CH705637A2

CH705637A2 - Throughsole shoe insole and methods of making.

Info

Publication number: CH705637A2
Application number: CH17542012A
Authority: CH
Inventors: Paul Kellenberger; Hans-Juergen Huebner; Thorsten Fackelmann
Original assignee: Schoeller Textil Ag
Priority date: 2011-10-10
Filing date: 2012-09-28
Publication date: 2013-04-15
Also published as: CH705638A2; CH705578A1

Abstract

Bei einer durchtrittsicheren Schuhinnensohle umfassend mehrere Lagen eines textilen Flächengebildes, wobei jeweils benachbarte Lagen mit einem Klebestoff miteinander verbunden sind, ist es erfindungsgemäss vorgesehen, dass mindestens eine der Lagen über den gesamten Querschnitt mit einer reibungserhöhenden Ausrüstung versehen ist. Weiter wird ein Verfahren zur Herstellung einer durchtrittsicheren Schuhinnensohle angegeben.In the case of a penetration-resistant shoe insole comprising a plurality of layers of a textile fabric, wherein adjacent layers are bonded to each other with an adhesive, it is provided according to the invention that at least one of the layers is provided with friction-increasing equipment over the entire cross section. Furthermore, a method for producing a puncture-proof shoe insole is specified.

Description

TECHNISCHES GEBIETTECHNICAL AREA

[0001] Die Erfindung betrifft eine durchtrittsichere Schuhinnensohle umfassend mehrere Lagen eines textilen Flächengebildes, wobei jeweils benachbarte Lagen mit einem Klebestoff miteinander verbunden sind. Die Erfindung betrifft weiter ein Verfahren zur Herstellung solcher Schuhinnensohlen. The invention relates to an anti-penetration shoe insole comprising a plurality of layers of a textile fabric, wherein each adjacent layers are bonded together with an adhesive. The invention further relates to a method for producing such shoe insoles.

STAND DER TECHNIKSTATE OF THE ART

[0002] Aus dem Stand der Technik ist es seit Jahrzehnten bekannt, dünne Stahlplatten in Schuhsohlen einzuarbeiten, um die Verletzungsgefahr durch ein Eintreten von spitzen oder scharfen Gegenständen zu vermeiden. Insbesondere Arbeitsschuhe sind auch heute noch mit solchen durchtrittsicheren Sohlen mit Metallplatten ausgestattet. From the prior art, it has been known for decades to incorporate thin steel plates in shoe soles to avoid the risk of injury by the entry of pointed or sharp objects. Work shoes in particular are still equipped with such penetration-resistant soles with metal plates.

[0003] Ein Problem, das sich bei solchen metallverstärkten Schuhsohlen stellt, besteht darin, dass die verwendete Metallplatte zur Erhöhung des Schutzes möglichst dick sein sollte, die Schuhsohle mit zunehmender Dicke aber immer unflexibler wird. Dieses Problem ist schon lange bekannt, und es wurden bereits verschiedene Lösungen vorgeschlagen. Zudem bleibt bei metallverstärkten Schuhsohlen ein ungesicherter Randbereich für die Befestigung der Metallplatte vorhanden. A problem that arises in such metal-reinforced shoe soles, is that the metal plate used should be as thick as possible to increase the protection, the shoe sole with increasing thickness but is always inflexible. This problem has long been known and various solutions have already been proposed. In addition, with metal-reinforced shoe soles an unsecured edge area for the attachment of the metal plate is present.

[0004] Um einen ausreichenden Durchtrittschutz zu erreichen und die Schuhsohlen dennoch nicht zu steif werden zu lassen, wird in verschiedenen Druckschriften vorgeschlagen mehrlagige Sohlen aus Fasermaterial mit sehr hoher Reissfestigkeit einzusetzen. In der US 6 167 639 werden zum Beispiel mehrere Lagen der durchtrittsicheren Sohlen aus eng gewobenen Kevlar- oder Aramidfasern hergestellt. Um eine ausreichende Sicherheit gegen das Durchdringen von Nägeln, Splittern oder anderen spitzen oder scharfen Gegenständen zu bieten, müssen mehrere Schichten oder Gewebelagen in einer solchen Sohle übereinander angeordnet werden. Gewebe aus Kevlar- oder Aramidfasern sind jedoch sehr teuer, was wiederum unerwünscht ist. Solche Sohlen sind trotz Durchtrittsicherheit vernähbar und können im fertigen Schuh durch Vernähen fixiert werden, dadurch kann die komplette Schuhsohle durchtrittsicher sein. In order to achieve a sufficient penetration protection and the shoe soles are still not to be stiff, it is proposed in various documents to use multilayer soles of fiber material with very high tensile strength. For example, in US Pat. No. 6,167,639, several layers of the puncture resistant soles are made of tightly woven Kevlar or aramid fibers. In order to provide adequate security against the penetration of nails, splinters or other pointed or sharp objects, several layers or layers of fabric must be stacked in such a sole. Kevlar or aramid fiber fabrics, however, are very expensive, which in turn is undesirable. Such soles are sewn despite penetration safety and can be fixed in the finished shoe by sewing, thereby the complete shoe sole can be puncture resistant.

[0005] WO 2007/049 107 beschreibt eine durchtrittsichere Schuhinnensohle aus mehreren Lagen eines dichten Zweifach-Gewebes. Zur Erhöhung der Durchtrittsicherheit weist jede Lage auf deren Oberfläche eine Oberflächenschicht aus einem Polyurethan- und/oder Acrylharz auf, welche mit Silikaten angereichert ist. Die so beschichteten Textilschichten werden anschliessend miteinander verklebt. WO 2007/049 107 describes a puncture-proof shoe insole made of several layers of a dense double-fabric. To increase the penetration resistance, each layer has on its surface a surface layer of a polyurethane and / or acrylic resin, which is enriched with silicates. The textile layers coated in this way are then glued together.

DARSTELLUNG DER ERFINDUNGPRESENTATION OF THE INVENTION

[0006] Aufgabe der Erfindung ist es, eine durchtrittsichere Schuhinnensohle der eingangs genannten Art anzugeben, welche die aktuelle Norm DIN EN 12568-10 erfüllt und einen Durchtritt eines Nagels von 4.5 mm, vorzugsweise 2.5 mm, Durchmesser bei bis zu 1100 N verhindert. Zudem soll die Schuhinnensohle leicht, dünn und flexibel sein. Weiter soll ein Verfahren angegeben werden, um eine solche erfindungsgemässe durchtrittsichere Schuhinnensohle herzustellen. The object of the invention is to provide a puncture-resistant shoe insole of the type mentioned, which meets the current standard DIN EN 12568-10 and prevents passage of a nail of 4.5 mm, preferably 2.5 mm, diameter at up to 1100 N. In addition, the shoe insole should be light, thin and flexible. Furthermore, a method is to be specified in order to produce such an inventive puncture-proof shoe insole.

[0007] Diese Aufgaben werden durch die Merkmale der unabhängigen Ansprüche 1 und 12 gelöst. Demnach ist bei einer durchtrittsicheren Schuhinnensohle der eingangs genannten Art mindestens eine der Lagen aus textilem Flächengebilde über den gesamten Querschnitt mit einer reibungserhöhenden Ausrüstung versehen. These objects are achieved by the features of independent claims 1 and 12. Accordingly, at least one of the layers of textile fabric over the entire cross-section is provided with a friction-enhancing equipment in a penetration-proof shoe insole of the type mentioned.

[0008] Es hat sich gezeigt, dass eine reibungserhöhende Ausrüstung, welche über den gesamten Querschnitt der Lage aus textilem Flächengebilde angebracht ist, die Reibung eines Nagels gegenüber dem textilen Flächengebilde und die der Garne gegeneinander erhöht. Eine erfindungsgemässe durchtrittsichere Schuhinnensohle aus mehreren Lagen gewährleistet trotz geringer Gesamtdicke und geringem Gewicht eine hohe Durchtrittsicherheit. It has been found that a friction-increasing equipment, which is attached over the entire cross section of the layer of fabric, increases the friction of a nail relative to the fabric and the yarns against each other. An inventive puncture-resistant shoe insole made of several layers ensures high penetration resistance despite the low total thickness and low weight.

[0009] Mit dem «gesamten Querschnitt der Lage» ist im Sinne der Erfindung gemeint, dass die Lage in dem Bereich wo sie die durchtrittsichere Funktion erbringen soll, über die gesamte Dicke mit der reibungserhöhenden Ausrüstung versehen ist. With the "entire cross-section of the situation" is meant in the sense of the invention that the situation in the area where it is to provide the penetration-proof function, is provided over the entire thickness with the friction-increasing equipment.

[0010] Bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben. Preferred embodiments of the invention are specified in the dependent claims.

[0011] In einer bevorzugten Ausführungsform umfasst die reibungserhöhende Ausrüstung Partikel mit einer Partikelgrösse von etwa 100 nm bis 300 nm, vorzugsweise 150 nm bis 200 nm, und/oder mit einer Partikeloberfläche von etwa 80 bis 150 m<2>/g, vorzugsweise 90-100 m<2>/g. In a preferred embodiment, the friction-increasing equipment comprises particles having a particle size of about 100 nm to 300 nm, preferably 150 nm to 200 nm, and / or having a particle surface of about 80 to 150 m <2> / g, preferably 90 -100 m <2> / g.

[0012] Die feinen Partikel der reibungserhöhenden Ausrüstung können tief in Lagen eindringen und lagern sich an den Fasern an. Dadurch kann die Reibung zwischen den Fasern untereinander und insbesondere zwischen den Fasern und einem Nagel markant erhöht werden. The fine particles of the friction-enhancing equipment can penetrate deep into layers and attach themselves to the fibers. As a result, the friction between the fibers with each other and in particular between the fibers and a nail can be significantly increased.

[0013] Die in den Lagen angelagerten Partikel der reibungserhöhenden Ausrüstung sind bevorzugt ausgewählt aus der Gruppe von Partikeln aus Polykieselsäure, vorzugsweise kolloidaler Polykieselsäure, Partikeln aus Silciumcarbid, Partikeln aus Quarzmehl oder Gesteinsmehl, Partikel aus Korund, Partikel aus Wasserglas oder Kombinationen davon. Zusätzlich kann die reibungserhöhende Ausrüstung Epoxyharz, Polyacrylat, Polysiloxan oder Polyurethan umfassen, um Partikel und den Faserverbund der textilen Flächengebilde stärker zu fixieren. Das Epoxyharz ist vorzugsweise Bisphenol A, Bisphenol F oder bevorzugt ein cycloaliphatisches Epoxyharz. The particles of the friction-increasing equipment deposited in the layers are preferably selected from the group of particles of polysilicic acid, preferably colloidal polysilicic acid, particles of silicon carbide, particles of quartz powder or rock flour, particles of corundum, particles of water glass or combinations thereof. In addition, the friction-enhancing equipment may include epoxy resin, polyacrylate, polysiloxane, or polyurethane to more strongly fix particles and the fiber composite of the fabrics. The epoxy resin is preferably bisphenol A, bisphenol F or preferably a cycloaliphatic epoxy resin.

[0014] In einer weiter bevorzugten Ausführungsform beträgt der Anteil an Partikel in den mit einer reibungserhöhenden Ausrüstung versehenen Lagen aus textilem Gewebe etwa 1 bis 12 Gew.-%, vorzugsweise etwa 1.5 bis 8 Gew.-%, weiter vorzugsweise 2 bis 6 Gew.-%. In a further preferred embodiment, the proportion of particles in the provided with a friction-increasing equipment layers of textile fabric about 1 to 12 wt .-%, preferably about 1.5 to 8 wt .-%, more preferably 2 to 6 wt. -%.

[0015] In einer weiter bevorzugten Ausführungsform sind mindestens zwei Lagen der mehreren Lagen eines textilen Flächengebildes ein textiles Mehrfachgewebe. Mit Lagen eines textilen Mehrfachgewebes sind textile Flächengebilde gemeint, welche mehrlagig gewoben sind, wie z.B. 2-, 3- oder 4-lagige Gewebe. Typischerweise weisen solche Mehrfachgewebe im Vergleich zu Einfachgeweben eine sehr dichte Bindung auf. In a further preferred embodiment, at least two layers of the plurality of layers of a textile fabric are a textile multiple fabric. By layers of a multifilament textile fabric are meant fabrics which are multi-ply woven, e.g. 2-, 3- or 4-ply fabrics. Typically, such multiple tissues have a very dense bond compared to single tissues.

[0016] Die mehreren Lagen eines textilen Flächengebildes sind mittels eines Klebestoffs zu einer erfindungsgemässen durchtrittsicheren Schuhinnensohle verbunden. Die erfindungsgemässe durchtrittsichere Schuhinnensohle hat den Vorteil, dass sie trotz hoher Durchtrittsicherheit eine hohe Flexibilität aufweist. The multiple layers of a textile fabric are connected by means of an adhesive to an inventive puncture-proof shoe insole. The penetration-resistant shoe inner sole according to the invention has the advantage that it has high flexibility despite high penetration resistance.

[0017] In einer weiter bevorzugten Ausführungsform sind die Lagen aus textilem Mehrfachgewebe aus einem Garn aus hochfestem Fasermaterial, vorzugsweise aus Polyamid, Polyester oder Polymilchsäure, gewoben. Die Garne können auch hoch schrumpfende Garne sein, bevorzugt mit einem Heissluftschrumpf (2 Minuten bei 180 Grad Celsius) von 6% bis 12%, vorzugsweise 8.5% bis 10.5%. Das textile Mehrfachgewebe ist vorzugsweise ein 3- oder 4-lagiges Gewebe mit einer dichten Bindung. Das Garn weist vorzugsweise einen Titer von etwa 280 bis 550 dtex, weiter vorzugsweise etwa 350 bis 470 dtex, auf, wobei in Schuss auch Titer bis zu 1440 dtex verwendet werden können. Die Lagen aus textilem Mehrfachgewebe weisen vorzugsweise ein Gewicht von etwa 500 bis 800 g/m<2>, vorzugsweise etwa 600 bis 700 g/m<2>, auf. In a further preferred embodiment, the layers of textile multiple fabric from a yarn of high-strength fiber material, preferably of polyamide, polyester or polylactic acid, woven. The yarns may also be high shrinkage yarns, preferably with a hot air shrink (2 minutes at 180 degrees Celsius) of 6% to 12%, preferably 8.5% to 10.5%. The multiple textile fabric is preferably a 3- or 4-ply fabric with a tight bond. The yam preferably has a denier of about 280 to 550 dtex, more preferably about 350 to 470 dtex, and titer up to 1440 dtex can be used in weft. The layers of textile multiple fabric preferably have a weight of about 500 to 800 g / m 2, preferably about 600 to 700 g / m 2.

[0018] Eine mit der reibungserhöhenden Ausrüstung versehene Lage weist bevorzugt ein Gewicht von bis zu 1100 g/m<2> auf, vorzugsweise 600 bis 800 g/ m<2>. A provided with the friction-increasing equipment layer preferably has a weight of up to 1100 g / m <2>, preferably 600 to 800 g / m <2>.

[0019] In einer weiter bevorzugten Ausführungsform ist mindestens zwischen zwei Lagen eines textilen Mehrfachgewebes mindestens eine Lage eines textilen Flächengebildes, vorzugsweise ein Gewebe, umfassend Aramid, z.B. Kevlar, ultrahochmolekularem Polyethylen, z.B. Dyneema, aromatischem Polyester, z.B. Vectran, Poly(p-phenylen-2,6-benzobisoxazol) oder Kombinationen davon, angeordnet. Vorzugsweise weist die durchtrittsichere Schuhinnensohle einen hybriden Lagenaufbau mit drei Lagen aus textilem Mehrfachgewebe, vorzugsweise 4-lagiges Gewebe, und mit einer Lage aus Aramid, ultrahochmolekularem Polyethylen, aromatischem Polyester, Poly(p-phenylen-2,6-benzobisoxazol) oder Kombinationen davon, auf. Ein solcher hybrider Lagenaufbau weist vorzugsweise ein Gewicht von etwa 2200 bis 3500 g/m<2>, vorzugsweise etwa 2200 bis 3300 g/m<2>, weiter vorzugsweise etwa 2200 bis 2800 g/m<2>, noch weiter vorzugsweise etwa 2300 bis 2700 g/m<2>, und eine Dicke von etwa 3.0 bis 4.2 mm, vorzugsweise 3.2 bis 3.8 mm, weiter vorzugsweise etwa 3.2 bis 3.6 mm, auf. Auch hier beträgt der Anteil an Partikel in den mit einer reibungserhöhenden Ausrüstung versehenen Lagen eines textilen Flächengebildes vorzugsweise 1 bis 12 Gew.-%, weiter vorzugsweise etwa 1.5 bis 8 Gew.-%, noch weiter vorzugsweise 2 bis 6 Gew.-%. Ein hybrider Lagenaufbau kann auch zusätzlich zu oder an Stelle von der mindestens einen Lage eines textilen Flächengebildes mindestens eine Lage eines elastischen Flächengebildes aufweisen. In a further preferred embodiment, at least one layer of a textile fabric, at least between two layers of a textile multiple fabric, preferably a fabric comprising aramid, e.g. Kevlar, ultra-high molecular weight polyethylene, e.g. Dyneema, aromatic polyester, e.g. Vectran, poly (p-phenylene-2,6-benzobisoxazole) or combinations thereof. Preferably, the puncture-resistant shoe insole has a hybrid ply structure comprising three layers of multi-layer textile fabric, preferably four-ply fabric, and a layer of aramid, ultra-high molecular weight polyethylene, aromatic polyester, poly (p-phenylene-2,6-benzobisoxazole) or combinations thereof, on. Such a hybrid layer construction preferably has a weight of about 2200 to 3500 g / m 2, preferably about 2200 to 3300 g / m 2, more preferably about 2200 to 2800 g / m 2, even more preferably about 2300 to 2700 g / m 2, and a thickness of about 3.0 to 4.2 mm, preferably 3.2 to 3.8 mm, more preferably about 3.2 to 3.6 mm, on. Again, the proportion of particles in the provided with a friction-increasing equipment layers of a fabric is preferably 1 to 12 wt .-%, more preferably about 1.5 to 8 wt .-%, still more preferably 2 to 6 wt .-%. A hybrid layer structure may also have at least one layer of elastic sheet in addition to or instead of the at least one layer of a textile fabric.

[0020] In einer weiter bevorzugten Ausführungsform ist mindestens eine der mehreren Lagen aus textilem Mehrfachgewebe und/oder die mindestens eine Lage eines textilen Flächengebildes oberflächlich ein- oder beidseitig mit der reibungserhöhenden Ausrüstung beschichtet. Die Oberflächenbeschichtung kann zusätzlich zur über den gesamten Querschnitt durchgehenden Ausrüstung aufgebracht sein. In a further preferred embodiment, at least one of the multiple layers of textile multiple fabric and / or the at least one layer of a textile fabric surface on one or both sides coated with the friction-increasing equipment. The surface coating may be applied in addition to the equipment passing through the entire cross section.

[0021] Ein weiterer Aspekt der Erfindung ist ein Verfahren zur Herstellung einer durchtrittsicheren Schuhinnensohle. Das erfindungsgemässe Verfahren umfasst die Schritte:(a) Bereitstellen eines textilen Flächengebildes; (b) Ausrüsten des textilen Flächengebildes über den gesamten Querschnitt des textilen Flächengebildes mit einer reibungserhöhenden Ausrüstungsformulierung; (c) Trocknen des textilen Flächengebildes, so dass ein ausgerüstetes textiles Flächengebilde entsteht; und (d) Verbinden von mehreren Lagen eines textilen Flächengebildes zu einer durchtrittsicheren Schuhinnensohle, wobei wenigstens eine der Lagen gemäss den Schritten (a) bis (c) mit der reibungserhöhenden Ausrüstungsformulierung ausgerüstet wurde. Another aspect of the invention is a method for producing a puncture-proof shoe insole. The inventive method comprises the steps: (a) providing a textile fabric; (b) equipping the fabric over the entire cross section of the fabric with a friction enhancing finish formulation; (c) drying the fabric to form a finished fabric; and (d) joining a plurality of layers of fabric to a puncture-resistant shoe insole, wherein at least one of the plies according to steps (a) to (c) has been provided with the friction enhancing finish formulation.

[0022] In einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemässen Verfahrens ist die reibungserhöhende Ausrüstungsformulierung in Schritt (b) eine wässrige Lösung umfassend einen Benetzter und Partikel mit einer Partikelgrösse von etwa 100 nm bis 300 nm, vorzugsweise 150 nm bis 200 nm und/oder mit einer Partikeloberfläche von etwa 80 bis 150 m<2>/g, vorzugsweise 90 bis 100 m<2>/g. In a preferred embodiment of the inventive method, the friction-increasing finishing formulation in step (b) is an aqueous solution comprising a wetted and particles having a particle size of about 100 nm to 300 nm, preferably 150 nm to 200 nm and / or with a particle surface from about 80 to 150 m <2> / g, preferably 90 to 100 m <2> / g.

[0023] In einer weiter bevorzugten Ausführungsform beträgt der Anteil an Partikel in der reibungserhöhenden Ausrüstungsformulierung etwa 1 bis 30 Gew.-%, vorzugsweise 1 bis 10 Gew.-%, weiter vorzugsweise 1 bis 3 Gew,-%. In a further preferred embodiment, the proportion of particles in the friction-enhancing finish formulation is about 1 to 30 wt .-%, preferably 1 to 10 wt .-%, more preferably 1 to 3 wt -%.

[0024] Um eine durchgehende Benetzung über den gesamten Querschnitt des textilen Flächengebildes zu erreichen wird die Ausrüstung vorzugsweise mit einem Jigger, im Klotz-Kalt-Verweilverfahren oder mit Hilfe von Ultraschall oder Mikrowellen, wie z.B. bei der «reactive surface treatment»-(RST)-Technologie, durchgeführt. In order to achieve a continuous wetting over the entire cross-section of the textile fabric, the equipment is preferably provided with a jigger, in the pad-cold dwelling method or by means of ultrasound or microwaves, such as e.g. in reactive surface treatment (RST) technology.

[0025] Die Verwendung eines Jiggers oder des Klotz-Kalt-Verweilverfahrens für die Benetzung im Schritt (b) hat den Vorteil, dass dabei eine relativ hohe Verweildauer des textilen Flächengebildes in der Ausrüstungsformulierung erreicht wird, wodurch insbesondere bei Verwendung eines Gewebes als textiles Flächengebilde auch bei dichter Bindung des Gewebes eine vollständige Benetzung mit der Ausrüstungsformulierung erreicht werden kann. Auf diese Weise können auch Formulierungen verwendet werden, welche eine hohe Partikelkonzentration und daher eine hohe Viskosität aufweisen. The use of a jig or pad-cold dwelling process in step (b) has the advantage of achieving a relatively long residence time of the fabric in the finish formulation, especially when using fabric as a fabric Even with tight binding of the tissue complete wetting can be achieved with the finish formulation. In this way, it is also possible to use formulations which have a high particle concentration and therefore a high viscosity.

[0026] Beispielsweise kann bei der Verwendung eines Jiggers die Verweilzeit leicht erhöht werden, indem die textilen Flächengebilde mehrmals durch die Ausrüstungsformulierung passiert werden. Dies ist insbesondere bei Ausrüstungsformulierungen mit hohen Partikelkonzentrationen von Vorteil. Typischerweise entsprechen vier Passagen im Jigger einer Verweilzeit von etwa 10 Minuten. Bei der Verwendung eines KKV-Foulards werden für die Verweilzeit, in der die Ausrüstungsformulierung vor dem Trocknen auf die textilen Flächengebilde einwirken kann, typischerweise mehrere Stunden gewählt. For example, when using a jigger, the residence time can be easily increased by passing the fabrics through the finish formulation several times. This is particularly advantageous in equipment formulations with high particle concentrations. Typically, four passages in the jigger correspond to a residence time of about 10 minutes. When using a KKV padder, the dwell time during which the finish formulation may act on the fabrics prior to drying is typically selected to be several hours.

[0027] Die Ausrüstung kann auch bei Temperaturen höher als Raumtemperatur durchgeführt werden, vorzugsweise bei bis zu 90 Grad Celsius, weiter vorzugsweise etwa 55 bis 85 Grad Celsius, noch weiter vorzugsweise 70 bis 85 Grad Celsius, um die Viskosität der Ausrüstungsformulierung zu verringern und ein tieferes Eindringen der Ausrüstungsformulierung in das textile Flächengebilde zu erleichtern. The equipment may also be carried out at temperatures higher than room temperature, preferably at up to 90 degrees Celsius, more preferably about 55 to 85 degrees Celsius, even more preferably 70 to 85 degrees Celsius to reduce the viscosity of the finish formulation and a to facilitate deeper penetration of the finish formulation into the fabric.

[0028] Eine vollständige und durchgehende Benetzung über den gesamten Querschnitt des textilen Flächengebildes kann auch mittels Ultraschall erreicht werden, wobei in diesem Fall Verweilzeiten resp. Einwirkzeiten von 1 bis 2 Minuten bereits ausreichen können. Dabei wird das textile Flächengebilde in einem Ultraschallbad mit der Ausrüstungsformulierung behandelt. A complete and continuous wetting over the entire cross-section of the textile fabric can also be achieved by means of ultrasound, in which case residence times resp. Exposure times of 1 to 2 minutes may already be sufficient. The textile fabric is treated in an ultrasonic bath with the finish formulation.

[0029] Der Trocknungsschritt (c) kann anschliessend bei einer Temperatur von etwa 170 bis 180 Grad Celsius erfolgen. The drying step (c) can then be carried out at a temperature of about 170 to 180 degrees Celsius.

[0030] Mehrere Lagen aus textilem Flächengebilde werden im Schritt (d) zu einer durchtrittsicheren Schuhinnensohle verbunden. So kann z.B. eine Lage («Zwischenlage») aus einem textilen Flächengebilde, vorzugsweise eine Gewebe, umfassend Aramid, ultrahochmolekularem Polyethylen, aromatischem Polyester, Poly(p-phenylen-2,6-benzobisoxazol) oder Kombinationen davon, zwischen Lagen aus einem Mehrfachgewebe angeordnet sein, wobei wenigstens eine der Lagen mit der reibungserhöhenden Ausrüstungsformulierung ausgerüstet wurde. Diese wenigstens eine Lage kann eine oder mehrere der Lagen aus Mehrfachgewebe und/oder die zwischen den Mehrfachgeweben angeordnete «Zwischenlage» sein. Several layers of textile fabric are connected in step (d) to a puncture-proof shoe insole. Thus, e.g. a layer ("intermediate layer") of a fabric, preferably a fabric comprising aramid, ultra-high molecular weight polyethylene, aromatic polyester, poly (p-phenylene-2,6-benzobisoxazole) or combinations thereof, between layers of a multiple fabric, wherein at least one of the layers has been provided with the friction enhancing finish formulation. This at least one layer can be one or more of the layers of multiple fabric and / or the "intermediate layer" arranged between the multiple fabrics.

[0031] Die Lagen werden vorzugsweise mittels einer Schmelzklebefolie, einem Pulverklebstoff oder einem Schmelzklebstoff verbunden. In einer bevorzugten Ausführungsform wird für das Verkleben eine geschlitzte Schmelzklebefolie, z.B. aus Polyethylen-Vinylacetat, Polyurethan-, Polyamid-, oder Co-Polyester-Verbindungen, verwendet. Die geschlitzte Schmelzklebefolie hat den Vorteil, dass sie nicht die gesamte Oberfläche der entsprechenden Lagen abdeckt und daher die textile Oberfläche nicht vollständig mit Klebstoff verschlossen wird. Dadurch wird in der fertigen durchtrittsicheren Schuhinnensohle eine gewisse Atmungsaktivität der Schuhinnensohle gewährleistet. Das Verkleben durch Schmelzklebefolien hat zudem den Vorteil, dass alle Lagen in einem einzelnen Arbeitsgang verklebt werden können. Die verschiedenen Lagen können auf einer Flachbettkaschiermaschine miteinander verklebt werden. Durch das Verkleben unter erhöhtem Druck kann die Dicke des Gesamtaufbaus weiter reduziert werden. The layers are preferably connected by means of a hot melt adhesive film, a powder adhesive or a hot melt adhesive. In a preferred embodiment, a slotted hot melt adhesive sheet, e.g. of polyethylene-vinyl acetate, polyurethane, polyamide, or co-polyester compounds. The slit hot-melt adhesive film has the advantage that it does not cover the entire surface of the corresponding layers and therefore the textile surface is not completely closed with adhesive. As a result, a certain breathability of the shoe insole is ensured in the finished, penetration-resistant shoe insole. The bonding by hot melt adhesive films also has the advantage that all layers can be bonded in a single operation. The different layers can be glued together on a flatbed laminating machine. By bonding under increased pressure, the thickness of the overall structure can be further reduced.

[0032] In einer weiteren Ausführungsform wird die Lage aus textilem Mehrfachgewebe durch einseitiges oder zweiseitiges Kalandrieren nachbehandelt. Beim einseitigen Kalandrieren wird die Lage mit einer aufgeheizten Stahlwalzen und einer Kunststoffwalze gepresst. Vorzugsweise beträgt die Temperatur der Stahlwalze dabei 150 bis 200 Grad Celsius. Der Anpressdruck beim Kalandrieren liegt vorzugsweise bei 200-250 N/cm pro Walze. Dies hat den Vorteil, dass die Dicke der Lagen aus Mehrfachgewebe durch Verdichten verringert werden kann und eine verstärkte Fixierung der Partikel an den Fasern («Einbrennen») erreicht wird. Vorzugsweise ist die Seite der Lagen aus Mehrfachgewebe beim Kalandrieren der Stahlwalze zugewandt, welche in der durchtrittsicheren Schuhinnensohle dem Fuss zugewandt sein wird. In a further embodiment, the layer of textile multi-fabric is aftertreated by one-sided or two-sided calendering. In one-sided calendering, the layer is pressed with a heated steel rollers and a plastic roller. The temperature of the steel roller is preferably 150 to 200 degrees Celsius. The contact pressure during calendering is preferably 200-250 N / cm per roll. This has the advantage that the thickness of the layers of multiple fabric can be reduced by compression and an increased fixation of the particles to the fibers ("burn-in") is achieved. Preferably, the side of the plies of multiple fabric faces the calendering of the steel roll, which will face the foot in the penetration-resistant shoe inner sole.

[0033] In einer weiteren Ausführungsform werden die ausgerüsteten Lagen aus textilem Mehrfachgewebe technisch geschrumpft, was ebenfalls zu einer Verdichtung des Gewebes führt. In diesem Fall werden die Lagen aus textilem Mehrfachgewebe nach dem Ausrüsten bei etwa 120 bis 130 Grad Celsius getrocknet und anschliessend bei 185 Grad Celsius geschrumpft. In a further embodiment, the finished layers of textile multiple fabric are technically shrunk, which also leads to a compression of the tissue. In this case, the layers of textile multiple fabric are dried after finishing at about 120 to 130 degrees Celsius and then shrunk at 185 degrees Celsius.

KURZE ERLÄUTERUNG ZU DEN FIGURENBRIEF EXPLANATION OF THE FIGURES

[0034] Die Erfindung soll nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen im Zusammenhang mit der Zeichnung näher erläutert werden. Es zeigen: <tb>Fig. 1<sep>Balkendiagramm mit Messungen der Durchtrittfestigkeit verschiedener Muster von durchtrittsicheren Schuhinnensohlen unter (a) absolut und unter (b) prozentual; <tb>Fig. 2<sep>Balkendiagramm mit Messungen der durchschnittlichen Durchtrittfestigkeit verschiedener Muster von durchtrittsicheren Schuhinnensohlen unter (a) absolut und unter (b) prozentual; <tb>Fig. 3<sep>Balkendiagramm mit Messungen des Gewichts verschiedener Muster von durchtrittsicheren Schuhinnensohlen unter (a) absolut und unter (b) prozentual; und <tb>Fig. 4<sep>Balkendiagramm mit Messungen der Dicke verschiedener Muster von durchtrittsicheren Schuhinnensohlen unter (a) absolut und unter (b) prozentual.The invention will be explained in more detail with reference to embodiments in conjunction with the drawings. Show it: <Tb> FIG. 1 <sep> Bar graph with measurements of the penetration resistance of various patterns of puncture-resistant shoe insoles under (a) absolute and below (b) percentage; <Tb> FIG. FIG. 2 is a bar graph showing average penetration resistance of various patterns of penetration resistant shoe soles under (a) absolute and under (b) percentage; FIG. <Tb> FIG. Fig. 3 <b> Bar graph showing measurements of the weight of various patterns of penetration-resistant shoe insoles under (a) absolute and under (b) percentage; and <Tb> FIG. Figure 4 Bar graph showing measurements of the thickness of various patterns of puncture-resistant shoe insoles under (a) absolute and under (b) percentage.

WEGE ZUR AUSFÜHRUNG DER ERFINDUNGWAYS FOR CARRYING OUT THE INVENTION

[0035] Es wurden drei erfindungsgemässe durchtrittsichere Schuhinnensohlen getestet (Muster 1 bis 3), welche drei Lagen eines Mehrfachgewebes, sogenannte Hauptlagen, aus Polyamid (PA) und eine weitere Lage, sogenannte Zwischenlage, aufweisen. Die Zwischenlage ist zwischen den ersten beiden Hauptlagen angeordnet, welche in einem Schuh dem Fuss zugewandt sind. Die drei erfindungsgemässen durchtrittsicheren Schuhinnensohlen unterscheiden sich durch die verwendete Zwischenlage und wurden mit vier herkömmlichen durchtrittsicheren Schuhinnensohlen (Muster 4 bis 7) verglichen (siehe Tabelle 1). Die Muster 4 bis 6 sind herkömmliche auf dem Markt erhältliche Schuhinnensohlen. Das Muster 7 ist eine neu auf dem Markt erhältliche Schuhinnensohle, welche die aktuelle Norm DIN EN 12568-10 erfüllt. Gewicht (g/m<2> <tb>Muster<sep>Hauptlage<sep>Zwischenlage<sep>Dicke (mm)<sep>) <tb>1<sep>3 Lagen aus PA<sep>Kevlar-Nylon<sep>3.6<sep>2685 <tb>2<sep>3 Lagen aus PA<sep>Dyneema<sep>3.5<sep>2490 <tb>3<sep>3 Lagen aus PA<sep>Kevlar-Viton<sep>3.6<sep>2540 <tb>4<sep>3 Lagen aus PES<sep>--<sep>3.15<sep>3165 <tb>5<sep>3 Lagen aus PES<sep>--<sep>3.39<sep>3300 <tb>6<sep>3 Lagen aus PES<sep>--<sep>3.27<sep>3515 <tb>7<sep>3 Lagen aus PES<sep>Kevlar<sep>4.00<sep>4425Tabelle 1: Getestete Muster 1 bis 7; PA, Polyamid; PES, Polyester. Three inventive ingress-resistant shoe insoles were tested (samples 1 to 3), which have three layers of a multiple fabric, so-called main layers of polyamide (PA) and another layer, so-called intermediate layer. The intermediate layer is arranged between the first two main layers, which face the foot in a shoe. The three puncture-resistant shoe insoles according to the invention differ by the intermediate layer used and have been compared with four conventional insole-proof shoe insoles (samples 4 to 7) (see Table 1). Patterns 4 to 6 are conventional shoe insoles available on the market. Pattern 7 is a new shoe insole newly available on the market, which complies with the current standard DIN EN 12568-10. Weight (g / m <2> <tb> pattern <sep> main layer <sep> spacer <sep> thickness (mm) <sep>) <tb> 1 <sep> 3 layers of PA <sep> kevlar nylon <sep> 3.6 <sep> 2685 <tb> 2 <sep> 3 layers from PA <sep> Dyneema <sep> 3.5 <sep> 2490 <tb> 3 <sep> 3 layers of PA <sep> Kevlar-Viton <sep> 3.6 <sep> 2540 <tb> 4 <sep> 3 layers from PES <sep> - <sep> 3.15 <sep> 3165 <tb> 5 <sep> 3 layers from PES <sep> - <sep> 3.39 <sep> 3300 <tb> 6 <sep> 3 layers from PES <sep> - <sep> 3.27 <sep> 3515 <tb> 7 <sep> 3 plies of PES <sep> Kevlar <sep> 4.00 <sep> 4425Table 1: Tested Patterns 1 to 7; PA, polyamide; PES, polyester.

[0036] Für die Hauptlagen der Muster 1 bis 3 wurde ein 4-lagiges Mehrfachgewebe aus hochfestem Polyamid verwendet. Die Hauptlagen der Muster 1 und 2 wurden mit Garn aus Polyamid mit einem Titer von 350 dtex hergestellt und im Ultraschallbad mit einer reibungserhöhenden Ausrüstungsformulierung aus einer wässrigen Lösung, umfassend Acrylat, Partikel mit einer Partikelgrösse von 100 nm bis 300 nm und einem Benetzer behandelt. For the main layers of the samples 1 to 3, a 4-ply multiple fabric made of high-strength polyamide was used. The major layers of Samples 1 and 2 were made with polyamide yarn at a denier of 350 dtex and treated in the ultrasonic bath with a friction-enhancing finish formulation from an aqueous solution comprising acrylate, particles having a particle size of 100 nm to 300 nm and a wetting agent.

[0037] Muster 3 weist zwei Hauptlagen gemäss Muster 1 und 2 auf und eine Hauptlage aus Polyamid-Garn mit einem Titer von 470 dtex, welche mit einer reibungserhöhenden Ausrüstungsformulierung aus einer wässrigen Lösung, umfassend etwa 3 Gew.-% Partikel aus kolloidaler Kieselsäure mit einer Partikeloberfläche von 90 bis 100 m2/g und einen Benetzer, behandelt wurde. Die mit kolloidaler Kieselsäure behandelte Hauptlage wies nach der Trocknung einen Anteil von etwa 1.5 bis 3.5 Gew.-% Partikel auf. Pattern 3 has two major layers according to samples 1 and 2 and a main layer of polyamide yarn with a titer of 470 dtex, which with a friction-enhancing finishing formulation of an aqueous solution comprising about 3 wt .-% particles of colloidal silica a particle surface of 90 to 100 m2 / g and a wetting agent. The treated with colloidal silica main layer after drying to a proportion of about 1.5 to 3.5 wt .-% on particles.

[0038] Fig. 1(a) zeigt ein Balkendiagramm mit Messungen der Durchtrittfestigkeit der Muster 1 bis 7 im Vergleich. Die Messung wurde nach der Norm DIN EN 12568-10 mit einem Nagel mit 4.5 mm Durchmesser vorgenommen. Die Werte beziehen sich auf den jeweils tiefsten Wert einer Messreihe. Die Muster 4 bis 6 erfüllen die neue Norm nicht. Fig. 1(b) zeigt ein Balkendiagramm mit der prozentualen Durchtrittfestigkeit der vier Muster 1, 2, 3 und 7, welche die Norm DIN EN 12568-10 erfüllen, nämlich kein Durchtritt eines Nagels mit 4.5 mm Durchmesser bei bis zu 1100 N. Die Werte werden jeweils auf den Wert von Muster 7 bezogen. Muster 1 zeigt die höchste Durchtrittfestigkeit. Fig. 1 (a) shows a bar graph with measurements of the penetration resistance of the samples 1 to 7 in comparison. The measurement was carried out according to the standard DIN EN 12568-10 with a 4.5 mm diameter nail. The values refer to the lowest value of a series of measurements. Samples 4 to 6 do not meet the new standard. Fig. 1 (b) shows a bar graph with the percent penetration resistance of the four samples 1, 2, 3 and 7, which meet the standard DIN EN 12568-10, namely no passage of a nail with 4.5 mm diameter at up to 1100 N. Die Values are each related to the value of sample 7. Sample 1 shows the highest penetration resistance.

[0039] Fig. 2(a) zeigt ein Balkendiagramm mit Messungen der durchschnittlichen Durchtrittfestigkeit der Muster 1 bis 7 im Vergleich. Fig. 2(b) zeigt ein Balkendiagramm mit der prozentualen durchschnittlichen Durchtrittfestigkeit der vier Muster 1, 2, 3 und 7, welche die Norm DIN EN 12568-10 erfüllen, nämlich kein Durchtritt eines Nagels mit 4.5 mm Durchmesser bei bis zu 1100 N. Die Werte werden jeweils auf den Wert von Muster 7 bezogen. Fig. 2 (a) is a bar graph showing average penetration resistance measurements of the samples 1 to 7 in comparison. Fig. 2 (b) shows a bar graph with the percent average penetration resistance of the four samples 1, 2, 3 and 7, which meet the standard DIN EN 12568-10, namely no passage of a 4.5 mm diameter nail at up to 1100 N. The values are each related to the value of sample 7.

[0040] Fig. 3(a) zeigt ein Balkendiagramm mit Messungen des Gewichts der Muster 1 bis 7 im Vergleich. Alle Muster 1 bis 3 einer erfindungsgemässen durchtrittsicheren Schuhinnensohle sind wesentlich leichter als die herkömmlichen auf dem Markt erhältlichen Muster 4 bis 7. Fig. 3(b) zeigt ein Balkendiagramm mit dem prozentualen Gewicht der drei Muster 1, 2, 3 und 7, welche die Norm DIN EN 12568-10 erfüllen (siehe Fig. 1(a)). Muster 1 bis 3 weisen lediglich etwa 50-60 % des Gewichts des Musters 7 auf. Fig. 3 (a) shows a bar graph comparing the weights of the samples 1 to 7 in comparison. All of the patterns 1 to 3 of an anti-puncture shoe insole according to the present invention are substantially lighter than the conventional commercially available patterns 4 to 7. FIG. 3 (b) shows a bar graph with the weight percentage of the three patterns 1, 2, 3, and 7 which illustrate FIG Comply with standard DIN EN 12568-10 (see Fig. 1 (a)). Patterns 1 to 3 are only about 50-60% of the weight of the pattern 7.

[0041] Fig. 4(a) zeigt ein Balkendiagramm mit Messungen der Dicke der Muster 1 bis 7 im Vergleich. Die Muster 1 bis 3 einer erfindungsgemässen durchtrittsicheren Schuhinnensohle sind etwa 3.5 mm dick. Fig. 4(b) zeigt ein Balkendiagramm mit dem prozentualen Dicke der drei Muster 1, 2 und 7, welche die Norm DIN EN 12568-10 erfüllen (siehe Fig. 1 (a)). Muster 1 bis 3 sind etwa 10 % dünner das Musters 7. Fig. 4 (a) shows a bar graph comparing the thicknesses of samples 1 to 7 in comparison. The patterns 1 to 3 of an inventive puncture-proof shoe insole are about 3.5 mm thick. Fig. 4 (b) shows a bar graph with the percent thickness of the three samples 1, 2 and 7, which meet the standard DIN EN 12568-10 (see Fig. 1 (a)). Patterns 1 through 3 are about 10% thinner than pattern 7.

[0042] Tabelle 2 zeigt eine Zusammenfassung der in den Fig. 1 bis 3gezeigten Messergebnisse. Gewicht (g/m<2> <tb>Muster<sep>F (tiefster Wert) (N)<sep>F (Mittelwert) (N)<sep>Dicke (mm)<sep>) <tb>1<sep>1230<sep>1306<sep>3.6<sep>2685 <tb>2<sep>1130<sep>1208<sep>3.5<sep>2490 <tb>3<sep>1180<sep>1204<sep>3.6<sep>2540 <tb>4<sep>868<sep>923<sep>3.15<sep>3165 <tb>5<sep>626<sep>666<sep>3.39<sep>3300 <tb>6<sep>757<sep>793<sep>3.27<sep>3515 <tb>7<sep>1158<sep>1158<sep>4.00<sep>4425Tabelle 2: Messergebnisse der Muster 1 bis 7. Table 2 shows a summary of the measurement results shown in FIGS. 1 to 3. Weight (g / m <2> <tb> pattern <sep> F (lowest value) (N) <sep> F (average value) (N) <sep> thickness (mm) <sep>) <Tb> 1 <sep> 1230 <sep> 1306 <sep> 3.6 <sep> 2685 <Tb> 2 <sep> 1130 <sep> 1208 <sep> 3.5 <sep> 2490 <Tb> 3 <sep> 1180 <sep> 1204 <sep> 3.6 <sep> 2540 <Tb> 4 <sep> 868 <sep> 923 <sep> 3.15 <sep> 3165 <Tb> 5 <sep> 626 <sep> 666 <sep> 3:39 <sep> 3300 <Tb> 6 <sep> 757 <sep> 793 <sep> 3.27 <sep> 3515 <tb> 7 <sep> 1158 <sep> 1158 <sep> 4.00 <sep> 4425Table 2: Measurement results of patterns 1 to 7.

[0043] Ein weiteres Muster, Muster 8, weist drei Lagen eines Mehrfachgewebes, sogenannte Hauptlagen, aus Polyamid-Garn mit einem Titer von 350 dtex auf, welche mit einer reibungserhöhenden Ausrüstungsformulierung mit kolloidaler Kieselsäure behandelt wurden. Die Hauptlagen weisen nach der Trocknung einen Anteil von etwa 4 bis 12 Gew.-% Partikel auf. Zwischen den ersten beiden Hauptlagen ist eine Zusatzlage aus Vectran angeordnet, welche ebenfalls mit einer reibungserhöhenden Ausrüstungsformulierung mit kolloidaler Kieselsäure behandelt wurde. Die Zusatzlage wies nach der Trocknung einen Anteil von etwa 2 bis 6 Gew.-% Partikel auf. Another pattern, pattern 8, comprises three plies of multiple weave, so-called main plies, of polyamide yarn having a denier of 350 dtex which have been treated with a friction enhancing finish formulation with colloidal silica. The main layers have a content of about 4 to 12 wt .-% of particles after drying. Between the first two main layers there is an additional layer of Vectran, which has also been treated with a friction enhancing finishing formulation with colloidal silicic acid. The additional layer had a content of about 2 to 6 wt .-% of particles after drying.

[0044] Messungen am Muster 8 ergaben einen Mindestwert (resp. tiefster Wert einer Messreihe) für die Durchtrittfestigkeit von 1110 N und einen durchschnittliche Durchtrittfestigkeit von 1160 N. Muster 8 weist ein Gewicht von 2300 g/m<2> und eine Dicke von 3.2 mm auf. Measurements on sample 8 gave a minimum value (or lowest value of a series of measurements) for the penetration resistance of 1110 N and an average penetration resistance of 1160 N. Pattern 8 has a weight of 2300 g / m 2 and a thickness of 3.2 mm up.

[0045] Ein weiteres Muster, Muster 9, weist drei Lagen eines Mehrfachgewebes, sogenannte Hauptlagen, aus Polyamid-Garn mit einem Titer von 350 dtex auf. Die Hauptlagen sind nicht mit der reibungserhöhenden Ausrüstungsformulierung behandelt worden. Zwischen den ersten beiden Hauptlagen ist eine Zusatzlage aus Vectran angeordnet, welche mit einer reibungserhöhenden Ausrüstungsformulierung mit kolloidaler Kieselsäure behandelt wurde. Die Zusatzlage wies nach der Trocknung einen Anteil von etwa 2 bis 6 Gew.-% Partikel auf. Auch Muster 9 weist eine gute Durchtrittsicherheit auf. Another pattern, pattern 9, comprises three plies of a multiple fabric, so-called main plies, of polyamide yarn having a denier of 350 dtex. The main layers have not been treated with the friction enhancing finish formulation. Between the first two main layers is an additional Vectran sheet treated with a colloidal silica friction enhancing finish formulation. The additional layer had a content of about 2 to 6 wt .-% of particles after drying. Also pattern 9 has a good penetration resistance.

Claims

1. Penetrating shoe insole comprising a plurality of layers of a textile fabric, wherein each adjacent layers are bonded together with an adhesive, characterized in that at least one of the layers over the entire cross-section is provided with a friction-increasing equipment.

2. Penetration-proof shoe sole according to claim 1, characterized in that the friction-increasing equipment comprises particles having a particle size of about 100 nm to 300 nm, preferably 150 nm to 200 nm.

3. Penetration-proof shoe sole according to one of the preceding claims, characterized in that the friction-increasing equipment particles having a particle surface of about 80 to 150 m <2> / g, preferably 90 to 100 m <2> / g.

4. Penetration-proof shoe sole according to one of the preceding claims, characterized in that the friction-increasing equipment comprises particles selected from the group of particles of polysilicic acid, preferably colloidal polysilicic acid, particles of silicon carbide, particles of quartz powder or rock flour, particles of corundum, particles of water glass or combinations thereof.

5. A puncture-resistant shoe insole according to any one of the preceding claims, characterized in that the friction-increasing equipment comprises epoxy resin, polyacrylate, polysiloxane or polyurethane.

6. Penetration-proof shoe sole according to one of the preceding claims, characterized in that at least two layers of the plurality of layers of a textile fabric are a textile multiple fabric, preferably a 3 or 4-ply multiple fabric.

7. Penetration-proof shoe sole according to claim 6, characterized in that the textile multiple weave are woven from a yarn of high-strength and / or high-shrinkage fiber material, preferably of polyamide, polyester or polylactic acid, or of combinations of such yarns.

8. Penetration-proof shoe sole according to claim 7, characterized in that the yarn has a titer of up to 1440 dtex, preferably from about 280 to 550 dtex, more preferably about 350 to 470 dtex.

9. Penetration-proof shoe sole according to one of claims 6 to 8, characterized in that the textile multiple fabric has a weight of about 500 to 800 g / m <2>, preferably about 600 to 700 g / m <2>, and / or a layer of textile multi-fabric provided with the friction-increasing equipment has a weight of up to 1100 g / m 2, preferably 600 to 800 g / m 2.

10. puncture-resistant shoe insole according to one of claims 6 to 9, characterized in that at least one layer of a fabric between at least two layers of a textile fabric, preferably a fabric comprising aramid, ultra-high molecular weight polyethylene, aromatic polyester, poly (p-phenylene-2 , 6-benzobisoxazole) or combinations thereof.

11. Anti-puncture shoe insole according to one of the preceding claims, characterized in that the proportion of particles in the provided with a friction-increasing equipment layer of a fabric about 1 to 15 wt .-%, preferably about 1.5 to 8 wt .-%, more preferably 2 to 6 wt .-%, is.

12. Penetration-proof shoe sole according to one of the preceding claims, characterized in that at least one of the plurality of layers of textile multi-fabric and / or the at least one layer of a textile fabric is superficially on one or both sides coated with the friction-increasing equipment.

13. A method for producing a puncture-resistant shoe insole according to one of claims 1 to 12, characterized in that the method comprises the following steps: <tb> a. <sep> Providing a textile fabric; <b> <sep> equipping the textile fabric over the entire cross-section of the textile fabric with a friction-enhancing finish formulation; <tb> c. <sep> drying of the textile fabric so that a finished textile fabric results; and <tb> d. <sep> Joining a plurality of layers of a textile fabric to a penetration-resistant shoe insole, wherein at least one of the layers according to steps (a) to (c) has been equipped with the friction-enhancing finishing formulation.

14. The method according to claim 13, characterized in that the friction-increasing finishing formulation in step b is an aqueous solution comprising a wetting agent and particles having a particle size of about 100 nm to 300 nm, preferably 150 nm to 200 nm, and / or a particle surface of about 80 to 150 m <2> / g, preferably 90-100 m <2> / g.

15. The method according to claim 13 or 14, characterized in that the proportion of particles in the friction-enhancing finishing formulation about 1 to 30 wt .-%, preferably 1 to 10 wt .-%, more preferably 1 to 3 wt .-%, is ,

16. The method according to any one of claims 13 to 15, characterized in that the wetting is carried out with a jigger, in the pad-cold dwelling method or with the aid of ultrasound or microwaves.

17. The method according to any one of claims 13 to 16, characterized in that for bonding a hot melt adhesive film, a powder adhesive or a hot melt adhesive is used.

18. The method according to any one of claims 13 to 17, characterized in that for bonding a hot melt adhesive film of polyethylene-vinyl acetate, polyurethane, polyamide, or co-polyester compounds is used, wherein the hot melt adhesive film is preferably slit.

19. The method according to any one of claims 13 to 18, characterized in that step b is carried out at temperatures higher than room temperature, preferably at up to 90 degrees Celsius, more preferably at 55 to 85 degrees Celsius, even more preferably 70 to 85 degrees Celsius ,

20. The method according to any one of claims 13 to 19, characterized in that the layers of textile multi-fabric after being dried at 120 to 130 degrees Celsius and then shrunk at about 185 degrees Celsius.