CH713980A2

CH713980A2 - Method and device for ultrasonic assisted screwing

Info

Publication number: CH713980A2
Application number: CH00921/17A
Authority: CH
Inventors: Marco Verardo; Charbon Christian; Cusin Pierre; Cretenet Davy
Original assignee: Nivarox Sa
Priority date: 2017-07-14
Filing date: 2017-07-14
Publication date: 2019-01-15
Also published as: CH713980B1

Abstract

L’invention se rapporte à un dispositif et un procédé de vissage d’une vis (1) dans un orifice (2) d’une pièce (3), la vis (1) comportant une tête de vis (4) et une tige filetée (5) pourvue d’un filetage (6), l’orifice (2) étant pourvu d’un filetage complémentaire (7), le procédé comportant les étapes suivantes: vissage de la vis (1) dans l’orifice (2); application d’ultrasons à la vis (1) pendant au moins une partie de l’étape de vissage. L’invention concerne par exemple le domaine des pièces horlogères.The invention relates to a device and a method for screwing a screw (1) into an orifice (2) of a part (3), the screw (1) comprising a screw head (4) and a rod thread (5) provided with a thread (6), the orifice (2) being provided with a complementary thread (7), the method comprising the following steps: screwing the screw (1) into the orifice (2) ); applying ultrasound to the screw (1) during at least part of the screwing step. The invention relates for example to the field of watch parts.

Description

DescriptionDescription

Domaine de l’invention [0001] L’invention se rapporte à un procédé et dispositif de vissage assisté par ultrasons.Field of the Invention [0001] The invention relates to an ultrasonically assisted screwdriving method and device.

Arrière-plan de l’invention [0002] En horlogerie, la bonne tenue des vis est un problème récurrent. En effet, les vis utilisées présentent un nombre réduit de filets, de sorte qu’elles sont plus sensibles aux chocs ou aux vibrations. En outre, les vis utilisées présentent souvent des tiges filetées dont le diamètre est inférieur au millimètre, de sorte qu’il est difficile de réaliser un filetage précis sur de telles vis.BACKGROUND OF THE INVENTION [0002] In watchmaking, the good behavior of the screws is a recurring problem. Indeed, the screws used have a reduced number of threads, so they are more sensitive to shocks or vibrations. In addition, the screws used often have threaded rods whose diameter is less than one millimeter, so that it is difficult to achieve accurate threading on such screws.

[0003] Pour remédier à ce problème, il est possible dans certains cas de coller les vis. Toutefois, l’ajout de colle dans un mouvement est une opération délicate et risquée, notamment parce qu’il existe un risque que des fragments de colle coulent par inadvertance sur d’autres parties du mouvement. Les conséquences d’un tel incident peuvent être dommageables puisque le mouvement peut être rendu inutilisable.To remedy this problem, it is possible in some cases to glue the screws. However, the addition of glue in a movement is a delicate and risky operation, especially because there is a risk that fragments of glue inadvertently flow on other parts of the movement. The consequences of such an incident can be harmful since the movement can be rendered unusable.

[0004] L’art antérieur a également proposé des systèmes de vissage autobloquants permettant de sécuriser le vissage. Toutefois, ces systèmes sont difficiles à réaliser et souvent compliqués, surtout lorsque les vis sont très petites.The prior art has also proposed self-locking screw systems to secure the screwing. However, these systems are difficult to make and often complicated, especially when the screws are very small.

[0005] Il est également possible de déposer un revêtement sur le filetage de façon à limiter son desserrage intempestif, mais encore une fois le dépôt d’un tel revêtement est compliqué et il n’élimine pas tout risque de desserrage. Résumé de l’invention [0006] L’invention vise à remédier aux inconvénients de l’état de la technique en proposant un procédé de vissage d’une vis qui empêche le desserrage de la vis, même lorsque celle-ci présente une tige filetée de diamètre inférieur à 1.5 mm ou lorsque la vis présente un nombre réduit de filets, et qui ne nécessite pas de modifications structurelles de la vis.It is also possible to deposit a coating on the thread so as to limit its inadvertent loosening, but again the deposition of such a coating is complicated and it does not eliminate any risk of loosening. SUMMARY OF THE INVENTION [0006] The aim of the invention is to remedy the disadvantages of the state of the art by proposing a method of screwing a screw which prevents loosening of the screw, even when it has a threaded rod. with a diameter of less than 1.5 mm or when the screw has a reduced number of threads, and which does not require structural modifications of the screw.

[0007] Pour ce faire, est proposé selon un premier aspect de l’invention un procédé de vissage d’une vis dans un orifice d’une pièce, la vis comportant une tête de vis et une tige filetée pourvue d’un filetage, l’orifice étant pourvu d’un filetage complémentaire, le procédé comportant les étapes suivantes: -vissage de la vis dans l’orifice; - application d’ultrasons rotatifs à la vis pendant au moins une partie de l’étape de vissage.To do this, is proposed according to a first aspect of the invention a method of screwing a screw into a one-piece orifice, the screw comprising a screw head and a threaded rod provided with a thread, the orifice being provided with a complementary thread, the method comprising the following steps: screwing the screw into the orifice; - Application of rotary ultrasound to the screw during at least part of the screwing step.

[0008] Par ultrasons rotatifs on entend des ultrasons induisant des micro mouvements angulaires oscillants dans une partie dédicacée de l’équipement et pouvant être transmis à la vis au travers de l’embout de vissage.By rotary ultrasound is meant ultrasound inducing micro oscillating angular movements in a dedicated part of the equipment and can be transmitted to the screw through the screw tip.

[0009] Ainsi, le procédé propose donc de superposer des ultrasons rotatifs au mouvement de rotation de la vis pendant au moins une partie du vissage, ce qui permet de créer des microsoudures à l’interface entre le filetage de la vis et le filetage complémentaire de l’orifice, de façon à solidariser la vis à l’orifice, sans apport de matière supplémentaire et sans avoir besoin de modifier la structure de la vis ni celle de l’orifice à l’issue du vissage selon le procédé de l’invention. Ces microsoudures à l’interface entre le filetage de la vis et le filetage complémentaire de l’orifice permettent d’éviter le dévissage intempestif de l’assemblage même lorsque ce dernier est soumis à des sollicitations particulières. Ce procédé permet donc avantageusement de fiabiliser tout assemblage par vis.Thus, the method therefore proposes superimposing rotary ultrasound rotational movement of the screw during at least a portion of the screwing, which allows to create microsoudures at the interface between the thread of the screw and the complementary thread of the orifice, so as to secure the screw to the orifice, without adding additional material and without the need to change the structure of the screw or that of the orifice at the end of the screwing according to the method of the invention. These microswings at the interface between the thread of the screw and the complementary thread of the orifice make it possible to avoid the untimely unscrewing of the assembly even when the latter is subjected to particular stresses. This method therefore advantageously makes reliable all screw assembly.

[0010] En outre, le procédé est particulièrement avantageux car il peut être appliqué à tout type de vis et d’orifice, et il peut en particulier être appliqué à des vis de très petites dimensions pour l’horlogerie. Ainsi, le procédé peut être appliqué à des vis dont la tige filetée présente un diamètre compris entre 0.2 et 2 mm.In addition, the method is particularly advantageous because it can be applied to any type of screw and orifice, and it can in particular be applied to screws of very small dimensions for the watch industry. Thus, the method can be applied to screws whose threaded rod has a diameter of between 0.2 and 2 mm.

[0011] Le procédé peut également être appliqué sur tout type de matériau aptes à propager une vibration, et notamment lorsque: - La vis est réalisée dans un des matériaux suivants: acier, acier de décolletage, alliages de cuivre, alliages d’aluminium, titane, avec ou sans revêtement, or platine; - L’orifice est creusé dans une pièce réalisée dans un des matériaux suivants: acier, acier de décolletage, alliages de cuivre, alliages d’aluminium, titane avec ou sans revêtement, or, platine, céramique, typiquement à base de ZrO2 ou AI2O3.The method can also be applied to any type of material capable of propagating a vibration, and in particular when: the screw is made of one of the following materials: steel, free cutting steel, copper alloys, aluminum alloys, titanium, with or without coating, platinum gold; The orifice is hollowed out in a part made of one of the following materials: steel, free-cutting steel, copper alloys, aluminum alloys, titanium with or without coating, gold, platinum, ceramic, typically based on ZrO 2 or Al 2 O 3 .

[0012] Le procédé peut également présenter une ou plusieurs des caractéristiques ci-après prises individuellement ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles.The method may also have one or more of the following features taken individually or in any technically possible combination.

[0013] Selon différents modes de réalisation: - les ultrasons peuvent être appliqués pendant toute l’étape de vissage ou - les ultrasons peuvent être appliqués seulement pendant une partie de l’étape de vissage et notamment l’étape finale.According to different embodiments: - the ultrasound may be applied during the entire screwing step or - the ultrasound may be applied only during part of the screwing step and in particular the final step.

[0014] Ainsi selon un mode de réalisation, la pièce et la vis sont agencées pour qu’une surface de la vis vienne en butée contre une surface de la pièce, l’étape de vissage étant effectuée sans application d’ultrasons jusqu’à ce que ladite surface de la vis vienne en butée contre ladite surface de la pièce, le procédé comportant ensuite une étape de serrage de la vis dans l’orifice selon un couple de serrage prédéterminée, des ultrasons étant appliqués à la vis pendant cette étape de serrage. Ce mode de réalisation permet de n’obtenir des microsoudures qu’en fin de procédé de vissage uniquement ce qui limite l’impact d’une éventuelle détérioration des filets et du taraudage.Thus according to one embodiment, the workpiece and the screw are arranged so that a surface of the screw comes into abutment against a surface of the workpiece, the screwing step being performed without applying ultrasound up to that said surface of the screw abuts against said surface of the part, the method then comprising a step of tightening the screw in the orifice according to a predetermined tightening torque, ultrasound being applied to the screw during this step of Tightening. This embodiment makes it possible to obtain microsockets only at the end of the screwing process only, which limits the impact of a possible deterioration of the threads and the tapping.

[0015] Avantageusement, le couple de tenue est compris entre 1 et 50N.mm dans le cas d’un assemblage par vis à tête de pièces juxtaposées, la vis traversant une première pièce pour venir se visser dans un trou taraudé ménagé dans la seconde pièce.Advantageously, the holding torque is between 1 and 50N.mm in the case of an assembly by screw head juxtaposed parts, the screw passing through a first piece to be screwed into a tapped hole in the second room.

[0016] Dans le cas d’une vis dont la position dans son trou taraudé associé sert à ajuster la position d’une pièce venant en contact avec l’extrémité libre de celle-ci ou à déplacer le centre de gravité d’une pièce dans laquelle elle est vissée, le couple de tenue est compris entre 0.5 et 5 N.mm.In the case of a screw whose position in its associated threaded hole serves to adjust the position of a part coming into contact with the free end thereof or to move the center of gravity of a part in which it is screwed, the holding torque is between 0.5 and 5 N.mm.

[0017] En effet, le fait d’appliquer des ultrasons à la vis pendant le vissage de la vis permet d’appliquer un couple de serrage moins élevé tout en atteignant un couple de tenue égal ou supérieur aux valeurs usuelles.Indeed, the fact of applying ultrasound to the screw during screwing of the screw allows to apply a lower torque while achieving a holding torque equal to or greater than the usual values.

[0018] Avantageusement, la vis est vissée grâce à un embout de vissage, les ultrasons étant appliqués à la vis par l’intermédiaire de l’embout de vissage.Advantageously, the screw is screwed through a screw tip, the ultrasound being applied to the screw through the screw tip.

[0019] Avantageusement, les ultrasons appliqués présentent une fréquence comprise entre 30 et 50 KHz. En effet, cette gamme de fréquence permet d’avoir le maximum de microsoudures sans pour autant détériorer le pas de vis.Advantageously, the applied ultrasound has a frequency between 30 and 50 KHz. Indeed, this frequency range makes it possible to have the maximum of microsoudures without deteriorating the pitch of screws.

[0020] Avantageusement, les ultrasons rotatifs présentent une amplitude angulaire comprise entre une fraction et quelques degrés selon le diamètre de la vis. Cette gamme d’amplitude permet de ne pas détériorer le pas de vis. L’amplitude angulaire est sélectionnée en fonction du diamètre de la vis sachant que l’on souhaite impartir au niveau du filet un déplacement alternatif angulaire compris typiquement entre 5 et 20 microns [0021] Avantageusement, la vis est vissée avec une vitesse angulaire comprise entre 30 et 200 tr/min [0022] Un deuxième aspect de l’invention concerne un ensemble comportant une vis vissée dans un orifice par un procédé selon le premier aspect de l’invention. Lors du vissage, il peut apparaître des microsoudures entre le filetage de la vis et le filetage complémentaire de l’orifice.Advantageously, the rotary ultrasound has an angular amplitude of between a fraction and a few degrees depending on the diameter of the screw. This range of amplitude makes it possible not to deteriorate the thread. The angular amplitude is selected as a function of the diameter of the screw knowing that it is desired to impart at the thread an angular reciprocating displacement typically between 5 and 20 microns. Advantageously, the screw is screwed with an angular velocity between 30 and 200 rpm [0022] A second aspect of the invention relates to an assembly comprising a screw screwed into an orifice by a method according to the first aspect of the invention. During screwing, microswings may appear between the thread of the screw and the complementary thread of the orifice.

[0023] Un troisième aspect de l’invention concerne une pièce horlogère comportant un ensemble selon le deuxième aspect de l’invention.A third aspect of the invention relates to a watch component comprising an assembly according to the second aspect of the invention.

[0024] Un quatrième aspect de l’invention concerne un dispositif de vissage agencé pour visser une vis dans un orifice d’une pièce, la vis comportant une tête de vis et une tige filetée pourvue d’un filetage, l’orifice étant pourvu d’un filetage complémentaire, le dispositif comportant: - un embout de vissage comportant une extrémité configurée pour être fixée sur une tête de vis; - un moteur configuré pour animer l’embout de vissage d’un mouvement de rotation; - des moyens de génération d’au moins d’ultrasons rotatifs agencés pour transmettre à l’extrémité de l’embout de vissage des ultrasons rotatifs.A fourth aspect of the invention relates to a screwing device arranged for screwing a screw into a one-piece orifice, the screw comprising a screw head and a threaded rod provided with a thread, the orifice being provided with a complementary thread, the device comprising: - a screw end having an end configured to be fixed on a screw head; a motor configured to animate the screwdriver bit with a rotational movement; means for generating at least one rotating ultrasound arranged to transmit rotary ultrasound to the end of the screwdriver bit.

[0025] Le dispositif permet de visser des vis dans des orifices en diminuant le risque de desserrage de ces vis, sans utiliser d’apport de matière, et sans avoir à modifier la géométrie des vis ou des orifices, et quelle que soit la taille des vis et des orifices.The device makes it possible to screw screws in orifices by decreasing the risk of loosening of these screws, without using material supply, and without having to modify the geometry of the screws or orifices, and regardless of the size. screws and orifices.

[0026] Le dispositif selon le quatrième aspect de l’invention peut également présenter une ou plusieurs des caractéristiques ci-après prises individuellement ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles: - les moyens de génération d’ultrasons rotatifs sont de préférence intercalés entre le moteur et l’embout de vissage; - les moyens de génération d’ultrasons rotatifs comportent de préférence: o Un générateur de tension haute fréquence agencé pour permettre de créer un champ électrique dans un transducteur électromécanique; o Un transducteur électromécanique agencé pour convertir le champ électrique du générateur de tension haute fréquence en vibrations mécaniques rotatives; o Une sonotrode agencée pour amplifier les vibrations mécaniques rotatives du transducteur et les transmettre à l’embout de vissage. - les moyens de génération d’ultrasons sont de préférence configurés pour que l’extrémité de l’embout de vissage soit soumise à des ultrasons de fréquence comprise entre 30 et 50 KHz - les moyens de génération d’ultrasons sont de préférence configurés pour que l’extrémité de l’embout de -vissage soit soumise à des ultrasons rotatifs d’amplitude angulaire comprise entre une fraction et quelques degrés selon le diamètre de la vis. - la sonotrode comprend un embout d’entraînement d’une seul pièce avec elle ou rapporté et dont l’extrémité destinée à coopérer avec la tête de vis présente une forme complémentaire à cette dernière, (vis cruciforme, vis à tête fendue, vis torx etc.)The device according to the fourth aspect of the invention may also have one or more of the following characteristics taken individually or in any technically possible combination: the means for generating rotary ultrasound are preferably interposed between the motor and the screwdriver bit; the means for generating rotary ultrasound preferably comprise: a high frequency voltage generator arranged to make it possible to create an electric field in an electromechanical transducer; an electromechanical transducer arranged to convert the electric field of the high-frequency voltage generator into rotating mechanical vibrations; o A sonotrode arranged to amplify the rotary mechanical vibrations of the transducer and transmit them to the screwdriver bit. the ultrasonic generation means are preferably configured so that the end of the screwdriver tip is subjected to ultrasound waves of between 30 and 50 KHz - the ultrasound generation means are preferably configured so that the end of the screw-bit is subjected to rotary ultrasound angular amplitude between a fraction and a few degrees depending on the diameter of the screw. - The sonotrode comprises a drive endpiece in one piece with it or reported and whose end intended to cooperate with the screw head has a shape complementary to the latter, (Phillips screw, slotted screw, torx screw etc.)

Description sommaire des dessins [0027] D’autres particularités et avantages ressortiront clairement de la description qui en est faite ci-après, à titre indicatif et nullement limitatif, en référence aux dessins annexés, dans lesquels: la fig. 1 représente schématiquement un ensemble vis-orifice selon un mode de réalisation de l’invention; la fig. 2 représente schématiquement un ensemble vis-orifice selon un autre mode de réalisation de l’invention; la fig. 3 représente schématiquement un dispositif de vissage selon un mode de réalisation de l’invention.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS [0027] Other particularities and advantages will become clear from the description which is given hereinafter, by way of indication and in no way limitative, with reference to the appended drawings, in which: FIG. 1 schematically shows a screw-orifice assembly according to one embodiment of the invention; fig. 2 schematically shows a screw-orifice assembly according to another embodiment of the invention; fig. 3 schematically shows a screw device according to one embodiment of the invention.

Description détaillée d’un mode de réalisation [0028] Un procédé selon un mode de réalisation va maintenant être décrit en référence aux fig. 1 à 3.Detailed Description of an Embodiment [0028] A method according to one embodiment will now be described with reference to FIGS. 1 to 3.

[0029] Ce procédé de vissage permet de visser une vis 1 comme celle représentée sur la fig. 1 dans l’orifice 2 d’une pièce 3 pour réaliser un assemblage de la pièce P juxtaposées sur la pièce 3, la vis 1 traversant la pièce 11 via un trou 11a pour venir se visser dans l’orifice 2 ménagé dans la pièce 3. La vis 1 comporte une tête de vis 4 et une tige filetée 5 pourvue d’un filetage 6. L’orifice 2 est pourvu d’un filetage complémentaire 7.En outre, la pièce P est de préférence pourvue d’une surface contre laquelle une surface de lavis peut venir en butée. Cette surface de la pièce peut par exemple être un épaulement 8. La surface de la vis peut être une surface 10 de la tête de vis.This screwing method allows to screw a screw 1 as shown in FIG. 1 in the orifice 2 of a workpiece 3 to make an assembly of the workpiece P juxtaposed on the workpiece 3, the screw 1 passing through the workpiece 11 via a hole 11a to be screwed into the orifice 2 formed in the workpiece 3 The screw 1 comprises a screw head 4 and a threaded rod 5 provided with a thread 6. The orifice 2 is provided with a complementary thread 7. In addition, the piece P is preferably provided with a surface against which a wash surface can abut. This surface of the part may for example be a shoulder 8. The surface of the screw may be a surface 10 of the screw head.

[0030] La vis est de préférence une vis pour l’horlogerie. La tige filetée présente donc un diamètre de préférence compris entre 0.2 et 2 mm. La vis peut notamment être une vis de balancier et dans ce cas, la tige filetée présente un diamètre compris entre 0.22 et 0.35 mm.The screw is preferably a screw for the watch industry. The threaded rod thus has a diameter preferably between 0.2 and 2 mm. The screw may in particular be a pendulum screw and in this case, the threaded rod has a diameter of between 0.22 and 0.35 mm.

[0031] Lavis 1 et la pièce 3 peuvent typiquement être réalisées en acier, acier de décolletage, alliages de cuivre, alliages d’aluminium, titane, avec ou sans revêtement, or platine. La pièce également être réalisée en matériau céramique typiquement à base de de ZrO2 ou AI2O3.Lavis 1 and 3 can typically be made of steel, free cutting steel, copper alloys, aluminum alloys, titanium, with or without coating, platinum gold. The piece also be made of ceramic material typically based on ZrO2 or Al2O3.

[0032] Alternativement et comme cela est représenté en fig. 2, l’orifice 2 taraudé ménagée dans la pièce 3 est traversant et la vis 1 et la pièce sont agencés pour ajuster la position d’un organe 9, par exemple une lame ressort venant en contact avec l’extrémité libre 1a de lavis 1.Alternatively and as shown in FIG. 2, the tapped hole 2 formed in the piece 3 is through and the screw 1 and the piece are arranged to adjust the position of a member 9, for example a spring blade coming into contact with the free end 1a of wash 1 .

[0033] Selon une variante d’application du procédé de l’invention ce dernier est mis en oeuvre pour déplacer le centre de gravité de la pièce 3 dans laquelle la vis 1 est vissée, la pièce 3 peut être typiquement la serge d’un balancier d’un oscillateur pour mouvement horloger.According to an alternative application of the method of the invention the latter is implemented to move the center of gravity of the part 3 in which the screw 1 is screwed, the part 3 can be typically the serge of a pendulum of an oscillator for watch movement.

[0034] Un dispositif de vissage selon un mode de réalisation de l’invention est représenté sur la fig. 3. Ce dispositif de vissage comporte un embout de vissage 12 configuré pour être ajusté sur la tête de vis. L’embout de vissage 12 présente donc une extrémité 13 de forme complémentaire de l’empreinte 14 de la tête de vis 4. L’embout de vissage 12 peut ainsi présenter une extrémité cruciforme, à fente, en forme d’étoile. L’embout de vissage 12 est relié à un moteur 15 permettant d’animer l’embout de vissage 12 d’un mouvement de rotation.A screw device according to one embodiment of the invention is shown in FIG. 3. This screwing device comprises a screwdriver 12 configured to be adjusted on the screw head. The screw bit 12 thus has an end 13 of complementary shape of the footprint 14 of the screw head 4. The screw bit 12 can thus have a cruciform end, slotted, star-shaped. The screwing bit 12 is connected to a motor 15 for animating the screw bit 12 of a rotational movement.

[0035] Le dispositif de vissage comporte également des moyens de génération au moins d’ultrasons rotatifs 16 agencés pour transmettre à l’extrémité 13 de l’embout de vissage 12 des ultrasons. Les moyens de génération d’ultrasons permettent de générer un mode vibratoire ultrasonique rotatif dans l’embout de vissage, et plus précisément dans son extrémité.The screw device also comprises generating means at least of rotating ultrasound 16 arranged to transmit to the end 13 of the screwing tip 12 of the ultrasound. The ultrasonic generation means make it possible to generate a rotary ultrasonic vibratory mode in the screwdriver bit, and more precisely in its end.

[0036] Ces moyens de génération d’ultrasons rotatifs 16 sont de préférence intercalés entre le moteur 15 et l’embout de vissage 12. Les moyens de génération d’ultrasons sont de préférence reliés à l’arbre de sortie du moteur.These rotary ultrasound generating means 16 are preferably interposed between the motor 15 and the screwing end 12. The ultrasonic generating means are preferably connected to the output shaft of the motor.

[0037] Les moyens de génération d’ultrasons rotatifs comportent de préférence: - Un générateur 17 de tension haute fréquence agencé pour permettre de créer un champ électrique dans un transducteur électromécanique;; - Un transducteur électromécanique 18 agencé pour convertir le champ électrique du générateur en vibrations mécaniques rotatives. Le transducteur électromécanique comporte de préférence des céramiques piézoélectriques agencées pour émettre des ondes ultrasoniques lorsqu’elles sont soumises au champ électrique du générateur; - Une sonotrode 19 agencée pour amplifier les vibrations mécaniques rotatives du transducteur 18 et les transmettre à l’embout de vissage 12.The rotary ultrasound generating means preferably comprise: a high frequency voltage generator 17 arranged to allow an electric field to be created in an electromechanical transducer; An electromechanical transducer 18 arranged to convert the electric field of the generator into rotating mechanical vibrations. The electromechanical transducer preferably comprises piezoelectric ceramics arranged to emit ultrasonic waves when subjected to the electric field of the generator; - A sonotrode 19 arranged to amplify the rotary mechanical vibrations of the transducer 18 and transmit them to the screwing tip 12.

[0038] Ce dispositif de vissage peut être utilisé pour mettre en oeuvre le procédé décrit ci-après.This screwing device can be used to implement the method described below.

[0039] Ce procédé comporte une étape de vissage de la vis 1 dans l’orifice 2. Cette étape comporte de préférence: - une sous-étape au cours de laquelle la vis s’enfonce dans l’orifice en effectuant un mouvement de rotation combinée à une translation I. Cette première étape est par exemple effectuée jusqu’à ce que une surface de la vis vienne en butée contre une surface de la pièce dans l’exemple représenté à la fig. 1; - une sous étape de serrage au cours de laquelle la vis est serrée dans l’orifice selon un couple prédéterminé. Le couple appliqué est de préférence compris entre 0.5 et 5 N.mm.This method comprises a step of screwing the screw 1 into the orifice 2. This step preferably comprises: - a sub-step during which the screw is inserted into the orifice by performing a rotational movement This first step is performed, for example, until a surface of the screw comes into abutment against a surface of the part in the example shown in FIG. 1; a sub-step of tightening during which the screw is tightened in the orifice according to a predetermined torque. The applied torque is preferably between 0.5 and 5 N.mm.

[0040] Le procédé est particulièrement avantageux en ce que des ultrasons sont appliqués à la vis pendant au moins une partie de l’étape de vissage. Les ultrasons sont de préférence transmis à la vis 1 par l’embout de vissage 12.The method is particularly advantageous in that ultrasound is applied to the screw during at least part of the screwing step. The ultrasound is preferably transmitted to the screw 1 by the screwing tip 12.

[0041] Les ultrasons appliqués à la vis présentent de préférence une fréquence comprise entre 30 et 50KHz et une amplitude comprise entre une fraction et quelques degrés selon le diamètre de la vis. Cette gamme d’amplitude permet de ne pas détériorer le pas de vis. L’amplitude angulaire est sélectionnée en fonction du diamètre de la vis sachant que l’on souhaite impartir au niveau du filet un déplacement alternatif angulaire compris typiquement entre 5 et 20 microns. Typiquement pour une vis de 0.6 mm de diamètre, l’amplitude angulaire est de l’ordre de 0.5-1° pour un déplacement de 10 microns au niveau du filet.Ultrasound applied to the screw preferably have a frequency between 30 and 50KHz and an amplitude between a fraction and a few degrees depending on the diameter of the screw. This range of amplitude makes it possible not to deteriorate the thread. The angular amplitude is selected according to the diameter of the screw knowing that it is desired to impart at the thread an angular reciprocating displacement typically between 5 and 20 microns. Typically for a screw 0.6 mm in diameter, the angular amplitude is of the order of 0.5-1 ° for a displacement of 10 microns at the thread.

[0042] Selon différents modes de réalisation, les ultrasons peuvent être appliqués pendant toute l’étape de vissage ou seulement pendant une partie de l’étape de vissage.According to different embodiments, the ultrasound may be applied during the entire screwing step or only during part of the screwing step.

[0043] En particulier, dans le cas décrit précédemment, les ultrasons peuvent être appliqués uniquement pendant l’étape de serrage dans la vis dans l’orifice.In particular, in the case described above, the ultrasound may be applied only during the clamping step in the screw in the orifice.

[0044] Le procédé est particulièrement avantageux car il permet de créer des microsoudures entre le filetage de la vis et le filetage complémentaire de l’orifice, ce qui empêche la vis de se dévisser, quel que soit ses dimensions et sa forme, et sans apport de matière. Le procédé permet donc une fiabilité accrue de l’assemblage. En outre, l’invention évite de devoir utiliser un frein filet.The method is particularly advantageous because it allows to create microswings between the thread of the screw and the complementary thread of the orifice, which prevents the screw from unscrewing, regardless of its size and shape, and without contribution of matter. The method therefore allows increased reliability of the assembly. In addition, the invention avoids having to use a threadlocker.

[0045] Naturellement, l’invention n’est pas limitée aux modes de réalisation décrits en référence aux figures et des variantes pourraient être envisagées sans sortir du cadre de l’invention. Le procédé pourrait par exemple être mis en oeuvre avec un autre dispositif que celui décrit en référence à la fig. 3.Naturally, the invention is not limited to the embodiments described with reference to the figures and variants could be envisaged without departing from the scope of the invention. The method could for example be implemented with another device than that described with reference to FIG. 3.

[0046] Il peut également selon une variante être mis en oeuvre en combinaison avec des ultrasons longitudinaux.It may also according to a variant be implemented in combination with longitudinal ultrasound.

Claims

claims

1. Method of unscrewing a screw (1) in a hole (2) of a workpiece (3), a wash (1) comprising a quotation head (4) and a threaded rod (5) provided with a thread (6) ), the orifice (2) being provided with a complementary thread (7), the method comprising the following steps: -visiting the screw (1) in the orifice (2); - Application of at least rotating ultrasound to the screw (1) during at least a portion of the screwing step.

2. The method of claim 1, wherein the ultrasound is applied throughout the screwing step.

3. The method of claim 1, wherein the ultrasound is applied only during part of the screwing step.

4. Method according to claim 3, wherein the piece (3) and the screw (1) are arranged so that a surface of the screw comes into abutment against a surface of the part in which is formed a tapping or abuts against an intermediate piece traversed by the screw and disposed between said part and said surface of the screw, the screwing step being performed without applying ultrasound until said surface of the screw abuts against said surface of the piece, the method then comprising a step of tightening the screw (1) in the orifice (2) according to a predetermined tightening torque, ultrasound being applied to the screw during this clamping step.

5. Method according to claim 4, wherein the holding torque is between 1 and 50N.mm

6. The method of claim 3, wherein the piece (3) and the screw (1) are arranged to adjust the position of a member coming into contact with the free end of the screw or to move the center of gravity of said part in which the screw is screwed the screwing step being performed without applying ultrasound until said surface of the screw comes to a determined position in said part, the method then comprising a wash-tightening step ( 1) in the orifice (2) according to a predetermined tightening torque, ultrasound being applied to the screw during this clamping step.

7. The method of claim 6, wherein the holding torque is between 0.5 and 5N.mm

8. Method according to one of the preceding claims, wherein the screw (1) is screwed by means of a screw bit (12), the ultrasound being applied to the screw (1) via the screw bit ( 12).

9. Method according to one of the preceding claims, wherein the ultrasound applied have a frequency between 30 and 50 Khz.

10. Method according to one of the preceding claims, wherein the ultrasound have an angular amplitude between between a fraction and a few degrees depending on the diameter of the screw.

11. Method according to one of the preceding claims, wherein lavis is screwed with an angular velocity of between 30 and 200tr / min.

12. Assembly comprising a screw (1) screwed into an orifice (2) by a method according to one of the preceding claims.

13. Watch component comprising an assembly according to the preceding claim.

Screwing device arranged to screw a screw (1) into a hole (2) of a workpiece (3), the screw (1) comprising a screw head (4) and a threaded rod (5) provided with a thread (6), the orifice (2) being provided with a complementary thread (7), the device comprising: - a screwdriver bit (12) having an end (13) configured to be fixed on a screw head (4); - a motor (15) configured to animate the screw bit (12) of a helical movement; means for generating at least one rotating ultrasound (16) arranged to transmit ultrasound to the end (13) of the screwdriver bit (12).

15. Device according to claim 14, wherein the ultrasound generating means (16) are interposed between the motor (15) and the screw bit (12).

16. Device according to one of claims 14 or 15, wherein the rotary ultrasound generating means (16) comprises: a high frequency voltage generator (17) arranged to allow to create an electric field in an electromechanical transducer; an electromechanical transducer (18) arranged to transform the electric field of the generator into rotating mechanical vibrations; a sonotrode (19) arranged to amplify the rotary mechanical vibrations of the transducer (18) and transmit them to the screwdriver bit (12).

17. Device according to one of claims 14 to 16, wherein the ultrasonic generating means (16) are configured so that the end (13) of the screw bit (12) is subjected to ultrasonic waves. frequency between 30 and 50 KHz.

18. Device according to one of claims 14 to 17, wherein the ultrasound generating means (16) are configured so that the end (13) of the unscrewing tip (12) is subjected to ultrasonic waves. angular amplitude between a fraction and a few degrees depending on the diameter of the screw.