CH707889A1

CH707889A1 - Filter device for a textile machine with a filter chamber.

Info

Publication number: CH707889A1
Application number: CH00775/13A
Authority: CH
Inventors: Peter Mondgenast; Martin Dübendorfer
Original assignee: Rieter Ag Maschf
Priority date: 2013-04-15
Filing date: 2013-04-15
Publication date: 2014-10-15
Also published as: JP3210220U; DE202014010976U1; CN204073664U; DE102014104929A1; JP2014205945A

Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf eine Filtereinrichtung (1) für eine Textilmaschine mit einer Filterkammer (2), in welche über mindestens einen Saugkanal ein mit Fasern beladener Luftstrom einströmt, und einer Unterdruckkammer (4), in welcher zum Ansaugen der mit Fasern beladenen Luft eine Unterdruckquelle (5) angeordnet ist, wobei in der Filterkammer (2) zur Abscheidung der Fasern aus dem Luftstrom zwischen dem mindestens einen Saugkanal und der Unterdruckquelle (5) ein Filter (6) angeordnet ist. Damit der Filter (6) durch das Bedienpersonal gereinigt werden kann, weist das Gehäuse (7) der Filterkammer (2) oder ein mit dem Gehäuse (7) der Filterkammer (2) verbundenes Element (12) wenigstens eine Öffnung (8) auf, welche durch ein Absperrelement (9) verschliessbar ist.The invention relates to a filter device (1) for a textile machine with a filter chamber (2) into which flows via at least one suction channel loaded with fibers air flow, and a vacuum chamber (4), in which for sucking the fibers laden with air Vacuum source (5) is arranged, wherein in the filter chamber (2) for separating the fibers from the air flow between the at least one suction channel and the vacuum source (5), a filter (6) is arranged. So that the filter (6) can be cleaned by the operating personnel, the housing (7) of the filter chamber (2) or an element (12) connected to the housing (7) of the filter chamber (2) has at least one opening (8), which can be closed by a shut-off element (9).

Description

[0001] Die Erfindung bezieht sich auf eine Filtereinrichtung für eine Textilmaschine mit einer Filterkammer, in welche über mindestens einen Saugkanal ein mit Fasern beladener Luftstrom einströmt, und einer Unterdruckkammer, in welcher zum Ansaugen der mit Fasern beladenen Luft eine Unterdruckquelle angeordnet ist, wobei in der Filterkammer zur Abscheidung der Fasern aus dem Luftstrom zwischen dem mindestens einen Saugkanal und der Unterdruckquelle ein Filter angeordnet ist. The invention relates to a filter device for a textile machine with a filter chamber, in which flows via at least one suction channel loaded with fibers air flow, and a vacuum chamber in which for sucking the fiber-laden air, a vacuum source is arranged, wherein in the filter chamber for separating the fibers from the air flow between the at least one suction channel and the vacuum source is arranged a filter.

[0002] Derartige Filtereinrichtungen gehören seit längerem zum Stand der Technik. So ist z.B in der DE 3 017 838 eine Filtereinrichtung beschrieben, bei welcher zur Reinigung des Filters von der Filterkammer ein zusätzlicher Absaugkanal ausgeht. Der Absaugkanal ist dabei mit einer ständig betriebenen Zentralabsaugung verbunden und mit einem Schieber von der Filterkammer absperrbar. Bei der Filtereinrichtung besteht zudem die Möglichkeit den Auslass der Unterdruckkammer durch einen zusätzlichen Schieber zu verschliessen. Beide Schieber sind durch ein Betätigungselement gemeinsam steuerbar. Durch Betätigen der beiden Schieber ist es dadurch möglich, die Filterkammer kurzzeitig an die Zentralabsaugung anzuschliessen bzw. den Auslass der Unterdruckkammer abzusperren. Ein Schliessen des Auslasses der Unterdruckkammer hat zur Folge, dass sich ein Rückstau in die Unterdruckkammer bildet, durch welchen sich die auf der Oberfläche des Filters angesammelten Fasern lösen und abfallen. Durch Öffnen des Schiebers in der Filterkammer kann dann über die Zentralabsaugung das sich in der Filterkammer angesammelte Fasergut abtransportiert werden. Der wesentliche Nachteil dieser Filtereinrichtung besteht darin, dass bei einem Ausfall des Schiebermechanismus eine manuelle Reinigung des Filters durch das Bedienpersonal nicht möglich ist. Zudem ist die Filtereinrichtung konstruktiv aufwändig und dadurch kostenintensiv. Such filter devices have long been part of the prior art. Thus, for example, DE 3 017 838 describes a filter device in which an additional suction channel emanates from the filter chamber for cleaning the filter. The suction channel is connected to a permanently operated central suction and can be shut off with a slide from the filter chamber. In the filter device is also possible to close the outlet of the vacuum chamber by an additional slide. Both slides are jointly controlled by an actuator. By actuating the two slides, it is possible for a short time to connect the filter chamber to the central suction or to shut off the outlet of the vacuum chamber. Closure of the outlet of the vacuum chamber results in backflow into the vacuum chamber through which the fibers accumulated on the surface of the filter are released and fall off. By opening the slide in the filter chamber can then be transported via the Zentralabsaugung the accumulated in the filter chamber fiber. The main disadvantage of this filter device is that a manual cleaning of the filter by the operating personnel is not possible in case of failure of the slide mechanism. In addition, the filter device is structurally complex and therefore costly.

[0003] Die Aufgabe der Erfindung besteht daher darin, eine Filtereinrichtung für eine Textilmaschine mit einer Filterkammer derart auszuführen, dass auf einfache Weise eine schnelle und wirksame Reinigung des in der Filterkammer angeordneten Filters durch das Bedienpersonal möglich ist. The object of the invention is therefore to carry out a filter device for a textile machine with a filter chamber such that in a simple manner a quick and effective cleaning of the filter chamber arranged in the filter by the operator is possible.

[0004] Erfindungsgemäss wird die Aufgabe dadurch gelöst, dass das Gehäuse der Filterkammer oder ein mit dem Gehäuse der Filterkammer verbundenes Element wenigstens eine Öffnung aufweist, welche durch ein Absperrelement verschliessbar ist. Über die wenigstens eine Öffnung bekommt das Bedienpersonal Zugang zum Inneren der Filterkammer und kann dadurch die sich an der Oberfläche des Filters abgesetzten Fasern manuell entfernen. Eine schnelle und wirksame Reinigung des Filters ist somit möglich. Die wenigstens eine Öffnung ist dabei entweder direkt am Gehäuse der Filterkammer angeordnet oder an einem separaten Element, welches lösbar, z.B über eine Schraubverbindung oder Klemmverbindung, mit dem Gehäuse der Filterkammer verbunden ist. Die wenigstens eine Öffnung ist derart positioniert, dass die Oberfläche des Filters für das Bedienpersonal leicht zugänglich ist. Damit während des Betriebes der Textilmaschine keine Fasern aus der Filterkammer austreten, wird die wenigstens eine Öffnung durch das Absperrelement verschlossen. Mit dem Absperrelement wird darüber hinaus sichergestellt, dass in der Filterkammer zum kontinuierlichen Absaugen der Fasern ein konstanter Unterdruck vorhanden ist. According to the invention the object is achieved in that the housing of the filter chamber or connected to the housing of the filter chamber element has at least one opening which is closable by a shut-off. The operator gets access to the interior of the filter chamber via the at least one opening and can thereby manually remove the fibers deposited on the surface of the filter. A fast and effective cleaning of the filter is thus possible. The at least one opening is arranged either directly on the housing of the filter chamber or on a separate element which is releasably, for example via a screw or clamp connection, connected to the housing of the filter chamber. The at least one opening is positioned so that the surface of the filter is easily accessible to the operating personnel. So that no fibers emerge from the filter chamber during operation of the textile machine, the at least one opening is closed by the shut-off element. With the shut-off is also ensured that in the filter chamber for the continuous suction of the fibers, a constant negative pressure is present.

[0005] Weiter ist es von Vorteil, wenn das Absperrelement als eine drehbar gelagerte Scheibe ausgebildet ist, welche am Gehäuse der Filterkammer oder am Element anliegt und zwischen wenigstens zwei Endstellungen drehbar verstellbar ist, wobei in der ersten Endstellung der drehbar gelagerten Scheibe die wenigstens eine Öffnung sicher verschlossen ist und in der zweiten Endstellung der drehbar gelagerten Scheibe eine Öffnung freigegeben ist. Mittels dieser Ausführung des Absperrelements kann die wenigstens eine Öffnung zum Reinigen des Filters auf einfache Art und Weise durch das Bedienpersonal freigegeben bzw. wieder verschlossen werden. Further, it is advantageous if the shut-off element is designed as a rotatably mounted disc which bears against the housing of the filter chamber or the element and is rotatably adjustable between at least two end positions, wherein in the first end position of the rotatably mounted disc, the at least one Opening is securely closed and in the second end position of the rotatably mounted disc an opening is released. By means of this embodiment of the shut-off element, the at least one opening for cleaning the filter can be released or closed again in a simple manner by the operating personnel.

[0006] Hierbei hat es sich als vorteilhaft erwiesen, wenn die drehbar gelagerte Scheibe an der Aussenseite des Gehäuses der Filterkammer angeordnet ist. Hierdurch wird erreicht, dass die Scheibe im geschlossenen Zustand aufgrund des in der Filterkammer vorhandenen Unterdruckes an das Gehäuse der Filterkammer oder an das Element gedrückt wird. Durch die selbstdichtende Wirkung kann dadurch im geschlossenen Zustand ein Abfall des Unterdruckes in der Filterkammer vermieden und damit ein kontinuierliches Absaugen der Fasern sichergestellt werden. It has proved to be advantageous if the rotatably mounted disc is arranged on the outside of the housing of the filter chamber. This ensures that the disc is pressed in the closed state due to the vacuum present in the filter chamber to the housing of the filter chamber or to the element. As a result of the self-sealing effect, a drop in the negative pressure in the filter chamber can be avoided in the closed state and thus a continuous suction of the fibers can be ensured.

[0007] Auch ist es von Vorteil, wenn die wenigstens eine Öffnung des Gehäuses der Filterkammer oder des Elements sektorförmig ausgebildet ist. Die Öffnung kann dadurch über genau den Bereich der Filterkammer verlaufen, an welchem der Filter angeordnet ist und an welchem sich ein Grossteil der Fasern an der Oberfläche des Filters ablagern. Eine schnelle und wirksame Reinigung des Filters durch das Bedienpersonal ist somit möglich. Also, it is advantageous if the at least one opening of the housing of the filter chamber or the element is formed sector-shaped. The opening can thereby extend over exactly the region of the filter chamber on which the filter is arranged and on which a large part of the fibers deposit on the surface of the filter. A fast and effective cleaning of the filter by the operator is thus possible.

[0008] Zudem hat es sich als vorteilhaft erwiesen, wenn an der drehbar gelagerten Scheibe wenigstens ein Halteelement angeordnet ist, über welches die drehbar gelagerte Scheibe manuell zwischen den Endstellungen verlagerbar ist. Hierdurch ist eine einfache Verlagerung der Scheibe zwischen den Endstellungen möglich. In addition, it has proved to be advantageous if at least one holding element is arranged on the rotatably mounted disc, via which the rotatably mounted disc is manually displaceable between the end positions. As a result, a simple displacement of the disc between the end positions is possible.

[0009] Auch ist es von Vorteil, wenn die Filterkammer einen Antrieb aufweist, welcher mittel oder unmittelbar mit der drehbar gelagerten Scheibe verbunden ist, wobei über den Antrieb die drehbar gelagerte Scheibe zwischen den Endstellungen verlagerbar ist. Auf diese Weise ist es möglich, die wenigstens eine Öffnung automatisch freizugeben bzw. wieder zu verschliessen. Also, it is advantageous if the filter chamber has a drive which is connected directly or indirectly with the rotatably mounted disc, wherein via the drive, the rotatably mounted disc is displaceable between the end positions. In this way it is possible to automatically release or close the at least one opening again.

[0010] Ebenso ist es von Vorteil, wenn die drehbar gelagerte Scheibe aus Kunststoff besteht. Dadurch ist die Scheibe aufgrund ihres geringen Gewichts leicht verstellbar. Hierbei hat es sich als vorteilhaft erwiesen, wenn der Kunststoff transparent ist, so dass der Belegungsgrad des Filters für das Bedienpersonal auch bei verschlossener Öffnung ersichtlich ist. Likewise, it is advantageous if the rotatably mounted disc is made of plastic. As a result, the disc is easily adjustable due to its low weight. It has proved to be advantageous if the plastic is transparent, so that the degree of occupancy of the filter for the operating personnel is visible even when the opening is closed.

[0011] Zudem ist es von Vorteil, wenn der Reibkoeffizient des mit dem Gehäuse der Filterkammer verbundenen Elements geringer ist als der des Gehäuses der Filterkammer. Hierdurch wird erreicht, dass die Scheibe mit einem geringen Kraftaufwand zwischen den Endstellungen verstellbar ist. Hierbei hat es sich auch als vorteilhaft erwiesen, wenn das Element eine zusätzliche Scheibe ist, auf welcher die drehbar gelagerte Scheibe läuft. Versuche haben ergeben, dass die zusätzliche Scheibe einen reibungsarmen Lauf der drehbar gelagerten Scheibe bewirkt, so dass ein schnelles Öffnen und Schliessen der Filterkammer ohne grösseren Kraftaufwand möglich ist. In addition, it is advantageous if the coefficient of friction of the connected to the housing of the filter chamber element is less than that of the housing of the filter chamber. This ensures that the disc is adjustable with a small force between the end positions. It has also proven to be advantageous if the element is an additional disc on which the rotatably mounted disc runs. Experiments have shown that the additional disc causes a low-friction running of the rotatably mounted disc, so that a rapid opening and closing of the filter chamber without much effort is possible.

[0012] Schliesslich ist es von Vorteil wenn am Gehäuse der Filterkammer im Bereich der Öffnung der Reibkoeffizient kleiner ist als der des Gehäuses der Filterkammer. Dies kann z.B durch eine reibmindernde Beschichtung, welche am Gehäuse aufgetragen ist erzielt werden. Die am Gehäuse der Filterkammer anliegende Scheibe kann dadurch mit einem geringen Kraftaufwand zwischen den Endstellungen verstell werden. Finally, it is advantageous if the housing of the filter chamber in the region of the opening of the friction coefficient is smaller than that of the housing of the filter chamber. This can be achieved, for example, by a friction-reducing coating applied to the housing. The voltage applied to the housing of the filter chamber disc can be adjusted with a small force between the end positions.

[0013] Die Erfindung wird anhand der nachfolgenden Ausführungsbeispiele näher gezeigt und beschrieben. Es zeigen <tb>Fig. 1<SEP>eine Seitenansicht einer erfindungsgemässen Filtereinrichtung, <tb>Fig. 2<SEP>einen Querschnitt A gemäss Fig. 1 mit einem manuell verstellbaren Absperrelement und <tb>Fig. 3<SEP>einen Querschnitt A gemäss Fig. 1 mit einem automatisch verstellbaren Absperrelement.The invention will be further shown and described with reference to the following embodiments. Show it <Tb> FIG. 1 <SEP> is a side view of a filter device according to the invention, <Tb> FIG. 2 <SEP> a cross-section A according to FIG. 1 with a manually adjustable shut-off and <Tb> FIG. 3 <SEP> a cross section A according to FIG. 1 with an automatically adjustable shut-off element.

[0014] Die in Fig. 1 und Fig. 2 dargestellte Filtereinrichtung 1 für eine Textilmaschine besteht im Wesentlichen aus einer Filterkammer 2, in welche über einen Saugkanal 3 ein mit Fasern beladener Luftstrom F einströmt, und einer Unterdruckkammer 4, in welcher zum Ansaugen der mit Fasern beladenen Luft F eine Unterdruckquelle 5 angeordnet ist. In der Filterkammer 2 ist zur Abscheidung der Fasern aus dem Luftstrom F zwischen dem Saugkanal 3 und der Unterdruckquelle 5 ein Filter 6 angeordnet. Der Filter 6 ist an einem Trennelement 17 angebracht, welches die Unterdruckkammer 4 von der Filterkammer 2 abtrennt. Der Filter 6 ist dabei als ein runder Kegelstumpf ausgebildet und weist an seiner Mantelfläche wabenförmige Öffnungen auf. Auch ist es möglich, dass der Kegelstumpf n-eckig ausgebildet ist. Der Filter 6 ist von einem Filtertuch umgeben. Die Unterdruckquelle 5, die z.B als ein Radialventilator ausgeführt ist, wird von einem Motor M angetrieben. Der Motor M ist im Inneren des Filters 6 angeordnet und ist über Halteelemente 15 am Trennelement 17 befestigt. Die Unterdruckkammer 4 ist mit einem Auslass 13 verbunden, über welchen die gefilterte Luft aus der Unterdruckkammer 4 abgeführt wird. The filter device 1 shown in Fig. 1 and Fig. 2 for a textile machine consists essentially of a filter chamber 2, in which flows through a suction channel 3 loaded with a fiber air flow F, and a vacuum chamber 4, in which for sucking the loaded with fibers F air is a vacuum source 5 is arranged. In the filter chamber 2, a filter 6 is arranged to separate the fibers from the air flow F between the suction channel 3 and the vacuum source 5. The filter 6 is attached to a separating element 17 which separates the vacuum chamber 4 from the filter chamber 2. The filter 6 is designed as a round truncated cone and has on its lateral surface honeycomb-shaped openings. It is also possible that the truncated cone is formed n-angular. The filter 6 is surrounded by a filter cloth. The negative pressure source 5, which is designed, for example, as a centrifugal fan, is driven by a motor M. The motor M is arranged in the interior of the filter 6 and is fastened via holding elements 15 on the separating element 17. The vacuum chamber 4 is connected to an outlet 13, via which the filtered air is discharged from the vacuum chamber 4.

[0015] Die mit Fasern beladene Luft F strömt unter Wirkung der Unterdruckquelle 5 von dem Saugkanal 3 über die Filterkammer 2 durch den Filter 6. Beim Durchtritt durch den Filter 6 wird die angesaugte Luft F gereinigt, wobei der Filter 6 mit den ausgefilterten Fasern beaufschlagt wird. Die Folge davon ist ein sich aufbauender Filterwiderstand, der zu einer Minderung der Saugleistung führt. Um einer Minderung der Saugleistung entgegenzuwirken, muss der Filter 6 daher nach einer bestimmten Betriebszeit gereinigt werden. The loaded with fiber air F flows under the action of the vacuum source 5 from the suction channel 3 through the filter chamber 2 through the filter 6. When passing through the filter 6, the sucked air F is cleaned, the filter 6 is acted upon with the filtered-out fibers becomes. The consequence of this is an accumulating filter resistance, which leads to a reduction in the suction power. To counteract a reduction in the suction power, the filter 6 must therefore be cleaned after a certain period of operation.

[0016] Damit eine manuelle Reinigung des Filters 6 möglich ist, ist mit dem Gehäuse 7 der Filterkammer 2 über eine Schraubverbindung 14 ein Element 12 verbunden. Das Element 12 weist zwei sektorförmige Öffnungen 8 auf, über welche das Bedienpersonal Zugang zum Inneren der Filterkammer 2 bekommt. Auch ist eine Ausführungsform möglich, bei der die beiden Öffnungen 8 direkt im Gehäuse 7 der Filterkammer 2 angeordnet sind. Die Öffnungen 8 sind dabei derart am Element 12 angeordnet, dass ein Grossteil der Oberfläche des Filters 6 für das Bedienpersonal über die beiden Öffnungen 8 zugänglich ist. Damit während des Betriebs keine Fasern durch die Öffnungen 8 aus der Filterkammer 2 austreten können und ein konstanter Unterdruck in der Filterkammer 2 vorhanden ist, sind beide Öffnungen 8 durch ein Absperrelement 9 verschliessbar. Thus, a manual cleaning of the filter 6 is possible, is connected to the housing 7 of the filter chamber 2 via a screw 14, an element 12. The element 12 has two sector-shaped openings 8, via which the operator gets access to the interior of the filter chamber 2. Also, an embodiment is possible in which the two openings 8 are arranged directly in the housing 7 of the filter chamber 2. The openings 8 are arranged on the element 12 such that a large part of the surface of the filter 6 is accessible to the operating personnel via the two openings 8. So that no fibers can escape through the openings 8 from the filter chamber 2 during operation and a constant negative pressure in the filter chamber 2 is present, both openings 8 are closed by a shut-9.

[0017] In dem gezeigten Ausführungsbeispiel ist das Absperrelement 9 als eine Scheibe ausgebildet. Die Scheibe 9 ist dabei drehbar auf einem Bolzen 16 gelagert, wobei der Bolzen 16 fest mit dem Element 12 verbunden ist. Die Scheibe 9 weist eine sektorförmige Aussparung 18 auf und ist zwischen zwei Endstellungen I, II verstellbar. In der ersten Endstellung I der drehbar gelagerten Scheibe 9 sind die beiden Öffnungen 8 des Elements 12 sicher verschlossen. In der zweiten Endstellung II der drehbar gelagerten Scheibe 9 ist eine der beiden Öffnungen 8 freigegeben. In dieser Stellung besteht Zugang zum Inneren der Filterkammer 2, so dass die sich auf der Oberfläche des Filters 6 abgesetzten Fasern durch das Bedienpersonal entfernt werden können. Ausgehend von der Endstellung I kann die Endstellung II durch Drehen der Scheibe 9 im Uhrzeigersinn bzw. gegen den Uhrzeigersinn herbeigeführt werden. In der ersten Endstellung I, in welcher die beiden Öffnungen durch die Scheibe 9 verschlossen werden, wird die Scheibe 9 aufgrund des in der Filterkammer 2 vorhandenen Unterdruckes an das Element 12 gedrückt. Durch die selbstdichtende Wirkung wird sichergestellt, dass keine Fasern aus der Filterkammer 2 austreten und ein konstanter Unterdruck in der Filterkammer 2 vorhanden ist. Zudem weist die Scheibe 9 zwei Halteelemente 10 auf, über welche die Scheibe 9 durch das Bedienpersonal leicht verstellbar. In the embodiment shown, the shut-off element 9 is formed as a disc. The disk 9 is rotatably mounted on a bolt 16, wherein the bolt 16 is fixedly connected to the element 12. The disk 9 has a sector-shaped recess 18 and is adjustable between two end positions I, II. In the first end position I of the rotatably mounted disc 9, the two openings 8 of the element 12 are securely closed. In the second end position II of the rotatably mounted disc 9, one of the two openings 8 is released. In this position, access to the interior of the filter chamber 2, so that the deposited on the surface of the filter 6 fibers can be removed by the operator. Starting from the end position I, the end position II can be brought about by turning the disc 9 in a clockwise or counterclockwise direction. In the first end position I, in which the two openings are closed by the disc 9, the disc 9 is pressed against the element 12 due to the vacuum present in the filter chamber 2. The self-sealing effect ensures that no fibers emerge from the filter chamber 2 and a constant negative pressure in the filter chamber 2 is present. In addition, the disc 9 has two holding elements 10, via which the disc 9 easily adjustable by the operator.

[0018] Damit die Scheibe 9 mit einem geringen Kraftaufwand zwischen den beiden Endstellungen I, II verstellt werden kann, hat es sich als vorteilhaft erwiesen, wenn das Element 12 aus einem Kunststoff besteht, welcher einen geringen Reibkoeffizienten aufweist. Ein reibungsarmer Lauf der drehbar gelagerten Scheibe auf dem Element 12 ist so möglich. Bei einer Ausführungsform, bei welcher die Öffnungen 8 direkt am Gehäuse 7 der Filterkammer 2 angeordnet sind, ist es daher vorteilhaft, wenn im Bereich der Öffnungen 8 ein reibminderndes Mittel, z.B eine reibmindernde Beschichtung, aufgebracht ist, so dass die drehbar gelagerte Scheibe 9 mit geringem Kraftaufwand verdrehbar ist. Vorteilhafterweise ist die drehbar gelagerte Scheibe transparent, so dass der Belegungsgrad des Filters 6 für das Bedienpersonal auch bei verschlossener Öffnung 8 ersichtlich ist. Thus, the disc 9 can be adjusted with a small force between the two end positions I, II, it has proved to be advantageous if the element 12 consists of a plastic, which has a low coefficient of friction. A low-friction running of the rotatably mounted disc on the element 12 is possible. In an embodiment in which the openings 8 are arranged directly on the housing 7 of the filter chamber 2, it is therefore advantageous if in the region of the openings 8 a friction-reducing agent, for example a Reibmindernde coating, is applied, so that the rotatably mounted disc 9 with small effort is rotatable. Advantageously, the rotatably mounted disc is transparent, so that the degree of occupancy of the filter 6 for the operator even when the opening 8 is closed can be seen.

[0019] In einer weiteren Ausführungsform gemäss Fig. 3 wird die Verstellung der drehbar gelagerten Scheibe 9 mittels eines Antriebs 11 herbeigeführt. Der Antrieb 11, welcher über eine nicht gezeigte Schraubverbindung lösbar am Element 12 angebracht ist, ist dazu über den Bolzen 16 mit der Scheibe 9 verbunden. Die Scheibe 9 ist drehfest auf dem Bolzen 16 gelagert. Auch ist es möglich, dass der Antrieb 11 am Gehäuse 7 der Filterkammer 2 angeordnet ist und die Scheibe 9 mittelbar über ein Antriebselement verstellt. Ober den Antrieb 11 ist es möglich, die beiden Öffnungen 8 des Elementes 12 zum Reinigen des Filters 6 automatisch freizugeben bzw. wieder zu verschliessen. In a further embodiment according to FIG. 3, the adjustment of the rotatably mounted disc 9 is brought about by means of a drive 11. The drive 11, which is attached via a screw, not shown, releasably attached to the element 12, is connected via the bolt 16 with the disc 9. The disc 9 is rotatably mounted on the bolt 16. It is also possible that the drive 11 is arranged on the housing 7 of the filter chamber 2 and the disc 9 indirectly adjusted via a drive element. By way of the drive 11, it is possible for the two openings 8 of the element 12 to be automatically opened or closed again for cleaning the filter 6.

Claims

1. Filter device (1) for a textile machine with a filter chamber (2), in which via at least one suction channel (3) with a fiber laden air flow (F) flows, and a vacuum chamber (4), in which for the loading of loaded with fibers Air (F) is arranged a negative pressure source (5), wherein in the filter chamber (2) for separating the fibers from the air flow (F) between the at least one suction channel (3) and the negative pressure source (5) a filter (6) is arranged , characterized in that the housing (7) of the filter chamber (2) or with the housing (7) of the filter chamber (2) connected to the element (12) has at least one opening (8) which is closable by a shut-off element (9) ,

2. Filter device (1) according to claim 1, characterized in that the shut-off element (9) is designed as a rotatably mounted disc (9) which rests against the housing (7) of the filter chamber (2) or on the element (12) and between at least two end positions (I, II) is rotatably adjustable, wherein in the first end position (I) of the rotatably mounted disc (9) the at least one opening (8) is securely closed and in the second end position (II) of the rotatably mounted disc (9 ) an opening (8) is released.

3. Filter device (1) according to claim 2, characterized in that the rotatably mounted disc (9) on the outside of the housing (7) of the filter chamber (2) is arranged.

4. Filter device (1) according to claim 1 to 3, characterized in that the at least one opening (8) is formed sector-shaped.

5. Filter device (1) according to claim 2 to 4, characterized in that on the rotatably mounted disc (9) at least one holding element (10) is arranged, via which the rotatably mounted disc (9) manually between the end positions (l, ll) is relocatable.

6. Filter device (1) according to claim 2 to 4, characterized in that the filter device (1) has a drive (11), which is medium or directly connected to the rotatably mounted disc (9), wherein via the drive (11) rotatably mounted disc (9) between the end positions (l, ll) is displaced.

7. Filter device (1) according to claim 2 to 6, characterized in that the rotatably mounted disc (9) consists of plastic.

8. Filter device (1) according to claim 1 to 7, characterized in that the coefficient of friction of the housing (7) of the filter chamber (2) connected to the element (12) is less than that of the housing (7) of the filter chamber (2).

9. Filter device (1) according to claim 1 to 8, characterized in that the housing (7) of the filter chamber (2) connected to the element (12) is an additional disc on which the rotatably mounted disc (9) runs.

10. Filter device (1) according to claim 1 to 7, characterized in that the housing (7) of the filter chamber (2) in the region of the opening (8) of the friction coefficient is smaller than that of the housing (7) of the filter chamber (2).