CH707838B1 - Device for reducing the load-induced deflection of a supporting channel. - Google Patents
Device for reducing the load-induced deflection of a supporting channel. Download PDFInfo
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Abstract
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Verringerung der lastbedingten Durchbiegung eines Tragkanals (11), insbesondere für einen einrollbaren oder einziehbaren Behang wie z.B. einen Rollladen oder eine Jalousie, wobei die Vorrichtung Mittel zum Aufbringen einer Biegebelastung (27) auf den Tragkanal (11) aufweist, welche der Biegebelastung der auf den Tragkanal (11) wirkenden Gewichtskraft (25) entgegenwirken. Solche Mittel können einen entlang des Tragkanals (11) anordenbaren Stab (31) und Halter (41) umfassen. Die Halter (41) sind dazu ausgebildet, den Stab (31) auf dem Tragkanal (11) abzustützen und ihn am Tragkanal (11) zu befestigen.The invention relates to a device for reducing the load-related deflection of a support channel (11), in particular for a roll-up or retractable curtain such. a shutter or a blind, wherein the device comprises means for applying a bending load (27) on the support channel (11), which counteract the bending load of the on the support channel (11) acting weight force (25). Such means may comprise a rod (31) and holder (41) which can be arranged along the support channel (11). The holders (41) are designed to support the rod (31) on the support channel (11) and to fasten it to the support channel (11).
Description
Technisches GebietTechnical area
[0001] Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Verringerung der lastbedingten Durchbiegung eines Tragkanals, insbesondere für einen einrollbaren oder einziehbaren Behang wie z.B. einen Rollladen oder eine Jalousie. The invention relates to a device for reducing the load-induced deflection of a support channel, in particular for a rollable or retractable curtain such. a roller shutter or a blind.
Stand der TechnikState of the art
[0002] Rollläden und Jalousien weisen normalerweise einen Behang aus parallel angeordneten Lamellen auf, welche aufgerollt oder in Form eines Stapels oberhalb der zu verschliessenden Wandöffnung angebracht werden. Bei Bedarf können die Lamellen herabgelassen werden, was meist beidseitig durch Führungsschienen geführt erfolgt. Der Behang ist an einem sogenannten Tragkanal, welcher auch als Oberschiene bezeichnet wird, befestigt. Zusätzlich können im oder am Tragkanal die Mittel zum Einrollen und Abrollen bzw. zum Einziehen und Herunterlassen des Behangs (bspw. Wellen, Motoren etc.) sowie allenfalls zum Verstellen der Lamellen angeordnet sein. Die Befestigung des Tragkanals oberhalb der Wandöffnung kann auf verschiedene Arten erfolgen, wobei zwei Varianten besonders verbreitet sind. Dies ist zum einen eine Befestigung mittels mehrerer, entlang des Tragkanals verteilt angeordneter Montageträger und zum anderen eine Befestigung im Bereich der Enden des Tragkanals, meist an den seitlichen Führungsschienen. Insbesondere die letztgenannte Befestigungsvariante führt in Abhängigkeit der Länge des Tragkanals sowie der Belastung desselben durch das Gewicht des Behangs etc. zu einem Durchhängen des Tragkanals. Deshalb werden im Allgemeinen keine derart befestigten Tragkanäle mit einer Länge von über 2.5 Metern eingesetzt. Tragkanäle sind meist aus Stahlblech von etwa 0.8 Millimetern Dicke gefertigt. Natürlich bestünde die Möglichkeit, bei der Herstellung ein dickeres Blech zu verwenden. Dies macht die meist von Hand zu montierenden Tragkanäle jedoch sehr schwer. Ausserdem besteht ein Rollladen aus einer Vielzahl von Teilen, die oftmals genau auf den äusseren oder inneren Durchmesser des Tragkanals abgestimmt sind. Eine Verdickung würde somit eine Änderung entweder der aussen am Tragkanal anzubringenden oder der im Inneren desselben zu befestigenden Teile nötig machen. Bei Rollladenteilen handelt es sich im Allgemeinen um standardisierte Teile. Eine zweite Serie solcher Teile mit leicht veränderten Abmessungen bereitzuhalten, ist nicht wirtschaftlich. Eine weitere bekannte Möglichkeit, die Stabilität von Tragkanälen zu verbessern, besteht im Anbringen eines zusätzlichen etwa U-förmigen Blechs, welches über den Tragkanal gesteckt und mit diesem vernietet wird. Auch dies führt zu einem wesentlich höheren Gewicht und zu einer grossflächigen Veränderung der äusseren Abmessungen mit den oben beschriebenen Folgen. Shutters and blinds usually have a curtain of parallel slats, which are rolled up or mounted in the form of a stack above the wall opening to be closed. If necessary, the slats can be lowered, which usually takes place on both sides guided by guide rails. The curtain is attached to a so-called support channel, which is also referred to as a top rail attached. In addition, in or on the support channel, the means for rolling and unrolling or for pulling and lowering the curtain (eg. Waves, motors, etc.) and possibly arranged for adjusting the slats. The attachment of the support channel above the wall opening can be done in various ways, with two variants are particularly common. This is on the one hand a fastening by means of several, distributed along the support channel arranged mounting bracket and on the other hand a fastening in the region of the ends of the support channel, usually on the lateral guide rails. In particular, the latter attachment variant leads depending on the length of the support channel and the burden of the same by the weight of the curtain, etc. to a sagging of the support channel. Therefore, in general, no such supported carrying channels with a length of over 2.5 meters are used. Supporting channels are usually made of sheet steel of about 0.8 millimeters thickness. Of course, it would be possible to use a thicker sheet during production. However, this makes the most manually-mounted support channels very difficult. In addition, there is a roller shutter of a variety of parts, which are often tuned exactly to the outer or inner diameter of the support channel. A thickening would thus necessitate a change of either the outside on the support channel or the parts to be fastened in the interior thereof. Roller shutter parts are generally standardized parts. Having a second series of such parts with slightly different dimensions is not economical. Another known way to improve the stability of support channels, consists in attaching an additional approximately U-shaped sheet, which is inserted over the support channel and riveted to it. This also leads to a much higher weight and a large-scale change in the external dimensions with the consequences described above.
Aufgabe der ErfindungObject of the invention
[0003] Es ist deshalb Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Vorrichtung zur Verringerung der lastbedingten Durchbiegung eines Tragkanals bereitzustellen. Die Vorrichtung soll einfach und kostengünstig herzustellen sein und das Gewicht des Tragkanals nicht stark erhöhen. Weiterhin ist es ein Ziel, eine genannte Vorrichtung vorzuschlagen, die einfach zu montieren ist. Zusätzliche Vorteile und Ziele der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung. It is therefore an object of the present invention to provide a device for reducing the load-induced deflection of a support channel. The device should be simple and inexpensive to manufacture and not greatly increase the weight of the support channel. Furthermore, it is an object to provide a said device which is easy to assemble. Additional advantages and objects of the present invention will become apparent from the following description.
Darstellung der ErfindungPresentation of the invention
[0004] Die oben genannte Aufgabe wird erfindungsgemäss gelöst durch eine Vorrichtung nach Anspruch 1. The above object is achieved according to the invention by a device according to claim 1.
[0005] Offenbart sei unter anderem eine Vorrichtung (im Folgenden «Vorrichtung»), welche Mittel zum Aufbringen einer Biegebelastung auf einen Tragkanal, insbesondere für einen einrollbaren oder einziehbaren Behang, z.B. für einen Rollladen oder eine Jalousie, aufweist. Es ist vorgesehen, dass diese Biegebelastung der auf den Tragkanal wirkenden Gewichtskraft und/oder gewichtsbedingten Biegebelastung entgegenwirkt und dadurch zu einer Verringerung der lastbedingten Durchbiegung des Tragkanals führt. Weiterhin sei ein Tragkanal mit einer solchen Vorrichtung offenbart sowie die Verwendung einer genannten Vorrichtung zum Aufbringen einer Biegebelastung auf einen Tragkanal der beschriebenen Art. Disclosed inter alia, a device (hereinafter "device"), which means for applying a bending load on a support channel, in particular for a rollable or retractable curtain, e.g. for a roller shutter or a blind. It is provided that this bending load counteracts the force acting on the support channel weight and / or weight-related bending load and thereby leads to a reduction of the load-related deflection of the support channel. Furthermore, a support channel is disclosed with such a device and the use of a device for applying a bending load on a support channel of the type described.
[0006] Nachfolgend werden Ausgestaltungsformen beschrieben, wobei die in diesem Zusammenhang erwähnten Merkmale (individuell) als bevorzugte Merkmale zu betrachten sind und separat (als Teil einer beliebigen Vorrichtung) oder – soweit sie sich nicht ausschliessen – in beliebiger Kombination verwirklicht sein können. Embodiments are described below, the features mentioned in this context (individually) are to be regarded as preferred features and separately (as part of any device) or - unless they exclude - can be implemented in any combination.
[0007] Offenbart sei eine Vorrichtung zur Verringerung der lastbedingten Durchbiegung eines Tragkanals für einen einrollbaren oder einziehbaren Behang, insbesondere für einen Rollladen oder eine Jalousie. Der Tragkanal ist an einer, zwei oder mehr Stellen an einem Gebäude befestigt oder befestigbar. Es kann vorgesehen sein, dass zwischen zwei benachbarten Stellen mindestens ein Abstand von 2.5, 3 oder 3.5 Meter liegt und/oder dass der Tragkanal eine Länge von mindestens 3, 3.5 oder 4 Metern aufweist. Insbesondere kann der Tragkanal im Bereich seiner Enden oder nur im Bereich seiner Enden (z.B. über Montageträger oder über die Führungsschienen) an einem Gebäude befestigt oder befestigbar sein. Insbesondere zwischen den oben genannten Stellen kann eine beschriebene Vorrichtung zum Aufbringen einer Biegebelastung auf den Tragkanal vorgesehen sein. Diese wirkt der auf den Tragkanal wirkenden Gewichtskraft entgegen, wenn der Tragkanal an den genannten Stellen befestigt ist. Disclosed is a device for reducing the load-induced deflection of a support channel for a rollable or retractable curtain, especially for a roller shutter or a blind. The support channel is attached or attachable to one, two or more locations on a building. It can be provided that between two adjacent locations at least a distance of 2.5, 3 or 3.5 meters and / or that the support channel has a length of at least 3, 3.5 or 4 meters. In particular, the support channel can be fastened or fastened to a building in the region of its ends or only in the region of its ends (for example via mounting brackets or via the guide rails). In particular, between the above-mentioned points, a device described for applying a bending load may be provided on the support channel. This counteracts the force acting on the support channel weight force when the support channel is fixed to said locations.
[0008] Offenbart seien Mittel zum Aufbringen der Biegebelastung auf den Tragkanal, welche einen, zwei oder mehr entlang des Tragkanals, insbesondere im Wesentlichen parallel dazu anordenbare Stäbe und Mittel zur Abstützung der Stäbe auf dem Tragkanal (im Folgenden «Stützmittel») sowie Mittel zum Aufbringen einer Biegebelastung auf die Stäbe (im Folgenden «Spannmittel») umfassen. Die Stützmittel dienen dazu, die auf die Stäbe aufgebrachte Biegebelastung auf den Tragkanal zu übertragen und so die Biegebelastung auf den Tragkanal aufzubringen. Weiterhin sind Mittel zur Befestigung der Stäbe am Tragkanal (im Folgenden «Haltemittel») vorgesehen. Es ist hierbei von Vorteil, wenn eine, zwei beliebige oder alle drei der den oben genannten Mitteln zugeordneten Funktionen vom selben Vorrichtungsteil ausgeführt werden können. Dieses kann vorteilhaft aus Stahl gefertigt sein. Zweckmässigerweise handelt es sich beim Vorrichtungsteil um den im Folgenden beschriebenen Halter. Dadurch wird die Anzahl unterschiedlicher Vorrichtungsteile verringert. Es wäre aber natürlich auch möglich, die Stützmittel, Haltemittel und Spannmittel nicht an einem Ort bzw. in einem Vorrichtungsteil zu vereinen, sondern sie entlang des Tragkanals verteilt anzubringen. Bei den beanspruchten Haltern handelt es sich um solche Vorrichtungsteile, die mehrere der oben beschriebenen Funktionen übernehmen, d.h. den Stab auf dem Tragkanal abstützen und ihn am Tragkanal befestigen. Disclosed are means for applying the bending load to the support channel, which one, two or more along the support channel, in particular substantially parallel thereto can be arranged rods and means for supporting the rods on the support channel (hereinafter "support means") and means for Applying a bending load to the bars (hereinafter "tensioning means"). The support means serve to transmit the bending load applied to the rods to the support channel and thus apply the bending load to the support channel. Furthermore, means for fixing the rods on the support channel (hereinafter "holding means") are provided. It is advantageous if one, two or all three of the above-mentioned means associated functions can be performed by the same device part. This can advantageously be made of steel. Expediently, the device part is the holder described below. This reduces the number of different device parts. But it would of course also possible not to combine the support means, holding means and clamping means in one place or in a device part, but to distribute distributed along the support channel. The claimed holders are those device parts which perform several of the functions described above, i. Support the rod on the support channel and attach it to the support channel.
[0009] Die Stäbe können aus Stahl gefertigt sein, wobei es jedoch aufgrund des Gewichts bevorzugt ist, wenn sie aus Leichtmetall, insbesondere Aluminium, oder aus Plastik gefertigt sind. Zweckmässigerweise sind die Stäbe flach und/oder sie haben einen im Wesentlichen rechteckigen Querschnitt mit einer kürzeren und einer längeren Seite. Die kürzere Seite ist vorzugsweise mindestens 2, 3 oder 5 Millimeter und/oder höchstens 15, 10 oder 8 Millimeter lang. Die längere Seite ist vorzugsweise kürzer als die Höhe des Tragkanals und/oder sie ist mindestens 1, 2 oder 3 Zentimeter und/oder höchstens 20, 10 oder 8 Zentimeter lang. Die Stäbe haben eine Länge von vorzugsweise mindestens 1, 1.5 oder 2 Metern und/oder höchstens 8, 6 oder 4 Metern. Der Querschnitt bzw. die Querschnittsfläche des Stabes und/oder die Ausdehnung des Stabs in Richtung der Biegebelastung kann sich in Richtung der Enden des Stabes verringern und/oder der Stab kann sich in Richtung seiner Enden verjüngen. Alternativ oder zusätzlich kann der Querschnitt des Stabes im Bereich der Halter kleiner sein als in angrenzenden Bereichen. Der kleinere Querschnitt des Stabes im Bereich seiner Enden erlaubt das Aufbringen einer grösseren Biegebelastung. Zweckmässigerweise ist der Stab auf der der Oberseite des Tragkanals näher liegenden Seite im Bereich beider Enden angeschrägt. Durch den grösseren Abstand des Stabs von der Oberseite des Tragkanals bleibt mehr Platz und damit beim Aufbringen der Biegebelastung mehr Weg für die Enden des Stabs in Richtung der Oberseite des Tragkanals. The rods may be made of steel, but it is preferred due to the weight, if they are made of light metal, especially aluminum, or made of plastic. Conveniently, the bars are flat and / or they have a substantially rectangular cross-section with a shorter and a longer side. The shorter side is preferably at least 2, 3 or 5 millimeters and / or at most 15, 10 or 8 millimeters long. The longer side is preferably shorter than the height of the support channel and / or it is at least 1, 2 or 3 centimeters and / or at most 20, 10 or 8 centimeters long. The bars have a length of preferably at least 1, 1.5 or 2 meters and / or at most 8, 6 or 4 meters. The cross-section or cross-sectional area of the rod and / or the extension of the rod in the direction of the bending load may decrease in the direction of the ends of the rod and / or the rod may taper in the direction of its ends. Alternatively or additionally, the cross-section of the rod in the region of the holder may be smaller than in adjacent regions. The smaller cross section of the rod in the region of its ends allows the application of a greater bending load. Conveniently, the rod is beveled on the side closer to the top of the support channel in the region of both ends. Due to the greater distance of the rod from the top of the support channel more space and thus when applying the bending load more way for the ends of the rod toward the top of the support channel.
[0010] Die offenbarte Vorrichtung kann sich dadurch auszeichnen, dass am Tragkanal angeordnete oder befestigbare Halter die Stützmittel und/oder die Haltemittel und/oder die Spannmittel umfassen oder mit solchen ausrüstbar sind, wobei dies auf die einzelnen Halter (also einen, zwei oder mehrere individuelle Halter) und/oder auf die Halter als Gesamtheit zutreffen kann. Gemäss Anspruch 2 sind Halter vorhanden, die den Stab auf dem Tragkanal abstützen und ihn am Tragkanal befestigen. Gemäss einer Ausgestaltungsform sind mindestens drei Halter vorgesehen, wobei diese zweckmässigerweise jeweils Stützmittel, Haltemittel und auch Spannmittel umfassen. Die Spannmittel der einzelnen Halter können gleich oder unterschiedlich ausgeführt sein und/oder die Vorrichtung kann zwei oder mehr unterschiedliche Arten von Spannmitteln aufweisen. Dasselbe kann auch auf die Stützmittel und/oder die Haltemittel zutreffen. Nach einer Ausgestaltungsform sind bei der Vorrichtung zwei unterschiedliche Arten von Spannmitteln vorgesehen, beispielsweise bewegliche und unbewegliche. The disclosed device may be characterized in that arranged on the support channel or attachable holder include the support means and / or the holding means and / or the clamping means or can be equipped with such, wherein this on the individual holder (ie one, two or more individual holders) and / or the holders may be considered as a whole. According to claim 2, holders are provided which support the rod on the support channel and fasten it to the support channel. According to one embodiment, at least three holders are provided, these expediently respectively comprising support means, holding means and also clamping means. The clamping means of the individual holders may be identical or different and / or the device may comprise two or more different types of clamping means. The same can also apply to the support means and / or the holding means. According to one embodiment of the device, two different types of clamping means are provided, for example movable and immovable.
[0011] Die Stützmittel und/oder die Haltemittel und/oder die Spannmittel und/oder die Halter können als Teile des Tragkanals ausgebildet oder unlösbar mit diesem verbunden sein. Beispielsweise ist es denkbar, den Tragkanal und die Halter einstückig auszubilden. Alternativ können die Stützmittel und/oder die Haltemittel und/oder die Spannmittel und/oder die Halter am Tragkanal befestigbar sein. Letzteres ist bevorzugt, da so normale Tragkanäle mit einer Vorrichtung ausgerüstet werden können. The support means and / or the holding means and / or the clamping means and / or the holder may be formed as parts of the support channel or inextricably linked thereto. For example, it is conceivable to form the support channel and the holder in one piece. Alternatively, the support means and / or the holding means and / or the clamping means and / or the holder can be fastened to the support channel. The latter is preferred because such normal support channels can be equipped with a device.
[0012] Wenn von «anbringbar», «befestigbar», «verbindbar» und «entfernbar» die Rede ist, ist darunter vorzugsweise eine lösbare Verbindung zu verstehen, d.h. die Verwendung von Befestigungsmitteln, die dazu ausgelegt sind, wiederholt gelöst und wieder befestigt zu werden. When referring to "attachable," "attachable," "connectable," and "removable," this is preferably a detachable connection, i. E. the use of fasteners designed to be repeatedly loosened and refastened.
[0013] Die Spannmittel dienen dem Aufbringen einer Biegebelastung auf die Stäbe und weisen zweckmässigerweise Kontaktflächen zum Kontakt mit dem Stab auf. Mit Vorteil sind die Kontaktflächen dazu ausgebildet, auf der Aussenseite des Stabs aufzuliegen und/oder zum Aufbringen der Biegebelastung auf die Aussenseite des Stabs zu drücken. Insgesamt, d.h. in Bezug auf die Vorrichtung, können drei oder mehr Kontaktflächen vorgesehen sein, wobei ein Spannmittel vorteilhaft ein oder mehrere solcher Kontaktflächen besitzt. Weiterhin kann vorgesehen sein, dass eine Kontaktfläche eines Spannmittels relativ zum Vorrichtungsteil (z.B. einem Halter), an dem das Spannmittel angebracht ist, beweglich ausgebildet ist. Sinnvollerweise ist die Kontaktfläche quer zur Längserstreckung des Stabes und/oder im Wesentlichen parallel zur Richtung der Biegebelastung (auf den Tragkanal und / oder den Stab) beweglich ausgestaltet. Vorteilhaft ist sie um mindestens 2, 4, 6 oder 8 Millimeter bewegbar. Die Kontaktflächen können mit Vorteil entlang des Stabes verteilt und/oder auf zwei einander gegenüberliegenden Seiten des Stabes angeordnet sein. Zweckmässigerweise sind sie dazu ausgebildet, den Stab zwischen sich aufzunehmen. The clamping means are used to apply a bending load on the rods and have expediently contact surfaces for contact with the rod. Advantageously, the contact surfaces are adapted to rest on the outside of the rod and / or to apply the bending load on the outside of the rod. Overall, i. with respect to the device, three or more contact surfaces may be provided, wherein a clamping means advantageously has one or more such contact surfaces. Furthermore, it can be provided that a contact surface of a tensioning means is designed to be movable relative to the device part (for example a holder) on which the tensioning means is mounted. It makes sense that the contact surface is designed to be movable transversely to the longitudinal extension of the rod and / or substantially parallel to the direction of the bending load (on the support channel and / or the rod). Advantageously, it is movable by at least 2, 4, 6 or 8 millimeters. The contact surfaces can advantageously be distributed along the rod and / or arranged on two opposite sides of the rod. Conveniently, they are adapted to receive the rod between them.
[0014] Offenbart seien eine, zwei oder mehr der Oberseite des Tragkanals näher liegende oder im Bereich der Oberseite des Tragkanals angeordnete erste Kontaktflächen (im Folgenden «obere Kontaktflächen») zum Kontakt mit einer ersten Seite (vorzugsweise der Oberseite) des Stabs. Ebenfalls offenbart seien eine, zwei oder mehr weiter von der Oberseite des Tragkanals entfernt liegende oder im Bereich der Unterseite des Tragkanals angeordnete zweite Kontaktflächen (im Folgenden «untere Kontaktflächen») zum Kontakt mit einer der ersten Seite gegenüberliegenden zweiten Seite (vorzugsweise der Unterseite) des Stabes. Eine, zwei oder mehrere der oberen und/oder der unteren Kontaktflächen zum Aufbringen der Biegebelastung auf den Stab sind zweckmässigerweise relativ zum Halter und/oder relativ zum Tragkanal bewegbar (z.B. durch Schrauben). Disclosed are one, two or more of the top of the support channel closer or arranged in the region of the top of the support channel first contact surfaces (hereinafter "upper contact surfaces") for contact with a first side (preferably the top) of the rod. Also disclosed are one, two or more second contact surfaces located farther from the upper side of the support channel or arranged in the region of the underside of the support channel (hereinafter "lower contact surfaces") for contact with a second side (preferably the underside) of the first side opposite rod. One, two or more of the upper and / or lower contact surfaces for applying the bending load to the rod are conveniently movable (e.g., by screws) relative to the holder and / or relative to the support channel.
[0015] Die Halter sind gemäss Anspruch 3 dazu vorgesehen, die genannten Kontaktflächen zu bilden. The holder are provided according to claim 3 to form said contact surfaces.
[0016] Die Stützmittel dienen dazu, die Biegebelastung, welche auf die Stäbe aufgebracht wird, auf den Tragkanal zu übertragen und so die Biegebelastung auf den Tragkanal aufzubringen. Zu diesem Zweck können sie Auflagen aufweisen, welche dazu ausgebildet sind, auf dem Tragkanal (insbesondere dessen Aussenseite) aufzuliegen und/oder zum Aufbringen der Biegebelastung auf den Tragkanal (insbesondere dessen Aussenseite) zu drücken. Denkbar ist beispielsweise, dass sich die Auflagen auf der Oberseite und/oder Unterseite oder an den Rändern von am Tragkanal angebrachten Öffnungen (z.B. Bohrungen), Vertiefungen oder Vorsprüngen abstützen. Insgesamt, d.h. in Bezug auf die Vorrichtung, können drei oder mehr Auflagen vorgesehen sein, wobei ein Stützmittel vorteilhaft ein oder mehrere solcher Auflagen besitzt. Die Auflagen können mit Vorteil entlang des Tragkanals verteilt und/oder auf zwei einander gegenüberliegenden Seiten des Tragkanals angeordnet sein. Zweckmässigerweise sind sie dazu ausgebildet, den Tragkanal zwischen sich aufzunehmen. The support means serve to transmit the bending load, which is applied to the rods, on the support channel and so apply the bending stress on the support channel. For this purpose, they can have supports which are designed to rest on the support channel (in particular its outer side) and / or to apply the bending load to the support channel (in particular its outer side). It is conceivable, for example, for the supports to be supported on the top side and / or bottom side or on the edges of openings (for example bores), recesses or projections attached to the carrier channel. Overall, i. with respect to the device, three or more pads may be provided, wherein a support means advantageously has one or more such pads. The pads can be advantageously distributed along the support channel and / or arranged on two opposite sides of the support channel. Conveniently, they are adapted to receive the support channel between them.
[0017] Alternativ oder zusätzlich dazu können eine, zwei oder mehr der Oberseite des Tragkanals näher liegende oder im Bereich der Oberseite des Tragkanals angeordnete erste Auflagen (im Folgenden «obere Auflagen») zum Kontakt mit einer ersten Seite (vorzugsweise der Oberseite) des Tragkanals und eine, zwei oder mehr weiter von der Oberseite des Tragkanals entfernt liegende oder im Bereich der Unterseite des Tragkanals angeordnete zweite Auflagen (im Folgenden «untere Auflagen») zum Kontakt mit einer der ersten Seite gegenüberliegende zweiten Seite (vorzugsweise der Unterseite) des Tragkanals zu bilden. Die Halter können die genannten Auflagen bilden. Alternatively or additionally, one, two or more of the top of the support channel closer or arranged in the top of the support channel first pads (hereinafter "upper limits") for contact with a first side (preferably the top) of the support channel and one, two or more further away from the top of the support channel or in the region of the underside of the support channel second supports (hereinafter "lower constraints") for contact with a first side opposite the second side (preferably the bottom) of the support channel form. The holders can form the aforementioned requirements.
[0018] Einem Stützmittel und/oder einer Auflage sind vorteilhaft jeweils ein oder mehrere Spannmittel und/oder Kontaktflächen zugeordnet. Sie können einander zugewandt sein und/oder einander (in Bezug auf den Tragkanal oder den Stab) gegenüberliegen. A support means and / or a support are advantageously each associated with one or more clamping means and / or contact surfaces. They may be facing each other and / or facing each other (with respect to the support channel or rod).
[0019] Zweckmässigerweise besitzt jeder Halter mindestens eine, zwei oder mehr Auflagen und/oder Kontaktflächen, wobei eine, zwei oder mehr der Kontaktflächen relativ zum Halter, an dem sie angeordnet sind, quer zur Längserstreckung des Stabs beweglich ausgestaltet sind. Die beweglichen Kontaktflächen können beispielsweise durch Schrauben gebildet sein. Zusätzlich können eine, zwei oder mehr Auflagen und/oder Kontaktflächen vorgesehen sein, die relativ zum Halter, an dem sie angeordnet sind, unbeweglich ausgestaltet sind. Conveniently, each holder has at least one, two or more pads and / or contact surfaces, wherein one, two or more of the contact surfaces are designed to be movable relative to the holder on which they are arranged transversely to the longitudinal extent of the rod. The movable contact surfaces may be formed for example by screws. In addition, one, two or more pads and / or contact surfaces may be provided, which are designed to be immovable relative to the holder on which they are arranged.
[0020] Wenn die Halter am Tragkanal befestigbar sind, so ist es von Vorteil, wenn sie dazu ausgebildet sind, den Tragkanal und vorzugsweise gleichzeitig auch die Stäbe zu umgreifen, wobei Letztere aber auch an der Aussenseite der Halter angeordnet sein können. Zu diesem Zweck weisen die Halter vorzugsweise eine im Wesentlichen U-förmige Gestalt (z.B. in Form eines Profils) mit zwei Armen und einer die Arme verbindenden Basis auf. Der Tragkanal und vorzugsweise auch die Stäbe sind so in die Halter und/oder zwischen die Arme der Halter aufnehmbar. Die freien Enden der Halter können gemäss einer Variante aufeinander zu (was bevorzugt ist) oder voneinander weg gerichtet sein. Letzteres kann z.B. vorgesehen sein, wenn die Stäbe aussen und nicht innen an den Haltern angeordnet sind, um so eine Kontaktfläche für den Stab zu bilden (oder mit einer solchen ausgerüstet zu werden). Die Basis des Halters kann die obere Auflage bilden. Sind die freien Enden der Arme auf einander bzw. auf den Tragkanal zu gerichtet, so können sie eine Auflage zum Kontakt mit dem Tragkanal und optional auch eine Kontaktfläche zum Kontakt mit dem Stab bilden oder mit einer solchen ausrüstbar sein (untere Kontaktfläche bzw. untere Auflage). Natürlich sind auch andere Formen für die Halter möglich, solange diese das Vorhandensein der Spannmittel und/oder Stützmittel und/oder Haltemittel wie beschrieben erlauben. Denkbar wäre z.B. eine Hakenform, bei der der Halter auf der Oberseite aufsetzt und sich entlang der Seite nach unten erstreckt, wobei die Unterseite wiederum wie beim oben beschriebenen Halter auf den Tragkanal zu oder von diesem weg gerichtet sein kann. Unabhängig von ihrer Ausgestaltung können Halter mit Vorteil eine maximale Breite, d.h. eine maximale Ausdehnung parallel zur Längserstreckung des Tragkanals, von weniger als 20, 10, 5 oder 3 Zentimetern aufweisen. Die Halter sind vorteilhaft aus Stahl gefertigt. If the holders are fastened to the support channel, it is advantageous if they are designed to embrace the support channel and preferably at the same time also the rods, but the latter can also be arranged on the outside of the holder. For this purpose, the holders preferably have a substantially U-shaped configuration (e.g., in the form of a profile) with two arms and a base connecting the arms. The support channel and preferably also the rods are receivable in the holder and / or between the arms of the holder. The free ends of the holders may, according to a variant, face each other (which is preferred) or away from one another. The latter can e.g. be provided when the rods are arranged on the outside and not on the inside of the holders, so as to form a contact surface for the rod (or to be equipped with such). The base of the holder can form the upper edition. If the free ends of the arms are directed toward each other or onto the support channel, they can form a support for contact with the support channel and optionally also a contact surface for contact with the rod or can be equipped with it (lower contact surface or lower support) ). Of course, other forms for the holders are possible, as long as they allow the presence of the clamping means and / or support means and / or holding means as described. It would be conceivable, e.g. a hook shape in which the holder sits on the top and extends down the side down, the bottom can be directed in turn as in the holder described above on the support channel to or away from this. Regardless of their configuration, holders can advantageously have a maximum width, i. have a maximum extent parallel to the longitudinal extent of the support channel, of less than 20, 10, 5 or 3 centimeters. The holders are advantageously made of steel.
[0021] Gemäss einer Ausgestaltungsvariante umfassen die Mittel zum Aufbringen der Biegebelastung auf den Tragkanal einen im Wesentlichen parallel und/oder entlang des Tragkanals angeordneten oder anordenbaren Stab. Besonders vorteilhaft sind jedoch zwei solcher Stäbe vorgesehen, die auf zwei einander gegenüberliegenden Seiten des Tragkanals angeordnet oder anordenbar sind. Dadurch wird eine gleichmässigere Belastung des Tragkanals erreicht. Es können jedoch auch mehr als zwei Stäbe vorgesehen sein. Beispielsweise können auf einer oder beiden Seiten des Tragkanals mehrere im Wesentlichen parallel ausgerichtete, allenfalls einander berührende Stäbe vorhanden sein. According to a variant embodiment, the means for applying the bending load on the support channel comprise a substantially parallel and / or along the support channel arranged or arranged rod. However, two such rods are particularly advantageously provided, which are arranged on two opposite sides of the support channel or can be arranged. As a result, a more uniform load of the support channel is achieved. However, it can also be provided more than two rods. For example, a plurality of substantially parallel aligned, possibly touching each other rods may be present on one or both sides of the support channel.
[0022] Zweckmässigerweise umfassen die Mittel zum Aufbringen der Biegebelastung auf den Tragkanal drei oder mehr am Tragkanal angeordnete oder befestigbare Halter der beschriebenen Art. Die notwendigen Spannmittel, Stützmittel und Haltemittel sind an diesen Haltern angeordnet, wobei jeder Halter über Spannmittel, Stützmittel und Haltemittel verfügen oder mit solchen ausrüstbar sein kann (aber nicht muss). Conveniently, the means for applying the bending load on the support channel three or more arranged on the support channel or attachable holder of the type described. The necessary clamping means, support means and retaining means are arranged on these holders, each holder have clamping means, support means and retaining means or can be equipped with such (but not necessarily).
[0023] Weiterhin sei ein Tragkanal für einen einrollbaren oder einziehbaren Behang, insbesondere für einen Rollladen oder eine Jalousie, offenbart mit einer Vorrichtung, wie sie in diesem Dokument beschrieben ist. Die Vorrichtung kann am Tragkanal befestigt sein. Furthermore, let a carrying channel for a rollable or retractable curtain, in particular for a roller shutter or a shutter, disclosed with a device as described in this document. The device may be attached to the support channel.
[0024] In einer Anordnung, enthaltend eine Vorrichtung und einen Tragkanal, kann sich eine solche Anordnung dadurch auszeichnen, dass durch die Vorrichtung eine Biegebelastung auf den Tragkanal aufgebracht und/oder der Tragkanal gebogen ist. Vorzugsweise beträgt die aufgebrachte Biegebelastung mindestens 30, 50 oder 70 und/oder höchstens 300, 200 oder 150 Prozent der auf den Tragkanal wirkenden Gewichtskraft oder der durch diese Gewichtskraft bewirkten Biegebelastung auf den Tragkanal. Alternativ oder zusätzlich dazu wird die Durchbiegung des Tragkanals durch die Vorrichtung vorzugsweise um mindestens 20, 40, 60 oder 80 Prozent reduziert bzw. ist die Vorrichtung geeignet, dies zu bewirken. In an arrangement comprising a device and a support channel, such an arrangement may be characterized in that applied by the device, a bending load on the support channel and / or the support channel is bent. Preferably, the applied bending load is at least 30, 50 or 70 and / or at most 300, 200 or 150 percent of the force acting on the support channel weight or caused by this weight bending stress on the support channel. Alternatively or additionally, the deflection of the carrier channel through the device is preferably reduced by at least 20, 40, 60 or 80 percent, or the device is suitable for effecting this.
[0025] Zudem sei die Verwendung einer in diesem Dokument beschriebenen Vorrichtung offenbart zum Aufbringen einer Biegebelastung auf einen Tragkanal für einen einrollbaren oder einziehbaren Behang, insbesondere für einen Rollladen oder eine Jalousie, und/oder zur Erhöhung der Traglast des Tragkanals und/oder zur Verringerung der Durchbiegung des Tragkanals. In addition, the use of a device described in this document disclosed for applying a bending load on a support channel for a rollable or retractable curtain, in particular for a roller shutter or a blind, and / or to increase the load of the support channel and / or to reduce the deflection of the trunking.
[0026] Begriffe in diesem Dokument sollen bevorzugt so verstanden werden, wie sie ein Fachmann auf dem Gebiet verstehen würde. Insbesondere für den Fall, dass Unklarheiten bestehen sollten, können die in diesem Dokument aufgeführten bevorzugten Definitionen (alternativ oder ergänzend) herangezogen werden. Terms in this document are preferably to be understood as one of ordinary skill in the art would understand. In particular in the event of ambiguity, the preferred definitions given in this document (alternative or supplementary) may be used.
[0027] Nach einer bevorzugten Definition handelt es sich bei der Durchbiegung um den Abstand des am weitesten von einer Geraden entfernten Punktes einer Kurve von der Geraden. Bei der Geraden handelt es sich um die Längsachse des (unbelasteten) Tragkanals oder die durch die am weitesten voneinander entfernten Punkte eines (unbelasteten) Tragkanals definierte Gerade. Bei der Kurve handelt es sich um die aus der Geraden durch Belastung des Tragkanals entstehende Kurve. Als Bezugspunkt dient ein Tragkanal ohne Vorrichtung, wobei die Belastung der auf den Tragkanal wirkenden Gewichtskraft entspricht oder durch diese bewirkt ist. According to a preferred definition, the deflection is the distance of the point furthest from a straight line of a curve from the straight line. The straight line is the longitudinal axis of the (unloaded) carrier channel or the straight line defined by the furthest points away from a (unloaded) carrier channel. The curve is the curve resulting from the straight line as a result of loading the carrying channel. The reference point is a support channel without a device, wherein the load corresponds to the force acting on the support channel weight force or is effected by this.
[0028] Wenn in diesem Dokument von Biegebelastung die Rede ist, so seien bei dessen Erwähnung sowohl eine Biegebelastung im normalen Wortsinn als auch alternativ ein Biegemoment, eine Biegespannung oder allgemein eine Kraft oder ein Druck offenbart. Whenever reference is made in this document to bending stress, mention should be made of a bending load in the normal sense of the word as well as alternatively a bending moment, a bending stress or in general a force or a pressure.
[0029] Die in diesem Dokument gemachten Angaben in Bezug auf die Vorrichtung oder Teile davon (bspw. deren Orientierung oder relative Position) seien nicht nur, wie beschrieben, in allgemeiner Form offenbart, sondern zusätzlich (individuell) auch für die Situation einer an einem Tragkanal angebrachten Vorrichtung, und zwar sowohl für einen nicht an einem Gebäude befestigten wie auch einen an einem Gebäude befestigten Tragkanal. The information given in this document with respect to the device or parts thereof (for example, their orientation or relative position) are disclosed not only, as described, in a general form, but additionally (individually) for the situation of one at a Support channel mounted device, both for a not attached to a building as well as a fixed to a building support channel.
Kurze Beschreibung der ZeichnungenBrief description of the drawings
[0030] Es zeigen in schematischer Darstellung: <tb>Fig. 1<SEP>eine perspektivische Darstellung von oben eines ganzen Tragkanals mit zwei daran befestigten seitlichen und einem mittigen Halter sowie einem Stab; <tb>Fig. 2a / 2b<SEP>einen Längsschnitt durch einen Tragkanal mit daran befestigtem endständigem Halter und Stäben (unter Biegebelastung in Fig. 2a bzw. entspannt in Fig. 2b ); <tb>Fig. 3<SEP>einen Längsschnitt durch einen Tragkanal mit daran befestigtem mittigem Halter und Stäben; <tb>Fig. 4a / 4b<SEP>eine perspektivische Teil-Darstellung (von oben in Fig. 4a bzw. von unten in Fig. 4b ) eines Tragkanals mit daran befestigtem endständigem Halter und Stäben unter Biegebelastung; <tb>Fig. 5a / 5b<SEP>eine perspektivische Teil-Darstellung (von oben in Fig. 5a bzw. von unten in Fig. 5b ) eines Tragkanals mit daran befestigtem mittigem Halter und Stäben unter Biegebelastung; und <tb>Fig. 6<SEP>eine perspektivische Teil-Darstellung (von oben) eines Tragkanals mit daran befestigtem mittigem und endständigem Halter sowie einem Stab unter Biegebelastung.In a schematic representation: <Tb> FIG. 1 <SEP> is a perspective view from above of a whole support channel with two attached thereto and a central holder and a rod; <Tb> FIG. 2a / 2b show a longitudinal section through a carrier channel with a terminal holder and rods fastened thereto (under bending load in FIG. 2a or relaxed in FIG. 2b); <Tb> FIG. 3 <SEP> a longitudinal section through a support channel with attached central holder and rods; <Tb> FIG. 4a / 4b <SEP> is a partial perspective view (from above in FIG. 4a or from below in FIG. 4b) of a carrier channel with a terminal holder fastened thereto and bars under bending load; <Tb> FIG. 5a / 5b <SEP> is a perspective partial representation (from above in FIG. 5a or from below in FIG. 5b) of a carrier channel with a central holder fastened thereto and bars under bending load; and <Tb> FIG. 6 <SEP> is a partial perspective view (from above) of a support channel with attached central and terminal holder and a bar under bending load.
Ausführung der ErfindungEmbodiment of the invention
[0031] Die Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnungen beispielhaft erläutert. The invention will be explained by way of example with reference to the drawings.
[0032] Fig. 1 zeigt einen Tragkanal 11, der dazu vorgesehen ist, an seinen Enden mittels Montageträgern 29 (über die Führungsschienen 30) an einer Gebäudeöffnung befestigt zu werden. Da ein solcher Tragkanal 11 nur an seinen Enden am Gebäude gehalten ist, kann es durch die auf den Tragkanal 11 selbst und die daran befestigten Vorrichtungsteile (Behang, Welle, Motor etc.; nicht dargestellt) wirkende Gewichtskraft zu einem mittigen Durchhängen des Tragkanals 11 kommen. Um dem entgegenzuwirken, ist der in Fig. 1 dargestellte Tragkanal 11 mit Mitteln zum Aufbringen einer Biegebelastung auf den Tragkanal 11 ausgerüstet. Dazu gehören zwei Stäbe 31 und mehrere Halter 41, durch die die Stäbe 31 beidseitig am Tragkanal 11 befestigt sind. Im Beispiel sind drei Halter 41 gezeigt, wobei im Folgenden die beiden den Enden des Tragkanals 11 am nächsten liegenden Halter 41 als endständige Halter 41 bezeichnet werden, während der dazwischen angeordnete Halter 41 mittiger Halter 41 genannt wird. Vorteilhaft sind die beiden endständigen und mindestens ein mittiger Halter 41 vorgesehen. Die Halter 41 dienen einerseits dazu, die Stäbe 31 am Tragkanal 11 zu halten und haben andererseits die Funktion, eine Biegebelastung auf die Stäbe 31 aufzubringen bzw. die Stäbe 31 zu biegen. Diese Biegebelastung wird durch die Halter 41 auf den Tragkanal 11 übertragen, da sich die Halter 41 jeweils am Tragkanal 11 und an den Stäben 31 abstützen. Die Biegebelastung wird erzeugt, indem die Stäbe am Ort der endständigen Halter 41 in eine Richtung (vorzugsweise nach oben oder entgegen der oben genannten Gewichtskraft) und am Ort des mittigen Halters in eine dieser entgegengesetzte Richtung (vorzugsweise nach unten oder in Richtung der oben genannten Gewichtskraft) gedrückt werden. Durch die Abstützung der Halter 41 an den Stäben 31 und am Tragkanal 11 wird beim Tragkanal 11 eine der Biegebelastung auf die Stäbe 31 entgegengesetzte Biegebelastung 27 erzeugt. Fig. 1 shows a support channel 11 which is intended to be secured at its ends by means of mounting brackets 29 (via the guide rails 30) to a building opening. Since such a support channel 11 is held only at its ends on the building, a central sagging of the support channel 11 can occur due to the weight force acting on the support channel 11 itself and the device parts attached to it (curtain, shaft, motor, etc.) , To counteract this, the support channel 11 shown in Fig. 1 is equipped with means for applying a bending load on the support channel 11. These include two rods 31 and a plurality of holders 41, by means of which the rods 31 are fastened on both sides to the support channel 11. In the example, three holders 41 are shown, hereinafter referred to as the two ends of the support channel 11 nearest holder 41 as terminal holder 41, while the interposed holder 41 is called the central holder 41. Advantageously, the two terminal and at least one central holder 41 are provided. The holders 41 on the one hand serve to hold the rods 31 on the support channel 11 and on the other hand have the function of applying a bending load to the rods 31 or bending the rods 31. This bending load is transmitted through the holder 41 on the support channel 11, since the holder 41 are supported respectively on the support channel 11 and on the rods 31. The bending load is generated by moving the bars in one direction (preferably upwards or opposite to the above-mentioned weight force) at the location of the terminal holders 41 and in a direction opposite to that (preferably downwards or in the direction of the above-mentioned weight force) at the location of the central holder ). By supporting the holder 41 on the rods 31 and the support channel 11, a bending load on the rods 31 opposite bending load 27 is generated at the support channel 11.
[0033] Wie dies genau bewerkstelligt wird, ist aus den Fig. 2a / 2b und 3 sowie Fig. 4a / 4b , 5a / 5b und 6 ersichtlich. Fig. 2a zeigt einen endständigen Halter 41 im Längsschnitt (rechtwinklig zur Längsachse des Tragkanals), während Fig. 2b ebenfalls einen endständigen Halter 41, jedoch im entspannten Zustand darstellt. Perspektivisch ist dies in Fig. 4a (von oben) und Fig. 4b (von unten) gezeigt, wobei die Anordnung jeweils analog zu Fig. 2a im Zustand der aufgebrachten Biegebelastung dargestellt ist. Ein mittiger Halter 41 ist im Längsschnitt in Fig. 3 und perspektivisch (von oben) in Fig. 5a sowie (von unten) in Fig. 5b gezeigt. Fig. 6 illustriert das Zusammenwirken des mittigen und eines endständigen Halters 41 sowie eines Stabs 31 am Tragkanal 11 perspektivisch von oben. Die endständigen und der mittige Halter 41 sind im vorliegenden Beispiel identisch ausgeführt, wobei Erstere mit Schrauben 51 und Letzterer mit Stiften 55 bestückt sind. Dies erlaubt, Halter in jeder Position – also mittig oder endständig – einzusetzen. Die Halter 41 weisen im Wesentlichen die Form einer vorzugsweise eckigen Klammer auf, die dazu ausgebildet ist, den Tragkanal 11 und die seitlich des Tragkanals 11 angebrachten Stäbe 31 zu umfassen. Stattdessen könnte man auch sagen, die Halter 41 seien im Wesentlichen U-förmig ausgestaltet. Sie weisen jeweils zwei Arme 45 auf, die über eine Basis 43 miteinander verbunden sind. Die freien Enden 47 der Arme 45 sind im vorliegenden Beispiel aufeinander zu bzw. auf den Tragkanal 11 zu gerichtet. Dies erlaubt es, dass die Halter 41 nicht nur eine Auflage 15 für die Oberseite 13 des Tragkanals 11 bilden können, sondern auch eine Auflage 19 für dessen Unterseite 17. Die durchgehenden Öffnungen 49 für die Schrauben 51 sind im Bereich der freien Enden 47 der Arme 45 angeordnet, während diejenigen für die Stifte 55 gegenüberliegend in der Basis 43, insbesondere im Bereich des Übergangs der Basis 43 in die Arme 45, vorgesehen sind. Bezug nehmend auf die Fig. 2a , 2b und 3 läuft der Vorgang des Spannens wie folgt ab. Von den Stiften 55 (oder optional irgend einem anderen Teil) des mittigen Halters 41 werden die Stäbe 31 im Bereich des genannten Halters 41 an einer Aufwärtsbewegung, d.h. an einer Bewegung (relativ zum Halter 41) in Richtung der Oberseite 13 des Tragkanals 11, gehindert (vgl. Fig. 3 ), während eine solche Bewegung der Stäbe 31 im Bereich der endständigen Halter 41 durch Betätigen der Schrauben 51 bewerkstelligt wird (vor der Bewegung vgl. Fig. 2b ; nach der Bewegung vgl. Fig. 2a ). Damit der Stab 31 sich bewegen kann, ist zwischen dem Stab 31 und dem Halter 41 auf der der Schraube 51 (oder allgemein der beweglichen Kontaktfläche 53) gegenüberliegenden Seite des Stabs 31 ein Freiraum, hier in Form eines Abstandes zwischen Stab 31 und Halter 41, vorgesehen. Dieser Abstand und damit auch der mögliche Weg des Stabs 31 in die genannte Bewegungsrichtung kann vorteilhaft vergrössert werden, indem der Stab im Bereich des Halters 41 Masse, d.h. eine Erstreckung in Bewegungsrichtung der Kontaktfläche 53, aufweist, die geringer sind als entsprechende Masse des Stabs 31 neben dem Halter oder zwischen zwei benachbarten Haltern 41. Dies kann beispielsweise durch eine Abschrägung wie sie in Fig. 6 dargestellt ist, erreicht werden (auch ersichtlich beim Vergleich der Masse des Stabs von Fig. 3 mit denjenigen in Fig. 2b ). Das Betätigen der Schrauben 51 führt dazu, dass die endständigen Halter 41 mit der Auflage 15 auf die Oberseite 13 des Tragkanals gedrückt werden. Der mittige Halter 41 wird entsprechend mit der Auflage 19 auf die Unterseite 17 des Tragkanals 11 gedrückt. Dadurch entsteht auf das Teilstück des Tragkanals 11 zwischen den endständigen Haltern 41 eine Biegebelastung 27, die der Biegebelastung auf die Stäbe (in Bezug auf die Richtung, in die sie wirkt) entgegengesetzt ist. Es ist ersichtlich, dass die Biegebelastung auf verschiedene Weisen auf den Stab aufgebracht werden können. Beispielsweise könnten statt Stiften 55 im mittigen Halter 41 Schrauben eingesetzt werden und/oder statt Schrauben 51 könnten in den endständigen Haltern 41 Stifte zum Einsatz kommen. Das heisst, das Aufbringen des Drucks kann am mittigen Halter 41 statt an den endständigen Haltern 41 (oder zusätzlich dazu) erfolgen. Weiterhin müssen zum Aufbringen des Drucks bzw. der Biegebelastung auf den Stab 31 auch nicht unbedingt Schrauben 51 und/oder Stifte 55 zum Einsatz kommen. Allgemein ausgedrückt ist pro Halter 41 eine Kontaktfläche 53 oder 57 (im vorliegenden Beispiel die Spitzen der Schrauben 51 und Stifte 55) vorgesehen, an der ein entlang des Tragkanals 11 angeordneter Stab 31 mit dem Halter 41 in Kontakt steht. An mindestens einem der vorzugsweise drei Halter 41 ist diese Kontaktfläche 53 relativ zum Halter 41 beweglich ausgebildet (im vorliegenden Beispiel die Schrauben 51). Die Bewegungsrichtung ist zweckmässigerweise quer zur Längserstreckung bzw. Längsachse des Stabs ausgerichtet und vorzugsweise im Wesentlichen parallel zur Richtung der aufzubringenden Biegebelastung auf den Stab 31 oder sie besitzt zumindest eine Komponente in diese Richtung. Zusätzlich ist pro Halter eine Auflage 15, 19 vorgesehen, an der der Tragkanal 11 mit dem Halter 41 in Kontakt steht. Die Auflage 15, 19 ist der Kontaktfläche 53, 57 zugewandt und/oder (in Bezug auf den Tragkanal 11 und/oder den Stab 11) dieser gegenüberliegend am Halter 41 angeordnet. Mit Vorteil sind mindestens zwei Kontaktflächen 53 auf einer Seite des Stabs 31 und mindestens eine 57 auf der gegenüberliegenden Seite des Stabs 31 positioniert, wobei es sich jeweils um Kontaktflächen 53, 57 von verschiedenen Haltern 41 handelt. Gleiches gilt mit Vorteil auch für die Auflagen 15, 19. Allgemein können eine Mehrzahl von Kontaktflächen 53, 57 und/oder Auflagen 15, 19 vorgesehen sein, die auf unterschiedlichen Seiten des Stabs 31 und entlang des Stabs 31 versetzt angeordnet sind. Wie oben beschrieben, stützen sich die Halter 41 mit den Auflagen 15, 19 am Tragkanal 11 ab, wobei die Auflage 15, 19 eines Halters der Kontaktfläche 53, 57 desselben Halters 41 in Bezug auf den Tragkanal gegenüberliegt und/oder die Auflage 15, 19 eines Halters und die Kontaktfläche 53, 57 desselben Halters 41 einander zugewandt sind. Allgemein kann es vorteilhaft sein, wenn Kontaktflächen 53, 57 auf unterschiedlichen Seiten des Stabes 31 einander zugewandt und/oder im Wesentlichen in einander entgegengesetzte Richtungen gewandt sind. Gleiches gilt dann mit Vorteil auch für die Auflagen 15, 17 auf unterschiedlichen Seiten des Stabes 31. How this is accomplished exactly, is from the Fig. 2a / 2b and 3 and Fig. 4a / 4b, 5a / 5b and 6 can be seen. Fig. 2a shows a terminal holder 41 in longitudinal section (at right angles to the longitudinal axis of the support channel), while Fig. 2b also shows a terminal holder 41, but in the relaxed state. Perspectively, this is shown in Fig. 4a (from above) and Fig. 4b (from below), wherein the arrangement is shown in each case analogous to Fig. 2a in the state of the applied bending load. A central holder 41 is shown in longitudinal section in Fig. 3 and in perspective (from above) in Fig. 5a and (from below) in Fig. 5b. Fig. 6 illustrates the interaction of the central and a terminal holder 41 and a rod 31 on the support channel 11 in perspective from above. The terminal and the central holder 41 are identical in the present example, the former are equipped with screws 51 and the latter with pins 55. This allows holders to be used in any position, ie in the middle or at the end. The holders 41 have substantially the shape of a preferably square bracket, which is designed to comprise the support channel 11 and the side of the support channel 11 mounted rods 31. Instead, one could also say that the holders 41 are essentially U-shaped. They each have two arms 45, which are connected to one another via a base 43. The free ends 47 of the arms 45 are directed toward each other or on the support channel 11 in the present example. This allows the holders 41 not only to form a support 15 for the upper side 13 of the support channel 11, but also a support 19 for its underside 17. The through openings 49 for the screws 51 are in the region of the free ends 47 of the arms 45 are arranged, while those for the pins 55 opposite in the base 43, in particular in the region of the transition of the base 43 in the arms 45, are provided. Referring to Figs. 2a, 2b and 3, the process of tensioning proceeds as follows. Of the pins 55 (or optionally any other part) of the central holder 41, the rods 31 in the region of the said holder 41 are moved upwards, i. on a movement (relative to the holder 41) in the direction of the top 13 of the support channel 11, prevented (see Fig. 3), while such movement of the rods 31 in the region of the terminal holder 41 is accomplished by operating the screws 51 (before the Movement see Fig. 2b, after the movement see Fig. 2a). In order for the rod 31 to move, there is a free space between the rod 31 and the holder 41 on the side of the rod 31 opposite the screw 51 (or generally the movable contact surface 53), here in the form of a gap between the rod 31 and the holder 41. intended. This distance, and thus also the possible path of the rod 31 in said direction of movement, can advantageously be increased by causing the rod in the region of the holder 41 to have a mass, i. an extent in the direction of movement of the contact surface 53, which are less than corresponding mass of the rod 31 adjacent to the holder or between two adjacent holders 41. This can be achieved for example by a bevel as shown in Fig. 6 (also seen in Comparison of the mass of the rod of Fig. 3 with those in Fig. 2b). The actuation of the screws 51 causes the terminal holder 41 are pressed with the support 15 on the top 13 of the support channel. The central holder 41 is pressed in accordance with the support 19 on the underside 17 of the support channel 11. This results in the portion of the support channel 11 between the terminal holders 41 a bending load 27, which is opposite to the bending load on the rods (with respect to the direction in which it acts). It can be seen that the bending load can be applied to the rod in various ways. For example, instead of pins 55 in the central holder 41 screws could be used and / or instead of screws 51 41 pins could be used in the terminal holders. That is, the application of the pressure may be at the central holder 41 instead of at the terminal holders 41 (or in addition thereto). Furthermore, to apply the pressure or the bending load on the rod 31 also not necessarily screws 51 and / or pins 55 are used. In general terms, one contact surface 53 or 57 (in the present example, the tips of the screws 51 and pins 55) is provided per holder 41, on which a rod 31 arranged along the support channel 11 is in contact with the holder 41. On at least one of the preferably three holders 41, this contact surface 53 is designed to be movable relative to the holder 41 (in the present example, the screws 51). The direction of movement is expediently oriented transversely to the longitudinal extension or longitudinal axis of the rod and preferably substantially parallel to the direction of the bending load to be applied to the rod 31 or it has at least one component in this direction. In addition, a support 15, 19 is provided per holder, on which the support channel 11 is in contact with the holder 41. The support 15, 19 is the contact surface 53, 57 facing and / or (with respect to the support channel 11 and / or the rod 11) arranged opposite to this on the holder 41. Advantageously, at least two contact surfaces 53 are positioned on one side of the rod 31 and at least one 57 on the opposite side of the rod 31, each of which being contact surfaces 53, 57 of different holders 41. The same applies with advantage to the supports 15, 19. Generally, a plurality of contact surfaces 53, 57 and / or supports 15, 19 may be provided, which are arranged offset on different sides of the rod 31 and along the rod 31. As described above, the holders 41 are supported by the supports 15, 19 on the support channel 11, wherein the support 15, 19 of a holder of the contact surface 53, 57 of the same holder 41 with respect to the support channel opposite and / or the support 15, 19th a holder and the contact surface 53, 57 of the same holder 41 facing each other. In general, it may be advantageous if contact surfaces 53, 57 on different sides of the rod 31 facing each other and / or are facing in substantially opposite directions. The same applies with advantage also for the supports 15, 17 on different sides of the rod 31st
[0034] Unabhängig von den vorgängig beschriebenen Sachverhalten kann also gesagt werden, dass vorteilhaft mindestens ein Stab 31 entlang eines Tragkanals 11 durch Halter 41 am Tragkanal 11 befestigt wird, und anschliessend (vorzugsweise durch die Halter 41) eine Biegebelastung auf den Stab 31 aufgebracht wird, welche (vorzugsweise über die Halter 41) auf den Tragkanal 11 übertragen wird, wobei sich der Stab 31 zu diesem Zweck direkt oder indirekt (vorzugsweise über die Halter 41) am Tragkanal 11 abstützt. Dadurch entsteht auf den Tragkanal 11 eine Biegebelastung 27, die der Biegebelastung auf den Stab 31 (in Bezug auf die Richtung, in die sie wirkt) entgegengesetzt ist. Diese Biegebelastung auf den Tragkanal 11 wirkt der auf den Tragkanal 11 wirkenden Gewichtskraft entgegen und verringert so die Durchbiegung des Tragkanals 11. Regardless of the circumstances described above can thus be said that advantageously at least one rod 31 along a support channel 11 by holders 41 on the support channel 11 is fixed, and then (preferably by the holder 41) a bending load is applied to the rod 31 , which is transmitted (preferably via the holder 41) on the support channel 11, wherein the rod 31 for this purpose directly or indirectly (preferably via the holder 41) on the support channel 11 is supported. This creates on the support channel 11, a bending load 27, which is opposite to the bending load on the rod 31 (with respect to the direction in which it acts). This bending load on the support channel 11 counteracts the force acting on the support channel 11 weight and thus reduces the deflection of the support channel eleventh
BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS
[0035] <tb>11<SEP>Tragkanal <tb>13<SEP>Oberseite <tb>15<SEP>Kontaktfläche (Oberseite) <tb>17<SEP>Unterseite <tb>19<SEP>Kontaktfläche (Unterseite) <tb>21<SEP>Öffnung <tb>23<SEP>Seiten <tb>25<SEP>Richtung der Gewichtskraft <tb>27<SEP>Richtung der Biegebelastung <tb>29<SEP>Montageträger <tb>30<SEP>Führungsschienen <tb>31<SEP>Stab <tb>41<SEP>Halter <tb>43<SEP>Basis <tb>45<SEP>Arm <tb>47<SEP>freie Enden der Arme <tb>49<SEP>durchgehende Öffnung <tb>51<SEP>Schraube <tb>53<SEP>Kontaktfläche <tb>55<SEP>Stift <tb>57<SEP>Kontaktfläche[0035] <Tb> 11 <September> supporting channel <Tb> 13 <September> top <tb> 15 <SEP> contact area (top) <Tb> 17 <September> bottom <tb> 19 <SEP> contact area (bottom) <Tb> 21 <September> opening <Tb> 23 <September> Pages <tb> 25 <SEP> Direction of weight <tb> 27 <SEP> Direction of the bending load <Tb> 29 <September> mounting bracket <Tb> 30 <September> guide rails <Tb> 31 <September> Staff <Tb> 41 <September> Holder <Tb> 43 <September> Base <Tb> 45 <September> Arm <tb> 47 <SEP> free ends of the arms <tb> 49 <SEP> through opening <Tb> 51 <September> Bolt <Tb> 53 <September> contact surface <Tb> 55 <September> pen <Tb> 57 <September> contact surface
Claims (9)
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Family Applications (1)
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