CH706840A1

CH706840A1 - Locking device on a textile machine.

Info

Publication number: CH706840A1
Application number: CH01362/12A
Authority: CH
Inventors: Robert Naegeli; Ludek Malina; Gabriel Schneider; Radek Zarecky; Petr Blazek
Original assignee: Rieter Ag Maschf
Priority date: 2012-08-15
Filing date: 2012-08-15
Publication date: 2014-02-28
Also published as: CN104540986B; WO2014027234A2; WO2014027234A3; CN104540986A

Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf eine Verriegelungsvorrichtung an einer Textilmaschine zur einseitigen axialen Fixierung einer, auf einem Wellenabschnitt (2) einer Welle (1) über ein Lagerelement (L) drehbar gelagertes Element (T), wobei das mit dem Element verbundene Lagerelement, über welches sich das Element auf dem Wellenabschnitt (2) abstützt, bei der Überführung des Elementes in ihre Endposition – in Axialrichtung der Welle (1) gesehen – über und hinter ein in einer umlaufenden Vertiefung des Wellenabschnittes (2) fixiertes Verriegelungselement (4) verschoben wird, wobei das Verriegelungselement (4) mit wenigstens einem, in radialer Richtung flexibel ausweichbaren Teilabschnitt versehen ist, welcher die umlaufende Vertiefung in radialer Richtung überragt. Um eine einfach zu montierende Verriegelung der drehbar gelagerten Elemente zu erhalten und diese sicher in ihrer Verriegelungsstellung zu fixieren, wird vorgeschlagen, dass das Verriegelungselement aus einer in Längsrichtung durchgehend geschlitzten Hülse (4) besteht, wobei der wenigstens eine flexibel ausweichbare Teilabschnitt aus einem zungenförmigen Abschnitt der Hülse (4) besteht, welcher sich in Längsrichtung der Hülse erstreckt und dessen freies Ende die umlaufende Vertiefung wenigstens teilweise in radialer Richtung überragt.The invention relates to a locking device on a textile machine for one-sided axial fixation of a, on a shaft portion (2) of a shaft (1) via a bearing element (L) rotatably mounted element (T), wherein the bearing element connected to the element, via which the element is supported on the shaft section (2) in which the transfer of the element to its end position - viewed in the axial direction of the shaft (1) - is displaced above and behind a locking element (4) fixed in a circumferential recess of the shaft section (2), wherein the locking element (4) is provided with at least one, in the radial direction flexibly evasive part section, which projects beyond the circumferential recess in the radial direction. In order to obtain an easy-to-install locking the rotatably mounted elements and to securely fix them in their locking position, it is proposed that the locking element consists of a longitudinally slotted sleeve (4), wherein the at least one flexibly deflectable portion of a tongue-shaped portion the sleeve (4) which extends in the longitudinal direction of the sleeve and whose free end at least partially projects beyond the circumferential recess in the radial direction.

Description

[0001] Die Erfindung bezieht sich auf eine Verriegelungsvorrichtung an einer Textilmaschine zur einseitigen axialen Fixierung einer, auf einem Wellenabschnitt einer Welle über ein Lagerelement drehbar gelagertes Element nach dem Oberbegriff des Hauptanspruches. The invention relates to a locking device on a textile machine for one-sided axial fixation of a rotatably mounted on a shaft portion of a shaft via a bearing element element according to the preamble of the main claim.

[0002] Aus der veröffentlichten WO-2012/068 693 A1 ist eine Ausführung bekannt, wobei eine, auf ein Wellenende einer fix in einem Lagerelement gelagerten Welle (in der Fachwelt auch Achse» genannt) aufgeschobene, mit einem Lagerelement versehene Saugtrommel einer Verdichtungsvorrichtung einer Textilmaschine über einen Sicherungsring in einer axialen Richtung gesichert wird. Damit soll gewährleistet werden, dass die jeweilige Saugtrommel während dem Betrieb in ihrer montierten Stellung verbleibt. Auf der gegenüberliegenden Seite (in Axialrichtung der Welle gesehen) des Sicherungsringes wird eine axiale Verschiebung des Lagerelementes der Saugtrommel zum Beispiel durch die Stirnfläche eines Saugeinsatzes verhindert. Um die Saugtrommel bei montiertem Sicherungsring von Hand von der Welle mit einem geringen Kraftaufwand abziehen zu können, wird hier vorgeschlagen, den Sicherungsring aus einem O-Ring aus Gummi oder aus einem flexibel ausweichbaren Klemmring auszubilden. Der O-Ring, bzw. der Klemmring liegt in seiner montierten Stellung in einer umlaufenden Vertiefung der Welle. Durch die Flexibilität des O-Ringes, bzw. des Klemmringes ist auch die Montage der Saugtrommel auf die Welle bei montiertem Sicherungsring mit einem geringen Kraftaufwand möglich, wobei die Saugtrommel mit ihrer Lagerung bei der Überführung in ihre Endstellung in axialer Richtung über und hinter den O-Ring, bzw. den Klemmring verschoben wird. Durch die Flexibilität des O-Ringes, bzw. des Klemmringes kann dieser in radialer Richtung ausweichen, womit die axiale Verschiebung der Lagerung der Saugtrommel über die Position des O-Ringes, bzw. des Klemmringes möglich ist. Sobald die Lagerung der Saugtrommel bei dieser axialen Verschiebung den O-Ring, bzw. den Klemmring passiert hat, kehrt dieser durch die vorhandene Elastizität wieder in seine ursprüngliche Lage, bzw. Form zurück und bildet eine axiale Sperre für das Verschieben der Saugtrommel, wodurch diese in ihrer montierten Stellung in axialer Richtung fixiert wird. Das ermöglicht ein schnelles Auswechseln der jeweiligen Saugtrommel und führt zu niedrigen Stillstandszeiten an der jeweiligen Arbeitsstelle. From the published WO-2012/068 693 A1 an embodiment is known, wherein one, on a shaft end of a fixed mounted in a bearing element shaft (in the art also axis »called) deferred, provided with a bearing element suction drum of a compacting a Textile machine is secured via a locking ring in an axial direction. This is to ensure that the respective suction drum remains in its mounted position during operation. On the opposite side (seen in the axial direction of the shaft) of the retaining ring, an axial displacement of the bearing element of the suction drum is prevented for example by the end face of a suction insert. In order to deduct the suction drum with mounted securing ring by hand from the shaft with a small amount of force, it is proposed here to form the retaining ring of an O-ring made of rubber or a flexible evasive clamping ring. The O-ring, or the clamping ring is in its mounted position in a circumferential recess of the shaft. Due to the flexibility of the O-ring, or the clamping ring and the assembly of the suction drum on the shaft with mounted circlip with a small force is possible, the suction drum with its storage in the transfer to its end position in the axial direction above and behind the O Ring, or the clamping ring is moved. Due to the flexibility of the O-ring, or the clamping ring this can dodge in the radial direction, whereby the axial displacement of the mounting of the suction drum on the position of the O-ring, or the clamping ring is possible. Once the storage of the suction drum has passed in this axial displacement of the O-ring, or the clamping ring, this returns through the existing elasticity back to its original position, or form and forms an axial barrier for moving the suction drum, making them is fixed in its mounted position in the axial direction. This allows a quick replacement of the respective suction drum and leads to low downtime at the respective work site.

[0003] Es hat sich jedoch gezeigt, dass sich die Verwendung z.B. von O-Ringen als problematisch erweisen kann. O-Ringe können bei dem Überführen in ihre Arbeitsstellung verkanten was auch zu Beschädigungen der O-Ringe führen kann. Ausserdem besteht die Gefahr, wie auch bei üblichen Klemmringen, dass sie bei der Demontage der Saugtrommel über deren Lagerelemente aus der Vertiefung der Welle herausgedrückt werden. Sofern die Saugtrommeln öfters gewechselt werden müssen, sind die bekannten Lösungen auch sehr verschleissanfällig, wenn das Lagerelement der Saugtrommeln über den O-Ring, bzw. den Klemmring verschoben wird. Es stellt sich nunmehr die Aufgabe der Erfindung die Nachteile bekannter Lösungen zu beseitigen und ein Verriegelungselement zur axialen Sicherung eines, auf einer Welle (Achse) drehbar gelagerten Elementes (Mittel) vorzuschlagen, welches einerseits eine sichere axiale Fixierung eines, auf einer Welle drehbaren gelagerten Elementes gewährleistet und andererseits der Verschleiss des Verriegelungselementes auch bei mehrfachem Auswechseln des drehbaren Elementes über das, in Montagestellung verbleibende Verriegelungselement niedrig gehalten wird. Ebenso soll auch eine einfache und problemlose Überführung des Verriegelungselementes in seine Montagestellung auf der Welle gewährleistet werden. Bei dem drehbar gelagerten Element handelt es sich im Wesentlichen um ein drehbar gelagertes Mittel zur Verarbeitung von Textilmaterial, z.B. von Fasermaterial. However, it has been found that the use of e.g. of O-rings can prove problematic. O-rings can tilt when transferred to their working position, which can also lead to damage to the O-rings. In addition, there is the danger, as with conventional clamping rings, that they are pushed out during disassembly of the suction drum on the bearing elements of the recess of the shaft. If the suction drums often have to be changed, the known solutions are also very susceptible to wear when the bearing element of the suction drums is moved over the O-ring, or the clamping ring. It is now the object of the invention to eliminate the disadvantages of known solutions and to propose a locking element for axially securing a rotatably mounted on a shaft (axis) element (means), which on the one hand a secure axial fixation of a rotatable mounted on a shaft element ensures and on the other hand the wear of the locking element is kept low even with multiple replacement of the rotatable element on the remaining in the mounting position locking element. Likewise, a simple and easy transfer of the locking element is to be ensured in its mounting position on the shaft. The rotatably mounted element is essentially a rotatably mounted means for processing textile material, e.g. of fiber material.

[0004] Zur Lösung dieser Aufgabe wird vorgeschlagen, dass das Verriegelungselement aus einer in Längsrichtung durchgehend geschlitzten Hülse besteht, wobei der wenigstens eine, flexibel ausweichbare Teilabschnitt aus einem zungenförmigen Abschnitt der Hülse besteht, welcher sich in Längsrichtung der Hülse erstreckt und dessen freies Ende die umlaufende Vertiefung wenigstens teilweise in radialer Richtung überragt. To solve this problem it is proposed that the locking element consists of a longitudinally slotted sleeve in the longitudinal direction, wherein the at least one, flexibly evasive part section consists of a tongue-shaped portion of the sleeve which extends in the longitudinal direction of the sleeve and the free end of the circumferential recess at least partially surmounted in the radial direction.

[0005] Über den vorgeschlagenen Längsschlitz der Hülse kann sich der lichte Innendurchmesser der Hülse in radialer Richtung bei der Überführung in die umlaufende Vertiefung des Wellenabschnittes elastisch aufweiteten und somit problemlos in ihre Endstellung (Verriegelungsstellung) überführt werden. Die Hülse kann in die umlaufende Vertiefung in radialer oder in axialer Richtung zum Wellenabschnitt überführt werden. In dieser Endstellung kehrt die Hülse aufgrund ihrer Elastizität wieder ihre ursprüngliche radiale Form zurück und wird sicher in der Vertiefung der Welle gehalten. In dieser Stellung kehrt der lichte Innendurchmesser der Hülse etwa auf den Durchmesser des Wellenabschnittes im Bereich der Vertiefung zurück. Durch den wenigstens einen flexiblen zungenförmigen Abschnitt der Hülse, der die Vertiefung der Welle in der beschriebenen Endstellung der Hülse in radialer Richtung überragt, wird eine axiale Sicherung in Richtung des Wellenendes des Wellenabschnittes eines zuvor über und hinter die Hülse in eine Montagestellung verschobenes, drehbar gelagertes Element gewährleistet. Durch die flexible Ausbildung des beschriebenen zungenförmigen Abschnittes kann dieser problemlos in den Bereich der umlaufenden Vertiefung des Wellenabschnittes ausweichen, wenn bei der Montage des drehbar gelagerten Elementes dieses über und hinter das Verriegelungselement verschoben wird. Der Begriff «über und hinter» bezieht sich auf die Axialrichtung der Welle, bzw. dessen Wellenabschnittes auf welchem das Element aufgeschoben wird. Unter «Vertiefung» des Wellenabschnittes ist eine über den Umfang des Wellenabschnittes durchgehend verlaufende Nut zu verstehen. Der Begriff «in Längsrichtung durchgehend geschlitzte Hülse» bezieht sich auf eine Hülse, deren Umfang, über ihre gesamte Länge durch einen Längsschlitz unterbrochen ist. About the proposed longitudinal slot of the sleeve, the clear inner diameter of the sleeve in the radial direction during the transfer into the circumferential recess of the shaft portion can be expanded elastically and thus easily converted into its end position (locking position). The sleeve can be transferred into the circumferential recess in the radial or in the axial direction of the shaft portion. In this end position, the sleeve returns due to their elasticity back to their original radial shape and is securely held in the recess of the shaft. In this position, the clear inner diameter of the sleeve returns approximately to the diameter of the shaft portion in the region of the recess. By the at least one flexible tongue-shaped portion of the sleeve which projects beyond the recess of the shaft in the described end position of the sleeve in the radial direction, an axial securing in the direction of the shaft end of the shaft portion of a previously shifted and behind the sleeve in a mounting position, rotatably mounted Element guaranteed. Due to the flexible design of the tongue-shaped portion described can easily avoid this in the region of the circumferential recess of the shaft portion, when moved during assembly of the rotatably mounted element above and behind the locking element. The term "over and behind" refers to the axial direction of the shaft, or its shaft portion on which the element is pushed. By "depression" of the shaft portion is to be understood a continuous over the circumference of the shaft portion extending groove. The term "longitudinally slotted sleeve" refers to a sleeve whose circumference is interrupted over its entire length by a longitudinal slot.

[0006] Des Weiteren wird vorgeschlagen, dass die Hülse wenigstens zwei zungenförmige Abschnitte aufweist, deren freie Enden die umlaufende Vertiefung wenigstens teilweise in radialer Richtung überragen und – in Umfangsrichtung der Hülse gesehen – zwischen diesen zungenförmigen Abschnitten wenigstens ein weiterer zungenförmiger Abschnitt vorgesehen ist, dessen freies Ende sich innerhalb der umlaufende Vertiefung des Wellenabschnittes befindet. Durch die zungenförmigen Abschnitte, welche sich innerhalb der umlaufenden Vertiefung und zwischen den, die Vertiefung in radialer Richtung überragenden zungenförmigen Abschnitte befinden, wird sichergestellt, dass die Hülse sicher innerhalb der Vertiefung des Wellenabschnittes gehalten wird. D.h. auch bei der Demontage des drehbar gelagerten Elementes, wobei das Element mit seinem Lagerelement über die Hülse (Verriegelungselement) in Richtung des Wellenendes des Wellenabschnittes verschoben wird und dabei die, die radiale Vertiefung überragenden zungenförmigen Abschnitte nach innen in die Vertiefung verlagert, wird die Hülse sicher in ihrer fixierten Lage gehalten. Es wird weiter vorgeschlagen, dass die freien Enden der zungenförmigen Abschnitte der Hülse von Wellenende des Wellenabschnittes der Welle wegzeigen. Damit wird eine einfache und schnelle Überführung des Elementes ohne grossen Kraftaufwand in seine Betriebsstellung ermöglicht. Vorteilhaft ist dabei, wenn die Aussenflächen der, die umlaufende Vertiefung in radialer Richtung überragenden, zungenförmigen Abschnitte unter einem Winkel (a) zur Mittelachse (A) der Hülse zwischen 10° und 20° verlaufen. Zur Demontage des drehbar gelagerten Elementes aus seiner Betriebsstellung ist es vorteilhaft, wenn die Endflächen der zungenförmigen Abschnitte, welche die umlaufende Vertiefung des Wellenabschnittes radial überragen und an dessen Aussenflächen angrenzen, einen stumpfen Winkel mit den Aussenflächen einnehmen und unter einem Winkel zwischen 20° und 40° zur Mittelachse der Hülse verlaufen. Damit wird beim Verschieben des Elementes (z.B. einer drehbar gelagerten Trommel) in Richtung des Wellenendes eine resultierende Kraft erzeugt, welche die, die Vertiefung überragenden zungenförmigen Abschnitte in die Vertiefung verlagern und somit eine weitere axiale Verschiebung des Elementes zum Wellenende ermöglichen. Damit bei der Montage das Element (Trommel) mit seiner Lagerung, bzw. seinem Lagerelement sicher über die Hülse (Verriegelung) in seine Arbeitsstellung verschoben werden kann wird weiter vorgeschlagen, dass der Aussendurchmesser des Endabschnittes der Hülse, von welchem aus sich die freien Enden der zungenförmigen Abschnitte erstrecken, kleiner ist, als der Aussendurchmesser des Wellenabschnittes der Welle, in welchem sich die umlaufende Vertiefung für die Fixierung der Hülse befindet. Damit wird verhindert, dass die Lagerung des Elementes beim Aufschieben auf den Wellenabschnitt auf der Stirnfläche der Hülse aufläuft und blockiert wird. Furthermore, it is proposed that the sleeve has at least two tongue-shaped portions whose free ends at least partially project beyond the circumferential recess in the radial direction and - seen in the circumferential direction of the sleeve - between these tongue-shaped sections at least one further tongue-shaped portion is provided free end is located within the circumferential recess of the shaft portion. By the tongue-shaped portions, which are located within the circumferential recess and between the tongue-shaped portions projecting in the radial direction, it is ensured that the sleeve is securely held within the recess of the shaft portion. That also during disassembly of the rotatably mounted element, wherein the element is displaced with its bearing element on the sleeve (locking element) in the direction of the shaft end of the shaft portion and thereby displacing the radial recess superior tongue-shaped portions inwardly into the recess, the sleeve is safe held in their fixed position. It is further proposed that the free ends of the tongue-shaped portions of the sleeve point away from the shaft end of the shaft portion of the shaft. This allows a simple and quick transfer of the element without much effort in its operating position. It is advantageous if the outer surfaces of, the circumferential recess in the radial direction superior, tongue-shaped sections at an angle (a) to the central axis (A) of the sleeve between 10 ° and 20 °. For disassembly of the rotatably mounted element from its operating position, it is advantageous if the end surfaces of the tongue-shaped portions which project radially beyond the peripheral recess of the shaft portion and adjoin the outer surfaces, occupy an obtuse angle with the outer surfaces and at an angle between 20 ° and 40 ° to the central axis of the sleeve. Thus, upon displacement of the member (e.g., a rotatably mounted drum) towards the shaft end, a resultant force is created which displaces the tongue-shaped portions projecting beyond the recess into the recess, thus allowing further axial displacement of the member toward the shaft end. Thus, during assembly, the element (drum) with its storage, or its bearing element safely on the sleeve (lock) can be moved to its working position is further proposed that the outer diameter of the end portion of the sleeve, from which the free ends of the tongue-shaped portions, is smaller than the outer diameter of the shaft portion of the shaft in which the circumferential recess for fixing the sleeve is located. This prevents that the mounting of the element runs when pushed onto the shaft portion on the end face of the sleeve and is blocked.

[0007] Es wird weiter vorgeschlagen, dass die Innenflächen der zungenförmigen Abschnitte in Richtung ihrer freien Enden unter spitzen Winkel zur Mittelachse der Hülse verlaufen. Damit wird insbesondere die Montage in axialer Richtung der Hülse in ihre Betriebslage in die Vertiefung des Wellenabschnittes unterstützt. Bei dieser Montage wird der lichte Durchmesser der Hülse beim Aufschieben auf das Wellenende des Wellenabschnittes vergrössert, was durch den vorhandenen Längsschlitz an der Hülse ermöglicht wird. Sobald sich die Hülse – in axialer Richtung gesehen – vollständig auf der Höhe der Vertiefung des Wellenabschnittes der Welle befindet, verringert sich durch die Elastizität der Hülse (Federwirkung) der lichte Durchmesser der Hülse, wodurch die Hülse in die Vertiefung des Wellenabschnittes verlagert wird. Durch die beanspruchte Ausrichtung der Innenflächen der zungenförmigen Abschnitte wird das Einfädeln der Hülse und das Aufweiten des lichten Durchmessers begünstigt und erleichtert. Um eine radiale Überführung der Hülse in die Vertiefung des Wellenabschnittes der Welle (bei feststehender Lagerung auch Achse» genannt) ohne grossen Kraftaufwand zu ermöglichen, ist es vorteilhaft, wenn die einander gegenüberliegenden Flächen des Längsschlitzes der Hülse einen, in radialer Richtung der Hülse, nach aussen divergierenden spitzen Winkel x bilden. Damit kann bei der Montage die Hülse einfach im Bereich der Ausnehmung auf den Umfang des Wellenabschnittes der Welle aufgesetzt werden und mit geringem Kraftaufwand auf die Welle in ihre Montagestellung aufgesteckt werden. It is further proposed that the inner surfaces of the tongue-shaped portions extend in the direction of their free ends at acute angle to the central axis of the sleeve. Thus, in particular the assembly in the axial direction of the sleeve is supported in its operating position in the recess of the shaft portion. In this assembly, the clear diameter of the sleeve when pushed onto the shaft end of the shaft portion is increased, which is made possible by the existing longitudinal slot on the sleeve. Once the sleeve is - seen in the axial direction - completely at the height of the recess of the shaft portion of the shaft, reduced by the elasticity of the sleeve (spring action) of the clear diameter of the sleeve, whereby the sleeve is displaced into the recess of the shaft portion. The claimed alignment of the inner surfaces of the tongue-shaped sections favors the threading of the sleeve and the expansion of the clear diameter and facilitates. In order to allow a radial transfer of the sleeve in the recess of the shaft portion of the shaft (with fixed storage and axis called ») without much effort, it is advantageous if the opposing surfaces of the longitudinal slot of the sleeve one, in the radial direction of the sleeve after outside diverging acute angle x form. Thus, during assembly, the sleeve can be easily placed in the region of the recess on the circumference of the shaft portion of the shaft and plugged with little effort on the shaft in its mounting position.

[0008] Vorzugsweise wird vorgeschlagen, dass die Innenflächen der zungenförmigen Abschnitte, deren freie Enden die umlaufende Vertiefung wenigstens teilweise in radialer Richtung überragen unter einem Winkel (e) zwischen 10° und 25° zur Mittelachse (A) der Hülse verlaufen. Damit wird gewährleistet, dass sich diese zungenförmigen Abschnitte bei der Verschiebung (Montage oder Demontage) des drehbar gelagerten Elementes über die Hülse (Verriegelungselement) vollständig in den Bereich der Vertiefung des Wellenabschnittes bewegen können. Es wird ein Verriegelungselement für eine einseitige axiale Fixierung eines drehbar auf einem Wellenabschnitt einer Welle angeordneten Elementes vorgeschlagen, welches in einer umlaufenden Vertiefung des Wellenabschnittes angebracht ist und wenigstens einen flexiblen Teilabschnitt aufweist, der die Vertiefung in radialer Richtung überragt, wobei vorgeschlagen wird, dass das Verriegelungselement aus einer in Längsrichtung durchgehend geschlitzten Hülse besteht, welche in ihrer Umfangsrichtung gesehen, mehrere, von einem Endabschnitt der Hülse sich erstreckende, zungenförmige Abschnitte aufweist, wobei wenigstes einer der zungenförmigen Abschnitte in Richtung seines freien Endes unter einem spitzen Winkel zur Mittelachse der Hülse verläuft, während und die übrigen zungenförmigen Abschnitte annähernd parallel zur Mittelachse verlaufen. Es wird vorgeschlagen, dass die Innenflächen der zungenförmigen Abschnitte in Richtung ihrer freien Enden unter spitzen Winkel zur Mittelachse der Hülse verlaufen. Das ermöglicht, wie bereits beschrieben eine vereinfachte Montage der Hülse in ihre Arbeitsposition auf dem Wellenabschnitt der Welle. Dabei kann der spitze Winkel der Innenflächen der parallel zur Mittelachse ausgerichteten zungenförmigen Abschnitte, in Bezug zur Mittelachse der Hülse, zwischen 2° und 15° betragen. Dagegen kann der spitze Winkel der Innenflächen, der unter einem spitzen Winkel zur Mittelachse ausgerichteten zungenförmigen Abschnitte, in Bezug zur Mittelachse der Hülse, zwischen 10° und 25° betragen. Preferably, it is proposed that the inner surfaces of the tongue-shaped portions, the free ends of the circumferential recess at least partially extend in the radial direction at an angle (e) between 10 ° and 25 ° to the central axis (A) of the sleeve. This ensures that these tongue-shaped portions during the displacement (assembly or disassembly) of the rotatably mounted element on the sleeve (locking element) can move completely into the region of the recess of the shaft portion. It is proposed a locking element for a one-sided axial fixation of a rotatably mounted on a shaft portion of a shaft member which is mounted in a circumferential recess of the shaft portion and at least one flexible portion which projects beyond the recess in the radial direction, it being suggested that the Locking element consists of a longitudinally continuously slotted sleeve, which seen in its circumferential direction, a plurality of, extending from an end portion of the sleeve, tongue-shaped portions, at least one of the tongue-shaped portions extending in the direction of its free end at an acute angle to the central axis of the sleeve , while and the other tongue-shaped portions are approximately parallel to the central axis. It is proposed that the inner surfaces of the tongue-shaped sections extend in the direction of their free ends at acute angles to the central axis of the sleeve. This allows, as already described, a simplified mounting of the sleeve in its working position on the shaft portion of the shaft. In this case, the acute angle of the inner surfaces of the aligned parallel to the central axis tongue-shaped portions, with respect to the central axis of the sleeve, be between 2 ° and 15 °. In contrast, the acute angle of the inner surfaces, which are aligned at an acute angle to the central axis aligned tongue-shaped portions, with respect to the central axis of the sleeve, between 10 ° and 25 °.

[0009] Es wird weiter vorgeschlagen, dass die Aussenflächen der, unter einem spitzen Winkel zur Mittelachse der Hülse verlaufenden zungenförmigen Abschnitte unter einem Winkel zur Mittelachse der Hülse zwischen 10° und 20° verlaufen. It is further proposed that the outer surfaces of the extending at an acute angle to the central axis of the sleeve tongue-shaped portions at an angle to the central axis of the sleeve between 10 ° and 20 °.

[0010] Ebenso wird vorgeschlagen, dass wenigstens ein Teilabschnitt der Endflächen, welche an die Aussenflächen der zungenförmigen Abschnitte angrenzen, die unter einem spitzen Winkel zur Mittelachse der Hülse verlaufen, unter einem Winkel zwischen 20° und 40° zur Mittelachse der Hülse verlaufen und einen stumpfen Winkel mit den besagten Aussenflächen der zungenförmigen Abschnitte bilden. Das ermöglicht eine einfache Demontage des auf der Welle angeordneten drehbar gelagerten Elementes, wenn diese über die Hülse in Richtung des Wellenendes des Wellenabschnittes verschoben wird. Über die schräg angeordneten Teilabschnitte der Endflächen wird bei der Demontage des drehbar gelagerten Elementes eine in radialer Richtung wirkende Kraft auf die zungenförmigen Abschnitte erzeugt, über welche diese Abschnitte in die Vertiefung des Wellenabschnittes bewegt werden und damit ihre Verriegelungsfunktion in axialer Richtung aufgehoben wird, wodurch die axiale Verschiebung des Elementes in Richtung des Wellenendes des Wellenabschnittes frei gegeben wird. It is also proposed that at least a portion of the end surfaces, which adjoin the outer surfaces of the tongue-shaped portions which extend at an acute angle to the central axis of the sleeve, extend at an angle between 20 ° and 40 ° to the central axis of the sleeve and a form obtuse angles with said outer surfaces of the tongue-shaped sections. This allows easy disassembly of the arranged on the shaft rotatably mounted element, when it is moved over the sleeve in the direction of the shaft end of the shaft portion. About the obliquely arranged sections of the end faces a radially acting force is generated on the tongue-shaped portions during disassembly of the rotatably mounted element, via which these sections are moved into the recess of the shaft portion and thus their locking function is canceled in the axial direction, whereby the axial displacement of the element in the direction of the shaft end of the shaft portion is released.

[0011] Um auch die zungenförmigen Abschnitte, welche unter einem spitzen Winkel zur Mittelachse der Hülse verlaufen, in axialer Richtung innerhalb der Vertiefung sicher zu fixieren, wird weiter vorgeschlagen, dass ein, mit der Innenfläche verbundener Teilabschnitt der Endfläche quer zur Mittelachse der Hülse verläuft. Vorzugsweise ist die Hülse aus einem Kunststoffmaterial gefertigt. In order to securely fix the tongue-shaped portions which extend at an acute angle to the central axis of the sleeve in the axial direction within the recess, it is further proposed that a, connected to the inner surface portion of the end surface extends transversely to the central axis of the sleeve , Preferably, the sleeve is made of a plastic material.

[0012] Weitere Vorteile der Erfindung werden in nachfolgenden Ausführungsbeispielen näher beschrieben und aufgezeigt. Es zeigen: <tb>Fig. 1<SEP>eine schematische Schnittdarstellung einer auf einer Welle drehbar angebrachten Trommel mit einem erfindungsgemäss ausgebildeten Verriegelungselement. <tb>Fig. 2<SEP>eine Teilansicht nach Fig. 1 mit einer Schnittdarstellung der Welle im Bereich des Verriegelungselementes <tb>Fig. 3<SEP>eine vergrösserte Schnittdarstellung B-B nach Fig. 1 ohne Trommel <tb>Fig. 4<SEP>eine Schnittdarstellung D-D nach Fig. 3 <tb>Fig. 5<SEP>eine Schnittdarstellung E-E nach Fig. 3Further advantages of the invention are described in more detail in subsequent embodiments and shown. Show it: <Tb> FIG. 1 <SEP> is a schematic sectional view of a rotatably mounted on a shaft drum with a locking element formed according to the invention. <Tb> FIG. 2 <SEP> is a partial view of FIG. 1 with a sectional view of the shaft in the region of the locking element <Tb> FIG. 3 <SEP> an enlarged sectional view B-B of FIG. 1 without drum <Tb> FIG. 4 <SEP> is a sectional view D-D of FIG. 3 <Tb> FIG. 5 <SEP> is a sectional view E-E of FIG. 3

[0013] Fig. 1 zeigt ein Ausführungsbeispiel der Erfindung, wobei eine Trommel T, zum Beispiel eine Saugtrommel einer Verdichtungsvorrichtung einer Spinnmaschine, über ein Lagerelement L auf einem, im Durchmesser d1 verringerten Wellenabschnitt 2 einer Welle 1 drehbar gelagert ist. Das Lagerelement L kann aus einem einzelnen Lager oder mehreren nebeneinander angeordneten Lagern (wie gezeigt) gebildet werden und wird nachfolgend nur noch mit Lagerung L bezeichnet. Die Welle 1 ist im vorliegenden Beispiel fix in schematisch dargestellten Haltern H gelagert, welche mit einem Maschinengestell MS verbunden sind. In Fachkreisen wird eine fix gelagerte Welle auch als Achse» bezeichnet. Im vorliegenden Beispiel wird jedoch allgemein der Begriff «Welle» verwendet. Fig. 1 shows an embodiment of the invention, wherein a drum T, for example, a suction drum of a compacting device of a spinning machine, via a bearing element L on a, reduced diameter d1 shaft portion 2 of a shaft 1 is rotatably supported. The bearing element L can be formed from a single bearing or a plurality of juxtaposed bearings (as shown) and is hereinafter referred to only with storage L. The shaft 1 is fixedly mounted in the present example in schematically illustrated holders H, which are connected to a machine frame MS. In professional circles, a fixed shaft is also referred to as axis ». In the present example, however, the term "wave" is generally used.

[0014] Der im Aussendurchmesser d1 abgesetzte Wellenabschnitt 2 ist in einem Abstand zum Wellenende WE mit einer umlaufenden Nut, bzw. einer Vertiefung 5 mit einem Innendurchmesser d2 versehen. Wie insbesondere aus der Schnittdarstellung der Fig. 2 zu entnehmen ist innerhalb der Vertiefung 5, die eine Länge f und eine Tiefe g aufweist, eine Hülse 4 angeordnet, welche in den vergrösserten Darstellungen der Fig. 3 bis Fig. 5 näher gezeigt wird. Die Hülse 4 ist als Verriegelungselement in der Vertiefung 5 eingesetzt und verhindert eine axiale Verschiebung der Lagerung L und somit der Trommel T in Richtung des Wellenendes WE. Um eine Verschiebung der Lagerung L in axialer Richtung zu unterbinden ist die Hülse mit zungenförmigen Abschnitten Z1, Z3 versehen, welche im gezeigten montierten Zustand der Hülse – in radialer Richtung – über den Aussendurchmesser d1 des Wellenabschnittes 2, bzw. aus der Vertiefung 5 ragen. In der vergrösserten Ansicht der Fig. 4 ist eine Schnittdarstellung D–D nach Fig. 3 der Hülse 4 gezeigt, in welcher die Lage und Ausbildung der zungenförmigen Abschnitte Z1 und Z3 der Hülse näher gezeigt wird. Die Fig. 3 ist eine vergrösserte Schnittdarstellung nach Fig. 1 . Die Hülse 4, die eine Länge k aufweist ist mit einem, über ihre ganze Länge k verlaufenden Längsschlitz 7 versehen. Die einander gegenüber liegenden Flächen 6 des Längsschlitzes 7 verlaufen zueinander – in radialer Richtung gesehen – unter einem Winkel x, der nach aussen hin divergiert. Damit kann die Hülse ohne grossen Kraftaufwand in radialer Richtung auf den Wellenabschnitt 2 aufgeschoben werden. Ausgehend von der vorderen Stirnfläche 8 der Hülse 4, welche in der Montagestellung (Fig. 4 ) in Richtung des Wellenendes WE zeigt, weist die Hülse auf einem Teilabschnitt 4a mit einer Länge m einen zylindrischen Innendurchmesser dh (lichte Weite) auf, welcher dem Durchmesser d2 des Wellenabschnittes 2 im Bereich der Vertiefung 5 aufweist. In der demontierten Stellung ist dieser Innendurchmesser dh der Hülse 4 etwas kleiner als der Durchmesser d2 des Wellenabschnittes 2, so dass infolge der Elastizität der Hülse diese mit einer geringen Druckkraft auf dem Durchmesser d2 in der montierten Stellung aufliegt. Im Teilabschnitt 4a der Hülse 4 ist die Umfangsfläche nur durch den Längsschlitz 7 unterbrochen. Von diesem Teilabschnitt 4a aus erstrecken sich die zungenförmigen Abschnitt Z1 bis Z4, welche, in Längsrichtung der Hülse 4 gesehen, in einem Abstand zueinander angeordnet sind. Wie insbesondere aus der Schnittdarstellung E-E nach Fig. 3 in der Fig. 5 zu entnehmen ist, sind zwei in radialer Richtung gegenüberliegende zungenförmige Abschnitte Z2 und Z4 vorgesehen, deren Aussenflächen A2 und A4 parallel zur Mittelachse A der Hülse 4 verlaufen. D.h. die Aussenflächen A2, A4 befinden sich auf dem Hüllkreisdurchmesser d3 der Hülse 4 welcher etwas kleiner ist als der Aussendurchmesser d1 des Wellenabschnittes 2, in welchem die Vertiefung 5 angebracht ist. Daraus resultiert, dass sich die zungenförmigen Abschnitte Z2 und Z4 in der montierten Stellung der Hülse 4 vollständig innerhalb der Vertiefung 5 befinden. Ausgehend vom Teilabschnitt 4a der Hülse 4 verlaufen die Innenflächen F2 und F4 der zungenförmigen Abschnitte Z2, Z4 in Richtung ihrer Enden nach aussen unter einem spitzen Winkel h zur Mittelachse A der Hülse 4. Durch diese Schrägsteilung der Innenflächen F2, F4 wird bei der Montage der Hülse in axialer Richtung das Aufschieben auf den Wellenabschnitt 2 in Richtung der Vertiefung 5 erleichtert. Die Länge k der Hülse 4 ist minimal kleiner als die Länge f der Vertiefung 5, damit die Hülse 4 bei der Montage sicher in die Vertiefung 5 eindringen kann. Wie aus der Fig. 3 und der Schnittdarstellung D-D in der Fig. 4 zu entnehmen, ist sind zwischen den zungenförmigen Abschnitten Z2, Z4 weitere zungenförmige Abschnitte Z1, Z3 am Teilabschnitt 4a der Hülse 4 angebracht, deren Aussenflächen A1, A3 unter einem Winkel a zur Mittelachse A der Hülse 4 in Richtung ihrer freien Enden nach aussen divergierend verlaufen. Der Winkel a kann zwischen 10° und 20° betragen. Damit überragt das jeweilige freie Ende der zungenförmigen Abschnitte Z1, Z3 in seiner in Fig. 4 gezeigten montierten Stellung den Durchmesser d1 des Wellenabschnittes 2 und damit auch die Vertiefung 5. Die über die Vertiefung 5 hinausragenden Enden der zungenförmigen Abschnitte Z1, Z3 befinden sich somit innerhalb des axialen Verschiebeweges der Lagerung L der Trommel T in Richtung des Wellenendes WE und sperren diese Bewegung. Auf der (in axialer Richtung gesehen) gegenüberliegenden Seite der Hülse 4 wird die axiale Verschiebung der Lagerung L, bzw. der Trommel T – in entgegengesetzter Richtung zum Wellenende WE – durch einen Wellenabsatz 3 unterbunden, welcher zwischen dem Mittelteil 1a der Welle 1 und dem Wellenabschnitt 2 aufgrund der unterschiedlichen Durchmesserverhältnisse d: d1 vorhanden ist. Damit wir die Lagerung L und somit auch die Trommel T in ihrer axialen Lage zu Welle 1 fixiert. The offset in the outer diameter d1 shaft portion 2 is provided at a distance from the shaft end WE with a circumferential groove, or a recess 5 with an inner diameter d2. 2, within the recess 5, which has a length f and a depth g, a sleeve 4 is arranged, which is shown in more detail in the enlarged illustrations of FIGS. 3 to 5. The sleeve 4 is used as a locking element in the recess 5 and prevents axial displacement of the bearing L and thus the drum T in the direction of the shaft end WE. In order to prevent a displacement of the bearing L in the axial direction, the sleeve is provided with tongue-shaped sections Z1, Z3, which protrude in the assembled state of the sleeve shown - in the radial direction - over the outer diameter d1 of the shaft section 2, or from the recess 5. In the enlarged view of Fig. 4 is a sectional view D-D of Fig. 3 of the sleeve 4 is shown, in which the position and formation of the tongue-shaped portions Z1 and Z3 of the sleeve is shown in more detail. FIG. 3 is an enlarged sectional view of FIG. 1. The sleeve 4, which has a length k is provided with a, over its entire length k extending longitudinal slot 7. The opposing surfaces 6 of the longitudinal slot 7 extend to each other - viewed in the radial direction - at an angle x, which diverges outwards. Thus, the sleeve can be pushed onto the shaft section 2 in the radial direction without much effort. Starting from the front end surface 8 of the sleeve 4, which points in the assembly position (Fig. 4) in the direction of the shaft end WE, the sleeve has on a portion 4a with a length m a cylindrical inner diameter ie (clear width), which corresponds to the diameter d2 of the shaft portion 2 in the region of the recess 5 has. In the disassembled position, this inner diameter ie the sleeve 4 is slightly smaller than the diameter d2 of the shaft portion 2, so that due to the elasticity of the sleeve, this rests with a low compressive force on the diameter d2 in the mounted position. In the section 4a of the sleeve 4, the peripheral surface is interrupted only by the longitudinal slot 7. From this section 4a, the tongue-shaped section Z1 to Z4 extend, which, seen in the longitudinal direction of the sleeve 4, are arranged at a distance from one another. As can be seen in particular from the sectional view E-E of FIG. 3 in FIG. 5, two tongue-shaped sections Z2 and Z4 lying opposite one another in the radial direction are provided whose outer surfaces A2 and A4 extend parallel to the central axis A of the sleeve 4. That the outer surfaces A2, A4 are located on the outer diameter d3 of the sleeve 4 which is slightly smaller than the outer diameter d1 of the shaft portion 2, in which the recess 5 is mounted. As a result, the tongue-shaped portions Z2 and Z4 are completely within the recess 5 in the assembled position of the sleeve 4. Starting from the portion 4a of the sleeve 4, the inner surfaces F2 and F4 of the tongue-shaped portions Z2, Z4 extend in the direction of their ends outwardly at an acute angle h to the central axis A of the sleeve 4. By this oblique division of the inner surfaces F2, F4 is in the assembly of the Sleeve in the axial direction facilitates pushing on the shaft portion 2 in the direction of the recess 5. The length k of the sleeve 4 is minimally smaller than the length f of the recess 5, so that the sleeve 4 can safely penetrate into the recess 5 during assembly. As can be seen from FIG. 3 and the sectional view DD in FIG. 4, further tongue-shaped sections Z1, Z3 are attached to the section 4a of the sleeve 4 between the tongue-shaped sections Z2, Z4 whose outer surfaces A1, A3 are inclined at an angle a to the central axis A of the sleeve 4 extend in the direction of their free ends to the outside diverging. The angle a can be between 10 ° and 20 °. Thus, the respective free end of the tongue-shaped sections Z1, Z3 in its mounted position shown in FIG. 4 projects beyond the diameter d1 of the shaft section 2 and thus also the recess 5. The ends of the tongue-shaped sections Z1, Z3 protruding beyond the recess 5 are thus located within the axial displacement of the bearing L of the drum T in the direction of the shaft end WE and block this movement. On the (opposite in the axial direction) opposite side of the sleeve 4, the axial displacement of the bearing L, or the drum T - in the opposite direction to the shaft end WE - prevented by a shaft shoulder 3, which between the central part 1a of the shaft 1 and the Shaft section 2 due to the different diameter ratios d: d1 is present. So that we fixed the bearing L and thus the drum T in its axial position to shaft 1.

[0015] Die Innenflächen F1, F3 der zungenförmigen Abschnitte Z1, Z3 verlaufen ebenfalls in Richtung ihrer freien Enden unter einem spitzen Winkel e zur Mittelachse A der Hülse 4 nach aussen. Dieser Winkel e, der zwischen 10° und 20° betragen kann, muss so gross sein, so dass bei einer bewussten axialen Verschiebung der Trommel T mit der Lagerung L in Richtung des Wellenendes WE zum Zwecke der Demontage der Trommel, die zungenförmigen Abschnitte Z1 und Z3, in radialer Richtung vollständig in den Bereich der Vertiefung 5 eintauchen, bzw. verschoben werden können. Diese axiale Verschiebung der Trommel T zur Demontage erfolgt durch Handkraft einer Bedienungsperson. Die dabei aufzubringende Handkraft ist grösser, als die auf die Lagerung L wirkenden axialen Kräfte, welche während des Betriebes auftreten. Damit die aufzubringende Handkraft nicht zu gross wird, ist jeweils am freien Ende der zungenförmigen Abschnitte Z1, Z3 eine zur Achse A unter einem Winkel b schräg angeordnete Endfläche 10 vorgesehen, welche einen stumpfen Winkel c mit der jeweiligen Aussenfläche A1, A3 der zungenförmigen Abschnitte Z1, Z3 bildet. Bei der Demontage der Trommel T mit der Lagerung L wird diese über Handkraft von der Bedienungsperson in Richtung des Wellenendes WE bewegt. Dabei kommt die Lagerung L mit der jeweiligen Endfläche 10 in Berührung. Durch die Schräglage der Fläche 10 wird eine resultierende Druckkraft in radialer Richtung auf das freie Ende des jeweiligen zungenförmigen Abschnittes Z1, Z3 erzeugt, wodurch deren Enden in Richtung der Achse A der Hülse bewegt werden. Bei weiterer axialer Verschiebung werden die zungenförmigen Abschnitte Z1, Z3 vollständig in den Bereich der Vertiefung bewegt, wodurch die Sperrwirkung der Hülse vollständig aufgehoben ist und die Lagerung L mit der Trommel T über das Wellenende WE von der Welle 1 abgezogen werden kann. Sobald die Lagerung L die Hülse 4 bei dieser Verschiebung passiert hat, kehren die zungenförmigen Abschnitte Z1, Z3 aufgrund ihrer Elastizität wieder in ihre ursprüngliche Form zurück, in welcher deren Enden wieder über die Vertiefung 5 in radialer Richtung herausragen. Bei der Montage, z.B. einer neuen Trommel T mit einer Lagerung L, wird diese auf das Wellenende WE koaxial zur Achse N der Welle 1 (welche sich mit der Achse A der Hülse H deckt) aufgesetzt und per Handkraft in Richtung des Absatzes 3 der Welle 1 verschoben. Beim Auftreffen der Lagerung L auf die unter einem Winkel a angestellten Aussenflächen A1, A3 der zungenförmigen Abschnitte Z1, Z3 entsteht wiederum eine resultierende, in radialer Richtung wirkende Druckkraft, welche diese Abschnitte Z1, Z3 wieder vollständig in den Bereich der Vertiefung 5 bewegen. Sobald die Lagerung L bei dieser Verschiebung an dem Absatz 3 anschlägt, befindet sich die Lagerung auch hinter der Vertiefung 5 und in radialer Richtung gesehen ausserhalb des Bereiches der Hülse 5. Dadurch können die zungenförmigen Abschnitte Z1, Z3 aufgrund ihrer Elastizität wieder in ihre ursprüngliche Form zurückkehren, in welcher deren Enden wieder über die Vertiefung 5 in radialer Richtung herausragen, womit die Lagerung L mit der Trommel T wieder zwischen der Hülse 4 und dem Absatz 3 gehalten wird. Damit die Hülse auch im Bereich der Enden der zungenförmigen Abschnitte Z1, Z3 in axialer Richtung sicher innerhalb der Vertiefung 5 gehalten und positioniert wird, ist im Anschluss an die jeweilige schräge Endfläche 10 ein Endabschnitt 11 vorgesehen, welche im Wesentlichen unter einem Winkel von 90° zur Mittelachse A der Hülse verläuft. Muss aufgrund von Verschleiss die Hülse 4 ausgewechselt werden, so wird deren lichter Innendurchmesser Ih durch Aufweiten des Längsschlitzes 7 soweit vergrössert, bis dieser das Durchmessermass d1 des Wellenabschnittes 2 übersteigt. Ist dies erreicht, kann die Hülse in Richtung des Wellenendes WE von der Welle 1 gezogen werden. Es ist jedoch auch möglich, die Hülse in radialer Richtung zum Wellenabschnitt 2 abzuziehen. Dabei genügt es, wenn der Längsschlitz 7 der Hülse 4 bis zum Mass des Durchmessers d2 aufgeweitet wird, um diese dann in axialer Richtung aus der Vertiefung 5 abzuziehen. Bei der anschliessenden Montage einer neuen Hülse 4, wird diese koaxial auf das Wellenende WE aufgesetzt und durch Handkraft in axialer Richtung zur Vertiefung 5 verschoben. Über die schräggestellten Innenflächen F1 bis F4 der zungenförmigen Abschnitte Z1 bis Z4 werden bei dieser Verschiebung resultierende, nach aussen wirkende Kräfte erzeugt, über welche der Innendurchmesser dh, bzw. die lichte Weite der Hülse bis zum Mass des Aussendurchmessers d1 des Wellenabschnittes 2 aufgeweitet wird. Dadurch wird die weitere axiale Verschiebung der Hülse ermöglicht, bis sie auf die Position der Vertiefung gelangt. Durch die in der Hülse 4 vorhandene elastische Spannung wie diese dann in den Bereich der Vertiefung 5 hineingezogen wobei der lichte Innendurchmesser dh auf dem Durchmesser d2 der Vertiefung zur Anlage kommt. Die Hülse 4 befindet sich jetzt wieder in ihrer Arbeitsposition zu Verriegelung der Lagerung L der Trommel T. Wie bereits zuvor beschrieben, kann die Montage der Hülse in die Vertiefung 5 auch in radialer Richtung zum Wellenabschnitt 2 erfolgen. Nach dem Aufsetzen der Hülse mit ihrem Längsschlitz 7 auf den Innenumfang der Vertiefung 5 mit dem Durchmesser d2, werden bei weiterer axialer Verschiebung der Hülse 4, in Richtung der Achse N, durch die entsprechende Anordnung (Winkel x) der Flächen 6 des Längsschlitzes 7, resultierende Kräfte erzeugt, welche die lichte Weite der Hülse aufweiten und somit eine Überführung in die in Fig. 3 gezeigte Montagestellung ermöglichen. Durch die vorgeschlagene erfindungsgemässe Ausführung wird ein schnelles und einfaches Austauschen von drehbar auf einer Welle gelagerten Elementen möglich und eine sichere Positionierung dieser Elemente im Betrieb gewährleistet. Durch die vorgeschlagene Ausbildung eines Verriegelungselementes wird auch ein mehrfacher Wechsel dieser Elemente möglich, ohne dass das Verriegelungselement einem grossen Verschleiss unterworfen wird. Anstelle einer Saugtrommel könnten auch andere drehbar auf einer Welle gelagerte Elemente, wie z.B. Druckwalzen für Streckwerke, in dieser Form über ein Verriegelungselement in ihrer Arbeitsposition gehalten werden, wobei durch die entsprechende Ausbildung des Verriegelungselementes eine schnelle und einfache Demontage und Montage des drehbaren Elementes möglich ist. Auch ist es möglich eine andere Anzahl und andere Anordnungen von den beschriebenen zungenförmigen Abschnitte zu verwenden. The inner surfaces F1, F3 of the tongue-shaped portions Z1, Z3 also extend in the direction of their free ends at an acute angle e to the central axis A of the sleeve 4 to the outside. This angle e, which may be between 10 ° and 20 °, must be so large, so that in a deliberate axial displacement of the drum T with the storage L in the direction of the shaft end WE for the purpose of disassembly of the drum, the tongue-shaped portions Z1 and Z3, in the radial direction completely immersed in the region of the recess 5, or can be moved. This axial displacement of the drum T for disassembly is done by manual force of an operator. The applied hand force is greater than the forces acting on the bearing L axial forces that occur during operation. Thus, the applied manual force is not too large, each at the free end of the tongue-shaped portions Z1, Z3 to the axis A at an angle b obliquely arranged end surface 10 is provided which an obtuse angle c with the respective outer surface A1, A3 of the tongue-shaped portions Z1 , Z3 forms. When disassembling the drum T with the storage L this is moved by manual force by the operator in the direction of the shaft end WE. The storage L comes into contact with the respective end face 10. Due to the inclined position of the surface 10, a resultant compressive force is generated in the radial direction on the free end of the respective tongue-shaped portion Z1, Z3, whereby their ends are moved in the direction of the axis A of the sleeve. Upon further axial displacement, the tongue-shaped sections Z1, Z3 are moved completely into the region of the depression, as a result of which the blocking effect of the sleeve is completely removed and the bearing L with the drum T can be pulled off the shaft 1 via the shaft end WE. As soon as the bearing L has passed the sleeve 4 during this displacement, the tongue-shaped sections Z1, Z3, due to their elasticity, return to their original shape, in which their ends again project beyond the recess 5 in the radial direction. When mounting, e.g. a new drum T with a bearing L, it is placed on the shaft end WE coaxial with the axis N of the shaft 1 (which coincides with the axis A of the sleeve H) and moved by hand in the direction of paragraph 3 of the shaft 1. When the bearing L strikes against the outer surfaces A1, A3 of the tongue-shaped sections Z1, Z3, which are set at an angle a, a resulting compressive force acting in the radial direction is again formed which again moves these sections Z1, Z3 completely into the region of the depression 5. As soon as the bearing L strikes against the shoulder 3 during this displacement, the bearing is also located behind the depression 5 and in the radial direction outside the region of the sleeve 5. As a result, the tongue-shaped sections Z1, Z3 can return to their original shape due to their elasticity return, in which the ends protrude again over the recess 5 in the radial direction, whereby the storage L is held again with the drum T between the sleeve 4 and the paragraph 3. So that the sleeve is also securely held and positioned within the recess 5 in the axial direction in the region of the ends of the tongue-shaped sections Z1, Z3, an end section 11 is provided adjacent to the respective oblique end face 10, which is substantially at an angle of 90 ° runs to the central axis A of the sleeve. If it is necessary to replace the sleeve 4 due to wear, its inner diameter Ih is increased by widening the longitudinal slot 7 until it exceeds the diameter dimension d1 of the shaft section 2. When this is achieved, the sleeve can be pulled in the direction of the shaft end WE of the shaft 1. However, it is also possible to withdraw the sleeve in the radial direction to the shaft section 2. It is sufficient if the longitudinal slot 7 of the sleeve 4 is widened to the dimension of the diameter d2, in order then to withdraw it from the recess 5 in the axial direction. During the subsequent assembly of a new sleeve 4, this is placed coaxially on the shaft end WE and moved by manual force in the axial direction to the recess 5. On the inclined inner surfaces F1 to F4 of the tongue-shaped portions Z1 to Z4 resulting in this shift, outwardly acting forces are generated, over which the inner diameter ie, or the inside diameter of the sleeve is expanded to the extent of the outer diameter d1 of the shaft portion 2. This allows the further axial displacement of the sleeve until it reaches the position of the recess. By the present in the sleeve 4 elastic tension as this then drawn into the region of the recess 5 wherein the clear inner diameter that is on the diameter d2 of the recess comes to rest. The sleeve 4 is now back in its working position to lock the bearing L of the drum T. As already described above, the assembly of the sleeve in the recess 5 can also be made in the radial direction to the shaft section 2. After placing the sleeve with its longitudinal slot 7 on the inner circumference of the recess 5 with the diameter d2, with further axial displacement of the sleeve 4, in the direction of the axis N, by the corresponding arrangement (angle x) of the surfaces 6 of the longitudinal slot 7, resulting forces generated which widen the clear width of the sleeve and thus allow a transfer to the mounting position shown in Fig. 3. The proposed inventive embodiment a quick and easy replacement of rotatably mounted on a shaft elements is possible and ensures safe positioning of these elements during operation. The proposed design of a locking element and a multiple change of these elements is possible without the locking element is subjected to a large wear. Instead of a suction drum, other elements mounted rotatably on a shaft, such as e.g. Pressure rollers for drafting systems, are held in this form via a locking element in its working position, with a fast and easy disassembly and assembly of the rotatable element is possible by the corresponding design of the locking element. It is also possible to use a different number and different arrangements of the described tongue-shaped sections.

Claims

1. Locking device on a textile machine for one-sided axial fixation of, on a shaft portion (2) of a shaft (1) via a bearing element (L) rotatably mounted element (T), wherein the bearing element connected to the element over which the element on the shaft portion (2) is supported, in the transfer of the element in its end position - seen in the axial direction of the shaft (1) - above and behind a, in a circumferential recess (5) of the shaft portion (2) fixed locking element (4) is moved, wherein the locking element (4) is provided with at least one part section (Z1, Z3) that deflects flexibly in the radial direction, which projects beyond the peripheral recess (5) in the radial direction, characterized in that the locking element consists of a longitudinally slotted sleeve (FIG. 4), wherein the at least one, flexibly evasive part section of a tongue-shaped portion (Z1, Z3) the sleeve (4) which extends in the longitudinal direction of the sleeve and whose free end projects beyond the circumferential recess (5) at least partially in the radial direction.

2. Locking device according to claim 1, characterized in that the sleeve (4) has at least two tongue-shaped sections (Z1, Z3) whose free ends project beyond the circumferential recess (5) at least partially in the radial direction and - in the circumferential direction of the sleeve (4 ) - between these tongue-shaped sections at least one further tongue-shaped portion (Z2, Z4) is provided, whose free end is located within the circumferential recess (5) of the shaft portion (2).

3. Locking device according to one of the preceding claims, characterized in that the free ends of the tongue-shaped portions (Z1, Z2, Z3, Z4) of the sleeve (4) of shaft end (WE) of the shaft portion (2) of the shaft (1) point away.

4. Locking device according to one of the preceding claims, characterized in that the outer surfaces (A1, A3), the circumferential recess in the radial direction superior, tongue-shaped portions (Z1, Z3) at an angle (a) to the central axis (A) of the sleeve between 10 ° and 20 °.

5. Locking device according to one of the preceding claims, characterized in that on the outer surfaces (A1, A3), the circumferential recess (5) superior, tongue-shaped portions (Z1, Z3) adjacent end surfaces (10) at an angle (b ) extend between 20 ° and 40 ° to the central axis (A) of the sleeve and form an obtuse angle (c) with said outer surfaces (A1, A3) of the tongue-shaped portions (ZT, Z3).

6. Locking device according to one of the preceding claims, characterized in that the outer diameter (d3) of the end portion (4a) of the sleeve (4), from which extend the free ends of the tongue-shaped portions (Z1, Z2, Z3, Z4), is smaller than the outer diameter (d2) of the shaft portion (2) of the shaft (1), in which the circumferential recess (5) for fixing the sleeve (4) is located.

7. Locking device according to one of the preceding claims, characterized in that the inner surfaces (F1, F2, F3, F4) of the tongue-shaped portions (Z1, Z2, Z3, Z4) in the direction of their free ends at acute angle (e, h) to Center axis (A) of the sleeve (4) extend.

8. Locking device according to one of the preceding claims, characterized in that the inner surfaces (F1, F3) of the tongue-shaped portions (Z1, Z3) whose free ends at least partially project beyond the circumferential recess (5) in the radial direction at an angle (e) between 10 ° and 25 ° to the central axis (A) of the sleeve.

9. locking element for use in a locking device on a textile machine according to one of claims 1 to 9, characterized in that the locking element consists of a longitudinally slotted sleeve (4), which seen in its circumferential direction, a plurality of, from an end portion (4a ) of the sleeve (4) extending tongue - shaped portions (Z1, Z2, Z3, Z4), wherein at least one of the tongue - shaped portions (Z1, Z3) in the direction of its free end at an acute angle (a) to the central axis (A) of Sleeve extends while and the other tongue-shaped portions (Z2, Z4) approximately parallel to the central axis (A).

10. Locking element according to claim 9, characterized in that the inner surfaces (F1, F2, F3, F4) of the tongue-shaped portions (Z1, Z2, Z3, Z4) in the direction of their free ends at acute angle (e, h) to the central axis ( A) of the sleeve (4).

11. Locking element according to one of claims 9 to 10, characterized in that the outer surfaces (A1, A3) of, at an acute angle (a) to the central axis (A) of the sleeve (4) extending tongue-shaped portions (Z1, Z3) below an angle (a) to the central axis (A) of the sleeve between 10 ° and 20 °.

12. Locking element according to one of claims 9 to 10, characterized in that at least one partial section (10) of the end surfaces which adjoin the outer surfaces (A1, A3) of the tongue-shaped sections (Z1, Z3), which at an acute angle (a ) to the central axis (A) of the sleeve, at an angle (b) between 20 ° and 40 ° to the central axis (A) of the sleeve and an obtuse angle (c) with said outer surfaces (A1, A3) of the tongue-shaped portions ( Z1, Z3) form.

13. Locking element according to claim 11, characterized in that a to the inner surface (F1, F3) of at an acute angle (a) to the central axis (A) of the sleeve extending tongue-shaped portion (Z1, Z3) projecting portion (11) of the end face transversely to the central axis (A) of the sleeve (4).

14. Locking element according to one of the preceding claims, characterized in that the sleeve (4) consists of a plastic material.

15. Spinning machine with a suction drum having a compacting device with a locking element according to one of the preceding claims.