CH713315A2 - Battery, in particular button cell, and its manufacturing process. - Google Patents

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CH713315A2 CH01732/16A CH17322016A CH713315A2 CH 713315 A2 CH713315 A2 CH 713315A2 CH 01732/16 A CH01732/16 A CH 01732/16A CH 17322016 A CH17322016 A CH 17322016A CH 713315 A2 CH713315 A2 CH 713315A2
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Abstract

La présente invention se rapporte à un procédé de fabrication d’une pile, en particulier d’une pile bouton, comportant deux parties (3, 4) définissant respectivement les deux pôles de la pile. Elle se caractérise par le fait que deux surfaces respectives des deux parties (3, 4), disposées l’une en regard de l’autre, sont assemblées avec une couche de colle isolante (2) ayant une épaisseur maîtrisée au moyen d’un espaceur (1A) en matériau isolant. Cet espaceur est formé par exemple de particules en céramique. Il peut aussi être formé d’un treillis incorporé dans la colle isolante. Dans un autre mode de réalisation, l’espaceur peut être formé par des plots déposés, préalablement au collage, sur une des deux surfaces à coller.The present invention relates to a method of manufacturing a battery, in particular a button cell, comprising two parts (3, 4) respectively defining the two poles of the battery. It is characterized in that two respective surfaces of the two parts (3, 4), arranged facing one another, are assembled with a layer of insulating adhesive (2) having a thickness controlled by means of a spacer (1A) made of insulating material. This spacer is formed for example of ceramic particles. It can also be formed of a lattice incorporated in the insulating glue. In another embodiment, the spacer may be formed by studs deposited, prior to bonding, on one of the two surfaces to be bonded.

Description

DescriptionDescription

OBJET DE L’INVENTIONOBJECT OF THE INVENTION

[0001] La présente invention se rapporte à un procédé de fabrication de piles et en particulier de piles boutons. Elle se rapporte également à la pile issue du procédé de fabrication susmentionné.The present invention relates to a battery manufacturing process and in particular button cells. It also relates to the battery resulting from the aforementioned manufacturing process.

ARRIÈRE-PLAN TECHNOLOGIQUETECHNOLOGICAL BACKGROUND

[0002] Les piles boutons comportent généralement un boîtier muni d’un récipient et d’un couvercle formant respectivement les pôles positif et négatif de la pile. De manière conventionnelle, les deux parties sont assemblées via un joint préformé en polymère garantissant l’étanchéité de la pile et assurant la fonction d’isolation galvanique entre les deux pôles. Une telle construction est montrée, par exemple, dans le document GB 1 566 061.The button cells generally comprise a housing provided with a container and a lid respectively forming the positive and negative poles of the battery. Conventionally, the two parts are assembled via a preformed polymer gasket ensuring the tightness of the battery and ensuring the function of galvanic isolation between the two poles. Such a construction is shown, for example, in GB 1,566,061.

[0003] Cet assemblage avec joint présente comme désavantage d’occuper un espace non négligeable qui va restreindre le volume actif de la pile contenant l’électrolyte. De plus, il nécessite une étape de pliage de la partie supérieure du récipient contre le couvercle pour comprimer le joint polymère et assurer la fermeture ainsi que l’étanchéité de la pile bouton.This joint assembly has the disadvantage of occupying a non-negligible space that will restrict the active volume of the battery containing the electrolyte. In addition, it requires a step of folding the upper part of the container against the lid to compress the polymer seal and ensure the closure and sealing of the button cell.

[0004] Pour remédier à ces inconvénients, une solution consiste à assembler le récipient et le couvercle par collage sans apport de joint préformé. Cependant, dans le cas particulier d’une application pour piles, le procédé d’assemblage du boîtier de pile doit répondre à plusieurs critères qu’on peut lister comme suit: - Garantir une épaisseur minimale de la couche de colle qui soit suffisante pour assurer le non contact des pôles et ainsi une bonne isolation galvanique; - Garantir une épaisseur homogène de la couche de colle pour assurer une résistance constante du collage; - Garantir cette épaisseur minimale et homogène de la couche de colle indépendamment de sa consistance, qu’elle soit plutôt visqueuse ou fluide; - Assurer la reproductibilité du procédé pour garantir les cotes de l’assemblage final d’une pile à l’autre.To overcome these disadvantages, one solution is to assemble the container and the lid by bonding without adding a preformed seal. However, in the particular case of an application for batteries, the method of assembly of the battery case must meet several criteria that can be listed as follows: - Guarantee a minimum thickness of the adhesive layer that is sufficient to ensure the non-contact of the poles and thus a good galvanic isolation; - Guarantee a uniform thickness of the adhesive layer to ensure a constant strength of the bonding; - Guarantee this minimum and homogeneous thickness of the adhesive layer regardless of its consistency, whether rather viscous or fluid; - Ensure the reproducibility of the process to ensure the dimensions of the final assembly from one pile to another.

[0005] A ce jour, il est difficile de mettre en oeuvre un procédé de fabrication de piles avec un joint colle d’épaisseur contrôlée qui soit simple, compatible avec une cadence élevée et une production de masse et donc au final peu onéreux.To date, it is difficult to implement a battery manufacturing process with a glue of controlled thickness which is simple, consistent with a high rate and mass production and therefore ultimately inexpensive.

RÉSUMÉ DE L’INVENTIONSUMMARY OF THE INVENTION

[0006] La présente invention propose un nouveau procédé de fabrication d’une pile permettant de maîtriser l’épaisseur d’un joint colle reliant les deux pôles afin d’assurer les fonctions d’isolation galvanique, de résistance et d’étanchéité entre les deux parties formant respectivement les deux pôles. L’invention concerne aussi une pile, en particulier une pile bouton résultant du procédé de fabrication.The present invention provides a novel method of manufacturing a battery for controlling the thickness of a glue joint connecting the two poles to ensure the functions of galvanic isolation, resistance and sealing between the two parts respectively forming the two poles. The invention also relates to a battery, in particular a button cell resulting from the manufacturing process.

[0007] A cette fin, un procédé de fabrication ainsi qu’une pile selon les revendications annexées sont proposés.For this purpose, a manufacturing method and a battery according to the appended claims are proposed.

BRÈVE DESCRIPTION DES FIGURESBRIEF DESCRIPTION OF THE FIGURES

[0008] Les caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée ci-dessous faisant référence aux figures suivantes:The features and advantages of the present invention will appear on reading the detailed description below with reference to the following figures:

Les fig. 1a, 1b représentent schématiquement les étapes mises en oeuvre lors de l’assemblage des deux parties du boîtier de pile selon une première variante de l’invention.Figs. 1a, 1b show schematically the steps implemented during the assembly of the two parts of the battery case according to a first variant of the invention.

Les fig. 2a, 2b, 2c représentent schématiquement les étapes mises en oeuvre lors de l’assemblage selon une seconde variante de l’invention.Figs. 2a, 2b, 2c show schematically the steps implemented during assembly according to a second variant of the invention.

La fig. 3 est une vue en demi-coupe d’un agencement de la zone jointive entre le récipient et le couvercle du boîtier de pile après assemblage conformément à la présente invention.Fig. 3 is a half-sectional view of an arrangement of the contiguous area between the container and the battery case lid after assembly in accordance with the present invention.

La fig. 3a est un agrandissement de la zone jointive.Fig. 3a is an enlargement of the contiguous zone.

Les fig. 4 et 4a représentent une variante de l’agencement selon les fig. 3 et 3a. Légende [0009] (1) Espaceur (2) Couche de colle (3) Première partie du boîtier, en particulier couvercle, définissant un pôle (4) Seconde partie du boîtier, en particulier récipient, définissant l’autre pôle (5) Jonction collée (6) Boîtier (7) Joint polymèreFigs. 4 and 4a show a variant of the arrangement according to FIGS. 3 and 3a. Key [0009] (1) Spacer (2) Adhesive layer (3) First part of the housing, in particular cover, defining a pole (4) Second part of the housing, in particular container, defining the other pole (5) Joint bonded (6) Housing (7) Polymer seal

DESCRIPTION DÉTAILLÉE DE L’INVENTIONDETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

[0010] La présente invention se rapporte à un procédé de fabrication d’une pile comportant un boîtier muni classiquement de deux parties définissant ses pôles. Il peut s’agir d’une pile bouton mais la présente invention est d’application pour d’autres types de piles tels que des batteries sachets, des batteries à couches minces, et plus généralement tous types de batteries assemblées dans l’art antérieur par un sertissage comprimant un joint polymère préformé. La présente invention se rapporte également à la pile issue de ce procédé de fabrication.The present invention relates to a method of manufacturing a battery comprising a housing conventionally provided with two parts defining its poles. It may be a button cell but the present invention is applicable to other types of batteries such as bag batteries, thin film batteries, and more generally all types of batteries assembled in the prior art. by crimping compressing a preformed polymeric seal. The present invention also relates to the battery resulting from this manufacturing process.

[0011] Selon l’invention, la jonction entre deux surfaces de ces parties est assurée grâce à une couche de colle isolante comprenant un espaceur destiné à maintenir les surfaces collées à une distance donnée sensiblement constante. On entend ici par espaceur aussi bien un ensemble d’éléments répartis dans la jonction, tels que des particules, qu’une structure continue telle qu’un treillis incorporé dans la couche de colle.According to the invention, the junction between two surfaces of these parts is provided by an insulating adhesive layer comprising a spacer for maintaining the bonded surfaces at a given distance substantially constant. Here spacer means both a set of elements distributed in the junction, such as particles, a continuous structure such as a lattice incorporated in the adhesive layer.

[0012] Selon l’invention, cet espaceur présente une série de caractéristiques qui le rende apte à être utilisé dans une pile sans altérer la résistance de la jonction, l’étanchéité du boîtier ou encore l’isolation galvanique de la pile.According to the invention, this spacer has a series of characteristics that makes it suitable for use in a battery without altering the resistance of the junction, the sealing of the housing or the galvanic isolation of the battery.

[0013] Ainsi, l’espaceur est réalisé dans un matériau électriquement isolant, chimiquement stable et compatible avec le type de colle choisie. On veillera aussi avantageusement à la compatibilité avec Pélectrolyte présent dans la pile. De préférence, le matériau présente également une densité proche de celle de la colle afin d’éviter un phénomène de sédimentation ou de flottaison dans le cas d’un espaceur se présentant sous forme de particules. Le matériau doit en outre être résistant à la compression pour permettre un collage en force, c.à.d. sous pression, sensiblement sans déformation de l’espaceur. En conséquence, le matériau de l’espaceur est préférentiellement choisi parmi les verres, les céramiques (carbures, nitrures, oxydes) et le diamant, mais aussi parmi les polymères et les composites à matrice organique. Plus particulièrement, on peut citer l’alumine comme choix de céramique et le téflon, le PEEK, le PET et le nylon comme choix de polymères. Pour améliorer la mouillabilité de l’espaceur au sein de la colle, il est en outre envisageable de réaliser un traitement de surface de cet espaceur.Thus, the spacer is made of an electrically insulating material, chemically stable and compatible with the chosen type of glue. Advantage will also be taken of compatibility with the electrolyte present in the cell. Preferably, the material also has a density close to that of the adhesive in order to avoid a phenomenon of sedimentation or flotation in the case of a spacer in the form of particles. The material must also be resistant to compression to allow strong bonding, i.e. under pressure, substantially without deformation of the spacer. As a result, the material of the spacer is preferably chosen from among glasses, ceramics (carbides, nitrides, oxides) and diamond, but also from polymers and composites with an organic matrix. More particularly, mention may be made of alumina as a ceramic choice and Teflon, PEEK, PET and nylon as the choice of polymers. To improve the wettability of the spacer in the adhesive, it is furthermore possible to perform a surface treatment of this spacer.

[0014] L’espaceur peut revêtir différentes formes. Il peut se présenter sous forme de particules, notamment de billes, sous forme d’une structure du type tissu ou treillis, ou encore sous forme de plots déposés sur une des surfaces à coller. La taille de l’espaceur est choisie en fonction de l’épaisseur de la couche de colle souhaitée après polymérisation. Pour assurer le non contact entre les pôles assemblés afin d’obtenir une isolation galvanique, la couche de colle doit avoir une épaisseur de minimum 30 pm, de préférence sensiblement 50 pm. De préférence, elle n’excède pas 200 pm afin de réaliser un joint d’épaisseur limitée. Dans le cas de plots déposés, leur épaisseur est donc de minimum 30 pm comme dans le cas de particules. Ces dernières ont préférentiellement un diamètre moyen d50 compris entre 30 pm et 200 pm avec une variation autour de cette taille moyenne comprise, de préférence, entre 10% et 25%.The spacer may take different forms. It may be in the form of particles, in particular beads, in the form of a structure of the fabric or mesh type, or in the form of pads deposited on one of the surfaces to be bonded. The size of the spacer is chosen according to the thickness of the desired adhesive layer after polymerization. To ensure the non-contact between the assembled poles to obtain a galvanic isolation, the adhesive layer must have a thickness of at least 30 μm, preferably substantially 50 μm. Preferably, it does not exceed 200 μm in order to produce a seal of limited thickness. In the case of deposited pads, their thickness is therefore at least 30 pm as in the case of particles. The latter preferentially have an average diameter d 50 of between 30 μm and 200 μm with a variation around this average size, preferably between 10% and 25%.

[0015] Toujours préférentiellement, les particules ne sont pas des billes parfaitement sphériques mais présentent des arêtes et surface anguleuses qui sont autant de sites d’accrochage lors du collage. De plus, une certaine rugosité en surface est avantageuse. Ces formes anguleuses empêchent également un déplacement relatif des parties à assembler par roulage des billes ou particules lors de l’application d’une pression durant la phase de polymérisation.Always preferentially, the particles are not perfectly spherical beads but have angular edges and surface which are as many attachment sites during bonding. In addition, a certain surface roughness is advantageous. These angular shapes also prevent relative movement of the parts to be assembled by rolling balls or particles during the application of pressure during the polymerization phase.

[0016] La densité de particules formant l’espaceur et leur répartition sont déterminés pour obtenir une épaisseur sensiblement constante sur la longueur de la jonction. Dans le cas d’un ensemble d’éléments tels que des billes ou des plots, ils sont avantageusement répartis sur la longueur du joint collé avec une densité comprise entre 1 et 20 par mm2 et, de préférence, entre 5 et 10 par mm2. Dans le cas d’une structure continue type tissu, elle s’étend sensiblement sur toute la longueur de la jonction et avantageusement sur la majeure partie de sa largeur. Dans ce dernier cas, on choisira un tissu qui est bien mouillé par la colle pour former une interface imperméable avec la colle. En particulier, on veillera à ce que les fibres ne forment pas de fibrilles pouvant jouer le rôle de mèches et donc de chemin pour l’électrolyte.The density of particles forming the spacer and their distribution are determined to obtain a substantially constant thickness along the length of the junction. In the case of a set of elements such as balls or pads, they are advantageously distributed over the length of the bonded joint with a density of between 1 and 20 per mm 2 and, preferably, between 5 and 10 per mm 2. In the case of a fabric type continuous structure, it extends substantially over the entire length of the junction and advantageously over most of its width. In the latter case, we will choose a fabric that is well wetted by the glue to form an impermeable interface with the glue. In particular, it will be ensured that the fibers do not form fibrils that can act as wicks and therefore path for the electrolyte.

[0017] Concernant la colle, il s’agit de préférence d’une colle époxy ou d’une colle acrylate. D’autres types de colle peuvent être envisagés, par exemple des colles silicone ou polyuréthane.As regards the adhesive, it is preferably an epoxy glue or an acrylate glue. Other types of glue can be envisaged, for example silicone or polyurethane glues.

[0018] Selon l’invention, il y a plusieurs moyens d’incorporer l’espaceur dans la couche de colle formant la jonction isolante lors de l’assemblage des deux parties du boîtier à coller. Le type d’espaceur sera choisi en conséquence.According to the invention, there are several ways to incorporate the spacer in the adhesive layer forming the insulating junction during assembly of the two parts of the housing to be bonded. The type of spacer will be chosen accordingly.

[0019] Selon une variante schématiquement représentée aux fig. 1a et 1b, l’espaceur 1 est intégré à la colle 2 avant dépose. Dans cette configuration, l’espaceur peut se présenter sous forme de particules dispersées au sein de la colle. Il est, par exemple, possible d’utiliser des billes de verre dispersées au sein d’un film de colle ou d’une colle plus liquide et, ce, de manière bien connue de l’homme de métier. L’espaceur peut également se présenter sous forme d’une structure fibreuse pré-imprégnée de colle (non représenté). Lors du fluage de la colle, sous les effets de la pression de collageAccording to a variant schematically represented in FIGS. 1a and 1b, the spacer 1 is integrated in the glue 2 before removal. In this configuration, the spacer may be in the form of dispersed particles within the glue. For example, it is possible to use dispersed glass beads in a glue film or a more liquid adhesive, and this is well known to those skilled in the art. The spacer may also be in the form of a fibrous structure pre-impregnated with glue (not shown). When the glue creeps, under the effects of gluing pressure

Claims (16)

ou de la température de polymérisation, l’espaceur fait office de butée de montage entre les deux parties 3 et 4 comme montré séquentiellement aux fig. 1a et 1b. Cela garantit la précision et la répétabilité de l’assemblage. [0020] Selon une autre variante représentée aux fig. 2a, 2b et 2c, les étapes de dépose de la colle et de l’espaceur sont distinctes. L’espaceur 1 est déposé sur une des deux surfaces à coller (fig. 2a) ou sur les deux surfaces. Dans cette configuration, l’espaceur peut se présenter sous forme de plots déposé par un procédé d’impression, notamment par sérigraphie, par sprayage ou par tampographie. Ensuite, la couche de colle 2 est déposée sur la surface d’une des parties 3 ou 4 (fig. 2b). Les plots déposés permettent, après solidification, de réaliser une butée lors de l’assemblage des deux parties 3, 4 de la pile (fig. 2c). L’espaceur peut également se présenter sous forme d’une structure ou de particules déposées sur une des surfaces éventuellement déjà couverte d’un film de colle. Il est également envisageable de prendre en sandwich la structure ou les particules entre deux films de colle. La structure est déposée ou les particules sont saupoudrées sur un premier film de colle avant de déposer un second film de colle permettant un enrobage parfait de l’espaceur. [0021] La jonction isolante entre les deux parties du boîtier de pile peut être réalisée à différents endroits de ce boîtier. A titre d’exemples non limitatifs, les fig. 3, 3a et 4, 4a présentent différents agencements de la jonction collée entre les deux parties. A la fig. 3, la jonction collée 5 entre le couvercle 3 et le récipient 4 se positionne sur le pourtour cylindrique du boîtier 6 avec au pied du couvercle 3 un joint polymère 7 isolant le couvercle du récipient. Dans une variante préférée montrée à la fig. 4, la jonction collée 5 entre le couvercle 3 et le récipient 4 se positionne dans une zone tronconique du boîtier 6 située dans sa partie supérieure. [0022] Le boîtier de pile ainsi réalisé présente pour avantage d’avoir un volume actif optimisé, par rapport à un boîtier conventionnel ayant un joint polymère préformé, tout en étant étanche et en présentant une bonne isolation galvanique. Revendicationsor the polymerization temperature, the spacer serves as a mounting stop between the two parts 3 and 4 as shown sequentially in FIGS. 1a and 1b. This ensures the accuracy and repeatability of the assembly. According to another variant shown in FIGS. 2a, 2b and 2c, the steps of removing the glue and the spacer are distinct. The spacer 1 is deposited on one of the two surfaces to be bonded (FIG 2a) or on both surfaces. In this configuration, the spacer may be in the form of pads deposited by a printing process, in particular by screen printing, by spray or by pad printing. Then, the adhesive layer 2 is deposited on the surface of one of the parts 3 or 4 (FIG 2b). The pads deposited allow, after solidification, to achieve a stop when assembling the two parts 3, 4 of the stack (Figure 2c). The spacer may also be in the form of a structure or particles deposited on one of the surfaces possibly already covered with a film of glue. It is also conceivable to sandwich the structure or the particles between two glue films. The structure is deposited or the particles are sprinkled on a first glue film before depositing a second glue film allowing a perfect coating of the spacer. The insulating junction between the two parts of the battery can be made at different locations of this housing. As non-limiting examples, FIGS. 3, 3a and 4, 4a show different arrangements of the junction glued between the two parts. In fig. 3, the junction 5 bonded between the lid 3 and the container 4 is positioned on the cylindrical periphery of the housing 6 with the base of the lid 3 a polymer gasket 7 insulating the lid of the container. In a preferred variant shown in FIG. 4, the bonded junction 5 between the lid 3 and the container 4 is positioned in a frustoconical zone of the housing 6 located in its upper part. The battery case thus produced has the advantage of having an optimized active volume, compared to a conventional housing having a preformed polymer seal, while being waterproof and having good galvanic isolation. claims 1. Procédé de fabrication d’une pile, en particulier d’une pile bouton, comportant deux parties (3, 4) définissant respectivement les pôles de la pile, ces deux parties étant assemblées au moyen d’une couche de colle (2) agencée entre deux surfaces respectives des deux parties disposées l’une en regard de l’autre, ce procédé de fabrication étant caractérisé en ce que ladite couche de colle a une épaisseur maîtrisée au moyen d’un espaceur (1) en matériau électriquement isolant, cette couche de colle formant après polymérisation un joint électriquement isolant entre les deux parties.A method of manufacturing a battery, in particular a button cell, comprising two parts (3, 4) respectively defining the poles of the battery, these two parts being assembled by means of a layer of adhesive (2) arranged between two respective surfaces of the two parts arranged one opposite the other, this manufacturing method being characterized in that said layer of glue has a controlled thickness by means of a spacer (1) of electrically insulating material, this layer of glue forming after polymerization an electrically insulating joint between the two parts. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l’espaceur (1 ) est intégré à la colle avant assemblage des deux parties.2. Method according to claim 1, characterized in that the spacer (1) is integrated with the glue before assembly of the two parts. 3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l’espaceur (1 ) et la couche de colle (2) sont déposés séparément lors de l’assemblage.3. Method according to claim 1, characterized in that the spacer (1) and the adhesive layer (2) are deposited separately during assembly. 4. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l’espaceur (1) se présente sous forme de particules.4. Method according to any one of the preceding claims, characterized in that the spacer (1) is in the form of particles. 5. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que l’espaceur (1 ) est formé par une structure telle qu’un treillis ou un tissu.5. Method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the spacer (1) is formed by a structure such as a lattice or a fabric. 6. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l’espaceur (1) est, lors de l’assemblage, pris en sandwich entre deux films de colle formant après polymérisation ladite couche de colle (2).6. Method according to any one of the preceding claims, characterized in that the spacer (1) is, during assembly, sandwiched between two adhesive films forming after polymerization said adhesive layer (2). 7. Procédé la revendication 1 ou 3, caractérisé en ce que l’espaceur (1 ) se présente sous forme de plots.7. Method according to claim 1 or 3, characterized in that the spacer (1) is in the form of pads. 8. Procédé selon la revendication 7, dans lequel les plots sont déposés, avant l’assemblage des deux parties, sur l’une ou les deux surfaces à coller par un procédé d’impression, notamment par tampographie, par sérigraphie ou par sprayage.8. The method of claim 7, wherein the pads are deposited, before assembly of the two parts, on one or both surfaces to be bonded by a printing process, including pad printing, screen printing or spray. 9. Procédé selon l’une des revendications 4, 7 et 8, caractérisé en ce que la densité des plots ou des particules est comprise entre 1 et 20 particules / plots par mm2 et préférentiellement entre 5 et 10 particules / plots par mm2 des surfaces à assembler.9. Method according to one of claims 4, 7 and 8, characterized in that the density of the pads or particles is between 1 and 20 particles / pads per mm 2 and preferably between 5 and 10 particles / pads per mm 2 surfaces to assemble. 10. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l’espaceur (1 ) a une épaisseur ou un diamètre moyen (d50) de minimum 30 pm.10. Process according to any one of the preceding claims, characterized in that the spacer (1) has a thickness or a mean diameter (d50) of at least 30 μm. 11. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l’espaceur (1) est réalisé dans un matériau choisi parmi les verres, les céramiques, le diamant et des composites à matrice polymère.11. Method according to any one of the preceding claims, wherein the spacer (1) is made of a material selected from glasses, ceramics, diamond and polymer matrix composites. 12. Pile, en particulier pile bouton, comprenant un boîtier (6) constitué d’au moins deux parties (3, 4) définissant respectivement les pôles de la pile, caractérisée en ce que le boîtier (6) comporte une zone jointive (5) entre les deux parties (3, 4) définissant un joint isolant, cette zone jointive étant formée d’une couche de colle (2) dans laquelle est incorporé un espaceur (1).12. Battery, in particular a button cell, comprising a housing (6) consisting of at least two parts (3, 4) respectively defining the poles of the battery, characterized in that the housing (6) comprises a contiguous zone (5). ) between the two parts (3, 4) defining an insulating joint, this contiguous area being formed of a layer of glue (2) in which is incorporated a spacer (1). 13. Pile selon la revendication 12, dans laquelle les deux parties (3,4) forment respectivement un couvercle et un récipient du boîtier (6).13. The battery of claim 12, wherein the two parts (3,4) respectively form a lid and a container of the housing (6). 14. Pile selon la revendication 12 ou 13, dans laquelle la zone jointive (5) est située dans une portion cylindrique du boîtier (6).14. The cell of claim 12 or 13, wherein the contiguous zone (5) is located in a cylindrical portion of the housing (6). 15. Pile selon la revendication 12 ou 13, caractérisée en ce que la zone jointive (5) est située dans une portion tronconique formant une partie supérieure du boîtier (6).15. Battery according to claim 12 or 13, characterized in that the contiguous zone (5) is located in a frustoconical portion forming an upper portion of the housing (6). 16. Pile selon l’une quelconque des revendications 12 à 15, caractérisée en ce que ladite couche de colle (2) comprenant l’espaceur (1) a une épaisseur sensiblement constante comprise entre 30 pm et 200 pm, de préférence entre 50 pm et 200 pm.Battery according to any one of claims 12 to 15, characterized in that said adhesive layer (2) comprising the spacer (1) has a substantially constant thickness of between 30 μm and 200 μm, preferably between 50 μm. and 200 pm.
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