CH708975B1

CH708975B1 - Incinerator.

Info

Publication number: CH708975B1
Application number: CH02007/13A
Authority: CH
Inventors: Kaindl Rupert
Original assignee: Kaindl Rupert
Priority date: 2013-12-04
Filing date: 2013-12-04
Publication date: 2016-07-15
Also published as: CH708975A2; EP2889537B1; EP2889537A1

Abstract

Die Verbrennungsanlage umfasst eine Feuerungsanlage (1), eine Vortrocknungsanlage (4), insbesondere mit einem Bandtrockner (5) und einem Rotortrockner (7), sowie einer Materialaufgabe (3), welche über die Vortrocknungsanlage (4) mit der Feuerungsanlage (1) verbunden ist, ausserdem einen Kamin (22) und eine Rauchgasführung, die die Feuerungsanlage (1) über die Vortrocknungsanlage (4) mit dem Kamin (22) verbindet. Eine Luftzuführung (24), die in Strömungsrichtung des Rauchgases vor der Vortrocknungsanlage (4) in die Rauchgasführung mündet, ermöglicht die Herstellung eines Rauchgas-Luft-Gemisches mit einer gewünschten Temperatur. In der Vortrocknungsanlage (4) gibt dasselbe Wärme an das Brenngut ab und unterstützt dadurch die Trocknung desselben. Dabei durchströmt das Rauchgas-Luft-Gemisch im Bandtrockner (5) ein oberes Trum eines Siebbandes (8) und eine auf diesem liegende Brenngutschicht, wobei es zugleich gefiltert und entstaubt wird.The incineration plant comprises a firing plant (1), a predrying plant (4), in particular with a belt dryer (5) and a rotor dryer (7), as well as a material feed (3) which is connected to the furnace (1) via the predrying plant (4) is, in addition, a chimney (22) and a flue gas duct, which connects the furnace (1) via the predrying system (4) with the chimney (22). An air supply (24), which opens in the flow direction of the flue gas in front of the predrying plant (4) in the flue gas duct, allows the production of a flue gas-air mixture having a desired temperature. In the predrying plant (4) the same gives off heat to the kiln and thus supports the drying of the same. In this case, the flue gas / air mixture in the belt dryer (5) flows through an upper run of a screen belt (8) and a combustion material layer lying on it, wherein it is at the same time filtered and dedusted.

Description

Technisches GebietTechnical area

[0001] Die Erfindung betrifft eine Verbrennungsanlage zur Verbrennung von feuchtem Brenngut, vor allem Biomasse wie Holz, insbesondere in der Form von Holzspänen, oder Holzrinde. The invention relates to an incinerator for the combustion of moist fuel, especially biomass such as wood, especially in the form of wood chips, or wood bark.

Stand der TechnikState of the art

[0002] Gattungsgemässe Anlagen zur Verbrennung von feuchtem Brenngut sind bekannt. Der zulässige Feuchtigkeitsgehalt des Brenngutes ist jedoch ziemlich eng beschränkt, sodass es oft nötig ist, dem feuchten Brenngut trockenes beizumischen. Generic plants for the combustion of moist fuel are known. The permissible moisture content of the fuel is, however, quite narrow, so it is often necessary to mix the wet kiln dry.

Darstellung der ErfindungPresentation of the invention

[0003] Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, gattungsgemässe Verbrennungsanlagen bezüglich des zulässigen Feuchtigkeitsgehalts des Brenngutes zu verbessern, und zwar auf eine Weise, welche einen energiesparenden Betrieb ermöglicht. Diese Aufgabe wird durch die Erfindung, wie sie in den Ansprüchen gekennzeichnet ist, gelöst. The invention is based on the object to improve generic combustion systems with respect to the permissible moisture content of the fuel, in a manner which allows energy-saving operation. This object is achieved by the invention as characterized in the claims.

[0004] Bei erfindungsgemässen Anlagen wird Energie, die in den bei der Verbrennung des Brenngutes entstehenden Rauchgasen gebunden ist, zu einer Vortrocknung des Brenngutes eingesetzt. Dadurch kann auch Brenngut mit hohem Feuchtigkeitsgehalt verarbeitet werden. Zugleich werden die Abgase gekühlt, gefiltert und entstaubt. In plants of the invention is energy that is bound in the resulting during combustion of the combustible flue gases, used to predry the combustible material. This also firing with high moisture content can be processed. At the same time, the exhaust gases are cooled, filtered and dedusted.

Kurze Beschreibung der ZeichnungenBrief description of the drawings

[0005] Im Folgenden wird die Erfindung anhand einer Figur, welche lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellt, näher erläutert. <tb>Fig. 1<SEP>zeigt schematisch den Aufbau einer erfindungsgemässen Verbrennungsanlage.In the following the invention with reference to a figure, which represents only one embodiment, explained in more detail. <Tb> FIG. 1 <SEP> shows schematically the structure of a combustion plant according to the invention.

Wege zur Ausführung der ErfindungWays to carry out the invention

[0006] Die erfindungsgemässe Verbrennungsanlage gemäss Fig. 1 umfasst eine Feuerungsanlage 1 mit Kesseln, in welchen die Verbrennungswärme zum Aufheizen von Wasser z.B. für Heizzwecke genutzt wird. Am unteren Ende der Feuerungsanlage 1 ist ein Austrag 2 angeordnet. The combustion plant according to the invention according to FIG. 1 comprises a combustion plant 1 with boilers in which the heat of combustion for heating water, e.g. used for heating purposes. At the lower end of the furnace 1, a discharge 2 is arranged.

[0007] An eine Materialaufgabe 3 schliesst eine Vortrocknungsanlage 4 an, welche einen Bandtrockner 5, ein in Materialflussrichtung auf diesen folgendes Vorsilo 6 und einen anschliessenden Rotortrockner 7 umfasst. Im Bandtrockner 5 ist ein geschlossenes Siebband 8 mit einem oberen Trum und einem unteren Trum angeordnet, das über mehrere Rollen läuft. Sein rechtes Ende liegt unterhalb der Materialaufgabe 3, sein linkes Ende oberhalb des Vorsilos 6. Im Deckenbereich ist ausserdem ein Heizregister 9 angebracht. Das Vorsilo 6 ist im Bereich seines unteren Endes durch eine als Klappe 10 ausgebildete Trennvorrichtung verschliessbar, d.h. vom anschliessenden Rotortrockner 7 trennbar. To a material task 3 includes a predrying plant 4, which comprises a belt dryer 5, a material flow in this following Vorsilo 6 and a subsequent rotor dryer 7. In the belt dryer 5 a closed screen belt 8 is arranged with an upper run and a lower run, which runs over several rollers. Its right end is below the material task 3, its left end above the Vorsilos 6. In the ceiling area, a heater 9 is also attached. The Vorsilo 6 is closed in the region of its lower end by a designed as a flap 10 separating device, i. separable from the subsequent rotor dryer 7.

[0008] Am unteren Ende ist der Rotortrockner 7 ebenfalls durch eine als Klappe 11 ausgebildete Trennvorrichtung verschliessbar, sodass er von einem unten anschliessenden Trockensilo 12 getrennt werden kann. Das Trockensilo 12 ist durch eine Förderanlage 13, z.B. Förderschnecken, Kettenförderer oder ein Schubboden, mit der Feuerungsanlage 1 verbunden. At the lower end of the rotor dryer 7 is also closed by a trained as a flap 11 separating device, so that it can be separated from a subsequent bottom 12 Trockensilo. The dry silo 12 is conveyed by a conveyor 13, e.g. Screw conveyor, chain conveyor or a moving floor, connected to the furnace 1.

[0009] Eine Rauchgasführung umfasst eine von der Feuerungsanlage 1 zum Rotortrockner 7 führende Rauchgasleitung 14 sowie, hinsichtlich der Strömungsrichtung aufeinanderfolgend an derselben angeordnet, einen Vorabscheider 15 sowie einen Vorkühler 16 und eine Funkenerkennungsstrecke 17, die in einer Baueinheit zusammengefasst sind, mit einem gemeinsamen Staubsammelgefäss. Die Rauchgasführung bezieht auch den Rotortrockner 7 und den Bandtrockner 5 ein und umfasst einen zum Vorsilo 6 parallelen Verbindungsabschnitt 18 zwischen denselben. Letzterer mündet in einen Auslass 19 oberhalb des rechten Endes des Siebbandes 8 oder seitlich davon. Unterhalb des oberen Trums des Siebbandes 8 ist ein Abzug 20 angeordnet, der über einen Ventilator 21 mit einem Kamin 22 verbunden ist. Im Bereich der Mündung der Rauchgasleitung 14 in den Rotortrockner 7 ist ein Heizregister 23 angeordnet. A flue gas guide comprises a leading from the furnace 1 to the rotor dryer 7 flue gas line 14 and, arranged successively with respect to the flow direction of the same, a pre-separator 15 and a precooler 16 and a spark detection path 17, which are combined in one unit, with a common dust collecting vessel , The flue gas guide also includes the rotor dryer 7 and the belt dryer 5 and includes a connecting portion 18 parallel to the header 6 therebetween. The latter opens into an outlet 19 above the right end of the screen belt 8 or laterally thereof. Below the upper run of the screen belt 8, a trigger 20 is arranged, which is connected via a fan 21 with a chimney 22. In the area of the mouth of the flue gas duct 14 in the rotor dryer 7, a heating register 23 is arranged.

[0010] Zwischen der Funkenerkennungsstrecke 17 und dem Rotortrockner 7 mündet eine Luftzuführung 24 mit einem Ventilator 25 in die Rauchgasleitung 14, über die dem Rauchgas Frischluft oder auch Abluft aus anderen Teilen der Verbrennungsanlage zugemischt werden kann. Im Bereich der Mündung der Rauchgasleitung 14 in den Rotortrockner 7 ist ein Durchlass 26 angeordnet, der die Rauchgasleitung 14 direkt mit dem Verbindungsabschnitt 18 verbindet. Eine als Klappe 27 ausgebildete Weiche verschliesst in einer ersten Stellung den Durchlass 26, sodass die Rauchgasleitung 14 nur über den Rotortrockner 7 mit dem Verbindungsabschnitt 18 und weiter mit dem Bandtrockner 5 verbunden ist, während sie in einer zweiten Stellung den Durchlass 26 offen lässt, aber den Rotortrockner 7 vom Verbindungsabschnitt 18 trennt, sodass die Rauchgasleitung 14 mit diesem und dem Bandtrockner 5 direkt, unter Umgehung des Rotortrockners 7, verbunden ist. Between the spark detection path 17 and the rotor dryer 7, an air supply 24 opens with a fan 25 in the flue gas line 14 through which the flue gas fresh air or exhaust air from other parts of the incinerator can be added. In the region of the mouth of the flue gas line 14 in the rotor dryer 7, a passage 26 is arranged, which connects the flue gas line 14 directly to the connecting portion 18. A switch formed as a flap 27 closes the passage 26 in a first position, so that the flue gas line 14 is connected to the connecting section 18 and further to the belt dryer 5 only via the rotor dryer 7, while leaving the passage 26 open in a second position, but separates the rotor dryer 7 from the connecting portion 18, so that the flue gas line 14 with this and the belt dryer 5 directly, bypassing the rotor dryer 7, is connected.

[0011] Zwischen dem Vorabscheider 15 und dem Vorkühler 16 zweigt ein Umgehungszweig 28 von der Rauchgasleitung 14 ab, mit einer Umgehungsleitung 29, welche über eine als Klappe 30 ausgebildete Schliessvorrichtung und einen Ventilator 31 zu einem Kamin 32 führt. Eine weitere Klappe 33 ist hinsichtlich der Strömungsrichtung des Rauchgases knapp hinter der Abzweigung der Umgehungsleitung 29 von der Rauchgasleitung 14 in der Letzteren angeordnet. Between the pre-separator 15 and the precooler 16, a bypass branch 28 branches off from the flue gas line 14, with a bypass line 29, which leads via a closing device designed as a flap 30 and a fan 31 to a chimney 32. A further flap 33 is arranged with respect to the flow direction of the flue gas just behind the branch of the bypass line 29 from the flue gas line 14 in the latter.

[0012] Das Brenngut, gewöhnlich feuchte Biomasse wie Sägespäne oder Hackschnitzel, dessen Materialfluss durch durchgezogene Pfeile angedeutet ist, wird über die Materialaufgabe 3 eingeführt und fällt auf den Bandtrockner 5, genauer auf den rechten Endbereich des oberen Trums des Siebbandes 8, auf dem es eine gleichmässig dicke Schicht bildet. Von diesem wird es langsam zum linken Ende des besagten Trums transportiert, von dem es in das Vorsilo 6 fällt. Die Klappe 10 ist gewöhnlich geschlossen, sodass sich das Brenngut im Vorsilo 6 eine Zeit lang ansammelt. Dann wird die Klappe 10 kurzzeitig geöffnet und das im Vorsilo 6 angesammelte Brenngut fällt in den Rotortrockner 7. The kiln, usually moist biomass such as sawdust or wood chips, the material flow is indicated by solid arrows, is introduced via the material task 3 and falls on the belt dryer 5, more precisely on the right end of the upper run of the wire 8, on it forms a uniformly thick layer. From this it is slowly transported to the left end of the said strand, from which it falls into the prefix 6. The flap 10 is usually closed, so that the kiln accumulates in Vorsilo 6 for a while. Then, the flap 10 is opened for a short time and accumulated in Vorsilo 6 kiln falls into the rotor dryer. 7

[0013] Nach einer vorgegebenen Trocknungszeit oder wenn es einen vorbestimmten Feuchtigkeitsgehalt unterschreitet, wird die Klappe 11 des Rotortrockners 7 geöffnet und das Brenngut fällt in das darunterliegende Trockensilo 12. Von dort transportiert es die Förderanlage 13 in die Feuerungsanlage 1, wo es verbrannt wird. Die Klappe 11 wird wieder geschlossen und die Klappe 10 kurz geöffnet, sodass das im Vorsilo 6 angesammelte Brenngut in den Rotortrockner 7 fällt und derselbe neu beladen wird. After a predetermined drying time or when it falls below a predetermined moisture content, the flap 11 of the Rotortrockners 7 is opened and the kiln falls into the underlying dry silo 12. From there it transports the conveyor 13 into the furnace 1, where it is burned. The flap 11 is closed again and the flap 10 is opened briefly so that the accumulated in Vorsilo 6 kiln falls into the rotor dryer 7 and the same is reloaded.

[0014] Von der Feuerungsanlage 1 strömt das Rauchgas, dessen Strömung durch langgestrichelte Pfeile angedeutet ist, zuerst in den Vorabscheider 15, wo grössere Staub- und Aschepartikel abgeschieden und ausgebracht werden und weiter zum Vorkühler 16 und zur Funkenerkennungsstrecke 17, wo allfälliger Funkenflug erkannt wird, sodass ein Weitertransport von brennenden Partikeln in die Vortrocknungsanlage 4 verhindert werden kann. Durch gezielte Beimischung von kühlerer Frischluft (kurzgestrichelter Pfeil) oder auch Abluft aus anderen Teilen der Verbrennungsanlage oder einer Mischung von Frischluft und Abluft wird ein Rauchgas-Luft-Gemisch hergestellt, dessen Temperatur unter einer Grenztemperatur liegt, bevor es in den Rotortrockner 7 geleitet wird und auf das Brenngut trifft. Die Grenztemperatur ist dabei so festgelegt, dass ein Ausdampfen von Kohlenwasserstoffen aus dem Brenngut, das zu einer unerwünschten Verunreinigung des Rauchgases (Bildung von «blue haze») führen könnte, vermieden wird. Die Grenztemperatur hängt von der Art des Brenngutes ab. Bei Holz beträgt sie ca. 120 °C. Wenn nötig, kann zur Erhöhung der Trocknerleistung mit dem Heizregister 23 zusätzliche Warmluft in den Rotortrockner 7 eingeleitet werden. From the furnace 1, the flue gas, whose flow is indicated by long-dashed arrows, first flows into the pre-separator 15, where larger dust and ash particles are deposited and discharged and continue to the precooler 16 and the spark detection path 17, where any sparking is detected so that a further transport of burning particles in the predrying 4 can be prevented. By deliberate admixture of cooler fresh air (short dashed arrow) or exhaust air from other parts of the incinerator or a mixture of fresh air and exhaust air, a flue gas-air mixture is produced, the temperature is below a threshold temperature before it is passed into the rotor dryer 7 and hits the kiln. The limit temperature is set so that evaporation of hydrocarbons from the kiln, which could lead to undesirable contamination of the flue gas (formation of "blue haze") is avoided. The limit temperature depends on the type of fuel. For wood, it is about 120 ° C. If necessary, additional hot air can be introduced into the rotor dryer 7 to increase the dryer output with the heating register 23.

[0015] Im Rotortrockner 7 trifft das Rauchgas-Luft-Gemisch auf das Brenngut und fördert dessen Trocknung, wobei es sich selbst abkühlt, d.h. Energie, zusammengesetzt aus fühlbarer Wärme und beim Auskondensieren von Wasserdampf entstehender Kondensationswärme, abgibt. Es strömt dann durch den Verbindungsabschnitt 18 weiter in den Bandtrockner 5, wo es aus dem Auslass 19 in den über dem linken Ende des Siebbandes 8 liegenden Bereich austritt. Da zugleich durch den Ventilator 21 am Abzug 20 ein Unterdruck erzeugt wird, strömt das Rauchgas-Luft-Gemisch von oben nach unten durch die Schicht von feuchtem Brenngut, die auf dem oberen Trum des Siebbandes 8 liegt, und durch das besagte obere Trum. Dabei wird das Brenngut, wiederum unter Abkühlung des Rauchgas-Luft-Gemisches, vorgetrocknet, bevor es in den Rotortrockner 7 gelangt. In the rotary dryer 7, the flue gas-air mixture meets the kiln and promotes its drying, whereby it cools itself, i. E. Energy, composed of sensible heat and the condensation of water vapor resulting condensation heat, gives off. It then flows through the connecting section 18 further into the belt dryer 5, where it exits from the outlet 19 in the region lying over the left end of the wire 8. Since at the same time by the fan 21 at the trigger 20, a negative pressure is generated, the flue gas-air mixture flows from top to bottom through the layer of moist kiln, which lies on the upper run of the screen belt 8, and through said upper strand. Here, the kiln, in turn, with cooling of the flue gas-air mixture, pre-dried before it enters the rotor dryer 7.

[0016] Zugleich wird das Rauchgas-Luft-Gemisch, indem es durch die Brenngutschicht strömt, gefiltert. Insbesondere werden kleine Staub- und Aschepartikel abgeschieden. Das Rauchgas-Luft-Gemisch genügt deshalb den üblichen Obergrenzen für den Staubgehalt festlegenden gesetzlichen Bestimmungen und kann ohne weitere Reinigungsmassnahmen als Abgas durch den Kamin 22 ins Freie abgeblasen werden. At the same time, the flue gas-air mixture is filtered by flowing through the Brenngutschicht filtered. In particular, small dust and ash particles are deposited. The flue gas-air mixture therefore meets the usual upper limits for the dust content-defining legal provisions and can be blown off without exhaustive cleaning measures as exhaust gas through the chimney 22 into the open air.

[0017] Die Vortrocknung des Brenngutes kann durch das Heizregister 9 unterstützt werden. Während die Klappe 26 gewöhnlich in der in Fig. 1 dargestellten ersten Stellung ist, sodass das Rauchgas-Luft-Gemisch durch den Rotortrockner 7 strömt, wird sie während des Entladens und Neubeladens des Rotortrockners 7 in der zweiten Stellung festgehalten, in der das Rauchgas-Luft-Gemisch direkt, unter Umgehung des Rotortrockners 7, aus der Rauchgasleitung 14 in den Verbindungsabschnitt 18 und weiter in den Bandtrockner 5 strömt. The pre-drying of the fuel can be supported by the heater 9. While the flap 26 is usually in the first position shown in FIG. 1, so that the flue gas-air mixture flows through the rotor dryer 7, it is held in the second position during the unloading and reloading of the rotor dryer 7, in which the flue gas Air mixture directly, bypassing the Rotortrockners 7, from the flue gas line 14 into the connecting portion 18 and further into the belt dryer 5 flows.

[0018] Bei der beschriebenen Betriebsweise, bei der das Rauchgas-Luft-Gemisch meist sowohl durch den Rotortrockner 7 als auch durch den Bandtrockner 5 geleitet wird, wird die Wärme des Rauchgases so weit wie möglich ausgenützt und die Vortrocknung optimiert. In the described mode of operation, in which the flue gas-air mixture is usually passed both through the rotor dryer 7 and through the belt dryer 5, the heat of the flue gas is utilized as much as possible and optimizes the predrying.

[0019] Der Umgehungszweig 28 erlaubt es, in Notfällen, z.B. bei einer Störung in der Vortrocknungsanlage 4, die Durchleitung des Rauchgases durch dieselbe zu unterbrechen. The bypass branch 28 allows, in emergencies, e.g. in case of a fault in the predrying plant 4, to interrupt the passage of the flue gas through the same.

[0020] Es sind verschiedene Abwandlungen des oben beschriebenen Ausführungsbeispiels möglich, ohne dass der Bereich der Erfindung verlassen würde. So ist insbesondere der Vorkühler nicht unbedingt erforderlich, da eine ausreichende Kühlung auch durch Frischluftzufuhr allein erzielt werden kann. Die Heizregister können ebenfalls oft entfallen. Statt einem Bandtrockner kann auch ein Gewebefilter vorgesehen sein, doch wird ein Bandtrockner vorgezogen, da sowohl die Gestehungskosten als auch die Betriebskosten deutlich geringer sind. Various modifications of the embodiment described above are possible without departing from the scope of the invention. Thus, in particular, the precooler is not essential, since sufficient cooling can be achieved by fresh air alone. The heating registers can also often be omitted. Instead of a belt dryer may also be provided a fabric filter, but a belt dryer is preferred because both the cost price and the operating costs are significantly lower.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

[0021] <tb>1<SEP>Feuerungsanlage <tb>2<SEP>Austrag <tb>3<SEP>Materialaufgabe <tb>4<SEP>Vortrocknungsanlage <tb>5<SEP>Bandtrockner <tb>6<SEP>Vorsilo <tb>7<SEP>Rotortrockner <tb>8<SEP>Siebband <tb>9<SEP>Heizregister <tb>10<SEP>Klappe <tb>11<SEP>Klappe <tb>12<SEP>Trockensilo <tb>13<SEP>Förderanlage <tb>14<SEP>Rauchgasleitung <tb>15<SEP>Vorabscheider <tb>16<SEP>Vorkühler <tb>17<SEP>Funkenerkennungsstrecke <tb>18<SEP>Verbindungsabschnitt <tb>19<SEP>Auslass <tb>20<SEP>Abzug <tb>21<SEP>Ventilator <tb>22<SEP>Kamin <tb>24<SEP>Luftzuführung <tb>25<SEP>Ventilator <tb>26<SEP>Durchlass <tb>27<SEP>Klappe <tb>28<SEP>Umgehungszweig <tb>29<SEP>Umgehungsleitung <tb>30<SEP>Klappe <tb>31<SEP>Ventilator <tb>32<SEP>Kamin <tb>33<SEP>Klappe[0021] <Tb> 1 <September> firing <Tb> 2 <September> discharge <Tb> 3 <September> material feed <Tb> 4 <September> Vortrocknungsanlage <Tb> 5 <September> belt dryer <Tb> 6 <September> pilot silo <Tb> 7 <September> Rotary dryers <Tb> 8 <September> screen belt <Tb> 9 <September> heater <Tb> 10 <September> flap <Tb> 11 <September> flap <Tb> 12 <September> drying hopper <Tb> 13 <September> conveyor <Tb> 14 <September> flue gas line <Tb> 15 <September> pre-separator <Tb> 16 <September> Pre-Cooler <Tb> 17 <September> spark detection distance <Tb> 18 <September> connecting portion <Tb> 19 <September> outlet <Tb> 20 <September> deduction <Tb> 21 <September> Fan <Tb> 22 <September> Fireplace <Tb> 24 <September> air supply <Tb> 25 <September> Fan <Tb> 26 <September> passage <Tb> 27 <September> flap <Tb> 28 <September> bypass branch <Tb> 29 <September> bypass line <Tb> 30 <September> flap <Tb> 31 <September> Fan <Tb> 32 <September> Fireplace <Tb> 33 <September> flap

Claims

1. Combustion system for the combustion of moist combustible material, with a material task (3), a connected to the material task (3) furnace (1) and a chimney (22) for the removal of flue gas and with a flue gas duct, which of the furnace (1) leads to the chimney (22), characterized in that it also comprises a pre-drying plant (4) arranged with respect to the material flow of the material between the material feed (3) and the furnace (1) and the flue gas guide crosses the pre-drying plant (4) such that the flue gas flows through the kiln located in the pre-drying plant (4).

2. Combustion plant according to claim 1, characterized in that the predrying plant (4) comprises a belt dryer (5) with a sieve belt (8) and the flue gas duct comprises at least one above the sieve belt (8) arranged outlet (19) for the flue gas and at least a deduction (20) for the flue gas arranged below an upper run of the screen belt (8).

3. incinerator according to claim 2, characterized in that the predrying plant (4) comprises a belt dryer (5) with respect to the material flow of the fuel downstream Rotortrockner (7), and the flue gas guide with respect to the flow direction of the flue gas in front of the belt dryer (5) through the Rotor Dryer (7) leads.

4. Combustion plant according to claim 3, characterized in that the rotor dryer (7) below a discharge end of the belt dryer (5) and its entry through a with a separator (10) provided Vorsilo (6) is connected to the same.

5. Combustion system according to claim 3 or 4, characterized in that at the co-carrying the rotor dryer (7) a separating device (11) is arranged.

6. Combustion plant according to one of claims 1 to 5, characterized in that it comprises an air supply (24) which opens at a location with respect to the flow direction of the flue gas before the predrying (4) lying in the flue gas duct.

7. Combustion plant according to one of claims 3 to 6, characterized in that it comprises a in the region of the mouth of the flue gas duct in the rotor dryer (7) arranged switch, which between a first position in which the flue gas duct with the belt dryer (5) the rotor dryer (7) is connected, and a second position in which the flue gas duct with the belt dryer (5), bypassing the rotor dryer (7) is connected, is umstellbar.

8. Combustion system according to one of claims 1 to 7, characterized in that the flue gas duct comprises a heating coil (23), which is arranged upstream with respect to the flow direction of the flue gas of the predrying plant (4).

9. Combustion plant according to one of claims 2 to 8, characterized in that in the belt dryer (5) a heating coil (9) is arranged.

10. Combustion system according to one of claims 1 to 9, characterized in that the flue gas guide comprises a precooler (16) and a spark detection path (17) which are arranged upstream of the predrying plant (4) with respect to the flow direction of the flue gas.

11. Combustion plant according to one of claims 1 to 10, characterized in that the flue gas duct comprises a closing device (30) provided with bypass branch (28), which leads to a chimney (32) while avoiding the predrying plant (4).