CH713285B1

CH713285B1 - Temporary landing site.

Info

Publication number: CH713285B1
Application number: CH01730/16A
Authority: CH
Inventors: Steger Richard
Original assignee: Scobamat Ag
Priority date: 2016-12-23
Filing date: 2016-12-23
Publication date: 2020-10-30
Also published as: WO2018115504A2; CH713285A2; WO2018115504A3

Abstract

Es wird ein temporärer Landeplatz (10') für Hubschrauber, umfassend mindestens zwei verlegbare faserverstärkte Kunststoffplatten (1e-1l), sowie Verbinder zum lösbaren Verbinden von benachbarten Kunststoffplatten 1e-1l) beschrieben. Die Kunststoffplatten (1e-1l) weisen jeweils einen inneren Bereich und einen umlaufenden, äusseren Bereich auf. Der innere Bereich weist regelmässige Positiv- und Negativerhebungen auf. Der äussere Bereich weist erste und zweite Überlappungsbereiche auf, welche sich jeweils entlang zwei Rändern der Kunststoffplatte ( 1e-1l) erstrecken und Öffnungen zur Aufnahme der Verbinder aufweisen, wobei der erste Überlappungsbereich gegenüber dem zweiten Überlappungsbereich um mindestens eine Dicke der Überlappungsbereiche versetzt ausgebildet ist. Die ersten bzw. zweiten Überlappungsbereiche einer Kunststoffplatte (1e-1l) sind jeweils mit zweiten bzw. ersten Überlappungsbereichen) einer benachbarten Kunststoffplatte (1e-1l) derart in Überlappung gebracht, dass die Öffnungen fluchten und die Verbinder jeweils mit zwei fluchtend überlappenden Öffnungen form -und/oder kraftschlüssig in Eingriff gebracht sind.A temporary landing pad (10 ') for helicopters is described, comprising at least two relocatable fiber-reinforced plastic plates (1e-1l), as well as connectors for releasably connecting adjacent plastic plates 1e-1l). The plastic plates (1e-1l) each have an inner area and a circumferential, outer area. The inner area shows regular positive and negative surveys. The outer area has first and second overlapping areas, which each extend along two edges of the plastic plate (1e-1l) and have openings for receiving the connectors, the first overlapping area being offset from the second overlapping area by at least one thickness of the overlapping areas. The first and second overlap areas of a plastic plate (1e-1l) are each brought into overlap with the second or first overlap areas) of an adjacent plastic plate (1e-1l) in such a way that the openings are aligned and the connectors are each formed with two aligned overlapping openings - and / or are positively engaged.

Description

GEBIET DER ERFINDUNGFIELD OF THE INVENTION

[0001] Die vorliegende Erfindung betrifft einen temporären Landeplatz für Hubschrauber, verlegbare faserverstärkte Kunststoff platten sowie Verbinder für einen temporären Landeplatz für Hubschrauber, und ein Verfahren zur Herstellung einer verlegbaren faserverstärkten Kunststoffplatte. The present invention relates to a temporary landing pad for helicopters, relocatable fiber-reinforced plastic panels and connectors for a temporary landing pad for helicopters, and a method for producing a relocatable fiber-reinforced plastic panel.

HINTERGRUND DER ERFINDUNGBACKGROUND OF THE INVENTION

[0002] Um den temporären Einsatz von nicht speziell angepassten Fahrzeugen auf weichem Untergrund zu ermöglichen, sind für zivile und militärische Zwecke Systeme aus Unterlegplatten oder -matten gebräuchlich. Es sind zum Beispiel Unterlegsysteme aus geflochtenen Kunststoffmatten mit Verstärkungsstäben aus Metall bekannt, die verspannt werden müssen, um optimal belastbar zu sein. Diese Flechtmatten lassen sich zwar, solange die Stäbe beim Einsatz nicht verbogen worden sind, gut rollen und damit platzsparend lagern, aber sie verschmutzen auf feuchtem Untergrund stark und saugen sich mit Wasser und Schlamm voll. Dies erschwert sowohl den Abtransport wie auch die Reinigung der Matten. In order to enable the temporary use of non-specially adapted vehicles on soft ground, systems made of underlay plates or mats are common for civil and military purposes. For example, underlay systems made of braided plastic mats with reinforcing rods made of metal are known, which must be braced in order to be optimally resilient. As long as the rods have not been bent during use, these wicker mats can be rolled easily and thus stored in a space-saving manner, but they become very dirty on a damp surface and soak up with water and mud. This complicates both the removal and the cleaning of the mats.

[0003] Andere Unterlegsysteme, die zum Beispiel aus gelochten oder wabenförmig versteiften Metallblechen, insbesondere Aluminiumblechen, bestehen, müssen zwar nicht verspannt werden, aber sie haben den Nachteil, dass sie kaum elastisch verformbar sind. Werden sie beim Einsatz, zum Beispiel auf unebenem Untergrund, verbogen, so lassen sich die Verbindungen zwischen den Einzelelementen oft nicht mehr lösen, und die verbogenen Elemente lassen sich nur noch schlecht stapeln, was wiederum ihren schnellen und einfachen Abtransport und die Wiederverwendung erschwert oder unmöglich macht. Other underlay systems, which for example consist of perforated or honeycomb-stiffened metal sheets, in particular aluminum sheets, do not have to be braced, but they have the disadvantage that they are hardly elastically deformable. If they are bent during use, for example on uneven surfaces, the connections between the individual elements can often no longer be loosened, and the bent elements are difficult to stack, which in turn makes their quick and easy removal and reuse difficult or impossible power.

[0004] Weiter bekannt sind wiederverwendungsfähige Leichtgewichtsfahrbahnsysteme für Sandküsten und Ufer, welche unter der Bezeichnung MO-MAT System von der Firma AIR LOG Ltd. angeboten wurden. Diese Fahrbahnsysteme bestehen aus einzelnen Platten von etwa 6 m<2>, die lösbar miteinander verbunden werden können. Die einzelnen Platten bestehen aus mehreren Schichten von harzimprägnierten parallelfaserigen Glasfaserstoffen, die bei hohen Temperaturen unter hohem Druck verpresst worden sind. Die Platten besitzen eine waffelartige oder eierkartonförmige Struktur, gute Lastverteilungseigenschaften und sind sehr zugfest und dauerhaft. Die Glasfasern verlaufen innerhalb der einzelnen Schichten parallel zueinander. In der Draufsicht schneiden sich die Längsachsen der Fasern benachbarter Schichten rechtwinklig, das heisst in der Planarprojektion verlaufen alle Fasern in nur zwei Raumrichtungen. Die Platten mit diesem Aufbau sind als temporäre Fahrbahnen auf ungewöhnlich nachgiebigen und unsicheren Böden, wie zum Beispiel Sand, Morast, Schnee oder als Unterwasser- Fahrbahn geeignet. Im Laufe der Jahre wurden die Platten auch zur Konstruktion von temporären Hubschrauberlandeplätzen oder Rampen zum Wassern von Booten, als Rollbahnen und als Lagerflächen eingesetzt. Also known are reusable lightweight roadway systems for sandy coasts and banks, which under the name MO-MAT system from the company AIR LOG Ltd. were offered. These roadway systems consist of individual slabs of around 6 m 2 that can be detachably connected to one another. The individual panels consist of several layers of resin-impregnated, parallel-fiber glass fiber materials that have been pressed at high temperatures under high pressure. The panels have a waffle-like or egg carton-shaped structure, good load distribution properties and are very tensile and durable. The glass fibers run parallel to one another within the individual layers. In the plan view, the longitudinal axes of the fibers of adjacent layers intersect at right angles, that is, in the planar projection, all fibers run in only two spatial directions. The plates with this structure are suitable as temporary roadways on unusually flexible and unsafe ground, such as sand, mud, snow or as an underwater roadway. Over the years the panels have also been used to construct temporary helicopter landing pads or ramps for launching boats, as taxiways and as storage areas.

[0005] Aus der EP 0901897 A1 ist eine stabile, hoch belastbare Unterlegplatte bekannt, welche sich besonders gut für den Einsatz als temporäre Fahrbahn auf ungewöhnlich nachgiebigen und unsicheren Boden, wie z. B. Sand, Morast oder Schnee eignet. Die stabile Unterlegplatte ist eine glasfaserverstärkte Kunststoffplatte mit regelmässigen, noppenartigen Positiv- und Negativerhebungen, die bevorzugt so angeordnet sind, dass die Platten formschlüssig überlappend verlegbar sind. Die Platten weisen einen Aufbau aus mehreren Lagen von aus Glasfasern gefertigten Abschnitten von endlos gefertigten Matten auf, die in einer Kunstharzmatrix eingebunden sind. Zur Herstellung der stabilen Unterlegplatten werden die Matten direkt in die metallische Pressform verlegt. Damit die Glasfasermatten gut in der Pressform drapiert werden können, und sich heim Herstellungsprozess den noppenartigen Positiv- und Negativerhebungen gut anpassen lassen, sind die Faserbündel jeder Matte locker miteinander vernäht. Da die Glasfasern nicht gedehnt werden können, ist die gute Drapierfähigkeit eine wesentliche Voraussetzung, um Schaden an den Fasern und den Faserstrangen und eine ungleichmässige flächige Verteilung der Fasern im fertigen Produkt zu vermeiden. Nachteilig an dem bekannten Verfahren ist, dass bei der Herstellung von grossen Platten mit einer Fläche von bis zu 8 bis 15m<2>die Werkzeuge entsprechend gross dimensioniert sein müssen. Zudem ist mit dem Herstellungsprozess ein erheblicher Zeit- und somit Kostenaufwand verbunden. Auch weist diese Verfahren eine geringe Variabilität in Bezug auf die Grösse der herzustellenden faserverstärkten Kunststoffplatte auf. From EP 0901897 A1 a stable, highly resilient base plate is known, which is particularly good for use as a temporary roadway on unusually flexible and unsafe ground, such as. B. sand, mud or snow. The stable base plate is a glass fiber reinforced plastic plate with regular, knob-like positive and negative elevations, which are preferably arranged so that the plates can be laid with a form-fitting overlapping. The plates have a structure made up of several layers of sections made of glass fibers of endlessly manufactured mats, which are bound in a synthetic resin matrix. To produce the stable base plates, the mats are laid directly in the metal press mold. The fiber bundles of each mat are loosely sewn together so that the glass fiber mats can be draped well in the press mold and can be easily adapted to the knob-like positive and negative elevations during the manufacturing process. Since the glass fibers cannot be stretched, good drapability is an essential prerequisite for avoiding damage to the fibers and the fiber strands and an uneven surface distribution of the fibers in the finished product. The disadvantage of the known method is that when producing large plates with an area of up to 8 to 15 m 2, the tools must be dimensioned correspondingly large. In addition, the manufacturing process is associated with considerable expenditure of time and therefore costs. This method also shows little variability with regard to the size of the fiber-reinforced plastic plate to be produced.

[0006] Die WO2014/033264A1 beschreibtein Verfahren zur Herstellung einer faserverstärkten Kunststoffplatte, insbesondere einer faserverstärkten Kunststoffplatte mit regelmässig angeordneten Positiv- und Negativerhebungen. Das Verfahren umfasst die Schritte: a) Bereitstellen eines mit einer Kunststoffmatrix imprägnierten Flächengebildes aus Fasern, wobei das Flächengebilde in Längsrichtung ein vorderes und hinteres Ende aufweist; b) Einführen eines ersten Teilabschnitts des Flächengebildes in Längsrichtung in einen Arbeitsbereich einer Formpressvorrichtung beginnend mit dem vorderen Ende des textilen Flächengebildes; c) Bearbeiten des eingeführten Teilabschnitts des Flächengebildes durch sequenzielles Schliessen von Teilbereichen des Arbeitsbereichs der Formpressvorrichtung, so dass die Teilbereiche des Arbeitsbereichs quer zur Längsrichtung von der Mitte ausgehen beidseitig nach aussen hin nacheinander geschlossen werden; d) Öffnen des Arbeitsbereichs der Formpressvorrichtung und Nachfuhren eines nächsten Teilabschnittes des Flächengebildes in Längsrichtung in den Arbeitsbereich, indem der vorhergehende Teilabschnitt wenigstens teilweise aus dem Arbeitsbereich entfernt wird; e) Wiederholen der Schritte c) und d) bis ein letzter Teilabschnitt am hinteren Ende des Flächengebildes bearbeitet ist und die faserverstärkte Kunststoffplatte aus der Formpressvorrichtung entfernt werden kann. [0006] WO2014 / 033264A1 describes a method for producing a fiber-reinforced plastic plate, in particular a fiber-reinforced plastic plate with regularly arranged positive and negative elevations. The method comprises the steps of: a) providing a sheet-like structure made of fibers and impregnated with a plastic matrix, the sheet-like structure having a front and a rear end in the longitudinal direction; b) introducing a first section of the sheet-like structure in the longitudinal direction into a working area of a compression molding device, beginning with the front end of the sheet-like structure; c) processing of the introduced partial section of the sheet-like structure by sequentially closing partial areas of the working area of the compression molding device so that the partial areas of the working area starting transversely to the longitudinal direction from the center are closed one after the other on both sides outwards; d) opening the working area of the compression molding device and moving a next section of the sheet-like structure in the longitudinal direction into the working area by at least partially removing the previous section from the working area; e) repeating steps c) and d) until a last section at the rear end of the sheet-like structure has been processed and the fiber-reinforced plastic plate can be removed from the compression molding device.

DARSTELLUNG DER ERFINDUNGDISCLOSURE OF THE INVENTION

[0007] Da sich das Gewicht von Schwerfahrzeugen, Hubschraubern, oder Flugzeugen in den letzten Jahrzehnten stark erhöht hat und sich noch weiter erhöhen kann, ist es wünschenswert, die Belastbarkeit von temporären Unterlegplatten und durch Platten zusammengesetzte Unterlegflächen zu erhöhen, ohne dass die Platten signifikant schwerer, steifer oder dicker werden. Since the weight of heavy vehicles, helicopters, or airplanes has increased significantly in recent decades and can increase even further, it is desirable to increase the load capacity of temporary shims and shims assembled by plates without the plates significantly get heavier, stiffer, or thicker.

[0008] Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen temporären Landeplatz, insbesondere für Hubschrauber, bereitzustellen, der den Stand der Technik verbessert. It is therefore the object of the present invention to provide a temporary landing pad, in particular for helicopters, which improves the state of the art.

[0009] Diese Aufgabe wird durch die Merkmale der unabhängigen Ansprüche gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen und in der vorliegenden Beschreibung und den Figuren gegeben. [0009] This object is achieved by the features of the independent claims. Advantageous embodiments of the invention are given in the dependent claims and in the present description and the figures.

[0010] Die Erfindung betrifft einen temporären Landeplatz für Hubschrauber, umfassend mindestens zwei verlegbare faserverstärkte Kunststoffplatten, sowie Verbinder zum lösbaren Verbinden von benachbarten Kunststoffplatten. Die Kunststoffplatten weisen jeweils einen inneren Bereich und einen umlaufenden, äusseren Bereich auf, wobei der innere Bereich regelmässige Positiv- und Negativerhebungen aufweist, und der äussere Bereich erste und zweite Überlappungsbereiche aufweist, welche sich jeweils entlang zwei Rändern der Kunststoffplatte erstrecken und Öffnungen zur Aufnahme der Verbinder aufweisen. Der erste Überlappungsbereich ist gegenüber dem zweiten Überlappungsbereich um mindestens eine Dicke der Überlappungsbereiche versetzt ausgebildet. Die ersten bzw. zweiten Überlappungsbereiche einer Kunststoff platte sind jeweils mit zweiten bzw. ersten Überlappungsbereichen einer benachbarten Kunststoffplatte derart in Überlappung bringbar, dass die Öffnungen fluchten und die Verbinder jeweils mit zwei fluchtend überlappenden Öffnungen form- und/oder kraftschlüssig in Eingriff bringbar sind. Der temporäre Landeplatz bietet den Vorteil einer verlegbaren Unterlagefläche, welche eine hohe Belastbarkeit und eine geringeres Gewicht im Vergleich zu Lösungen aus dem Stand der Technik aufweist. Die Überlappungsbereiche mit den Öffnungen und den Verbindern bieten den Vorteil einer zuverlässigen Verbindung zwischen den Kunststoffplatten, welche auch bei hohen Belastungen ein unbeabsichtigtes Lösen der Kunststoffplatten vermeidet, im Vergleich zu den bekannten Lösungen aus dem Stand der Technik, bei welchen die Kunststoffplatten lediglich über die Positiv- und Negativerhebungen überlappend verlegt werden. Die Kunststoffplatten sind vorteilhafterweise derart ausgestaltet, dass der Landeplatz beliebig durch Anschliessen von weiteren Kunststoffplatten erweitert werden kann. Im Zusammenhang mit dieser Erfindung wird verstanden, dass mindestens zwei Kunststoffplatten als kleinste Einheit einen temporären Landeplatz bilden können, welcher bei Bedarf erweitert werden kann. The invention relates to a temporary landing pad for helicopters, comprising at least two relocatable fiber-reinforced plastic panels, and connectors for releasably connecting adjacent plastic panels. The plastic plates each have an inner area and a circumferential, outer area, the inner area having regular positive and negative elevations, and the outer area having first and second overlapping areas, which each extend along two edges of the plastic plate and openings for receiving the Have connector. The first overlap area is offset from the second overlap area by at least one thickness of the overlap areas. The first and second overlap areas of a plastic plate can each be brought into overlap with second or first overlap areas of an adjacent plastic plate in such a way that the openings are aligned and the connectors can each be brought into positive and / or non-positive engagement with two aligned overlapping openings. The temporary landing area offers the advantage of a relocatable underlay surface which has a high load capacity and a lower weight compared to solutions from the prior art. The overlap areas with the openings and the connectors offer the advantage of a reliable connection between the plastic plates, which prevents unintentional loosening of the plastic plates even under high loads, compared to the known solutions from the prior art, in which the plastic plates only have the positive - and negative elevations are laid overlapping. The plastic plates are advantageously designed in such a way that the landing area can be expanded as required by connecting further plastic plates. In connection with this invention it is understood that at least two plastic plates as the smallest unit can form a temporary landing area which can be expanded if necessary.

[0011] Je nach Anwendung können die Überlappungsbereiche unterschiedlich dimensioniert werden, was eine erhöhte Flexibilität in Bezug auf die Verlässlichkeit der Verbindung zwischen den Kunststoffplatten bietet. Weiter ist es möglich, die Anzahl Öffnungen zu erhöhen, falls eine stärkere Verbindung zwischen den Kunststoffplatten erwünscht ist. Ausserdem ermöglicht die zuverlässige und einfache Verbindung zwischen den Kunststoffplatten, mit kleiner dimensionierten Kunststoffplatten zu operieren, da diese auf einfache Weise zu einem Landeplatz der gewünschten Grösse zusammengesetzt werden können. Die kleinere Dimensionierung der Kunststoffplatten bietet Vorteile für die Herstellung, da kleinere Pressformen verwendet werden können. Weiter kann dadurch die Handhabbarkeit und der Transport vereinfacht werden. Die Positiv- und Negativerhebungen bieten den Vorteil eines verbesserten Halts der Kunststoffplatten auf dem Untergrund, auf welchem die Kunststoffplatten verlegt werden. Depending on the application, the overlap areas can be dimensioned differently, which offers increased flexibility with regard to the reliability of the connection between the plastic plates. It is also possible to increase the number of openings if a stronger connection between the plastic plates is desired. In addition, the reliable and simple connection between the plastic plates makes it possible to operate with smaller-sized plastic plates, since these can be easily combined to form a landing site of the desired size. The smaller dimensioning of the plastic plates offers advantages for the production, since smaller molds can be used. Furthermore, the handling and the transport can be simplified as a result. The positive and negative elevations offer the advantage of an improved hold of the plastic panels on the substrate on which the plastic panels are laid.

[0012] In einer Ausgestaltung sind die ersten Überlappungsbereiche auf der gleichen Höhe wie die Negativerhebungen angeordnet und die zweiten Überlappungsbereiche auf einer Höhe zwischen den Positiv- und Negativerhebungen angeordnet. Vorzugsweise sind bei zusammengesetzten Kunststoffplatten die ersten Überlappungsbereiche unterhalb der zweiten Überlappungsbereiche angeordnet, d.h. die ersten Überlappungsbereiche liegen im Wesentlichen auf dem Untergrund auf, auf welchem die Kunststoffplatten verlegt werden. Durch die Anordnung der zweiten Überlappungsbereiche auf einer Höhe zwischen den Positiv- und Negativerhebungen kann vorteilhafterweise erreicht werden, dass ein in die Öffnungen der überlappenden ersten und zweiten Überlappungsbereiche eingeführter Verbinder nicht oder nur wenig über die Positiverhebungen hinausragt, so dass die Verbinder einem über den temporären Landeplatz rollenden Fahrwerk nicht im Wege stehen. In one embodiment, the first overlap areas are arranged at the same level as the negative elevations and the second overlap areas are arranged at a level between the positive and negative elevations. In the case of composite plastic sheets, the first overlapping areas are preferably arranged below the second overlapping areas, i. E. the first overlapping areas lie essentially on the substrate on which the plastic panels are laid. By arranging the second overlapping areas at a level between the positive and negative elevations, it can advantageously be achieved that a connector inserted into the openings of the overlapping first and second overlapping areas does not or only slightly protrudes beyond the positive elevations, so that the connector protrudes beyond the temporary Landing area do not stand in the way of the rolling landing gear.

[0013] Vorzugsweise sind die Verbinder von den Öffnungen der zweiten Überlappungsbereiche her eingeführt und weisen einführungsseitig eine Höhe auf, welche geringer oder gleich den Positiverhebungen ist. Optional weisen die eingeführten Verbinder einführungsseitig eine Höhe auf, welche um weniger als zwei Dicken der Kunststoffplatte in den Überlappungsbereichen über die Positiverhebungen der Kunststoffplatte hinausragt. Da es in der Regel erwünscht ist, zuerst die Kunststoffplatten zu verlegen und danach die Kunststoffplatten untereinander zu verbinden, ist es vorteilhaft, wenn die Verbinder von den Öffnungen der zweiten Überlappungsbereichen her eingeführt werden können, welche vorzugsweise über den ersten Überlappungsbereichen angeordnet sind. Durch die Höhe der Verbinder auf der Einführungsseite, welche vorzugsweise geringer oder gleich den Positiverhebungen ist, kann vorteilhafterweise erreicht werden, dass die Verbinder einem über den temporären Landeplatz rollenden Fahrwerk nicht im Wege stehen. The connectors are preferably introduced from the openings of the second overlap regions and, on the introduction side, have a height which is less than or equal to the positive elevations. Optionally, the inserted connectors have a height on the insertion side which protrudes by less than two thicknesses of the plastic plate in the overlapping areas beyond the positive elevations of the plastic plate. Since it is generally desirable to first lay the plastic panels and then connect the plastic panels to one another, it is advantageous if the connectors can be introduced from the openings in the second overlap areas, which are preferably arranged above the first overlap areas. As a result of the height of the connector on the insertion side, which is preferably less than or equal to the positive elevations, it can advantageously be achieved that the connectors do not stand in the way of a landing gear rolling over the temporary landing site.

[0014] In einer Ausgestaltung weisen die Kunststoffplatten jeweils einen zusammenhängenden ersten und einen zusammenhängenden zweiten Überlappungsbereich auf, welche sich jeweils über zwei benachbarte Ränder der jeweiligen Kunststoffplatten erstrecken. Diese Ausgestaltung ermöglicht vorteilhafterweise eine simple und schnelle schuppenförmige Verlegung der Kunststoffplatten. In one embodiment, the plastic plates each have a contiguous first and a contiguous second overlap area, which each extend over two adjacent edges of the respective plastic plates. This configuration advantageously enables a simple and rapid laying of the plastic panels in the form of scales.

[0015] In einer Ausgestaltung sind die Fasern der Kunststoffplatten aus der Gruppe von Glasfasern, Kohlenstofffasern, Basalt-Fasern, Aramidfasern, Polyethylenfasern oder Kombinationen davon ausgewählt. In one embodiment, the fibers of the plastic sheets are selected from the group of glass fibers, carbon fibers, basalt fibers, aramid fibers, polyethylene fibers or combinations thereof.

[0016] In einer Ausgestaltung weisen die Kunststoffplatten eine Matrix umfassend einen Thermoplasten auf, vorzugsweise Polypropylen oder ein Polyamid. In one embodiment, the plastic plates have a matrix comprising a thermoplastic, preferably polypropylene or a polyamide.

[0017] In einer Ausgestaltung weisen die Kunststoffplatten eine Dicke zwischen 2 mm und 1 2 mm, vorzugsweise zwischen 3 und 9 mm, besonders bevorzugt zwischen 3 und 6 mm, auf. In one embodiment, the plastic plates have a thickness between 2 mm and 1 2 mm, preferably between 3 and 9 mm, particularly preferably between 3 and 6 mm.

[0018] In einer Ausgestaltung sind die Kunststoffplatten rechteckig ausgebildet, wobei die Kunststoffplatten Längen zwischen 170 cm und 300 cm, vorzugsweise zwischen 200 cm und 270 cm, und Breiten zwischen 70 cm und 260 cm, vorzugsweise zwischen 100 cm und 230 cm, aufweisen. In one embodiment, the plastic plates are rectangular, the plastic plates lengths between 170 cm and 300 cm, preferably between 200 cm and 270 cm, and widths between 70 cm and 260 cm, preferably between 100 cm and 230 cm.

[0019] In einer vorteilhaften Ausgestaltung beträgt die Breite der Kunststoffplatten die Hälfte der Länge der Kunststoffplatten. Dies bietet den Vorteil, dass an einer Längsseite einer Kunststoffplatte zwei senkrecht orientierte Kunststoffplatten mit deren Breitseite angeschlossen werden können. Durch geeignete Positionierung der Öffnungen in den Überlappungsbereichen kann sichergestellt werden, dass die Kunststoffplatten sowohl in paralleler Orientierung entlang der Längsseiten bzw. Breitseiten oder in senkrechter Orientierung (Längsseite zu Breitseite) miteinander verbunden werden können. In an advantageous embodiment, the width of the plastic plates is half the length of the plastic plates. This offers the advantage that two vertically oriented plastic plates can be connected with their broad side on one long side of a plastic plate. By suitably positioning the openings in the overlapping areas, it can be ensured that the plastic panels can be connected to one another in a parallel orientation along the long sides or broad sides or in a vertical orientation (long side to broad side).

[0020] In einer Ausgestaltung weisen die Fasern der Kunststoffplatten eine Länge zwischen 10 und 60 mm, vorzugsweise zwischen 20 und 50 mm, besonders bevorzugt zwischen 30 und 40 mm, auf. In one embodiment, the fibers of the plastic sheets have a length between 10 and 60 mm, preferably between 20 and 50 mm, particularly preferably between 30 and 40 mm.

[0021] In einer Ausgestaltung weist eine Oberfläche der Kunststoffplatten Punktprägungen auf. In der Regel werden die Kunststoffplatten derart verlegt, dass die Oberfläche mit den Punktprägungen oben liegt, d.h. auf Seite der Landeoberfläche des Landeplatzes. Die Punktprägung bietet den Vorteil einer erhöhten Rutschfestigkeit, was z.B. für Personen, welche aus einem gelandeten Hubschrauber aussteigen oder in einen Hubschrauber einsteigen, vorteilhaft sein kann. In one embodiment, a surface of the plastic plates has dot embossments. As a rule, the plastic panels are laid in such a way that the surface with the embossed points is on top, i.e. on the landing surface side of the landing pad. Dot embossing offers the advantage of increased slip resistance, which is e.g. for people who get off a landed helicopter or get into a helicopter.

[0022] In einer Ausgestaltung liegt der Faseranteil der Kunststoffplatten zwischen 30 und 60 %, vorzugsweise zwischen 40 und 50%. In one embodiment, the fiber content of the plastic sheets is between 30 and 60%, preferably between 40 and 50%.

[0023] In einer Ausgestaltung sind die Ränder der Kunststoffplatten mit Gelegen und/oder Geweben aus Endlosfasern verstärkt. In one embodiment, the edges of the plastic plates are reinforced with scrims and / or fabrics made of continuous fibers.

[0024] In einer Ausgestaltung sind die Kunststoffplatten durch mindestens eine Lage aus Gelegen und/oder Geweben aus Endlosfasern verstärkt. In one embodiment, the plastic plates are reinforced by at least one layer of non-woven fabrics and / or fabrics made of continuous fibers.

[0025] Vorzugsweise sind die Kunststoffplatten in einem Temperaturbereich zwischen -50°C und 80°C temperaturbeständig. Preferably, the plastic plates are temperature-resistant in a temperature range between -50 ° C and 80 ° C.

[0026] In einer Ausgestaltung weisen die Verbinder ein Unterteil und ein Oberteil auf, wobei das Unterteil eine Aufnahme für das Oberteil aufweist und das Oberteil und das Unterteil zum Hintergreifen der Öffnungen der, vorzugsweise ersten, Überlappungsbereiche durch die Verbinder wirkverbindbar sind. In der Regel wird zuerst das Unterteil in ein Paar von überlappenden fluchtenden Öffnungen eingeführt und nimmt danach das Oberteil in die vorgesehene Aufnahme auf. Vorzugsweise ist die Aufnahme zentral im Unterteil des Verbinders angeordnet. Nach der Aufnahme des Oberteils kann das Oberteil mit dem Unterteil wirkverbunden werden, wobei beim Wirkverbinden in der Regel radiale Kräfte auf das Unterteil generiert werden, welche ein Hintergreifen der Öffnungen durch den Verbinder, vorzugsweise durch Teile des Unterteils des Verbinders, ermöglicht und/oder ein Hintergreifen sichert. Durch das Wirkverbinden des Oberteils mit dem Unterteil und das Hintergreifen der Öffnungen kann ein form- und/oder kraftschlüssiges Eingreifen des Verbinders in die Öffnungen bereitgestellt werden. Vorzugsweise wird der Verbinder durch beide Öffnungen eines Paars von fluchtenden Öffnungen eingeführt und hintergreift die Öffnung des ersten Überlappungsbereichs, welcher in der Regel unterhalb des zweiten Überlappungsbereichs angeordnet ist. In one embodiment, the connectors have a lower part and an upper part, the lower part having a receptacle for the upper part and the upper part and the lower part being operatively connectable by the connector for engaging behind the openings of the, preferably first, overlap areas. As a rule, the lower part is first inserted into a pair of overlapping aligned openings and then the upper part is received in the intended receptacle. The receptacle is preferably arranged centrally in the lower part of the connector. After the upper part has been received, the upper part can be operatively connected to the lower part, with the operative connection generally generating radial forces on the lower part which enable the connector to engage behind the openings, preferably through parts of the lower part of the connector, and / or a Reaching behind secures. By actively connecting the upper part to the lower part and engaging behind the openings, positive and / or non-positive engagement of the connector in the openings can be provided. The connector is preferably inserted through both openings of a pair of aligned openings and engages behind the opening of the first overlap area, which is generally arranged below the second overlap area.

[0027] Vorzugsweise sind die Verbinder auf der unteren Seite, d.h. der Landeoberfläche abgewandten Seite, abgeschlossen ausgebildet. Dies bietet den Vorteil, dass Wasser oder Schlamm vom Untergrund, auf welchem der Landeplatz aufliegt, nicht oder nur vermindert durch den Verbinder auf die Landeoberfläche des Landeplatzes durchdringen kann. Die Aufnahmen der Unterteile der Verbinder können dafür als Sacklöcher ausgebildet sein, oder durch ein Abdeckelement auf der Unterseite abgedichtet sein. Preferably the connectors are on the lower side, i. the side facing away from the landing surface, completed. This offers the advantage that water or mud from the ground on which the landing site rests cannot penetrate, or only to a limited extent, through the connector onto the landing surface of the landing site. The receptacles of the lower parts of the connectors can be designed as blind holes for this purpose, or they can be sealed by a cover element on the underside.

[0028] In einer Ausgestaltung weisen die ersten und/oder die zweiten Überlappungsbereiche bei den Öffnungen Senkungen auf, welche die Verbinder zumindest teilweise aufnehmen können. Dies hat den Vorteil, dass die Landeoberfläche des Landeplatzes flacher ausgestaltet werden kann, was vorteilhaft für über die Landeoberfläche rollende Fahrwerke sein kann. Zum Beispiel können die Senkungen Flansche der Verbinder aufnehmen, so dass diese nicht oder nur wenig über die Landeoberfläche bzw. die Positiverhebungen der Kunststoffplatten hinausragen. In one embodiment, the first and / or the second overlap areas at the openings have depressions which the connectors can at least partially accommodate. This has the advantage that the landing surface of the landing site can be made flatter, which can be advantageous for landing gears rolling over the landing surface. For example, the depressions can accommodate the flanges of the connectors so that they do not or only slightly protrude from the landing surface or the positive elevations of the plastic plates.

[0029] In einer Ausgestaltung ist das Oberteil als Bolzen, vorzugsweise mit Metall, mit einem abgeflachten Kopf ausgebildet, und das Unterteil als Tülle, vorzugsweise mit Kunststoff, mit einem Hals und einem Flansch ausgebildet, wobei der Hals Federelemente umfasst, welche ausgebildet sind, jeweils die Öffnung des, vorzugsweise ersten, Überlappungsbereichs zu hintergreifen, wobei der Bolzen derart in die Tülle einsteckbar ist, dass die Federelemente durch tülleninnenseitige Eingriffmittel mit Eingriffmitteln des Bolzens form- und/oder kraftschlüssig verbunden werden und der Verbinder in die fluchtend überlappenden Öffnungen form- und/oder kraftschlüssig eingreift. Der in die Tülle eingeführte Bolzen kann dabei als eine Sicherung dienen, welche verhindert, dass die Federelemente zur Lösung aus den Öffnungen weggedrückt werden können. In one embodiment, the upper part is designed as a bolt, preferably with metal, with a flattened head, and the lower part is designed as a spout, preferably with plastic, with a neck and a flange, the neck comprising spring elements which are designed in each case to engage behind the opening of the, preferably first, overlap area, wherein the bolt can be inserted into the grommet in such a way that the spring elements are positively and / or non-positively connected to the engaging means of the bolt by engaging means on the inside of the grommet and the connector is positively engaged in the aligned overlapping openings and / or engages frictionally. The bolt inserted into the grommet can serve as a safety device which prevents the spring elements from being pushed out of the openings in order to release them.

[0030] In einer Ausgestaltung weist der Flansch eine Absenkung auf, in welche der abgeflachte Kopf des Bolzens aufgenommen werden kann, wobei im eingesteckten Zustand des Bolzens zwischen Kopf des Bolzens und Absenkung des Flanschs ein Zwischenraum verbleibt. Die Absenkung ist vorteilhafterweise derart dimensioniert, dass der Kopf des Bolzens nicht oder nur wenig über den Flansch hinausragt, was den Vorteil bietet, dass der Bolzen einem Fahrwerk nicht im Wege steht. Der Zwischenraum zwischen dem Kopf des Bolzens und der Absenkung des Flanschs kann dazu genutzt werden, um von der Einführungsseite des Verbinders her den Bolzen wieder von der Tülle zu lösen, indem mit einem geeigneten Werkzeug unter den abgeflachten Kopf gegriffen und der Bolzen gelöst werden kann. In one embodiment, the flange has a depression in which the flattened head of the bolt can be received, with a gap remaining between the head of the bolt and the lowering of the flange when the bolt is inserted. The lowering is advantageously dimensioned in such a way that the head of the bolt does not or only slightly projects beyond the flange, which offers the advantage that the bolt does not stand in the way of a chassis. The space between the head of the bolt and the lowering of the flange can be used to release the bolt from the grommet from the insertion side of the connector by grasping under the flattened head with a suitable tool and loosening the bolt.

[0031] In einer Ausgestaltung ist das Oberteil eine Schraube, und das Unterteil als Zapfen umfassend ein elastisches Material, vorzugsweise Gummi, mit einem Hals und einem Flansch ausgebildet, wobei der Hals im unteren Endbereich ein Innengewinde aufweist, welches derart mit der Schraube in Eingriff bringbar ist, dass der Hals durch Anziehen der Schraube zur Hintergreifung der Öffnung des, vorzugsweise ersten, Überlappungsbereichs eine Wulst ausbildet und der Verbinder in die fluchtend überlappenden Öffnungen form- und/oder kraftschlüssig eingreift. In der Regel liegt der Schraubenkopf am Flansch an und der Hals wird durch Anziehen der Schraube derart zusammengepresst, dass der Hals eine Wulst ausbildet, welche die Öffnung, vorzugsweise des ersten Überlappungsbereichs, hintergreift. Diese Ausgestaltung bietet den Vorteil, dass der Verbinder auf einfache Art durch Lösen der Schraube von den Öffnungen gelöst werden kann. Der Flansch kann optional eine Absenkung aufweisen, in welche der Schraubenkopf aufgenommen werden kann. Dies bietet den Vorteil, dass der Verbinder auf der oberen Seite des Landeplatzes eine geringe Höhe aufweisen kann, was für über den Landeplatz rollende Fahrwerke vorteilhaft ist. In one embodiment, the upper part is a screw and the lower part is designed as a pin comprising an elastic material, preferably rubber, with a neck and a flange, the neck having an internal thread in the lower end region which engages in this way with the screw it can be brought about that the neck forms a bead by tightening the screw to engage behind the opening of the, preferably first, overlapping area and the connector engages positively and / or non-positively in the aligned overlapping openings. As a rule, the screw head rests on the flange and the neck is pressed together by tightening the screw in such a way that the neck forms a bead which engages behind the opening, preferably of the first overlapping area. This configuration offers the advantage that the connector can be detached from the openings in a simple manner by loosening the screw. The flange can optionally have a depression in which the screw head can be received. This offers the advantage that the connector on the upper side of the landing site can have a low height, which is advantageous for undercarriages rolling over the landing site.

[0032] In einer Ausgestaltung weist das Unterteil im Hals einen metallischen Einsatz auf, welcher das Innengewinde umfasst, und der Flansch weist einen metallischen Aufsatz auf. Der metallische Einsatz sowie der metallische Aufsatz bieten den Vorteil einer erhöhten Stabilität und eines verbesserten Form- und/oder Kraftschlusses beim Verbinden von Kunststoffplatten durch die Verbinder. Weiter wird vorteilhafterweise eine erhöhte Witterungsbeständigkeit bereitgestellt. In one embodiment, the lower part has a metallic insert in the neck, which comprises the internal thread, and the flange has a metallic attachment. The metallic insert and the metallic attachment offer the advantage of increased stability and an improved form fit and / or force fit when connecting plastic plates by the connector. Furthermore, increased weather resistance is advantageously provided.

[0033] Die Erfindung betrifft weiter eine verlegbare faserverstärkte Kunststoffplatte für einen temporären Landeplatz gemäss der vorliegenden Beschreibung. The invention further relates to a relocatable fiber-reinforced plastic plate for a temporary landing site according to the present description.

[0034] Weiter betrifft die Erfindung einen Verbinder für einen temporären Landeplatz gemäss der vorliegenden Beschreibung. The invention further relates to a connector for a temporary landing site according to the present description.

[0035] Die Erfindung betrifft weiter ein Verfahren zur Herstellung einer verlegbaren faserverstärkten Kunststoffplatte gemäss der vorliegenden Beschreibung, dadurch gekennzeichnet, dass die Positiv- und Negativerhebungen aus einem Prepreg mit einer Thermoplast-Matrix in einer Pressform gepresst werden. Im Vergleich zu Verfahren, bei welchen die Fasern oder Fasergelege in die Formen ausgelegt werden, können die Kunststoffplatten unter Verwendung eines Prepregs schneller hergestellt werden, so dass bei der Herstellung grössere Stückzahlen erreicht werden können. Vorzugsweise umfassen die Prepregs GMT (glasmattenverstärkte Thermoplaste) oder LFT (langfaserverstärkte Thermoplaste). Die Prepregs können vorteilhafterweise ab Rolle verwendet werden, wobei die Prepregs dank den thermoplastischen Eigenschaften erwärmt und danach in die gewünschte Form gepresst werden können. Für die Prepregs werden vorzugsweise Schnittrovings mit einer Länge zwischen 10 und 60 mm, vorzugsweise zwischen 20 und 50 mm, besonders bevorzugt zwischen 30 und 40 mm, verwendet. The invention further relates to a method for producing a relocatable fiber-reinforced plastic plate according to the present description, characterized in that the positive and negative elevations are pressed from a prepreg with a thermoplastic matrix in a press mold. Compared to processes in which the fibers or fiber fabrics are laid out in the molds, the plastic sheets can be produced more quickly using a prepreg, so that larger quantities can be achieved during production. The prepregs preferably comprise GMT (glass mat reinforced thermoplastics) or LFT (long fiber reinforced thermoplastics). The prepregs can advantageously be used from a roll, whereby the prepregs can be heated thanks to the thermoplastic properties and then pressed into the desired shape. Cut rovings with a length between 10 and 60 mm, preferably between 20 and 50 mm, particularly preferably between 30 and 40 mm, are preferably used for the prepregs.

[0036] In einer Ausführungsform des Verfahrens werden die Öffnungen beim Pressen durch einen Heissdorn geöffnet. Dies bietet im Vergleich zum Bohren von Öffnungen den Vorteil, dass die faserverstärkte Struktur der Kunststoffplatte nicht im Nachhinein verändert und geschwächt wird. Das Verwenden eines thermoplastischen Prepregs bietet die vorteilhafte Möglichkeit, die Öffnungen der Überlappungsbereiche im gleichen Schritt wie das Pressen der Positiv- und Negativerhebungen zu öffnen, ohne die faserverstärkte Struktur zu modifizieren. In one embodiment of the method, the openings are opened by a hot mandrel during pressing. Compared to drilling openings, this offers the advantage that the fiber-reinforced structure of the plastic plate is not subsequently changed and weakened. The use of a thermoplastic prepreg offers the advantageous possibility of opening the openings of the overlapping areas in the same step as the pressing of the positive and negative elevations without modifying the fiber-reinforced structure.

[0037] In einer Ausführungsform des Verfahrens werden beim Pressen auf einer Oberfläche der Kunststoffplatte Punktprägungen erzeugt, wobei der Heissdorn beim Öffnen der Öffnungen eine an den Öffnungen angeordnete Erhöhung erzeugt, welche die Oberfläche mit den Punktprägungen markiert. Der Heissdorn kann durch eine passende Form z.B. eine an der Öffnung angeordnete umlaufende Erhöhung erzeugen, mittels welcher ein Nutzer der Kunststoffplatte beim Verlegen unmittelbar erkennen kann, welche Oberfläche die Punktprägungen aufweist und daher nach oben, d.h. in Richtung der Landefläche, orientiert werden muss. In one embodiment of the method, point embossings are produced on a surface of the plastic plate during pressing, the hot mandrel producing an elevation arranged at the openings when the openings are opened, which elevation marks the surface with the point embossings. The hot mandrel can have a suitable shape e.g. create a circumferential elevation arranged at the opening, by means of which a user of the plastic plate can immediately see during laying which surface has the dot embossing and therefore facing upwards, i.e. in the direction of the landing area.

[0038] In einer Ausführungsform des Verfahrens werden die Ränder der Kunststoffplatte mit Gelegen und/oder Geweben aus Endlosfasern verstärkt. In one embodiment of the method, the edges of the plastic plate are reinforced with scrims and / or fabrics made from continuous fibers.

[0039] In einer Ausführungsform des Verfahrens wird die Kunststoffplatte durch mindestens eine Lage aus Gelegen und/oder Geweben aus Endlosfasern verstärkt. In one embodiment of the method, the plastic plate is reinforced by at least one layer of non-woven fabrics and / or woven fabrics made of continuous fibers.

LISTE DER FIGURENLIST OF FIGURES

[0040] Ausführungsformen der Erfindung werden anhand der nachfolgenden schematischen Figuren und der dazugehörigen Beschreibung näher erläutert. Es zeigen: <tb>Fig. 1<SEP>eine perspektivische Ansicht einer Ausführungsform einer Kunststoffplatte; <tb>Fig. 2<SEP>eine perspektivische Ansicht von vier verlegten Kunststoffplatten, welche einen Teil eines Landeplatzes bilden; <tb>Fig. 3<SEP>eine Ansicht der Kunststoffplatten aus Fig. 2 von oben; <tb>Fig. 4<SEP>eine perspektivische Ansicht von acht verlegten Kunststoffplatten, welche einen Teil eines Landeplatzes bilden; <tb>Fig. 5a<SEP>eine Ansicht einer Kunststoffplatte von oben; <tb>Fig. 5b<SEP>eine Schnittdarstellung eines Schnittes der Kunststoffplatte aus Fig. 5a entlang der Schnittlinie A-A; <tb>Fig. 5c<SEP>eine Schnittdarstellung eines Schnittes der Kunststoffplatte aus Fig. 5a entlang der Schnittlinie B-B; <tb>Fig. 6a<SEP>eine Ansicht von zwei verlegten Kunststoffplatten von oben; <tb>Fig. 6b<SEP>eine Schnittdarstellung der zwei verlegten Kunststoffplatten aus Fig. 6a entlang der Schnittlinie C-C; <tb>Fig. 7<SEP>eine Querschnittdarstellung einer Ausführungsform eines Unterteils eines Verbinders; <tb>Fig. 8<SEP>eine Darstellung einer weiteren Ausführungsform eines Verbinders.Embodiments of the invention are explained in more detail with reference to the following schematic figures and the associated description. Show it: <tb> Fig. 1 <SEP> is a perspective view of an embodiment of a plastic plate; <tb> Fig. 2 <SEP> a perspective view of four laid plastic plates which form part of a landing pad; <tb> Fig. 3 <SEP> a view of the plastic plates from FIG. 2 from above; <tb> Fig. 4 <SEP> a perspective view of eight laid plastic plates, which form part of a landing pad; <tb> Fig. 5a <SEP> a view of a plastic plate from above; <tb> Fig. 5b <SEP> a sectional illustration of a section of the plastic plate from FIG. 5a along the section line A-A; <tb> Fig. 5c <SEP> a sectional illustration of a section of the plastic plate from FIG. 5a along the section line B-B; <tb> Fig. 6a <SEP> a view of two laid plastic plates from above; <tb> Fig. 6b <SEP> a sectional illustration of the two laid plastic plates from FIG. 6a along the section line C-C; <tb> Fig. 7 <SEP> shows a cross-sectional view of an embodiment of a lower part of a connector; <tb> Fig. 8 <SEP> an illustration of a further embodiment of a connector.

BESCHREIBUNG EXEMPLARISCHER AUSFÜHRUNGSFORMENDESCRIPTION OF EXEMPLARY EMBODIMENTS

[0041] Figur 1 zeigt eine perspektivische Ansicht einer Ausführungsform einer Kunststoffplatte 1. So wie die Kunststoffplatte 1 in der Figur 1 abgelegt ist, ist die Landeoberfläche sichtbar. Die Kunststoffplatte 1 weist einen inneren Bereich mit Positiverhebungen 11 und Negativerhebungen 12 auf. In einem umlaufenden äusseren Bereich weist die Kunststoffplatte 1 einen ersten Überlappungsbereich 13 sowie einen zweiten Überlappungsbereich 14 auf, welche sich jeweils über zwei benachbarte Ränder der Kunststoffplatte 1 erstrecken. Der erste Überlappungsbereich 13 weist Öffnungen 131 und der zweite Überlappungsbereich 14 Öffnungen 141 auf. Figure 1 shows a perspective view of an embodiment of a plastic plate 1. The way the plastic plate 1 is stored in Figure 1, the landing surface is visible. The plastic plate 1 has an inner area with positive elevations 11 and negative elevations 12. In a circumferential outer area, the plastic panel 1 has a first overlap area 13 and a second overlap area 14, each of which extends over two adjacent edges of the plastic panel 1. The first overlap region 13 has openings 131 and the second overlap region 14 has openings 141.

[0042] Der erste Überlappungsbereich 13 ist gegenüber dem zweiten Überlappungsbereich 14 nach unten versetzt ausgebildet. The first overlap area 13 is designed offset downwards with respect to the second overlap area 14.

[0043] Figur 2 zeigt eine perspektivische Ansicht von vier verlegten Kunststoffplatten 1a, 1b, 1c, 1d, welche einen Landeplatz 10 bilden. Die Kunststoffplatten 1a-1d sind jeweils von der gleichen Form wie die Kunststoffplatte 1 aus Figur 1. Die Kunststoffplatten 1a-1d sind derart verlegt, dass jeweils erste Überlappungsbereiche der Platten unterhalb von benachbarten zweiten Überlappungsbereichen überlappend angeordnet sind. Beispielsweise ist ein längsseitiger Rand des ersten Überlappungsbereichs der Kunststoffplatte 1a unterhalb eines längsseitigen Rands des zweiten Überlappungsbereichs der Kunststoffplatte 1d angeordnet. Ein breitseitiger Rand des zweiten Überlappungsbereichs der Kunststoffplatte 1a ist entsprechend oberhalb eines breitseitigen Rands des ersten Überlappungsbereichs der Kunststoffplatte 1b angeordnet. Durch Anschliessen von weiteren Kunststoffplatten (nicht gezeigt in der Figur) ist der Landeplatz 10 beliebig erweiterbar. FIG. 2 shows a perspective view of four laid plastic plates 1a, 1b, 1c, 1d, which form a landing pad 10. The plastic plates 1a-1d are each of the same shape as the plastic plate 1 from FIG. 1. The plastic plates 1a-1d are laid in such a way that the first overlapping areas of the plates are arranged in an overlapping manner below adjacent second overlapping areas. For example, a longitudinal edge of the first overlap region of the plastic plate 1a is arranged below a longitudinal edge of the second overlap region of the plastic plate 1d. A broad-sided edge of the second overlap area of the plastic plate 1a is correspondingly arranged above a broad-sided edge of the first overlap area of the plastic plate 1b. By connecting further plastic plates (not shown in the figure), the landing area 10 can be expanded as required.

[0044] Figur 3 zeigt die vier verlegten Kunststoffplatten 1 a-1d aus Figur 2 in einer Ansicht von oben, so dass die Überlappungen besser ersichtlich sind. Weiter ist zu sehen, dass Überlappungsbereiche derart überlappend angeordnet sind, dass die Öffnungen der überlappenden Überlappungsbereiche fluchten. FIG. 3 shows the four laid plastic plates 1 a-1 d from FIG. 2 in a view from above, so that the overlaps can be better seen. It can also be seen that the overlapping areas are arranged so as to overlap that the openings of the overlapping overlapping areas are aligned.

[0045] Figur 4 zeigt eine perspektivische Ansicht von acht verlegten Kunststoffplatten 1e, 1f, 1g, 1h, 1i, 1j, 1k, 11, welche einen Landeplatz 10' bilden. Es ist ersichtlich, dass die Kunststoffplatten 1 i, 1j, 1k, 11 im Wesentlichen die gleiche Anordnung wie die Kunststoffplatten aus Figur 2 und Figur 3 aufweisen. An die Längsseiten der Kunststoffplatten 1 i, 1l sind in senkrechter Orientierung Kunststoffplatten 1e, 1f, 1g, 1h mit deren Breitseiten derart angeschlossen, dass die breitseitigen Ränder der ersten Überlappungsbereiche der Kunststoffplatten 1e, 1f, 1g, 1h unterhalb der längsseitigen Ränder der zweiten Überlappungsbereiche der Kunststoffplatten 1i, 1l angeordnet sind. Die Kunststoffplatten 1e, 1f, 1g, 1h und die Kunststoffplatten 1i, 11 überlappen derart, dass die Öffnungen der breitseitigen Ränder der ersten Überlappungsbereiche der Kunststoffplatten 1e, 1f, 1g, 1h und der längsseitigen Ränder der zweiten Überlappungsbereiche der Kunststoffplatten 1i, 1l fluchten. Durch Anschliessen von weiteren Kunststoffplatten (nicht gezeigt in der Figur) ist der Landeplatz 10' beliebig erweiterbar. FIG. 4 shows a perspective view of eight laid plastic panels 1e, 1f, 1g, 1h, 1i, 1j, 1k, 11, which form a landing pad 10 '. It can be seen that the plastic plates 1 i, 1j, 1k, 11 have essentially the same arrangement as the plastic plates from FIG. 2 and FIG. Plastic plates 1e, 1f, 1g, 1h are connected to the long sides of the plastic plates 1i, 1l with their broad sides in a vertical orientation in such a way that the broad-sided edges of the first overlap areas of the plastic plates 1e, 1f, 1g, 1h are below the longitudinal edges of the second overlap areas the plastic plates 1i, 1l are arranged. The plastic panels 1e, 1f, 1g, 1h and the plastic panels 1i, 11 overlap in such a way that the openings of the broad-sided edges of the first overlap areas of the plastic panels 1e, 1f, 1g, 1h and the longitudinal edges of the second overlap areas of the plastic panels 1i, 1l are aligned. By connecting further plastic plates (not shown in the figure), the landing area 10 'can be expanded as required.

[0046] Figur 5a zeigt eine Ausführungsform einer Kunststoffplatte 1' in einer Ansicht von oben. Der umlaufende äussere Bereich der Kunststoffplatte 1' weist einen ersten Überlappungsbereich 13' und einen zweiten Überlappungsbereich 14' auf, welche sich jeweils über zwei benachbarte Ränder der Kunststoffplatte 1' erstrecken. Der erste Überlappungsbereich 13' ist gegenüber dem zweiten Überlappungsbereich 14' um mindestens eine Dicke der Kunststoffplatte in den Überlappungsbereichen versetzt ausgebildet. Der erste Überlappungsbereich 13' und der zweite Überlappungsbereich 14' sind über Rampen 15' verbunden. FIG. 5a shows an embodiment of a plastic plate 1 'in a view from above. The circumferential outer area of the plastic plate 1 'has a first overlap area 13' and a second overlap area 14 ', which each extend over two adjacent edges of the plastic plate 1'. The first overlap area 13 'is designed to be offset from the second overlap area 14' by at least a thickness of the plastic plate in the overlap areas. The first overlap area 13 'and the second overlap area 14' are connected via ramps 15 '.

[0047] Figur 5b zeigt eine Schnittdarstellung eines Schnittes der Kunststoffplatte 1' aus Fig. 5a entlang der Schnittlinie A-A. Der erste Überlappungsbereich 13' ist gegenüber dem zweiten Überlappungsbereich 14' nach unten versetzt ausgebildet. Die Rampe 15' verbindet den ersten Überlappungsbereich 13' mit dem zweiten Überlappungsbereich 14'. Die Höhe, auf welcher der erste Überlappungsbereich 13' angeordnet ist, stimmt mit den Negativerhebungen 12' überein. Die Negativerhebungen 12' und der erste Überlappungsbereich 13' liegen daher auf einem Untergrund, auf welchem die Kunststoffplatte 1' verlegt wird, auf. Der zweite Überlappungsbereich 14' ist gegenüber dem ersten Überlappungsbereich 13' erhöht ausgebildet, liegt aber unterhalb der Positiverhebungen 1 1'. Der zweite Überlappungsbereich 14' ist daher zwischen den Negativerhebungen 12' und den Positiverhebungen 11' angeordnet. FIG. 5b shows a sectional illustration of a section through the plastic plate 1 'from FIG. 5a along the section line A-A. The first overlap area 13 'is designed offset downwards with respect to the second overlap area 14'. The ramp 15 'connects the first overlap area 13' with the second overlap area 14 '. The height at which the first overlap area 13 'is arranged corresponds to the negative elevations 12'. The negative elevations 12 'and the first overlap area 13' therefore rest on a substrate on which the plastic plate 1 'is laid. The second overlap area 14 'is raised in relation to the first overlap area 13', but lies below the positive elevations 11 '. The second overlap area 14 'is therefore arranged between the negative elevations 12' and the positive elevations 11 '.

[0048] Figur 5c zeigt eine Schnittdarstellung eines Schnittes der Kunststoffplatte 1' aus Fig. 5a entlang der Schnittlinie B-B. Der Übersichtlichkeit halber ist die Kunststoffplatte 1' in der Mitte unterbrochen dargestellt. Die Positiverhebungen 11' und die Negativerhebungen 12' sind an den Scheiteln abgeflacht ausgebildet. Der zweite Überlappungsbereich 13' liegt auf gleicher Höhe wie die Negativerhebungen 12', welche auf einem Untergrund, auf welchem die Kunststoffplatte 1' verlegt wird, aufliegen können. Der zweite Überlappungsbereich 14' ist zwischen den Negativerhebungen 12' und den Positiverhebungen 11' angeordnet. FIG. 5c shows a sectional illustration of a section through the plastic plate 1 'from FIG. 5a along the section line B-B. For the sake of clarity, the plastic plate 1 'is shown interrupted in the middle. The positive elevations 11 'and the negative elevations 12' are designed to be flattened at the apices. The second overlapping area 13 'is at the same level as the negative elevations 12', which can rest on a substrate on which the plastic plate 1 'is laid. The second overlap region 14 'is arranged between the negative elevations 12' and the positive elevations 11 '.

[0049] Figur 6a zeigt eine Ansicht von zwei verlegten Kunststoffplatten 1 m, 1 n von oben. Figure 6a shows a view of two laid plastic plates 1 m, 1 n from above.

[0050] Figur 6b zeigt eine Schnittdarstellung der zwei verlegten Kunststoffplatten 1 m, 1 n aus Fig. 6a entlang der Schnittlinie C-C. Der erste Überlappungsbereich 13n der Kunststoffplatte 1n ist derart unterhalb des zweiten Überlappungsbereichs 13m der Kunststoffplatte 1m angeordnet, dass die Öffnung 131n des ersten Überlappungsbereichs 13n und die Öffnung 141m des zweiten Überlappungsbereichs 14mfluchten. In die Öffnungen 131 n, 141 m können Verbinder eingeführt werden, welche mit diesen form- und/oder kraftschlüssig in Eingriff bringbar sind. FIG. 6b shows a sectional illustration of the two laid plastic plates 1 m, 1 n from FIG. 6a along the section line C-C. The first overlap area 13n of the plastic plate 1n is arranged below the second overlap area 13m of the plastic plate 1m in such a way that the opening 131n of the first overlap area 13n and the opening 141m of the second overlap area 14m are aligned. Connectors can be inserted into the openings 131 n, 141 m, which can be brought into engagement with them in a form-fitting and / or force-fitting manner.

[0051] Figur 7 zeigt eine Querschnittdarstellung einer Ausführungsform eines Unterteils 2 eines Verbinders, welcher in Öffnungen von überlappenden Überlappungsbereichen eingeführt werden kann. Das Unterteil 2 umfasst einen Flansch 21 und einen Hals 22, welche aus Gummi hergestellt sind. Auf dem Flansch 21 ist ein Aufsatz 211 aus Aluminium aufgebracht, welcher eine bessere Stabilität und Witterungsbeständigkeit bereitstellt. Im unteren Bereich des Halses 22 ist ein Einsatz 221 aus Aluminium eingesetzt, welcher ein Innengewinde 223 aufweist. Der Einsatz 221 weist eine Öffnung 222 auf, welche mit der Öffnung 23 des Unterteils 2 eine Aufnahme für ein als Schraube ausgebildetes Oberteil bildet, welches in das Innengewinde 223 eingreifen kann (nicht gezeigt in der Figur). Der Hals 22 kann durch Eingreifen und Anziehen einer Schraube in das Innengewinde 223 in vertikaler Richtung derart zusammengepresst werden, dass eine in radialer Richtung zeigende Wulst ausgebildet wird, welche eine Öffnung eines ersten Überlappungsbereichs hintergreifen kann. FIG. 7 shows a cross-sectional view of an embodiment of a lower part 2 of a connector which can be inserted into openings of overlapping overlapping areas. The lower part 2 comprises a flange 21 and a neck 22 which are made of rubber. An attachment 211 made of aluminum, which provides better stability and weather resistance, is applied to the flange 21. In the lower region of the neck 22, an insert 221 made of aluminum is inserted, which has an internal thread 223. The insert 221 has an opening 222 which, with the opening 23 of the lower part 2, forms a receptacle for an upper part designed as a screw, which can engage in the internal thread 223 (not shown in the figure). The neck 22 can be compressed in the vertical direction by engaging and tightening a screw in the internal thread 223 in such a way that a bead pointing in the radial direction is formed which can engage behind an opening of a first overlap area.

[0052] Figur 8 zeigt eine Darstellung einer weiteren Ausführungsform eines Verbinders 3 mit einer Querschnittdarstellung eines Unterteils in Form einer Tülle 32 und einer Seitenansicht eines Oberteils in Form eines Bolzens 31. Der Bolzen 31 ist aus Metall hergestellt und umfasst einen abgeflachten Kopf 311. Der Bolzen 31 weist im unteren Endbereich Eingriffmittel in Form einer Vertiefung 312 auf. Die Tülle 32 ist aus Kunststoff hergestellt und umfasst einen Flansch 322 mit einer Versenkung 323, welche den abgeflachten Kopf 311 aufnehmen kann, und einen Hals 321. Der Hals 321 weist Federelemente 324 auf, welche in radialer Richtung federn können. Die Federelemente 324 weisen Eingriffmittel in Form von Vorsprüngen 3241 auf, welche in die Vertiefung 312 des Bolzens 31 eingreifen können. Die Tülle 32 kann in fluchtende Öffnungen von überlappenden Überlappungsbereichen zweier Kunststoffplatten eingeführt werden, wobei die Federelemente 324 die Öffnung des ersten Überlappungsbereichs hintergreifen. In der Figur ist ein erster Überlappungsbereich 13" und ein zweiter Überlappungsbereich 14" gezeigt, welche überlappen. Die Tülle 32 ist in die fluchtenden überlappenden Öffnungen der Überlappungsbereiche 13" und 14" eingesteckt gezeigt, wobei die Federelemente 324 die Öffnung des ersten Überlappungsbereich 13" hintergreifen. Durch Einstecken des Bolzens 31 in die Aufnahme 325 der Tülle 32 und Eingreifen der Vorsprünge 3241 der Federelemente 324 in die Vertiefung 312 des Bolzens 31 kann eine form- und kraftschlüssige Verbindung des Verbinders mit den Öffnungen der Überlappungsbereiche bzw. eine Verbindung zwischen den zwei Kunststoffplatten erreicht werden. Der Bolzen 31 sichert die Federelemente 324 der Tülle 32 vor einem ungewollten Lösen des Hintergreifens der Öffnungen der überlappenden Überlappungsbereiche. Figure 8 shows an illustration of a further embodiment of a connector 3 with a cross-sectional view of a lower part in the form of a grommet 32 and a side view of an upper part in the form of a bolt 31. The bolt 31 is made of metal and includes a flattened head 311 Bolt 31 has engagement means in the form of a recess 312 in the lower end region. The spout 32 is made of plastic and comprises a flange 322 with a countersink 323 which can receive the flattened head 311, and a neck 321. The neck 321 has spring elements 324 which can spring in the radial direction. The spring elements 324 have engagement means in the form of projections 3241 which can engage in the recess 312 of the bolt 31. The grommet 32 can be inserted into aligned openings of overlapping overlapping areas of two plastic plates, the spring elements 324 engaging behind the opening of the first overlapping area. In the figure, a first overlap area 13 ″ and a second overlap area 14 ″ are shown which overlap. The grommet 32 is shown inserted into the aligned overlapping openings of the overlapping areas 13 "and 14", the spring elements 324 engaging behind the opening of the first overlapping area 13 ". By inserting the bolt 31 into the receptacle 325 of the grommet 32 and engaging the projections 3241 of FIG A positive and non-positive connection of the connector to the openings of the overlap areas or a connection between the two plastic plates can be achieved in the recess 312 of the bolt 31 with the spring elements 324. The bolt 31 secures the spring elements 324 of the grommet 32 from unintentional loosening of the grip from behind of the openings of the overlapping overlap areas.

LISTE DER BEZUGSZEICHENLIST OF REFERENCES

[0053] 1, 1', 1a-1n Kunststoffplatte 10, 10' Landeplatz 11, 11' Positiverhebung 12, 12' Negativerhebung 13, 13', 13n erster Überlappungsbereich 131,131n Öffnung 14, 14', 14m zweiter Überlappungsbereich 141,141m Öffnung 15' Rampe 2 Unterteil 21 Flansch 211 Aufsatz 22 Hals 221 Einsatz 222 Öffnung 223 Innengewinde 23 Öffnung 3 Verbinder 31 Bolzen 311 Kopf 312 Vertiefung 32 Tülle 321 Hals 322 Flansch 323 Versenkung 324 Federelement 3241 Vorsprung 325 Aufnahme 1, 1 ', 1a-1n plastic plate 10, 10' landing area 11, 11 'positive elevation 12, 12' negative elevation 13, 13 ', 13n first overlap area 131,131n opening 14, 14', 14m second overlap area 141,141m opening 15 'Ramp 2 lower part 21 flange 211 top 22 neck 221 insert 222 opening 223 internal thread 23 opening 3 connector 31 bolt 311 head 312 recess 32 grommet 321 neck 322 flange 323 recess 324 spring element 3241 projection 325 receiving

Claims

1. Temporary landing pad (10, 10 ') for helicopters, comprising at least two relocatable fiber-reinforced plastic plates (1, 1', 1a-1n), and connectors (3) for releasably connecting adjacent plastic plates (1, 1 ', 1a-1n) ), the plastic plates (1, 1 ', 1a-1n) each having an inner area and a circumferential outer area, the inner area having regular positive and negative elevations (11, 11'; 12, 12 '), and the outer area has first and second overlapping areas (13, 13 ', 13n; 14, 14', 14m) which each extend along two edges of the plastic plate (1, 1 ', 1a-1n) and have openings (131, 131n, 141, 141m) for receiving the connector (3), the first overlap area (13, 13 ', 13n) compared to the second overlap area (14, 14', 14m) by at least a thickness of the overlap areas (13, 13 ', 13n ; 14, 14 ', 14m) is offset, and the first and second overlap areas (13, 13', 13n; 14 , 14 ', 14m) of a plastic plate (1, 1', 1a-1n) each with second and first overlapping areas (14, 14 ', 14m; 13, 13 ', 13n) of an adjacent plastic plate (1, 1', 1a-1n) are brought into overlap in such a way that the openings (131, 131n; 141, 141m) are aligned and the connectors (3) each with two aligned overlapping Openings (131, 131n; 141, 141m) are positively and / or non-positively engaged.

2. Landing area (10, 10 ') according to claim 1, characterized in that the first overlap areas (13, 13', 13n) are arranged at the same height as the negative elevations (12, 12 ') and the second overlap areas (14, 14 ', 14m) are arranged at a level between the positive and negative elevations (11, 11'; 12, 12 ').

3. Landing area (10, 10 ') according to claim 1 or 2, characterized in that the connectors (3) are inserted from the openings (141, 141m) of the second overlapping areas (14, 14', 14m) and have a height on the insertion side have, which is less than or equal to the positive elevations (11, 11 ').

4. Landing area (10, 10 ') according to one of the preceding claims, characterized in that the plastic plates (1, 1', 1a-1n) each have a contiguous first and a contiguous second overlap area (13, 13 ', 13n; 14, 14 ', 14m) which each extend over two adjacent edges of the respective plastic plates (1, 1', 1a-1n).

5. landing site (10, 10 ') according to one of the preceding claims, characterized in that the fibers of the plastic plates (1, 1', 1a-1n) from the group of glass fibers, carbon fibers, basalt fibers, aramid fibers, polyethylene fibers or combinations of which are selected.

6. landing pad (10, 10 ') according to one of the preceding claims, characterized in that the plastic plates (1, 1', 1a-1n) have a matrix comprising a thermoplastic, preferably polypropylene or a polyamide.

7. landing pad (10, 10 ') according to one of the preceding claims, characterized in that the plastic plates (1, 1', 1a-1n) have a thickness between 2 and 12 mm, preferably between 3 and 9 mm, particularly preferably between 3 and 6 mm.

8. landing field (10, 10 ') according to one of the preceding claims, characterized in that the plastic plates (1, 1', 1a-1n) are rectangular, the plastic plates (1, 1 ', 1a-1n) lengths between 170 cm and 300 cm, preferably between 200 cm and 270 cm, and widths between 70 cm and 260 cm, preferably between 100 cm and 230 cm.

9. Landing area (10, 10 ') according to one of the preceding claims, characterized in that the fibers of the plastic plates (1, 1', 1a-1n) have a length between 10 and 60 mm, preferably between 20 and 50 mm, particularly preferred between 30 and 40 mm.

10. Landing area (10, 10 ') according to one of the preceding claims, characterized in that the fiber content of the plastic plates (1, 1', 1a-1n) is between 30 and 60%, preferably between 40 and 50%.

11. Landing area (10, 10 ') according to one of the preceding claims, characterized in that the connectors (3) have a lower part (2) and an upper part, the lower part (2, 32) having a receptacle (23, 222, 325 ) for the upper part and the upper part and the lower part (2, 32) for engaging behind the openings (131, 131n; 141, 141m) of the, preferably first, overlapping areas can be effectively connected by the connector (3).

12. Landing area (10, 10 ') according to claim 11, characterized in that the upper part is designed as a bolt (31), preferably with metal, with a flattened head (311), and the lower part is designed as a spout (32), preferably with Plastic, is formed with a neck and flange, the neck comprising spring elements (324) which are designed to engage behind the opening (131, 131n, 141, 141m) of the, preferably first, overlap area, the bolt (31) can be inserted into the grommet (32) in such a way that the spring elements (324) are positively and / or non-positively connected by engaging means (3241) on the inside of the grommet with engaging means (312) of the bolt (31) and the connector (3) into the overlapping ones in alignment Openings (131, 131n; 141, 141m) engages in a form-fitting and / or force-fitting manner.

13. Landing area (10, 10 ') according to claim 11, characterized in that the upper part is a screw, and the lower part (2) as a pin comprising an elastic material, preferably rubber, with a neck (22) and flange (21) is formed, wherein the neck (22) in the lower end region has an internal thread (223) which can be brought into engagement with the screw such that the neck (22) by tightening the screw to engage behind the opening (131, 131n; 141, 141 m) of the, preferably first, overlap area forms a bead and the connector engages in the aligned overlapping openings (131, 131n; 141, 141m) in a form-fitting and / or force-fitting manner.

14. Relocatable fiber-reinforced plastic plate (1, 1 ', 1a-1n) for a temporary landing site (10, 10') according to one of claims 1 to 13, with an inner area with regular positive and negative bumps and a circumferential outer area with first and second overlapping areas (13, 13 ', 13n; 14, 14', 14m).

15. Connector (3) for a temporary landing site (10, 10 ') according to one of claims 1 to 13, with a lower part and an upper part for releasably connecting adjacent plastic panels (1, 1', 1a-1n).

16. A method for producing a relocatable fiber-reinforced plastic plate (1, 1 ', 1a-1n) according to claim 14, characterized in that the positive and negative elevations (11, 11'; 12, 12 ') from a prepreg with a thermoplastic Matrix can be pressed in a mold.