CH706451A2

CH706451A2 - Siebkorb aus Verbundmetall.

Info

Publication number: CH706451A2
Application number: CH5872012A
Authority: CH
Inventors: Anton Berger
Original assignee: Anton Berger Hybag Automationen Ag
Priority date: 2012-04-27
Filing date: 2012-04-27
Publication date: 2013-10-31
Also published as: EP2656919B1; EP2656919A1

Abstract

Ein Siebkorb aus Verbundmetall besteht im Wesentlichen aus einem Innenmantel (1) und aus einem Aussenmantel (2) mit Siebbohrungen, die bevorzugt mittels Laserschneiden hergestellt werden. Für den Innenmantel (1) wird ein hochverschleissfester Stahl gewählt. Dieser hochverschleissfeste Stahl ist nur als relativ dünnwandiges Material verformbar und bearbeitbar. Für den Aussenmantel genügt ein Stahl, der gut bearbeitbar und biegbar ist mit mittleren Festigkeitswerten. Wird der Innenmantel (1) in übereinstimmender Locheinteilung mit dem Aussenmantel (2) zusammengefügt, ergibt sich die benötigte Festigkeit und Formbeständigkeit, um als Sieb Verwendung zu finden. Durch die Möglichkeit, die Siebbohrungen mit differenten Durchmessern (im Aussenmantel (2) um etwa 5 bis 15% grösser als im Innenmantel (1)) anzufertigen, ergibt sich eine Vergrösserung der Siebbohrungen vom Innenmantel zum Aussenmantel. Das bearbeitete Bio-Material kann so ohne Verstopfungsrisiko durch das Sieb austreten.

Description

[0001] Die Erfindung betrifft ein Sieb aus Verbundmetall, im Wesentlichen bestehend aus einem Innenmantel (1) und einem Aussenmantel (2) mit Siebbohrungen.

[0002] Der hauptsächlich vom Verschleiss betroffene Innenmantel (1) ist aus einem verschleissfesten Stahl gefertigt mit einer hohen Festigkeit. Für den Aussenmantel (2) genügt ein Stahl mittlerer Festigkeit.

[0003] Die Wandstärken «S» von aussen und Innenmantel sind annähernd identisch.

[0004] Wird der Aussenmantel (2) mit dem Innenmantel (1) mittels Schweissen, Schrauben, oder Nieten zusammengefügt, ergibt sich die benötigte Festigkeit und Formbeständigkeit, um als Sieb Verwendung zu finden.

[0005] Siebe konventioneller Bauart (einschichtig) müssen eine Wandstärke von etwa 2mal «S» aufweisen, um die benötigte Festigkeit und Formbeständigkeit zu erreichen, die für ein Sieb erforderlich sind. Um die Bearbeitbarkeit und Verformbarkeit von so starkwandigem Material sicherzustellen, können nur Stähle mit relativ niedrigen Festigkeitswerten verwendet werden, was sich dann im praktischen Einsatz negativ auf die Standzeit auswirkt. Auch ist das Herstellen von Siebbohrungen in starkwandiges Material erschwert und benötigt wesentlich mehr Zeit.

[0006] Durchgehend zylindrische Siebbohrungen die kostengünstig nur durch Laserschneiden herstellbar sind, hemmen zusätzlich den Materialfluss. Siebe dieser Herstellungsart beinhalten dadurch ein hohes Verstopfungsrisiko.

[0007] Eine andere Herstellungsart der Siebbohrungen, wie zum Beispiel konisches Aufbohren, ist infolge der hohen Anzahl an Siebbohrungen kaum denkbar.

[0008] Mittels dem erfindungsgemässem Sieb in zweischichtiger Ausführung nach den Merkmalen des Anspruchs 1, werden in relativ dünnwandige Stahlbleche Siebbohrungen, mit identischer Teilung hergestellt. Die Herstellung der Siebbohrungen erfolgt dabei bevorzugt mittels Laserschneiden.

[0009] Durch die Möglichkeit die Siebbohrungen im Aussenmantel (2) mit einem um etwa 5 bis 15% grösseren Durchmesser in Bezug zu den Siebbohrungen des Innenmantels (1) herzustellen, ergibt sich ein optimaler Materialfluss vom Innen zum Aussenmantel ohne Verstopfungsrisiko.

[0010] Andere Verfahren zur Herstellung der Siebbohrungen, zum Beispiel durch Bohren oder Stanzen sind auch denkbar, aber sehr zeitaufwendig und kostenintensiv.

[0011] Als Material wird für den Aussenmantel (2) eine Stahlqualität gewählt, die gut bearbeitbar und biegbar ist. Für den Innenmantel (1) wird ein Stahl gewählt mit einem hohen Verschleisswiderstand, der nur als dünnwandiges Material verformbar und bearbeitbar ist. Wird der Aussenmantel (2) in übereinstimmender Locheinteilung mit dem Innenmantel (1) zusammengefügt, ergibt sich die benötigte Festigkeit und Formbeständigkeit, um als Sieb Verwendung zu finden. Das Zusammenfügen zu einer festen Einheit des Aussenmantels (2) mit dem Innenmantel (1) erfolgt bevorzugt mittels Schweissverbindung.

[0012] Andere Möglichkeiten zum Zusammenfügen vom Aussenmantel (2) mit dem Innenmantel (1) zum Beispiel durch Schrauben, Nieten oder Kleben sind auch denkbar.

[0013] Im Folgenden wird anhand der beigelegten Zeichnungen ein Ausführungsbeispiel der Erfindung näher beschrieben.

[0014] In der Fig. 1. sind Ausschnitte (Segmente) eines Siebes dargestellt. Durchmesser der Siebbohrungen am Innenmantel, sind um ca. 5 bis 15% kleiner als die Siebbohrungen am Aussenmantel.

[0015] In der Fig. 2. ist als Anwendungsbeispiel der Siebkorb in einer Hammermühle dargestellt. Durch die rotierende Achse (3) mit den Schlegel (4) werden biogene Rohwaren aufgebrochen und durch die Siebbohrungen geschlagen und gepresst. Die nach aussen vergrösserten Siebbohrungen, begünstigen dabei den Materialfluss. Das dabei gewonnene Substrat hat eine wählbare Korngrösse entsprechend den Siebbohrungen im Innenmantel, und ist prädestiniert zur energetischen Nutzung (Gewinnung von Methangas) in Biogasanlagen.

[0016] In der Fig. 3 ist das Detail eines Siebkorbes im Einsatzbereich einer Hammermühle dargestellt. Der Innenmantel (1) ist dabei besonders dem Verschleiss ausgesetzt.

Claims

1. Metallverbund-Sieb dadurch gekennzeichnet, dass relativ dünnwandige Bleche differenter Stahlqualität mit Siebbohrungen, nach dem Zusammenfügen in übereinstimmender Lochteilung, über die erforderliche Festigkeit und Formbeständigkeit verfügen, um als Sieb Verwendung zu finden.

2. Metallverbund-Sieb nach Patentanspruch 1 dadurch gekennzeichnet, dass für den hauptsächlich vom Verschleiss betroffenen Innenmantel (1) eine hochverschleissfeste Stahlqualität gewählt wird, und dass für den Aussenmantel (2) ein Stahl mit mittleren Festigkeitswerten genügend ist.

3. Metallverbund-Sieb nach Patentanspruch 1 dadurch gekennzeichnet, dass der Durchmesser der Siebbohrungen im Innenmantel (1) um etwa 5 bis 15% kleiner sind als der Durchmesser der Siebbohrungen im Aussenmantel (2).