CH712037B1 - A method of controlling a spinning machine comprising a pneumatic evacuation device and a spinning machine. - Google Patents
A method of controlling a spinning machine comprising a pneumatic evacuation device and a spinning machine. Download PDFInfo
- Publication number
- CH712037B1 CH712037B1 CH00086/17A CH862017A CH712037B1 CH 712037 B1 CH712037 B1 CH 712037B1 CH 00086/17 A CH00086/17 A CH 00086/17A CH 862017 A CH862017 A CH 862017A CH 712037 B1 CH712037 B1 CH 712037B1
- Authority
- CH
- Switzerland
- Prior art keywords
- fiber bundle
- suction
- section
- downstream
- wire break
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H5/00—Drafting machines or arrangements ; Threading of roving into drafting machine
- D01H5/18—Drafting machines or arrangements without fallers or like pinned bars
- D01H5/60—Arrangements maintaining drafting elements free of fibre accumulations
- D01H5/66—Suction devices exclusively
- D01H5/68—Suction end-catchers
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H13/00—Other common constructional features, details or accessories
- D01H13/14—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop motions ; Monitoring the entanglement of slivers in drafting arrangements
- D01H13/16—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop motions ; Monitoring the entanglement of slivers in drafting arrangements responsive to reduction in material tension, failure of supply, or breakage, of material
- D01H13/1691—Thread breakage detector means associated with pneumatic cleaning devices, e.g. suction of broken end of yarn
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H11/00—Arrangements for confining or removing dust, fly or the like
- D01H11/005—Arrangements for confining or removing dust, fly or the like with blowing and/or suction devices
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H13/00—Other common constructional features, details or accessories
- D01H13/14—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop motions ; Monitoring the entanglement of slivers in drafting arrangements
- D01H13/16—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop motions ; Monitoring the entanglement of slivers in drafting arrangements responsive to reduction in material tension, failure of supply, or breakage, of material
- D01H13/1616—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop motions ; Monitoring the entanglement of slivers in drafting arrangements responsive to reduction in material tension, failure of supply, or breakage, of material characterised by the detector
- D01H13/1633—Electronic actuators
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H13/00—Other common constructional features, details or accessories
- D01H13/14—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop motions ; Monitoring the entanglement of slivers in drafting arrangements
- D01H13/16—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop motions ; Monitoring the entanglement of slivers in drafting arrangements responsive to reduction in material tension, failure of supply, or breakage, of material
- D01H13/18—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop motions ; Monitoring the entanglement of slivers in drafting arrangements responsive to reduction in material tension, failure of supply, or breakage, of material stopping supply only
- D01H13/188—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop motions ; Monitoring the entanglement of slivers in drafting arrangements responsive to reduction in material tension, failure of supply, or breakage, of material stopping supply only by cutting or clamping yarns or rovings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Abstract
L’invention concerne un procédé de commande d’un métier à filer (10) comprenant un dispositif d’évacuation pneumatique (15), comportant: la détection d’une rupture de fil (13) utilisant des capteurs de rupture de fil agencés de manière correspondante avec des broches (12) ; en réponse à la détection de la rupture de fil, la mise en fonctionnement d’un dispositif d’arrêt d’alimentation de faisceau de fibres (14) qui, est configuré pour couper un faisceau de fibres destiné à être alimenté vers la broche (12) laquelle la rupture de fil s’est produite, stoppant par conséquent l’alimentation du faisceau de fibres (S1) vers un dispositif d’étirage (11), où section du faisceau de fibres qui a été coupé par le dispositif d’arrêt d’alimentation de faisceau de fibres (14) située en aval dans la direction d’écoulement du faisceau de fibres (S1) par rapport au dispositif d’arrêt d’alimentation de faisceau de fibres (14) est une section de faisceau de fibres côté aval (S14); l’augmentation de la force d’aspiration d’une partie d’aspiration qui est configurée pour aspirer et enlever la section de faisceau de fibres côté aval (S14) en réponse à la détection de la rupture de fil. La force d’aspiration de la partie d’aspiration diminue lorsque la section de faisceau de fibres côté aval a été aspirée au moins partiellement par la partie d’aspiration.The invention relates to a method for controlling a spinning machine (10) comprising a pneumatic evacuation device (15), comprising: detecting a wire break (13) using wire breaking sensors arranged corresponding manner with pins (12); in response to the yarn break detection, operating a fiber bundle stopping device (14) which is configured to cut a bundle of fibers to be fed to the spindle ( 12) that the wire break has occurred, thereby stopping the feeding of the fiber bundle (S1) to a drawing device (11), where section of the bundle of fibers which has been cut by the device of fiber bundle supply stop (14) downstream in the fiber bundle flow direction (S1) relative to the fiber bundle supply stop device (14) is a bundle section of downstream side fibers (S14); increasing the suction force of a suction portion which is configured to suck up and remove the downstream fiber bundle section (S14) in response to the detection of wire breakage. The suction force of the suction portion decreases when the downstream fiber bundle section has been sucked at least partially by the suction portion.
Description
DescriptionDescription
Contexte de l’invention [0001] La présente invention concerne un procédé de commande d’un métier à filer comprenant un dispositif d’évacuation pneumatique et un métier à filer.Background of the Invention [0001] The present invention relates to a method of controlling a spinning machine comprising a pneumatic evacuation device and a spinning machine.
[0002] Lorsqu’une rupture de fil se produit pendant le filage par un métier à filer, une mèche ou un ruban (désignés ci-après de manière générique en tant que faisceau de fibres) peut s’emmêler autour d’un rouleau avant ou similaire d’un dispositif d’étirage, empêchant ensuite le rattachage du fil. Pour résoudre ce problème, le métier à filer comprend un dispositif d’évacuation pneumatique qui aspire et enlève un faisceau de fibres, en utilisant de l’air, de la broche sur laquelle une rupture de fil s’est produite (voir par exemple la publication de brevet japonaise mise à l’inspection publique n° 57-154 423). Le dispositif d’évacuation pneumatique comprend une conduite pneumatique, qui s’étend dans la direction longitudinale du métier à filer. Une buse d’aspiration (une partie d’aspiration), qui s’étend vers le rouleau avant, est agencée dans la conduite pneumatique. Une source de pression négative produit une pression négative dans la conduite pneumatique. Si une rupture de fil est détectée par un quelconque parmi des capteurs de rupture de fil, qui sont agencés de manière correspondante avec les broches, le dispositif d’évacuation pneumatique ajuste en permanence la pression négative de la source de pression négative pour augmenter la force d’aspiration d’un débit d’air d’aspiration, qui est produit dans la buse d’aspiration, jusqu’à ce que le rattachage du fil par l’opérateur soit effectué. Le débit d’air d’aspiration aspire et enlève le faisceau de fibres de la broche sur laquelle la rupture de fil s’est produite. Lorsque le rattachage du fil par l’opérateur est effectué, un signal de détection de rupture de fil provenant du capteur de rupture de fil est interrompu et la pression négative de la source de pression négative est réduite à la valeur précédant l'augmentation.When a wire break occurs during spinning by a spinning machine, wick or ribbon (hereinafter generically referred to as fiber bundle) may become entangled around a front roll or similar of a drawing device, thereby preventing the thread from being tied back. To solve this problem, the spinning machine comprises a pneumatic exhaust device which sucks and removes a bundle of fibers, using air, from the spindle on which a wire break has occurred (see for example the Japanese Patent Publication Laid-open No. 57-154,423). The pneumatic exhaust device comprises a pneumatic conduit, which extends in the longitudinal direction of the spinning machine. A suction nozzle (a suction part), which extends towards the front roller, is arranged in the pneumatic line. A source of negative pressure produces a negative pressure in the pneumatic line. If a wire break is detected by any of the wire break sensors, which are correspondingly arranged with the pins, the pneumatic exhaust device continuously adjusts the negative pressure of the negative pressure source to increase the force. suction of a suction air flow, which is produced in the suction nozzle, until the hooking of the thread by the operator is performed. The suction airflow draws in and removes the fiber bundle from the spindle on which the wire break occurred. When thread reconnection by the operator is performed, a wire break detection signal from the wire break sensor is interrupted and the negative pressure of the negative pressure source is reduced to the value before the increase.
[0003] Dans un métier à filer qui file des fils à partir de faisceaux de fibres, de multiples broches filent de manière simultanée. Même si une rupture de fil se produit sur une quelconque des broches pendant le filage, les broches restantes continuent de filer. Si le métier à filer est adapté pour poursuivre l’alimentation d’un faisceau de fibres vers la broche sur laquelle la rupture de fil s’est produite, et aspire et récupère le faisceau de fibres, qui est déchargé depuis un dispositif d’étirage, en utilisant un dispositif d’évacuation pneumatique, l’alimentation inutile du faisceau de fibres se poursuit jusqu’à ce que le rattachage du fil soit commencé sur la broche sur laquelle la rupture de fil s’est produite. Pour résoudre ce problème, certains métiers à filer comprennent un dispositif d’arrêt d’alimentation de faisceau de fibres qui, en cas de détection d’une rupture de fil par un capteur de rupture de fil, coupe le faisceau de fibres à alimenter vers la broche sur laquelle la rupture de fil s’est produite, stoppant par conséquent l’alimentation du faisceau de fibres vers le dispositif d’étirage. Dans ce cas, en réponse à la détection de la rupture de fil par le capteur de rupture de fil, l’alimentation du faisceau de fibres vers le dispositif d’étirage depuis la broche sur laquelle la rupture de fil s’est produite est stoppée par le dispositif d’arrêt d’alimentation de faisceau de fibres, et la pression négative de la source de pression négative est ajustée pour augmenter la force d’aspiration du débit d’air d’aspiration produit dans la buse d’aspiration correspondante. Ensuite, une section de faisceau de fibres côté aval du faisceau de fibres qui a été coupé par le dispositif d’arrêt d’alimentation de faisceau de fibres, laquelle section de faisceau est située en aval dans la direction d’écoulement du faisceau de fibres par rapport au dispositif d’arrêt d’alimentation de faisceau de fibres, est entièrement déchargée depuis le dispositif d’étirage, puis aspirée et enlevée par le dispositif d’évacuation pneumatique.In a spinning machine that threads threads from bundles of fibers, multiple pins spin simultaneously. Even if a wire break occurs on any of the pins during spinning, the remaining pins continue to spin. If the spinning machine is adapted to continue feeding a fiber bundle to the pin on which the wire break occurred, and sucks and retrieves the bundle of fibers, which is discharged from a drawing device by using a pneumatic discharge device, the unnecessary feeding of the fiber bundle continues until the hooking of the wire is started on the pin on which the wire break has occurred. To solve this problem, some spinning looms include a fiber bundle power-off device which, upon detection of a wire break by a wire break sensor, cuts the bundle of fibers to be fed to the pin on which the wire break occurred, thereby stopping feeding of the fiber bundle to the drawing device. In this case, in response to the detection of the yarn break by the yarn break sensor, the feeding of the fiber bundle to the drawing device from the spindle on which the yarn break occurred is stopped. by the fiber bundle power off device, and the negative pressure of the negative pressure source is adjusted to increase the suction force of the suction air flow produced in the corresponding suction nozzle. Then, a fiber bundle section on the downstream side of the bundle of fibers that has been cut by the fiber bundle stopping device, which bundle section is located downstream in the fiber bundle flow direction relative to the fiber bundle supply stop device, is fully discharged from the drawing device, then sucked up and removed by the pneumatic exhaust device.
[0004] Toutefois, selon le dispositif d’évacuation pneumatique de la publication de brevet japonaise mise à l’inspection publique n° 57-154 423, même après que la section de faisceau de fibres côté aval est entièrement aspirée et enlevée par le dispositif d’évacuation pneumatique, l’état accru de la force d’aspiration du débit d’air d’aspiration produit dans la buse d’aspiration est maintenu jusqu’à ce que l’opérateur atteigne la broche sur laquelle la rupture de fil s’est produite et effectue le rattachage du fil. Ceci entraîne une consommation inutile en continu de l’énergie générée par le dispositif d’évacuation pneumatique. Résumé de l’invention [0005] En conséquence, un objectif de la présente invention est de limiter la consommation inutile de l’énergie produite par un dispositif d’évacuation pneumatique.However, according to the pneumatic exhaust device of Japanese Patent Laid-open Publication No. 57-154,423, even after the downstream fiber bundle section is fully aspirated and removed by the device. pneumatic exhaust, the increased state of the suction force of the suction air flow produced in the suction nozzle is maintained until the operator reaches the pin on which the wire break s is produced and reconnects the wire. This leads to unnecessary consumption of the energy generated by the pneumatic exhaust device. SUMMARY OF THE INVENTION [0005] Accordingly, an object of the present invention is to limit the unnecessary consumption of energy produced by a pneumatic exhaust device.
[0006] Pour atteindre l’objectif ci-dessus et selon un aspect de la présente invention, est prévu un procédé de commande d’un métier à filer comprenant un dispositif d’évacuation pneumatique. Le procédé comprend: la détection d’une rupture de fil en utilisant des capteurs de rupture de fil agencés de manière correspondante avec des broches; en réponse à la détection de la rupture de fil, la mise en fonctionnement d’un dispositif d’arrêt d’alimentation de faisceau de fibres qui est configuré pour couper un faisceau de fibres à alimenter vers la broche sur laquelle la rupture de fil s’est produite, stoppant par conséquent l’alimentation du faisceau de fibres vers un dispositif d’étirage, où la section du faisceau de fibres qui a été coupé par le dispositif d’arrêt d’alimentation de faisceau de fibres située en aval dans la direction d’écoulement du faisceau de fibres par rapport au dispositif d’arrêt d’alimentation de faisceau de fibres est une section de faisceau de fibres côté aval; l’augmentation de la force d’aspiration d’une partie d’aspiration qui est configurée pour aspirer et enlever la section de faisceau de fibres côté aval en réponse à la détection de la rupture de fil; et la diminution de la force d’aspiration de la partie d’aspiration lorsque la section de faisceau de fibres côté aval a été aspirée au moins partiellement par la partie d’aspiration.To achieve the above objective and according to one aspect of the present invention, there is provided a method of controlling a spinning machine comprising a pneumatic exhaust device. The method comprises: detecting a wire break using wire break sensors arranged correspondingly with pins; in response to detecting the wire break, operating a fiber bundle power off device which is configured to cut a bundle of fibers to feed to the pin on which the wire break is is produced, thereby stopping supply of the fiber bundle to a drawing device, where the section of fiber bundle which has been cut by the downstream fiber bundle stopping device into the flow direction of the fiber bundle with respect to the fiber bundle stopping device is a downstream fiber bundle section; increasing the suction force of a suction portion which is configured to suck and remove the downstream fiber bundle section in response to the detection of wire breakage; and decreasing the suction force of the suction portion when the downstream fiber bundle section has been sucked at least partially by the suction portion.
[0007] Pour atteindre l’objectif ci-dessus et selon un autre aspect de la présente invention, est prévu un métier à filer qui comprend des capteurs de rupture de fil, un dispositif d’arrêt d’alimentation de faisceau de fibres, un dispositif d’évacuation pneumatique, et une section de commande. Les capteurs de rupture de fil sont agencés de manière correspondante avec des broches et chacun est configuré pour détecter une rupture de fil. Le dispositif d’arrêt d’alimentation de faisceau de fibres est configuré pour couper un faisceau de fibres à alimenter vers la une des broches sur laquelle la rupture de fil s’est produite afin de stopper l’alimentation du faisceau de fibres vers un dispositif d’étirage. Le dispositif d’évacuation pneumatique possède une partie d’aspiration configurée pour aspirer et enlever la section de faisceau de fibres côté aval du faisceau de fibres qui a été coupé par le dispositif d’arrêt d’alimentation de faisceau de fibres. La section de faisceau de fibres côté aval est située en aval dans la direction d’écoulement du faisceau de fibres par rapport au dispositif d’arrêt d’alimentation de faisceau de fibres. La section de commande est configurée pour mettre en fonction le dispositif d’arrêt d’alimentation de faisceau de fibres et augmenter la force d’aspiration de la partie d’aspiration en réponse à la détection de la rupture de fil par le capteur correspondant parmi les capteurs de rupture de fil. La section de commande est configurée pour diminuer la force d’aspiration de la partie d’aspiration lorsque la section de faisceau de fibres côté aval a été aspirée au moins partiellement par la partie d’aspiration.To achieve the above objective and according to another aspect of the present invention, there is provided a spinning machine which comprises wire break sensors, a fiber bundle power off device, a pneumatic exhaust device, and a control section. The wire break sensors are correspondingly arranged with pins and each is configured to detect a wire break. The fiber bundle stopping device is configured to cut a bundle of fibers to be fed to one of the pins on which the wire break has occurred in order to stop feeding the fiber bundle to a device stretching. The pneumatic exhaust device has a suction portion configured to aspirate and remove the downstream fiber bundle section of the fiber bundle that has been cut by the fiber bundle supply stop device. The downstream fiber bundle section is located downstream in the flow direction of the bundle of fibers with respect to the fiber bundle stopping device. The control section is configured to turn on the fiber bundle power off device and increase the suction force of the suction portion in response to the detection of wire break by the corresponding one of the sensor sensors. wire break sensors. The control section is configured to decrease the suction force of the suction portion when the downstream fiber bundle section has been sucked at least partially by the suction portion.
[0008] D’autres aspects et avantages de la présente invention ressortiront plus clairement à la lecture de la description ci-après, faite en référence aux dessins annexés, illustrant à titre d’exemple les principes de l’invention.Other aspects and advantages of the present invention will emerge more clearly on reading the description below, made with reference to the accompanying drawings, illustrating by way of example the principles of the invention.
Brève description du dessin [0009] L’invention, ainsi que les objets et avantages de celle-ci, pourront être compris de la meilleure façon en référence à la description suivante des modes de réalisation actuellement préférés conjointement avec le dessin annexé dans lequel: la fig. 1 est un diagramme représentant la configuration complète d’un métier à filer selon un mode de réalisation.Brief Description of the Drawing [0009] The invention, as well as the objects and advantages thereof, may be best understood by reference to the following description of the presently preferred embodiments together with the accompanying drawing in which: fig. 1 is a diagram showing the complete configuration of a spinning machine according to one embodiment.
Description détaillée des modes de réalisation préférés [0010] Un mode de réalisation de la présente invention sera à présent décrit en référence à la fig. 1.DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS [0010] An embodiment of the present invention will now be described with reference to FIG. 1.
[0011] Comme indiqué sur la fig. 1, un métier à filer à anneaux 10 comprend un dispositif d’étirage à trois rouleaux 11, qui possède un rouleau avant 11a, un rouleau intermédiaire 11b et un rouleau arrière 11c. Des mèches S1, chacune desquelles sert de faisceau de fibres, sont chacune alimentées vers le rouleau arrière 11c à partir d’une bobine de mèche suspendue à un cantre non illustré. Après avoir été alimentée vers le rouleau arrière 11c, chaque mèche S1 est étirée et transformée en molleton en traversant le rouleau arrière 11c, le rouleau intermédiaire 11b et le rouleau avant 11a. Le molleton est ensuite transformé en un fil et le fil est enroulé autour d’une bobine correspondante parmi des bobines 12a, lesquelles sont agencées de manière correspondante avec des broches 12, via un câble en spirale non illustré et un curseur non illustré.As shown in FIG. 1, a ring spinning machine 10 comprises a three-roll drawing device 11, which has a front roll 11a, an intermediate roll 11b and a rear roll 11c. Wicks S1, each of which serves as a bundle of fibers, are each fed to the rear roller 11c from a wick coil suspended from a not shown creel. After being fed to the rear roller 11c, each wick S1 is drawn and converted into fleece through the rear roller 11c, the intermediate roller 11b and the front roller 11a. The fleece is then formed into a yarn and the yarn is wound around a corresponding spool of spools 12a, which are correspondingly arranged with spindles 12, via a spiral cable not shown and a slider not shown.
[0012] Le métier à filer à anneaux 10 comprend des capteurs de rupture de fil 13 agencés de manière correspondante avec les broches 12. Les broches 12 du métier à filer à anneaux 10 filent de manière simultanée. Si une rupture de fil se produit sur une quelconque des broches 12 pendant le filage, les broches 12 restantes continuent de filer. Par conséquent, dans le métier à filer à anneaux 10, des dispositifs d’arrêt d’alimentation de mèche 14 (dispositifs d’arrêt d’alimentation de faisceau de fibres) sont agencés de manière correspondante avec les broches 12. Lorsqu’une rupture de fil se produit avec une quelconque des mèches S1 fournies par le dispositif d’étirage 11, le dispositif d’arrêt correspondant parmi les dispositifs d’arrêt d’alimentation de mèche 14 coupe la mèche S1 à alimenter vers la broche 12 sur laquelle la rupture de fil s’est produite et stoppe l’alimentation de la mèche S1 vers le dispositif d’étirage 11. Le dispositif d’arrêt d’alimentation de mèche 14 est agencé en amont dans la direction d’écoulement de la mèche S1 par rapport au rouleau arrière 11c. Dans la mèche S1 qui a été coupée par le dispositif d’arrêt d’alimentation de mèche 14, une section située en aval dans la direction d’écoulement de la mèche S1 par rapport au dispositif d’arrêt d’alimentation de mèche 14 sera désignée en tant que section de mèche côté aval S1a (section de faisceau de fibres côté aval).The ring spinning machine 10 comprises wire breaking sensors 13 correspondingly arranged with the pins 12. The pins 12 of the ring spinning machine 10 spin simultaneously. If a wire break occurs on any of the pins 12 during spinning, the remaining pins 12 continue to spin. Therefore, in the ring spinning machine 10, wick feed stop devices 14 (fiber bundle stop devices) are arranged correspondingly with the pins 12. When a break occurs of wire occurs with any of the wicks S1 provided by the drawing device 11, the corresponding stop device among the wick supplying cut-off devices 14 cuts the wick S1 to feed towards the pin 12 on which the wire break occurred and stops feeding the wick S1 to the drawing device 11. The wick feeding stop device 14 is arranged upstream in the direction of flow of the wick S1 by relative to the rear roller 11c. In the wick S1 which has been cut by the wick feed stop 14, a section downstream in the direction of flow of the wick S1 with respect to the wick feed stop 14 will be designated as downstream wick section S1a (downstream fiber bundle section).
[0013] Le métier à filer à anneaux 10 comprend un dispositif d’évacuation pneumatique 15 qui aspire et enlève, en utilisant de l’air, la mèche S1 de la broche 12 sur laquelle la rupture de fil s’est produite. Le dispositif d’évacuation pneumatique 15 possède une conduite pneumatique 16 qui s’étend dans la direction longitudinale (direction gauche-droite telle qu’illustrée sur la fig. 1) du métier à filer à anneaux 10 et un boîtier filtrant 17, qui est relié à une extrémité de la conduite pneumatique 16. Le boîtier filtrant 17 contient une partie filtrante 18, un ventilateur 19 et un moteur 20 qui commande le ventilateur 19. Un trou d’aération (non montré) est agencé dans le boîtier filtrant 17 afin d’évacuer l’air qui a été aspiré par le ventilateur 19. Le ventilateur 19 est commandé pour provoquer un effet d’aspiration de sorte qu’une pression négative agisse dans la conduite pneumatique 16. Le ventilateur 19 sert donc de source de pression négative.The ring spinning machine 10 comprises a pneumatic evacuation device 15 which sucks and removes, using air, the wick S1 of the pin 12 on which the wire break has occurred. The pneumatic discharge device 15 has a pneumatic duct 16 which extends in the longitudinal direction (left-right direction as illustrated in Fig. 1) of the ring spinning machine 10 and a filter housing 17, which is connected to one end of the pneumatic conduit 16. The filter housing 17 contains a filtering portion 18, a fan 19 and a motor 20 which controls the fan 19. An aeration hole (not shown) is arranged in the filter housing 17 so that to evacuate the air that has been sucked by the fan 19. The fan 19 is controlled to cause a suction effect so that a negative pressure acts in the pneumatic line 16. The fan 19 thus serves as a source of pressure negative.
[0014] La conduite pneumatique 16 possède des buses d’aspiration 16a qui servent de parties d’aspiration et sont agencées de manière correspondante avec les broches 12. Lorsque la mèche S1 correspondant à la broche 12 sur laquelle la rupture de fil s’est produite est coupée par le dispositif d’arrêt d’alimentation de mèche 14 correspondant, un débit d’air d’aspiration produit dans la buse d’aspiration 16a correspondante aspire et enlève la section de mèche côté aval S1a de la mèche S1.The pneumatic pipe 16 has suction nozzles 16a which serve as suction parts and are arranged correspondingly with the pins 12. When the wick S1 corresponding to the pin 12 on which the wire break was produced is cut off by the corresponding wick feeding device 14, a suction air flow produced in the corresponding suction nozzle 16a draws in and removes the downstream wick section S1a from the wick S1.
[0015] Le métier à filer à anneaux 10 comprend un onduleur 21, qui contrôle le nombre de révolutions du moteur 20, et un contrôleur d’onduleur 22, qui contrôle le fonctionnement de l’onduleur 21. Le contrôleur d’onduleur 22 est formé, par exemple, par un ou plusieurs circuits de traitement fonctionnant conformément à des programmes informatiques (logiciels). Chacun des circuits de traitement possède une unité centrale de traitement et des mémoires (comprenant une ROM et une RAM), qui stockent des programmes à exécuter par l’unité centrale de traitement. Le contrôleur d’onduleur 22 émet en sortie un signal de commande destiné à contrôler le nombre de révolutions du moteur 20 vers l’onduleur 21. Sur la base du signal de commande émis en sortie par le contrôleur d’onduleur 22, l’onduleur 21 contrôle le nombre de révolutions du moteur 20. En contrôlant le nombre de révolutions du moteur 20, la force d’aspiration du débit d’air d’aspiration produit dans chaque buse d’aspiration 16a est ajustée. De manière spécifique, plus le nombre de révolutions du moteur 20 est élevé, plus la force d’aspiration de la buse d’aspiration 16a augmente. Plus le nombre de révolutions du moteur 20 est faible, plus la force d’aspiration de la buse d’aspiration 16a diminue.The ring spinning machine 10 comprises an inverter 21, which controls the number of revolutions of the motor 20, and an inverter controller 22, which controls the operation of the inverter 21. The inverter controller 22 is formed, for example, by one or more processing circuits operating in accordance with computer programs (software). Each of the processing circuits has a central processing unit and memories (including a ROM and a RAM), which store programs to be executed by the central processing unit. The inverter controller 22 outputs a control signal for controlling the number of revolutions of the motor 20 to the inverter 21. Based on the control signal outputted by the inverter controller 22, the inverter 21 controls the number of revolutions of the motor 20. By controlling the number of revolutions of the motor 20, the suction force of the suction air flow produced in each suction nozzle 16a is adjusted. Specifically, the higher the number of revolutions of the motor 20, the more the suction force of the suction nozzle 16a increases. The lower the number of revolutions of the motor 20, the lower the suction force of the suction nozzle 16a.
[0016] Le métier à filer à anneaux 10 comprend un contrôleur de dispositif d’arrêt d’alimentation de mèche 25. Le contrôleur de dispositif d’arrêt d’alimentation de mèche 25 est formé, par exemple, par un ou plusieurs circuits de traitement fonctionnant conformément à des programmes informatiques (logiciels). Chacun des circuits de traitement possède une unité centrale de traitement et des mémoires (comprenant une ROM et une RAM), qui stockent des programmes à exécuter par l’unité centrale de traitement. Le contrôleur de dispositif d’arrêt d’alimentation de mèche 25 est relié électriquement à chacun des capteurs de rupture de fil 13 via une ligne de signal 25a. Lorsqu’un quelconque des capteurs de rupture de fil 13 détecte une rupture de fil, le capteur de rupture de fil 13 délivre un signal de détection au contrôleur de dispositif d’arrêt d’alimentation de mèche 25 via la ligne de signal 25a. Sur la base du signal de détection délivré par le capteur de rupture de fil 13, le contrôleur de dispositif d’arrêt d’alimentation de mèche 25 identifie la broche sur laquelle la rupture de fil s’est produite, c’est-à-dire une broche a rupture de fil.The ring spinning machine 10 includes a wick supply stop device controller 25. The wick supply stop device controller 25 is formed, for example, by one or more treatment operating in accordance with computer programs (software). Each of the processing circuits has a central processing unit and memories (including a ROM and a RAM), which store programs to be executed by the central processing unit. The wick supply stop controller 25 is electrically connected to each of the wire break sensors 13 via a signal line 25a. When any one of the wire break sensors 13 detects a wire break, the wire break sensor 13 delivers a detection signal to the wick supply stop controller 25 via the signal line 25a. On the basis of the detection signal delivered by the wire break sensor 13, the wick supply stop controller 25 identifies the pin on which the wire break occurred, i.e. say a wire break pin.
[0017] Le contrôleur de dispositif d’arrêt d’alimentation de mèche 25 est également relié électriquement à chacun des dispositifs d’arrêt d’alimentation de mèche 14 via une ligne de signal 25b. Après avoir identifié la broche à rupture de fil, le contrôleur de dispositif d’arrêt d’alimentation de mèche 25 émet en sortie une commande d’arrêt d’alimentation de mèche vers le dispositif d’arrêt parmi les dispositifs d’arrêt d’alimentation de mèche 14 qui correspond à la broche à rupture de fil identifiée via la ligne de signal 25b.The wick supply stop controller 25 is also electrically connected to each of the wick supply stop devices 14 via a signal line 25b. After identifying the wire break pin, the wick power off controller 25 outputs a wick power off command to the stop device among the power off devices. wick feed 14 which corresponds to the broken wire pin identified via the signal line 25b.
[0018] De plus, le contrôleur de dispositif d’arrêt d’alimentation de mèche 25 est relié électriquement au contrôleur d’onduleur 22 via une ligne de signal 25c. Lorsque, en réponse à une rupture de fil, le signal de détection du capteur de rupture de fil 13 correspondant est délivré au contrôleur de dispositif d’arrêt d’alimentation de mèche 25 via la ligne de signal 25a, un signal de notification est délivré depuis le contrôleur de dispositif d’arrêt d’alimentation de mèche 25 vers le contrôleur d’onduleur 22 via la ligne de signal 25c afin d’informer que la rupture de fil s’est produite.In addition, the wick supply stop controller 25 is electrically connected to the inverter controller 22 via a signal line 25c. When, in response to a wire break, the detection signal of the corresponding wire break sensor 13 is delivered to the wick supply stop controller 25 via the signal line 25a, a notification signal is issued from the wick supply stop controller 25 to the inverter controller 22 via the signal line 25c to inform that the wire break has occurred.
[0019] Le contrôleur d’onduleur 22 stocke, à l’avance, le temps d’aspiration nécessaire pour permettre l’aspiration de toute la section de mèche côté aval S1a, qui a été coupée par le dispositif d’arrêt d’alimentation de mèche 14 correspondant à la broche 12 sur laquelle la rupture de fil s’est produite, par la buse d’aspiration 16a correspondante. Le temps d’aspiration nécessaire est déterminé conformément à des conditions de filage comprenant le poids de la mèche S1, le rapport d’étirage, la classe de rouleau du rouleau d’étirage, la vitesse de la broche et le nombre de torsions du filé.The inverter controller 22 stores, in advance, the suction time necessary to allow suction of the entire downstream wick section S1a, which has been cut by the power supply stop device. wick 14 corresponding to the pin 12 on which the wire break occurred, by the corresponding suction nozzle 16a. The required suction time is determined according to spinning conditions including wick weight S1, draw ratio, roll class of draw roll, spindle speed and yarn twisting count. .
[0020] Le contrôleur d’onduleur 22 possède un minuteur 22a. Lors de la réception du signal de notification en provenance du contrôleur de dispositif d’arrêt d’alimentation de mèche 25 via la ligne de signal 25c, le contrôleur d’onduleur 22 définit le temps d’aspiration nécessaire, qui est stocké à l’avance, sur le minuteur 22a. Le minuteur 22a mesure le temps pour lequel une augmentation du nombre de révolutions du moteur 20 est maintenue par le contrôleur d’onduleur 22. Dans le présent mode de réalisation, le contrôleur de dispositif d’arrêt d’alimentation de mèche 25 et le contrôleur d’onduleur 22 forment un dispositif de commande ou une section de commande.The inverter controller 22 has a timer 22a. Upon receipt of the notification signal from the wick power-off device controller 25 via the signal line 25c, the inverter controller 22 sets the necessary suction time, which is stored at the same time. in advance, on the timer 22a. The timer 22a measures the time for which an increase in the number of revolutions of the motor 20 is maintained by the inverter controller 22. In the present embodiment, the wick power-off controller 25 and the controller inverter 22 form a control device or a control section.
[0021] Le fonctionnement du présent mode de réalisation sera décrit ci-après.The operation of the present embodiment will be described hereinafter.
[0022] En réponse à une rupture de fil, le capteur correspondant parmi les capteurs de rupture de fil 13 délivre un signal de détection au contrôleur de dispositif d’arrêt d’alimentation de mèche 25 via la ligne de signal 25a. Le contrôleur de dispositif d’arrêt d’alimentation de mèche 25 délivre ensuite un signal de notification informant que la rupture de fil s’est produite au contrôleur d’onduleur 22 via la ligne de signal 25c. Lors de la réception du signal de notification en provenance du contrôleur de dispositif d’arrêt d’alimentation de mèche 25 via la ligne de signal 25c, le contrôleur d’onduleur 22 définit le temps d’aspiration nécessaire, qui est stocké à l’avance, sur le minuteur 22a et émet en sortie, vers l’onduleur 21, un signal de commande destiné à augmenter le nombre de révolutions du moteur 20 par rapport au moment précédant la rupture de fil. Le nombre de révolutions du moteur 20 est donc accru par rapport au moment précédant la rupture de fil et la force d’aspiration de chaque buse d’aspiration 16a est accrue par rapport au moment précédant la rupture de fil. Le débit d’air d’aspiration produit dans la buse d’aspiration 16a aspire par conséquent la section de mèche côté aval S1a, qui a été coupée par le dispositif d’arrêt d’alimentation de mèche 14 correspondant aux broches 12 sur lesquelles la rupture de fil s’est produite.In response to a wire break, the corresponding sensor among the wire break sensors 13 delivers a detection signal to the wick supply stop device controller 25 via the signal line 25a. The wick stopping device controller 25 then outputs a notification signal informing that the wire break has occurred to the inverter controller 22 via the signal line 25c. Upon receipt of the notification signal from the wick power-off device controller 25 via the signal line 25c, the inverter controller 22 sets the necessary suction time, which is stored at the same time. in advance, on the timer 22a and output to the inverter 21, a control signal for increasing the number of revolutions of the motor 20 from the time before the wire break. The number of revolutions of the motor 20 is thus increased with respect to the moment before the wire break and the suction force of each suction nozzle 16a is increased with respect to the moment before the wire break. The suction air flow produced in the suction nozzle 16a therefore sucks the downstream wick section S1a, which has been cut off by the wick supply stop 14 corresponding to the pins 12 on which the wire break occurred.
[0023] Le minuteur 22a mesure le temps pour lequel une augmentation du nombre de révolutions du moteur 20 est maintenue par le contrôleur d’onduleur 22. Lorsque le temps mesuré par le minuteur 22a atteint le temps d’aspiration nécessaire, le contrôleur d’onduleur 22 émet en sortie, vers l’onduleur 21, un signal de commande destiné à diminuer le nombre de révolutions du moteur 20 de sorte que le nombre de révolutions du moteur 20 devienne égal à la valeur précédant la rupture de fil. Cela diminue le nombre de révolutions du moteur 20, réduisant par conséquent la force d’aspiration de la buse d’aspiration 16a. Cela signifie que le contrôleur d’onduleur 22 du présent mode de réalisation exécute une commande destinée à diminuer la force d’aspiration de chaque buse d’aspiration 16a lorsque la section de mèche côté aval S1a, qui a été coupée par le dispositif d’arrêt d’alimentation de mèche 14 correspondant, est aspirée entièrement par la buse d’aspiration 16a correspondante.The timer 22a measures the time for which an increase in the number of revolutions of the motor 20 is maintained by the inverter controller 22. When the time measured by the timer 22a reaches the required suction time, the controller of Inverter 22 outputs to the inverter 21 a control signal for decreasing the number of revolutions of the motor 20 so that the number of revolutions of the motor 20 becomes equal to the value preceding the wire break. This decreases the number of revolutions of the motor 20, thereby reducing the suction force of the suction nozzle 16a. This means that the inverter controller 22 of the present embodiment executes a control for decreasing the suction force of each suction nozzle 16a when the downstream wick section S1a, which has been cut by the device of the invention. corresponding wick feed stop 14, is sucked entirely by the corresponding suction nozzle 16a.
[0024] En réponse à la détection de la rupture de fil dans l’une des broches 12 par le capteur correspondant parmi les capteurs de rupture de fil 13, la section de mèche côté aval S1a est coupée par le dispositif d’arrêt d’alimentation de mèche 14 correspondant et est aspirée par la buse d’aspiration 16a correspondante. Pendant l’aspiration, une rupture de fil peut être détectée dans une différente parmi les broches 12 par le capteur correspondant parmi les capteurs de rupture de fil 13. Dans ce cas, le contrôleur de dispositif d’arrêt d’alimentation de mèche 25 délivre un autre signal de notification, qui informe que la rupture de fil s’est produite, au contrôleur d’onduleur 22 via la ligne de signal 25c. Le contrôleur d’onduleur 22 réinitialise ensuite le temps qui a été mesuré par le minuteur 22a et définit à nouveau le temps d’aspiration nécessaire, qui est stocké à l’avance, sur le minuteur 22a. Lorsque le temps mesuré par le minuteur 22a atteint le temps d’aspiration nécessaire, le contrôleur d’onduleur 22 émet en sortie, vers l’onduleur 21, un signal de commande destiné à diminuer le nombre de révolutions du moteur 20 de sorte que le nombre de révolutions du moteur 20 devienne égal à la valeur précédant la rupture de fil. Cela diminue le nombre de révolutions du moteur 20, réduisant par conséquent la force d’aspiration de la buse d’aspiration 16a. Cela signifie que, pendant que la mèche S1 correspondant à l’une des broches 12 est en train d’être aspirée par la buse correspondante parmi les buses d’aspiration 16a, une rupture de fil dans une broche 12 différente peut être détectée par le capteur correspondant parmi les capteurs de rupture de fil 13. Dans ce cas, lorsque la section de mèche côté aval S1a correspondant à la broche 12 différente, laquelle a été coupée par le dispositif d’arrêt d’alimentation de mèche 14 correspondant, est aspirée entièrement par la buse d’aspiration 16a correspondante, le contrôleur d’onduleur 22 du présent mode de réalisation exécute une commande destinée à diminuer la force d’aspiration de chaque buse d’aspiration 16a.In response to the detection of the breakage of wire in one of the pins 12 by the corresponding sensor among the wire break sensors 13, the wicking section downstream S1a is cut by the stop device of corresponding wick feed 14 and is sucked by the corresponding suction nozzle 16a. During suction, a wire break can be detected in a different one of the pins 12 by the corresponding sensor among the wire break sensors 13. In this case, the wick supply stop device controller 25 delivers another notification signal, which informs that the wire break has occurred, to the inverter controller 22 via the signal line 25c. The inverter controller 22 then resets the time that has been measured by the timer 22a and again sets the necessary suction time, which is stored in advance, on the timer 22a. When the time measured by the timer 22a reaches the required suction time, the inverter controller 22 outputs to the inverter 21 a control signal for decreasing the number of revolutions of the motor 20 so that the the number of revolutions of the motor 20 becomes equal to the value preceding the breaking of the wire. This decreases the number of revolutions of the motor 20, thereby reducing the suction force of the suction nozzle 16a. That is, while the wick S1 corresponding to one of the pins 12 is being sucked by the corresponding one of the suction nozzles 16a, a wire break in a different pin 12 can be detected by the corresponding sensor among the wire break sensors 13. In this case, when the downstream wick section S1a corresponding to the different pin 12, which has been cut by the corresponding wick feed stop device 14, is sucked entirely by the corresponding suction nozzle 16a, the inverter controller 22 of the present embodiment executes a control for decreasing the suction force of each suction nozzle 16a.
[0025] Le mode de réalisation décrit ci-dessus présente les avantages suivants. (1) Le contrôleur d’onduleur 22 exécute une commande destinée à diminuer la force d’aspiration de chaque buse d’aspiration 16a lorsque la section de mèche côté aval S1a est aspirée par la buse d’aspiration 16a correspondante. Par conséquent, une fois que la section de mèche côté aval S1a est entièrement aspirée et enlevée par la buse d’aspiration 16a, la force d’aspiration de la buse d’aspiration 16a n’est pas maintenue dans un état accru. Cela empêche une consommation inutile de l’énergie générée par le dispositif d’évacuation pneumatique 15. (2) Le contrôleur d’onduleur 22 exécute une commande destinée à diminuer la force d’aspiration de chaque buse d’aspiration 16a lorsque la section de mèche côté aval S1a est aspirée entièrement par la buse d’aspiration 16a correspondante. De cette manière, la section de mèche côté aval S1a est aspirée entièrement par la buse d’aspiration 16a de manière fiable. (3) Pendant que la section de mèche côté aval S1 a correspondant à l’une des broches 12 est en train d’être aspirée par la buse correspondante parmi les buses d’aspiration 16a, une rupture de fil dans une broche 12 différente peut être détectée par le capteur correspondant parmi les capteurs de rupture de fil 13. Dans ce cas, lorsque la section de mèche côté aval S1a correspondant à la broche 12 différente, laquelle a été coupée par le dispositif d’arrêt d’alimentation de mèche 14, est aspirée entièrement par la buse d’aspiration 16a correspondante, le contrôleur d’onduleur 22 exécute une commande destinée à diminuer la force d’aspiration des buses d’aspiration 16a. En conséquence, même si une rupture de fil se produit dans une broche 12 différente pendant que la section de mèche côté aval S1a correspondant à l’une des broches 12 est en train d’être aspirée, la force d’aspiration de la buse d’aspiration 16a qui aspire la section de mèche côté aval S1a correspondant à la broche 12 différente ne diminue pas pendant ladite aspiration. Cela diminue la probabilité de défaillance concernant l’aspiration et le retrait de la section de mèche côté aval S1 a correspondant à la broche 12 différente.The embodiment described above has the following advantages. (1) The inverter controller 22 performs a control to decrease the suction force of each suction nozzle 16a when the downstream wick section S1a is sucked by the corresponding suction nozzle 16a. Therefore, once the downstream wick section S1a is fully aspirated and removed by the suction nozzle 16a, the suction force of the suction nozzle 16a is not maintained in an increased state. This prevents unnecessary consumption of the energy generated by the pneumatic discharge device 15. (2) The inverter controller 22 executes a control for decreasing the suction force of each suction nozzle 16a when the wick S1a downstream side is sucked entirely by the corresponding suction nozzle 16a. In this way, the downstream wick section S1a is sucked in completely by the suction nozzle 16a reliably. (3) While the downstream side wick section S1 corresponding to one of the pins 12 is being sucked by the corresponding one of the suction nozzles 16a, a wire break in a different pin 12 can be detected by the corresponding sensor among the wire break sensors 13. In this case, when the downstream wick section S1a corresponding to the different pin 12, which has been cut by the wick feed stop device 14 , is sucked entirely by the corresponding suction nozzle 16a, the inverter controller 22 executes a command for decreasing the suction force of the suction nozzles 16a. Accordingly, even if a wire break occurs in a different pin 12 while the downstream wick section S1a corresponding to one of the pins 12 is being sucked in, the suction force of the nozzle suction 16a which draws the downstream wick section S1a corresponding to the different spindle 12 does not decrease during said suction. This decreases the probability of failure with respect to the suction and removal of the downstream wick section S1 a corresponding to the different pin 12.
[0026] Le mode de réalisation tel que décrit ci-dessus peut être modifié de la manière suivante.The embodiment as described above can be modified in the following manner.
[0027] Le contrôleur d’onduleur 22 peut exécuter une commande destinée à diminuer la force d’aspiration de chaque buse d’aspiration 16a lorsque la section de mèche côté aval S1a, qui a été coupée par le dispositif d’arrêt d’alimentation de mèche 14 correspondant, est aspirée partiellement par la buse d’aspiration 16a correspondante. Cela signifie que le temps d’aspiration nécessaire, qui est stocké à l’avance, peut-être plus court que le temps nécessaire à la buse d’aspiration 16a pour aspirer toute la section de mèche côté aval S1a. Ceci est dû au fait que lorsque la section de mèche côté aval S1a est partiellement introduite dans le port d’aspiration de la buse d’aspiration 16a, la section de mèche côté aval S1a peut être aspirée et enlevée même si la force d’aspiration diminue. Toutefois, pour aspirer et enlever la section de mèche côté aval S1a de manière plus fiable, il est souhaitable que le temps d’aspiration nécessaire soit défini comme étant le temps nécessaire à la buse d’aspiration 16a pour aspirer toute la section de mèche côté aval S1a.The inverter controller 22 may execute a control for decreasing the suction force of each suction nozzle 16a when the downstream wick section S1a, which has been cut by the power off device wick 14 corresponding, is partially sucked by the corresponding suction nozzle 16a. This means that the necessary suction time, which is stored in advance, may be shorter than the time required for the suction nozzle 16a to suck the entire downstream wick section S1a. This is because when the downstream wick section S1a is partially introduced into the suction port of the suction nozzle 16a, the downstream wick section S1a can be sucked up and removed even though the suction force decreases. However, to suck up and remove the downstream wick section S1a more reliably, it is desirable that the necessary suction time be defined as the time required for the suction nozzle 16a to suck the entire wick section aside downstream S1a.
[0028] Un capteur permettant de détecter si la section de mèche côté aval S1a a été aspirée par la buse d’aspiration 16a correspondante peut être agencé, par exemple, à proximité de l’ouverture de la buse d’aspiration 16a au niveau d’une position en aval dans la direction d’écoulement de la mèche S1 par rapport au rouleau avant 11 a. Dans ce cas, le minuteur 22a peut être utilisé ou non.A sensor for detecting whether the downstream wick section S1a has been sucked by the corresponding suction nozzle 16a can be arranged, for example, near the opening of the suction nozzle 16a at the level of a downstream position in the direction of flow of the wick S1 with respect to the front roll 11 a. In this case, the timer 22a can be used or not.
[0029] Un clapet d’ouverture/fermeture, qui fonctionne comme un restricteur, peut être agencé dans la conduite pneumatique 16 de telle sorte que, en contrôlant le degré d’ouverture du clapet, la zone de passage de la conduite pneumatiqueAn opening / closing valve, which functions as a restrictor, can be arranged in the pneumatic conduit 16 so that, by controlling the degree of opening of the valve, the passage zone of the pneumatic conduit
Claims (4)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2016020849A JP6569551B2 (en) | 2016-02-05 | 2016-02-05 | Control method of pneumatic clearer device in spinning machine |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CH712037A2 CH712037A2 (en) | 2017-08-15 |
| CH712037B1 true CH712037B1 (en) | 2017-11-15 |
Family
ID=59543267
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CH00086/17A CH712037B1 (en) | 2016-02-05 | 2017-01-27 | A method of controlling a spinning machine comprising a pneumatic evacuation device and a spinning machine. |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP6569551B2 (en) |
| CN (1) | CN107043976B (en) |
| CH (1) | CH712037B1 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110438601A (en) * | 2019-09-10 | 2019-11-12 | 苏州震纶棉纺有限公司 | Vacuum end collector for spinning frame |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE473074A (en) * | 1946-04-23 | |||
| DE2509849C2 (en) * | 1975-03-06 | 1980-11-27 | Zinser Textilmaschinen Gmbh, 7333 Ebersbach | Parking device for spinning machines in the event of yarn breakage |
| JPS59609B2 (en) * | 1980-07-24 | 1984-01-07 | 東和工業株式会社 | New automatic clearer device in spinning machines |
| JPS596927B2 (en) * | 1981-03-19 | 1984-02-15 | 東和工業株式会社 | New automatic clearer device in spinning machines |
| JPS5836226A (en) * | 1981-08-26 | 1983-03-03 | Toyoda Autom Loom Works Ltd | Automatic controller of suction pressure in pneumatic clearer |
| DE3611824C2 (en) * | 1985-05-02 | 1998-07-02 | Rieter Ag Maschf | Method and system for operating yarn break and / or sliver break suction channels |
| DE3515677A1 (en) * | 1985-05-02 | 1986-11-06 | Zinser Textilmaschinen Gmbh, 7333 Ebersbach | SPIDER |
| JPH0585867U (en) * | 1992-04-21 | 1993-11-19 | 株式会社豊田自動織機製作所 | Roller draft device of spinning machine |
| JPH06228832A (en) * | 1993-02-02 | 1994-08-16 | Howa Mach Ltd | Apparatus for stopping roving feed of spinning frame |
| DE102005051502B4 (en) * | 2005-10-26 | 2007-07-26 | Saurer Gmbh & Co. Kg | Thread breakage extraction system of a ring spinning machine |
| CN203034190U (en) * | 2013-01-09 | 2013-07-03 | 南通双弘纺织有限公司 | High energy-saving broken-end collection system for spinning machine |
-
2016
- 2016-02-05 JP JP2016020849A patent/JP6569551B2/en not_active Expired - Fee Related
-
2017
- 2017-01-24 CN CN201710059787.2A patent/CN107043976B/en not_active Expired - Fee Related
- 2017-01-27 CH CH00086/17A patent/CH712037B1/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2017137605A (en) | 2017-08-10 |
| CN107043976A (en) | 2017-08-15 |
| CN107043976B (en) | 2019-10-01 |
| CH712037A2 (en) | 2017-08-15 |
| JP6569551B2 (en) | 2019-09-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102139820B (en) | Yarn winding machine | |
| US9353463B2 (en) | Spinning point of a spinning machine and method for the operation of the same | |
| EP2361867A2 (en) | Yarn winding machine | |
| JP2011038225A (en) | Spinning machine | |
| JP2006282394A (en) | Textile machine for forming cross winding package | |
| US20150082766A1 (en) | Slubbing Machine with an Arrangement for Detecting and Removing Yarn Flaws | |
| JP2011038189A (en) | Spinning machine and method for removing spun yarn remaining on yarn accumulating roller | |
| JP2010174421A (en) | Spinning machine | |
| JP2011037572A (en) | Spinning machine | |
| CN105316818A (en) | Spinning machine, spinning method and yarn | |
| CN105253703B (en) | Yarn winding machine and yarn winding method | |
| EP2977493B1 (en) | Spinning machine and spinning method | |
| CH712037B1 (en) | A method of controlling a spinning machine comprising a pneumatic evacuation device and a spinning machine. | |
| CN105253710B (en) | Yarn winding machine and yarn winding method | |
| CN108691046B (en) | Spinning machine | |
| EP2365115B1 (en) | Yarn winding machine with yarn slack eliminating roller | |
| EP3524556A1 (en) | Air spinning machine and air spinning method | |
| EP2985371B1 (en) | Spinning machine | |
| JP2016137959A (en) | Yarn winder | |
| JP2014009405A (en) | Spinning machine | |
| CN111793863B (en) | Spinning method and spinning machine | |
| CN109930260B (en) | Spinning machine and yarn catching method | |
| JP2004277944A (en) | Spinning machine | |
| JP2023142135A (en) | Yarn winding machine | |
| JP2022085990A (en) | Spinning machine and spinning method |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PL | Patent ceased |