CH710745B1

CH710745B1 - A method of manufacturing a feedthrough.

Info

Publication number: CH710745B1
Application number: CH00443/15A
Authority: CH
Inventors: Strub Manfred
Original assignee: Strub & Blaser Ag
Priority date: 2015-03-27
Filing date: 2015-03-27
Publication date: 2016-12-15
Also published as: EP3073023A1; CH710745A1

Abstract

Beim erfindungsgemässen Verfahren werden ein Hohlkörper (2) mit einer Öffnung und eine Platte (1) mit einem Loch zusammengefügt, wobei der Hohlkörper (2) so ausgebildet ist, dass er im Bereich seiner Öffnung formschlüssig in das Loch der Platte (1) passt. Auf einer Vorderseite (4) der Platte (1) wird der Hohlkörper (2) mit dem Bereich seiner Öffnung in das Loch gesteckt, bis ein Rand (6) des Hohlkörpers (2) auf einer Rückseite (5) der Platte (1) hervorsteht. Anschliessend wird der hervorstehende Rand (6) des Hohlkörpers (2) durch Schweissung mit der Platte (1) verbunden. Mit diesem Fügeverfahren wird eine Fügestelle geschaffen, bei der sich kein Wasser ansammeln kann. Die Erfindung betrifft weiter ein Durchführelement für ein Gebäudedach, umfassend einen Hohlkörper (2) mit einer Öffnung und eine Platte (1) mit einem Loch. Der Hohlkörper (2) ist an einem Ende so mit der Platte (1) verbunden, dass die Umrandung der Öffnung des Hohlkörpers (2) mit dem Rand (6) des Lochs übereinstimmt und dass der Hohlkörper (2) und die Platte (1) spaltfrei gefügt sind. Die Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zur Herstellung eines solchen Durchführelements.In the method according to the invention, a hollow body (2) with an opening and a plate (1) are joined together with a hole, whereby the hollow body (2) is designed such that it fits into the hole of the plate (1) in the area of its opening. On a front side (4) of the plate (1), the hollow body (2) is inserted with the region of its opening in the hole until an edge (6) of the hollow body (2) on a back (5) of the plate (1) protrudes , Subsequently, the protruding edge (6) of the hollow body (2) is connected by welding to the plate (1). With this joining process, a joint is created in which no water can accumulate. The invention further relates to a passage element for a building roof, comprising a hollow body (2) with an opening and a plate (1) with a hole. The hollow body (2) is connected at one end to the plate (1), that the border of the opening of the hollow body (2) with the edge (6) of the hole matches and that the hollow body (2) and the plate (1) are joined gap-free. The invention further relates to a method for producing such a feedthrough element.

Description

Technisches GebietTechnical area

[0001] Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Durchführelements für ein Gebäudedach, wobei ein Hohlkörper mit einer Öffnung und eine Platte mit einem Loch zusammengefügt werden. Der Hohlkörper ist so ausgebildet, dass er im Bereich seiner Öffnung formschlüssig in das Loch der Platte passt, wobei der Hohlkörper auf einer Vorderseite der Platte mit dem Bereich seiner Öffnung in das Loch gesteckt wird, bis ein Rand des Hohlkörpers auf einer Rückseite der Platte hervorsteht und anschliessend der hervorstehende Rand des Hohlkörpers durch Schweissung mit der Platte verbunden wird. Weiter betrifft die Erfindung ein Durchführelement für ein Gebäudedach, umfassend einen Hohlkörper mit einer Öffnung und eine Platte mit einem Loch, wobei der Hohlkörper an einem Ende so mit der Platte verbunden ist, dass die Umrandung der Öffnung des Hohlkörpers mit dem Rand des Lochs übereinstimmt. The invention relates to a method for producing a lead-through element for a building roof, wherein a hollow body with an opening and a plate are joined together with a hole. The hollow body is designed so that it fits positively in the region of its opening in the hole of the plate, wherein the hollow body is inserted on a front side of the plate with the region of its opening in the hole until an edge of the hollow body protrudes on a back of the plate and then the protruding edge of the hollow body is connected by welding to the plate. Furthermore, the invention relates to a passage element for a building roof, comprising a hollow body having an opening and a plate having a hole, wherein the hollow body is connected at one end to the plate, that the border of the opening of the hollow body coincides with the edge of the hole.

Stand der TechnikState of the art

[0002] Bei Flächen mit geringer Neigung, insbesondere bei Flachdächern, fliesst angesammeltes Wasser nicht oder nicht schnell genug ab. Es bilden sich Pfützen, die die Fläche belasten oder schädigen. Aus diesem Grund weisen ebene Flächen häufig Wasserabflusselemente auf. Solche Abflusselemente umfassen meist eine Platte mit einem Loch und einen senkrecht zur Platte angebrachten rohrähnlichen Hohlkörper. Dabei kann die Platte trichter- oder muldenförmig ausgebildet sein, damit das Wasser von der Platte kanalisiert wird und zum rohrähnlichen Hohlkörper hingeleitet wird und abfliessen kann. For areas with low inclination, especially in flat roofs, accumulated water does not flow or not fast enough. It forms puddles that pollute or damage the area. For this reason, flat surfaces often have water drainage elements. Such drainage elements usually comprise a plate with a hole and a tube-like hollow body mounted perpendicular to the plate. In this case, the plate can be funnel-shaped or trough-shaped, so that the water is channeled from the plate and is guided down to the tube-like hollow body and can drain.

[0003] Die WO 2005/061 815 A1 (Saint-Gobain PAM) offenbart eine solche Vorrichtung, um Regenwasser von einem Flachdach abzuleiten. Die Vorrichtung umfasst ein Abflussrohr, ein tellerförmiges Auffangelement mit einem Filter, der das Wasser filtert und in das Abflussrohr leitet, und eine Abdeckplatte, die das Abflussrohr von oben abdeckt. Das Abflussrohr steckt in einer Öffnung des Auffangelements und ist mit diesem umlaufend verschweisst. WO 2005/061 815 A1 (Saint-Gobain PAM) discloses such a device for deriving rainwater from a flat roof. The apparatus comprises a drainpipe, a dish-shaped catcher with a filter that filters the water and directs it into the drainpipe, and a cover plate that covers the drainpipe from above. The drain pipe is inserted in an opening of the collecting element and is welded to this circumferentially.

[0004] In der DE 19 860 160 A1 (W. Vahlbrauk) ist ein Wasserablauf für versiegelte ebene Flächen offenbart. Der Wasserablauf weist ein lotrechtes Ablaufrohr auf, das in eine ebene Fläche mündet. Die ebene Fläche hat eine Öffnung mit einem umlaufenden Kragen. Das Ablaufrohr ist stirnseitig mit einer umlaufenden Schweissnaht auf den Kragen des Ablaufrohrs aufgeschweisst. In DE 19 860 160 A1 (W. Vahlbrauk) a water drain for sealed flat surfaces is disclosed. The water drain has a vertical drain pipe, which opens into a flat surface. The flat surface has an opening with a circumferential collar. The drain pipe is welded frontally with a circumferential weld on the collar of the drain pipe.

[0005] Eine andere Verbindung zwischen Platte und Ablaufrohr zeigt die CA 2,175,967 A1 (Metalcraft Spinning & Stamping). Der Regenwasserabfluss umfasst eine Platte mit einer Öffnung und ein Abflussrohr. Ein umlaufender Kragen umschliesst die Öffnung der Platte. Das Abflussrohr weist an einem Ende ebenfalls einen umlaufenden Kragen auf, welcher durch Crimpen mit dem Kragen der Platte fest verbunden ist. Another connection between plate and drain pipe shows the CA 2,175,967 A1 (Metalcraft Spinning & Stamping). The rainwater drainage comprises a plate with an opening and a drainage pipe. A circumferential collar encloses the opening of the plate. The drainpipe has at one end also a circumferential collar, which is firmly connected by crimping with the collar of the plate.

[0006] Bekannt sind auch Durchführelemente aus Metall, die neben dem Ableiten von Wasser zusätzlich als Einfassung für ein aus einem Dach austretendes Rohr verwendet werden können. Diese Durchführelemente bestehen ebenfalls aus einer Platte mit Loch und einem Rohr. Das Loch der Platte weist einen umlaufenden Kragen auf. Aus dem Stand der Technik ist es bekannt, dass das Rohr über den Kragen geschoben ist und mit diesem beispielsweise durch eine Rollschweissung verbunden ist. Also known are lead-through elements made of metal, which can be used in addition to the discharge of water in addition as a border for a leaking from a roof pipe. These feedthrough elements also consist of a plate with a hole and a tube. The hole of the plate has a circumferential collar. From the prior art, it is known that the tube is pushed over the collar and is connected to this, for example by a roll welding.

[0007] In der vorliegenden Beschreibung wird der Begriff Durchführelement verwendet. Der Begriff umfasst zum einen Abflusselemente, Dachwassereinläufe, Dachwasserüberläufe sowie Notüberläufe und zum anderen ist unter dem Begriff auch eine Rohreinfassung zu verstehen. Das Durchführelement bezieht sich also einerseits auf Elemente, die Wasser oder ein sonstiges fliessbares Medium von einem Dach oder einer ebenen Fläche ableiten. Andererseits kann das Durchführelement dazu verwendet werden, um aus einem Dach oder einer ebenen Fläche austretende Rohre im Bereich des Austritts einzufassen, um das Dach oder die ebene Fläche abzudichten. In the present specification, the term feedthrough element is used. The term includes on the one hand drainage elements, roof water inlets, roof overflows and emergency overflows and on the other hand, the term is also a pipe enclosure to understand. The feedthrough element thus relates on the one hand to elements which divert water or another flowable medium from a roof or a flat surface. On the other hand, the feed-through element can be used to enclose pipes emerging from a roof or flat surface in the region of the outlet in order to seal off the roof or the flat surface.

[0008] Alle erwähnten Verbindungen der Platte mit dem rohrähnlichen Hohlkörper haben den Nachteil, dass zwischen Rohr und Platte im Bereich der Verbindung ein Spalt entsteht. Da das Loch der Platte einen umlaufenden Rand oder Kragen aufweist und das Rohr in das Loch oder über den Kragen gesteckt wird, entsteht nach dem Schweissen im Bereich des Randes oder Kragens eine doppelte Wandung. Unerheblich ist dabei, ob das Rohr in das Loch mit Kragen gesteckt ist oder ob das Rohr über den Kragen gesteckt wird. In beiden Fällen überlappen sich Kragen der Platte und Wandung des Rohrs, so dass zwischen den Wandungen ein Spalt entsteht. Bei der DE 19 860 160 A1 mit dem stirnseitig rundum aufgeschweissten Rohr entsteht an der Innenseite der Fügestelle, wo keine Schweissnaht ist, ebenfalls ein Spalt zwischen Platte und Rohr. Durch den beschriebenen Spalt ergibt sich eine unerwünschte Kapillarität. Das heisst, in der Fügestelle von Rohr und Platte kann sich dauerhaft Wasser ansammeln und Schäden an den Bauteilen verursachen. All mentioned compounds of the plate with the tube-like hollow body have the disadvantage that between the pipe and plate in the region of the connection, a gap is formed. Since the hole of the plate has a peripheral edge or collar and the tube is inserted into the hole or over the collar, created after welding in the region of the edge or collar a double wall. It is irrelevant whether the pipe is inserted into the hole with collar or whether the pipe is put over the collar. In both cases, collars of the plate and wall of the tube overlap, so that between the walls a gap is formed. In DE 19 860 160 A1, with the tube welded around the front side, a gap is formed between the plate and the tube on the inside of the joint, where there is no weld seam. The described gap results in an undesirable capillarity. This means that in the joint of pipe and plate permanently accumulate water and cause damage to the components.

Darstellung der ErfindungPresentation of the invention

[0009] Aufgabe der Erfindung ist es, ein dem eingangs genannten technischen Gebiet zugehörendes Fügeverfahren zu schaffen, weiches eine Fügestelle zwischen Hohlkörper und Platte ergibt, bei der sich keine Flüssigkeit ansammeln kann. The object of the invention is to provide a joining the above-mentioned technical field joining method, soft results in a joint between the hollow body and plate, in which no liquid can accumulate.

[0010] Die Lösung der Aufgabe ist durch die Merkmale der Ansprüche 1 und 7 definiert. In verfahrensmässiger Hinsicht wird die Aufgabe dadurch gelöst, dass ein Hohlkörper mit einer Öffnung und eine Platte mit einem Loch zusammengefügt werden, wobei der Hohlkörper so ausgebildet ist, dass er im Bereich seiner Öffnung formschlüssig in das Loch der Platte passt. Der Hohlkörper wird auf einer Vorderseite der Platte mit dem Bereich seiner Öffnung in das Loch gesteckt, bis ein Rand des Hohlkörpers auf einer Rückseite der Platte hervorsteht. Anschliessend wird der hervorstehende Rand des Hohlkörpers durch Schweissung mit der Platte verbunden. The solution of the problem is defined by the features of claims 1 and 7. In procedural terms, the object is achieved in that a hollow body with an opening and a plate are joined together with a hole, wherein the hollow body is formed so that it fits positively in the region of its opening in the hole of the plate. The hollow body is inserted on a front side of the plate with the region of its opening in the hole until an edge of the hollow body protrudes on a rear side of the plate. Subsequently, the protruding edge of the hollow body is connected by welding to the plate.

[0011] In vorrichtungsmässiger Hinsicht wird die Aufgabe mit einem Durchführelement für ein Gebäudedach gelöst, welches einen Hohlkörper mit einer Öffnung und eine Platte mit einem Loch umfasst. Der Hohlkörper ist an einem Ende so mit der Platte verbunden, dass die Umrandung der Öffnung des Hohlkörpers mit dem Rand des Lochs übereinstimmt und dass der Hohlkörper und die Platte spaltfrei gefügt sind. In terms of apparatus, the object is achieved with a passage element for a building roof, which comprises a hollow body with an opening and a plate with a hole. The hollow body is connected at one end to the plate, that the border of the opening of the hollow body coincides with the edge of the hole and that the hollow body and the plate are joined gap-free.

[0012] Die Verwendung des Durchführelements beschränkt sich nicht auf ein Gebäudedach. Das Durchführelement kann bei allen Flächen zum Einsatz kommen, bei denen ein fliessendes Medium von einer Fläche abgeleitet werden muss oder bei denen ein aus der Fläche austretendes Rohr eingefasst werden muss. Die Fläche kann eine beliebige Neigung zur Horizontalen aufweisen. The use of the lead-through is not limited to a building roof. The lead-through element can be used in all surfaces in which a flowing medium must be derived from a surface or in which a pipe emerging from the surface must be enclosed. The surface may have any inclination to the horizontal.

[0013] Unter Hohlkörper ist ein Körper zu verstehen, der innen hohl ist und zwei in einer Längsachse sich gegenüberliegende Öffnungen aufweist. Vorzugsweise hat der Hohlkörper eine längliche Form. Dabei ist unerheblich, welche Form die Aushöhlung im Querschnitt zur Längsachse hat. Die Aushöhlung kann im Querschnitt eine runde, viereckige oder eine sonstige Form aufweisen. Vorzugsweise ist der Hohlkörper ein Rohr. Under hollow body is to be understood a body which is hollow inside and has two in a longitudinal axis opposite openings. Preferably, the hollow body has an elongated shape. It is irrelevant which shape the cavity has in cross section to the longitudinal axis. The cavity may have a round, quadrangular or other shape in cross section. Preferably, the hollow body is a tube.

[0014] Der Hohlkörper hat zwei Enden, die auf der Längsachse liegen und sich dort befinden, wo die Öffnungen des Hohlkörpers sind. The hollow body has two ends which lie on the longitudinal axis and are located where the openings of the hollow body.

[0015] Die Vorderseite der Platte ist die Fläche der Platte, von deren Seite der Hohlkörper in das Loch geschoben wird. Die Rückseite der Platte ist die Fläche der Platte, auf der der Hohlkörper beim Durchschieben wieder austritt. Wird das Durchführelement als Abflusselement verwendet, liegt die Platte mit der Vorderseite auf dem Dach oder einer Fläche auf und die Rückseite weist nach oben. Wird hingegen das Durchführelement als Rohreinfassung eingesetzt, liegt die Platte mit der Rückseite auf dem Dach auf. The front of the plate is the surface of the plate from the side of the hollow body is pushed into the hole. The back of the plate is the surface of the plate on which the hollow body exits when pushed through again. If the feed-through element is used as a drainage element, the plate lies with the front side on the roof or a surface and the back side points upwards. If, however, the lead-through element is used as a tube surround, the plate rests on the roof with the rear side.

[0016] Durch das Schmelzen des hervorstehenden Randes des Hohlkörpers ergibt sich eine stoffschlüssige Verbindung zwischen Hohlkörper und Platte mit einer nur einwandigen Fügestelle. Die innere Wandung des Lochs ist vollständig stoffschlüssig mit dem Hohlkörper verbunden, so dass Hohlkörper und Platte komplett spaltfrei gefügt sind. Somit kann keine Kapillarwirkung entstehen und es kann sich keine Flüssigkeit ansammeln. By melting the protruding edge of the hollow body results in a cohesive connection between the hollow body and plate with a single-walled joint. The inner wall of the hole is completely cohesively connected to the hollow body, so that the hollow body and plate are joined completely gap-free. Thus, no capillary action can occur and no liquid can accumulate.

[0017] Wie erwähnt lässt sich das Durchführelement auch als Rohreinfassung einsetzen. Aus einem Dach oder einer ebenen Fläche austretende Rohre, insbesondere Abluftrohre, lassen sich mit dem Durchführelement einfassen. Die Platte des Durchführelements liegt in diesem Fall auf dem Dach oder der Fläche auf, der Hohlkörper des Durchführelements umgibt das Abluftrohr im Bereich des Austritts des Rohrs aus dem Dach oder der Fläche. So kann der Bereich um das Abluftrohr abgedichtet werden und es wird verhindert, das Flüssigkeit oder Schmutz in die Gebäudeöffnung gelangt, durch die das Abluftrohr führt. As mentioned, the lead-through can also be used as a tube enclosure. From a roof or a flat surface exiting pipes, especially exhaust pipes can be bordered with the lead-through. The plate of the lead-through element lies in this case on the roof or the surface, the hollow body of the lead-through element surrounds the exhaust pipe in the region of the outlet of the pipe from the roof or the surface. This allows the area around the exhaust pipe to be sealed and prevents any liquid or dirt from entering the building opening through which the exhaust pipe passes.

[0018] Hohlkörper und Platte sind durch eine Schweissung miteinander verbunden. Durch die stoffschlüssige Verbindung bilden Platte und Hohlkörper eine stabile und steife Einheit. Hollow body and plate are joined together by welding. Due to the cohesive connection plate and hollow body form a stable and rigid unit.

[0019] Mit Vorteil steht der Hohlkörper vor dem Schweissen auf der Rückseite der Platte zwischen 0.1 mm und 5 mm hervor, bevorzugt ist der Hohlkörper 0.5 mm bis 1.5 mm hervorstehend. Advantageously, the hollow body is before welding on the back of the plate between 0.1 mm and 5 mm, preferably, the hollow body 0.5 mm to 1.5 mm protruding.

[0020] Dabei bedeutet hervorstehend, dass ein Teil des Hohlkörpers nach dem Einschieben in die Platte, auf der Rückseite der Platte heraus ragt. Die Länge des hervorstehenden Randes definiert die zu schmelzende Materialmenge für die Schweissverbindung. Der hervorstehende Rand dient als Schweisszugabe. In this case protruding means that a part of the hollow body protrudes after insertion into the plate, on the back of the plate. The length of the protruding edge defines the amount of material to be melted for the weld joint. The protruding edge serves as a welding allowance.

[0021] Mit Vorteil wird der hervorstehende Rand des Hohlkörpers beim Verschweissen mit der Platte mindestens zu 75% weggeschmolzen. Im bevorzugten Fall ist der Rand vollständig weggeschmolzen, so dass der Hohlkörper bündig mit der Rückseite der Platte abschliesst und kein Rand mehr über die Platte hinaus ragt. Advantageously, the protruding edge of the hollow body is at least 75% melted away when welding to the plate. In the preferred case, the edge is completely melted away, so that the hollow body terminates flush with the back of the plate and no edge protrudes beyond the plate.

[0022] Bei einer ersten Ausführungsform weist die Platte nur ein Loch, ohne Kragen auf. Bei einer zweiten Ausführungsform weist die Platte einen um das Loch umlaufenden Kragen auf, und dieser Kragen wird vorzugsweise vollständig zusammen mit dem Rand des Hohlkörpers weggeschmolzen. In a first embodiment, the plate has only one hole, without a collar. In a second embodiment, the plate has a collar extending around the hole, and this collar is preferably completely melted away together with the edge of the hollow body.

[0023] Weggeschmolzen bedeutet, dass der hervorstehende Rand beim Schweissvorgang so geschmolzen wird, dass das geschmolzene Material den Spalt zwischen Hohlkörper und Platte vollständig ausfüllt und Hohlkörper und Platte stoffschlüssig miteinander verbindet. Ist der Rand vollständig geschmolzen, steht kein Rand mehr hervor und die Platte kann ohne Abstand auf einer Fläche aufliegen. Melted away means that the protruding edge is melted during the welding process so that the molten material completely fills the gap between the hollow body and plate and connects the hollow body and plate cohesively. When the edge is completely melted, there is no edge and the plate can rest on a surface without clearance.

[0024] Alternativ kann der Rand des Hohlkörpers oder der Kragen der Platte nur zu einem Teil oder überhaupt nicht weggeschmolzen werden beim Verschweissen. Alternatively, the edge of the hollow body or the collar of the plate can be melted away only partially or not at all during welding.

[0025] Vorzugsweise werden der Hohlkörper und die Platte vor dem kompletten Verschweissen vorgängig punktuell verschweisst. Preferably, the hollow body and the plate are previously welded point-by-point prior to complete welding.

[0026] Mit punktuellem Verschweissen ist ein Heften vor dem eigentlichen Schweissvorgang zu verstehen. Durch das Heften sind Hohlkörper und Platte provisorisch miteinander verbunden. Das erleichtert die definitive Verschweissung, da Hohlkörper und Platte in Position gehalten werden. With selective welding is to be understood before the actual welding a stapling. By stapling hollow body and plate are temporarily connected to each other. This facilitates the final welding, since the hollow body and plate are held in position.

[0027] Bevorzugt ist die Schweissung eine Wolfram-Inertgasschweissung (WIG). Preferably, the welding is a tungsten inert gas welding (TIG).

[0028] Bei der WIG-Schweissung wird nicht mit einer abschmelzenden Elektrode gearbeitet. Die Zugabe von Schweisszusatz und Stromstärke sind entkoppelt. Damit kann der Schweissstrom optimal auf die Schweissung abgestimmt werden und es muss nur so viel Schweisszusatz zugegeben werden, wie erforderlich ist. When TIG welding is not worked with a consumable electrode. The addition of welding additive and amperage are decoupled. Thus, the welding current can be optimally adapted to the welding and it must be added only as much welding additive, as required.

[0029] Alternativ dazu besteht auch die Möglichkeit, dass ein anderes Schweissverfahren, beispielsweise ein Schweissverfahren mit einer abschmelzenden Elektrode, zur Anwendung kommt. Alternatively, there is also the possibility that another welding process, for example a welding process with a consumable electrode, is used.

[0030] Vorzugsweise wird bei der Verschweissung von Hohlkörper und Platte kein zusätzliches Material zugegeben. Als Schweisszusatz dient also der hervorstehende Rand des Hohlkörpers. Das vereinfacht die Schweissung und ermöglicht eine kostengünstige Fertigung. Preferably, no additional material is added during the welding of hollow body and plate. As a welding additive thus serves the protruding edge of the hollow body. This simplifies welding and enables cost-effective production.

[0031] Bei der Ausführung, bei der die Platte einen um das Loch umlaufenden Kragen aufweist, dient dieser Kragen zusammen mit dem Rand des Hohlkörpers als Schweisszusatz. In the embodiment in which the plate has a circumferential collar around the hole, this collar is used together with the edge of the hollow body as a welding additive.

[0032] Alternativ kann bei der Schweissung zusätzlich zum abgeschmolzenen Rand Schweisszusatz zugegeben werden. Alternatively, in addition to the fused edge, welding additive may be added during welding.

[0033] In einer bevorzugten Ausführungsform ist der Hohlkörper ein Rohr und das Loch der Platte hat eine kreisrunde Form. In a preferred embodiment, the hollow body is a tube and the hole of the plate has a circular shape.

[0034] Durch die runde Form können Hohlkörper und Platte mit einer Rundschweissung in einem Arbeitsschritt miteinander verbunden werden. Das erlaubt, die Fertigung in Hinblick auf Zeit und Kosten zu optimieren. Wird das Durchführelement als Rohreinfassung verwendet, passt das Durchführelement mit der runden Form schlüssig an die einzufassenden Rohre. Due to the round shape hollow body and plate can be connected to a circular weld in one step with each other. This allows to optimize the production in terms of time and cost. If the lead-through element is used as a tube surround, the lead-through element with the round shape fits snugly against the tubes to be enclosed.

[0035] Alternativ dazu können der Querschnitt des Hohlkörpers und das Loch der Platte eine beliebige Form, beispielsweise eine viereckige Form, aufweisen. Alternatively, the cross section of the hollow body and the hole of the plate may have any shape, for example a quadrangular shape.

[0036] Vorzugsweise hat die Platte eine plane, rechteckige Gestalt. Preferably, the plate has a planar, rectangular shape.

[0037] Alternativ dazu kann die Platte auch eine beliebige Ausformung aufweisen. Mit Vorteil hat die Platte eine ebene Gestalt. Sie kann aber auch in Richtung Loch trichter- oder muldenförmig ausgestaltet sein. Das hat den Vorteil, dass das abzuführende Medium in Richtung Loch geführt wird. Alternatively, the plate may also have any shape. Advantageously, the plate has a flat shape. But it can also be funnel-shaped or trough-shaped in the direction of the hole. This has the advantage that the discharged medium is guided in the direction of the hole.

[0038] In einer anderen Ausführung kann die Platte einen um das Loch umlaufenden Kragen aufweisen. Die Höhe dieses Kragens entspricht vorzugsweise der Höhe des hervorstehenden Randes des Hohlkörpers. In another embodiment, the plate may have a circumferential collar around the hole. The height of this collar preferably corresponds to the height of the protruding edge of the hollow body.

[0039] Ferner kann die Platte in einer anderen Ausführungsform zusätzlich zur Fläche mit dem Loch einen angewinkelten Teil aufweisen. Dieser Teil steht vorzugsweise in einem Winkel zwischen 80 bis 90 Grad zur Fläche mit dem Loch. Further, in another embodiment, the plate may have an angled portion in addition to the area with the hole. This part is preferably at an angle between 80 to 90 degrees to the surface with the hole.

[0040] Bevorzugt sind Hohlkörper und Platte aus Kupfer oder Chromstahl gefertigt. Hollow body and plate are preferably made of copper or chrome steel.

[0041] Kupfer und Chromstahl haben den Vorteil, dass sie korrosionsbeständig sind. Hohlkörper und Platte können jedoch auch aus einem beliebigen schweissbaren Material gefertigt sein. Vorzugsweise beträgt die Blechdicke 0.5 mm bis 1.5 mm. Copper and chrome steel have the advantage that they are corrosion resistant. However, hollow body and plate can also be made of any weldable material. Preferably, the sheet thickness is 0.5 mm to 1.5 mm.

Kurze Beschreibung der ZeichnungenBrief description of the drawings

[0042] Die zur Erläuterung des Ausführungsbeispiels verwendeten Zeichnungen zeigen: <tb>Fig. 1<SEP>eine Draufsicht einer Platte mit einem Loch, <tb>Fig. 2a<SEP>eine Seitenansicht der Platte aus Fig. 1 und einen runden Stutzen, <tb>Fig. 2b<SEP>eine Seitenansicht der Platte und des Stutzens aus Fig. 2a , wobei der Stutzen von einer Vorderseite der Platte in das Loch der Platte gesteckt ist und auf einer Rückseite der Platte hervorsteht, <tb>Fig. 2c<SEP>eine Seitenansicht der Platte und des Stutzens aus Fig. 2b , wobei der überstehende Rand des Stutzens geschmolzen ist und Platte und Stutzen miteinander verschweisst sind und ein erfindungsgemässes Durchführelement bilden, <tb>Fig. 3<SEP>eine Seitenansicht einer möglichen Einbauvariante, bei der das Durchführelement als Wassereinlauf dient, <tb>Fig. 4<SEP>eine Seitenansicht einer weiteren Einbauvariante, bei der das Durchführelement als Rohreinfassung dient, <tb>Fig. 5<SEP>eine Seitenansicht einer Ausführungsvariante des Durchführelements mit einem schrägen Stutzen und einer angewinkelten Platte.The drawings used to explain the embodiment show: <Tb> FIG. 1 <SEP> a top view of a plate with a hole, <Tb> FIG. 2a <SEP> is a side view of the plate of FIG. 1 and a round neck, <Tb> FIG. 2b is a side view of the plate and neck of FIG. 2a with the neck inserted from a front of the plate into the hole of the plate and protruding on a back side of the plate; <Tb> FIG. 2c is a side view of the plate and the nozzle from FIG. 2b, wherein the protruding edge of the nozzle is melted and the plate and nozzle are welded together and form a bushing element according to the invention, FIG. <Tb> FIG. 3 <SEP> a side view of a possible installation variant in which the lead-through element serves as a water inlet, <Tb> FIG. 4 <SEP> a side view of a further installation variant in which the lead-through element serves as a tube surround, <Tb> FIG. FIG. 5 shows a side view of a variant embodiment of the lead-through element with an oblique neck and an angled plate. FIG.

[0043] Grundsätzlich sind in den Figuren gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen versehen. Basically, the same parts are provided with the same reference numerals in the figures.

Wege zur Ausführung der ErfindungWays to carry out the invention

[0044] Fig. 1 zeigt eine Platte 1 aus Kupfer in einer rechteckigen Ausführung mit einem durchgehenden Loch 3 in der Mitte. Die Dicke der Platte 1 gemäss Ausführungsbeispiel beträgt 0.8 mm. Die Platte 1 kann zusätzlich Löcher für Befestigungsschrauben an den Ecken aufweisen. Fig. 1 shows a plate 1 made of copper in a rectangular design with a through hole 3 in the middle. The thickness of the plate 1 according to the embodiment is 0.8 mm. The plate 1 may additionally have holes for fastening screws at the corners.

[0045] Die Fig. 2a bis 2c stellen das erfindungsgemässe Verfahren zum Verbinden von einem Hohlkörper und einer Platte 1 dar. In der gezeigten Ausführung hat die Platte 1 eine ebene Gestalt mit einer Vorderseite 4 und einer Rückseite 5. Die Vorderseite 4 ist die Seite, von der der Hohlköper in das Loch 3 eingeführt wird. Der Hohlkörper ist bei der beschriebenen Ausführung ein länglicher Stutzen 2 mit einer runden Form im Querschnitt zur Längsachse. Die Dicke der Wandung des Stutzens entspricht etwa der Dicke der Platte 1. Der Aussendurchmesser des Stutzens 2 ist 0.1 mm kleiner als der Durchmesser des Lochs 3, so dass der Stutzen 2 schlüssig in das Loch 3 passt. Der Stutzen 2 ist ebenfalls aus Kupfer gefertigt. 2a to 2c illustrate the inventive method for connecting a hollow body and a plate 1. In the embodiment shown, the plate 1 has a planar shape with a front side 4 and a back 5. The front side 4 is the side from which the hollow body is inserted into the hole 3. The hollow body is in the described embodiment, an elongated nozzle 2 with a round shape in cross section to the longitudinal axis. The thickness of the wall of the nozzle corresponds approximately to the thickness of the plate 1. The outer diameter of the nozzle 2 is 0.1 mm smaller than the diameter of the hole 3, so that the nozzle 2 fits snugly into the hole 3. The nozzle 2 is also made of copper.

[0046] In einem ersten Schritt, gezeigt in Fig. 2a , wird der Stutzen 2 in das Loch 3 der Platte 1 eingeführt, so dass die Längsachse des Stutzens 2 senkrecht zur Vorderseite 4 der Platte 1 steht. Der Stutzen 2 wird dabei von der Vorderseite 4 der Platte durch das Loch 3 geschoben, bis ein Rand 6 von 0.5 mm bis 1.5 mm des Stutzens 2 auf der Rückseite 5 der Platte 1 hervorsteht, dargestellt in Fig. 2b . In a first step, shown in Fig. 2a, the nozzle 2 is inserted into the hole 3 of the plate 1, so that the longitudinal axis of the nozzle 2 is perpendicular to the front side 4 of the plate 1. The nozzle 2 is thereby pushed from the front side 4 of the plate through the hole 3 until an edge 6 of 0.5 mm to 1.5 mm of the nozzle 2 protrudes on the back 5 of the plate 1, shown in Fig. 2b.

[0047] In einem nächsten Schritt werden Stutzen 2 und Platte 1 geheftet. Das heisst, Stutzen 2 und Platte 1 werden am Umfang des Stutzens 2 punktuell miteinander verschweisst. Das erleichtert das anschliessende definitive Verschweissen, da Stutzen 2 und Platte 1 durch die Punktschweissungen provisorisch verbunden sind und somit in Position gehalten werden. Die Punktschweissungen können manuell oder auch automatisiert hergestellt werden. In a next step, nozzle 2 and plate 1 are stapled. That is, nozzle 2 and plate 1 are welded to each other at the periphery of the nozzle 2 at points. This facilitates the subsequent definitive welding, since the nozzle 2 and plate 1 are temporarily connected by the spot welds and thus held in position. The spot welds can be made manually or automatically.

[0048] Bei einer anschliessenden Rundschweissung wird der hervorstehende Rand 6 des Stutzens 2 vollständig geschmolzen. Die Rundschweissung wird mit einer Wolfram-Inertgasschweissung (WIG) ausgeführt. Als Schutzgase dienen beispielsweise das Formiergas 10 und Varigon® Helium 30 S. Die Stromstärke für die Schweissung des Kupfers beträgt 80 A bei einer Schweissgeschwindigkeit von 5 Grad pro Sekunde. Als Schweisszusatz dient der geschmolzene hervorstehende Rand 6. Für die Schweissung muss damit kein zusätzliches Material zugegeben werden. Nach der Verschweissung ist der Rand 6 des Stutzens 2 vollständig geschmolzen und es steht kein Teil des Stutzens 2 mehr aus der Rückseite 5 hervor, wie in Fig. 2c gezeigt. In a subsequent circular welding of the protruding edge 6 of the nozzle 2 is completely melted. The circular welding is carried out with tungsten inert gas welding (TIG). The shielding gases used are, for example, Forming Gas 10 and Varigon® Helium 30 S. The current intensity for the welding of the copper is 80 A at a welding speed of 5 degrees per second. As a welding additive serves the molten protruding edge 6. For the welding no additional material must be added. After the welding, the edge 6 of the neck 2 is completely melted and no part of the neck 2 protrudes more from the back 5, as shown in Fig. 2c.

[0049] Bei der Rundschweissung wird der Spalt zwischen Aussenseite des Stutzens 2 und Innenwandung des Lochs 3 der Platte 1 mit dem geschmolzenen Material gefüllt, so dass der Stutzen 2 und die Platte 1 vollständig stoffschlüssig miteinander verbunden sind. In the circular welding, the gap between the outside of the nozzle 2 and inner wall of the hole 3 of the plate 1 is filled with the molten material, so that the nozzle 2 and the plate 1 are completely cohesively connected to each other.

[0050] Das bietet den Vorteil, dass die Fügestelle spaltfrei ist. Im Unterschied zu bekannten Fügeverfahren für Platte und Hohlkörper kann bei der erfindungsgemässen Lösung keine Kapillarität entstehen. Es kann sich somit kein Wasser im Bereich der Fügestelle ansammeln und Schäden an den Bauteilen verursachen. This offers the advantage that the joint is gap-free. In contrast to known joining methods for plate and hollow body, no capillarity can arise in the solution according to the invention. Thus, no water can collect in the area of the joint and cause damage to the components.

[0051] Nach dem Schweissen bilden Stutzen 2 und Platte 1 ein erfindungsgemässes Durchführelement 7, ersichtlich in Fig. 2c . Die Platte 1 liegt auf der Vorderseite 4 auf dem Dach auf und das Durchführelement kann mit der Platte 1 am Dach befestigt werden. Der Stutzen 2 kanalisiert das abfliessende Wasser so, dass es von anschliessenden Abflussrohren weiter abgeführt werden kann. Wird das Durchführelement 7 als Rohreinfassung verwendet, kann es ebenfalls mit der Platte 1 auf dem Dach montiert werden. In diesem Fall liegt die Rückseite 5 der Platte 1 auf dem Dach auf und der Stutzen 2 zeigt nach oben und fasst ein Rohr, z. B. ein Abluftrohr, ein, wobei die Öffnung im Dach durch das Durchführelement 7 abgedeckt ist. After welding, nozzle 2 and plate 1 form a guide element 7 according to the invention, which can be seen in FIG. 2c. The plate 1 rests on the front 4 on the roof and the lead-through element can be attached to the plate 1 on the roof. The nozzle 2 channels the effluent water so that it can be further drained from subsequent drainage pipes. If the lead-through element 7 is used as a tube enclosure, it can likewise be mounted with the plate 1 on the roof. In this case, the back 5 of the plate 1 rests on the roof and the nozzle 2 points upwards and holds a tube, for. As an exhaust pipe, a, wherein the opening in the roof is covered by the feedthrough element 7.

[0052] Die Fig. 3 zeigt eine mögliche Einbauvariante des Durchführelements 7 als Dachwasserablauf. Die Platte 1 liegt auf dem Dach 9 auf und der Stutzen 2 ragt in eine Öffnung hinein. Regenwasser gelangt über die Platte 1 zum Stutzen 2, wo es beispielsweise durch Anschlussrohre 8 weiter abgeführt wird. Fig. 3 shows a possible installation variant of the lead-through element 7 as a roof drain. The plate 1 rests on the roof 9 and the nozzle 2 protrudes into an opening. Rainwater passes through the plate 1 to the nozzle 2, where it is further removed for example by connecting pipes 8.

[0053] Die Fig. 4 zeigt eine weitere Einbauvariante, bei der das Durchführelement 7 als Rohreinfassung benutzt wird. Die Platte 1 des Durchführelements 7 liegt auf dem Dach 9 auf. Das aus dem Dach 9 austretende Rohr 10, beispielsweise ein Lüftungsrohr, wird vom Stutzen 2 umfasst. Damit ist die Öffnung 11 im Dach 9 abgedeckt und das Durchführelement 7 verhindert ein Eindringen von Schmutz und Wasser in die Öffnung 11. 4 shows a further installation variant, in which the lead-through element 7 is used as a tube enclosure. The plate 1 of the lead-through element 7 rests on the roof 9. The pipe 10 emerging from the roof 9, for example a ventilation pipe, is enclosed by the nozzle 2. Thus, the opening 11 is covered in the roof 9 and the lead-through element 7 prevents ingress of dirt and water in the opening eleventh

[0054] Die Fig. 5 zeigt eine andere Ausführung eines Durchführelements 107. Die Längsachse eines Stutzens 102 steht schräg mit einem Winkel von beispielsweise 85° zu einer Platte 101. Die Platte 101 weist einen Bereich auf, der in einem rechten Winkel zu dem Bereich der Platte 101 steht, wo der Stutzen 102 angeschlossen ist. Das Durchführelement 107 kann in dieser Ausführung gleichzeitig an einer horizontalen Fläche und an einer vertikalen Wand befestigt werden. Fig. 5 shows another embodiment of a feedthrough element 107. The longitudinal axis of a nozzle 102 is inclined at an angle of, for example, 85 ° to a plate 101. The plate 101 has an area which is at right angles to the area the plate 101 is where the nozzle 102 is connected. The lead-through element 107 can be fastened simultaneously to a horizontal surface and to a vertical wall in this embodiment.

[0055] In einer anderen Ausführung ist das Durchführelement 7, 107 aus Chromstahl, beispielsweise aus Chromnickelstahl 18/8 gefertigt. Die Schweissung des Chromstahls kann ebenfalls durch WIG-Schweissung erfolgen. Der Schweissstrom beträgt dann 40 A bei einer Rundschweissgeschwindigkeit von 5 Grad pro Sekunde. Als Schutzgase dienen beispielsweise Formiergas 10 und Hydrargon® 2. In another embodiment, the lead-through element 7, 107 made of chrome steel, for example made of stainless steel 18/8. The welding of the chrome steel can also be done by TIG welding. The welding current is then 40 A at a rotary welding speed of 5 degrees per second. Forming gas 10 and Hydrargon® 2 serve as protective gases, for example.

[0056] Zusammenfassend ist festzustellen, dass ein Verfahren zur Verbindung von einem Hohlkörper und einer Platte geschaffen wird, das eine spaltfreie Fügestelle ermöglicht, bei der sich kein Wasser ansammeln kann. In summary, it should be noted that a method for connecting a hollow body and a plate is provided, which allows a gap-free joint, in which no water can accumulate.

Claims

1. A method for producing a lead-through element (7) for a building roof, characterized in that a hollow body (2) with an opening and a plate (1) are joined together with a hole (3), wherein the hollow body (2) is formed in that it fits positively in the region of its opening into the hole (3) of the plate (1), the hollow body (2) being inserted on the front side (4) of the plate (1) with the region of its opening in the hole (3) is until one edge (6) of the hollow body (2) on a back (5) of the plate (1) protrudes and then the protruding edge (6) of the hollow body (2) is connected by welding to the plate (1).

2. A method for producing a lead-through element (7) according to claim 1, characterized in that the hollow body (2) on the back (5) of the plate (1) protrudes between 0.1 mm and 5 mm, preferably the hollow body (2) is 0.5 mm to 1.5 mm.

3. A method for producing a lead-through element (7) according to claim 1 or 2, characterized in that the protruding edge (6) of the hollow body (2) during welding to the plate (1) is melted away at least 75%, preferably that the edge (6) is completely melted away, so that the hollow body (2) is flush with the back (5) of the plate (1) and no edge (6) protrudes beyond the plate (1) addition.

4. A method for producing a lead-through element (7) according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the hollow body (2) and the plate (1) are previously welded point-by-point prior to complete welding.

5. A method for producing a lead-through element (7) according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the welding is a tungsten inert gas welding, that is a TIG welding, is.

6. A method for producing a feedthrough element (7) according to any one of claims 1 to 5, characterized in that in the welding of hollow body (2) and plate (1) no additional material is added.

7. Implementation element for a building roof, comprising a hollow body (2) having an opening and a plate (1) having a hole (3), wherein the hollow body (2) at one end to the plate (1) is connected, that the Border of the opening of the hollow body (2) coincides with the edge of the hole (3) and hollow body (2) and plate (1) are connected to each other by a weld, characterized in that the hollow body (2) and the plate (1) are joined gap-free.

8. Feedthrough element according to claim 7, characterized in that the hollow body (2) is a tube and the hole (3) of the plate (1) has a circular shape.

9. bushing element according to claim 7 or 8, characterized in that the plate (1) has a planar, rectangular shape.

10. Feedthrough element according to one of claims 7 to 9, characterized in that the hollow body (2) and plate (1) are made of copper or chrome steel.