CH716363B1

CH716363B1 - A method of decorating a mechanical part.

Info

Publication number: CH716363B1
Application number: CH01630/19A
Authority: CH
Inventors: Jeanrenaud Frédéric
Original assignee: Rubattel Et Weyermann S A
Priority date: 2019-12-16
Filing date: 2019-12-16
Publication date: 2020-12-30

Abstract

L'invention concerne un procédé de décoration d'une surface à décorer (4) d'une pièce mècanique, telle qu'un cadran ou une lunette de montre, comprenant les étapes suivantes: se munir de la pièce mécanique à décorer sur laquelle on souhaite réaliser un élément de décor (2a, 2b) selon une épaisseur et un contour prédéterminés; déposer sur la surface à décorer (4) de la pièce mècanique une couche de masquage (6) dotée d'une épaisseur au moins égale à l'épaisseur de l'élément de décor (2a, 2b) à réaliser; ménager dans la couche de masquage (6) une cavité (14a, 14b) qui coïncide avec l'emplacement sur la surface à décorer (4) où doit être réalisé l'élément de décor (2a, 2b), la cavité (14a, 14b) présentant un contour qui correspond au contour de l'élément de décor (2a, 2b) à réaliser et définissant un volume avec la surface à décorer ; remplir le volume délimité par la couche de masquage (6) et la surface à décorer (4) de la pièce mécanique au moyen d'un matériau de remplissage dans lequel on souhaite réaliser l'élément de décor (2a, 2b), et éliminer la couche de masquage (6).The invention relates to a method of decorating a surface to be decorated (4) of a mechanical part, such as a dial or a watch bezel, comprising the following steps: providing the mechanical part to be decorated on which one wishes to produce a decorative element (2a, 2b) according to a predetermined thickness and outline; depositing on the surface to be decorated (4) of the mechanical part a masking layer (6) having a thickness at least equal to the thickness of the decorative element (2a, 2b) to be produced; providing in the masking layer (6) a cavity (14a, 14b) which coincides with the location on the surface to be decorated (4) where the decorative element (2a, 2b) is to be produced, the cavity (14a, 14b) having an outline which corresponds to the outline of the decorative element (2a, 2b) to be produced and defining a volume with the surface to be decorated; fill the volume delimited by the masking layer (6) and the surface to be decorated (4) of the mechanical part by means of a filling material in which it is desired to make the decorative element (2a, 2b), and eliminate the masking layer (6).

Description

Domaine technique de l'inventionTechnical field of the invention

[0001] La présente invention concerne un procédé de décoration d'une pièce mécanique. Plus précisement, l'invention concerne un procédé de décoration d'au moins une surface à décorer d'une pièce mécanique utilisée dans le domaine de l'horlogerie ou de la bijouterie. The present invention relates to a method of decorating a mechanical part. More precisely, the invention relates to a method of decorating at least one surface to be decorated of a mechanical part used in the field of watchmaking or jewelry.

Arrière-plan technologique de l'inventionTechnological background of the invention

[0002] De nombreux procédés pour la réalisation de décors en relief sur une surface d'une pièce mécanique telle qu'un cadran de montre ou une lunette sont connus dans l'état de la technique. Parmi tous ces procédés connus, un certain nombre d'entre eux consistent à fabriquer les éléments de décor séparément de la pièce mécanique à décorer, puis à fixer ces éléments de décor sur la pièce mécanique à laquelle ils sont destinés. Numerous methods for producing decorations in relief on a surface of a mechanical part such as a watch dial or a bezel are known in the state of the art. Among all these known methods, a certain number of them consist in manufacturing the decorative elements separately from the mechanical part to be decorated, then in fixing these decoration elements on the mechanical part for which they are intended.

[0003] Un autre procédé de décoration d'une pièce mécanique telle qu'un cadran est connu par la demande de brevet européen EP 2 370 865 A1 au nom de The Swatch Group Research and Development Ltd. Ce procédé de décoration consiste à : se munir de la pièce mécanique à décorer ; réaliser un masque du type d'une plaque dont l'épaisseur est au moins égale à l'épaisseur souhaitée des éléments de décor et dans laquelle sont usinées des ouvertures dont les contours correspondent à la forme des éléments de décor recherchés ; positionner le masque sur la surface à décorer de la pièce mécanique, de façon que les ouvertures du masque coïncident avec les emplacements de la pièce mécanique destinés à recevoir les éléments de décor ; le masque dont l'épaisseur correspond au moins à l'épaisseur souhaitée des éléments de décor forme avec la pièce mécanique à décorer des moules qui vont être remplis d'un matériau de remplissage, et retirer le masque pour reveler les éléments de décor à la surface de la pièce mécanique décorée.Another method of decorating a mechanical part such as a dial is known from European patent application EP 2 370 865 A1 in the name of The Swatch Group Research and Development Ltd. This decoration process consists of: take the mechanical part to decorate; producing a mask of the type of a plate, the thickness of which is at least equal to the desired thickness of the decorative elements and in which openings are machined, the contours of which correspond to the shape of the desired decorative elements; positioning the mask on the surface to be decorated of the mechanical part, so that the openings of the mask coincide with the locations of the mechanical part intended to receive the decorative elements; the mask, the thickness of which corresponds at least to the desired thickness of the decorative elements, forms with the mechanical part to be decorated molds which will be filled with a filling material, and remove the mask to reveal the decorative elements on the surface of the decorated mechanical part.

[0004] Un avantage de ce procédé de décoration réside dans sa relative simplicité de mise en œuvre. En effet, alors que dans le cas de nombreux procédés de décoration, les éléments de décor sont réalisés séparément de la pièce mécanique à décorer, puis seulement ensuite fixés sur cette pièce mécanique, dans le cas où l'on utilise un masque, les éléments de décor sont directement réalisés et fixés sur la pièce mécanique à décorer dans la même étape du procédé, ce qui permet de réaliser des gains de temps. An advantage of this decoration process lies in its relative simplicity of implementation. Indeed, while in the case of many decoration processes, the decorative elements are produced separately from the mechanical part to be decorated, then only then attached to this mechanical part, in the case where a mask is used, the elements of decoration are directly produced and fixed on the mechanical part to be decorated in the same step of the process, which saves time.

[0005] Un inconvénient du procédé de décoration au moyen de masques posés à la surface de la pièce mécanique à décorer peut néanmoins être vu dans le fait qu'on ne peut exclure le risque que le masque ne soit pas intimement en contact avec la surface de la pièce mécanique à décorer et qu'au moment du remplissage des différents moules, le matériau de remplissage fuit quelque peu sur la surface de la pièce mécanique, ce qui oblige à mettre certaines de ces pièces mécaniques au rebut. Ceci est problématique en particulier dans le cas où l'on veut décorer des cadrans pour pièces d'horlogerie, car de tels cadrans sont des pièces mécaniques coûteuses. A drawback of the decoration process by means of masks placed on the surface of the mechanical part to be decorated can nevertheless be seen in the fact that one cannot exclude the risk that the mask is not intimately in contact with the surface of the mechanical part to be decorated and that when filling the various molds, the filling material leaks somewhat on the surface of the mechanical part, which makes it necessary to discard some of these mechanical parts. This is problematic in particular in the case where it is desired to decorate dials for timepieces, since such dials are expensive mechanical parts.

Résume de l'inventionSummary of the invention

[0006] La présente invention a pour but de remédier aux problèmes mentionnés ci-dessus ainsi qu'à d'autres encore en proposant un procédé de décoration de pièces mécaniques telles qu'un cadran ou une lunette de montre qui évite notamment que les éléments de décor reportés à la surface de la pièce mécanique à décorer ne présentent des bavures qu'il faut éliminer, voire qui conduisent à devoir mettre certaines de ces pièces mécaniques au rebut. La présente invention a également pour but de procurer un procédé de décoration de pièces mécaniques grâce auquel les éléments de décor sont fermement ancres sur la surface de la pièce mécanique décorée. The object of the present invention is to remedy the above-mentioned problems as well as to others still by proposing a method for decorating mechanical parts such as a dial or a watch bezel which in particular prevents the elements of decoration carried over to the surface of the mechanical part to be decorated do not exhibit burrs which must be eliminated, or even which lead to having to discard some of these mechanical parts. Another object of the present invention is to provide a method of decorating mechanical parts by which the decorative elements are firmly anchored on the surface of the decorated mechanical part.

[0007] A cet effet, la présente invention concerne un procédé de décoration d'au moins une surface à décorer d'une pièce mécanique comprenant les étapes suivantes : se munir de la pièce mécanique à décorer sur laquelle on souhaite réaliser au moins un élément de décor selon une épaisseur et un contour prédéterminés ; déposer sur la au moins une surface à décorer de la pièce mécanique une couche de masquage dotée d'une epaisseur au moins égale à l'épaisseur du au moins un élément de décor à réaliser ; ménager dans la couche de masquage au moins une première cavité qui coïncide avec l'emplacement sur la au moins une surface à décorer de la pièce mécanique où doit être réalisé le au moins un élément de décor, la au moins une première cavité presentant un contour qui correspond au contour du au moins un élément de décor à réaliser et définissant un volume avec la au moins une surface à décorer de la pièce mécanique ; remplir le volume délimité par la au moins une première cavité au moyen d'un matériau de remplissage dans lequel le au moins un élément de décor est destiné à être réalisé ; éliminer la couche de masquage.To this end, the present invention relates to a method of decorating at least one surface to be decorated of a mechanical part comprising the following steps: provide the mechanical part to be decorated on which it is desired to produce at least one decorative element according to a predetermined thickness and a predetermined outline; depositing on the at least one surface to be decorated of the mechanical part a masking layer having a thickness at least equal to the thickness of the at least one decorative element to be produced; providing in the masking layer at least a first cavity which coincides with the location on the at least one surface to be decorated of the mechanical part where the at least one decorative element is to be produced, the at least one first cavity having an outline which corresponds to the outline of the at least one decorative element to be produced and defining a volume with the at least one surface to be decorated of the mechanical part; filling the volume delimited by the at least one first cavity by means of a filling material in which the at least one decorative element is intended to be produced; remove the masking layer.

[0008] Grâce à ces caractéristiques, la présente invention procure un procédé de décoration d'une pièce mécanique telle qu'un cadran ou une lunette d'une pièce d'horlogerie dans lequel la couche de masquage est directement formée sur la surface de la pièce mécanique à décorer. On est ainsi assure que la couche de masquage est en contact intime avec la surface de la pièce mécanique à décorer, de sorte que l'on évite tout risque de coulure, entre la couche de masquage et la surface de la pièce mécanique à décorer, du matériau de remplissage dans lequel vont être faits les éléments de décor, ce qui permet d'obtenir des éléments de décor définis avec une grande précision. En particulier, la forme et l'épaisseur des éléments de décor sont ajustées tres précisément. Par ailleurs, il est plus simple, plus rapide et plus économique de former un masque sacrificiel directement à la surface de l'objet à structurer, plutôt que d'usiner un masque séparément de la pièce mécanique à décorer, puis de positionner et plaquer ce masque sur la surface à décorer de la pièce mécanique. On comprendra également que, dans le cas particulier où le matériau utilisé pour la couche de masquage et celui utilisé pour realiser les éléments de décor ont des duretés voisines, les opérations de finition telles que sablage, brossage, satinage, polissage ou autres sont grandement simplifiées. [0008] Thanks to these characteristics, the present invention provides a method of decorating a mechanical part such as a dial or a bezel of a timepiece in which the masking layer is directly formed on the surface of the mechanical part to decorate. This ensures that the masking layer is in intimate contact with the surface of the mechanical part to be decorated, so that any risk of sagging between the masking layer and the surface of the mechanical part to be decorated is avoided, of the filling material in which the decor elements will be made, which makes it possible to obtain decor elements defined with great precision. In particular, the shape and thickness of the decorative elements are adjusted very precisely. Moreover, it is simpler, faster and more economical to form a sacrificial mask directly on the surface of the object to be structured, rather than to machine a mask separately from the mechanical part to be decorated, then to position and apply this mask on the surface to be decorated of the mechanical part. It will also be understood that, in the particular case where the material used for the masking layer and that used to produce the decorative elements have similar hardnesses, the finishing operations such as sandblasting, brushing, satin-finishing, polishing or others are greatly simplified. .

[0009] Selon des formes spéciales d'exécution, le procédé de décoration d'une pièce mécanique selon l'invention se caractérise en ce qu'il comprend les étapes suivantes : amenagement, à la suite de la au moins une première cavité, d'au moins une seconde cavité dans la au moins une surface à décorer de la pièce mécanique ; dépôt d'une première couche d'accrochage sur la au moins une surface à décorer de la pièce mécanique, avant dépôt de la couche de masquage, pour favoriser l'accrochage de la couche de masquage ; dépôt d'une seconde couche d'accrochage par-dessus la couche de masquage et sur la au moins une surface à décorer, aux endroits où sont ménagées les première et éventuellement seconde cavités, pour favoriser l'accrochage du au moins un élément de décor ; remplissage du volume délimité par la couche de masquage et la au moins une surface à décorer de la pièce mécanique au moyen d'un matériau de remplissage dans lequel on souhaite réaliser le au moins un élément de décor, ce matériau de remplissage étant préférentiellement déposé par croissance galvanique ; la première couche d'accrochage de la couche de masquage et la seconde couche d'accrochage des éléments de décor sont déposées par évaporation sous vide ou bien par pulvérisation cathodique ; la première couche d'accrochage de la couche de masquage et la seconde couche d'accrochage du au moins un élément de décor sont réalisées en un matériau conducteur de l'électricité ; la première couche d'accrochage de la couche de masquage et la seconde couche d'accrochage du au moins un élément de décor se composent d'une couche de chrome (Cr) par-dessus laquelle est déposée une couche d'or (Au) ; la couche de chrome et la couche d'or ont chacune une épaisseur de sensiblement 50 nm ; la couche de masquage est métallique ; la couche de masquage est réalisée en argent (Ag), en cuivre (Cu) ou en nickel (Ni) ; l'épaisseur de la couche de masquage est d'au moins 20 µm et, de préférence, comprise entre 20 µm et 400 µm (y compris) ; la couche de masquage est déposée sur la au moins une surface à décorer de la pièce mécanique par électroformage ; le matériau de remplissage est un métal cristallin ou un métal amorphe ; le métal cristallin est de l'or ou du nickel; le métal amorphe est un alliage de platine amorphe, ou bien un alliage de palladium amorphe ou bien un alliage de zirconium amorphe ; gravure, à travers la au moins première cavité ménagée dans la couche de masquage et la couche d'accrochage du au moins un élément de décor, d'une au moins seconde cavité dans la au moins une surface à décorer de la pièce mécanique ; la au moins une première cavité dans les couches de masquage et d'accrochage et la au moins une seconde cavité dans la au moins une surface à décorer sont gravées simultanément au moyen d'un faisceau laser; la profondeur de la au moins une seconde cavité gravée dans la surface à décorer de la pièce mécanique n'excèe pas 20 µm ; la au moins une seconde cavite gravée dans la au moins une surface à décorer de la pièce mécanique comprend des moyens d'ancrage du matériau de remplissage ; la au moins une seconde cavité est délimitée par au moins une paroi qui, par rapport à un plan vertical perpendiculaire à la au moins une surface à décorer de la pièce mécanique, s'écarte de ce plan vertical au fur et à mesure qu'elle s'éloigne de ladite au moins une surface à décorer de la pièce mécanique ; perçage d'au moins un trou conique dans un fond de la au moins une seconde cavité, ce trou conique allant en s'évasant en direction d'une surface arrière opposée à la au moins une surface à décorer de la pièce mécanique ; avant dépôt de la couche de masquage, on met à niveau la première couche d'accrochage qui est destinée à favoriser l'accrochage de la couche de masquage pour obtenir une surface plane et parallèle à la surface à décorer de la pièce mécanique ; après remplissage du volume délimité par la couche de masquage et la au moins une surface à décorer de la pièce mécanique et, le cas échéant, de la cavité sous-jacente au moyen du matériau de remplissage, usinage et finition de la au moins une surface à décorer, de la couche de masquage et du matériau de remplissage ; après usinage et finition, l'épaisseur résiduelle de la couche de masquage et du matériau de remplissage est de l'ordre de 200 µm ; après usinage et finition, la couche de masquage est éliminée ; la couche de masquage est éliminée par attaque dans un bain chimique ; le matériau de remplissage est satiné ou poli.According to special embodiments, the method of decorating a mechanical part according to the invention is characterized in that it comprises the following steps: arrangement, following the at least one first cavity, of at least one second cavity in the at least one surface to be decorated of the mechanical part; depositing a first bonding layer on the at least one surface to be decorated of the mechanical part, before depositing the masking layer, to promote the bonding of the masking layer; deposition of a second bonding layer over the masking layer and on the at least one surface to be decorated, at the places where the first and possibly second cavities are made, to promote the attachment of the at least one decorative element ; filling of the volume delimited by the masking layer and the at least one surface to be decorated of the mechanical part by means of a filling material in which it is desired to produce the at least one decorative element, this filling material preferably being deposited by galvanic growth; the first bonding layer of the masking layer and the second bonding layer of the decorative elements are deposited by vacuum evaporation or else by cathodic sputtering; the first bonding layer of the masking layer and the second bonding layer of the at least one decorative element are made of an electrically conductive material; the first tie layer of the masking layer and the second tie layer of the at least one decorative element consist of a layer of chromium (Cr) over which is deposited a layer of gold (Au) ; the chromium layer and the gold layer each have a thickness of substantially 50 nm; the masking layer is metallic; the masking layer is made of silver (Ag), copper (Cu) or nickel (Ni); the thickness of the masking layer is at least 20 μm and, preferably, between 20 μm and 400 μm (inclusive); the masking layer is deposited on the at least one surface to be decorated of the mechanical part by electroforming; the filling material is a crystalline metal or an amorphous metal; the crystalline metal is gold or nickel; the amorphous metal is an amorphous platinum alloy, or an amorphous palladium alloy or an amorphous zirconium alloy; etching, through the at least first cavity formed in the masking layer and the bonding layer of the at least one decorative element, of an at least second cavity in the at least one surface to be decorated of the mechanical part; the at least one first cavity in the masking and bonding layers and the at least one second cavity in the at least one surface to be decorated are etched simultaneously by means of a laser beam; the depth of the at least one second cavity engraved in the surface to be decorated of the mechanical part does not exceed 20 μm; the at least one second cavity engraved in the at least one surface to be decorated of the mechanical part comprises means for anchoring the filling material; the at least one second cavity is delimited by at least one wall which, with respect to a vertical plane perpendicular to the at least one surface to be decorated of the mechanical part, moves away from this vertical plane as it moves away from said at least one surface to be decorated of the mechanical part; drilling at least one conical hole in a bottom of the at least one second cavity, this conical hole widening towards a rear surface opposite to the at least one surface to be decorated of the mechanical part; before depositing the masking layer, the first bonding layer is leveled, which is intended to promote the bonding of the masking layer in order to obtain a flat surface parallel to the surface to be decorated of the mechanical part; after filling the volume delimited by the masking layer and the at least one surface to be decorated of the mechanical part and, where appropriate, of the underlying cavity by means of the filling material, machining and finishing of the at least one surface to decorate, the masking layer and the filling material; after machining and finishing, the residual thickness of the masking layer and of the filling material is of the order of 200 μm; after machining and finishing, the masking layer is removed; the masking layer is removed by etching in a chemical bath; the filling material is satin or polished.

[0010] On a observe que le fait de déposer une seconde couche d'accrochage sur la surface à décorer de la pièce mécanique, aux endroits où sont ménagées les premières cavités, permet d'ameliorer sensiblement l'adhérence des éléments de décor sur la surface de la pièce à décorer, grâce à quoi il est plus facile d'effectuer les eventuelles operations de rectification de la surface supérieure des éléments de décor après dépôt de ces derniers. Par ailleurs, on garantit une très bonne tenue des éléments de décor dans le temps. Préférentiellement, cette couche d'accrochage est réalisée en un matériau conducteur de l'électricité et peut aussi être déposée par-dessus la couche de masquage. It has been observed that the fact of depositing a second bonding layer on the surface to be decorated of the mechanical part, at the places where the first cavities are formed, makes it possible to significantly improve the adhesion of the decorative elements on the surface of the piece to be decorated, thanks to which it is easier to carry out any operations of rectifying the upper surface of the decorative elements after depositing the latter. Furthermore, very good performance of the decorative elements is guaranteed over time. Preferably, this bonding layer is made of an electrically conductive material and can also be deposited on top of the masking layer.

[0011] De même, on a observe que la force d'adhesion des éléments de décor est encore ameliorée lorsque l'on usine dans l'épaisseur de la pièce mécanique à décorer des secondes cavités à la suite des premières cavités, aux endroits où doivent être reçus les éléments de décor. En effet, grâce à la présence des secondes cavités, les éléments de décor sont profondément ancrés dans la pièce mécanique à décorer et les risques de les voir se désolidariser de cette pièce mécanique sont trés faibles. Likewise, it was observed that the adhesive strength of the decorative elements is further improved when machining in the thickness of the mechanical part to be decorated, second cavities following the first cavities, at the places where must be received the decor elements. Indeed, thanks to the presence of the second cavities, the decorative elements are deeply anchored in the mechanical part to be decorated and the risks of seeing them become detached from this mechanical part are very low.

Brève description des figuresBrief description of the figures

[0012] D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront plus clairement de la description détaillée qui suit d'un exemple de mise en œuvre du procédé selon l'invention, cet exemple étant donné à titre purement illustratif et non limitatif seulement en liaison avec le dessin annexe sur lequel : la figure 1 est une vue de dessus d'un cadran de montre décoré conformement au procédé de l'invention ; la figure 2 est une vue en élévation d'un cadran de montre sur une surface à décorer duquel a été déposée une couche de masquage ; la figure 3 est une vue en élévation du cadran de montre de la figure 2 avec interposition d'une première couche d'accrochage entre la surface à décorer du cadran de montre et la couche de masquage ; la figure 4 est une vue en élévation et en coupe du cadran de montre selon la ligne IV-IV de la figure 1, des premières cavités ayant été ménagées dans la couche de masquage et la couche d'accrochage aux endroits où doivent être réalisés les éléments de décor ; la figure 5 est une vue à plus grande échelle de la région entourée d'un cercle sur la figure 4, une seconde cavité ayant été gravée dans l'épaisseur de la surface à décorer du cadran de montre pour améliorer l'ancrage des éléments de décor ; la figure 6 est une vue analogue à celle de la figure 5, la seconde cavité présentant une paroi intérieure inclinée pour améliorer l'ancrage des éléments de décor ; la figure 7 est une vue analogue à celle de la figure 5, un trou conique percé dans le cadran de montre et débouchant dans le fond de la cavité étant destiné à améliorer l'ancrage de l'élément de décor ; la figure 8 est une vue en élévation du cadran de montre sur la surface à décorer duquel a été déposée une seconde couche d'accrochage des éléments de décor par-dessus la couche de masquage ; la figure 9 est une vue en élévation du cadran de montre sur laquelle on voit que les premières cavités et les secondes cavités ont été remplies au moyen d'un matériau de remplissage ; la figure 10 est une vue en élévation du cadran de montre sur laquelle on voit que l'épaisseur de la couche de masquage et des éléments de décor a été réduite de moitié au cours des opérations de finition de la surface supérieure des éléments de décor, et la figure 11 est une vue en élévation du cadran de montre sur laquelle la couche de masquage et les couches d'accrochage ont été éliminées.Other characteristics and advantages of the present invention will emerge more clearly from the following detailed description of an example of implementation of the method according to the invention, this example being given purely by way of illustration and not limiting only in connection with the accompanying drawing on which: FIG. 1 is a top view of a watch dial decorated according to the method of the invention; FIG. 2 is an elevational view of a watch dial on a surface to be decorated on which a masking layer has been deposited; FIG. 3 is an elevational view of the watch dial of FIG. 2 with the interposition of a first bonding layer between the surface to be decorated of the watch dial and the masking layer; FIG. 4 is a view in elevation and in section of the watch dial along line IV-IV of FIG. 1, the first cavities having been made in the masking layer and the bonding layer at the places where the decorative elements; FIG. 5 is a view on a larger scale of the region surrounded by a circle in FIG. 4, a second cavity having been engraved in the thickness of the surface to be decorated of the watch dial to improve the anchoring of the elements of the watch. decor ; FIG. 6 is a view similar to that of FIG. 5, the second cavity having an inclined interior wall to improve the anchoring of the decorative elements; FIG. 7 is a view similar to that of FIG. 5, a conical hole drilled in the watch dial and opening into the bottom of the cavity being intended to improve the anchoring of the decorative element; FIG. 8 is an elevational view of the watch dial on the surface to be decorated of which has been deposited a second tie layer of the decorative elements over the masking layer; FIG. 9 is an elevational view of the watch dial in which it is seen that the first cavities and the second cavities have been filled with a filling material; FIG. 10 is an elevational view of the watch dial in which it can be seen that the thickness of the masking layer and of the decoration elements has been reduced by half during the operations of finishing the upper surface of the decoration elements, and FIG. 11 is an elevational view of the watch dial in which the masking layer and the primer layers have been removed.

Description détaillée d'un mode de réalisation de l'inventionDetailed description of an embodiment of the invention

[0013] La présente invention procédé de l'idée générale inventive qui consiste à former des éléments de décor sur une surface d'une pièce mécanique à décorer, en particulier des cadrans de montre et, plus généralement, des éléments d'habillage de pièces d'horlogerie tels que des lunettes, des carrures ou bien encore des maillons de bracelet ainsi que des bijoux. Pour atteindre ce résultat, la présente invention enseigne de déposer directement sur la surface à décorer de la pièce mécanique un masque de type sacrificiel, c'est-à-dire un masque destiné à être éliminé à la fin des opérations de décoration de la pièce mécanique. Une fois le masque déposé en contact intime avec la surface de la pièce mécanique à décorer, puis structure de manière à y créer des premières cavités que l'on va remplir au moyen du matériau dans lequel on souhaite que les éléments de décor soient réalisés, on usine et on apprête éventuellement la surface formée par le dessus du masque et des éléments de décor, puis on élimine le masque, typiquement par attaque dans un bain chimique. Pour améliorer davantage encore la tenue des éléments de décor sur la surface de la pièce mécanique à décorer, la présente invention enseigne de déposer, après dépôt de la couche de masquage, une seconde couche d'accrochage sur la surface à décorer, aux endroits où sont ménagées les premières cavités, pour favoriser l'accrochage des éléments de décor. Par un choix judicieux du matériau utilisé pour réaliser la seconde couche d'accrochage, on garantit la très bonne adhérence des éléments de décor sur la surface de la pièce mécanique à décorer. Cela facilite les opérations de rectification et de finition ultérieures des éléments de décor ainsi que la tenue mécanique dans le temps de ces derniers. The present invention method of the general inventive idea which consists in forming decorative elements on a surface of a mechanical part to be decorated, in particular watch dials and, more generally, parts covering elements watchmaking such as glasses, middle parts or even bracelet links as well as jewelry. To achieve this result, the present invention teaches depositing directly on the surface to be decorated of the mechanical part a mask of the sacrificial type, that is to say a mask intended to be removed at the end of the operations of decorating the part. mechanical. Once the mask has been deposited in intimate contact with the surface of the mechanical part to be decorated, then structure it so as to create there the first cavities which we will fill with the material in which we want the decorative elements to be made, the surface formed by the top of the mask and the decorative elements is machined and possibly primed, then the mask is removed, typically by etching in a chemical bath. To further improve the hold of the decorative elements on the surface of the mechanical part to be decorated, the present invention teaches depositing, after depositing the masking layer, a second bonding layer on the surface to be decorated, at the places where the first cavities are made, to promote the attachment of the decorative elements. By a judicious choice of the material used to produce the second bonding layer, very good adhesion of the decorative elements to the surface of the mechanical part to be decorated is guaranteed. This facilitates the subsequent rectification and finishing operations of the decorative elements as well as the mechanical resistance of the latter over time.

[0014] Conformément à l'invention, on commence par se munir d'une pièce mécanique à décorer. Dans l'exemple illustré au dessin, cette pièce mécanique à décorer est un cadran de montre 1. Bien entendu, cet exemple est donné à titre purement illustratif et nullement limitatif seulement, la pièce mécanique à décorer pouvant être de tout type comme un élément d'habillage pour pièce d'horlogerie (lunette, maillon de bracelet, carrure etc.), un pont, une platine, une masse oscillante ou bien encore un article de bijouterie. La seule contrainte qui pèse sur cette pièce mécanique que l'on souhaite décorer est qu'elle doit être réalisée dans un matériau dont les propriétés mécaniques ne sont pas modifiées dans la gamme de températures mises en jeu par le procédé de l'invention. En d'autres termes, la pièce mécanique ne doit pas se déformer, ramollir, voire fondre durant les opérations de décoration conformes à l'invention. According to the invention, we begin by providing a mechanical part to decorate. In the example illustrated in the drawing, this mechanical part to be decorated is a watch dial 1. Of course, this example is given purely for illustration and in no way limiting only, the mechanical part to be decorated being able to be of any type as an element of 'covering for a timepiece (bezel, bracelet link, caseband etc.), a bridge, a plate, an oscillating weight or even an item of jewelry. The only constraint which weighs on this mechanical part which one wishes to decorate is that it must be made of a material whose mechanical properties are not modified in the temperature range brought into play by the process of the invention. In other words, the mechanical part must not deform, soften, or even melt during the decoration operations in accordance with the invention.

[0015] Au sens de l'invention, le cadran de montre 1 est destiné à être agrémenté d'au moins un élément de décor dont les dimensions et l'épaisseur sont fonctions des besoins. A titre d'exemple, dans le cas où la pièce mécanique à décorer est un cadran de montre 1, les éléments de décor peuvent servir à former les heures index : comme illustré sur la figure 1, quatre premiers éléments de décor 2a d'une première dimension peuvent par exemple être utilisés pour marquer midi, trois heures, six heures et neuf heures sur le cadran de montre 1, tandis que huit seconds éléments de décor 2b d'une seconde dimension peuvent être utilisés pour marquer les autres heures pleines et compléter le tour d'heure. [0015] Within the meaning of the invention, the watch dial 1 is intended to be embellished with at least one decorative element, the dimensions and thickness of which depend on requirements. By way of example, in the case where the mechanical part to be decorated is a watch dial 1, the decoration elements can be used to form the hour markers: as illustrated in FIG. 1, four first decoration elements 2a of a first dimension can for example be used to mark twelve o'clock, three o'clock, six o'clock and nine o'clock on the watch face 1, while eight second decoration elements 2b of a second dimension can be used to mark the other full hours and complete the hour turn.

[0016] Une fois muni du cadran de montre 1, il convient de déposer sur une surface à décorer 4 de ce cadran de montre 1 -typiquement la surface supéieure de ce cadran de montre 1- une couche de masquage 6 destinée à former un masque de type sacrificiel (voir figure 2). Par „sacrificiel“, on entend une couche de masquage qui, une fois qu'elle aura rempli sa fonction, sera éliminée. Cette couche de masquage 6 aura une épaisseur qui sera fonction de la hauteur dont on veut que les éléments de décor 2a, 2b fassent finalement saillie au-dessus de la surface à décorer 4 du cadran de montre 1 une fois les opérations d'usinage terminées. A titre d'exemple seulement, l'épaisseur de la couche de masquage 6 est de 400 µm. Au minimum, l'épaisseur de la couche de masquage 6 devra être égale à la hauteur dont on veut que les éléments de décor 2a, 2b depassent de la surface à décorer 4 une fois les opérations d'usinage achevées. Once fitted with the watch dial 1, it is advisable to deposit on a surface to be decorated 4 of this watch dial 1 -typically the upper surface of this watch dial 1- a masking layer 6 intended to form a mask sacrificial type (see figure 2). By "sacrificial" is meant a masking layer which, once it has fulfilled its function, will be removed. This masking layer 6 will have a thickness which will be a function of the height of which we want the decorative elements 2a, 2b to finally protrude above the surface to be decorated 4 of the watch dial 1 once the machining operations have been completed. . By way of example only, the thickness of the masking layer 6 is 400 μm. At a minimum, the thickness of the masking layer 6 must be equal to the height of which we want the decorative elements 2a, 2b to protrude from the surface to be decorated 4 once the machining operations have been completed.

[0017] A titre d'exemple préféré seulement, la couche de masquage 6 peut être formée d'une couche de polymère ou d'une couche métallique. Dans le cas où la couche de masquage 6 est métallique, elle peut notamment être réalisée en argent, en cuivre ou bien encore en nickel et est déposée sur le cadran de montre 1 par toute technique appropriée telle que l'électroformage. By way of preferred example only, the masking layer 6 can be formed of a polymer layer or of a metal layer. In the case where the masking layer 6 is metallic, it can in particular be made of silver, copper or even nickel and is deposited on the watch dial 1 by any suitable technique such as electroforming.

[0018] On notera que, selon un mode préféré d'exécution de l'invention, avant dépôt de la couche de masquage 6, on dépose sur la surface à décorer 4 du cadran de montre 1 une première couche d'accrochage 8 afin d'optimiser l'adhésion de la couche de masquage 6 (voir figure 3). Préférentiellement, cette première couche d'accrochage 8 est conductrice de l'électricité et se compose, par exemple, d'une sous-couche de chrome 10 par-dessus laquelle est déposée une sous-couche d'or 12. Une série de tests a permis de déterminer qu'une épaisseur de l'ordre de 50 nm pour chacune des sous-couches de chrome 10 et d'or 12 donnait d'excellents résultats pour ce qui est de la force d'adhésion de la couche de masquage 6 sur le cadran de montre 1. La première couche d'accrochage 8 est préférentiellement déposée par évaporation sous vide ou bien par pulvérisation cathodique. Le dépôt de la première couche d'accrochage 8 est nécessaire en particulier dans le cas où le cadran de montre 1 est réalisé en un matériau non-conducteur de l'électricité tel que céramique, pierre ou émail. Bien entendu, le cadran de montre 1 peut également être réalisé en un matériau métallique conducteur de l'électricité. Dans ce cas, la couche d'accrochage 8 peut être omise dans la mesure où la couche de masquage 6 peut être déposée par exemple par électroformage directement sur la surface à décorer 4 du cadran de montre 1. Note that, according to a preferred embodiment of the invention, before depositing the masking layer 6, is deposited on the surface to be decorated 4 of the watch dial 1 a first bonding layer 8 in order to '' optimize the adhesion of the masking layer 6 (see FIG. 3). Preferably, this first bonding layer 8 is electrically conductive and consists, for example, of a chromium sublayer 10 over which is deposited a gold sublayer 12. A series of tests determined that a thickness of the order of 50 nm for each of the chromium 10 and gold 12 sublayers gave excellent results in terms of the adhesion strength of the masking layer 6 on the watch dial 1. The first bonding layer 8 is preferably deposited by vacuum evaporation or else by cathodic sputtering. The deposition of the first bonding layer 8 is necessary in particular in the case where the watch dial 1 is made of an electrically non-conductive material such as ceramic, stone or enamel. Of course, the watch dial 1 can also be made of an electrically conductive metallic material. In this case, the bonding layer 8 can be omitted insofar as the masking layer 6 can be deposited for example by electroforming directly on the surface to be decorated 4 of the watch dial 1.

[0019] Une fois la première couche d'accrochage 8 et la couche de masquage 6 déposées à la suite l'une de l'autre sur la surface à décorer 4 du cadran de montre 1, il convient de ménager dans la couche de masquage 6 et la couche d'accrochage 8 au moins une première cavité à l'endroit qui coïncide avec l'emplacement sur la surface à décorer 4 du cadran de montre 1 où doit être réalisé l'élément de décor (voir figure 4), et dont le contour et la hauteur correspondent à la forme et aux dimensions des éléments de décor recherchés. Dans le cas décrit ici, ces premières cavités seront au nombre de douze, quatre cavités 14a correspondant aux quatre premiers éléments de décor 2a utilisés pour marquer midi, trois heures, six heures et neuf heures sur le cadran de montre 1, et huit cavités 14b correspondant aux éléments de décor 2b utilisés pour marquer les autres heures pleines et completer le tour d'heure sur le cadran de montre 1. On peut envisager que les douze cavités 14a, 14b soient de même forme, par exemple carrée ou rectangulaire, mais que les dimensions des quatre cavités 14a soient plus grandes que celles des huit cavités 14b. Ces douze cavités 14a, 14b sont découpées dans la couche de masquage 6 et la première couche d'accrochage 8 par tout moyen approprié tel qu'un faisceau laser. Once the first bonding layer 8 and the masking layer 6 deposited one after the other on the surface to be decorated 4 of the watch dial 1, it is advisable to spare in the masking layer 6 and the bonding layer 8 at least a first cavity at the location which coincides with the location on the surface to be decorated 4 of the watch dial 1 where the decorative element is to be produced (see FIG. 4), and whose outline and height correspond to the shape and dimensions of the desired decorative elements. In the case described here, these first cavities will be twelve in number, four cavities 14a corresponding to the first four decorative elements 2a used to mark twelve o'clock, three o'clock, six o'clock and nine o'clock on the watch dial 1, and eight cavities 14b corresponding to the decorative elements 2b used to mark the other full hours and complete the hour circle on the watch dial 1. It is conceivable that the twelve cavities 14a, 14b are of the same shape, for example square or rectangular, but that the dimensions of the four cavities 14a are larger than those of the eight cavities 14b. These twelve cavities 14a, 14b are cut from the masking layer 6 and the first bonding layer 8 by any suitable means such as a laser beam.

[0020] Selon un mode préféré mais non limitatif d'exécution de l'invention, on grave, à travers les premières cavités 14a, 14b ménagées dans la couche de masquage 6 et la couche d'accrochage 8, des secondes cavités 16 dans la surface à décorer 4 du cadran de montre 1 (voir figure 5). Ces secondes cavités 16 qui, de préférence, sont usinées en même temps que les premières cavités 14a, 14b, sont destinées à améliorer l'immobilisation des éléments de décor 2a, 2b sur la surface à décorer 4 du cadran de montre 1. A titre d'exemple seulement, la profondeur de ces secondes cavités 16 n'excède pas 20 µm. According to a preferred but non-limiting embodiment of the invention, is etched, through the first cavities 14a, 14b formed in the masking layer 6 and the bonding layer 8, the second cavities 16 in the surface to be decorated 4 of watch dial 1 (see figure 5). These second cavities 16 which, preferably, are machined at the same time as the first cavities 14a, 14b, are intended to improve the immobilization of the decorative elements 2a, 2b on the surface to be decorated 4 of the watch dial 1.. As an example only, the depth of these second cavities 16 does not exceed 20 μm.

[0021] Pour améliorer davantage encore l'immobilisation des éléments de décor 2a, 2b, les secondes cavités 16 sont munies de moyens d'ancrage. Selon une première forme d'exécution de l'invention (voir figure 6), ces moyens d'ancrage sont constitués par au moins une face 18 de la paroi 20 de la seconde cavité 16 qui, par rapport à un plan vertical P perpendiculaire à la surface à décorer 4 du cadran de montre 1, s'écarte de ce plan vertical P au fur et à mesure qu'elle s'éloigne de ladite surface à décorer 4 du cadran de montre 1. Grâce à la présence de cette face 18 inclinée, on comprend qu'une fois les secondes cavités 16 remplies au moyen du matériau de remplissage, les éléments de décor 2a, 2b résultants ne peuvent plus se dégager des secondes cavités 16 et sont ainsi ancrés de manière permanente sur le cadran de montre 1. To further improve the immobilization of the decorative elements 2a, 2b, the second cavities 16 are provided with anchoring means. According to a first embodiment of the invention (see FIG. 6), these anchoring means consist of at least one face 18 of the wall 20 of the second cavity 16 which, with respect to a vertical plane P perpendicular to the surface to be decorated 4 of the watch dial 1, moves away from this vertical plane P as it moves away from said surface to be decorated 4 of the watch dial 1. Thanks to the presence of this face 18 inclined, it is understood that once the second cavities 16 have been filled with the filling material, the resulting decorative elements 2a, 2b can no longer emerge from the second cavities 16 and are thus permanently anchored on the watch dial 1 .

[0022] Une autre forme d'exécution de l'invention qui vise également à améliorer l'ancrage des éléments de décor 2a, 2b sur la surface à décorer 4 du cadran de montre 1 prévoit de percer au moins un trou conique 22 dans le fond 24 des secondes cavités 16, ces trous coniques 22 allant en s'évasant en direction de la surface arrière 26 du cadran de montre 1, opposée à la surface à décorer 4 (voir figure 7). Dans ce cas aussi, on comprend qu'une fois les secondes cavités 16 et les trous coniques 22 remplis par le matériau de remplissage, il n'est plus possible aux éléments de décor 2a, 2b de se dégager. Another embodiment of the invention which also aims to improve the anchoring of the decorative elements 2a, 2b on the surface to be decorated 4 of the watch dial 1 provides for drilling at least one conical hole 22 in the bottom 24 of the second cavities 16, these conical holes 22 flaring towards the rear surface 26 of the watch dial 1, opposite the surface to be decorated 4 (see FIG. 7). In this case also, it is understood that once the second cavities 16 and the conical holes 22 filled with the filling material, it is no longer possible for the decorative elements 2a, 2b to come free.

[0023] Une fois les premières cavités 14a, 14b usinées, et les secondes cavités 16 éventuellement gravées, on dépose une seconde couche d'accrochage 28 réalisée en un matériau conducteur de l'électricité sur la surface à décorer 4, aux endroits où sont ménagées les premières cavités 14a, 14b, pour favoriser l'accrochage des éléments de décor 2a, 2b (voir figure 8). Bien entendu, pour des questions de facilité de mise en œuvre du procédé, la seconde couche d'accrochage 28 peut aussi être déposée par-dessus la couche de masquage 6. Cette seconde couche d'accrochage 28 des éléments de décor 2a, 2b est réalisée en un matériau conducteur de l'électricité depose par évaporation sous vide ou par pulvérisation cathodique. A titre d'exemple non-limitatif seulement, la seconde couche d'accrochage 28 se compose d'une sous-couche d'or (Au) par-dessus laquelle est déposée une sous-couche de chrome (Cr), ces deux sous-couches d'or et de chrome ayant chacune une épaisseur de l'ordre de 50 nm. La seconde couche d'accrochage 28, en favorisant l'accrochage du matériau de remplissage dans lequel vont être réalisés les éléments de décor 2a, 2b, va favoriser l'accrochage de ces éléments de décor 2a, 2b sur la surface à décorer 4 et garantir leur bonne tenue mécanique dans le temps. Once the first cavities 14a, 14b machined, and the second cavities 16 possibly engraved, depositing a second bonding layer 28 made of an electrically conductive material on the surface to be decorated 4, at the places where are formed the first cavities 14a, 14b, to promote the attachment of the decorative elements 2a, 2b (see Figure 8). Of course, for reasons of ease of implementation of the method, the second tie layer 28 can also be deposited over the masking layer 6. This second tie layer 28 of the decorative elements 2a, 2b is made of an electrically conductive material deposited by vacuum evaporation or by cathode sputtering. By way of non-limiting example only, the second bonding layer 28 consists of a gold (Au) sublayer over which is deposited a chromium (Cr) sublayer, these two underlayer. layers of gold and chromium each having a thickness of the order of 50 nm. The second attachment layer 28, by promoting the attachment of the filling material in which the decorative elements 2a, 2b will be made, will promote the attachment of these decorative elements 2a, 2b on the surface to be decorated 4 and guarantee their good mechanical resistance over time.

[0024] Une fois la seconde couche d'accrochage 28 déposée, il convient donc de remplir les premières cavités 14a, 14b ainsi que les secondes cavités 16 le cas échéant au moyen d'un matériau de remplissage (figure 9). Selon le cas, le matériau de remplissage pourra être un métal cristallin ou un métal amorphe. Dans le cas d'un matériau de remplissage de type métal amorphe, on utilisera de préférence un alliage de platine amorphe, ou bien un alliage de palladium amorphe ou bien un alliage de zirconium amorphe. Once the second tie layer 28 deposited, it is therefore necessary to fill the first cavities 14a, 14b and the second cavities 16 if necessary by means of a filling material (Figure 9). Depending on the case, the filling material may be a crystalline metal or an amorphous metal. In the case of a filling material of amorphous metal type, an amorphous platinum alloy will preferably be used, or else an amorphous palladium alloy or an amorphous zirconium alloy.

[0025] On notera qu'avant remplissage du volume délimité par la couche de masquage 6 et la surface à décorer 4 du cadran de montre 1, la couche de masquage 6 peut être mise à niveau pour obtenir une surface plane et parallèle à la surface à décorer 4 du cadran de montre 1. Note that before filling the volume delimited by the masking layer 6 and the surface to be decorated 4 of the watch dial 1, the masking layer 6 can be leveled to obtain a flat surface parallel to the surface to decorate 4 of the watch face 1.

[0026] Comme déjà mentionné ci-dessus, l'épaisseur de la couche de masquage 6 peut être fixée à 400 µm par exemple. A ce stade de l'invention, l'épaisseur des éléments de décor 2a, 2b est donc également de l'ordre de 400 µm. Si l'on souhaite qu'au final, l'épaisseur des éléments de décor 2a, 2b soit de 200 µm au-dessus de la surface à décorer 4, cela signifie que l'on dispose d'un surplus de matériau de remplissage d'une épaisseur de l'ordre de 200 µm pour rectifier les éléments de décor 2a, 2b et parfaire leur état de surface, notamment en les satinant ou en les polissant (voir figure 10). As already mentioned above, the thickness of the masking layer 6 can be set at 400 μm for example. At this stage of the invention, the thickness of the decorative elements 2a, 2b is therefore also of the order of 400 μm. If, in the end, it is desired that the thickness of the decorative elements 2a, 2b be 200 μm above the surface to be decorated 4, this means that there is a surplus of filling material d. 'a thickness of the order of 200 μm to rectify the decorative elements 2a, 2b and improve their surface condition, in particular by satin-finishing or polishing them (see FIG. 10).

[0027] Une fois les opérations de finition des éléments de décor 2a, 2b terminées, la couche de masquage 6 est éliminée, typiquement par attaque dans un bain chimique, et les éléments de décor 2a, 2b sont complètement révélés (voir figure 11). Once the finishing operations of the decorative elements 2a, 2b are completed, the masking layer 6 is removed, typically by etching in a chemical bath, and the decorative elements 2a, 2b are completely revealed (see FIG. 11) .

[0028] Il va de soi que la présente invention n'est pas limitée aux modes de réalisation qui viennent d'être decrits, et que diverses modifications et variantes simples peuvent être envisagées par l'homme du métier sans sortir du cadre de l'invention tel que défini par les revendications annexées. It goes without saying that the present invention is not limited to the embodiments which have just been described, and that various modifications and simple variants can be envisaged by those skilled in the art without departing from the scope of the invention as defined by the appended claims.

NomenclatureNomenclature

[0029] 1. Cadran de montre 2a, 2b. éléments de décor 4. Surface à décorer 6. Couche de masquage 8. Première couche d'accrochage 10. Couche de chrome 12. Couche d'or 14a, 14b. Premières cavités 16. Secondes cavités 18. Face 20. Paroi 22. Trou conique 24. Fond 26. Surface arrière 28. Seconde couche d'accrochage 1. Watch dial 2a, 2b. decorative elements 4. Surface to be decorated 6. Masking layer 8. First bonding layer 10. Chrome layer 12. Gold layer 14a, 14b. First cavities 16. Second cavities 18. Face 20. Wall 22. Conical hole 24. Bottom 26. Rear surface 28. Second bond coat

Claims

1. A method of decorating at least one surface to be decorated (4) of a mechanical part comprising the following steps: - Provide the mechanical part to be decorated on which it is desired to produce at least one decorative element (2a, 2b) according to a predetermined thickness and outline; - depositing on the at least one surface to be decorated (4) of the mechanical part a masking layer (6) having a thickness at least equal to the thickness of the at least one decorative element (2a, 2b) to be produced ; - providing in the masking layer (6) at least a first cavity (14a, 14b) which coincides with the location on the at least one surface to be decorated (4) of the mechanical part where the at least one element must be produced decoration (2a, 2b), the at least one first cavity (14a, 14b) having an outline which corresponds to the outline of the at least one decorative element (2a, 2b) to be produced and defining a volume with the at least one surface to decorate (4) with the mechanical part; - filling the volume delimited by the at least one first cavity (14a, 14b) by means of a filling material in which the at least one decorative element (2a, 2b) is intended to be produced; - remove the masking layer (6).

2. A method of decoration according to claim 1, characterized in that following the at least one first cavity (14a, 14b), at least one second cavity (16) is provided in the at least one surface to be decorated ( 4) of the mechanical part.

3. Decoration method according to one of claims 1 and 2, characterized in that before depositing the masking layer (6), a first bonding layer (8) is deposited on the at least one surface to be decorated. (4) of the mechanical part, to promote the attachment of the masking layer (6).

4. Decoration method according to one of claims 1 to 3, characterized in that after deposition of the masking layer (6) and before deposition of the filling material, a second bonding layer (28) is deposited on the at least one surface to be decorated (4), at the places where the at least one first and possibly the at least one second cavity (14a, 14b; 16) are made, to promote the attachment of at least one decorative element ( 2a, 2b).

5. Decoration method according to claim 4, characterized in that the first bonding layer (8) of the masking layer (6) and the second bonding layer (28) of at least one decorative element (2a , 2b) are deposited by vacuum evaporation or by cathodic sputtering.

6. A method of decoration according to claim 5, characterized in that the first bonding layer (8) of the masking layer (6) and the second bonding layer (28) of at least one decorative element (2a) , 2b) are made of an electrically conductive material.

7. A method of decoration according to claim 6, characterized in that the first tie layer (8) of the masking layer (6) and the second tie layer (28) of at least one decorative element (2a , 2b) consist of a layer of chromium (10) over which is deposited a layer of gold (12).

8. A method of decoration according to claim 7, characterized in that the chromium layer (10) and the gold layer (12) each have a thickness of substantially 50 nm.

9. A method of decoration according to one of claims 6 to 8, characterized in that the masking layer (6) is metallic.

10. A method of decoration according to claim 9, characterized in that the masking layer (6) is made of silver, copper or nickel.

11. A method of decoration according to claim 10, characterized in that the thickness of the masking layer (6) is at least 20 microns.

12. Decoration method according to one of claims 9 to 11, characterized in that the masking layer (6) is deposited on the at least one surface to be decorated (4) of the mechanical part by electroforming.

13. Decoration process according to one of claims 1 to 12, characterized in that the filling material is a crystalline metal or an amorphous metal.

14. A method of decoration according to claim 13, characterized in that the crystalline metal is gold or nickel.

15. A method of decoration according to claim 13, characterized in that the amorphous metal is an amorphous platinum alloy, an amorphous palladium alloy or else an amorphous zirconium alloy.

16. A method of decoration according to one of claims 2 to 15, characterized in that the at least one first cavity (14a, 14b) and the at least one second cavity (16) are simultaneously etched by means of a laser beam. .

17. A method of decoration according to claim 16, characterized in that the depth of the at least one second cavity (16) engraved in the at least one surface to be decorated (4) of the mechanical part does not exceed 20 microns.

18. A method of decoration according to one of claims 2 to 17, characterized in that the at least one second cavity (16) engraved in the at least one surface to be decorated (4) of the mechanical part comprises anchoring means at least one decorative element (2a, 2b).

19. A method of decoration according to claim 18, characterized in that the at least one second cavity (16) is delimited by a wall (20) of which at least one face (18) deviates from a plane (P) perpendicular. to the at least one surface to be decorated (4) of the mechanical part as this at least one face (18) moves away from said at least one surface to be decorated (4) of the mechanical part.

20. A method of decoration according to one of claims 18 and 19, characterized in that one drills at least one conical hole (22) in a bottom (24) of the at least one second cavity (16), this at at least one conical hole (22) flaring towards a rear surface (26) of the mechanical part, opposite to the at least one surface to be decorated (4).

21. A method of decoration according to one of claims 3 to 19, characterized in that before deposition of the masking layer (6), the first bonding layer (8) is upgraded which is intended to promote l 'Attachment of the masking layer (6) to obtain a flat surface parallel to the surface to be decorated (4) of the mechanical part (1).

22. A method of decoration according to one of claims 1 to 21, characterized in that, after filling the volume delimited by the at least one first cavity (14a, 14b) formed in the masking layer (6) by means of the material filling and before removing the masking layer (6), the upper surface of the at least one decorative element (2a, 2b) is machined and finished.

23. A method of decoration according to claim 22, characterized in that the at least one decorative element (2a, 2b) and the masking layer (6) are subjected to at least one of the following finishing operations: sandblasting, brushing, satin finishing or polishing.

24. A method of decoration according to one of claims 22 and 23, characterized in that after machining and finishing, the residual thickness of the at least one masking layer (6) and of the decorative elements (2a, 2b) is of the order of 200 μm.

25. A method of decoration according to one of claims 22 to 24, characterized in that, after machining and finishing of at least one decorative element (2a, 2b), the masking layer (6) is removed by etching in a chemical bath.