CH708698B1

CH708698B1 - Analysis unit for testing cotton wraps and winding machine for producing wadding.

Info

Publication number: CH708698B1
Application number: CH01475/14A
Authority: CH
Inventors: Friedrich Roland; Felder Martin; Nicole Saeger Dr; Berns Jochen
Original assignee: Truetzschler Gmbh & Co Kg
Priority date: 2013-10-01
Filing date: 2014-09-29
Publication date: 2018-05-15
Also published as: DE102013110917A1; CH708698A2

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Analyseeinheit zur Analyse der Qualität eines in einer Wickelmaschine aufgewickelten Wattewickels (9), wobei die Analyseeinheit (10) zwei beabstandete angetriebene Walzen (18) aufweist zum Aufnehmen und Abwickeln des Wattewickels (9), wobei die abgewickelte Watte mittels zweier weiterer angetriebener Walzen (19) abziehbar ist. Weiterhin betrifft die Erfindung eine Wickelmaschine zum Wickeln von Faserbändern. Die Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass die Analyseeinheit (10) mindestens zwei Messsysteme zur Erfassung der Wickelqualität aufweist.The invention relates to an analysis unit for analyzing the quality of a wound in a winding machine wadding (9), wherein the analysis unit (10) has two spaced driven rollers (18) for receiving and unwinding of the lap roll (9), wherein the unwound cotton by means of two further driven rollers (19) is removable. Furthermore, the invention relates to a winding machine for winding slivers. The invention is characterized in that the analysis unit (10) has at least two measuring systems for detecting the winding quality.

Description

Beschreibung [0001] Die Erfindung betrifft eine Analyseeinheit zur Analyse der Qualität eines in einer Wickelmaschine aufgewickelten Wattewickels. Weiterhin betrifft die Erfindung eine Wickelmaschine zum Wickeln von Faserbändern, mit einer Wickeleinheit, auf oder in der im Betrieb ein Wattewickel gebildet wird.Description: [0001] The invention relates to an analysis unit for analyzing the quality of a cotton roll wound in a winding machine. Furthermore, the invention relates to a winding machine for winding fiber tapes, with a winding unit, on or in which a cotton roll is formed during operation.

[0002] Die heute übliche Speisung von Flachkämmmaschinen erfolgt durch Wattewickel, die zuvor in Wickelmaschinen aus einzelnen Bändern erzeugt wurden. Dazu erhält die Wickelmaschine die Vorlage in Bandform von mindestens einer Strecke, wobei die Vorlage in runden oder rechteckigen Kannen zwischengespeichert wird. Die Wickelmaschine besteht üblicherweise aus einer Wickeleinheit mit mindestens zwei Wickelwalzen, auf denen mittels einer Hülse der Wattewickel gebildet wird. Der Wickeleinheit vorgelagert sind in der Regel mindestens ein Paar Druckwalzen, die die Bänder umlenken, komprimieren und/oder ggf. verstrecken. Vor den Druckwalzen ist ein Einlaufbereich angeordnet, in dem eine weitere Verdichtungseinheit oder ein Glätter angeordnet sein kann.The current supply of flat combing machines is carried out by cotton rolls, which were previously generated in winding machines from individual tapes. For this purpose, the winding machine receives the template in tape form from at least one stretch, the template being temporarily stored in round or rectangular cans. The winding machine usually consists of a winding unit with at least two winding rollers, on which the cotton roll is formed by means of a sleeve. The winding unit is usually preceded by at least one pair of pressure rollers which deflect, compress and / or stretch the strips. An inlet area is arranged in front of the pressure rollers, in which a further compression unit or a smoother can be arranged.

[0003] Die Qualität des erzeugten Wickels ist mitentscheidend für die Produktivität der nachfolgenden Kämmmaschine, sowie die erzeugbare Kammzugqualität und den erforderlichen Kämmlingsanteil. Eine hohe Gleichmässigkeit, geringe Haarigkeit und ein gutes Abrollverhalten zeichnen einen guten Wickel aus, damit die Kämmmaschine mit möglichst geringem Stillstand läuft. Um die Wickelmaschine mit einer optimalen Einstellung zu betreiben, muss regelmässig die Qualität des Wickels geprüft werden. Hierzu können verschiedene Analysen durchgeführt werden, die aber alle in separaten Vorrichtungen angeordnet sind. Der Analysevorgang wird entsprechend aufwändig, da auch eine Zusammenfassung aller Analysedaten nicht vorliegt und diese nicht zusammen zur Einstellung bzw. Steuerung/Regelung der Wickelmaschine verfügbar sind. Ein weiterer Nachteil ist, dass die Wattewickel oder die abgetrennte Watte zur Analyse an verschiedene Orte der Spinnerei transportiert werden muss, was sehr zeitaufwändig ist.The quality of the winding produced is a decisive factor for the productivity of the following comber, as well as the quality of the comb that can be produced and the proportion of combed material required. A high level of uniformity, low hairiness and good unrolling characteristics characterize a good wrap, so that the comber runs with as little downtime as possible. In order to operate the winding machine with an optimal setting, the quality of the winding must be checked regularly. Various analyzes can be carried out for this purpose, but they are all arranged in separate devices. The analysis process is correspondingly complex since there is also no summary of all analysis data and these are not available together for setting or controlling the winding machine. Another disadvantage is that the cotton roll or the separated cotton has to be transported to different locations in the spinning mill for analysis, which is very time-consuming.

[0004] Es ist Aufgabe der Erfindung, eine Analyseeinheit zu schaffen, die für verschiedene Arten der Qualitätsmessung geeignet ist.It is an object of the invention to provide an analysis unit which is suitable for different types of quality measurement.

[0005] Weiterhin ist es Aufgabe der Erfindung, eine Wickelmaschine zu schaffen, mit der qualitativ hochwertige Wattewickel erzeugt werden können.Furthermore, it is an object of the invention to provide a winding machine with which high-quality wadding can be produced.

[0006] Die Erfindung löst die gestellte Aufgabe durch die Lehre nach Anspruch 1 und 10; weitere vorteilhafte Ausgestaltungsmerkmale der Erfindung sind durch die abhängigen Ansprüche gekennzeichnet.The invention solves the problem set by the teaching of claim 1 and 10; further advantageous design features of the invention are characterized by the dependent claims.

[0007] Gemäss der technischen Lehre nach Anspruch 1 umfasst die Analyseeinheit zur Analyse der Qualität eines in einer Wickelmaschine aufgewickelten Wattewickels zwei beabstandet angetriebene Walzen, die den Wattewickel aufnehmen und abwickeln, wobei die abgewickelte Watte mittels zweier weiterer angetriebener Walzen abziehbar ist.According to the technical teaching according to claim 1, the analysis unit for analyzing the quality of a lap wound in a winding machine comprises two spaced-apart driven rollers which receive and unwind the lap, with the unwound lap being removable by means of two further driven rollers.

[0008] Die Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass die Analyseeinheit mindestens zwei Messsysteme zur Erfassung der Wickelqualität aufweist. Die Messsysteme können als Module in die Analyseeinheit integriert werden, so dass jede Analyseeinheit je nach Kundenanforderung mit unterschiedlichen Messsystemen ausgestattet sein kann.[0008] The invention is characterized in that the analysis unit has at least two measuring systems for recording the winding quality. The measuring systems can be integrated as modules in the analysis unit, so that each analysis unit can be equipped with different measuring systems depending on customer requirements.

[0009] Im Gegensatz zum Stand der Technik fasst die Analyseeinheit mehrere Messsysteme zusammen, für die die gleichen Vorrichtungselemente verwendet werden können. Es ist damit nicht mehr nötig, den Wattewickel oder die abgetrennte Watte an verschiedene Orte der Spinnerei zu transportieren, wodurch die Qualitätsprüfung schneller durchgeführt werden kann. Ein weiterer Vorteil ist das einfache Handling der sehr schweren Wickel bei der Prüfung. Dies wird durch das automatische Abrollen der Wickel und den reduzierten manuellen Aufwand bei der Prüfung reduziert.In contrast to the prior art, the analysis unit combines several measuring systems for which the same device elements can be used. It is no longer necessary to transport the cotton roll or the separated cotton to different locations in the spinning mill, which means that the quality check can be carried out more quickly. Another advantage is the easy handling of the very heavy wraps during testing. This is reduced by the automatic unwinding of the reels and the reduced manual effort during testing.

[0010] In einer vorteilhaften Ausführungsform weist die Analyseeinheit einen Sensor auf, mit dem die Länge der abgewickelten Watte direkt oder indirekt bestimmt werden kann. Über diesen Sensor in Verbindung mit den angetriebenen Walzen können verschiedene Messsysteme automatisiert werden.In an advantageous embodiment, the analysis unit has a sensor with which the length of the unwound cotton can be determined directly or indirectly. Various measuring systems can be automated using this sensor in conjunction with the driven rollers.

[0011] Die Analyseeinheit kann einen manuellen Bandabreisser aufweisen, mit dem eine vorbestimmte Länge an Watte von dem Wattewickel entfernt werden kann, um hiermit eine Gewichtsmessung durchzuführen.[0011] The analysis unit can have a manual tape tear-off device, with which a predetermined length of cotton can be removed from the cotton roll in order to carry out a weight measurement.

[0012] Besonders bevorzugt kann die Analyseeinheit ein Wiegesystem und/oder ein Messsystem für die Wickelhärte und/oder eine Schlaufeneinheit zur Anbindung an eine Ustermessung und/oder ein Feuchtigkeitsmesssystem und/oder ein Haarigkeitsmesssystem und/oder ein Kraftmesssystem aufweisen. Die Messsysteme können alle gemeinsam in der Analyseeinheit integriert sein, oder wahlweise nur ein Teil hiervon, mindestens aber zwei.[0012] Particularly preferably, the analysis unit can have a weighing system and / or a measuring system for the winding hardness and / or a loop unit for connection to a user measurement and / or a moisture measuring system and / or a hairiness measuring system and / or a force measuring system. The measuring systems can all be integrated together in the analysis unit, or optionally only a part of it, but at least two.

[0013] In einer weiteren Ausführungsform können die Messwerte der Messsysteme zusammen in einer Auswerteeinheit verarbeitet werden. Die Auswerteeinheit kann ein in die Analyseeinheit integrierter Rechner oder ein externer Rechner sein. Dadurch, dass in die Auswerteeinheit die Daten verschiedener Messsysteme einfliessen, kann ein sehr umfassendes Bild über die Qualität des Wattewickels dargestellt werden, bei dem auch Messungenauigkeiten oder Messfehler auffallen und ggf. kompensiert werden können.In a further embodiment, the measured values of the measuring systems can be processed together in one evaluation unit. The evaluation unit can be a computer integrated in the analysis unit or an external computer. Due to the fact that the data from different measuring systems flow into the evaluation unit, a very comprehensive picture of the quality of the cotton wrap can be displayed, in which measurement inaccuracies or measurement errors are also noticeable and can be compensated for if necessary.

[0014] Die Verbindung der Auswerteeinheit mit der Wickelmaschine zur Einstellung der Maschinenparameter garantiert eine exakte und schnelle Anpassung der Wickelmaschine an beispielsweise unterschiedliche Faserqualitäten oder bei Abweichungen der Produktionsbedingungen wie Luftfeuchtigkeit oder Temperatur. Weiterhin ist damit eine automatisierbare Einstellung der Wickelmaschine möglich, ohne dass der Bediener über eine Eingabetastatur die Daten mit einer mögli2The connection of the evaluation unit with the winding machine for setting the machine parameters guarantees an exact and rapid adaptation of the winding machine to, for example, different fiber qualities or in the event of deviations in production conditions such as air humidity or temperature. Furthermore, an automatic setting of the winding machine is possible without the operator having to use an input keyboard to save the data with a possi2

CH 708 698 B1 chen Fehlerquote von Hand eingibt. Hierzu kann mittels einer Datenleitung die Analyseeinheit mit der Wickelmaschine zur Übertragung der Daten verbunden werden.CH 708 698 B1 enter the error rate manually. For this purpose, the analysis unit can be connected to the winding machine for transmitting the data by means of a data line.

[0015] In weiterer Ausgestaltung kann die Analyseeinheit eine obere und eine untere Einheit aufweisen, die voneinander trennbar sind. Das Montagepersonal kann mit der Analyseeinheit unterschiedliche Spinnereien besuchen, um die Wickelmaschinen neu einzustellen. Die Trennung der Analyseeinheit ermöglicht einen leichten Transport in einem Pkw oder als erweitertes Handgepäck im Flugzeug.[0015] In a further embodiment, the analysis unit can have an upper and a lower unit, which can be separated from one another. The assembly personnel can visit different spinning mills with the analysis unit in order to reset the winding machines. The separation of the analysis unit enables easy transport in a car or as extended hand luggage on an airplane.

[0016] Bevorzugt sind der Bandabreisser oder das Wiegesystem und/oder ein Messsystem für die Wickelhärte und/oder eine Schlaufeneinheit zur Anbindung an eine Ustermessung und/oder ein Feuchtigkeitsmesssystem und/oder ein Haarigkeitsmesssystem und/oder ein Kraftmesssystem in der oberen Einheit angeordnet. Damit kann der besonders empfindliche Teil der Analyseeinheit gesondert verpackt transportiert werden. Weiterhin ist damit eine Integration direkt in eine Wickelmaschine möglich, so dass die Auswertedaten direkt in die Steuerung der Wickelmaschine einfliessen und deren Maschinenparameter angepasst werden können.Preferably, the tape tear-off device or the weighing system and / or a measuring system for the winding hardness and / or a loop unit for connection to a Uster measurement and / or a moisture measuring system and / or a hairiness measuring system and / or a force measuring system are arranged in the upper unit. The particularly sensitive part of the analysis unit can thus be transported separately packed. Furthermore, integration directly into a winding machine is possible, so that the evaluation data flow directly into the control of the winding machine and its machine parameters can be adjusted.

[0017] Eine weitere vorteilhafte Ausführungsform sieht vor, dass die untere Einheit Rollen aufweist, wodurch die Analyseeinheit verfahrbar ist. Es entsteht dadurch eine mobile Analyseeinheit, die ausreichend für eine komplette Spinnerei sein kann. Das Bedienpersonal kann jede Wickelmaschine anfahren, die Wattewickel prüfen, auswerten und mit den Daten die Maschinenparameter ggf. ändern.[0017] A further advantageous embodiment provides that the lower unit has rollers, as a result of which the analysis unit can be moved. This creates a mobile analysis unit that can be sufficient for a complete spinning mill. The operating personnel can start up each winding machine, check the cotton rolls, evaluate them and, if necessary, change the machine parameters with the data.

[0018] Die erfindungsgemässe Wickelmaschine zum Wickeln von Faserbändern, mit einer Wickeleinheit, in der ein Wattewickel gebildet wird, ist dadurch gekennzeichnet, dass die Wickelmaschine ein Wiegesystem und/oder ein Messsystem für die Wickelhärte und/oder eine Schlaufeneinheit zur Anbindung an eine Ustermessung und/oder ein Feuchtigkeitsmesssystem und/oder ein Haarigkeitsmesssystem und/oder ein Kraftmesssystem in der Wickelmaschine aufweist. Die Messsysteme, die als Modul ausgeführt sind, können einzeln oder in wahlweiser Kombination in die Wickelmaschine integriert werden. Die Messdaten können über eine Auswerteeinheit in die Maschinensteuerung einfliessen, um beispielsweise die Anspannung zwischen den Wickelwalzen, den Wickeldruck, die Wickelgeschwindigkeit, den Verzug zwischen den Druckwalzen, die Anspannung zwischen der Druckwalze und den Wickelwalzen oder andere Parameter einzustellen. Der Vorteil liegt darin, dass die ermittelten Messwerte direkt in die Änderung der Wickelqualität einfliessen können, ohne dass erst der Wickel fertig gewickelt werden muss, um dann Teile davon ggf. zu zerstören.The winding machine according to the invention for winding fiber ribbons, with a winding unit in which a wadding roll is formed, is characterized in that the winding machine has a weighing system and / or a measuring system for the winding hardness and / or a loop unit for connection to a user measurement and / or has a moisture measuring system and / or a hairiness measuring system and / or a force measuring system in the winding machine. The measuring systems, which are designed as a module, can be integrated into the winding machine individually or in a combination. The measurement data can flow into the machine control via an evaluation unit, for example to set the tension between the winding rollers, the winding pressure, the winding speed, the warping between the printing rollers, the tension between the printing roller and the winding rollers or other parameters. The advantage lies in the fact that the measured values determined can be directly incorporated into the change in the winding quality without the winding having to be finished first, in order to then possibly destroy parts of it.

[0019] Eine weitere bevorzugte Ausführungsform ist, dass das Wiegesystem und/oder das Messsystem für die Wickelhärte und/oder die Schlaufeneinheit zur Anbindung an eine Ustermessung und/oder das Feuchtigkeitsmesssystem und/oder das Haarigkeitsmesssystem und/oder das Kraftmesssystem in einer oberen Einheit einer Analyseeinheit angeordnet sind, wobei die obere Einheit in den Auslaufbereich der Wickelmaschine integrierbar ist. Der Vorteil liegt in der vorbereiteten Schnittstelle zwischen der oberen Einheit der Analyseeinheit und der Wickelmaschine, so dass nach einer Einstellung der Wickelmaschine die obere Einheit zu der nächsten Wickelmaschine transportiert und dort zur Qualitätskontrolle eingesetzt werden kann.Another preferred embodiment is that the weighing system and / or the measuring system for the winding hardness and / or the loop unit for connection to a Uster measurement and / or the moisture measuring system and / or the hairiness measuring system and / or the force measuring system in an upper unit Analysis unit are arranged, wherein the upper unit can be integrated into the outlet area of the winding machine. The advantage lies in the prepared interface between the upper unit of the analysis unit and the winding machine, so that once the winding machine has been adjusted, the upper unit can be transported to the next winding machine and used there for quality control.

[0020] Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispieles näher erläutert.The invention is explained in more detail below using an exemplary embodiment.

Fig. 1 eine perspektivische Darstellung einer Analyseeinheit;1 is a perspective view of an analysis unit;

Fig. 2 eine Seitendarstellung der Analyseeinheit;2 shows a side view of the analysis unit;

Fig. 3a+ 3b eine Detaildarstellung eines manuellen Bandabreissers in offener und geschlossener Stellung;3a + 3b show a detailed view of a manual tape stripper in the open and closed position;

Fig. 4 eine schematische Darstellung eines Wiegesystems;4 shows a schematic representation of a weighing system;

Fig. 5 eine schematische Darstellung eines Messsystems zur Bestimmung der Wickelhärte;5 shows a schematic representation of a measuring system for determining the winding hardness;

Fig. 6 eine schematische Darstellung der Analyseeinheit mit einer Usterprüfung;6 shows a schematic illustration of the analysis unit with an Uster test;

Fig. 7a+ 7b eine schematische Darstellung der Analyseeinheit mit einer Haarigkeitsprüfung, undFig. 7a + 7b is a schematic representation of the analysis unit with a hairiness test, and

Fig. 8 eine schematische Darstellung einer Wickelmaschine.Fig. 8 is a schematic representation of a winding machine.

[0021] Die erfindungsgemässe Analyseeinheit 10 kann zum einen für die Optimierung der Wickelmaschine 1 (Optimierung einzelner Funktionselemente der Maschine sowie zur optimalen Einstellung der Maschinenparameter) eingesetzt werden. Zum anderen kann sie in Spinnereien zur Prozesskontrolle der Wickelqualität eingesetzt werden. Je nach erzielter Qualität können die Prozessparameter bei der Wickelherstellung angepasst werden.The analysis unit 10 according to the invention can be used on the one hand for the optimization of the winding machine 1 (optimization of individual functional elements of the machine and for the optimal setting of the machine parameters). On the other hand, it can be used in spinning mills for process control of winding quality. Depending on the quality achieved, the process parameters during winding production can be adjusted.

[0022] Optimierbar ist hierdurch z.B. die Wickelqualität und somit die Qualität des Endproduktes oder auch die Prozessparameter wie z.B. die Liefergeschwindigkeit.This can be optimized e.g. the winding quality and thus the quality of the end product or the process parameters such as the delivery speed.

[0023] Auf diese Weise kann die Wirtschaftlichkeit des Gesamtprozesses verbessert werden (höhere Liefergeschwindigkeiten, geringerer Kämmlingsprozentsatz beim Kämmen etc.).In this way, the economy of the overall process can be improved (higher delivery speeds, lower percentage of combers when combing, etc.).

CH 708 698 B1 [0024] Fig. 1 und 2 zeigt eine erfindungsgemässe Analyseeinheit 10, die aus jeweils einer voneinander trennbaren unteren und einer oberen Einheit 11,12 bestehen kann. Die Analyseeinheit 10 weist an ihrer Unterseite Rollen 13 auf, so dass sie mittels der Griffe 14 leicht in einem Labor oder einer Spinnerei verfahren werden kann. Die Trennung der oberen von der unteren Einheit 11, 12 kann mittels Schnellspannschrauben erfolgen, wobei für die elektrischen Steckverbindungen Adapter vorgesehen sind. Die Grösse der separaten oberen und unteren Einheit 11,12 kann so gewählt werden, dass sie leicht von einer Person in einem Pkw eingeladen und transportiert werden kann, aber auch in einem Flugzeug beispielsweise als erweitertes Handgepäck mitgenommen werden kann.CH 708 698 B1 [0024] FIGS. 1 and 2 show an analysis unit 10 according to the invention, which can each consist of a separable lower and an upper unit 11, 12. The analysis unit 10 has rollers 13 on its underside so that it can easily be moved in a laboratory or a spinning mill by means of the handles 14. The upper and lower units 11, 12 can be separated by means of quick-release screws, adapters being provided for the electrical plug connections. The size of the separate upper and lower unit 11, 12 can be selected so that it can easily be loaded and transported by a person in a car, but can also be taken on board an airplane, for example, as extended hand luggage.

[0025] Die untere Einheit 11 nimmt im Wesentlichen den Schaltschrank der Analyseeinheit 10 auf und einen Auffangbehälter für Watte, der mit einer Waage ausgestattet sein kann.The lower unit 11 essentially houses the control cabinet of the analysis unit 10 and a collecting container for cotton wool, which can be equipped with a scale.

[0026] Innerhalb der oberen Einheit 12 sind in einer nach oben offenen Vertiefung oder Mulde zwei Walzen 18 angeordnet, auf denen der Wattewickel 9 aufliegt. Die Walzen 18 werden mittels eines Motors 17, der bevorzugt als Servomotor ausgeführt werden kann, angetrieben. Statt der Walzen 18 kann der Wattewickel 9 auch auf einem angetriebenen Band aufliegen. Zur seitlichen Begrenzung sind Abstandshalter 15 angeordnet, die den Wattewickel 9 innerhalb der Vertiefung der oberen Einheit 12 führen. Damit der Wattewickel 9 nicht von den Walzen 18 rollen und aus der Analyseeinheit 10 herausfallen kann, kann vor und hinter dem Wattewickel 9 jeweils eine Stange 22 angeordnet sein. Ein Bedienfeld 16 ist an der oberen Einheit 12 angeordnet, mit dem die verschiedenen Analyseverfahren gestartet werden können. Weiterhin ist ein Sensor 21 in der Analyseeinheit 10 angeordnet, mit dem die Anzahl der Umdrehungen der Walzen 19 und somit die Wattenlänge bestimmbar ist. Über die Walzen 18 wird der Wattewickel 9 in frei wählbarer Geschwindigkeit zur Analyse abgewickelt. Die Abwickelgeschwindigkeit kann hierbei der Liefergeschwindigkeit der Kämmmaschine entsprechen. Alternativ kann natürlich auch jede beliebige andere Abwickelgeschwindigkeit eingestellt werden. Die abgewickelte Watte 9a kann wahlweise durch einen Bandabreisser 20 nach einer bestimmten Prüflänge getrennt, analysiert und beispielsweise gewogen werden. Alternativ kann die abgewickelte Watte 9a ohne Abtrennung einer Ustereinheit zugeführt werden.Within the upper unit 12, two rollers 18 are arranged in an upwardly open recess or trough, on which the cotton roll 9 rests. The rollers 18 are driven by a motor 17, which can preferably be designed as a servo motor. Instead of the rollers 18, the cotton roll 9 can also rest on a driven belt. For lateral limitation, spacers 15 are arranged, which guide the cotton roll 9 within the recess of the upper unit 12. So that the cotton roll 9 cannot roll off the rollers 18 and fall out of the analysis unit 10, a rod 22 can be arranged in front of and behind the cotton roll 9. A control panel 16 is arranged on the upper unit 12, with which the various analysis methods can be started. Furthermore, a sensor 21 is arranged in the analysis unit 10, with which the number of revolutions of the rollers 19 and thus the length of the wad can be determined. The cotton roll 9 is unwound via the rollers 18 at a freely selectable speed for analysis. The unwinding speed can correspond to the delivery speed of the comber. Alternatively, any other unwinding speed can of course also be set. The unwound cotton 9a can optionally be separated, analyzed and, for example, weighed by a tape stripper 20 after a certain test length. Alternatively, the unwound cotton 9a can be fed to an Uster unit without being separated.

[0027] Der Motor 17 ist bevorzugt als Servomotor ausgeführt und treibt gleichzeitig die Walzen 18 und 19 an. Zwischen den Walzen 18 und 19 ist eine leichte Übersetzung eingebaut, so dass die Walzen 19 geringfügig schneller, beispielsweise 2% schneller laufen, um ein Durchhängen oder Aufstauen der Watte zwischen den Walzen 18, 19 zu verhindern. Ein Zahnradgetriebe zwischen den Walzen 19 verhindert ein asynchrones Laufen, insbesondere bei Dickstellen in der Watte 9a, die die Walzen 19 auseinander drücken können. Hierzu sind beide Walzen 19 noch federbelastet, wodurch eine Vorspannung auf die Watte wirkt.The motor 17 is preferably designed as a servo motor and drives the rollers 18 and 19 at the same time. A slight transmission ratio is installed between the rollers 18 and 19, so that the rollers 19 run slightly faster, for example 2% faster, in order to prevent the cotton wool from sagging or jamming between the rollers 18, 19. A gear transmission between the rollers 19 prevents asynchronous running, especially in the case of thick spots in the cotton 9a, which the rollers 19 can press apart. For this purpose, both rollers 19 are still spring-loaded, whereby a pretension acts on the cotton wool.

[0028] Ein Bandabreisser 20 mit den dazugehörigen Walzen 19 wird nachfolgend anhand von Fig. 3a und 3b beschrieben. Der Bandabreisser 20 umfasst in diesem Ausführungsbeispiel zwei Hebel 23a und 23b, die zur manuellen Betätigung der Probenentnahme geeignet sind. Der Hebel 23a wirkt mit einem Blechprofil 24a zusammen, die beide um den Drehpunkt 26 verschwenkbar sind. Der Hebel 23b wirkt mit einem weiteren Blechprofil 24b zusammen, die beide ebenfalls um den Drehpunkt 26 zusammen verschwenkbar sind. In Fig. 3a läuft die Watte 9a durch die Walzen 19, die die Funktion einer Abreisswalze haben und damit die erste Klemmstelle bildet. Die Watte 9a läuft weiter durch das Blechprofil 24b, das hierzu eine entsprechende Aussparung aufweist. Um eine vorbestimmte Länge Watte abzureissen, stoppt der Motor 17, der als Servomotor eine Bremsfunktion realisieren kann. Die Watte 9a wird zwischen den stillstehenden Walzen 19 eingeklemmt (erste Klemmstelle). Durch Betätigung beider Hebel 23a und 23b um den Drehpunkt 26 verschwenken auch die Blechprofile 24a, 24b um den Drehpunkt 26. Aufgrund der unterschiedlichen Hebelarme wird die Watte 9a zwischen einer Kante 25 und einer Oberfläche des Blechprofils 24a eingeklemmt und mitgenommen, wodurch die zweite Klemmstelle gebildet wird. Durch die auf die Watte 9a wirkende Zugkraft wird diese an der ersten Klemmstelle zwischen den Walzen abgerissen. Jetzt kann die Watte 9a nach Lösen der Hebel 23a, 23b manuell gewogen werden. Der Bandabreisser kann vollständig um den Drehpunkt 26 nach unten in die Analyseeinheit 10 verschwenkt werden, um Platz für andere Messsysteme zu schaffen.A belt breaker 20 with the associated rollers 19 is described below with reference to FIGS. 3a and 3b. In this exemplary embodiment, the belt stripper 20 comprises two levers 23a and 23b, which are suitable for manual actuation of the sampling. The lever 23a cooperates with a sheet profile 24a, both of which can be pivoted about the pivot point 26. The lever 23b cooperates with a further sheet metal profile 24b, both of which can likewise be pivoted together about the pivot point 26. In Fig. 3a, the cotton 9a runs through the rollers 19, which have the function of a tear-off roller and thus form the first nip. The cotton 9a continues through the sheet profile 24b, which has a corresponding recess for this purpose. In order to tear off a predetermined length of cotton, the motor 17, which can implement a braking function as a servo motor, stops. The cotton 9a is clamped between the stationary rollers 19 (first clamping point). By actuating both levers 23a and 23b about the pivot point 26, the sheet metal profiles 24a, 24b also pivot about the pivot point 26. Because of the different lever arms, the cotton 9a is clamped between an edge 25 and a surface of the sheet profile 24a and taken along, whereby the second clamping point is formed becomes. The tensile force acting on the cotton 9a tears it off at the first nip between the rollers. Now the cotton 9a can be manually weighed after the levers 23a, 23b have been released. The tape stripper can be pivoted completely about the pivot point 26 down into the analysis unit 10 in order to make room for other measuring systems.

[0029] Alternativ zum Bandabreisser 20 mit einem manuellen Wiegen der Watte 9a kann die Analyseeinheit 10 mit einem Wiegesystem 30 ausgestattet sein, wie es in Fig. 4 dargestellt ist. Über die Gewichtsermittlung zusammen mit der Länge der Watte 9a, die über den Sensor 21 durch die Anzahl der Umdrehungen der Walzen 19 bestimmt wird, kann die Wattenfeinheit ermittelt werden, die die Wickelqualität und damit die Einstellung der Wickelmaschine bestimmt. Hierzu wird das Wattengewicht zu zwei Zeitpunkten bestimmt. Zu diesen beiden Zeitpunkten wird gleichzeitig die Länge der abgewickelten Watte 9a gemessen und aus diesen beiden Werten das Wattengewicht und damit die Wattenfeinheit bestimmt. Die konstruktive Ausführung sieht vor, die Walzen 18 in einem Gestell 33 zu lagern, das um einen Drehpunkt 32 drehbar gelagert ist. Beabstandet zum Drehpunkt 32 werden beide Seiten des Gestells 33 durch eine Stange 34 verbunden, die auf einem Sensor 31 zur Bestimmung des Gewichtes aufliegt. Wie anhand der Fig. 1 und 2 beschrieben, werden die Walzen 18 von dem Motor beispielsweise über einen nicht dargestellten Riemenantrieb angetrieben. Mit dem Antrieb wirkt ebenfalls eine Gewichts- bzw. Kraftkomponente auf das Wiegesystem, die aber vernachlässigt werden kann, da die Gewichtsdifferenz über eine Zeit bestimmt wird. Anhand der Umdrehungen der Walzen 19 bestimmt der Sensor 21 die während dieser Zeit abgewickelte Länge der Watte 9a, wodurch das Wattengewicht berechnet wird. Der Vorteil dieses Wiegesystems 30 liegt in der Automatisierbarkeit des Wiegevorganges, mit dem gleichzeitig eine kontinuierliche Datenerfassung und Protokollierung der Produktionsqualität erfolgen kann. Ein weiterer entscheidender Vorteil ist die zerstörungsfreie Prüfung, die parallel zu einer Usterprüfung erfolgen kann. Die ermittelten Wattenfeinheiten können verschieden ausgewertet werden, z.B. der Feinheitsverlauf über die Wickellänge oder die Abweichung der Feinheiten vom Sollwert bzw. Feinheitsmittelwert.As an alternative to the tape stripper 20 with a manual weighing of the cotton 9a, the analysis unit 10 can be equipped with a weighing system 30, as shown in FIG. 4. The fineness of the wadding, which determines the winding quality and thus the setting of the winding machine, can be determined via the weight determination together with the length of the batting 9a, which is determined by the sensor 21 through the number of revolutions of the rollers 19. For this purpose, the cotton weight is determined at two points in time. At these two points in time, the length of the unwound cotton 9a is measured and the cotton weight and thus the cotton fineness are determined from these two values. The structural design provides for the rollers 18 to be mounted in a frame 33 which is rotatably mounted about a pivot point 32. Spaced from the fulcrum 32, both sides of the frame 33 are connected by a rod 34 which rests on a sensor 31 for determining the weight. As described with reference to FIGS. 1 and 2, the rollers 18 are driven by the motor, for example, via a belt drive, not shown. With the drive, a weight or force component also acts on the weighing system, but this can be neglected, since the weight difference is determined over time. On the basis of the revolutions of the rollers 19, the sensor 21 determines the length of the cotton 9a developed during this time, whereby the cotton weight is calculated. The advantage of this weighing system 30 lies in the fact that the weighing process can be automated, with which continuous data acquisition and logging of the production quality can take place at the same time. Another decisive advantage is the non-destructive test, which can be carried out in parallel with an Uster test. The determined fineness of wadding can be evaluated differently, e.g. the course of fineness over the winding length or the deviation of the fineness from the nominal value or mean fineness.

CH 708 698 B1 [0030] Die Bestimmung der Wickelhärte kann anhand eines Messsystems nach Fig. 5 bestimmt werden, in dem das Walkverhalten des Wickels 9 genutzt wird. Als Wickelhärte wird hier das Aufspringverhalten bzw. die Formstabilität des Wickels über den Wickeldurchmesser, also das Walkverhalten bzw. die Komprimierung in Richtung Wickelkern durch das Eigengewicht verstanden, wodurch sich die Fasern ggf. nach aussen wegdrücken lassen. Als Walken wird ein Eindrücken des Wickels 9 auf einer Auflage, hier die beiden Walzen 18, bezeichnet. Durch das Walken wird die Watte in Richtung Wickelkern komprimiert, gleichzeitig jedoch auch nach aussen weggedrückt. Das Walken ist ein Mass für die über die Wickelbreite gemittelte Wickelhärte bezüglich des aktuellen Wickelgewichtes. Ist diese Härte zu gering, ist dies nachteilig für die Wickelqualität, weil der Wickel nicht optimal abläuft (schlechtes Abrollverhalten) und der resultierende Ist-Durchmesser des Wickels wird sehr gross. Das Walken wird quantifiziert durch das «Aufspringen», also der prozentualen Durchmesseränderung nach der Auflagestelle (Verhältnis Ist-Durchmesser des Wickels zum Auflagedurchmesser des Wickels). Es liegt eine optimale Härte des Wickels vor, wenn fast kein Walken mehr stattfindet. Der Ist-Durchmesser und der Auflagedurchmesser sind dabei annähernd gleich, wodurch das Aufspringen gegen Null geht.CH 708 698 B1 The determination of the winding hardness can be determined using a measuring system according to FIG. 5, in which the flexing behavior of the winding 9 is used. The winding hardness is understood here to mean the spring-up behavior or the dimensional stability of the winding over the winding diameter, that is to say the flexing behavior or the compression in the direction of the winding core due to its own weight, whereby the fibers can be pushed outwards, if necessary. An indentation of the winding 9 on a support, here the two rollers 18, is referred to as flexing. The wool is compressed in the direction of the winding core by pressing, but at the same time is also pushed outwards. The flexing is a measure of the winding hardness averaged over the winding width with respect to the current winding weight. If this hardness is too low, this is disadvantageous for the winding quality because the winding does not run optimally (poor unwinding behavior) and the resulting actual diameter of the winding becomes very large. The flexing is quantified by the "opening", that is the percentage change in diameter after the contact point (ratio of the actual diameter of the reel to the contact diameter of the reel). There is an optimal hardness of the wrap when almost no flexing takes place. The actual diameter and the contact diameter are approximately the same, which means that the opening jumps to zero.

[0031] Durch parallele Erfassung der Länge der abgewickelten Watte 9a kann die Wickellänge ermittelt werden, bei der das Walken auftritt. Weiterhin kann z.B. der Ist-Durchmesser erfasst werden, bei dem kein Walken mehr auftritt.By parallel detection of the length of the unwound cotton 9a, the winding length can be determined at which the flexing occurs. Furthermore e.g. the actual diameter at which no more milling occurs can be recorded.

[0032] An dem Messsystem Wickelhärte 40 ist an einer der Walzen 18 eine Halterung 41 drehbar befestigt. Die Halterung ist, z.B. über eine Linearführung 42, derart gestaltet, dass sie, entsprechend der Radiusänderung durch Abrollen des aufliegenden Wickels 9, in ihrer Länge variabel ist. Die Anpassung der Länge der Halterung 41 wird über eine Aufnahme 43 erreicht, die in die Wickelhülse 9b geschoben wird und dort spielfrei (z.B. über Federelemente am Umfang der Aufnahme) fixiert ist.On the measuring system winding hardness 40, a bracket 41 is rotatably attached to one of the rollers 18. The bracket is e.g. via a linear guide 42, designed in such a way that its length is variable in accordance with the change in radius due to the roll 9 lying on it. The adjustment of the length of the holder 41 is achieved via a receptacle 43 which is pushed into the winding tube 9b and is fixed there without play (e.g. via spring elements on the circumference of the receptacle).

[0033] An beiden Enden der Halterung 41 sind Sensoren 44 und 45 zur berührungslosen Abstandsmessung (z.B. mittels Laser) befestigt. Der Sensor 44 misst den Abstand zu dem auf dem linear beweglichen Teil der Halterung 41 befestigten Reflektor 46. Der Reflektor 46 ist idealerweise so auf dem beweglichen Teil der Halterung 41 befestigt, dass der Abstand C zwischen Sensor 44 und Reflektor 46 gleich dem Abstand zwischen Sensor 44 und Wickelhülse 9b ist. Der Sensor 45 misst den Abstand zur Wickeloberfläche. Mit den Sensoren 44, 45 kann der aktuelle Radius (und somit der aktuelle Durchmesser = «Ist-Durchmesser»), sowie der Radius an der Auflagestelle (und der theoretische Durchmesser an dieser Stelle = «Auflagedurchmesser») und anschliessend das «Aufspringen» bestimmt werden.Sensors 44 and 45 for contactless distance measurement (e.g. by means of a laser) are attached to both ends of the holder 41. The sensor 44 measures the distance to the reflector 46 fastened on the linearly movable part of the holder 41. The reflector 46 is ideally fastened on the movable part of the holder 41 such that the distance C between sensor 44 and reflector 46 is equal to the distance between the sensor 44 and winding tube 9b. The sensor 45 measures the distance to the winding surface. With sensors 44, 45, the current radius (and thus the current diameter = "actual diameter"), as well as the radius at the contact point (and the theoretical diameter at this point = "contact diameter") and then the "opening" can be determined become.

[0034] Es ist hierbei:Here it is:

• A: Der Abstand vom Sensor 44 bis zum eingedrückten Auflagebereich (bekannt, da immer gleich) • B: Der Radius im eingedrückten Auflagebereich (halber Auflagedurchmesser ohne Hülse 9b, gesucht) • C: Der Abstand vom Sensor 44 zum Reflektor 46 = Abstand vom Sensor 44 zu Wickelhülse 9b • X: Der Abstand vom Sensor 45 zur Wickeloberfläche (gemessen) • Y: Der Radius des Wickels 9 (halber Ist-Radius ohne Hülse, gesucht) • Z: Abstand vom Sensor 45 bis zur Hülse 9b, bekannt, da immer gleich [0035] Die gesuchten Grössen B und Y berechnen sich wie folgt:• A: The distance from sensor 44 to the pressed-in contact area (known, because it is always the same) • B: The radius in the pressed-in contact area (half contact diameter without sleeve 9b, sought) • C: The distance from sensor 44 to reflector 46 = distance from Sensor 44 to winding tube 9b • X: The distance from sensor 45 to the winding surface (measured) • Y: The radius of the winding 9 (half the actual radius without tube, sought) • Z: Distance from sensor 45 to tube 9b, known, since always the same, the sizes B and Y searched are calculated as follows:

• B=C-A • Y=Z-X [0036] Des Weiteren sind:• B = C-A • Y = Z-X Furthermore:

• D_B = 2 x B + Hülsendurchmesser = Auflagedurchmesser • D_Y = 2 x Y + Hülsendurchmesser = Ist-Durchmesser [0037] Das gesuchte Aufspringen berechnet sich wie folgt:• D _B = 2 x B + sleeve diameter = support diameter • D _Y = 2 x Y + sleeve diameter = actual diameter The required opening is calculated as follows:

Dy — DgDy - Dg

Aufspringen = —--* 100% θΒ [0038] Die Formstabilität kann auch visuell bestimmt werden, in dem z.B. das Bedienpersonal den Zeitpunkt festlegt, an dem kein Walken mehr auftritt. Hierzu wird gleichzeitig die zugehörige Wickellänge oder der zugehörige Wickeldurchmesser bestimmt.Cracking = ---- * 100% θΒ The dimensional stability can also be determined visually by e.g. the operating personnel determines the point in time at which walking no longer occurs. For this purpose, the associated winding length or the associated winding diameter is determined at the same time.

CH 708 698 B1 [0039] Als weiteres Messsystem kann die Analyseeinheit 10 mit einer Usterprüfung kombiniert werden, die oft in den Spinnereien als separates Messsystem verfügbar ist und mit diesem nur kombiniert werden muss. Hierzu sieht die Analyseeinheit 10 eine Schlaufeneinheit 50 vor, die an der Analyseeinheit 10 befestigt ist. In Fig. 6 ist schematisch die Analyseeinheit 10 mit der Usterprüfung dargestellt. Zwei Sensoren 53, 54 sind in vertikalem Abstand zueinander einstellbar an einem Halter 52 befestigt. Der Halter 52 wiederum ist einstellbar in horizontalem Abstand an der Analyseeinheit 10 angeordnet. Die Walzen 19 der Analyseeinheit 10 ziehen die Watte 9a vom Wattewickel 9 ab, die zwischen zwei Abzugswalzen 56 eines Mini-Uster 55 aufgenommen und weitertransportiert wird. Zwischen den Sensoren 53, 54 hängt die Watte 9a in einem Bogen durch. Die Geschwindigkeitsvorgabe bzw. die Prüfgeschwindigkeit wird durch den Mini-Uster 55 vorgegeben. Entsprechend mit gleicher Geschwindigkeit müssen die Walzen 19 die Watte 9a vom Wattewickel 9 abziehen. Ist die Abzugsgeschwindigkeit der Walzen 19 zu gross, hängt die Watte 9a durch und wird vom Sensor 54 erfasst. Dieser schickt ein Signal an eine Regeleinheit, die Bestandteil der Analyseeinheit 10 ist und die Abzugsgeschwindigkeit der Walzen 19 reduziert. Ist die Abzugsgeschwindigkeit der Walzen 19 zu gering, verringert sich der durch die Watte 9a gebildete Bogen und die Watte 9a wird vom Sensor 53 erfasst. Dieser sendet ein Signal an die Regeleinheit, mit der die Walzen 19 schneller betrieben werden. Die Sensoren 53, 54 können als Reflexlichtschranken ausgebildet sein. Als Mini-Uster 55 kann beispielsweise ein MS 120 verwendet werden, mit dem alle gängigen Prüfungen durchgeführt und dokumentiert werden können, beispielsweise eine CV-Messung oder die Erstellung von Spektrogrammen. Als besonderer Vorteil hat sich herausgestellt, dass ein konstanter Anspannungsverzug, homogen über die Wickelbreite, beim Abwickeln der Watte 9a erreicht wird, da der Wickel angetrieben wird. Die Raffung der Watte 9a erfolgt in entspanntem Zustand ohne Einfluss auf das Abrollen der Watte 9a. Dabei ist die Raffung der Watte erforderlich, damit diese vollständig durch den Messschlitz des Mini-Uster 55 geführt werden kann. Die Raffung der Watte 9a übernimmt dabei ein Leitblech 57.CH 708 698 B1 As a further measuring system, the analysis unit 10 can be combined with an Uster test, which is often available in the spinning mills as a separate measuring system and only has to be combined with this. For this purpose, the analysis unit 10 provides a loop unit 50 which is attached to the analysis unit 10. 6 schematically shows the analysis unit 10 with the Uster test. Two sensors 53, 54 are fastened to a holder 52 in an adjustable vertical distance from one another. The holder 52 is in turn adjustable at a horizontal distance on the analysis unit 10. The rollers 19 of the analysis unit 10 pull the cotton 9a from the cotton roll 9, which is taken up between two take-off rollers 56 of a mini-Uster 55 and transported further. The cotton 9a sags in an arc between the sensors 53, 54. The speed specification or the test speed is specified by the Mini-Uster 55. Correspondingly at the same speed, the rollers 19 have to pull the cotton 9a off the cotton roll 9. If the take-off speed of the rollers 19 is too high, the cotton 9a sags and is detected by the sensor 54. This sends a signal to a control unit, which is part of the analysis unit 10 and reduces the take-off speed of the rollers 19. If the take-off speed of the rollers 19 is too low, the arc formed by the cotton 9a is reduced and the cotton 9a is detected by the sensor 53. This sends a signal to the control unit with which the rollers 19 are operated faster. The sensors 53, 54 can be designed as reflected light barriers. For example, an MS 120 can be used as the Mini-Uster 55, with which all common tests can be carried out and documented, for example a CV measurement or the creation of spectrograms. It has turned out to be a particular advantage that a constant tensioning delay, homogeneous over the winding width, is achieved when the wadding 9a is unwound, since the winding is driven. The gathering of the cotton 9a takes place in a relaxed state without influencing the unrolling of the cotton 9a. It is necessary to gather the cotton wool so that it can be passed completely through the measuring slot of the Mini-Uster 55. A baffle 57 takes over the gathering of the cotton 9a.

[0040] Ein weiterer Vorteil ist die Regelung der Geschwindigkeit in der Analyseeinheit 10, wodurch Schwankungen in der Geschwindigkeit zwischen Mini-Uster 55 und Analyseeinheit 10 ausgeglichen werden können.Another advantage is the regulation of the speed in the analysis unit 10, whereby fluctuations in the speed between the Mini-Uster 55 and the analysis unit 10 can be compensated.

[0041] Als weiteres Messsystem kann die Analyseeinheit 10 ein Feuchtigkeitsmesssystem aufweisen, mit dem der Feuchtegehalt in den Fasern der Wattewickel 9 bestimmt werden kann. Dabei können als Messgeräte optische Messwertaufnehmer verwendet werden, deren abgestrahltes Licht von der Materialfeuchte absorbiert wird. Alternativ können auch mikrowellenbasierte Messsysteme oder elektrische Widerstandsmesseinrichtungen verwendet werden, die die Materialfeuchtigkeit messen.As a further measuring system, the analysis unit 10 can have a moisture measuring system with which the moisture content in the fibers of the cotton roll 9 can be determined. Optical measuring sensors can be used as measuring devices, whose emitted light is absorbed by the material moisture. Alternatively, microwave-based measuring systems or electrical resistance measuring devices that measure the material moisture can also be used.

[0042] Als optimale Feuchtigkeit für Baumwolle hat sich ein Spinnklima in der Spinnerei von 60% Luftfeuchtigkeit bei beispielsweise einer Temperatur von 24 °C herausgestellt, wobei die Materialfeuchte der entscheidende Faktor ist. Es hat sich herausgestellt, dass eine zu geringe Feuchtigkeit des Fasermaterials einen negativen Einfluss auf die Blasenbildung während des Wickelprozesses hat, wodurch das Lagenbild des Wickels beeinflusst wird, indem beispielsweise verstärkt Verwerfungen auftreten. Ist die Feuchtigkeit zu gering, nimmt die Härte des Wickels ab und das Aufspringen des Wickels kann um etwa 1/3 zunehmen. Weiterhin sind das Abrollverhalten und die Haarigkeit des Wickels schlechter als bei einer höheren Luftfeuchtigkeit. Die Erfindung macht sich dabei die Erkenntnis zunutze, dass beispielsweise Baumwolle in einem feuchten Zustand besser zu verarbeiten ist als in einem trockenen Zustand, da die Festigkeit steigt, gleichzeitig die Fasersteifigkeit und Reibung abnimmt. In Abhängigkeit von der Feuchtigkeit des zu verarbeitenden Materials kann die Einstellung der Wickelmaschine mit den gemessenen Daten erfolgen, in dem die Wickelgeschwindigkeit, der Wickeldruck und/oder die Einstechtiefe des Vorverdichters und/oder der Verzug des Faserbandes zwischen den einzelnen Komponenten optimiert werden. Dies kann bei der Verarbeitung von Baumwolle anders erfolgen als bei der Verarbeitung von Fasermischungen mit beispielsweise einem hohen Anteil an Polyesterfasern.The optimum moisture for cotton has been found to have a spinning climate in the spinning mill of 60% atmospheric humidity at, for example, a temperature of 24 ° C., the material moisture being the decisive factor. It has been found that too little moisture in the fiber material has a negative influence on the formation of bubbles during the winding process, as a result of which the layer structure of the winding is influenced, for example by warping. If the humidity is too low, the hardness of the winding decreases and the opening of the winding can increase by about 1/3. Furthermore, the rolling behavior and the hairiness of the wrap are worse than with a higher air humidity. The invention makes use of the knowledge that, for example, cotton is easier to process in a moist state than in a dry state, since the strength increases, while the fiber stiffness and friction decrease. Depending on the moisture content of the material to be processed, the winding machine can be set with the measured data by optimizing the winding speed, the winding pressure and / or the penetration depth of the pre-compressor and / or the warping of the sliver between the individual components. This can be done differently when processing cotton than when processing fiber blends with, for example, a high proportion of polyester fibers.

[0043] Bei der Verarbeitung von Polyesterfasern ist eine noch höhere Luftfeuchtigkeit wünschenswert, da mit steigender Luftfeuchtigkeit die statische Aufladung der Fasern abnimmt und diese damit besser verarbeitet werden können.When processing polyester fibers, an even higher atmospheric humidity is desirable, since the static charge of the fibers decreases with increasing atmospheric humidity and these can therefore be processed better.

[0044] So können in Abhängigkeit der zu verarbeitenden Fasern und der klimatischen Änderungen einerseits die Maschinenparameter der Wickelmaschine zusammen oder einzeln geändert werden, um eine ausreichende Produktqualität zu gewährleisten. Andererseits ist damit gewährleistet, dass bei optimalem Klima die Wickelmaschine mit der höchsten Produktivität fährt.Depending on the fibers to be processed and the climatic changes, on the one hand the machine parameters of the winding machine can be changed together or individually in order to ensure adequate product quality. On the other hand, this ensures that the winding machine runs with the highest productivity in an optimal climate.

[0045] Als weiteres Messsystem kann ein Haarigkeitsmesssystem 60 in die Analyseeinheit 10 integriert werden. Die Haarigkeit der Wattenoberfläche ist ein wichtiges Qualitätsmerkmal, mit dem auf das Abrollverhalten des Wattewickels 9 und auf den Kämmlingsanteil geschlossen werden kann. Die Haarigkeit kann visuell mittels vergleichender Bewertungstafel oder mittels digitaler Bildverarbeitung bestimmt werden oder mittels einer gravimetrischen Analyse. Im Gegensatz zum Stand der Technik wird hier die Haarigkeit über die gesamte Breite der Watte 9a bzw. über die gesamte Breite des Wattewickels 9 gemessen, da hierüber das Abrollverhalten bestimmt wird. Weiterhin wird die Haarigkeit nicht erst dann bestimmt, wenn der Wattewickel 9 auf der Kämmmaschine aufliegt, sondern vorher, so dass die weitere Produktion der Wattewickel 9 beeinflussbar ist.As a further measuring system, a hairiness measuring system 60 can be integrated in the analysis unit 10. The hairiness of the wadding surface is an important quality feature with which the unrolling behavior of the wadding roll 9 and the percentage of combed hair can be deduced. The hairiness can be determined visually by means of a comparative evaluation board or by means of digital image processing or by means of a gravimetric analysis. In contrast to the prior art, the hairiness is measured here over the entire width of the batting 9a or over the entire width of the batting 9, since this determines the rolling behavior. Furthermore, the hairiness is not determined only when the cotton roll 9 lies on the comber, but beforehand, so that the further production of the cotton roll 9 can be influenced.

[0046] Bei der visuellen Haarigkeitsmessung können mit Hilfe von Bewertungstafeln die Qualitäten der Wattewickel 9 bezüglich der Haarigkeit in unterschiedliche Qualitätsklassen eingeteilt werden. Die Einteilung erfolgt aufgrund der vorliegenden Haarigkeit über die Wickelbreite. Für die Bewertung relevant sind z.B. die Menge der abstehenden Fasern und die Länge der abstehenden Fasern. Die Anzahl der Klassen ist hierbei frei wählbar. Auf jeder Tafel sind mehrere Beispielfotos der Klasse abgebildet. Mehrere Fotos derselben Klasse geben einen besseren Überblick über die charakteristischenIn the visual hairiness measurement, the qualities of the cotton wadding 9 with regard to hairiness can be divided into different quality classes with the aid of evaluation boards. The division is based on the existing hairiness over the winding width. Relevant for the evaluation are e.g. the amount of protruding fibers and the length of the protruding fibers. The number of classes is freely selectable. Several example photos of the class are shown on each board. Several photos of the same class give a better overview of the characteristic ones

CH 708 698 B1CH 708 698 B1

Eigenschaften der Klasse als ein einziges Bild. Auf den Bewertungstafeln wird der Wattewickel 9 über die gesamte Breite dargestellt und die Wickelkontur als Nulllinie definiert. Ausgehend von dieser Nulllinie werden abstehende Fasern als «Haarigkeit» bezeichnet. Eine vorgegebene Skalierung kann dem Bediener die Einteilung in Qualitätsklassen erleichtern. Um eine Vergleichbarkeit der Wickel untereinander zu gewährleisten, wird eine Prüfvorschrift definiert. Festgelegt wird,Properties of the class as a single picture. The cotton roll 9 is shown on the evaluation boards over the entire width and the winding contour is defined as a zero line. Starting from this zero line, protruding fibers are referred to as "hairiness". A predefined scaling can make it easier for the operator to classify them into quality classes. In order to ensure that the windings can be compared with one another, a test specification is defined. It is determined

- dass die Wickeloberfläche von einer definierten Position beurteilt wird,- that the winding surface is assessed from a defined position,

- die Abrollgeschwindigkeit bei der Beurteilung, die beispielsweise der Kämmgeschwindigkeit entsprechen kann,the unwinding speed in the assessment, which can correspond, for example, to the combing speed,

- die Dauer der Beurteilung (beispielsweise über eine Länge der Watte von 3 m. Dabei beobachtet das Prüfpersonal die Haarigkeit in diesem Längenbereich und vergibt eine Haarigkeitsklasse. Da die Haarigkeit schwankt, muss ein über die Länge gemittelter Wert vergeben werden).- The duration of the assessment (for example over a length of 3 m of cotton wool. The test staff observes the hairiness in this length range and assigns a hairiness class. Since the hairiness fluctuates, a value must be assigned over the length).

[0047] Weiterhin sollte beachtet werden, dass bei der Beurteilung die Beleuchtungssituation und der Hintergrund so gewählt werden, dass durch diese beiden Parameter keine Unterschiede bei der Beurteilung auftreten. Entsprechend Fig. 7a kann als Hintergrund an die Analyseeinheit 10 eine schwarze Tafel 61 angebracht werden. Die Positionierung des Hintergrundes erfolgt so, dass keine Störeinflüsse z.B. durch Lichtreflexion entstehen. Bei Bedarf kann an dem Haarigkeitsmesssystem 60 eine Kamera 62 an einer Befestigung 63 einstellbar angeordnet sein, um die vorliegende Haarigkeit zusätzlich mit Hilfe von Bildern zu dokumentieren. Die Einteilung in eine Haarigkeitsklasse erfolgt jedoch durch die visuelle Beurteilung des Prüfers aufgrund des Haarigkeitbildes über die vorgegebene Prüfdauer und nicht aufgrund von einzelnen Aufnahmen. Die Beurteilung anhand von Bewertungstafeln ist ein sehr einfaches Verfahren, dass in der Praxis ohne Aufwand angewendet werden kann. Mit Hilfe der Bewertungstafeln kann die Haarigkeit ebenfalls beim Abrollen des Materials an der Kämmmaschine beurteilt werden (hierbei sind die o.g. Kriterien zu beachten, um ein reproduzierbares Prüfergebnis zu erhalten).Furthermore, it should be noted that the lighting situation and the background are selected in the assessment such that no differences occur in the assessment due to these two parameters. According to FIG. 7 a, a black board 61 can be attached to the analysis unit 10 as a background. The background is positioned in such a way that no interference e.g. caused by light reflection. If necessary, a camera 62 can be adjustably arranged on a fastening 63 on the hairiness measuring system 60 in order to additionally document the present hairiness with the aid of images. The division into a hairiness class, however, is based on the visual assessment of the examiner based on the hairiness picture over the specified test duration and not on the basis of individual shots. Assessment using assessment boards is a very simple procedure that can be used in practice without any effort. With the help of the evaluation boards, the hairiness can also be assessed when the material is unrolled on the comber (the above criteria must be observed in order to obtain a reproducible test result).

[0048] Das Haarigkeitsmesssystem 60 mittels digitaler Bildverarbeitung kann sinngemäss gleich aufgebaut sein wie in Fig. 7a dargestellt. Statt der normalen Kamera 62 zur Dokumentation der Haarigkeit wird hier eine digitale Kamera 62 verwendet, die mit einer Auswertesoftware zusammen wirkt und das Bild digital abtastet. Die dabei ermittelten Grauwerte werden mit abgespeicherten vorgegebenen Daten verglichen und ausgewertet. Hierbei handelt es sich um eine objektive Haarigkeitsmessung. Die Anzahl der Messwerte pro Wickel ist frei wählbar. Vorab ist allerding die Nulllinie festzulegen, wobei Abweichungen der Wickelkontur von der Nulllinie zu beachten sind. Hierbei können beispielsweise ein Wert für die mittlere Abweichung und dessen Standardabweichung angegeben werden. Mit dem digitalen Haarigkeitsmesssystem 60 kann ein Wert für die Haarigkeit, z.B. ein Helligkeitswert bestimmt werden, wobei zu vergleichende Klassifizierungsstufen frei wählbar sind. Weitere Auswertungen, wie der Haarigkeitsverlauf über die Wickellänge, sind möglich. Durch die Einsteilbarkeit der Kamera 62 mittels der Befestigung 63 ist eine Höhenverstellung der Kamera entsprechend des Wickeldurchmessers (tangentiale Haarigkeitsanalyse zur Beurteilung der Wickeloberfläche) möglich. Ergänzend kann eine Umlenkung der Watte 9 im Messbereich erfolgen, wobei die Watte an der Umlenkung an gleichbleibender Position analysiert wird. Die Umlenkung des Fasermaterials muss so erfolgen, dass sie keinen Einfluss auf die Wickeloberfläche ausübt. Es erfolgt damit eine Messung über die gesamte Wickelbreite, wodurch auf das Abrollverhalten geschlossen werden kann. Weiterhin erfolgt die Analyse der Wickeloberfläche am stehenden Wickel und es kann eine definierte Beleuchtung an einem konstanten, z.B. schwarzen Hintergrund, vorgenommen werden.The hairiness measurement system 60 by means of digital image processing can be constructed in the same way as shown in FIG. 7a. Instead of the normal camera 62 for documenting hairiness, a digital camera 62 is used here which interacts with evaluation software and digitally scans the image. The gray values determined in the process are compared with stored predetermined data and evaluated. This is an objective hairiness measurement. The number of measured values per winding can be freely selected. However, the zero line must be defined in advance, whereby deviations of the winding contour from the zero line must be taken into account. For example, a value for the mean deviation and its standard deviation can be specified. With the digital hairiness measurement system 60, a value for hairiness, e.g. a brightness value can be determined, the classification levels to be compared being freely selectable. Further evaluations, such as the course of hairiness over the length of the wrap, are possible. Because the camera 62 can be adjusted by means of the fastening 63, the height of the camera can be adjusted in accordance with the winding diameter (tangential hairiness analysis to assess the winding surface). In addition, the cotton 9 can be deflected in the measuring area, the cotton being analyzed at the deflection at a constant position. The deflection of the fiber material must take place in such a way that it has no influence on the winding surface. A measurement is thus carried out over the entire winding width, which allows conclusions to be drawn about the unwind behavior. The winding surface is also analyzed on the stationary winding and a defined lighting can be carried out at a constant, e.g. black background.

[0049] Das gravimetrische Haarigkeitsmesssystem 60 umfasst nach Fig. 7b eine Auflage 65, über die die Watte 9a abgezogen wird. Der Wattewickel 9 liegt wieder auf den Walzen 18 auf und wird über die Walzen 19, die die Watte 9a einklemmen, abgewickelt. Oberhalb der Auflage 65 ist ein Fixkamm 64 angeordnet, der in gleicher Feinheit auch in der nachfolgenden Kämmmaschine verwendet werden kann. Die Watte 9a läuft über eine vorbestimmte Länge, beispielsweise 3 m, über die Auflage 65, wobei der Fixkamm 64 die in einer bestimmten Höhe überstehenden Fasern aufnimmt. Als Messgrösse für die Haarigkeit wird die von dem Fixkamm 64 aufgenommene Fasermenge nach einer bestimmten Prüflänge verwendet. Für die Aufnahme des Fixkamms 64 sieht die Analyseeinheit 10 eine seitlich am Gehäuse angeordnete Befestigung vor. Auch die Auflage 65 kann mit einem Handgriff aus der Analyseeinheit 10 heraus geschwenkt oder dort in einer Vorrichtung positioniert werden. Zur Erzielung vergleichbarer Haarigkeitswerte müssen abhängig vom Material oder von den Produktionsparametern bei der Wickelherstellung folgende Parameter bei der Messung in einer Prüfvorschrift festgelegt werden und bei Vergleichsmessungen konstant gehalten werden:According to FIG. 7b, the gravimetric hairiness measuring system 60 comprises a support 65, over which the cotton 9a is pulled off. The cotton roll 9 rests on the rollers 18 and is unwound via the rollers 19 which clamp the cotton 9a. A fixed comb 64 is arranged above the support 65 and can also be used with the same fineness in the following combing machine. The cotton 9a runs over a predetermined length, for example 3 m, over the support 65, the fixed comb 64 receiving the fibers which protrude at a certain height. The quantity of fibers taken up by the fixed comb 64 after a certain test length is used as a measurement for the hairiness. To accommodate the fixed comb 64, the analysis unit 10 provides a fastening arranged on the side of the housing. The support 65 can also be swiveled out of the analysis unit 10 with one hand or positioned there in a device. In order to achieve comparable hairiness values, depending on the material or the production parameters during the manufacture of the wrap, the following parameters must be specified during the measurement in a test specification and kept constant during comparative measurements:

• Nadellänge der Nadeln im Fixkamm 64 • Anzahl der Nadeln/cm • Anstellwinkel und Abstand des Fixkammes 64 zur Oberfläche der Watte 9a [0050] Wichtig bei der Festlegung der Prüfvorschrift ist, dass die Nadeln des Fixkammes 64 die Fasern konstant aufnehmen können und keine Sättigung mit Fasermaterial vor Versuchsende erreicht wird. Wenn sich zu viele Fasern im Fixkamm 64 befinden, können z.B. Faserbüschel nicht mehr erfasst werden und wandern unter dem Fixkamm 64 durch. Alternativ zum Fixkamm einer Kämmmaschine kann auch jede beliebige definierte Nadelreihe eingesetzt werden.• Needle length of the needles in the fixed comb 64 • Number of needles / cm • Angle of attack and distance of the fixed comb 64 from the surface of the cotton 9a. It is important when determining the test specification that the needles of the fixed comb 64 can absorb the fibers constantly and not saturation is achieved with fiber material before the end of the test. If there are too many fibers in the fixed comb 64, e.g. Tufts of fibers are no longer detected and migrate under the fixed comb 64. As an alternative to the fixed comb of a comber, any defined row of needles can also be used.

CH 708 698 B1 [0051] Die aufgenommene Fasermenge wird nach einer festgelegten Wattenlänge gewogen. In der Regel soll diese Länge innerhalb der zu vergleichenden Versuche nicht geändert werden. Die ausgekämmten Fasermengen können folgendermassen ausgewertet werden:CH 708 698 B1 The amount of fiber taken up is weighed according to a predetermined length of wadding. As a rule, this length should not be changed within the tests to be compared. The combed fiber quantities can be evaluated as follows:

• Verlauf der Haarigkeit über die Wickellänge (Gewichtsveränderung über die Wickellänge) • Zuordnung bestimmter Fasermengen in dem Fixkamm zu Bewertungsklassen (Anzahl der Klassen frei wählbar) • Vergleich der separierten Fasermassen mit Werten, die z.B. bei einem definierten «Normwickel» ausgeschieden werden.• Course of hairiness over the winding length (weight change over the winding length) • Assignment of certain fiber quantities in the fixed comb to evaluation classes (number of classes freely selectable) • Comparison of the separated fiber masses with values that e.g. be eliminated in a defined «standard wrap».

[0052] Im Vergleich zum Stand der Technik wird mit allen drei Varianten des Haarigkeitsmesssystems 60 die Haarigkeit über die Breite des Wickels 9 bestimmt, womit das Abwickelverhalten deutlicher zu bestimmen ist als mit einer Messung am Rand des Wickels 9.In comparison to the prior art, all three variants of the hairiness measurement system 60 determine the hairiness over the width of the roll 9, which means that the unwinding behavior can be determined more clearly than with a measurement at the edge of the roll 9.

[0053] Als weiteres Messsystem kann ein Kraftmesssystem in die Analyseeinheit 10 integriert werden, mit der das Lagenbild des Wattewickels 9 bestimmt werden kann. Hierdurch kann die Gleichmässigkeit der Faserverteilung in der Watte 9a bestimmt werden, was entscheidend ist für die Faserklemmung in der Zange der Kämmmaschine. Je homogener die Kraftverteilung ist, desto gleichmässiger ist die Wickelwatte.[0053] As a further measuring system, a force measuring system can be integrated into the analysis unit 10, with which the layer pattern of the cotton roll 9 can be determined. As a result, the uniformity of the fiber distribution in the cotton 9a can be determined, which is crucial for the fiber clamping in the pliers of the comber. The more homogeneous the force distribution, the more even the wadding is.

[0054] Das Kraftmesssystem kann bevorzugt an den Walzen 19 angeordnet werden. Mögliche Ausführungsformen können der Einsatz einer Tekscan-Folie an der Klemmfläche der Walzen 19 sein, in der sich das Material befindet. Gemessen wird bei Stillstand des Materials und bei einer definierten Belastung auf die Walzen 19, die beispielsweise mittels Federn oder pneumatisch erzeugt werden kann. Eine weitere Messposition kann auch im manuellen Bandabreisser 20 angeordnet werden. Alternativ können auch zusätzliche Klemmstellen für die Messungen an der Analyseeinheit 10 adaptiert werden, an denen während der Messung eine definierte Kraft aufgebracht wird. Dies ist unter Umständen sinnvoll, um den Messaufbau zu vereinfachen, bzw. wenn beispielsweise aufgrund des Einsatzes eines Wiegesystems 30 für die Sortierung kein manueller Bandabreisser 20 an der Analyseeinheit 10 vorhanden ist.The force measuring system can preferably be arranged on the rollers 19. Possible embodiments can be the use of a Tekscan film on the clamping surface of the rollers 19 in which the material is located. Measurements are taken when the material is at a standstill and under a defined load on the rollers 19, which can be generated for example by means of springs or pneumatically. A further measuring position can also be arranged in the manual tape stripper 20. Alternatively, additional clamping points can also be adapted for the measurements on the analysis unit 10, to which a defined force is applied during the measurement. This may make sense in order to simplify the measurement setup, or if, for example, due to the use of a weighing system 30 for sorting, there is no manual tape stripper 20 on the analysis unit 10.

[0055] Alternativ zur Tekscan-Folie kann auch ein segmentierter Bandabreisser verwendet werden, der entsprechend einer segmentierten Mulde bei der Materialzuführung an der Karde funktioniert. Eine Messung bei laufendem Material ist damit möglich.As an alternative to the Tekscan film, it is also possible to use a segmented tape stripper which functions according to a segmented trough in the material feed on the card. A measurement with running material is possible.

[0056] In einer weiteren Ausführungsform können die Walzen 19 mit einem fest installierten Kraftmesssystem ausgestattet werden, beispielsweise mittels Kraftmessdosen oder anderen Sensoren versehen sein, die fest mit der Regeleinrichtung des Analyseeinheit 10 angeschlossen sind und gleichzeitig eine Dokumentation liefern können.In a further embodiment, the rollers 19 can be equipped with a permanently installed force measuring system, for example by means of load cells or other sensors, which are permanently connected to the control device of the analysis unit 10 and can simultaneously provide documentation.

[0057] Die Analyseeinheit 10 ist ebenfalls dazu geeignet, das Abrollverhalten, Verwerfungen, Querfalten oder die Klebeneigung des Wattewickels 9 zu beurteilen. Das Abrollverhalten kann an der Analyseeinheit 10 unter gleichbleibenden Bedingungen beurteilt werden, da eine konstante Abwickelgeschwindigkeit für den Prüfvorgang gewährleistet ist. Hierzu müssen die Betrachtungsposition und die Beleuchtung konstant sein. Die Beurteilung kann visuell erfolgen oder mittels Kamerasystem, das insbesondere den Abrollzwickelbereich analysiert.The analysis unit 10 is also suitable for assessing the rolling behavior, warping, transverse folding or the tendency of the cotton roll 9 to stick. The unrolling behavior can be assessed on the analysis unit 10 under constant conditions, since a constant unwinding speed is guaranteed for the testing process. To do this, the viewing position and the lighting must be constant. The assessment can be carried out visually or by means of a camera system, which in particular analyzes the roll gusset area.

[0058] Verwerfungen wirken sich negativ auf den Kämmprozess aus, da diese inhomogenen Stellen in der Watte 9a zu einer schlechten Faserklemmung in der Kämmzange und zu einem qualitativ schlechten Auskämmverhalten führen können, denn es handelt sich um Bereiche mit sehr ungleichmässiger Faserverteilung. Der Abrollvorgang an der Analyseeinheit 10 ermöglicht es, die Anzahl der Verwerfungen zu ermitteln und diese zu klassifizieren. Dies geschieht durch Beobachtung des Prüfpersonals.Warps have a negative effect on the combing process, since these inhomogeneous places in the cotton 9a can lead to poor fiber clamping in the combing pliers and to poor quality combing behavior, because these are areas with a very uneven fiber distribution. The rolling process on the analysis unit 10 makes it possible to determine the number of faults and to classify them. This is done by observing the test personnel.

[0059] Querfalten wirken sich negativ auf den Kämmprozess aus, da diese inhomogenen Stellen in der Wickelwatte zu einer schlechten Faserklemmung in der Kämmzange und zu einem qualitativ schlechten Auskämmverhalten führen können. Der Abrollvorgang an der Analyseeinheit ermöglicht es, die Anzahl der Querfalten durch Beobachtung zu ermitteln und diese zu klassifizieren, beispielsweise nach Anzahl der Querfaltenbereiche pro Wickellänge, Häufigkeit und Verteilung der Querfalten.Cross folds have a negative effect on the combing process, since these inhomogeneous locations in the lap wadding can lead to poor fiber clamping in the combing pliers and to poor quality combing behavior. The rolling process on the analysis unit makes it possible to determine the number of transverse folds by observation and to classify them, for example according to the number of transverse fold areas per winding length, frequency and distribution of the transverse folds.

[0060] Während der Analyse eines Wickels lagern sich an den Walzen 18, 19 Schmutzpartikel ab. Nach Versuchsende wird die Anzahl dieser Partikel ins Verhältnis zur abgewickelten Länge der Watte 9a gestellt. Hierdurch sind Rückschlüsse auf die Klebeneigung bzw. das Klebeverhalten des Fasermaterials möglich, die beispielsweise durch Honigtau verursacht werden.[0060] During the analysis of a roll, dirt particles are deposited on the rollers 18, 19. After the end of the test, the number of these particles is placed in relation to the unwound length of the cotton 9a. This makes it possible to draw conclusions about the tendency to stick or the sticking behavior of the fiber material, which are caused, for example, by honeydew.

[0061] Alle zuvor aufgeführten Messsysteme können als Modul zusammen oder in beliebiger Kombination in der Analyseeinheit angeordnet werden. Die Analyseeinheit kann damit individuell auf Kundenwünsche angepasst werden oder dem eigenen Servicepersonal in vollständiger Ausstattung zur Verfügung gestellt werden, um in einer Spinnerei die für den nachfolgenden Kämmprozess herzustellenden Wattewickel zu optimieren.All of the measuring systems listed above can be arranged together as a module or in any combination in the analysis unit. The analysis unit can thus be individually adapted to customer requirements or can be made available to the company's own service personnel in full equipment in order to optimize the wadding rolls to be produced in a spinning mill for the subsequent combing process.

[0062] In Fig. 8 ist eine Wickelmaschine 1 dargestellt, wie sie beispielsweise in der Kämmereivorbereitung in der Textilindustrie verwendet wird. Mehrere Faserbänder 3, die aus natürlichen oder synthetischen Fasern bestehen können, werden über Kannen der Wickelmaschine 1 zugeführt und in einem nicht dargestellten Streckwerk vergleichmässigt. Die Faser8In Fig. 8, a winding machine 1 is shown, as it is used for example in the combing preparation in the textile industry. Several slivers 3, which can consist of natural or synthetic fibers, are fed to the winding machine 1 via cans and are evened out in a drafting system, not shown. The fiber8

CH 708 698 B1 bander 3 werden weiter über einen Einlaufbereich 2 zu mehreren Druckwalzen 4a-4c geleitet, die die Faserbänder 3 in den Einzugsbereich zwischen zwei Wickelwalzen 5a, 5b und einer Wickelhülse 6 zur Herstellung eines Wattewickels leiten. Im oder am Einlaufbereich 2 ist ein Vorverdichter 8 angeordnet, der das Faserband 3 vergleichmässigt. Nicht dargestellt sind die im Einlaufbereich angeordneten Tischkalander, das vor dem Tischkalander angeordnete Streckwerk sowie das vor der Wickelmaschine angeordnete Gatter.CH 708 698 B1 bander 3 are further passed via an inlet area 2 to a plurality of pressure rollers 4a-4c, which guide the fiber tapes 3 into the intake area between two winding rollers 5a, 5b and a winding tube 6 for the production of a cotton lap. A pre-compressor 8 is arranged in or on the inlet area 2, which makes the sliver 3 more uniform. The table calenders arranged in the inlet area, the drafting system arranged in front of the table calender and the creel arranged in front of the winding machine are not shown.

[0063] Alternativzu dieser Ausführungsform mit den zwei Wickelwalzen 5a, 5b sind Wickelmaschinen bekannt, bei denen der Wickel innerhalb eines umlaufenden Bandes oder durch ein Band mit einer Wickelwalze gebildet wird. Das Verfahren zur Herstellung des Wattewickels ist für die Erfindung aber nicht relevant.As an alternative to this embodiment with the two winding rollers 5a, 5b, winding machines are known in which the winding is formed within a circulating belt or by a belt with a winding roller. However, the method for producing the cotton roll is not relevant to the invention.

[0064] Gemäss einem weiteren Aspekt weist die Wickelmaschine 1 Mittel zum Erfassen der Wattequalität auf, die ein Wiegesystem 30 und/oder ein Messsystem für die Wickelhärte 40 und/oder eine Schlaufeneinheit 50 zur Anbindung an eine Ustermessung und/oder ein Feuchtigkeitsmesssystem und/oder ein Haarigkeitsmesssystem 60 und/oder ein Kraftmesssystem umfassen kann.According to a further aspect, the winding machine 1 has means for detecting the cotton quality, which have a weighing system 30 and / or a measuring system for the winding hardness 40 and / or a loop unit 50 for connection to a user measurement and / or a moisture measuring system and / or may include a hairiness measurement system 60 and / or a force measurement system.

[0065] Diese Messsysteme können in beliebiger Kombination (jedoch mindestens zwei davon) in die Wickelmaschine 1 integriert werden. Insbesondere sind die Messsysteme für die Wickelmaschine 1 nachrüstbar (so dass auch mehr als zwei Messsysteme vorhanden sein können), wenn beispielsweise gehäuft technische Probleme auftreten, die nachweislich die gleiche Ursache haben. So kann die Wickelmaschine beispielsweise mit einem Feuchtigkeitsmesssystem ausgestattet oder nachgerüstet werden, wenn sehr unterschiedliche Faserqualitäten bei schwankender Luftfeuchtigkeit verarbeitet werden. Die Messsysteme können dabei mit der Steuerung bzw. Regelung der Wickelmaschine verbunden sein, in diesem Fall also beispielsweise das Feuchtigkeitsmesssystem. In Abhängigkeit von dem ermittelten Feuchtegehalt im Fasermaterial ist der Druck der Wickelwalzen 5a, 5b, die Einstechtiefe des Vorverdichters 8 und/oder die Wickelgeschwindigkeit anpassbar. Weitere einstellbare Parameter können die Antriebe der Wickelwalzen, die Antriebe der Druckwalzen, die Antriebe der Tischkalander und die Antriebe des vorgelagerten Streckwerkes sein. Damit lässt sich der Verzug zwischen dem Gatter und dem Streckwerk, der Verzug zwischen dem Streckwerk und dem Tischkalander, der Verzug zwischen dem Tischkalander und den Druckwalzen sowie der Verzug zwischen den Druckwalzen und den Wickelwalzen einstellen. Weitere Möglichkeiten zur Beeinflussung der Wickelqualität kann die Änderung des Umschlingungswinkels und/oder des Druckes der Druckwalzen oder des Umschlingungswinkels an den Wickelwalzen sein.These measuring systems can be integrated into the winding machine 1 in any combination (but at least two of them). In particular, the measuring systems for the winding machine 1 can be retrofitted (so that more than two measuring systems can also be present) if, for example, technical problems occur that have been proven to have the same cause. For example, the winding machine can be equipped or retrofitted with a moisture measuring system if very different fiber qualities are processed with fluctuating air humidity. The measuring systems can be connected to the control or regulation of the winding machine, in this case, for example, the moisture measuring system. The pressure of the winding rollers 5a, 5b, the penetration depth of the pre-compressor 8 and / or the winding speed can be adjusted depending on the moisture content determined in the fiber material. Other adjustable parameters can be the drives of the winding rollers, the drives of the pressure rollers, the drives of the table calenders and the drives of the upstream drafting system. The warp between the creel and the drafting system, the warping between the drafting system and the table calender, the warping between the table calender and the pressure rollers, and the warping between the pressure rollers and the winding rollers can thus be set. Other options for influencing the winding quality can be to change the wrap angle and / or the pressure of the pressure rollers or the wrap angle on the winding rollers.

[0066] Bei einer zu geringen Feuchtigkeit des Fasermaterials kann beispielsweise die Wickelgeschwindigkeit von beispielsweise 180 m/min auf 150 m/min heruntergefahren werden, um die Qualität des Wickels zu gewährleisten. Alternativ oder ergänzend kann der Druck der Wickelwalzen 5a, 5b von beispielsweise 6 bar auf 8 bar hochgefahren werden. In weiterer Alternative oder ergänzend können die Stege im Vorverdichter um beispielsweise 5 mm tiefer miteinander verzahnen, so dass das Faserband stärker ausgerichtet und geglättet wird.If the fiber material is too low, for example, the winding speed can be reduced from, for example, 180 m / min to 150 m / min in order to ensure the quality of the winding. Alternatively or additionally, the pressure of the winding rollers 5a, 5b can be increased from 6 bar to 8 bar, for example. In a further alternative or in addition, the webs in the precompressor can interlock with each other by, for example, 5 mm, so that the sliver is aligned and smoothed more strongly.

[0067] Die zuvor genannten Einstellparameter der Wickelmaschine 1 können auch anhand der gemessenen bzw. bestimmten Werte aus dem Wiegesystem 30 und/oder dem Messsystem für die Wickelhärte 40 und/oder dem Haarigkeitsmesssystem und/oder dem Kraftmesssystem verstellt werden, um die Qualität der Wattewickel zu verbessern. So lässt sich beispielsweise das Feuchtigkeitsmesssystem mit dem Haarigkeitsmesssystem und/oder dem Kraftmesssystem kombinieren, um einen Wattewickel 9 zu erzeugen, der ein sehr gutes Abrollverhalten aufweist. Dabei ist entsprechend den Kundenwünschen jede beliebige Kombination der zuvor genannten Messsysteme denkbar, in die Wickelmaschine 1 auch nachträglich integrierbar und mit der Steuerung/Regelung der Wickelmaschine verbindbar. Die festgestellten Werte der Messsysteme können sofort verwendet werden, um beim aktuellen Wattewickel oder spätestens beim nachfolgenden Wickel die Maschinenparameter anzupassen.The above-mentioned setting parameters of the winding machine 1 can also be adjusted on the basis of the measured or determined values from the weighing system 30 and / or the measuring system for the winding hardness 40 and / or the hairiness measuring system and / or the force measuring system, in order to determine the quality of the cotton winding to improve. For example, the moisture measuring system can be combined with the hairiness measuring system and / or the force measuring system in order to produce a cotton wrap 9 which has a very good rolling behavior. Any combination of the above-mentioned measuring systems is conceivable according to customer requirements, can also be subsequently integrated into the winding machine 1 and can be connected to the control / regulation of the winding machine. The determined values of the measuring systems can be used immediately to adjust the machine parameters for the current cotton roll or at the latest for the subsequent roll.

[0068] Vorteilhaft ist es, wenn die Messsysteme zumindest teilweise im Auslauf 6 der Wickelmaschine 1 integrierbar sind, so dass der gerade fertig gewickelte Wattewickel geprüft und die Werte in die Regelung zur Herstellung des nachfolgenden Wattewickels verwendet werden können. Ein Teil der Messsysteme, beispielsweise das Feuchtigkeitsmesssystem, kann auch innerhalb der Wickelmaschine 1, beispielsweise im Einlaufbereich 2, angeordnet sein und online die Maschinenparameter beeinflussen.It is advantageous if the measuring systems can be at least partially integrated in the outlet 6 of the winding machine 1, so that the just finished wound cotton lap can be checked and the values can be used in the control system for producing the subsequent cotton lap. Some of the measuring systems, for example the moisture measuring system, can also be arranged within the winding machine 1, for example in the run-in area 2, and can influence the machine parameters online.

[0069] Eine weitere Verbesserung kann dadurch erreicht werden, wenn die obere Einheit 12 der Analyseeinheit 10 mit einer teilweise oder der vollständigen Kombination an Messsystemen in eine Aufnahme des Auslaufbereiches 6 der Wickelmaschine 1 einsetzbar und mittels Adapter elektrisch und steuerungstechnisch mit der Wickelmaschine 1 verbunden werden kann. Der fertig gestellte Wickel wird damit nicht in den Wickelwagen geworfen, sondern erst auf die Walzen 18 innerhalb der oberen Einheit 12 transportiert. Erst wenn der Wattewickel geprüft ist, beispielsweise jeder zehnte, erfolgt der Weitertransport zum Wickelwagen. Hiermit ergibt sich die Möglichkeit, mit einer Analyseeinheit 10 in der Spinnerei alle Wickelmaschinen 1 optimal zumindest teilautomatisch einzustellen, ohne dass jede Wickelmaschine 1 mit den Messsystemen ausgestattet sein muss. Für den Kunden ergibt sich der Vorteil, dass beispielsweise erst bei einer Umstellung auf hochwertige Fasern eine perfekte Einstellung der Wickelmaschine 1 notwendig ist, um den nachfolgenden Kämmprozess zu optimieren.A further improvement can be achieved if the upper unit 12 of the analysis unit 10 can be used with a partial or complete combination of measuring systems in a receptacle of the run-out area 6 of the winding machine 1 and connected to the winding machine 1 electrically and in terms of control technology can. The finished winding is therefore not thrown into the winding carriage, but is first transported onto the rollers 18 within the upper unit 12. Only when the cotton wrap has been checked, for example every tenth, is it transported on to the winding wagon. This results in the possibility, with an analysis unit 10 in the spinning mill, of optimally setting all winding machines 1 at least partially automatically, without each winding machine 1 having to be equipped with the measuring systems. The advantage for the customer is that, for example, it is only when converting to high-quality fibers that the winding machine 1 needs to be set perfectly in order to optimize the subsequent combing process.

[0070] Die Erfindung hat den Vorteil, dass während der Produktion materialspezifische Daten erfasst werden können und Wirkzusammenhänge zwischen eingestellten Parametern und der erzielbaren Produktqualität ermittelbar sind. Diese Prozesskenntnisse ermöglichen ein optimales Anpassen der Produktionsparameter an die Qualität der Wattewickel und der Produktionsleistung. Der Wickelprozess kann damit ganzheitlich beurteilt werden. Ein weiterer Vorteil ist, dass durch denThe invention has the advantage that material-specific data can be recorded during production and interrelationships between the set parameters and the achievable product quality can be determined. This process knowledge enables the production parameters to be optimally adapted to the quality of the cotton rolls and the production output. The winding process can thus be assessed holistically. Another advantage is that the

CH 708 698 B1 reproduzierbaren Prüfablauf alle erzielbaren Ergebnisse untereinander vergleichbar sind. Es ist möglich, eine Datenbasis für verschiedene Materialien und Maschineneinstellungen zu erarbeiten, die in der jeweiligen Spinnerei verwendet werden. Jede Spinnerei kann sich damit einen materialspezifischen Qualitätsstandard erarbeiten, der sich auf den nachfolgenden Kämmprozess positiv auswirkt.CH 708 698 B1 reproducible test sequence all achievable results are comparable with each other. It is possible to develop a database for various materials and machine settings that are used in the respective spinning mill. Each spinning mill can use it to develop a material-specific quality standard, which has a positive effect on the subsequent combing process.

Bezugszeichen [0071]Reference numerals [0071]

Wickelmaschinewinder

Einlaufbereichintake area

Faserbandsliver

4a-4c Druckwalzen4a-4c pressure rollers

5a, 5b Wickelwalze5a, 5b winding roller

Auslaufbereichdischarge area

MaterialflussrichtungMaterial flow direction

Vorverdichtersupercharger

Wattewickellap

9a Watte9a cotton

9b Wickelhülse9b winding tube

Analyseeinheit untere Einheit obere EinheitAnalysis unit lower unit upper unit

Rollenroll

GriffHandle

Abstandshalterspacer

BedienfeldControl panel

Motorengine

Walzenroll

BandabreisserBandabreisser

Sensorsensor

Stange 23a, b Hebel 24a, b BlechprofilRod 23a, b lever 24a, b sheet profile

Kanteedge

Drehpunktpivot point

Wiegesystemweighing system

Sensorsensor

Drehpunktpivot point

CH 708 698 B1CH 708 698 B1

Gestellframe

Stangepole

Messsystem WickelhärteMeasuring system winding hardness

Halterungbracket

Linearführunglinear guide

Aufnahmeadmission

Sensorsensor

Reflektorreflector

Schlaufeneinheitloop unit

Stangepole

Halterholder

Sensorsensor

Mini-UsterMini-Uster

Abzugswalzenoff rolls

Leitblechbaffle

HaarigkeitsmesssystemHaarigkeitsmesssystem

Tafelblackboard

Kameracamera

Befestigungattachment

Fixkammtop comb

Auflageedition

A, B, C AbständeA, B, C distances

X, Y, Z AbständeX, Y, Z distances

Claims

claims

1. Analysis unit for analyzing the quality of a cotton roll (9) wound in a winding machine (1), the analysis unit (10) having two spaced driven rollers (18) for taking up and unwinding the cotton roll (9), the unwound cotton (9a ) can be pulled off by means of two further driven rollers (19), characterized in that the analysis unit (10) has at least two measuring systems for recording the winding quality.

2. Analysis unit according to claim 1, characterized in that the analysis unit (10) has a sensor (21) with which the length of the unwound cotton (9a) can be determined directly or indirectly.

3. Analysis unit according to claim 2, characterized in that the analysis unit (10) has a tape puller (20) with which a predetermined length of cotton (9a) can be removed manually.

4. Analysis unit according to claim 1, characterized in that the at least two measuring systems of the analysis unit (10) have at least two of the following measuring systems: a weighing system (30), a measuring system for measuring the winding hardness (40), a loop unit (50) for measurement the take-off speed of the two further driven rollers (19) and for connection to an Uster measurement, a moisture measurement system, a Haa11

CH 708 698 B1 rength measuring system (60), a force measuring system for determining the position of the lap of cotton by measuring the forces exerted by the cotton on the other driven rollers (19).

5. Analysis unit according to claim 1, characterized in that the measured values of the measuring systems can be processed together in an evaluation unit of the analysis unit.

6. Analysis unit according to claim 5, characterized in that the evaluation unit is designed such that it can be connected to a winding machine (1) for setting the machine parameters of the winding machine.

7. Analysis unit according to claim 1, characterized in that the analysis unit (10) has an upper and a lower unit (11, 12) which are separable from each other.

8. Analysis unit according to one of claims 3 to 7, characterized in that the tape tear-off (20) or the weighing system (30) and / or the measuring system for the winding hardness (40) and / or the loop unit (50) and / or the moisture measuring system and / or the hairiness measuring system and / or the force measuring system are arranged in the upper unit (12).

9. Analysis unit according to one of claims 7 or 8, characterized in that the lower unit (11) has rollers (13), whereby the analysis unit (10) can be moved.

10. winding machine for winding fiber tapes, with a winding unit in which a cotton lap (1) is formed in operation, characterized in that the winding machine (1) further comprises an analysis unit (10) according to one of the preceding claims.

11. Winding machine according to claim 10, characterized in that the analysis unit is designed as an analysis unit according to claims 7 and 8, wherein the upper unit (12) is integrated in the outlet area (6) of the winding machine (1).

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