CH710611A1

CH710611A1 - A method of attaching a connector to a thermally insulated pipe and rotary cutting tool for its implementation.

Info

Publication number: CH710611A1
Application number: CH00048/15A
Authority: CH
Inventors: Schaller Werner
Original assignee: Brugg Rohr Ag Holding
Priority date: 2015-01-14
Filing date: 2015-01-14
Publication date: 2016-07-15
Also published as: WO2016112472A1; EP3245436A1

Abstract

Die vorliegende Erfindung beansprucht ein Verfahren und ein Schneidwerkzeug, mit welchem von einem wärmegedämmten Rohr (1) der das Innenrohr (2) umgebende Dämmstoff (3) gelöst und entfernt werden kann, so dass um das Innenrohr (2) herum ein Ringspalt entsteht, in dem sich kein Dämmstoff mehr befindet und in dem das nun freigelegte Innenrohr eine saubere Oberfläche ohne Dämmstoffrückstände aufweist. Das so vorbereitete Rohr kann nachfolgend mit Hilfe eines Kunststoff-Fittings (10) mit einem anderen Rohrabschnitt verbunden werden.The present invention claims a method and a cutting tool with which of a thermally insulated tube (1) of the inner tube (2) surrounding the insulating material (3) can be solved and removed, so that around the inner tube (2) around an annular gap formed in which is no longer insulating material and in which the now exposed inner tube has a clean surface without insulating material residues. The thus prepared pipe can subsequently be connected to another pipe section by means of a plastic fitting (10).

Description

Gebiet der ErfindungField of the invention

[0001] Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Befestigung eines Anschlussstücks an einem wärmegedämmten Leitungsrohr gemäss Oberbegriff des Anspruchs 1. Ferner betrifft die Erfindung ein rotierend antreibbares Schneidwerkzeug zur Durchführung des Verfahrens. The invention relates to a method for attaching a connector to a thermally insulated conduit according to the preamble of claim 1. Furthermore, the invention relates to a rotating drivable cutting tool for performing the method.

Hintergrundbackground

[0002] DE 10 2012 107 504 A1 zeigt die Verbindung von zwei wärmegedämmten Leitungsrohren, wobei die Verwendung eines Anschlussstücks, insbesondere eines Fittings vermieden werden soll. Dabei muss das Rohrende des einen Leitungsrohrs vollständig vom Dämmstoff befreit werden. DE 10 2012 107 504 A1 shows the connection of two thermally insulated pipes, the use of a fitting, in particular a fitting should be avoided. The pipe end of the one pipe must be completely removed from the insulating material.

[0003] Die WO 2011/009 598 A1 zeigt die Verbindung eines Anschlussstücks, das ein Fitting, eine Rohrkupplung oder eine Armatur sein kann, mit einem wärmegedämmten Leitungsrohr, welches zusätzlich zu der Wärmedämmung einen Aussenmantel aufweist. Die in diesem Dokument gezeigte Verbindung erlaubt es auf die Entfernung der Wärmedämmung und des Aussenmantels zu verzichten. WO 2011/009 598 A1 shows the connection of a connecting piece, which may be a fitting, a pipe coupling or a fitting, with a thermally insulated pipe, which in addition to the thermal insulation has an outer jacket. The connection shown in this document makes it possible to dispense with the removal of the thermal insulation and the outer jacket.

[0004] WO 2013/110 204 A1 zeigt ein Anschlussstück derselben Art, welches ebenfalls ohne Entfernung der Wärmedämmung und des Aussenmantels am Ende des Leitungsrohrs befestigbar ist. Die in den beiden letztgenannten Dokumenten beschriebenen Verfahren bzw. Anschlussstücke ermöglichen es, auf das vollständige Entfernen des Dämmstoffes inklusive Aussenmantel zu verzichten. Diese Anschlussstücke haben sich bewährt. WO 2013/110 204 A1 shows a fitting of the same kind, which can also be fastened without removing the heat insulation and the outer jacket at the end of the conduit. The methods and fittings described in the last two documents make it possible to dispense with the complete removal of the insulating material including the outer jacket. These fittings have proven themselves.

Darstellung der ErfindungPresentation of the invention

[0005] Aufgabe der Erfindung ist es, die genannten Verfahren, bei denen ein hülsenartiges Element des Anschlussstücks zwischen Innenrohr und Wärmedämmung eingebracht wird, zu verbessern. Es soll eine erleichterte Montage ermöglicht werden. The object of the invention is to improve the said methods in which a sleeve-like element of the connecting piece between the inner tube and heat insulation is introduced. It should be facilitated assembly possible.

[0006] Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, dass vor der Einbringung des hülsenförmigen Elements mittels eines rotierend angetriebenen Schneidwerkzeugs mit mindestens zwei radial beabstandeten Schneiden ein an das Innenrohr angrenzender ringförmiger Bereich des Wärmedämmmaterials ausgeschnitten und aus dem Leitungsrohr entfernt wird während der radial weiter aussen liegende Bereich der Wärmedämmung und gegebenenfalls der Aussenmantel bestehen bleiben, und dass nachfolgend das hülsenförmige Element des Anschlussstücks in den ringförmig ausgenommenen Bereich des Leitungsrohrs eingebracht wird und die weiteren Befestigungsschritte für das Anschlussstück erfolgen. This object is achieved in that prior to the introduction of the sleeve-shaped element by means of a rotating driven cutting tool with at least two radially spaced cutting an adjacent to the inner tube annular portion of the thermal insulation material and removed from the conduit during the radially outer region lying the thermal insulation and possibly the outer sheath remain, and that subsequently the sleeve-shaped element of the connection piece is introduced into the annular recessed area of the conduit and the further attachment steps for the connection piece take place.

[0007] Durch das Ausschneiden eines ringförmigen Bereichs aus der Wärmedämmung angrenzend an das Innenrohr mit Entfernung des Wärmedämmstoffs in diesem Bereich kann vermieden werden, dass es während des Einbringens des hülsenförmigen Elements des Anschlussstücks durch Eindrehen, Einschieben oder Einschlagen zwischen der Aussenseite des Innerohrs und der Wärmedämmung zur Komprimierung der Wärmedämmung kommt, wodurch der Kraftaufwand zum Einbringen des hülsenförmigen Elements so gross wird, dass das Anschlussstück nicht erfolgreich befestigt werden kann. By cutting an annular region of the thermal insulation adjacent to the inner tube with removal of the thermal insulation material in this area can be avoided that during insertion of the sleeve-shaped element of the connector by screwing, pushing or hitting between the outside of the inner ear and the Thermal insulation for compression of the thermal insulation comes, so that the force required to insert the sleeve-shaped element is so large that the connector can not be successfully attached.

[0008] Die Wärmedämmung kann je nach Art der Hülse des Anschlussstücks und dem Wärmedämm-Material über die ganze Länge der Hülse oder nur über einen Teil von deren Länge entfernt werden. Auch in radialer Richtung kann die Wärmedämmung über die ganze Höhe der Hülse entfernt werden oder nur teilweise. Besonders bevorzugt ist es, wenn nicht nur ein Schneiden der Wärmedämmung und das Abführen der Wärmedämmung erfolgt, sondern zusätzlich ein Schabvorgang auf der Aussenseite des Innenrohrs. Damit können an dieser Aussenseite anhaftende Reste der Wärmedämmung gelöst und ebenfalls abgeführt werden, was das Einbringen des hülsenartigen Elements des Anschlussstücks zwischen Aussenseite des Innenrohrs und der Wärmedämmung weiter erleichtert. The thermal insulation can be removed depending on the nature of the sleeve of the fitting and the thermal insulation material over the entire length of the sleeve or only over part of its length. Also in the radial direction, the thermal insulation over the entire height of the sleeve can be removed or only partially. It is particularly preferred if not only a cutting of the thermal insulation and the removal of the thermal insulation takes place, but in addition a scraping operation on the outside of the inner tube. This can be solved on this outside adhering remnants of thermal insulation and also removed, which further facilitates the introduction of the sleeve-like element of the connection piece between the outside of the inner tube and the thermal insulation.

[0009] Die Erfindung betrifft weiter ein rotierend antreibbares Schneidwerkzeug zur Durchführung des Verfahrens. Dieses soll auf einfache und kostengünstige Weise die Durchführung des Verfahrens erlauben. The invention further relates to a rotary drivable cutting tool for carrying out the method. This should allow the implementation of the method in a simple and cost-effective manner.

[0010] Das Schneidwerkzeug ist mit den Merkmalen des Anspruchs 5 ausgeführt. The cutting tool is designed with the features of claim 5.

[0011] Die Wirkung des Schneidwerkzeugs besteht darin, um das Innenrohr herum das Wärmedämmmaterial ringförmig einzuschneiden und loszulösen und zu entfernen. Der Abstand der Ringspaltschneiden bewirkt, dass nur ein Ringspalt geschaffen wird, der genügend gross ist, um im nachfolgenden Schritt das Element des Anschlussstücks aufzunehmen. Das Wärmedämmmaterial kann mit dem Schneidewerkzeug vollständig entfernt werden. Dazu wird das Wärmedämmmaterial a) gelöst und b) abtransportiert. Beides erfolgt in einem einzigen Schritt und die Erzeugung des Ringspalts kann mit einem minimalen Kraftaufwand durchgeführt werden. The effect of the cutting tool is to cut around the inner tube around the thermal insulation material ring and release and remove. The distance of the annular gap cutting causes only one annular gap is created, which is large enough to accommodate the element of the connector in the subsequent step. The thermal insulation material can be completely removed with the cutting tool. For this purpose, the thermal insulation material a) is released and b) transported away. Both are done in a single step and the generation of the annular gap can be carried out with minimal effort.

Kurze Beschreibung der ZeichnungenBrief description of the drawings

[0012] Weitere Ausgestaltungen, Vorteile und Anwendungen der Erfindung ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen und aus der nun folgenden Beschreibung anhand der Figuren. Dabei zeigen: <tb>Fig. 1<SEP>eine Schnittansicht durch das Ende eines Leitungsrohrs mit einem daran befestigten Anschlussstück vor dem vollständigen Aufschrauben des hülsenartigen Elements auf das Innenrohr; <tb>Fig. 2<SEP>eine Schnittansicht gemäss Fig. 1 mit vollständig aufgeschraubtem Element des Anschlussstücks; <tb>Fig. 3<SEP>eine schaubildliche Ansicht einer Ausführung des Schneidwerkzeugs zur Durchführung des Verfahrens; <tb>Fig. 4<SEP>eine Seitenansicht des Schneidwerkzeugs von Fig. 3 ; <tb>Fig. 5<SEP>eine axiale Schnittansicht des Schneidwerkzeugs durch die Mittellängsachse von Fig. 4 ; und <tb>Fig. 6<SEP>eine Schnittansicht entlang der Schnittlinie B–B von Fig. 5 .Further embodiments, advantages and applications of the invention will become apparent from the dependent claims and from the following description with reference to the figures. Showing: <Tb> FIG. 1 <SEP> a sectional view through the end of a conduit with a fitting attached thereto prior to completely screwing the sleeve-like member onto the inner tube; <Tb> FIG. 2 <SEP> a sectional view according to FIG. 1 with the element completely screwed on the connecting piece; <Tb> FIG. 3 <SEP> is a perspective view of an embodiment of the cutting tool for carrying out the method; <Tb> FIG. Fig. 4 is a side view of the cutting tool of Fig. 3; <Tb> FIG. 5 <SEP> is an axial sectional view of the cutting tool through the central longitudinal axis of FIG. 4; and <Tb> FIG. 6 <SEP> is a sectional view taken along the section line B-B of FIG. 5.

Weg(e) zur Ausführung der ErfindungWay (s) for carrying out the invention

[0013] Fig. 1 und 2 zeigen als bevorzugtes Beispiel für ein Anschlussstück das aus WO 2013/110 204 A1 bekannte Anschlussstück. Das Anschlussstück kann aber auch ein gemäss WO 2011/009 598 A1 ausgeführtes Anschlussstück oder ein anderes Anschlussstück sein, welches ein auf das Innenrohr und zwischen Innenrohr und Wärmedämmung einzubringendes hülsenartiges Element aufweist. Fig. 1 and 2 show as a preferred example of a connector known from WO 2013/110 204 A1 connector. However, the connection piece may also be a connection piece designed according to WO 2011/009 598 A1 or another connection piece which has a sleeve-like element to be introduced onto the inner tube and between inner tube and thermal insulation.

[0014] Diese Figuren zeigen eine Schnittdarstellung durch den Endbereich eines Leitungsrohrs, wobei die Längsachse L des Leitungsrohrs in der Schnittebene liegt. Sich in Richtung der Längsachse erstreckende Elemente o-der Distanzen und Abstände werden nachfolgend als sich axial erstreckende Elemente, Distanzen und Abstände bezeichnet; sich in den Figuren im rechten Winkel zur Längsachse erstreckende Elemente, Distanzen und Abstände werden als sich radial erstreckende Elemente, Distanzen und Abstände bezeichnet. Zur Vereinfachung dieser Figuren ist nur der Teil des rotationssymmetrischen Leitungsrohrs und des im Verbindungsbereich im Wesentlichen rotationssymmetrischen Anschlussstücks oberhalb der Längsachse L dargestellt. Das Anschlussstück kann eine beliebige bekannte Ausführung bzw. Funktion als Rohrkupplung oder Armatur oder als Fitting haben und ausserhalb seines dargestellten Verbindungsbereichs mit dem Leitungsrohr entsprechend ausgestaltet sein. Insbesondere kann das Anschlussstück am anderen Ende gleich ausgestaltet sein wie am dargestellten Ende. Das Leitungsrohr weist jeweils eine das Innenrohr umgebende Wärmedämmung (nicht in voller Dicke dargestellt) und bevorzugt einen Aussenmantel auf. Insbesondere kann also auch kein Aussenmantel vorgesehen sein. Insbesondere sind die Wärmedämmung und gegebenenfalls der Aussenmantel gewellt, können aber auch glatt ausgeführt sein. Ein solches Leitungsrohr kann insbesondere gemäss EP-A 897 788 ausgebildet sein bzw. hergestellt werden. These figures show a sectional view through the end region of a conduit, wherein the longitudinal axis L of the conduit is in the cutting plane. Elements extending in the direction of the longitudinal axis or the distances and distances are referred to below as axially extending elements, distances and distances; Elements, distances and distances extending in the figures at right angles to the longitudinal axis are referred to as radially extending elements, distances and distances. In order to simplify these figures, only the part of the rotationally symmetrical conduit and the connection piece in the connection area substantially rotationally symmetrical connection piece is shown above the longitudinal axis L. The connector may have any known design or function as a pipe coupling or fitting or as a fitting and be designed outside its illustrated connection region with the conduit accordingly. In particular, the connection piece can be configured the same at the other end as at the illustrated end. The conduit each has a thermal insulation surrounding the inner tube (not shown in full thickness) and preferably an outer sheath. In particular, therefore, no outer sheath can be provided. In particular, the thermal insulation and optionally the outer sheath are corrugated, but may also be made smooth. Such a conduit can in particular be designed or produced according to EP-A 897 788.

[0015] Das Leitungsrohr 1 ist mit dem Aussenmantel 4 aus Kunststoff und der geschäumten Wärmedämmung bzw. Isolationsschicht 3, die vorzugsweise aus einem Polyurethanschaum gebildet ist, ausgeführt. Die Wärmedämmung umgibt das Innenrohr 2 und liegt an dessen Aussenwand 6 an. Um die Zeichnung zu vereinfachen, ist das Leitungsrohr nicht als Wellrohr, sondern als glattes Rohr dargestellt. Das Verfahren bzw. das Anschlussstück kann bei beiden Arten von Rohren verwendet werden. Am Ende des Leitungsrohrs 1 wird ein Anschlussstück 10 auf die nachfolgend beschriebene Weise befestigt. Das Anschlussstück 10 weist einen Anschlusskörper 11 auf, der mit einer Steckhülse 13 versehen ist, die zum Einstecken in das Innenrohr 2 des Leitungsrohrs ausgeführt ist. Somit ist der Aussendurchmesser der Steckhülse an den Innendurchmesser des Innenrohrs 2 angepasst, so dass ein genau passendes Einstecken erfolgen kann und die Steckhülse eine fluiddichte Verbindung mit der Innenwand des Innenrohrs erzielt. In der gezeigten bevorzugten Ausführung weist die Steckhülse 13 Rippen 23 auf. Die Steckhülse könnte zusätzlich oder stattdessen mit anderen Dichtungsmitteln versehen sein, so insbesondere mit mindestens einem O-Ring. The conduit 1 is made with the outer shell 4 made of plastic and the foamed insulation or insulation layer 3, which is preferably formed of a polyurethane foam executed. The thermal insulation surrounds the inner tube 2 and abuts against the outer wall 6. To simplify the drawing, the conduit is not shown as a corrugated tube, but as a smooth tube. The method or fitting can be used with both types of pipes. At the end of the conduit 1, a fitting 10 is secured in the manner described below. The connecting piece 10 has a connection body 11, which is provided with a plug-in sleeve 13, which is designed for insertion into the inner tube 2 of the conduit. Thus, the outer diameter of the plug-in sleeve is adapted to the inner diameter of the inner tube 2, so that a precisely fitting plugging can take place and the plug-in sleeve achieves a fluid-tight connection with the inner wall of the inner tube. In the preferred embodiment shown, the plug-in sleeve 13 has ribs 23. The socket could additionally or alternatively be provided with other sealing means, in particular with at least one O-ring.

[0016] Anschliessend an die Steckhülse 13 weist der Anschlusskörper 11 einen Anschlag 12 auf, der bei vollständig eingesteckter Steckhülse 13 an der Stirnseite 5 des Innenrohrs 2 zur Anlage kommt. Auf dem Anschlusskörper 11 ist ein Haltering 14 angeordnet, der insbesondere die im Querschnitt der Fig. 1 und 2 ersichtliche liegende Z-Form aufweist. Der Haltering 14 bildet einen zweiten Anschlag 15 für die Stirnseite des Innenrohrs 2 und liegt mit der Anschlagfläche 16 an der Stirnseite 5 an, wenn die Verbindung zwischen Leitungsrohr und Anschlussstück erfolgt ist. Der Anschlag 15 des Halterings 14 ist z.B. als durchgehender ringförmiger Flansch ausgeführt, könnte aber auch Unterbrechungen aufweisen. In der Stellung von Fig. 1 liegt die Anschlagfläche 16 des Anschlags 15 noch nicht eng an der Stirnfläche 5 des Innenrohrs 2 an, sondern ist davon noch geringfügig beabstandet. In der Stellung von Fig. 2 ergibt sich dann ein Anliegen der Fläche 16 des Anschlags 15 an der Stirnfläche 5 des Innenrohrs 2. Der Haltering ist an seinem anderen, vom Anschlag 15 abgewandten Ende 17 am Anschlusskörper 11 befestigt. In dem gezeigten Beispiel ist diese Befestigung derart ausgeführt, dass ein Flansch 27 des Halterings 14 in eine entsprechend ausgeführte Nut im Anschlusskörper 11 eingreift, wie dies in den Fig. 1 und 2 ersichtlich ist. Dieser Flansch 27 kann ebenfalls ringförmig und durchgehend ausgebildet sein, könnte aber auch Unterbrechungen aufweisen. Die Befestigung des Endes 17 des Halterings am Anschlusskörper 10 kann aber auch durch Schrauben, Nieten, Kleben oder Schweissen erfolgen. Zwischen dem Anschlag 15 und dem Flansch 27 bzw. dem Ende 17 des Halterings 14 erstreckt sich ein ringförmiger Halteringteil 18, der unterbrechungslos oder auch mit Unterbrechungen ausgeführt sein kann und der nicht starr mit dem Anschlusskörper 11 verbunden ist und sich somit unter Zug ausdehnen kann. Dieser Teil muss auch nicht direkt auf dem Anschlusskörper 11 aufliegen. Die Haltering 14 ist vorzugsweise aus einem Kunststoff gefertigt. Subsequent to the plug-in sleeve 13, the connection body 11 has a stop 12 which comes into abutment when the plug-in sleeve 13 is fully inserted on the end face 5 of the inner tube 2. On the connection body 11, a retaining ring 14 is arranged, which in particular has the apparent in the cross section of Figs. 1 and 2 lying Z-shape. The retaining ring 14 forms a second stop 15 for the end face of the inner tube 2 and rests with the stop surface 16 on the end face 5, when the connection between the conduit and fitting is made. The stop 15 of the retaining ring 14 is e.g. designed as a continuous annular flange, but could also have interruptions. In the position of Fig. 1, the stop surface 16 of the stopper 15 is not yet close to the end face 5 of the inner tube 2, but is still slightly spaced therefrom. In the position of Fig. 2 then results in a concern of the surface 16 of the stopper 15 on the end face 5 of the inner tube 2. The retaining ring is attached to its other, remote from the stop 15 end 17 on the connector body 11. In the example shown, this attachment is designed such that a flange 27 of the retaining ring 14 engages in a correspondingly executed groove in the connection body 11, as shown in FIGS. 1 and 2 can be seen. This flange 27 may also be annular and continuous, but could also have interruptions. The attachment of the end 17 of the retaining ring on the connector body 10 can also be done by screws, rivets, gluing or welding. Between the stop 15 and the flange 27 and the end 17 of the retaining ring 14, an annular retaining ring 18 extends, which can be executed without interruption or with interruptions and is not rigidly connected to the connector body 11 and thus can stretch under train. This part does not have to rest directly on the connector body 11. The retaining ring 14 is preferably made of a plastic.

[0017] Über dem Haltering 14 ist auf dem Anschlusskörper 11 das hülsenförmige Element 9 angeordnet, welches zwischen der Aussenseite des Innerohrs und der Wärmedämmung eingeführt wird. In diesem Beispiel des Anschlussstücks wird dieses Element als Spannhülse 9 bezeichnet. Diese weist einen Hülsenteil mit einem Innengewinde 8 auf. Dieses Innengewinde ist an den Aussendurchmesser des Innenrohrs 2 angepasst, so dass ein Aufschrauben der Spannhülse auf das Innenrohr erfolgen kann. Das Innengewinde weist dabei eine Ausgestaltung auf, insbesondere eine Abrundung der Gewindegänge, die einem Einwalzen der Gewindegänge auf der Aussenhaut des Innenrohrs förderlich ist und dabei ein Einschneiden der Aussenhaut des Innenrohrs 2 möglichst vermeidet. Somit wird eine Verletzung des Innenrohrs 2 möglichst vermieden. Am hinteren Ende (in Einschraubrichtung gesehen) der Spannhülse 9 ist ein im Wesentlichen ringförmiger Kragen 19 vorgesehen, welcher auf dem Anschlusskörper 11 aufliegt. An diesem Ende der Spannhülse 9 ist ferner ein Angriffsmittel für ein Werkzeug vorgesehen, was noch erläutert wird, damit die Hülse 9 mit Hilfe des Werkzeugs auf das Innenrohr aufgeschraubt werden kann. About the retaining ring 14, the sleeve-shaped element 9 is arranged on the connecting body 11, which is inserted between the outside of the inner ear and the thermal insulation. In this example of the connector, this element is referred to as a clamping sleeve 9. This has a sleeve part with an internal thread 8. This internal thread is adapted to the outer diameter of the inner tube 2, so that a screwing of the clamping sleeve can be done on the inner tube. The internal thread in this case has a configuration, in particular a rounding of the threads, which is conducive to a rolling of the threads on the outer skin of the inner tube and thereby avoiding a cutting of the outer skin of the inner tube 2 as possible. Thus, a violation of the inner tube 2 is avoided as possible. At the rear end (seen in the screwing) of the clamping sleeve 9, a substantially annular collar 19 is provided, which rests on the connecting body 11. At this end of the clamping sleeve 9, a means for engaging a tool is also provided, which will be explained so that the sleeve 9 can be screwed by means of the tool on the inner tube.

[0018] In Fig. 1 ist dargestellt, dass die Steckhülse 13 in das Innenrohr 2 eingeschoben worden ist. Die Spannhülse 9 ist bereits zum Teil auf das Innenrohr 2 aufgeschraubt worden. Vor der Einbringung des hülsenförmigen Elements 9 ist erfindungsgemäss mittels eines rotierend angetriebenen Schneidwerkzeugs mit mindestens zwei radial beabstandeten Schneiden ein an das Innenrohr angrenzender ringförmiger Bereich 7 des Wärmedämmmaterials 3 ausgeschnitten und aus dem Leitungsrohr entfernt worden. Der radial weiter aussen liegende Bereich der Wärmedämmung 3 und der Aussenmantel 4 sind hingegen nicht entfernt worden. Es ist ersichtlich, dass somit das hülsenförmige Element 9 bzw. die Spannhülse 9 des Anschlussstücks in den ringförmig ausgenommenen Bereich 7 des Leitungsrohrs eingebracht wird. Danach erfolgen die weiteren Befestigungsschritte für das Anschlussstück, wie dies unten erläutert wird. In Fig. 1 it is shown that the plug-in sleeve 13 has been inserted into the inner tube 2. The clamping sleeve 9 has already been partially screwed onto the inner tube 2. Before the introduction of the sleeve-shaped element 9, according to the invention, an annular region 7 of the thermal insulation material 3 adjoining the inner tube has been cut out of the conduit by means of a rotationally driven cutting tool with at least two radially spaced cutting edges. The radially outer region of the thermal insulation 3 and the outer shell 4, however, have not been removed. It can be seen that thus the sleeve-shaped element 9 and the clamping sleeve 9 of the connection piece is introduced into the annular recessed area 7 of the conduit. Thereafter, the further attachment steps for the connector, as will be explained below.

[0019] Es kann ein ringförmiger Bereich 7 der Wärmedämmung ausgeschnitten und entfernt werden, welcher sich in axialer Richtung weniger weit in das Leitungsrohr erstreckt, als die maximale Einbringlänge des hülsenförmigen Elements 9 beträgt. In diesem Fall wird das in axialer Richtung vordere freie Ende des Elements 9 sich ein Stück weit in das Wärmedämmmaterial eingraben und dieses verdrängen und komprimieren. Dies kann erwünscht sein und das vordere freie Ende des Elements 9 kann dafür ausgestaltet werden. Es kann aber in einer anderen Ausführung der Erfindung ein ringförmiger Bereich 7 der Wärmedämmung 3 ausgeschnitten und entfernt werden, welcher sich in axialer Richtung im Wesentlichen gleich weit in das Leitungsrohr erstreckt, als die maximale Einbringlänge des hülsenförmigen Elements 9 beträgt. In diesem Fall wird das Element 9 kein Wärmedämmmaterial verdrängen und komprimieren, da durch das Ausschneiden des Bereichs 7 ein Raum geschaffen ist, der den ganzen Teil des Elements 9 aufnehmen kann, der sich in der Wärmedämmung 3 befindet. In radialer Richtung kann die Grösse des Bereichs 7 ebenfalls verschieden gewählt werden. In einer Ausführung wird ein ringförmiger Bereich 7 der Wärmedämmung 3 ausgeschnitten und entfernt, welcher sich in radialer Richtung weniger weit in die Wärmedämmung erstreckt, als die maximale radiale Erstreckung des hülsenförmigen Elements 9 beträgt. Dies erschwert das Einbringen des Elements 9 in die Wärmedämmung, übt indes eine Pressung auf das Element 9 auf, die erwünscht sein kann. In einer anderen Ausführung wird ein ringförmiger Bereich der Wärmedämmung ausgeschnitten und entfernt, welcher sich in radialer Richtung im Wesentlichen gleich weit in die Wärmedämmung erstreckt, als die maximale radiale Ausdehnung des hülsen-förmigen Elements beträgt. Dies erleichtert die Einbringung des Elements 9 in die Wärmedämmung. Diese Variante ist in Fig. 1 mit dem dargestellten Bereich 7 gezeigt. An annular region 7 of the thermal insulation can be cut out and removed, which extends in the axial direction less far into the conduit than the maximum insertion length of the sleeve-shaped element 9 is. In this case, the front free end of the element 9 in the axial direction will dig a little way into the thermal insulation material and displace and compress it. This may be desirable and the front free end of the element 9 may be configured therefor. However, in another embodiment of the invention, an annular region 7 of the thermal insulation 3 can be cut out and removed, which extends in the axial direction substantially equally far into the conduit than the maximum insertion length of the sleeve-shaped element 9 is. In this case, the element 9 will not displace and compress thermal insulation material, since by cutting out the area 7, a space is created which can accommodate the whole part of the element 9 located in the thermal insulation 3. In the radial direction, the size of the region 7 can also be chosen differently. In one embodiment, an annular region 7 of the thermal insulation 3 is cut out and removed, which extends in the radial direction less far in the thermal insulation than the maximum radial extent of the sleeve-shaped element 9 amounts. This complicates the introduction of the element 9 in the thermal insulation, however, exerts a pressure on the element 9, which may be desirable. In another embodiment, an annular region of thermal insulation is cut out and removed, which extends in the radial direction substantially equally far into the thermal insulation than the maximum radial extent of the sleeve-shaped element. This facilitates the introduction of the element 9 in the thermal insulation. This variant is shown in FIG. 1 with the illustrated region 7.

[0020] Die Spannhülse 9 wird aus der Position von Fig. 1 weiter aufgeschraubt, bis deren Kragen 19 mit seiner Anschlagfläche 29 an der Anschlagfläche 26 des Anschlags 15 des Halterings 14 zum Anliegen kommt. Wird die Spannhülse 9 noch etwas weiter auf das Innenrohr 2 aufgeschraubt, so wird durch die Spannhülse 9 der Anschlag 15 gegen die Stirnseite 5 des Innenrohrs 2 gepresst und der zuvor erwähnte geringfügige Abstand zwischen der Anschlagfläche 16 und der Stirnfläche 5 wird geschlossen. Dies ist in Fig. 2 ersichtlich. Damit wird der Haltering 14 in seinem Bereich 18 elastisch verformt und über die Befestigung des Halterings 14 mit seinem Ende 17 am Anschlusskörper 11 wird auch der Anschlusskörper 11 mit seinem Anschlag gegen die Stirnfläche 5 des Innenrohrs gepresst. The clamping sleeve 9 is further screwed from the position of Fig. 1 until the collar 19 comes to rest with its stop surface 29 on the stop surface 26 of the stop 15 of the retaining ring 14. If the clamping sleeve 9 screwed a little further onto the inner tube 2, the stopper 15 is pressed by the clamping sleeve 9 against the end face 5 of the inner tube 2 and the aforementioned slight distance between the stop surface 16 and the end face 5 is closed. This can be seen in FIG. 2. Thus, the retaining ring 14 is elastically deformed in its region 18 and on the attachment of the retaining ring 14 with its end 17 on the connector body 11 and the connector body 11 is pressed with its stop against the end face 5 of the inner tube.

[0021] Bevorzugt ist dabei, dass die Dimensionierung des Halterings 14 und des Kragens 19 der Spannhülse so gewählt ist, dass bei vollständig aufgeschraubter Spannhülse der Haltering 14 mit seinem Ende 17 von aussen sichtbar wird, was - wie in Fig. 2 ersichtlich ist - der Fall ist, wenn der Kragen 19 das Ende überfahren hat. Der Haltering wirkt somit als Indikator für die korrekt ausgeführte Verbindung des Anschlussstücks 10 mit dem Leitungsrohr 1. Die Indikatorwirkung kann verbessert werden, wenn der Haltering 14 eine vom Anschlusskörper 11 abweichende Farbe hat. It is preferred that the dimensioning of the retaining ring 14 and the collar 19 of the clamping sleeve is selected so that when completely screwed clamping sleeve of the retaining ring 14 is visible from the outside with its end 17, which - as shown in Fig. 2 - the case is when the collar 19 has run over the end. The retaining ring thus acts as an indicator of the correctly performed connection of the connecting piece 10 with the conduit 1. The indicator effect can be improved if the retaining ring 14 has a deviating from the terminal body 11 color.

[0022] Die Fig. 3 bis 6 zeigen eine bevorzugte Ausführungsform eines rotierend antreibbaren Schneidwerkzeugs 30 zur Durchführung der Erfindung bzw. zur Schaffung des ringförmigen Bereichs 7 bzw. Ringspalts 7, der frei von Wärmedämmmaterial ist. 3 to 6 show a preferred embodiment of a rotating drivable cutting tool 30 for carrying out the invention or for the creation of the annular region 7 or annular gap 7, which is free of thermal insulation material.

[0023] Das dargestellte Schneidwerkzeug 30 umfasst einen Zentrierteil zur Zentrierung des Werkzeugs im Innenrohr, welches Zentrierteil hier als Zentrierhülse 36 ausgeführt ist. Ferner umfasst das Werkzeug 30 eine äussere Ringspaltschneide 35 und eine innere Ringspaltschneide 34. Das Zentrierteil bzw. die Zentrierhülse 36 wird zur Durchführung des Verfahrens zunächst axial soweit in das Ende des Innenrohrs 2 des Leitungsrohrs 1 bzw. Fernwärmerohrs eingeführt wird, bis die innere Ringspaltschneide 34 und die äussere Ringspaltschneide 35 die Stirnseite des Wärmedämmschaums 3 kontaktieren. Die Ringspaltschneiden 34 und 35 werden dabei so positioniert, dass die Ringspaltschneide 34 passgenau auf der Aussenfläche 6 des Innenrohrs 2 zu liegen kommt. Die von der Ringspaltschneide 34 radial nach aussen beabstandete Ringspaltschneide 35 definiert somit den Aussendurchmesser des zu schneidenden ringförmigen Bereichs 7 bzw. des Ringspaltes. Zur Durchführung des Verfahrens bei Leitungsrohren mit verschiedenem Durchmesser des Innenrohrs und allenfalls verschiedener radialer Er-streckung des Elements 9 ist somit ein Satz von Schneidwerkzeugen vorzusehen, damit für jeden Innenrohrdurchmesser und allenfalls auch unterschiedliche Elemente bzw. Spannhülsen 9 ein passendes Schneidwerkzeug zur Verfügung steht. Ein ganzer Satz von Schneidwerkzeugen kann insbesondere kostengünstig bereitgestellt werden, wenn das einzelne Schneidwerkzeug einstückig ist, wie in Fig. 4 ersichtlich und insbesondere auch aus Kunststoff gefertigt ist. Dazu bietet sich ein Kunststoff wie z.B. Polyoxymethylen (POM) an. The illustrated cutting tool 30 comprises a centering part for centering the tool in the inner tube, which centering part is designed here as a centering sleeve 36. Furthermore, the tool 30 comprises an outer annular gap cutting edge 35 and an inner annular gap cutting edge 34. For carrying out the method, the centering sleeve 36 is first inserted axially into the end of the inner tube 2 of the conduit 1 or the district heating tube until the inner annular gap cutting edge 34 and the outer annular gap cutting edge 35 contact the end face of the thermal insulation foam 3. The annular gap cutting edges 34 and 35 are in this case positioned so that the annular gap cutting edge 34 comes to rest precisely on the outer surface 6 of the inner tube 2. The annular gap cutting edge 35, which is radially spaced from the annular gap cutting edge 34, thus defines the outer diameter of the annular region 7 or the annular gap to be cut. For carrying out the method in pipes with different diameter of the inner tube and possibly different radial extension of the element 9 is thus a set of cutting tools provided so that for each inner tube diameter and possibly also different elements or clamping sleeves 9 is a suitable cutting tool available. An entire set of cutting tools can in particular be provided cost-effectively if the individual cutting tool is in one piece, as can be seen in FIG. 4 and in particular also made of plastic. For this purpose, a plastic such. Polyoxymethylene (POM) on.

[0024] Durch axialen Druck auf das Schneidwerkzeug 30 in Schaumrichtung und gleichzeitige Rotation (im gezeigten Beispiel als Rechtsdrehung) dringen zunächst die Schneiden 34 und 35 in die Wärmedämmung 3 ein und erzeugen die radialen Begrenzungsschnitte des nachfolgend zu entfernenden Dämmstoffs des Bereichs 7. Die Drehung kann von Hand mit einem Stab bewirkt werden, der durch die Löcher 32 im Schneidhülsenkörper 31 geführt wird. Auch ein motorischer Antrieb ist möglich. Durch weiteres Vordringen des Schneidwerkzeugs tritt die gesamte zusammenhängende Schneidenkontur, bestehend aus den Ringspaltschneiden 34 und 35 und dem dazwischenliegenden Verbindungssteg 38 derart in den Schaum ein, dass durch die Dreh- und Axialbewegung eine schraubenartige Fortbewegung in das Wärmedämmmaterial hinein stattfindet. Begrenzt durch den Schnitt des Verbindungsstegs 38 zwischen den Ringspalt schneiden 34 und 35 und die kreisförmigen Begrenzungsschnitte durch die Ringspaltschneiden 34 und 35 wird ein schraubenwendelförmiges Profil aus dem Schaum geschnitten und nachfolgend mit Hilfe der Spanleitstufen 37 axial nach hinten aus dem so erzeugten Ringspalt 7 abgeführt. By axial pressure on the cutting tool 30 in the foam direction and simultaneous rotation (in the example shown as a right turn) first penetrate the cutting 34 and 35 in the insulation 3 and generate the radial boundary sections of the subsequently to be removed insulation of the area 7. The rotation can be effected by hand with a rod which is passed through the holes 32 in the cutting sleeve body 31. Also a motor drive is possible. By further penetration of the cutting tool, the entire contiguous cutting contour, consisting of the annular gap cutting edges 34 and 35 and the intermediate connecting web 38 enters the foam in such a way that takes place by the rotational and axial movement a helical movement into the thermal insulation material inside. Limited by the section of the connecting web 38 between the annular gap cut 34 and 35 and the circular boundary sections through the annular gap cutting 34 and 35, a helical profile is cut out of the foam and subsequently with the help of Spanleitstufen 37 axially backwards from the annular gap 7 thus generated.

[0025] Vorzugsweise sind radial gegen die Aussenseite 6 des Innenrohrs vorgespannte Schabelemente 33 vorgesehen, die dafür sorgen, dass die Aussenfläche 6 des Innenrohrs von Rückständen der Wärmedämmung befreit wird. Gelegentliches Zurückziehen des Schneidwerkzeugs kann den Abtransport des Schaumbruches dabei zusätzlich unterstützten. Preferably, radially biased against the outer side 6 of the inner tube scraper elements 33 are provided which ensure that the outer surface 6 of the inner tube is freed of residues of thermal insulation. Occasional retraction of the cutting tool can additionally support the removal of the foam breakage.

[0026] Die Tiefe des erzeugten Ringspaltes wird durch eine mechanische Anschlagschulter am Schneidhülsenkörper 31 begrenzt. The depth of the annular gap produced is limited by a mechanical stop shoulder on the cutting sleeve body 31.

[0027] Die vorliegende Erfindung beansprucht ein Schneidwerkzeug, mit welchem von einem gedämmten Rohr der das Innenrohr umgebende Dämmstoff gelöst und entfernt werden kann, so dass um das Innenrohr herum ein ringförmiger Bereich entsteht, in dem sich kein Dämmstoff mehr befindet und in dem das nun freigelegte Innenrohr eine saubere Oberfläche ohne Dämmstoffrückstände aufweist. Das so vorbereitete Rohr kann nachfolgend mit einem Anschlussstück versehen werden, insbesondere mit Hilfe eines Anschlussstücks, das ein Kunststoff-Fitting ist, mit einem anderen Rohrabschnitt verbunden werden. The present invention claims a cutting tool with which of an insulated pipe surrounding the inner tube insulating material can be dissolved and removed, so that around the inner tube around an annular area is formed in which there is no more insulating material and in which now exposed inner tube has a clean surface without insulation residues. The tube thus prepared can subsequently be provided with a connecting piece, in particular with the aid of a connecting piece, which is a plastic fitting, connected to another tube section.

[0028] Während in der vorliegenden Anmeldung bevorzugte Ausführungen der Erfindung beschrieben sind, ist klar darauf hinzuweisen, dass die Erfindung nicht auf diese beschränkt ist und in auch anderer Weise innerhalb des Umfangs der folgenden Ansprüche ausgeführt werden kann. While preferred embodiments of the invention are described in the present application, it is to be understood that the invention is not limited thereto and may be embodied otherwise within the scope of the following claims.

Claims

1. A method for fixing a connector (1) on a thermally insulated conduit (2) having an inner tube (), a thermal insulation of a plastic material and optionally a heat-insulating outer sheath made of plastic, wherein in the attachment of the connector on the conduit a sleeve-shaped Element of the connector, the outer side of the inner tube contacting, is introduced into the region of thermal insulation, characterized in that prior to the introduction of the sleeve-shaped element by means of a rotating driven cutting tool with at least two radially spaced cutting an adjacent to the inner tube annular portion of the thermal insulation material and is removed from the conduit during the radially outer region of the thermal insulation and the optional outer sheath remain, and that subsequently the sleeve-shaped element of the Anschlussst cks is introduced into the annular recessed portion of the conduit and carried out the further mounting steps for the fitting.

2. The method according to claim 1, characterized in that an annular region of the thermal insulation is cut out and removed, which extends in the axial direction less far into the conduit than the maximum insertion length of the sleeve-shaped element, or that cut out an annular portion of the thermal insulation and is removed, which extends in the axial direction substantially equally far into the conduit than the maximum insertion length of the sleeve-shaped element.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that an annular region of the thermal insulation is cut out and removed, which extends in the radial direction less far into the thermal insulation, as the maximum radial extent of the sleeve-shaped element is, or that annular area of the thermal insulation is cut out and removed, which extends in the radial direction substantially equal to the heat insulation than the maximum radial extent of the sleeve-shaped element.

4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that in cutting the heat insulation by the cutting tool is additionally made a separate cutting blades on the outside of the inner tube, which is not detected by the cutting thermal insulation residues removed from the outside and removed become.

5. Rotary drivable cutting tool (30) for carrying out the method according to one of claims 1 to 3, characterized in that it has a centering part (36) intended for insertion into the inner tube and at least one axially spaced inner annular gap cutting edge (34), which is intended to abut against the outer surface (6) of the inner tube (2), and at least one outer annular gap cutting edge (35) arranged further outward in the axial direction.

6. Cutting tool according to claim 5, characterized in that it comprises at least one clearing element (38) which is in particular a connecting the inner and the outer annular gap cutting web.

7. Cutting tool according to claim 5 or 6 for carrying out the method according to claim 4, characterized in that the cutting tool further scraper elements (36).