CH716140A2

CH716140A2 - Integrated lubricating cutting tool.

Info

Publication number: CH716140A2
Application number: CH00583/19A
Authority: CH
Inventors: Chaillet Eric
Original assignee: Dixi Polytool Sa
Priority date: 2019-05-02
Filing date: 2019-05-02
Publication date: 2020-11-13
Also published as: CH716140B1

Abstract

La présente invention se rapporte à un outil de coupe (100) pour l'usinage de pièces mécaniques, comprenant un corps d'outil (101) avec un axe central (A) et un diamètre de serrage (D101), une tête d'outil (102) adjacente au corps d'outil (101) en direction de l'axe central (A) et composée d'une zone intermédiaire (103) et d'une partie coupante (104) ayant un diamètre de coupe (D104) inférieur au diamètre de serrage (D101), la zone intermédiaire (103) étant positionnée entre le corps d'outil (101) et la partie coupante (104) et ayant une forme essentiellement en cône tronqué. L'outil de coupe (100) comprend au moins un premier canal de lubrification (C101a) et un deuxième canal de lubrification (C101b) qui s'étendent à travers le corps d'outil (101), le premier canal de lubrification (C101a) débouchant dans un premier trou d'arrosage et le deuxième canal de lubrification (C101b) débouchant dans un deuxième trou d'arrosage, le premier trou d'arrosage et le deuxième trou d'arrosage étant situés dans la partie coupante (104).The present invention relates to a cutting tool (100) for machining mechanical parts, comprising a tool body (101) with a central axis (A) and a clamping diameter (D101), a head of tool (102) adjacent to the tool body (101) towards the central axis (A) and composed of an intermediate zone (103) and a cutting part (104) having a cutting diameter (D104) smaller than the clamping diameter (D101), the intermediate zone (103) being positioned between the tool body (101) and the cutting part (104) and having an essentially truncated cone shape. The cutting tool (100) includes at least a first lubrication channel (C101a) and a second lubrication channel (C101b) which extend through the tool body (101), the first lubrication channel (C101a). ) opening into a first watering hole and the second lubrication channel (C101b) opening into a second watering hole, the first watering hole and the second watering hole being located in the cutting part (104).

Description

Domaine technique de l'inventionTechnical field of the invention

[0001] La présente invention se rapporte au domaine des outils pour machines-outils. La présente invention se rapporte en particulier au domaine des outils de coupe pour machines-outils et plus précisément au domaine des outils de coupe à lubrification intégrée. La présente invention se rapporte encore plus précisément à un outil de coupe à lubrification intégrée possédant plusieurs canaux de lubrification s'étendant dans le corps d'outil. The present invention relates to the field of tools for machine tools. The present invention relates in particular to the field of cutting tools for machine tools and more precisely to the field of cutting tools with integrated lubrication. The present invention relates even more specifically to a cutting tool with integrated lubrication having several lubrication channels extending into the tool body.

État de la techniqueState of the art

[0002] Dans le domaine de l'usinage de pièces mécaniques, il est usuel d'utiliser des fluides de coupe ou lubrifiants lors de l'usinage de pièces par enlèvement de copeaux. Ces lubrifiants permettent d'assurer le refroidissement de l'outil, la diminution du coefficient de frottement, l'évacuation des copeaux, l'amélioration de l'état de surface, et l'augmentation de la durée de vie des d'outils. [0002] In the field of machining mechanical parts, it is customary to use cutting fluids or lubricants when machining parts by chip removal. These lubricants make it possible to ensure the cooling of the tool, the reduction in the coefficient of friction, the evacuation of chips, the improvement of the surface condition, and the increase in the life of the tools.

[0003] Les lubrifiants peuvent être acheminés de nombreuses façons dans la zone de coupe et plus précisément à proximité des tranchants des outils. La méthode la plus commune est l'arrosage externe qui consiste à mener le lubrifiant à travers un ou plusieurs tuyaux situés autour de la zone de coupe. A l'heure actuelle, la majorité des machines-outils, des processus d'usinage et des outils de coupe utilisent ce type d'arrosage externe. [0003] Lubricants can be conveyed in many ways in the cutting zone and more precisely near the cutting edges of the tools. The most common method is external sprinkling which involves leading the lubricant through one or more hoses located around the cutting area. Today, the majority of machine tools, machining processes and cutting tools use this type of external coolant.

[0004] L'arrosage externe possède plusieurs inconvénients qui deviennent particulièrement importants dans le cas d'outils de petites ou de très petites tailles. Premièrement, un arrosage externe résulte souvent en un manque de lubrification et de refroidissement, ce qui engendre une augmentation de la température de coupe dans la zone de frottement entre le tranchant des outils, par exemple des fraises, et la pièce usinée. Cette augmentation de température diminue les propriétés mécaniques du matériau de l'outil, par exemple du carbure de tungstène, et réduit de manière drastique la durée de vie des outils. Deuxièmement, un arrosage externe ne permet pas une évacuation optimale des copeaux ce qui a pour conséquence qu'il est fréquent que les tranchants des outils recoupent plusieurs fois les mêmes copeaux. Cela se traduit par des états de surfaces médiocres, voire des casses d'outils intempestives. Troisièmement, les outils de très petites tailles, appelés aussi micro-outils, s'utilisent dans des gammes de rotations élevées de 20'000 à 80'000 tours par minutes. A ces vitesses de rotation le lubrifiant émanant d'un arrosage externe n'atteint que partiellement la zone de coupe car il est repoussé par l'anneau d'air en giration autour de l'outil. [0004] External watering has several drawbacks which become particularly important in the case of small or very small tools. First, external coolant often results in a lack of lubrication and cooling, which causes an increase in cutting temperature in the area of friction between the cutting edge of tools, such as milling cutters, and the workpiece. This temperature increase decreases the mechanical properties of the tool material, for example tungsten carbide, and drastically reduces the tool life. Secondly, an external coolant does not allow optimal chip evacuation, which has the consequence that the cutting edges of the tools frequently cut the same chips several times. This results in poor surface conditions, even untimely tool breakage. Third, very small tools, also called micro-tools, are used in high rotation ranges from 20,000 to 80,000 revolutions per minute. At these rotational speeds, the lubricant emanating from an external watering only partially reaches the cutting zone because it is pushed back by the ring of air rotating around the tool.

[0005] Il est également connu de l'art antérieur d'utiliser des outils de coupe à lubrification intégrée qui permettent l'acheminement du lubrifiant vers la zone de coupe par l'intermédiaire d'un canal unique de lubrification arrangé dans le corps de l'outil le long de l'axe central de l'outil. Dans ces outils connus, le canal unique de lubrification débouche dans des sorties de lubrification qui se situent aux extrémités des outils ou dans les goujures de ceux-ci. Les sorties de lubrification sont formées en perçant la surface de l'outil de manière orthogonale à l'axe central de l'outil. L'orientation des sorties de lubrification ainsi produites a pour effet que le lubrifiant émanant de ces sorties a tendance à s'éloigner des tranchants de l'outil ce qui résulte en une lubrification non optimale. De plus à l'heure actuelle, des outils à lubrification intégrée avec des sorties dans les goujures ne sont connus que pour des dimensions de coupe supérieures à 6 mm. [0005] It is also known from the prior art to use cutting tools with integrated lubrication which allow the delivery of the lubricant to the cutting area via a single lubrication channel arranged in the body of the tool along the central axis of the tool. In these known tools, the single lubrication channel opens into lubrication outlets which are located at the ends of the tools or in the flutes thereof. Lubrication outlets are formed by drilling the surface of the tool orthogonal to the central axis of the tool. The orientation of the lubrication outlets thus produced causes the lubricant emanating from these outlets to tend to move away from the cutting edges of the tool which results in suboptimal lubrication. Moreover, at present, tools with integrated lubrication with outputs in the flutes are only known for cutting dimensions greater than 6 mm.

[0006] Pour des dimensions plus petites, des outils qui comprennent un arrosage périphérique sous forme de canaux de lubrification droits et parallèles à l'axe de l'outil sont connus. Dans ces outils, les trous de sortie des canaux de lubrification sont placés dans une partie intermédiaire de l'outil qui se situe entre le corps de l'outil et la partie coupante de ce dernier. Malheureusement, la solution d'une lubrification intégrée avec un arrosage périphérique n'est pas complètement satisfaisante. En effet, le lubrifiant n'est pas suffisamment dirigé vers la partie coupant de l'outil ce qui résulte en une lubrification insuffisante. De ce fait, les outils de petites dimensions, c'est-à-dire plus petit que 6 mm, connus de l'art antérieur rencontrent de nombreux problèmes d'usure et de performance lors des opérations d'usinage telles que le rainurage, l'usinage de poches, l'alésage ou encore le filetage par interpolation. [0006] For smaller dimensions, tools which include a peripheral watering in the form of straight lubrication channels parallel to the axis of the tool are known. In these tools, the outlet holes of the lubrication channels are placed in an intermediate part of the tool which is located between the body of the tool and the cutting part of the latter. Unfortunately, the solution of integrated lubrication with peripheral watering is not completely satisfactory. Indeed, the lubricant is not sufficiently directed towards the cutting part of the tool, which results in insufficient lubrication. As a result, the tools of small dimensions, that is to say smaller than 6 mm, known from the prior art encounter numerous wear and performance problems during machining operations such as grooving, pocket machining, reaming or even threading by interpolation.

[0007] Les outils de petites et très petites dimensions sont cependant de plus en plus fréquemment utilisés dans la fabrication des composants de la plupart des microsystèmes. Il existe par conséquent un besoin pour un outil de coupe à lubrification intégrée, en particulier de petite taille, qui permette une lubrification suffisante des tranchants de l'outil et une vitesse du lubrifiant maximale. [0007] Small and very small tools are however more and more frequently used in the manufacture of the components of most microsystems. There is therefore a need for a cutting tool with integrated lubrication, particularly of a small size, which allows sufficient lubrication of the cutting edges of the tool and maximum lubricant speed.

Résumé de l'inventionSummary of the invention

[0008] Un but de la présente invention est donc de proposer un outil de coupe à lubrification intégrée permettant de surmonter les limitations mentionnées préalablement. [0008] An object of the present invention is therefore to provide a cutting tool with integrated lubrication making it possible to overcome the limitations mentioned above.

[0009] Selon l'invention, ces buts sont atteints grâce à l'objet de la revendication indépendante. Les aspects plus spécifiques de la présente invention sont décrits dans les revendications dépendantes ainsi que dans la description. [0009] According to the invention, these goals are achieved by virtue of the subject of the independent claim. More specific aspects of the present invention are set out in the dependent claims as well as in the description.

[0010] De manière plus spécifique, un but de l'invention est atteint grâce à un outil de coupe pour l'usinage de pièces mécaniques, comprenant un corps d'outil avec un axe central et un diamètre de serrage, une tête d'outil adjacente au corps d'outil en direction de l'axe central et composée d'une zone intermédiaire et d'une partie coupante ayant un diamètre de coupe inférieur au diamètre de serrage, la zone intermédiaire étant positionnée entre le corps d'outil et la partie coupante et ayant une forme essentiellement en cône tronqué, caractérisé en ce que, l'outil de coupe comprend au moins un premier canal de lubrification et un deuxième canal de lubrification qui s'étendent à travers le corps d'outil, le premier canal de lubrification débouchant dans un premier trou d'arrosage et le deuxième canal de lubrification débouchant dans un deuxième trou d'arrosage, le premier trou d'arrosage et le deuxième trou d'arrosage étant situés dans la partie coupante. [0010] More specifically, an object of the invention is achieved by means of a cutting tool for machining mechanical parts, comprising a tool body with a central axis and a clamping diameter, a head of tool adjacent to the tool body in the direction of the central axis and composed of an intermediate zone and a cutting part having a cutting diameter smaller than the clamping diameter, the intermediate zone being positioned between the tool body and the cutting part and having a substantially truncated cone shape, characterized in that the cutting tool comprises at least a first lubrication channel and a second lubrication channel which extend through the tool body, the first lubrication channel opening into a first watering hole and the second lubrication channel opening into a second watering hole, the first watering hole and the second watering hole being located in the cutting part.

[0011] Grâce à un tel outil, il est possible d'assurer une lubrification optimale même pour les petits ou très petits outils de coupes. Le fait que l'outil comprend au moins deux canaux de lubrification permet de garantir que le lubrifiant atteigne la zone de coupe même si un des canaux de lubrification était bouché. [0011] With such a tool, it is possible to ensure optimum lubrication even for small or very small cutting tools. The fact that the tool includes at least two lubrication channels ensures that the lubricant reaches the cutting area even if one of the lubrication channels is clogged.

[0012] Selon un premier mode de réalisation préféré de la présente invention, le premier trou d'arrosage et le deuxième trou d'arrosage se situent à l'intérieur des rainures spécifiques prévues au fond des goujures de la partie coupante. Le fait que les trous d'arrosage se situent dans les goujures permet de garantir que le lubrifiant atteigne les tranchants de la partie coupante de manière optimale. Ceci est particulièrement avantageux pour les outils de coupe dont la partie coupante est une tête de fraisage. According to a first preferred embodiment of the present invention, the first spray hole and the second spray hole are located inside the specific grooves provided at the bottom of the flutes of the cutting part. The fact that the coolant holes are located in the flutes ensures that the lubricant reaches the edges of the cutting part optimally. This is particularly advantageous for cutting tools whose cutting part is a milling head.

[0013] Dans un mode de réalisation préféré suivant, le premier trou d'arrosage et le deuxième trou d'arrosage se situent dans les faces de coupe frontale de la partie coupante. De cette manière, le lubrifiant est fourni directement à l'extrémité de l'outil de coupe et au plus près des tranchants de la face de coupe frontale. Ceci est particulièrement avantageux lorsque la partie coupante de l'outil de coupe est un perçoir. In a following preferred embodiment, the first watering hole and the second watering hole are located in the front cutting faces of the cutting part. In this way, lubricant is delivered directly to the end of the cutting tool and closer to the edges of the front cutting face. This is particularly advantageous when the cutting part of the cutting tool is a punch.

[0014] Dans un autre mode de réalisation préféré, le premier trou d'arrosage se situe proche d'une face de coupe au diamètre de la partie coupante et le deuxième trou d'arrosage se situe proche d'une autre face de coupe au diamètre de la partie coupante. Grâce à ce mode de réalisation, le lubrifiant est fourni aussi bien à l'extrémité de la partie coupante et sur les tranchants de la coupe au diamètre. Ceci est particulièrement avantageux pour les outils qui sont employés en mode perçage mais aussi en mode fraisage. In another preferred embodiment, the first watering hole is located close to a cutting face at the diameter of the cutting part and the second watering hole is located close to another cutting face at the diameter of the cutting part. Thanks to this embodiment, the lubricant is supplied both to the end of the cutting part and to the cutting edges of the diameter cut. This is particularly advantageous for tools which are used in drilling mode but also in milling mode.

[0015] Dans un autre mode de réalisation préféré, le premier canal de lubrification et le deuxième canal de lubrification s'étendent à travers le corps d'outil essentiellement de manière parallèle à l'axe central. Grâce à l'orientation des canaux de lubrification de manière parallèle à l'axe central, l'outil de coupe selon la présente invention est particulièrement facile à réaliser. In another preferred embodiment, the first lubrication channel and the second lubrication channel extend through the tool body substantially parallel to the central axis. Thanks to the orientation of the lubrication channels parallel to the central axis, the cutting tool according to the present invention is particularly easy to produce.

[0016] Dans un mode de réalisation préféré suivant, le premier canal de lubrification et le deuxième canal de lubrification s'étendent à travers le corps d'outil en spirale autour de l'axe central. L'orientation en spirale des canaux de lubrification est particulièrement avantageuse car elle permet que le lubrifiant lorsqu'il sort des canaux de lubrification soit dirigé sur et le long de la partie coupante de l'outil et permet ainsi d'éviter que le lubrifiant ne s'éloigne de la partie coupante. De plus, l'orientation en spirale permet de garantir que le lubrifiant sorte des trous d'arrosage avec une vitesse suffisante qui permet à la fois une lubrification mais aussi une élimination des copeaux optimales. In a following preferred embodiment, the first lubricating channel and the second lubricating channel extend through the tool body in a spiral around the central axis. The spiral orientation of the lubrication channels is particularly advantageous as it allows the lubricant as it exits the lubrication channels to be directed onto and along the cutting part of the tool and thus prevents the lubricant from escaping. moves away from the cutting part. In addition, the spiral orientation ensures that the lubricant comes out of the coolant holes with sufficient speed which allows both lubrication and optimum chip removal.

[0017] Dans un autre mode de réalisation préféré, l'hélicité de la spirale du premier canal de lubrification autour de l'axe central et de la spirale du deuxième canal de lubrification autour de l'axe central est la même que l'hélicité des goujures de la partie coupante. Cela permet de prévoir les canaux de lubrification orientés de la même manière que les goujures de la partie coupante. Ceci est avantageux car le lubrifiant peut être ainsi fourni aux goujures de manière optimale. [0017] In another preferred embodiment, the helicity of the spiral of the first lubrication channel around the central axis and of the spiral of the second lubrication channel around the central axis is the same as the helicity flutes of the cutting part. This makes it possible to provide the lubrication channels oriented in the same way as the flutes of the cutting part. This is advantageous because the lubricant can thus be supplied to the flutes optimally.

[0018] Dans un autre mode de réalisation préféré, le pas de la spirale du premier canal de lubrification autour de l'axe central et de la spirale du deuxième canal de lubrification autour de l'axe central est le même que le pas des goujures de la partie coupante. Cela permet de s'assurer encore plus que le lubrifiant soit dirigé à l'intérieur des goujures ce qui permet une lubrification optimale de l'outil de coupe. In another preferred embodiment, the pitch of the spiral of the first lubrication channel around the central axis and of the spiral of the second lubrication channel around the central axis is the same as the pitch of the flutes of the cutting part. This further ensures that the lubricant is directed inside the flutes which allows for optimum lubrication of the cutting tool.

[0019] Dans un mode de réalisation préféré suivant, le premier canal de lubrification et le deuxième canal de lubrification sont orientés de telle que sorte que directement avant de déboucher dans le premier trou d'arrosage, respectivement dans le deuxième trou d'arrosage, les spirales des canaux de lubrification se superposent aux spirales des goujures de la partie coupante. Cela permet de garantir que le lubrifiant soit dirigé dans les goujures et que la composante vectorielle de la vitesse du lubrifiant corresponde à la direction des goujures. Il est ainsi possible d'atteindre la vitesse maximale du lubrifiant dans les goujures. In a following preferred embodiment, the first lubrication channel and the second lubrication channel are oriented such that directly before opening into the first watering hole, respectively in the second watering hole, the spirals of the lubrication channels are superimposed on the spirals of the flutes of the cutting part. This is to ensure that the lubricant is directed into the flutes and that the vector component of the lubricant speed matches the direction of the flutes. It is thus possible to reach the maximum speed of the lubricant in the flutes.

[0020] Dans un mode de réalisation préféré suivant, le corps d'outil comprend un canal de lubrification par goujoure de la partie coupante. De par la même, chaque goujure est fournie en lubrifiant et la partie coupante est lubrifiée de manière optimale. [0020] In a following preferred embodiment, the tool body comprises a channel for lubricating the cutting part by goujoure. Likewise, each flute is supplied with lubricant and the cutting part is optimally lubricated.

[0021] Dans un autre mode de réalisation préféré, la tête d'outil est une tête de fraisage ou une tête d'alésage. [0021] In another preferred embodiment, the tool head is a milling head or a boring head.

[0022] Dans un mode de réalisation préféré suivant, le diamètre de coupe est plus petit que 6 mm, avantageusement plus petit que 5 mm, encore plus avantageusement plus petit que 4 mm. [0022] In a following preferred embodiment, the cutting diameter is smaller than 6 mm, preferably smaller than 5 mm, even more preferably smaller than 4 mm.

[0023] Dans un mode de réalisation préféré suivant, la tête d'outil et le corps d'outil sont en carbure de tungstène. [0023] In a following preferred embodiment, the tool head and the tool body are made of tungsten carbide.

Brève description des dessinsBrief description of the drawings

[0024] Les particularités et les avantages de la présente invention apparaîtront avec plus de détails dans le cadre de la description qui suit avec des exemples de réalisation donnés à titre illustratif et non limitatifs en référence aux dessins ci-annexés qui représentent : <tb><SEP>• La figure 1a représente une vue en perspective d'un outil de coupe à lubrification intégrée selon un premier mode de réalisation de la présente invention ; <tb><SEP>• La figure 1b représente une vue détaillée de la partie coupante de l'outil de coupe selon le premier mode de réalisation de la présente invention ; <tb><SEP>• La figure 2a représente une vue en perspective d'un outil de coupe à lubrification intégrée selon un deuxième mode de réalisation de la présente invention ; <tb><SEP>• La figure 2b représente une vue détaillée de la partie coupante de l'outil de coupe selon le deuxième mode de réalisation de la présente invention ; <tb><SEP>• La figure 3a représente une vue en perspective d'un outil de coupe à lubrification intégrée selon un troisième mode de réalisation de la présente invention ; et <tb><SEP>• La figure 3b représente une vue détaillée de la partie coupante de l'outil de coupe selon le troisième mode de réalisation de la présente invention.The features and advantages of the present invention will become apparent in more detail in the context of the following description with exemplary embodiments given by way of illustration and not limitation with reference to the accompanying drawings which represent: <tb> <SEP> • Figure 1a shows a perspective view of a cutting tool with integrated lubrication according to a first embodiment of the present invention; <tb> <SEP> • Figure 1b shows a detailed view of the cutting part of the cutting tool according to the first embodiment of the present invention; <tb> <SEP> • Figure 2a shows a perspective view of a cutting tool with integrated lubrication according to a second embodiment of the present invention; <tb> <SEP> • Figure 2b shows a detailed view of the cutting part of the cutting tool according to the second embodiment of the present invention; <tb> <SEP> • Figure 3a shows a perspective view of a cutting tool with integrated lubrication according to a third embodiment of the present invention; and <tb> <SEP> • Figure 3b shows a detailed view of the cutting part of the cutting tool according to the third embodiment of the present invention.

Description détailléedetailed description

[0025] La figure 1a présente un outil de coupe 100 à lubrification intégrée selon un premier mode de réalisation de la présente invention. L'outil de coupe 100 comporte un corps d'outil 101 avec un diamètre de serrage D101 ainsi qu'une tête d'outil 102. La tête d'outil 102 comporte une partie coupante 104, avec un diamètre de coupe D104, qui est reliée à au corps d'outil 101 par une partie intermédiaire 103. Comme on peut le voir la partie intermédiaire 103 a essentiellement une forme de cône tronqué ce qui permet de réduire le diamètre de l'outil en direction de la partie coupante 104 du diamètre de serrage D101 vers le diamètre de coupe D104. FIG. 1a shows a cutting tool 100 with integrated lubrication according to a first embodiment of the present invention. The cutting tool 100 has a tool body 101 with a clamping diameter D101 as well as a tool head 102. The tool head 102 has a cutting part 104, with a cutting diameter D104, which is connected to the tool body 101 by an intermediate part 103. As can be seen the intermediate part 103 has essentially the shape of a truncated cone which makes it possible to reduce the diameter of the tool towards the cutting part 104 of the diameter. clamp D101 to cutting diameter D104.

[0026] L'outil comprend de plus un premier canal de lubrification C101a, un deuxième canal de lubrification C101b ainsi qu'un troisième canal de lubrification C101c qui s'étendent à travers le corps d'outil 101 jusque dans la tête d'outil 102. Le premier canal de lubrification C101a débouche dans un premier trou d'arrosage S104a, le deuxième canal de lubrification C101b dans un deuxième trou d'arrosage S104b et le troisième canal de lubrification C101c dans un troisième trou d'arrosage S104c. The tool further comprises a first lubrication channel C101a, a second lubrication channel C101b and a third lubrication channel C101c which extend through the tool body 101 into the tool head. 102. The first lubrication channel C101a opens into a first watering hole S104a, the second lubrication channel C101b in a second watering hole S104b and the third lubrication channel C101c in a third watering hole S104c.

[0027] Comme on peut le voir dans la figure 1a, dans ce mode de réalisation de la présente invention, les canaux de lubrification C101a, C101b, C101c s'étendent en spirale autour de l'axe central A du corps d'outil. Avantageusement, l'hélicité de cette spirale correspond à l'hélicité des goujures 105 de la partie coupante 104. De plus, il est avantageux si le pas de la spirale correspond au pas de la spirale formée par les goujures 105. As can be seen in Figure 1a, in this embodiment of the present invention, the lubrication channels C101a, C101b, C101c extend spirally around the central axis A of the tool body. Advantageously, the helicity of this spiral corresponds to the helicity of the flutes 105 of the cutting part 104. In addition, it is advantageous if the pitch of the spiral corresponds to the pitch of the spiral formed by the flutes 105.

[0028] Comme illustré dans la figure 1b, qui est une vue en détail de la partie coupante 104 de l'outil 100 présenté dans la figure 1a, les trous d'arrosage S104a, S104b, S104c se situent chacun à l'intérieur d'une rainure spécifique 108 prévue au fond des goujures 105 de la partie coupante 104. L'hélicité, le pas ainsi que le diamètre de la spirale des canaux de lubrification sont avantageusement choisis de telle sorte que les goujures 105 représentent la prolongation des canaux de lubrification C101a, C101b, C101c. Ceci est particulièrement avantageux, car la section des trous d'arrosages S101a, S101 b, S101c sont ainsi orientées de telle sorte que le lubrifiant sortant de ces trous est dirigé de manière optimale dans les goujures 105 et le long des tranchants 107. De manière avantageuse, les trous d'arrosage sont placés dans les goujures au plus près de la partie intermédiaire 103. Cela permet d'assurer une lubrification optimale le long de toute la partie coupante 104. Ceci est particulièrement favorable lorsque l'outil de coupe est une tête de fraisage. As illustrated in Figure 1b, which is a detailed view of the cutting portion 104 of the tool 100 shown in Figure 1a, the sprinkling holes S104a, S104b, S104c are each located inside d 'a specific groove 108 provided at the bottom of the flutes 105 of the cutting part 104. The helicity, the pitch as well as the diameter of the spiral of the lubrication channels are advantageously chosen so that the flutes 105 represent the extension of the channels of lubrication C101a, C101b, C101c. This is particularly advantageous, since the cross section of the coolant holes S101a, S101b, S101c are thus oriented such that the lubricant leaving these holes is optimally directed into the flutes 105 and along the cutting edges 107. In such a way advantageously, the coolant holes are placed in the flutes as close as possible to the intermediate part 103. This makes it possible to ensure optimum lubrication along the entire cutting part 104. This is particularly favorable when the cutting tool is a milling head.

[0029] Les figure 2a présente un outil de coupe 200 à lubrification intégrée selon un deuxième mode de réalisation de la présente invention. L'outil 200 est similaire à l'outil 100 sauf pour la position des trous d'arrosage S104a, S104b, S104c qui sont, dans ce deuxième mode de réalisation, situés dans les faces de coupe frontale 106 de la partie coupante 104. Dans l'outil 200, l'hélicité, le pas ainsi que le diamètre de la spirale des canaux de lubrification sont choisis avantageusement de telle sorte, que les canaux de lubrification C101a, C101b, C101c débouchent perpendiculairement aux faces de coupe frontale 106, comme illustré dans la figure 2b. Le lubrifiant est ainsi dirigé en sortant des trous d'arrosage dans la direction la plus avantageuse. En effet, le lubrifiant est ainsi dirigé en direction des tranchants des faces de coupe frontale opposées ce qui permet une lubrification optimale de ces tranchants lors des opérations de surfaçage ainsi que pour les usinages de poches profondes. [0029] Figure 2a shows a cutting tool 200 with integrated lubrication according to a second embodiment of the present invention. Tool 200 is similar to tool 100 except for the position of the coolant holes S104a, S104b, S104c which are, in this second embodiment, located in the front cutting faces 106 of the cutting part 104. In the tool 200, the helicity, the pitch as well as the diameter of the spiral of the lubrication channels are advantageously chosen such that the lubrication channels C101a, C101b, C101c open out perpendicularly to the front cutting faces 106, as illustrated in figure 2b. The lubricant is thus directed out of the coolant holes in the most advantageous direction. In fact, the lubricant is thus directed in the direction of the cutting edges of the opposite frontal cutting faces, which allows optimum lubrication of these cutting edges during surfacing operations as well as for deep pocket machining.

[0030] Les figure 3a présente un outil de coupe 300 à lubrification intégrée selon un troisième mode de réalisation de la présente invention. Contrairement aux outils 100 et 200, l'outil 300 comprend des canaux de lubrification C101 a, C101 b, C101c qui s'étendent dans le corps d'outil 101 de manière essentiellement parallèle à l'axe central A. La distance entre l'axe central A et les canaux de lubrification est choisie avantageusement de telle sorte que les trous d'arrosage S104a, S104b, S104c se situent entre la coupe au diamètre et la coupe frontale. Plus particulièrement, le premier trou d'arrosage S104a se situe proche d'une face de coupe au diamètre de la partie coupante 104 et le deuxième trou d'arrosage S104b se situe proche d'une autre face de coupe au diamètre de la partie coupante 104. [0030] Figure 3a shows a cutting tool 300 with integrated lubrication according to a third embodiment of the present invention. Unlike tools 100 and 200, tool 300 includes lubrication channels C101a, C101b, C101c which extend into tool body 101 essentially parallel to the central axis A. The distance between the tool body 101 central axis A and the lubrication channels is advantageously chosen such that the watering holes S104a, S104b, S104c are situated between the diameter cut and the frontal cut. More particularly, the first coolant hole S104a is located close to a cutting face with the diameter of the cutting part 104 and the second coolant hole S104b is located near another cutting face with the diameter of the cutting part. 104.

[0031] Ceci est particulièrement avantageux car les tranchants de la coupe frontale et les tranchants de la coupe au diamètre sont lubrifiés. Ceci est particulièrement avantageux pour les outils qui sont utilisés aussi bien en mode perçage qu'en mode fraisage. De plus le fait de prévoir les canaux de lubrification parallèles à l'axe central permet de fournir des outils dont la fabrication est plus facile par rapport aux outils 100 et 200 mais permettant quand même une lubrification suffisante. This is particularly advantageous because the cutting edges of the frontal cut and the cutting edges of the diameter cut are lubricated. This is particularly advantageous for tools which are used both in drilling mode and in milling mode. In addition, the fact of providing the lubrication channels parallel to the central axis makes it possible to provide tools the manufacture of which is easier compared to the tools 100 and 200 but still allowing sufficient lubrication.

[0032] Il est évident que la présente invention est sujette à de nombreuses variations quant à sa mise en oeuvre. Bien qu'un mode de réalisation non limitatif ait été décrit à titre d'exemple, on comprend bien qu'il n'est pas concevable d'identifier de manière exhaustive toutes les variations possibles. Il est bien sûr envisageable de remplacer un moyen décrit par un moyen équivalent sans sortir du cadre de la présente invention. Toutes ces modifications font partie des connaissances communes d'un homme du métier dans le domaine des outils de coupe. It is obvious that the present invention is subject to numerous variations as to its implementation. Although a nonlimiting embodiment has been described by way of example, it will be understood that it is not conceivable to identify exhaustively all the possible variations. It is of course conceivable to replace a means described by an equivalent means without departing from the scope of the present invention. All these modifications form part of the common knowledge of a person skilled in the art in the field of cutting tools.

Claims

1. Cutting tool (100, 200, 300) for machining mechanical parts, comprising a tool body (101) with a central axis (A) and a clamping diameter (D101), a tool head (102) adjacent to the tool body (101) towards the central axis (A) and composed of an intermediate region (103) and a cutting part (104) having a smaller cutting diameter (D104) the clamping diameter (D101), the intermediate zone (103) being positioned between the tool body (101) and the cutting part (104) and having an essentially truncated cone shape, characterized in that the cutting tool (100) includes at least a first lubrication channel (C101a) and a second lubrication channel (C101b) which extend through the tool body (101), the first lubrication channel (C101a) ) opening into a first watering hole (S104a) and the second lubrication channel (C101b) opening into a second watering hole (S104b), the first watering hole (S104a) and the second watering hole ( S104b) being located in the cutting part (104).

2. Cutting tool (100) according to claim 1, wherein the first watering hole (S104a) and the second watering hole (S104b) are located inside the specific grooves (108) provided at the bottom of the. flutes (105) of the cutting part (104).

The cutting tool (200) according to claim 1, wherein the first coolant hole (S104a) and the second coolant hole (S104b) are located in the front cutting faces (106) of the cutting part ( 104).

A cutting tool (300) according to claim 1, wherein the first coolant hole (S104a) is located near a diameter cutting face of the cutting part (104) and the second coolant hole ( S104b) is located close to another cutting face at the diameter of the cutting part (104).

5. Cutting tool (300) according to one of the preceding claims, wherein the first lubrication channel (C101a) and the second lubrication channel (C101b) extend through the tool body (101) substantially parallel to the central axis (A).

6. Cutting tool (100, 200) according to one of claims 1 to 4, wherein the first lubrication channel (C101a) and the second lubrication channel (C101b) extend through the tool body ( 101) spiraling around the central axis (A).

7. A cutting tool (100, 200) according to claim 6, wherein the helicity of the spiral of the first lubrication channel (C101a) about the central axis (A) and the spiral of the second lubrication channel ( C101b) around the central axis (A) is the same as the helicity of the flutes (105) of the cutting part (104).

8. A cutting tool (100, 200) according to claim 6 or 7, wherein the pitch of the spiral of the first lubrication channel (C101a) around the central axis (A) and the spiral of the second lubrication channel (C101b) around the central axis (A) is the same as the pitch of the flutes (105) of the cutting part (104).

9. Cutting tool (100, 200) according to one of claims 6 to 8, wherein the first lubrication channel (C101a) and the second lubrication channel (C101b) are oriented such that directly before opening into the first coolant hole (S104a), respectively in the second coolant hole (S104b), the spirals of the lubrication channels (C101a, C101b) are superimposed on the spirals of the flutes (105) of the cutting part (104).

10. Cutting tool (100, 200, 300) according to one of the preceding claims, wherein the tool body (101) comprises a lubrication channel (C101a, C101 b) by flutes (105) of the cutting part (104).

11. Cutting tool (100, 200, 300) according to one of the preceding claims, wherein the tool head (102) is a milling head or a boring head.

12. Cutting tool (100, 200, 300) according to one of the preceding claims, wherein the cutting diameter (D104) is smaller than 6 mm, preferably smaller than 5 mm, even more preferably smaller than 4. mm.

13. Cutting tool (100, 200,3 00) according to one of the preceding claims, wherein the tool head (102) and the tool body (101) are made of tungsten carbide.