CH708000A1

CH708000A1 - LED light.

Info

Publication number: CH708000A1
Application number: CH00799/13A
Authority: CH
Inventors: Vimal Jayant Soni
Original assignee: Photoquip India Ltd
Priority date: 2013-04-19
Filing date: 2013-04-19
Publication date: 2014-10-31
Also published as: EP3017241A1; CH708000B1; WO2014170746A1

Abstract

Die LED-Leuchte umfasst ein scheibenförmiges Leuchtenelement (10), bestehend aus einer Basis (20), einer transparenten Diffusorabdeckung (30) und einer PCB-Baugruppe (40), wobei Basis und Abdeckung jeweils einen Aussenkantenabschnitt (21, 31) enthalten, wobei diese Kantenabschnitte in einer Verbindungsrichtung in Form einer Nut- und Feder-Schnappverbindung ineinandergreifen, wobei die PCB-Baugruppe von und zwischen Basis und Abdeckung in Einbaulage gehalten wird und mit mehreren LED-Chips (41) versehen ist, wobei ein Innenteil der Basis bezogen auf ihre Aussenkante vertieft ist, wobei Eingangsführungen an diesem Innenteil bereitgestellt sind, um es zu ermöglichen, Endabschnitte von Verbindungsdrähten nahezu senkrecht zur Verbindungsrichtung einzuführen, und wobei ein Vorderteil der Abdeckung bezogen auf ihren Aussenkantenabschnitt konvex ist.The LED luminaire comprises a disc-shaped luminous element (10) consisting of a base (20), a transparent diffuser cover (30) and a PCB assembly (40), wherein the base and cover each comprise an outer edge portion (21, 31) these edge portions in a connecting direction in the form of a tongue and groove snap-fit mesh, wherein the PCB assembly is held by and between the base and cover in the installed position and provided with a plurality of LED chips (41), wherein an inner part of the base based on its outer edge is recessed, with input guides provided on this inner part to allow end portions of connecting wires to be introduced nearly perpendicular to the connecting direction, and a front part of the cover being convex with respect to its outer edge portion.

Description

GEBIET DER ERFINDUNGFIELD OF THE INVENTION

[0001] Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine LED-Leuchte zur elektrischen Beleuchtung. The present invention relates to an LED lamp for electric lighting.

STAND DER TECHNIKSTATE OF THE ART

[0002] Mit LED-Chips ausgestattete Leuchten sind in unterschiedlichen Ausführungen bekannt. Der Einsatz von sogenannten COB-Modulen (Chip On Board), bei denen LED-Chips fest auf einer Leiterplatte (Printed Circuit Board, PCB) aufgebracht sind, ist ebenfalls bekannt. Viele Chips können auf kleinem Raum untergebracht werden, wo sie gemeinsam einen hohen Lichtstrom erzeugen. COB-Module können dünn gefertigt werden und haben somit nur geringe Platzanforderungen. Luminaires equipped with LED chips are known in different designs. The use of so-called COB modules (Chip On Board), in which LED chips are firmly mounted on a printed circuit board (PCB), is also known. Many chips can be accommodated in a small space, where together they generate a high luminous flux. COB modules can be made thin and therefore have only small space requirements.

BESCHREIBUNG DER ERFINDUNGDESCRIPTION OF THE INVENTION

[0003] Eine Aufgabe der Erfindung ist es, eine LED-Leuchte mit einer organischen Form bereitzustellen, die für den Mehrzweckeinsatz von Beleuchtung konzipiert ist. Das Design soll für automatisierte Fertigungsstrassen in grossen Stückzahlen geeignet und skalierbar sein. Diese Aufgabe wird mit einer LED-Leuchte nach Anspruch 1 gelöst. Die erfindungsgemässe LED-Leuchte ist dementsprechend dadurch gekennzeichnet, dass sie ein scheibenförmiges Leuchtelement umfasst, wobei das Leuchtelement aus einer Basis, einer transparenten/transluzenten Diffusorabdeckung und einer PCB-Baugruppe besteht, wobei die Basis und die Abdeckung jeweils einen äusseren Kantenabschnitt haben und diese Kantenabschnitte in einer Verbindungsrichtung in Form einer Nut-und-Feder-Schnappverbindung ineinandergreifen, wobei die PCB-Baugruppe von und zwischen Basis und Abdeckung festgehalten wird und mit mehreren LED-Chips versehen ist, wobei ein Innenteil der Basis im Vergleich zu ihrem Aussenkantenabschnitt vertieft ist, wobei Eingangsführungen an diesem Innenteil bereitgestellt sind, die es ermöglichen, Endabschnitte von Anschlussdrähten fast senkrecht zur Verbindungsrichtung einzuführen, und wobei ein Vorderteil der Abdeckung konvex bezogen auf ihren Aussenkantenabschnitt ist. Durch die Erfindung werden die folgenden Vorteile erzielt: An object of the invention is to provide an LED lamp with an organic shape, which is designed for the multi-purpose use of lighting. The design should be suitable and scalable for automated production lines in large quantities. This object is achieved with an LED lamp according to claim 1. The LED luminaire according to the invention is accordingly characterized in that it comprises a disk-shaped luminous element, wherein the luminous element consists of a base, a transparent / translucent diffuser cover and a PCB assembly, the base and the cover each having an outer edge portion and these edge portions meshing in a connecting direction in the form of a tongue-and-groove snap connection, wherein the PCB assembly is retained by and between the base and cover and provided with a plurality of LED chips, wherein an inner part of the base is recessed compared to its outer edge portion, wherein input guides are provided on this inner part, which make it possible to insert end portions of lead wires almost perpendicular to the connection direction, and wherein a front part of the cover is convex with respect to its outer edge portion. The invention achieves the following advantages:

[0004] Die gesamte LED-Leuchte setzt sich aus nur drei Hauptkomponenten zusammen, die effizient in einer Fertigungsstrasse hergestellt und in der Verbindungsrichtung zusammengesetzt werden können. Die drei Hauptkomponenten werden ferner ohne Schrauben zusammengesetzt, was ebenfalls ideal für automatisierte Massenproduktionsstrassen für grosse Stückzahlen ist. Die erfindungsgemässe LED-Leuchte wird mit einer neuartigen, integrierten Drahteinführung bereitgestellt. Durch die neuartig geformte transparente/transluzente Diffusorabdeckung ist eine sehr geringe Wandstärke möglich, was zu minimalen optischen Verlusten bei der Lichtübertragung und zu einer guten Wärmeleitung führt The entire LED light is composed of only three main components that can be efficiently produced in a production line and assembled in the direction of connection. The three main components are also assembled without screws, which is also ideal for mass-produced automated mass production lines. The inventive LED light is provided with a novel, integrated wire entry. Due to the newly formed transparent / translucent diffuser cover, a very small wall thickness is possible, which leads to minimal optical losses during light transmission and to good heat conduction

[0005] Bevorzugte Ausführungsformen der erfindungsgemässen LED-Leuchte sind in den abhängigen Patentansprüchen gekennzeichnet. Preferred embodiments of the inventive LED lamp are characterized in the dependent claims.

KURZBESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGENBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

[0006] Die Erfindung wird aus der folgenden detaillierten Beschreibung der bevorzugten Ausführungsformen in Verbindung mit den beigefügten Zeichnungen sofort verständlich. In den Zeichnungen zeigen: <tb>Fig. 1<SEP>eine isometrische Aufsicht auf ein scheibenförmiges Leuchtelement, welches eine erfindungsgemässe LED-Leuchte oder einen Teil davon darstellt. <tb>Fig. 2<SEP>eine isometrische Rückansicht des Elements aus Fig. 1 . <tb>Fig. 3a<SEP>eine Aufsicht auf das Element aus Fig. 1 . <tb>Fig. 3b<SEP>eine Ansicht des Elements aus Fig. 1 von links. <tb>Fig. 3c<SEP>eine Ansicht des Elements aus Fig. 1 von vorn. <tb>Fig. 4<SEP>eine Rückansicht des Elements aus Fig. 1 . <tb>Fig. 5<SEP>separat in einer Explosionszeichnung die Basis, die PCB-Baugruppe und die transparente/transluzente Diffusorabdeckung des Elements aus Fig. 1 <tb>Fig. 6a<SEP>eine Aufsicht auf das Element aus Fig. 1 . <tb>Fig. 6b<SEP>eine Teilschnittansicht (C-C in Fig. 6a ) des Elements aus Fig. 1 . <tb>Fig. 6c<SEP>eine Teilschnittansicht (D-D in Fig. 6a ) des Elements aus Fig. 1 . <tb>Fig. 6d<SEP>eine Teilschnittansicht (E-E in Fig. 6a ) des Elements aus Fig. 1 . <tb>Fig. 7<SEP>eine Aufsicht auf das Element aus Fig. 1 mit abgenommener Diffusorabdeckung. Fig. 8a eine Rückansicht des Elements aus Fig. 1 . <tb>Fig. 8b<SEP>eine Teilschnittansicht (F-F in Fig. 8a ) des Elements aus Fig. 1 . <tb>Fig. 9<SEP>eine isometrische Aufsicht auf einen ersten Rahmen für Unterputzmontage des Elements aus Fig. 1 . <tb>Fig. 10<SEP>eine isometrische Rückansicht des ersten Rahmens aus Fig. 9 , verbunden mit dem Element aus Fig. 1 <tb>Fig. 11a<SEP>eine Rückansicht des ersten Rahmens aus Fig. 9 , verbunden mit dem Element aus Fig. 1 . <tb>Fig. 11b<SEP>eine Ansicht der rechten Seite des ersten Rahmens aus Fig. 9 , verbunden mit dem Element aus Fig. 1 . <tb>Fig. 11c<SEP>eine Aufsicht auf den ersten Rahmen aus Fig. 9 , verbunden mit dem Element aus Fig. 1 . <tb>Fig. 11d<SEP>eine Frontansicht des ersten Rahmens aus Fig. 9 , verbunden mit dem Element aus Fig. 1 . <tb>Fig. 12<SEP>separat den ersten Rahmen und das Element aus Fig. 1 in einer Explosionszeichnung. <tb>Fig. 13<SEP>separat in einer Explosionszeichnung den Rahmenteil des ersten Rahmens aus Fig. 9 und damit verbundene Clips zum Einschnappen in einen Ausschnitt einer Befestigungsplatte. <tb>Fig. 14a<SEP>eine Rückansicht des ersten Rahmens aus Fig. 9 . <tb>Fig. 14b<SEP>eine Teilschnittansicht (A-A in Fig. 14a ) des ersten Rahmens aus Fig. 9 . <tb>Fig. 15a<SEP>eine Aufsicht auf den ersten Rahmen aus Fig. 9 <tb>Fig. 15b<SEP>eine Teilschnittansicht (B-B in Fig. 15a ) des ersten Rahmens aus Fig. 9 , verbunden mit dem Element aus Fig. 1 . <tb>Fig. 16<SEP>eine isometrische Aufsicht auf einen zweiten Rahmen für Unterputzmontage des Elements aus Fig. 1 . <tb>Fig. 17<SEP>eine isometrische Rückansicht des zweiten Rahmens aus Fig. 16 , verbunden mit dem Element aus Fig. 1 . <tb>Fig. 18a<SEP>eine Rückansicht des zweiten Rahmens aus Fig. 16 , verbunden mit dem Element aus Fig. 1 . <tb>Fig. 18b<SEP>eine Ansicht der rechten Seite des zweiten Rahmens aus Fig. 16 , verbunden mit dem Element aus Fig. 1 . <tb>Fig. 18c<SEP>eine Aufsicht auf den zweiten Rahmen aus Fig. 16 , verbunden mit dem Element aus Fig. 1 . <tb>Fig. 18d<SEP>eine Frontansicht des zweiten Rahmens aus Fig. 16 , verbunden mit dem Element aus Fig. 1 . <tb>Fig. 19<SEP>separat in einer Explosionszeichnung den zweiten Rahmen aus Fig. 16 und das Element aus Fig. 1 <tb>Fig. 20<SEP>separat in einer Explosionszeichnung den Rahmenteil des zweiten Rahmens aus Fig. 16 und damit verknüpfte Clips zum Einschnappen in einen Ausschnitt einer Befestigungsplatte <tb>Fig. 21a<SEP>eine Rückansicht des zweiten Rahmens aus Fig. 16 . <tb>Fig. 21b<SEP>eine Teilschnittansicht (G-G in Fig. 21a ) des zweiten Rahmens aus Fig. 16 . <tb>Fig. 21a<SEP>eine Aufsicht auf den zweiten Rahmen aus Fig. 16 . <tb>Fig. 21b<SEP>eine Teilschnittansicht (H-H in Fig. 22a ) des zweiten Rahmens aus Fig. 16 , verbunden mit dem Element aus Fig. 1 . <tb>Fig. 23<SEP>eine Teilaufsicht der PCB-Baugruppe des Elements aus Fig. 1 in schematischer Darstellung.The invention will be readily understood from the following detailed description of the preferred embodiments taken in conjunction with the accompanying drawings. In the drawings show: <Tb> FIG. 1 is an isometric view of a disc-shaped light-emitting element which represents an LED luminaire according to the invention or a part thereof. <Tb> FIG. 2 <SEP> is an isometric back view of the element of FIG. 1. <Tb> FIG. 3a <SEP> is a plan view of the element from FIG. 1. <Tb> FIG. 3b <SEP> is a view of the element from FIG. 1 from the left. <Tb> FIG. FIG. 3c is a front view of the element of FIG. 1. FIG. <Tb> FIG. 4 <SEP> is a rear view of the element of FIG. 1. <Tb> FIG. 5 <SEP> separately in an exploded view the base, the PCB assembly and the transparent / translucent diffuser cover of the element of FIG. 1 <Tb> FIG. 6a <SEP> is a plan view of the element from FIG. 1. <Tb> FIG. 6b <SEP> is a partial sectional view (C-C in FIG. 6a) of the element of FIG. 1. <Tb> FIG. 6c <SEP> is a partial sectional view (D-D in FIG. 6a) of the element of FIG. 1. <Tb> FIG. Fig. 6d <SEP> is a partial sectional view (E-E in Fig. 6a) of the element of Fig. 1. <Tb> FIG. 7 <SEP> is a plan view of the element of Fig. 1 with the diffuser cover removed. 8a is a rear view of the element of FIG. 1st <Tb> FIG. 8b <SEP> is a partial sectional view (F-F in FIG. 8a) of the element of FIG. 1. <Tb> FIG. FIG. 9 is an isometric top view of a first flush-mount frame of the element of FIG. 1. FIG. <Tb> FIG. FIG. 10 is an isometric rear view of the first frame of FIG. 9 connected to the element of FIG. 1. FIG <Tb> FIG. 11a <SEP> is a rear view of the first frame of FIG. 9 connected to the element of FIG. 1. <Tb> FIG. 11b <SEP> is a right side view of the first frame of FIG. 9 connected to the element of FIG. 1. <Tb> FIG. 11c <SEP> is a plan view of the first frame of FIG. 9 connected to the element of FIG. 1. <Tb> FIG. 11d <SEP> is a front view of the first frame of FIG. 9 connected to the element of FIG. 1. <Tb> FIG. 12 <SEP> separately the first frame and the element of Fig. 1 in an exploded view. <Tb> FIG. 13 separately in an exploded view, the frame part of the first frame of FIG. 9 and clips connected thereto for snapping into a section of a mounting plate. <Tb> FIG. 14a <SEP> is a rear view of the first frame of FIG. 9. <Tb> FIG. 14b <SEP> is a partial sectional view (A-A in FIG. 14a) of the first frame of FIG. 9. <Tb> FIG. 15a <SEP> is a plan view of the first frame of FIG. 9 <Tb> FIG. 15b <SEP> is a partial sectional view (B-B in FIG. 15a) of the first frame of FIG. 9 connected to the element of FIG. 1. <Tb> FIG. FIG. 16 is an isometric view of a second flush-mounted frame of the element of FIG. 1. FIG. <Tb> FIG. 17 <SEP> is an isometric rear view of the second frame of FIG. 16 connected to the element of FIG. 1. <Tb> FIG. 18a <SEP> is a rear view of the second frame of FIG. 16 connected to the element of FIG. 1. <Tb> FIG. 18b <SEP> is a right side view of the second frame of FIG. 16 connected to the element of FIG. 1. <Tb> FIG. 18c <SEP> is a plan view of the second frame of FIG. 16 connected to the element of FIG. 1. <Tb> FIG. 18d <SEP> is a front view of the second frame of FIG. 16 connected to the element of FIG. 1. <Tb> FIG. 19 <SEP> separately in an exploded view the second frame of FIG. 16 and the element of FIG. 1 <Tb> FIG. 20 separately in an exploded view, the frame part of the second frame of FIG. 16 and associated clips for snapping into a section of a mounting plate <Tb> FIG. 21a <SEP> is a rear view of the second frame of FIG. 16. <Tb> FIG. 21b <SEP> is a partial sectional view (G-G in FIG. 21a) of the second frame of FIG. 16. <Tb> FIG. 21a <SEP> is a plan view of the second frame of FIG. 16. <Tb> FIG. 21b <SEP> is a partial sectional view (H-H in FIG. 22a) of the second frame of FIG. 16 connected to the element of FIG. 1. <Tb> FIG. 23 <SEP> is a partial plan view of the PCB assembly of the element of FIG. 1.

DETAILLIERTE BESCHREIBUNG BEVORZUGTER AUSBILDUNGSFORMENDETAILED DESCRIPTION OF PREFERRED EMBODIMENTS

[0007] Die Fig. 1 , 2 , 3a , 3b , 3c und 4 zeigen verschiedene Ansichten eines scheibenförmigen Leuchtenelements 10, welches die erfindungsgemässe LED-Leuchte oder einen Teil einer solchen Leuchte darstellt. In der Aufsicht ist Element 10 nahezu quadratisch mit abgerundeten Ecken und leicht nach aussen gebogenen Aussenseiten. Zwei Schraubenlöcher 11, die durch das Element 10 hindurchgehen, sind für die Aufputzmontage mit Schrauben (nicht dargestellt) bereitgestellt. Ein weiterer Teil einer erfindungsgemässen LED-Leuchte kann aus einem Rahmen 60, wie in Fig. 9 abgebildet, oder einem Rahmen 70, wie in Fig. 16 abgebildet, für die Unterputzmontage von Element 10 bestehen. Figures 1, 2, 3a, 3b, 3c and 4 show different views of a disc-shaped lamp element 10, which represents the inventive LED lamp or a part of such a lamp. In the plan view, element 10 is nearly square with rounded corners and slightly outwardly curved outsides. Two screw holes 11 passing through the element 10 are provided for surface mounting with screws (not shown). Another part of an inventive LED light can consist of a frame 60, as shown in Fig. 9, or a frame 70, as shown in Fig. 16, for the flush mounting of element 10.

[0008] Wie in der Explosionszeichnung in Fig. 5 zu sehen ist, besteht Element 10 aus drei Hauptkomponenten, einer Basis 20, einer PCB-Baugruppe 40 und einer transparenten/transluzenten Diffusorabdeckung 30. Die Richtung, in der die Komponenten miteinander verbunden sind (Verbindungsrichtung), ist durch einen Pfeil dargestellt. Die PCB-Baugruppe 40 ist mit mehreren LED-Chips ausgestattet, von denen einer mit 41 bezeichnet ist. Wie aus Fig. 2 ersichtlich wird, hat die Basis 20 einen Aussenkantenabschnitt 21, im Bezug zu dem das Innenteil 22 vertieft ist. Das Innenteil 22 ist nahezu eben und hat nur vier flache, stabilisierende Rippen 23 auf seiner Rückseite. Am Innenteil 22, nahe des Aussenkantenabschnitts 21, sind Eingangsführungen 24 bereitgestellt, durch die Endstücke 51 der Verbindungsdrähte 50 - zum Anschliessen des Leuchtenelements 10 an eine elektrische Spannungsquelle (siehe Fig. 8a - b ) - nahezu parallel zum Innenteil 22, d. h. senkrecht zur Verbindungsrichtung, eingeführt werden können. Verknüpft mit den Eingangsführungen 24 ist ein Knopf 25. Durch Drücken des Knopfs 25 können die Endstücke 51 der Verbindungsdrähte 50 herausgenommen oder leichter herausgenommen werden. Sowohl die Eingangsführungen 24 als auch der Knopf 25 stehen vom Innenteil 22 ab, aber nicht über den Aussenkantenabschnitt 21 hinaus. Die Basis 20, einschliesslich Eingangsführungen 24 und Knopf 25, ist aus einem Stück gefertigt. As can be seen in the exploded view in Fig. 5, element 10 consists of three main components, a base 20, a PCB assembly 40 and a transparent / translucent diffuser cover 30. The direction in which the components are interconnected ( Connecting direction) is shown by an arrow. The PCB assembly 40 is provided with a plurality of LED chips, one of which is designated 41. As can be seen from Fig. 2, the base 20 has an outer edge portion 21, in relation to which the inner part 22 is recessed. The inner part 22 is almost flat and has only four flat, stabilizing ribs 23 on its back. On the inner part 22, near the outer edge portion 21, entrance guides 24 are provided, through the end pieces 51 of the connecting wires 50 - for connecting the lamp element 10 to an electrical voltage source (see Fig. 8a - b) - almost parallel to the inner part 22, d. H. perpendicular to the direction of connection, can be introduced. Joined to the input guides 24 is a knob 25. By pressing the knob 25, the end pieces 51 of the connecting wires 50 can be taken out or taken out more easily. Both the input guides 24 and the knob 25 are from the inner part 22, but not beyond the outer edge portion 21 addition. The base 20, including entrance guides 24 and button 25, is made in one piece.

[0009] Die transparente/transluzente Diffusorabdeckung 30 ist ebenfalls aus einem Stück gefertigt und verfügt über einen Aussenkantenabschnitt 31 und ein Vorderteil 32. Das Vorderteil 32 ist, bezogen auf den Aussenkantenabschnitt 31, in zwei Richtungen konvex gekrümmt. Die maximale Höhe der konvexen Form kann zwischen 2,5 mm und 50 mm oder mehr betragen, wobei das Höchstmass von der Grösse der Leuchte abhängig ist. Die konvexe Form hat eine stabilisierende Wirkung und ermöglicht es, dass das Vorderteil 32 mit geringer Wandstärke • hergestellt wird. Dies ist von Vorteil für die Lichtdurchlässigkeit und für die Wärmeableitung von den LED-Chips 41. Die Wandstärke des Vorderteils 32 kann weniger als 1 mm betragen, vorzugsweise sogar weniger als 0,7 mm. Die konvexe Form sorgt ferner für einen breiten Strahlungswinkel. Die abgerundeten Ecken und die gekrümmten Aussenseiten wirken sich positiv auf die Stabilität aus. The transparent / translucent diffuser cover 30 is also made of one piece and has an outer edge portion 31 and a front part 32. The front part 32 is, relative to the outer edge portion 31, convexly curved in two directions. The maximum height of the convex shape may be between 2.5 mm and 50 mm or more, with the maximum size depending on the size of the luminaire. The convex shape has a stabilizing effect and enables the front wall 32 to be made with low wall thickness. This is advantageous for the light transmission and for the heat dissipation of the LED chips 41. The wall thickness of the front part 32 may be less than 1 mm, preferably even less than 0.7 mm. The convex shape also provides for a wide angle of radiation. The rounded corners and the curved outsides have a positive effect on the stability.

[0010] Wie aus den Fig. 6b - d ersichtlich wird, greifen der Aussenkantenabschnitt 21 der Basis 20 und der Aussenkantenabschnitt 31 der transparenten/transluzenten Diffusorabdeckung 30 in Form einer Nut-und-Feder-Schnappverbindung in der Verbindungsrichtung ineinander, wobei der Aussenkantenabschnitt 21 der Basis die Nut und der Aussenkantenabschnitt 31 der Abdeckung 30 die Feder der Nut- und Feder-Schnappverbindung darstellt. Basis 20 und Abdeckung 30 werden vorzugsweise durch Spritzguss hergestellt. Aus diesem Grund werden solche Komponenten ohne Überhänge bezogen auf die Verbindungsrichtung hergestellt, was den Einsatz einer einfachen, zweiteiligen Spritzgussform, im Gegensatz zu einer Spritzgussform mit beweglichen Kernstücken, ermöglicht. Dies verringert sowohl der Komplexität als auch die Produktionszykluszeiten der Komponenten. Die PCB-Baugruppe 40 wird zwischen Basis 20 und Abdeckung 30 in Einbaulage gehalten und liegt flach auf der Innenseite des Innenteils von Basis 20. Ferner ist die Basis 20 mit Fixiernasen ausgestattet, von denen eine mit 26 markiert ist. Diese Fixiernasen halten die PCB-Baugruppe 40 mittig in der Basis 20. An der Vorderseite der PCB-Baugruppe 40 findet sich etwas Freiraum zwischen der PCB-Baugruppe 40 und dem Vorderteil 32 der Abdeckung 30, überbrückt durch die Rippen 33. An dieser Vorderseite ist die PCB-Baugruppe 40 mit den mehreren LED-Chips 41 ausgestattet. Das von den LED-Chips 41 erzeugte Licht wird durch das Vorderteil 32 der transparenten/transluzenten Diffusorabdeckung 30 ausgestrahlt. As can be seen from FIGS. 6b-d, the outer edge portion 21 of the base 20 and the outer edge portion 31 of the transparent / translucent diffuser cover 30 engage in the direction of connection in the form of a tongue and groove snap-fit connection, wherein the outer edge portion 21 the base of the groove and the outer edge portion 31 of the cover 30 is the spring of the tongue and groove snap connection. Base 20 and cover 30 are preferably made by injection molding. For this reason, such components are produced without overhangs with respect to the connection direction, which allows the use of a simple, two-part injection mold, in contrast to an injection mold with movable core pieces. This reduces both the complexity and the production cycle times of the components. The PCB assembly 40 is held in the installed position between the base 20 and the cover 30 and lies flat on the inside of the inner part of the base 20. Further, the base 20 is provided with fixing lugs, one of which is marked with 26. These locating tabs hold the PCB assembly 40 centered in the base 20. At the front of the PCB assembly 40, there is some clearance between the PCB assembly 40 and the front portion 32 of the cover 30, bridged by the ribs 33. At this front the PCB assembly 40 is equipped with the plurality of LED chips 41. The light generated by the LED chips 41 is emitted through the front part 32 of the transparent / translucent diffuser cover 30.

[0011] Wie aus den Fig. 6d und 7 ersichtlich wird, ist die PCB-Baugruppe ferner an ihrer Vorderseite mit einer kleinen Anzahl von elektronischen Bauelementen 42 ausgestattet, um die LED-Chips 41 mit elektrischer Spannung zu versorgen, vorzugsweise direkt aus der Netzstromversorgung. In diesem Fall ist keine weitere externe Ausrüstung für den Betrieb der LED-Leuchte erforderlich. Die geringe Bauteilanzahl für den Betrieb der LED-Chips 41 wird durch den Einsatz eines speziellen integrierten Schaltkreises erreicht. Die elektronischen Geräte 42 sind ferner klein und passen in die herkömmliche Matrix der LED-Chips 41. Wie bereits erwähnt, wird die Verbindung zur elektrischen Spannungsversorgung durch das Anschliessen von Verbindungsdrähten 50 hergestellt, deren Endstücke 51 in Eingangsführungen 24 eingeführt werden. Wie aus Fig. 8b ersichtlich wird, müssen die Endstücke 51 nur leicht gebogen werden, um in die Eingangsführungen 24 eingeführt zu werden. In den Eingangsführungen 24 kommen die Endstücke 51 in Klemmkontakt mit zwei plattenähnlichen Metallkontakten 43, die an der PCB-Baugruppe befestigt sind und mit den elektronischen Geräten 42 in elektrischer Verbindung stehen. Durch Drücken von Kopf 25 werden die Metallkontakte 43 verschoben. Somit ist das Einführen oder das Herausnehmen der Endstücke 51 der Verbindungsdrähte 50 sehr leicht möglich. As can be seen from Figs. 6d and 7, the PCB assembly is further provided on its front side with a small number of electronic components 42 to supply the LED chips 41 with electrical voltage, preferably directly from the mains power supply , In this case, no additional external equipment is needed to operate the LED light. The small number of components for the operation of the LED chips 41 is achieved by the use of a special integrated circuit. The electronic devices 42 are also small and fit into the conventional matrix of the LED chips 41. As already mentioned, the connection to the electrical power supply is made by connecting connecting wires 50 whose end pieces 51 are inserted into input guides 24. As can be seen from Fig. 8b, the end pieces 51 need only be slightly bent to be inserted into the input guides 24. In the input guides 24, the end pieces 51 come into clamping contact with two plate-like metal contacts 43, which are attached to the PCB assembly and are in electrical connection with the electronic devices 42. By pressing head 25, the metal contacts 43 are moved. Thus, the insertion or removal of the end pieces 51 of the connecting wires 50 is very easily possible.

[0012] Die LED-Chips 41 sind in einer herkömmlichen Matrix auf der PCB-Baugruppe befestigt. Wie aus Fig. 23 ersichtlich wird, ist nahezu die gesamte Oberfläche auf der Vorderseite der PCB-Baugruppe 40, mit Ausnahme der Bereiche für die Schienen, mit Kupfer beschichtet. Über diese Kupferflächen, von denen eine mit 44 gekennzeichnet ist, wird die Wärmeableitung von den LED-Chips 41 unterstützt und die Notwendigkeit für zusätzliche Kühlkörper für das Wärmemanagement wird eliminiert. Andererseits kann die Vorderseite der PCB-Baugruppe ferner mit einer dünnen, weissen, reflektierenden Beschichtung (nicht dargestellt) beschichtet sein, um die Lichtausstrahlung der LED-Chips 41 zu unterstützen. Eine solche Beschichtung ist in der schematischen Darstellung in Fig. 23 noch nicht aufgebracht. Fig. 9 zeigt einen Rahmen gemäss einer ersten Ausführungsform eines solchen Rahmens, in der Folge bezeichnet als erster Rahmen 60, der für die Unterputzmontage des scheibenförmigen Leuchtenelements 10 in einem Ausschnitt einer Befestigungsplatte (nicht dargestellt) eingesetzt werden kann. Wie aus den Fig. 10 - 12 sowie 15a - b ersichtlich wird, ist der erste Rahmen 60 in der Verbindungsrichtung (durch einen Pfeil dargestellt) über mehrere kleine Schnappverbindungen in der Verbindungsrichtung mit der Abdeckung 30 zu verbinden. An der Seite des ersten Rahmens 60 sind diese Verbindungen durch kleine Haken auf der Rückseite des ersten Rahmens ausgebildet, von denen einer mit 61 bezeichnet ist. An der Seite der Abdeckung 30 sind die komplementären Elemente dieser Verbindungen in kleinen Vertiefungen ausgebildet, in die die Haken 61 eingreifen. Eine dieser Vertiefungen ist in Fig. 12 mit 34 gekennzeichnet. Der erste Rahmen 60 ist ferner mit geeigneten gebogenen Clips 62 ausgestattet. Diese Clips 62 schnappen in einem entsprechenden Ausschnitt in der Befestigungsplatte (nicht dargestellt) ein, wenn die Baugruppe aus scheibenförmigem Leuchtenelement 10 und erstem Rahmen 60 in der Verbindungsrichtung in den Ausschnitt gepresst wird. Zur zusätzlichen seitlichen Stabilisierung einer solchen Baugruppe im Ausschnitt ist ein Grat 65 auf der Rückseite des ersten Rahmens 60 bereitgestellt, der auch in den Ausschnitt eingreift. Der Grat 65 hat eine quadratische Form und ist umlaufend geschlossen. The LED chips 41 are mounted in a conventional matrix on the PCB assembly. As can be seen from Fig. 23, almost the entire surface on the front side of the PCB package 40, except for the portions for the rails, is coated with copper. Through these copper surfaces, one of which is indicated at 44, the heat dissipation is supported by the LED chips 41 and the need for additional heatsink for thermal management is eliminated. On the other hand, the front side of the PCB assembly may be further coated with a thin, white, reflective coating (not shown) to support the light emission of the LED chips 41. Such a coating is not yet applied in the schematic illustration in FIG. Fig. 9 shows a frame according to a first embodiment of such a frame, hereinafter referred to as the first frame 60, which can be used for the flush mounting of the disc-shaped lamp element 10 in a section of a mounting plate (not shown). As can be seen in FIGS. 10-12 and 15a-b, the first frame 60 is to be connected to the cover 30 in the connection direction (shown by an arrow) via a plurality of small snap connections in the direction of connection. At the side of the first frame 60, these connections are formed by small hooks on the back of the first frame, one of which is designated 61. On the side of the cover 30, the complementary elements of these compounds are formed in small recesses into which the hooks 61 engage. One of these depressions is designated 34 in FIG. 12. The first frame 60 is also provided with suitable bent clips 62. These clips 62 snap into a corresponding cutout in the mounting plate (not shown), when the assembly of disc-shaped lamp element 10 and the first frame 60 is pressed in the connecting direction in the cutout. For additional lateral stabilization of such an assembly in the cutout a ridge 65 is provided on the back of the first frame 60, which also engages in the cutout. The ridge 65 has a square shape and is circumferentially closed.

[0013] Wie aus Fig. 13 ersichtlich wird, handelt es sich bei den Clips 62 um separate Teile. Für den Anbau an den ersten Rahmen 60 sind die Clipa62 mit hakenförmigen Endabschnitten ausgestattet. Im ersten Rahmen 60 sind Schlitze 64 bereitgestellt, in die die Clips 62 in der Verbindungsrichtung eingeführt werden. Die Schlitze 64 haben Hinterschneidungen, die in einer Richtung wirksam sind, sobald die Clips 62 hier eingeführt werden. Fig. 14a - b zeigen diese Art von Verbindung der Clips 62 mit dem ersten Rahmen 60. Da es sich bei den Clips 62 um separate Teile handelt, kann der erste Rahmen 60 mit einfachen, zweiteiligen Spritzgussformen ohne bewegliche Kernstücke im Spritzgussverfahren hergestellt werden. Die Clips 62 können ebenfalls aus einem Kunststoffmaterial im Spritzgussverfahren hergestellte Teile sein, wodurch herkömmliche metallische Federclips für den Einbau der Unterputzleuchte ersetzt werden können. As can be seen from Fig. 13, it is in the clips 62 to separate parts. For attachment to the first frame 60, the Clipa62 are equipped with hook-shaped end sections. Slots 64 are provided in the first frame 60 into which the clips 62 are inserted in the connecting direction. The slots 64 have undercuts that are effective in one direction as soon as the clips 62 are inserted therein. Figures 14a-b show this type of connection of the clips 62 to the first frame 60. Since the clips 62 are separate parts, the first frame 60 can be injection molded using simple, two-part injection molds without moving centerpieces. The clips 62 can also be made of a plastic material by injection molding parts, whereby conventional metallic spring clips for the installation of recessed light can be replaced.

[0014] Fig. 16 , 17 , 18a - d , 19 , 20 , 21a - b und 22a - b zeigen ebenso wie Fig. 9 - 15 einen Rahmen gemäss einer zweiten Ausführungsform eines solchen Rahmens, in der Folge bezeichnet als zweiter Rahmen 70, der ebenfalls für die Unterputzmontage des scheibenförmigen Leuchtenelements 10 in einem Ausschnitt einer Befestigungsplatte (nicht dargestellt) eingesetzt werden kann. Die Ausführung des zweiten Rahmens 70 ähnelt der des ersten Rahmens 60. Er ist ebenfalls mit kleinen Haken auf der Rückseite ausgestattet, von denen einer mit 71 gekennzeichnet ist und die in die Vertiefungen 34 in der Abdeckung 30 eingreifen. Der zweite Rahmen 70 ist ebenfalls mit Clips 72 als separaten Elementen ausgestattet, die hakenförmige Endstücke 73 haben, die in die Schlitze 74 eingeführt werden. Anders als der erste Rahmen 60 hat der zweite Rahmen 70 eine grössere Aussenform und eignet sich somit besser für nachträglichen Einbau, wenn von einer älteren Leuchte bereits ein grösserer Ausschnitt in einer Befestigungsplatte vorhanden ist. Als weiterer Unterschied zum stabilisierenden Grat 65 des ersten Rahmens 60 hat der zweite Rahmen mehrere stabilisierende Gratabschnitte, von denen einer mit 75 gekennzeichnet ist. Diese Gratabschnitte sind kreisförmig angeordnet. Figs. 16, 17, 18a-d, 19, 20, 21a-b and 22a-b, as well as Figs. 9-15, show a frame according to a second embodiment of such a frame, hereinafter referred to as second frame 70 , which can also be used for the flush mounting of the disc-shaped lamp element 10 in a section of a mounting plate (not shown). The embodiment of the second frame 70 is similar to that of the first frame 60. It is also equipped with small hooks on the back, one of which is marked 71 and which engage in the recesses 34 in the cover 30. The second frame 70 is also provided with clips 72 as separate elements having hooked end pieces 73 which are inserted into the slots 74. Unlike the first frame 60, the second frame 70 has a larger outer shape and is therefore better for retrofitting, if a larger cutout is already present in a mounting plate of an older lamp. As a further difference from the stabilizing ridge 65 of the first frame 60, the second frame has a plurality of stabilizing ridge portions, one of which is designated 75. These ridge portions are arranged in a circle.

[0015] Das Design der erfindungsgemässen LED-Leuchte ist über einen breiten Bereich frei skalierbar. So kann zum Beispiel die Diagonale des scheibenförmigen Leuchtenelements 10 zwischen 75 mm und 650 mm in Kombination mit einer Stärke von zwischen 0,8 mm und 2 mm frei gewählt werden. In der Aufsicht muss Element 10 nicht quadratisch sein, sondern kann auch rechteckig, oval oder sogar kreisförmig sein. Je nach Grösse kann die Anzahl der LED-Chips auf der PCB-Baugruppe zwischen 64 und 400 variieren. Die erforderliche Fläche für jede LED liegt zwischen 1,25 cm<2>und 2 cm<2>. Die einzelnen LED-Chips können eine Leistung von 0,1-1 Watt haben. The design of the inventive LED light is freely scalable over a wide range. Thus, for example, the diagonal of the disc-shaped luminous element 10 can be freely selected between 75 mm and 650 mm in combination with a thickness of between 0.8 mm and 2 mm. In the plan view, element 10 need not be square, but may also be rectangular, oval or even circular. Depending on the size, the number of LED chips on the PCB assembly can vary between 64 and 400. The required area for each LED is between 1.25 cm <2> and 2 cm <2>. The individual LED chips can have a power of 0.1-1 watts.

[0016] Aus Umweltschutzgründen, und um Widerstandsfähigkeit und Lebensdauer zu maximieren, wird vorgezogen, keine der Oberflächen der erfindungsgemässen LED-Leuchte zu lackieren. Oberflächenstrukturen, wie zum Beispiel die Beschriftungen auf den verschiedenen Bauteilen, die in den Zeichnungen zu sehen sind, können durch Formgiessen, chemisches Ätzen oder durch einen EMD-Prozess erreicht werden. For environmental reasons, and to maximize durability and durability, it is preferred not to paint any of the surfaces of the inventive LED lamp. Surface structures, such as the labels on the various components seen in the drawings, can be achieved by molding, chemical etching, or by an EMD process.

[0017] Die Basis 20, die Abdeckung 30, die Rahmen 60 und 70 und/oder die Clips 62, 72 können aus einem Kunststoffmaterial, wie PC (Polycarbonat) oder PC/ABS (Polycarbonat/Acrylnitril-Butadien-Styrol) hergestellt werden, falls hohe mechanische Stärke erforderlich ist, und/oder aus PMMA (Polymethylmethacrylat), falls bessere optische Eigenschaften erforderlich sind. Die erfindungsgemässe LED-Leuchte, die hier in Beispielen beschrieben ist, ist allgemein durch ein hochindustrialisiertes Design gekennzeichnet, das sich hervorragend für die Massenproduktion eignet. The base 20, the cover 30, the frames 60 and 70 and / or the clips 62, 72 may be made of a plastic material such as PC (polycarbonate) or PC / ABS (polycarbonate / acrylonitrile-butadiene-styrene), if high mechanical strength is required, and / or PMMA (polymethyl methacrylate), if better optical properties are required. The LED luminaire according to the invention, which is described here in examples, is generally characterized by a highly industrialized design which is outstandingly suitable for mass production.

BEZUGSZEICHENREFERENCE NUMBERS

[0018] <tb>10<SEP>Scheibenförmiges Leuchtenelement <tb>11<SEP>Schraubenlöcher <tb>20<SEP>Basis <tb>21<SEP>Aussenkantenabschnitt der Basis <tb>22<SEP>Innenteil der Basis <tb>23<SEP>Stabilisierende Rippen <tb>24<SEP>Eingangsführungen <tb>25<SEP>Knopf <tb>26<SEP>Fixiernasen <tb>30<SEP>Transparente Diffusorabdeckung <tb>31<SEP>Aussenkantenabschnitt der Abdeckung <tb>32<SEP>Vorderteil der Abdeckung <tb>33<SEP>Rippen <tb>34<SEP>Vertiefungen <tb>40<SEP>PCB-Baugruppe <tb>41<SEP>LED-Chips <tb>42<SEP>Elektronische Bauelemente <tb>43<SEP>Metallkontakte <tb>44<SEP>Kupferflächen <tb>50<SEP>Verbindungsdrähte <tb>51<SEP>Endstücke der Verbindungsdrähte <tb>60<SEP>Erster Rahmen <tb>61<SEP>Haken <tb>62<SEP>Clips <tb>63<SEP>Hakenförmige Endstücke der Clips <tb>64<SEP>Schlitze <tb>65<SEP>Stabilisierender Grat <tb>70<SEP>Zweiter Rahmen <tb>71<SEP>Haken <tb>72<SEP>Clips <tb>73<SEP>Hakenförmige Endstücke der Clips <tb>74<SEP>Schlitze <tb>75<SEP>Stabilisierende Gratabschnitte[0018] <tb> 10 <SEP> Disc-shaped lamp element <Tb> 11 <September> screw holes <Tb> 20 <September> Base <tb> 21 <SEP> Outer edge portion of the base <tb> 22 <SEP> Inner part of the base <tb> 23 <SEP> Stabilizing ribs <Tb> 24 <September> input guides <Tb> 25 <September> button <Tb> 26 <September> fixing projections <tb> 30 <SEP> Transparent diffuser cover <tb> 31 <SEP> Outer edge portion of the cover <tb> 32 <SEP> Front part of the cover <Tb> 33 <September> ribs <Tb> 34 <September> wells <Tb> 40 <September> PCB assembly <Tb> 41 <September> LED chips <tb> 42 <SEP> Electronic components <Tb> 43 <September> metal contacts <Tb> 44 <September> copper surfaces <Tb> 50 <September> connecting wires <tb> 51 <SEP> End pieces of the connecting wires <tb> 60 <SEP> First frame <Tb> 61 <September> Hook <Tb> 62 <September> Clips <tb> 63 <SEP> Hook-shaped end pieces of the clips <Tb> 64 <September> slots <tb> 65 <SEP> Stabilizing burr <tb> 70 <SEP> Second Frame <Tb> 71 <September> Hook <Tb> 72 <September> Clips <tb> 73 <SEP> Hook-shaped end pieces of the clips <Tb> 74 <September> slots <tb> 75 <SEP> Stabilizing burr sections

Claims

1. LED lamp, characterized in that it comprises a disc-shaped lamp element (10), wherein the lighting element (10) consists of a base (20), a transparent diffuser cover (30) and a PCB assembly (40), wherein the base (20) and the cover (30) each include an outer edge portion (31, 31), said edge portions (21, 31) interlocking in a connecting direction in the form of a tongue and groove snap connection, the PCB assembly (40) being held in place by and between the base (20) and the cover (30) is provided with a plurality of LED chips (41), wherein an inner part (22) of the base (20) is recessed with respect to its outer edge portion (21), wherein input guides (24) are provided on said inner part (21) to allow end portions (51) of bonding wires (50) to be introduced nearly perpendicular to the connecting direction, and wherein a front part (32) of the cover (30) is convex with respect to its outer edge portion (31).

2. LED light according to claim 1, characterized in that the outer edge portion (21) of the base (20), the groove, and the outer edge portion (31) of the cover (30), the spring of the tongue and groove snap connection.

3. LED light according to one of claims 1 to 2, characterized in that the base (20) and the cover (30) have no undercuts that would require moving parts in their injection molding.

4. LED light according to one of claims 1 to 3, characterized in that the PCB assembly (40) with 64-400 LED chips (41) is equipped, wherein the LED chips (41) preferably in a regular matrix pattern are arranged.

5. LED light according to one of claims 1 to 4, characterized in that it is equipped with electronic components (42) on the PCB assembly (40), including at least one integrated circuit for supplying the LED chips (41) electrical voltage, preferably directly from the mains power supply.

6. LED light according to one of claims 1 to 5, characterized in that the PCB assembly (40) is provided with copper surfaces (44) associated with each LED chip (41) to assist in the heat dissipation thereof.

7. LED light according to one of claims 1 to 6, characterized in that the PCB assembly (40) is coated with a white, reflective layer.

8. LED light according to one of claims 1 to 7, characterized in that the PCB assembly (40) comprises two metal contacts (43) which enter into a clamping connection and come into electrical contact with the end portions (51) of the connecting wires (50 ) which are inserted into the input guides (24).

9. LED light according to claim 8, characterized in that the base (20) is equipped with a knob (25) which is designed with this in one piece, and the actuation of the metal contacts (43) shifts and makes it possible in that the end portions (51) of the connecting wires (50) can be inserted into or removed from the input guides (42).

10. LED light according to one of claims 1 to 9, characterized in that it is equipped for surface mounting with screw holes (11) which are mounted in the connecting direction through the base (10) and cover (30) therethrough.

11. LED light according to one of claims 1 to 10, characterized in that it further comprises a frame (60; 70) for flush mounting, which with a plurality of snap closures (34, 61, 34, 71) in the direction of connection with the cover (30 ) can be connected.

12. LED light according to one of claims 1 to 11, characterized in that it further comprises a frame (60; 70) for flush mounting, which is provided with clips (62; 72) for snapping into a cutout of a mounting plate.

13. LED light according to claim 12, characterized in that the clips (62; 72) are separate components which are connected to the frame (60; 70) in each case via a snap connection in the connecting direction.

14. LED luminaire according to one of claims 11 to 13, characterized in that the frame (60; 70) is provided with at least one ridge (65; 75) which also extends into the cutout for lateral stabilization of the frame (60; 70 ) intervenes.

15. LED light according to one of claims 1 to 14, characterized in that the base (20), the cover (30), the frame (60; 70) and / or the clips (62; 72) injection-molded parts made of a plastic material Such as polycarbonate or polycarbonate / acrylonitrile-butadiene-styrene, if high mechanical strength is required, and / or of PMMA (polymethyl methacrylate), if better optical properties are required.