachse H zweite körperfeste Raumachse 1 first shuttering part 2 second shuttering part 3 first opening 4 second opening 5 spacer 6 cover element 7 fastening flange 8 installation line 9 concrete component 10 base plate 11 snap lock 12 pre-perforated passage 13 predetermined breaking points 14 fastening foot 15 U-shaped recess 16 reinforcement 17 fastening profile on the cover element S shuttering element L first body-fixed spatial axis H second body-fixed spatial axis

Claims

1. Formwork element (S) for creating a recess in a concrete component (9) for the purpose of creating flexible installation access to at least one installation line (8) embedded in concrete in the concrete component (9), the formwork element (S) comprising: - A formwork body arranged along a first axis (L) and a hollow interior located in the formwork body; - At least one first opening (3) for receiving the at least one installation line (8) or a first section provided with predetermined breaking points for forming the first opening (3); - At least one second opening (4) as an installation access into the hollow interior or a second section provided with predetermined breaking points for forming the second opening (4); characterized in that the formwork body comprises at least a first formwork part (1) and a second formwork part (2) which define the hollow interior, wherein the first formwork part (1) is arranged so movably relative to the second formwork part (2) that a volume of the hollow interior through a movement of the first formwork part (1) relative to the second formwork part (2) with respect to the first. Axis (L) is changeable.

2. Formwork element (S) according to claim 1, wherein at least one spacer can be attached to the formwork body, with which a positioning of the second opening (4) or the second section provided with predetermined breaking points, with respect to a second, essentially perpendicular to the first axis (L) Axis (H).

3. Formwork element (S) according to claim 2, wherein the spacer comprises at least one fastening flange (7) on the formwork body and a spacer (5) arranged on the fastening flange, the positioning of the formwork element (S) in the second spatial direction by the spacer intervening (5) is achieved in the fastening flange (7), the spacer (5) being movable relative to the fastening flange (7) in such a way that a distance between the formwork body and the hollow interior to a reinforcement (16) or to a formwork can be adjusted.

4. Formwork element (S) according to claim 3, wherein the spacer (5) consists of an elongated shaft on which a fastening foot (14), with suitable recesses for a nail and / or a cable tie fastening, is attached to one end of the shaft.

5. Formwork element (S) according to one of claims 2 to 4, wherein the spacer consists of a cover element (6) which can be fastened on one side of the formwork body.

6. Formwork element (S) according to one of claims 2 to 4, wherein the spacer consists of several cover elements (6) which can be fastened on one side of the formwork body and can be connected to one another or with respect to the second by means of at least one snap lock (11) attached thereon Axis (H) are stackable.

7. Formwork element (S) according to one of claims 1 to 6, wherein at least one cover element (6) can be placed on the first formwork part (1) with at least one attached snap lock (11).

8. Formwork element (S) according to claim 1, wherein the second formwork part (2) comprises an integral base plate (10) with pre-perforated predetermined breaking points (13) on which the first formwork part (1) is slidable and extendable and the extension length of the first formwork part ( 2) and the length of the integral base plate (10) can be adapted to the required local expansion of the formwork element (S) in the first spatial axis (L).

9. Formwork element (S) according to claim 6, wherein the cover element (6) on the circumferential side has at least one fastening profile (17) which enables independent use with attachment to a reinforcement (16) or to a formwork.

10. Formwork element (S) according to claims 1 to 8 wherein on the end faces of the formwork body and / or the cover element (6) pre-perforated bushings (12) are provided.