CH712793A1

CH712793A1 - Filter device and method for operating the filter device of a textile machine.

Info

Publication number: CH712793A1
Application number: CH01022/16A
Authority: CH
Inventors: Duebendorfer Martin
Original assignee: Rieter Ag Maschf
Priority date: 2016-08-09
Filing date: 2016-08-09
Publication date: 2018-02-15
Also published as: WO2018029555A1

Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf eine Filtereinrichtung (1) einer Textilmaschine und ein Verfahren zum Betreiben der Filtereinrichtung (1). Die Filtereinrichtung (1) umfasst ein drehbar gelagertes Filterelement (2), einen Antrieb (15) des Filterelements (2), eine in dem Filterelement (2) positionierte Unterdruckerzeugungsvorrichtung (3), einen sich vor dem Filterelement (2) befindlichen Absaugkanal (8), mindestens eine Transportwalze (11, 12) zum Abtragen vom Abgang (9) von dem Filterelement (2); und eine Sammeleinrichtung (10) zum Sammeln des Abgangs (9). Erfindungsgemäss wird vorgeschlagen, dass das Filterelement (2) und die mindestens eine Transportwalze (11, 12) von demselben Antrieb (15) angetrieben werden.The invention relates to a filter device (1) of a textile machine and a method for operating the filter device (1). The filter device (1) comprises a rotatably mounted filter element (2), a drive (15) of the filter element (2), a vacuum generating device (3) positioned in the filter element (2), a suction channel (8) located in front of the filter element (2) ), at least one transport roller (11, 12) for removal from the outlet (9) of the filter element (2); and a collector (10) for collecting the outlet (9). According to the invention, it is proposed that the filter element (2) and the at least one transport roller (11, 12) are driven by the same drive (15).

Description

Beschreibungdescription

Technisches Gebiet [0001] Die Erfindung bezieht sich auf eine Filtereinrichtung und Verfahren zum Betreiben der Filtereinrichtung entsprechend dem Oberbegriff der unabhängigen Ansprüche.Technical field The invention relates to a filter device and method for operating the filter device according to the preamble of the independent claims.

Stand der Technik [0002] Es ist bekannt, Verunreinigungen wie lose oder herumfliegende Fasern (Chemiefasern, Mikrofasern, Baumwollfasern, etc.) sowie Staub an Textilmaschinen, welche unter anderem durch deren Betrieb erzeugt werden, mittels einer Absaugvorrichtung zu beseitigen. Hierzu wird die verunreinigte Luft beispielsweise über einen Absaugkanal einer zentralen Unterdruckquelle mit einer Filtereinrichtung zugeführt.PRIOR ART It is known to remove impurities such as loose or flying fibers (man-made fibers, microfibers, cotton fibers, etc.) and dust on textile machines, which are produced, inter alia, by their operation, by means of a suction device. For this purpose, the contaminated air is fed, for example via a suction channel, to a central vacuum source with a filter device.

[0003] Bei Spinnmaschinen ist an jeder Spinnstelle im Bereich des Streckwerks, insbesondere am Ausgang des Streckwerks bzw. zwischen dem Streckwerk und der Spindel eine Absaugstelle vorgesehen, an welcher lose Fasern, Staub und Flug über ein Absaugröhrchen abgesaugt werden, wobei sich das Absaugröhrchen an einen Kanal anschliesst, über welchen die verunreinigte Luft der Filtereinrichtung zugeführt wird.In spinning machines, a suction point is provided at each spinning station in the area of the drafting system, in particular at the exit of the drafting system or between the drafting system and the spindle, at which loose fibers, dust and flight are sucked off via a suction tube, the suction tube becoming attached connects a channel through which the contaminated air is supplied to the filter device.

[0004] Verdichtungsspinnmaschinen mit pneumatischer Verdichtungseinrichtung enthalten ferner am Ausgang oder nach dem Ausgang des Streckwerks eine Verdichtungszone mit einer Saugstelle in Form einer Siebtrommel oder eines luftdurchlässigen (Gitter-) Riemchens, um das aus dem Ausgangsspalt des Streckwerks austretende Faserbändchen vor Erteilung der Drehung auf pneumatischem Wege zu verdichten. Das Verdichten erfolgt hier über einen Saugzug, welcher ebenfalls über eine Absaugvorrichtung erzeugt wird. Solche Verdichtungsspinnverfahren sind z.B. in der DE 19 805 397 A und der DE 19 846 268 A beschrieben.Compression spinning machines with a pneumatic compression device also contain at the exit or after the exit of the drafting device a compression zone with a suction point in the form of a sieve drum or an air-permeable (lattice) strap, around the fiber ribbon emerging from the exit gap of the drafting device before issuing the rotation on pneumatic Ways to condense. The compression takes place here via a suction train, which is also generated via a suction device. Such compression spinning processes are e.g. described in DE 19 805 397 A and DE 19 846 268 A.

[0005] Die pneumatische Absaugvorrichtung enthält eine Unterdruckquelle, z.B. einen Ventilator, welche den für den Saugzug notwendigen Unterdrück erzeugt. Die abgesaugte Luft wird über einen in der Regel zentralen Absaugkanal der Filtereinrichtung zugeführt, in welcher Staub und Faserteilchen abgeschieden und entsorgt werden.The pneumatic suction device contains a vacuum source, e.g. a fan that generates the negative pressure necessary for the suction. The extracted air is fed to the filter device via a generally central suction channel, in which dust and fiber particles are separated and disposed of.

[0006] Eine solche Filtereinrichtung ist in der DE 10 124 922 A beschrieben. Die Offenlegungsschrift beschreibt eine Filtereinrichtung mit einer Filtertrommel und einem Ventilator, welcher im Inneren der Filtertrommel einen Unterdrück erzeugt, so dass Luft radial von der Mantelfläche durch die Filtertrommel in das Innere der Filtertrommel angesaugt und dabei gefiltert wird. Die sich auf der Filtertrommel angesammelten Rückstände, der so genannte Abgang, wird über eine Entnahmeeinrichtung, welche an der Filtertrommel angeordnet ist, von der Filtertrommel abgelöst und einer Sammeleinrichtung zugeführt. Dies geschieht, indem die Filtertrommel über einen Antrieb um die Trommelachse gedreht und dabei die mit Abgang belegte Mantelfläche der Entnahmeeinrichtung zugeführt wird, wobei durch diesen Vorgang der Abgang entfernt wird.Such a filter device is described in DE 10 124 922 A. The laid-open specification describes a filter device with a filter drum and a fan, which generates a vacuum in the interior of the filter drum, so that air is sucked radially from the lateral surface through the filter drum into the interior of the filter drum and is filtered in the process. The residues accumulated on the filter drum, the so-called outlet, are detached from the filter drum via a removal device which is arranged on the filter drum and fed to a collecting device. This is done by rotating the filter drum about the drum axis via a drive and in the process feeding the jacket surface covered with the outlet to the removal device, the outlet being removed by this process.

[0007] DE 10 2006 035 729 A1 beschreibt eine Vorrichtung zum Absaugen und Filtern von staub-und/oder faserbelasteter Luft an Textilmaschinen, die einen Absaugkanal, eine Filtereinrichtung mit einer Filterfläche, eine Entnahmeeinrichtung zum Entfernen des Filterabgangs, eine Unterdruckquelle zur Erzeugung eines Saugdrucks und Antriebsmittel zum Durchführen eines Filterreinigungsvorgangs von der Filterfläche mittels Entnahmevorrichtung, sowie wenigstens einen Unterdrucksensor zum Messen des Unterdrucks in einer Unterdruckzone vor dem Filter enthält. Der Antrieb der Filtertrommel geschieht durch einen Pneumatikkolben.[0007] DE 10 2006 035 729 A1 describes a device for extracting and filtering air polluted with dust and / or fibers on textile machines, which has an extraction channel, a filter device with a filter surface, a removal device for removing the filter outlet, and a vacuum source for generating a suction pressure and drive means for performing a filter cleaning process from the filter surface by means of a removal device, and contains at least one vacuum sensor for measuring the vacuum in a vacuum zone in front of the filter. The filter drum is driven by a pneumatic piston.

[0008] EP 0 532 083 A1 offenbart ebenfalls eine sich selbstreinigende Filterbox von Spinnmaschinen.[0008] EP 0 532 083 A1 also discloses a self-cleaning filter box of spinning machines.

[0009] EP 0 077 461 A2 offenbart eine Vorrichtung zum Abtragen einer Vliessschicht an einer drehbaren Filtertrommel. Hier wird vorgeschlagen, dass an der Vliessablösestelle die Filtertrommel an der Innenseite durch einen mittels Stützblechen oder mittels eines Spannelements gegen die Innenseite gepressten Dichtungslappen abzudichten.[0009] EP 0 077 461 A2 discloses a device for removing a nonwoven layer on a rotatable filter drum. Here it is proposed that at the fleece detachment point the filter drum be sealed on the inside by means of a sealing tab pressed against the inside by means of support plates or by means of a tensioning element.

[0010] Ein wesentliches Problem von dieser Absaugvorrichtungen besteht darin, in den Absaugleitungen die Unterdruckbedingungen bzw. die pro Zeiteinheit abgeführte Luftmenge zu kontrollieren, um im Absaugsystem und insbesondere an den Spinnstellen entsprechend kontrollierte pneumatische Verhältnisse zu schaffen. Kontrollierte pneumatische Verhältnisse heisst, dass die Druckbedingungen bzw. die abgesaugten Luftmengen in der Absaugvorrichtung gemäss Vorgabe konstant oder kontrolliert veränderlich sind.A major problem with these suction devices is to control the vacuum conditions or the amount of air discharged per unit of time in the suction lines in order to create appropriately controlled pneumatic conditions in the suction system and in particular at the spinning stations. Controlled pneumatic conditions mean that the pressure conditions or the amounts of air extracted in the suction device are constant or can be changed in a controlled manner according to the specification.

[0011] So nimmt beispielsweise beim Auftreten von Fadenbrüchen die Filterbelegung pro Zeitabschnitt erheblich zu, wodurch sich die Druckverhältnisse im Absaugsystem unvorhergesehen verändern, so dass eine Filterreinigung notwendig wird. Andererseits kann die Filterbelegung pro Zeitabschnitt bei Ausbleiben von Fadenbrüchen vergleichsweise gering sein, so dass eine reduzierte Filterreinigung ausreicht. Kontrollierte pneumatische Verhältnisse sind unter anderem auch hinsichtlich der zu erzielenden Garnqualität von grosser Bedeutung, da im Rahmen des Verdichtungsspinnens die Saugzugbedingungen an der Verdichtungseinheit einen entscheidenden Einfluss auf den Verdichtungseffekt und somit auf die Haarigkeit haben. Im Weiteren kann eine ungenügende Absaugung am Streckwerk zu Faser- und Schmutzrückständen führen, welche wiederum negative Auswirkungen auf die Garnherstellung und den Betrieb der Vorrichtung haben. Ferner gilt es auch hier, eine Absaugvorrichtung und deren Betrieb hinsichtlich der Fertigungs- und Betriebskosten bestmöglichst zu optimieren, d.h. unter anderem, durch entsprechende technische Massnahmen gerade so viel Saugleistung wie erforderlich zur Verfügung zu stellen.[0011] For example, when thread breaks occur, the filter occupancy per time period increases considerably, as a result of which the pressure conditions in the suction system change unexpectedly, so that filter cleaning is necessary. On the other hand, the filter occupancy per time period can be comparatively low if there are no thread breaks, so that a reduced filter cleaning is sufficient. Controlled pneumatic conditions are of great importance, among other things, with regard to the yarn quality to be achieved, since in the course of compression spinning, the suction draft conditions on the compression unit have a decisive influence on the compression effect and thus on the hairiness. In addition, insufficient suction on the drafting system can lead to fiber and dirt residues, which in turn have negative effects on the yarn production and the operation of the device. Furthermore, it is also important to optimize a suction device and its operation in the best possible way with regard to manufacturing and operating costs, i.e. among other things, to provide just as much suction power as required through appropriate technical measures.

CH 712 793 A1 [0012] So übt beispielsweise der Filter einer Filtereinrichtung bzw. dessen Belegung mit Fasern und Staub einen massgeblichen Einfluss auf die Druckverhältnisse im Absaugsystem aus. Je stärker der Filter mit Fasern und Schmutz aus der Abluft belegt ist, umso geringer ist das den Filter passierende Luftvolumen pro Zeiteinheit. Entsprechend ändern sich die Druckverhältnisse im Absaugkanal. Nach erfolgter Filterreinigung, welche periodisch geschieht, wächst die Saugleistung wieder an und die Druckverhältnisse ändern sich abrupt.CH 712 793 A1 [0012] For example, the filter of a filter device or its covering with fibers and dust has a significant influence on the pressure conditions in the suction system. The more the filter is covered with fibers and dirt from the exhaust air, the lower the volume of air passing through the filter per unit of time. The pressure conditions in the suction channel change accordingly. After filter cleaning, which takes place periodically, the suction power increases again and the pressure conditions change abruptly.

[0013] So wird beispielsweise in der DE 10 124 922 A mittels Sensoren die Druckdifferenz zwischen ausserhalb und innerhalb der Filtertrommel gemessen, um Rückschluss auf die Dicke des Abgangs, der sich auf der Filtertrommel abgelegt hat, zuzulassen. Aufgrund der gemessenen Druckdifferenz wird der Zeitpunkt der Entnahme des Abganges bestimmt. Die Filterreinigung erfolgt hier diskontinuierlich und wird bei Erreichen einer bestimmten Druckdifferenz, welche das Erreichen einer bestimmten Dicke des Abganges auf der Filtertrommel anzeigt, in Gang gesetzt. Nach dem Entfernen des Abganges verringert sich die Druckdifferenz spürbar und steigt bis zur nächsten Filterreinigung wieder an. Die Unterdruckverhältnisse in der Ansaugzone vor der Filterreinigung sind hier daher zum Nachteil des Spinnvorganges sehr variabel.[0013] For example, in DE 10 124 922 A, the pressure difference between outside and inside the filter drum is measured by means of sensors in order to allow conclusions to be drawn about the thickness of the outlet which has deposited on the filter drum. The time at which the outlet is removed is determined on the basis of the measured pressure difference. The filter cleaning takes place discontinuously and is started when a certain pressure difference is reached, which indicates that a certain thickness of the outlet on the filter drum has been reached. After removing the outlet, the pressure difference decreases noticeably and rises again until the next filter cleaning. The negative pressure conditions in the suction zone before filter cleaning are therefore very variable here to the detriment of the spinning process.

[0014] Zur Lösung des vorgenannten Problems ist es bekannt, die Leistung bzw. Drehzahl des Ventilators über den ihm zugeordneten (motorischen) Antrieb zu steuern. Eine abnehmende Saugwirkung der Absaugvorrichtung, z.B. durch starke Filterbelegung, wird durch Erhöhung der Motorenleistung entsprechend kompensiert. Dies führt jedoch zu einem erhöhten Energieverbrauch und erfordert gegebenenfalls leistungsfähigere Motoren.To solve the aforementioned problem, it is known to control the power or speed of the fan via the (motorized) drive assigned to it. A decreasing suction effect of the suction device, e.g. due to strong filter assignment, is compensated accordingly by increasing the engine power. However, this leads to increased energy consumption and may require more powerful motors.

Darstellung der Erfindung [0015] Der Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, eine Filtereinrichtung und ein Verfahren zum Betreiben der Filtereinrichtung zu schaffen, die die Nachteile aus den aus dem Stand der Technik bekannten Filtereinrichtungen vermeidet.The invention is therefore based on the object of creating a filter device and a method for operating the filter device which avoids the disadvantages of the filter devices known from the prior art.

[0016] Der Erfindung liegt weiter die Aufgabe zugrunde, eine Filtereinrichtung und ein Verfahren zum Betreiben der Filtereinrichtung zu schaffen, die einen gleichbleibenden Unterdrück im Absaugkanal schaffen und die einen relativ gleichbleibenden Auswurf aufweisen.The invention is further based on the object to provide a filter device and a method for operating the filter device which create a constant suppression in the suction channel and which have a relatively constant ejection.

[0017] Der Erfindung liegt weiter die Aufgabe zugrunde, eine Filtereinrichtung und ein Verfahren zum Betreiben der Filtereinrichtung zu schaffen, die schneller arbeiten als die aus dem Stand der Technik bekannten Vorrichtungen und Verfahren, dabei eine erhöhte Kapazität aufweisen und je nach Filterbelegung die Trommelgeschwindigkeit anpassen.The invention has for its object to provide a filter device and a method for operating the filter device that work faster than the known from the prior art devices and methods, have an increased capacity and adjust the drum speed depending on the filter occupancy .

[0018] Der Erfindung liegt weiter die Aufgabe zugrunde, eine Filtereinrichtung und ein Verfahren zum Betreiben der Filtereinrichtung zu schaffen, die einen verringerten Energieverbrauch als die aus dem Stand der Technik bekannten Filtereinrichtung aufweisen.The invention is further based on the object to provide a filter device and a method for operating the filter device which have a lower energy consumption than the filter device known from the prior art.

[0019] Erfindungsgemäss wird dies bei einer Filtereinrichtung und bei einem Verfahren zum Betreiben der Filtereinrichtung gemäss dem entsprechenden Oberbegriff dadurch gelöst, dass das Filterelement und die mindestens eine Transportwalze der Entnahmeeinrichtung von demselben Antrieb angetrieben werden oder sind.According to the invention this is achieved in a filter device and in a method for operating the filter device according to the corresponding preamble in that the filter element and the at least one transport roller of the removal device are or are driven by the same drive.

[0020] Vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.[0020] Advantageous embodiments of the invention are the subject of the dependent claims.

[0021] Vorteil der erfindungsgemässen Ausführungsform ist insbesondere eine konstantere Einstellung des Unterdrucks im Absaugkanal als aus dem Stand der Technik bekannten Filtereinrichtungen. Die Filtereinrichtung kann durch den Motor kontinuierlich und in Abhängigkeit von einer über das Filterelement gemessenen Druckdifferenz mit wechselnder Geschwindigkeit oder diskontinuierlich bei Überschreiten einer über die Filtertrommel gemessenen Druckdifferenz angetrieben werden. Es ist weiter denkbar, die Filtereinrichtung kontinuierlich mit gleichbleibender Geschwindigkeit ohne eine Druckmessung zu betreiben.The advantage of the embodiment according to the invention is in particular a more constant setting of the negative pressure in the suction channel than filter devices known from the prior art. The filter device can be driven by the motor continuously and depending on a pressure difference measured via the filter element with changing speed or discontinuously when a pressure difference measured via the filter drum is exceeded. It is also conceivable to operate the filter device continuously at a constant speed without a pressure measurement.

[0022] Da sich die Geschwindigkeit des Filterelements an die Filterbelegung je nach erzeugtem Druck anpasst, wird eine gleichmässigere Filterreinigung mit einer erhöhten Kapazität erreicht. Bei einem kontinuierlichen Betrieb des erfindungsgemässen Filterelements kann der gewünschte Unterdrück schneller wieder hergestellt werden, als bei den diskontinuierlichen Antrieben, die aus dem Stand der Technik bekannt sind. Der vorgeschlagene Antrieb braucht zudem weniger Energie, da kein zusätzlicher pneumatischer Antrieb der Filtertrommel verwendet wird.Since the speed of the filter element adapts to the filter occupancy depending on the pressure generated, a more uniform filter cleaning is achieved with an increased capacity. With continuous operation of the filter element according to the invention, the desired negative pressure can be restored more quickly than with the discontinuous drives which are known from the prior art. The proposed drive also requires less energy since no additional pneumatic drive for the filter drum is used.

[0023] Der Antrieb des Filterelements kann vorteilhafterweise aus einer inneren oder äusseren Verzahnung einer Filtertrommel und einem Planetenrad bestehen. Die Bewegung des Planetenrades führt zu einer Verschiebung der Verzahnung und somit zu einer Drehung der mit der Verzahnung verbundenen Trommel. In diesem Zusammenhang ist aber auch ein Reibradantrieb denkbar, der im Inneren der Filtertrommel vorgesehen ist und von dem gemeinsamen Motor angetrieben wird.The drive of the filter element can advantageously consist of an inner or outer toothing of a filter drum and a planet gear. The movement of the planet gear leads to a displacement of the toothing and thus to a rotation of the drum connected to the toothing. In this context, however, a friction wheel drive is also conceivable, which is provided inside the filter drum and is driven by the common motor.

[0024] Die innere Verzahnung der Filtertrommel kann vorteilhafterweise aus einer Vielzahl von gelaserten Blechen bestehen, die abschnittsweise hergestellt werden. Die Blechabschnitte werden rundherum an die Innenseite der Filtertrommel geschraubt. Dabei ist es denkbar, dass zwei Reihen von Blechabschnitten versetzt nebeneinander angebracht werden. Dies erlaubt eine konstruktiv einfache und kostengünstige Ausführung der erfindungsgemässen Filtertrommel, die gleichzeitig einen sicheren Antrieb bereitstellt.The internal toothing of the filter drum can advantageously consist of a plurality of lasered sheets, which are manufactured in sections. The sheet metal sections are screwed all around to the inside of the filter drum. It is conceivable that two rows of sheet metal sections are staggered side by side. This allows a structurally simple and inexpensive design of the filter drum according to the invention, which at the same time provides a safe drive.

[0025] Die Filtertrommel und die mindestens eine Transportwalze können von demselben Motor über eine Kette, die in Zahnräder eingreift, die auf den jeweiligen Elementen sitzen, über Zahnriemchen oder über Zahnräder angetrieben sein.The filter drum and the at least one transport roller can be driven by the same motor via a chain, which engages in gearwheels which sit on the respective elements, via toothed belts or via gearwheels.

CH 712 793 A1 [0026] Eine (oder beide) der Transportwalzen können vorteilhaft profiliert sein. Als mögliche Profilierung kann eine queroder längsgestreifte Riffelung oder eine anderes Muster vorgesehen werden. Durch diese Profilierung haben die Transportwalzen erhöhten Griff, die Abnahmeleistung der Transportwalzen wird verbessert und die Abnutzung verringert. Für einen besseren Filtereffekt kann das Filterelement mit einem Filtertuch bedeckt sein, das aus Fasern oder Filament hergestellt ist, aus einem Draht oder einem Filtersieb.CH 712 793 A1 [0026] One (or both) of the transport rollers can advantageously be profiled. A transverse or longitudinal striped corrugation or another pattern can be provided as possible profiling. This profile means that the transport rollers have a higher grip, the removal performance of the transport rollers is improved and wear is reduced. For a better filter effect, the filter element can be covered with a filter cloth, which is made of fibers or filament, a wire or a filter screen.

[0027] Weitere Vorteile der Erfindung sind anhand eines nachfolgend beschriebenen und gezeigten Ausführungsbeispiels zu entnehmen.[0027] Further advantages of the invention can be gathered from an exemplary embodiment described and shown below.

Kurze Beschreibung der Figuren [0028]Brief Description of the Figures [0028]

Die Erfindung wird anhand der beigefügten Figuren näher erläutert, wobeiThe invention is explained in more detail with reference to the attached figures, wherein

Fig. 1 schematisch einen Schnitt durch eine erste Ausführungsform einer erfindungsgemässen Filtereinrichtung zum Absaugen von Abgang an Textilmaschinen;1 schematically shows a section through a first embodiment of a filter device according to the invention for suctioning off waste from textile machines;

Fig. 2 schematisch einen Schnitt durch eine zweite Ausführungsform einer erfindungsgemässen Filtereinrichtung;2 schematically shows a section through a second embodiment of a filter device according to the invention;

Fig. 3 schematisch eine dritte Ausführungsform einer erfindungsgemässen Filtereinrichtung; und3 schematically shows a third embodiment of a filter device according to the invention; and

Fig. 4 schematisch eine vierte Ausführungsform einer erfindungsgemässen Filtereinrichtung;4 schematically shows a fourth embodiment of a filter device according to the invention;

darstellen. Es werden nur für die Erfindung wichtigen Merkmale dargestellt. Gleiche Bezugszeichen bezeichnen in unterschiedlichen Figuren gleiche Merkmale.represent. Only features important to the invention are shown. The same reference symbols denote the same features in different figures.

Wege zur Ausführung der Erfindung [0029] Die Fig. 1 zeigt schematisch eine Filtereinrichtung 1 zum Absaugen von losen oder herumfliegenden Fasern (Chemiefasern, Mikrofasern, Baumwollfasern, etc.) sowie Staub oder anderem Abgang an Textilmaschinen gemäss einem Ausführungsbeispiel der Erfindung. Gezeigt ist die Filtereinrichtung 1 zum Absaugen von Abgang beispielsweise einer Spinnmaschine, die insbesondere eine Ringspinnmaschine oder Verdichtungsspinnmaschine sein kann.WAYS OF IMPLEMENTING THE INVENTION FIG. 1 schematically shows a filter device 1 for suctioning loose or flying fibers (man-made fibers, microfibers, cotton fibers, etc.) as well as dust or other waste from textile machines according to an embodiment of the invention. Shown is the filter device 1 for extracting waste from, for example, a spinning machine, which in particular can be a ring spinning machine or a compression spinning machine.

[0030] Im Inneren der Filtereinrichtung 1 ist eine Filtertrommel 2 vorgesehen, in welcher ein Ventilator oder eine andere Unterdruckerzeugungsvorrichtung 3 vorgesehen ist. Die Filtertrommel 2 ist um eine Achse 4 drehbar gelagert, so dass sich eine Drehrichtung 5 ergibt. Die Achse 4 der Filtertrommel 2 erstreckt sich aus der Ebene heraus und in sie hinein. Eine Mantelfläche der Filtertrommel 2 ist perforiert und/oder mit einem Filtertuch 6 od. dgl. versehen (schraffiert dargestellt). Das Filtertuch 6 kann aus Fasern, Filamenten oder einem anderen geeignetem Material hergestellt sein.In the interior of the filter device 1, a filter drum 2 is provided, in which a fan or another vacuum generating device 3 is provided. The filter drum 2 is rotatably mounted about an axis 4, so that there is a direction of rotation 5. The axis 4 of the filter drum 2 extends out of the plane and into it. An outer surface of the filter drum 2 is perforated and / or provided with a filter cloth 6 or the like (shown hatched). The filter cloth 6 can be made of fibers, filaments or another suitable material.

[0031] Mit dem Ventilator 3 wird im Inneren der Filtertrommel 2 ein Unterdrück erzeugt, so dass die angesaugte Luft 7 radial durch die Mantelfläche in das Innere der Filtertrommel 2 angesaugt wird. Die Saugrichtung der Unterdruckerzeugungsvorrichtung 3 innerhalb der Trommel wird in der Figur schematisch durch Pfeile angedeutet. Hierdurch entsteht im der Trommel vorrausgehenden Absaugkanal 8 ein Unterdrück, der zum Absaugen von Flug, insbesondere Verunreinigungen, Staub, Fasern, wie Baumwoll-, Chemie- oder Kunststofffasern verwendet wird.With the fan 3, a vacuum is generated in the interior of the filter drum 2, so that the sucked-in air 7 is sucked radially through the lateral surface into the interior of the filter drum 2. The suction direction of the vacuum generating device 3 inside the drum is indicated schematically in the figure by arrows. This creates a vacuum in the suction channel 8 preceding the drum, which is used for suctioning off flight, in particular impurities, dust, fibers, such as cotton, chemical or plastic fibers.

[0032] Dieser Flug tritt bei Ringspinnmaschinen im Wesentlichen unterhalb des Streckwerkes auf und wird über die Absaugröhrchen abgesaugt. Auch Verdichtungsspinnmaschinen mit pneumatischer Verdichtungseinrichtung enthalten einen Saugzug, welcher über eine Absaugvorrichtung erzeugt wird (beides nicht dargestellt). Der Flug wird nun über den Absaugkanal 8 in die gezeigte Filtereinrichtung 1 transportiert. Dort legt sich der Flug als Abgang 9 auf der Mantelfläche des Filters nieder, da die Luft radial von aussen durch die Mantelfläche in das Innere der Filtertrommel 2 strömt. Der Abgang 9 wird dann entlang der Drehrichtung 5 der Filtertrommel 2 zur Abnahmevorrichtung gefördert (schematisch auf dem Filtertuch 6 dargestellt).This flight occurs in ring spinning machines essentially below the drafting system and is suctioned off through the suction tubes. Compression spinning machines with a pneumatic compression device also contain an induced draft, which is generated by a suction device (neither of which is shown). The flight is now transported via the suction channel 8 into the filter device 1 shown. There, the flight settles down as outlet 9 on the outer surface of the filter, since the air flows radially from the outside through the outer surface into the interior of the filter drum 2. The outlet 9 is then conveyed along the direction of rotation 5 of the filter drum 2 to the removal device (shown schematically on the filter cloth 6).

[0033] Der Filtertrommel 2 ist eine Entnahmeeinrichtung bzw. Abstreifeinrichtung in Form einer Vorrichtung zum Abtragen von Abgang 9 von der Filtertrommel 2 zugeordnet. Durch Drehen der Filtertrommel 2 an der Entnahmeeinrichtung vorbei wird der Abgang 9 von der Mantelfläche abgestreift und einer Sammeleinrichtung 10 zugeführt. Die Abstreifvorrichtung besteht in dem gezeigten Ausführungsbeispiel aus zwei Transportwalzen 11, 12, die auf geeignete Weise gelagert sind. Zuerst ist die Transportwalze 11 angeordnet und dann folgt in Drehrichtung 5 die zweite Transportwalze 12, die näher an der Filtertrommel 2 angeordnet ist. Die erste Transportwalze 11 kann aus Stahl, die zweite Transportwalze 12 kann mit einem Gummibelag ausgeführt sein. Andere Materialien der beiden Walzen 11,12 sind aber genauso im Rahmen der Erfindung vorstellbar: Kunststoff, Gummi, Strangpressung, etc. Zum Drehen der Filtertrommel 2 ist diese als Hohlrad mit Innenverzahnung 13 und einem Planetenrad 14 ausgerüstet. Die Innenverzahnung 13 ist in der Fig. 1 nur an einem Rand angedeutet, sie befindet sich aber selbstverständlich über den ganzen Umfang der Filtertrommel 2. Die innere Verzahnung 13 der Filtertrommel 2 kann aus einer Vielzahl von gezahnten Blechabschnitten bestehen, die rundherum an die Innenseite der Filtertrommel 2 geschraubt sind. Es ist auch denkbar, dass zwei Reihen von diesen Blechabschnitten versetzt nebeneinander angebracht werden. Diese Ausführungsform erlaubt eine konstruktiv einfache und kostengünstigeThe filter drum 2 is assigned a removal device or stripping device in the form of a device for removing the outlet 9 from the filter drum 2. By rotating the filter drum 2 past the removal device, the outlet 9 is stripped from the outer surface and fed to a collecting device 10. In the exemplary embodiment shown, the stripping device consists of two transport rollers 11, 12, which are mounted in a suitable manner. First, the transport roller 11 is arranged, and then the second transport roller 12, which is arranged closer to the filter drum 2, follows in the direction of rotation 5. The first transport roller 11 can be made of steel, the second transport roller 12 can be made with a rubber covering. Other materials of the two rollers 11, 12 are also conceivable within the scope of the invention: plastic, rubber, extrusion, etc. For rotating the filter drum 2, it is equipped as a ring gear with internal teeth 13 and a planet gear 14. The internal toothing 13 is only indicated at one edge in FIG. 1, but it is of course located over the entire circumference of the filter drum 2. The internal toothing 13 of the filter drum 2 can consist of a plurality of toothed sheet metal sections which all around on the inside of the Filter drum 2 are screwed. It is also conceivable that two rows of these sheet metal sections are staggered side by side. This embodiment allows a structurally simple and inexpensive

CH 712 793 A1CH 712 793 A1

Ausführung des Antriebs der erfindungsgemässen Filtertrommel 2, die gleichzeitig einen sicheren Antrieb und guten Halt für das Planetenrad 14 bereitstellt. In einer alternativen Ausführungsform kann die Filtertrommel von einem Reibradantrieb angetrieben oder mit einer äusseren Verzahnung versehen werden (nicht dargestellt).Execution of the drive of the filter drum 2 according to the invention, which at the same time provides a safe drive and good hold for the planet gear 14. In an alternative embodiment, the filter drum can be driven by a friction wheel drive or can be provided with an external toothing (not shown).

[0034] Ein gemeinsamer Motor 15 treibt nun erfindungsgemäss sowohl die zwei Transportwalzen 11,12 als auch das Planetenrad 14 an. Transportwalzen 11, 12, Planetenrad 14 und Motor 15 sind mit einer Kette 16 verbunden, die in Zahnräder eingreift, die auf den jeweiligen Elementen sitzen (nicht dargestellt). Andere Antriebe sind hier grundsätzlich möglich: Zahnriemchen, Zahnräder oder andere aus dem Stand der Technik bekannte Lösungen, etc. Die Drehrichtungen der Transportwalzen 11,12 und des Planetenrades 14 sind mit einem Pfeil gekennzeichnet. Die erste Transportwalze 11 hat zum einen die Funktion die Kette 16 zu spannen, muss aber gleichzeitig genügend Platz geben, je nach Menge des Abgangs 9 diesen vorbeizulassen. Durch eine Feder 17 ist die Position der ersten Transportwalze 11 deshalb im Abstand zu der Filtertrommel 2 in einem gewissen Bereich einstellbar. Eine (oder beide) der Transportwalzen 11,12 können profiliert sein. Als mögliche Profilierung kann eine Riffelung vorgesehen werden, die quer- oder längsgestreift oder anders gestaltet sein kann. Durch diese Profilierung haben die Transportwalzen einen erhöhten Griff, die Abnahmeleistung der Transportwalzen wird verbessert und die Abnutzung verringert.A common motor 15 now drives both the two transport rollers 11, 12 and the planet gear 14 according to the invention. Transport rollers 11, 12, planet gear 14 and motor 15 are connected to a chain 16 which engages in gear wheels which sit on the respective elements (not shown). Other drives are basically possible here: timing belts, gear wheels or other solutions known from the prior art, etc. The directions of rotation of the transport rollers 11, 12 and of the planet gear 14 are identified by an arrow. The first transport roller 11 has on the one hand the function of tensioning the chain 16, but at the same time has to give enough space, depending on the quantity of the outlet 9, to let it pass. The position of the first transport roller 11 can therefore be adjusted in a certain range at a distance from the filter drum 2 by means of a spring 17. One (or both) of the transport rollers 11, 12 can be profiled. As a possible profiling, corrugation can be provided, which can be striped or striped or designed differently. This profile means that the transport rollers have a higher grip, the removal performance of the transport rollers is improved and wear is reduced.

[0035] Fig. 2 zeigt schematisch einen Schnitt durch eine zweite Ausführungsform einer erfindungsgemässen Filtereinrichtung zum Absaugen von Abgang an Textilmaschinen. In dieser Ausführungsform treibt der gemeinsame Motor 15 die Filtertrommel 2 über eine Kette, (Zahn-)Riemen 22 oder ein anderes geeignetes Antriebsmittel an einem Mittelkranz 23 an, wobei die Filtertrommel 2 über Speichen 24 mit dem angetriebenen Mittelkranz verbunden ist. Gleichzeitig treibt der Motor 15 die Transportwalzen 11,12 über Kette 16, Zahnriehmen, etc. an. Die Funktionsweise entspricht in diesem Ausführungsbeispiel der Ausführung der Fig. 1.Fig. 2 shows schematically a section through a second embodiment of a filter device according to the invention for suction of waste on textile machines. In this embodiment, the common motor 15 drives the filter drum 2 via a chain, (toothed) belt 22 or another suitable drive means on a central ring 23, the filter drum 2 being connected to the driven central ring via spokes 24. At the same time, the motor 15 drives the transport rollers 11, 12 via chain 16, toothed belts, etc. The mode of operation in this exemplary embodiment corresponds to the embodiment in FIG. 1.

[0036] Fig. 3 zeigt schematisch eine dritte Ausführungsform einer erfindungsgemässen Filtereinrichtung 1. Ein umlaufendes Filterelement 25 wird durch einen Motor 15 angetrieben und über zwei Umlenkrollen 26 und die Transportwalzen 11,12 geleitet. Das Filterelement 25 ist gegen den Absaugkanal 8 offen, so dass belastete Luft 7 von Ventilator 3 angesaugt wird und durch den Filter strömt. Dabei sammelt sich der Abgang 9 auf dem Filter und wird zu den Transportwalzen 11,12 geleitet, welche den Abgang 9 abnehmen und zur Sammeleinrichtung 10 bringen. Der Ventilator ist an der Seite des Gehäuses angebracht.3 schematically shows a third embodiment of a filter device 1 according to the invention. A rotating filter element 25 is driven by a motor 15 and passed over two deflection rollers 26 and the transport rollers 11, 12. The filter element 25 is open against the suction channel 8, so that polluted air 7 is sucked in by the fan 3 and flows through the filter. The outlet 9 collects on the filter and is guided to the transport rollers 11, 12, which remove the outlet 9 and bring it to the collecting device 10. The fan is attached to the side of the case.

[0037] Fig. 4 zeigt schematisch eine dritte Ausführungsform einer erfindungsgemässen Filtereinrichtung 1. In diesem Ausführungsbeispiel treibt ein pneumatischer Antrieb 27 die Filtertrommel 2 an. Überdas Planetenrad 14 und Kette 16 oder ein ähnliches Element werden dann die beiden Transportwalzen 11, 12 angetrieben. Die anderen Elemente entsprechen den Ausführungsformen der Fig. 1 und Fig. 2.4 schematically shows a third embodiment of a filter device 1 according to the invention. In this exemplary embodiment, a pneumatic drive 27 drives the filter drum 2. The two transport rollers 11, 12 are then driven via the planet gear 14 and chain 16 or a similar element. The other elements correspond to the embodiments in FIGS. 1 and 2.

[0038] Die erfindungsgemässe Filtereinrichtung 1, wie sie in den vorgenannten Figuren beschrieben ist, kann erfindungsgemäss auf verschiedene Weise betrieben werden. In einer ersten Ausführungsform ist in der Absaugzone vor dem Filter und innerhalb des Filterelements jeweils ein Sensor 18, 19 installiert, so dass die Druckdifferenz kontinuierlich oder in gewissen Zeitintervallen über das Filterelement gemessen und über Leitungen an eine Steuereinheit 20 weitergeleitet wird. Anhand dieser Druckdifferenz lässt sich eine Dicke des Abganges 9 bestimmen. Die Steuereinheit 20 generiert auf Grundlage der gemessenen Druckdifferenz und vorgegebener Sollwerte Steuersignale und schickt diese über eine Leitung 21 an den Motor 15. Die Drehgeschwindigkeit des Filters und die Filterreinigungsgeschwindigkeit werden dann über den Motor 15 entsprechend den Steuersignalen geändert und zwar in Abhängigkeit von der gemessenen Druckdifferenz. Obwohl der Motor 15 nun kontinuierlich das Filterelement und die Transportwalzen 11,12 antreibt, so variiert er doch in diesem Ausführungsbeispiel seine Geschwindigkeit in Abhängigkeit von der Druckdifferenz über den Filter, d.h. in Abhängigkeit von der Filterbelegung. Bei höherer Belegung wird die Filtergeschwindigkeit und damit die Reinigungsgeschwindigkeit erhöht, bei niedriger Belegung wird die Filtergeschwindigkeit auf einem geringeren, aber konstanten Niveau gehalten.The filter device 1 according to the invention, as described in the aforementioned figures, can be operated according to the invention in various ways. In a first embodiment, a sensor 18, 19 is installed in the suction zone in front of the filter and inside the filter element, so that the pressure difference is measured continuously or at certain time intervals via the filter element and passed on to a control unit 20 via lines. A thickness of the outlet 9 can be determined on the basis of this pressure difference. The control unit 20 generates control signals on the basis of the measured pressure difference and predetermined target values and sends these to the motor 15 via a line 21. The rotational speed of the filter and the filter cleaning speed are then changed via the motor 15 in accordance with the control signals, depending on the measured pressure difference . Although the motor 15 now continuously drives the filter element and the transport rollers 11, 12, in this embodiment it varies its speed depending on the pressure difference across the filter, i.e. depending on the filter assignment. With a higher occupancy the filter speed and thus the cleaning speed is increased, with a lower occupancy the filter speed is kept at a lower but constant level.

[0039] Gemäss einem weiteren Ausführungsbeispiel der Erfindung wird ebenfalls eine Druckdifferenz über die Filtertrommel 2 wie oben dargestellt gemessen. Das Filterelement und die Transportwalzen 11, 12 werden aber diskontinuierlich vom Motor 15 angetrieben. Sobald ein bestimmter Sollwert der Druckdifferenz unterschritten wird, wird die Filtertrommel 2 angetrieben und vom Abgang 9 gereinigt.According to a further embodiment of the invention, a pressure difference across the filter drum 2 is also measured as shown above. The filter element and the transport rollers 11, 12 are driven discontinuously by the motor 15. As soon as the pressure drop falls below a certain target value, the filter drum 2 is driven and cleaned by the outlet 9.

[0040] Gemäss noch einem weiteren Ausführungsbeispiel der Erfindung kann das Filterelement und die Reinigungsvorrichtung kontinuierlich mit gleichbleibender Geschwindigkeit angetrieben werden. Die Sensorik und Druckmesseinrichtung entfallen in diesem Ausführungsbeispiel. In vielen Fällen wird man damit bei Textilmaschinen eine guten Saugleistung und konstanten Unterdrück erhalten.[0040] According to yet another embodiment of the invention, the filter element and the cleaning device can be driven continuously at a constant speed. The sensors and pressure measuring device are omitted in this exemplary embodiment. In many cases you will get good suction power and constant suppression with textile machines.

[0041] Vorteil der erfindungsgemässen Ausführungsform ist insbesondere eine konstantere Einstellung des Unterdrucks im Absaugkanal 8 als aus dem Stand der Technik bekannten Filtereinrichtungen 1. Da sich die Geschwindigkeit des Filterelements an die Filterbelegung je nach erzeugtem Druck anpasst, wird eine gleichmässigere Filterreinigung mit einer erhöhten Kapazität erreicht. Bei einem kontinuierlichen Betrieb des erfindungsgemässen Filterelements kann der gewünschte Unterdrück schneller wieder eingestellt werden, als bei den diskontinuierlichen Antrieben, die aus dem Stand der Technik bekannt sind. Aber auch ohne Druckmessung ergibt der vorgeschlagene Antrieb einer Filtervorrichtung einen Vorteil gegen über dem Stand der Technik, da eine gute Saugleistung bereitgestellt wird. Daher ist die Filtereinrichtung für längere Maschinen geeignet und die Lebensdauer der Teile verlängert sich. Die Entsorgung des Abgangs kann von Hand oder automatisch geschehen. Ein erfindungsgemäss angetriebene Filterelement läuft synchron, was VerstopfungenThe advantage of the embodiment according to the invention is in particular a more constant setting of the negative pressure in the suction channel 8 than filter devices 1 known from the prior art. Since the speed of the filter element adapts to the filter occupancy depending on the pressure generated, a more uniform filter cleaning with an increased capacity becomes reached. With continuous operation of the filter element according to the invention, the desired negative pressure can be set again faster than with the discontinuous drives which are known from the prior art. But even without pressure measurement, the proposed drive of a filter device gives an advantage over the prior art, since good suction power is provided. The filter device is therefore suitable for longer machines and the life of the parts is extended. The waste can be disposed of manually or automatically. A filter element driven according to the invention runs synchronously, causing blockages

CH 712 793 A1 verhindert. Der vorgeschlagene Antrieb braucht zudem weniger Energie und eine Abnutzung der pneumatischen Teile entfällt, sofern kein zusätzlicher pneumatischer Antrieb verwendet wird.CH 712 793 A1 prevented. The proposed drive also requires less energy and there is no wear on the pneumatic parts if no additional pneumatic drive is used.

Bezugszeichenliste [0042]Reference symbol list [0042]

FiltereinrichtungFilter device

FiltertrommelFilter drum

Unterdruckerzeugungsvorrichtung, VentilatorVacuum generating device, fan

Achse der FiltertrommelFilter drum axis

DrehrichtungDirection of rotation

FiltertuchFilter cloth

Luftair

AbsaugkanalSuction channel

AbgangFinish

SammeleinrichtungCollection facility

TransportwalzeTransport roller

VerzahnungGearing

PlanetenradPlanet gear

Motorengine

KetteChain

Federfeather

Sensorsensor

SteuereinheitControl unit

Leitungmanagement

Kette, RiemchenChain, strappy

MittelkranzMiddle wreath

SpeichenSpokes

FilterelementFilter element

Umlenkrolle pneumatischer AntriebDeflection pulley pneumatic drive

Claims

1. Filter device (1) of a textile machine, in particular a ring spinning machine, comprising:

• a rotatably mounted filter element (2, 25);

• a drive (15, 27) of the filter element (2, 25);

• a vacuum generating device (3) positioned in the filter element (2, 25);

• a suction channel (8) located in front of the filter element (2, 25);

• a removal device comprising at least one transport roller (11, 12) for removing waste (9) from the filter element (2, 25); and

CH 712 793 A1 • a collecting device (10) for collecting the outlet (9); characterized in that the filter element (2, 25) and the at least one transport roller (11, 12) of the removal device are driven by the same drive (15, 27).

2. Filter device (1) according to claim 1, characterized in that the filter element (2, 25) and the at least one transport roller (11, 12) continuously and as a function of a pressure difference measured via the filter element (2, 25) with changing speed are driven.

3. Filter device (1) according to claim 1, characterized in that the filter element (2, 25) and the at least one transport roller (11, 12) are driven discontinuously when a pressure difference measured via the filter element (2, 25) is exceeded.

4. Filter device (1) according to claim 1, characterized in that the filter element (2, 25) and the at least one transport roller (11, 12) are driven continuously at a constant speed.

5. Filter device (1) according to one of claims 1 to 4, characterized in that the drive of the filter element (2, 25) from an inner or outer toothing of a filter drum (2) and a planet gear (14), from a friction wheel drive or pneumatic drive (27).

6. Filter device (1) according to claim 5, characterized in that the internal toothing of the filter drum (2) consists of a plurality of sheet metal sections which is screwed all around to the inside of the filter drum (2).

7. Filter device (1) according to one of claims 1 to 6, characterized in that the filter element (2, 25) and the at least one transport roller (11, 12) from the same motor (15) via a chain (16), a toothed belt or gears are driven.

8. Filter device (1) according to one of claims 1 to 7, characterized in that at least one of the transport rollers (11, 12) is profiled.

9. Filter device (1) according to one of claims 1 to 8, characterized in that the filter element (2, 25) is a filter screen or a wire or is provided with a filter cloth (6).

10. A method for operating a filter device (1) of a textile machine, in particular a ring spinning machine, according to one of the preceding claims, the filter device (1) comprising

• a rotatably mounted filter element (2, 25);

• a drive (15, 27) of the filter element (2, 25);

• a vacuum generating device (3) positioned in the filter element (2, 25);

• a suction channel (8) located in front of the filter element (2, 25);

• a removal device comprising at least one transport roller (11, 12) for removing waste (9) from the filter element (2, 25); and • a collecting device (10) for collecting the outlet (9); characterized in that the filter element (2, 25) and the at least one transport roller (11, 12) of the removal device are driven by the same drive (15, 27).

11. The method according to claim 10, characterized in that a pressure difference across the filter element (2, 25) is measured and the filter element (2, 25) and the at least one transport roller (11, 12) continuously and as a function of that via the filter element (2, 25) measured pressure difference can be driven with changing speed.

12. The method according to claim 10, characterized in that a pressure difference across the filter element (2, 25) is measured and the filter element (2, 25) and the at least one transport roller (11, 12) discontinuously when the filter element (2 , 25) measured pressure difference are driven.

13. The method according to claim 10, characterized in that the filter element (2) and the at least one transport roller (11, 12) are driven continuously at a constant speed.

14. The method according to any one of claims 10 to 13, characterized in that the filter element (2) and the at least one transport roller (11, 12) are driven by a motor (15) via a chain (16), a toothed belt or gear wheels.

15. The method according to any one of claims 10 to 14, characterized in that the filter element is a filter drum (2) which is driven by a planet gear (14), by a friction wheel drive, a pneumatic drive (27).

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