CH704100A2

CH704100A2 - Surface covering system and with this prepared surface covering.

Info

Publication number: CH704100A2
Application number: CH17982011A
Authority: CH
Inventors: Markus Riessler
Original assignee: Markus Riessler
Priority date: 2010-11-09
Filing date: 2011-11-09
Publication date: 2012-05-15
Also published as: AT12774U1; DE202010008983U1

Abstract

Es geht um ein Flächenverkleidungssystem zur Halterung von Gipsfaserplatten (P11, P12, P13, P21 und P22) an im Wesentlichen ebenen Wand- oder Deckenflächen als Trägerflächen mit Längsschienen (LS) und Halteklammern (HK). Die Längsschienen (LS) sind zur Befestigung an der Trägerfläche mit zu dieser paralleler Ausrichtung ausgebildet. Die Halteklammern (HK) sind zur Verbindung mit den Längsschienen (LS) ausgebildet und weisen Haltestrukturen zum Halten der Gipsfaserplatten (P11, P12, P13, P21 und P22) auf. Die Haltestrukturen bilden bei mit den Längsschienen verbundenen Halteklammern (HK) auf der der Trägerfläche abgewandten Seite der Längsschienen (LS) überstehende und in Längsrichtung der Längsschienen (LS) offene Aufnahmen für Kanten der Gipsfaserplatten (P11, P12, P13, P21 und P22).It is about a surface covering system for holding gypsum fiber boards (P11, P12, P13, P21 and P22) on substantially flat wall or ceiling surfaces as support surfaces with longitudinal rails (LS) and retaining clips (HK). The longitudinal rails (LS) are designed for attachment to the support surface with this parallel alignment. The retaining clips (HK) are designed for connection to the longitudinal rails (LS) and have retaining structures for holding the gypsum fiber boards (P11, P12, P13, P21 and P22). The holding structures form in holding brackets (HK) connected to the longitudinal rails on the side facing away from the support surface of the longitudinal rails (LS) and in the longitudinal direction of the longitudinal rails (LS) open receptacles for edges of gypsum fiber boards (P11, P12, P13, P21 and P22).

Description

[0001] Die Erfindung betrifft Flächenverkleidungssystem und eine mit einem solchen System hergestellte Flächenverkleidung. The invention relates to surface covering system and a surface covering produced with such a system.

[0002] Wandflächen und Deckenflächen werden häufig mit Verkleidungsplatten verkleidet, wobei solche Verkleidungsplatten funktionale und ästhetische Eigenschaften auf besonders vorteilhafte Weise in sich vereinbaren. Für die Halterung der Verkleidungsplatten an der Trägerfläche sind unterschiedliche Trägersysteme bekannt. Wall surfaces and ceiling surfaces are often clad with cladding panels, with such cladding panels functional and aesthetic properties agree in a particularly advantageous manner in itself. For the mounting of the cladding panels on the support surface different support systems are known.

[0003] In der DE 10 2007 020 949 A1 ist ein Wandverkleidungssystem beschrieben, bei welchem Wandverkleidungsplatten über an der Plattenrückseite und an der Wand befestigte, ineinander greifende Leisten an der Wand aufgehängt werden, wobei Leisten die Fugen zwischen vertikal aufeinander folgenden Platten überbrücken. Die FR 2 540 160 A1 zeigt eine Plattenbefestigung an einer Wand mittels speziell geformter, an der Plattenrückseite und an Gebäudeteilen jeweils verschraubter Befestigungskörper. In DE 10 2007 020 949 A1 a wall cladding system is described in which wall cladding panels are suspended on the back of the panel and on the wall, interlocking strips are hung on the wall, wherein strips bridge the joints between vertically successive plates. FR 2 540 160 A1 shows a panel attachment to a wall by means of specially shaped fastening bodies bolted to the back of the panel and to parts of the building.

[0004] Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein kostengünstiges und in der Montage einfaches Flächenverkleidungssystem mit hoher Feuersicherheit sowie eine mit einem solchen System hergestellte Flächenverkleidung anzugeben. The present invention has for its object to provide a cost-effective and easy to install surface-mounted system with high fire safety and a surface panel produced with such a system.

[0005] Erfindungsgemässe Lösungen sind in den unabhängigen Ansprüchen beschrieben. Die abhängigen Ansprüche enthalten vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung. [0005] Solutions according to the invention are described in the independent claims. The dependent claims contain advantageous refinements and developments of the invention.

[0006] Ein Flächenverkleidungssystem mit Gipsfaserplatten als Verkleidungsplatten und mit einer vorteilhafterweise metallischen Unterkonstruktion aus Längsschienen und Halteklammern führt mit geringem Montageaufwand zu einer Flächenverkleidung mit hoher Feuersicherheit. In vorteilhafter Weiterbildung kann unter Erhalt der Feuersicherheit die Unterkonstruktion elastisch schwingungsdämpfend ausgeführt sein. A surface covering system with gypsum fiber boards as cladding panels and with an advantageously metallic substructure of longitudinal rails and retaining clips leads with low installation costs to a surface panel with high fire safety. In an advantageous development, while maintaining the fire safety, the substructure can be designed to be elastically vibration-damping.

[0007] Bei dem erfindungsgemässen Flächenverkleidungssystem bilden Längsschienen erste, typischerweise in ihrer Längsrichtung über mehrere Gipsfaserplatten hinter diesen durchgehende Bauteile des Systems. Die Befestigung der Längsschienen an der Trägerfläche, welche insbesondere eine Wandfläche oder eine Deckenfläche sein kann, ist durch die von den Halteklammern und Gipsfaserplatten in diesem Stadium getrennte Handhabung der Längsschienen besonders einfach zu bewerkstelligen. Die Längsschienen sind vorzugsweise in zueinander paralleler Ausrichtung an der Trägerfläche befestigt, wobei bei einer Wandfläche die Längsschienen vorzugsweise vertikal ausgerichtet sind. Die Befestigung der Längsschienen an der Trägerfläche kann über Zwischenelemente erfolgen. In the inventive surface covering system form longitudinal rails first, typically in their longitudinal direction over several gypsum fiber boards behind these continuous components of the system. The attachment of the longitudinal rails on the support surface, which may be a wall surface or a ceiling surface in particular, is particularly easy to accomplish by the handling of the longitudinal rails separate from the retaining clips and gypsum fiber boards at this stage. The longitudinal rails are preferably fastened in mutually parallel orientation on the support surface, wherein in the case of a wall surface the longitudinal rails are preferably aligned vertically. The attachment of the longitudinal rails on the support surface can be done via intermediate elements.

[0008] Die der Trägerfläche abgewandten Seiten der Längsschienen sind zur Verbindung von Halteklammern mit den Längsschienen ausgebildet und weisen vorteilhafterweise zur Trägerfläche parallele Anlageflächen auf, an welchen im montierten Zustand Gegenflächen der Halteklammem anliegen. Die Längsschienen können hierfür insbesondere als im Querschnitt C-förmige Profile oder vorzugsweise als Hutprofile mit von einem Mittelteil seitlich beidseitig wegragenden Randabschnitte, welche die genannten Anlageflächen bilden, ausgeführt sein. Die Längsschienen sind vorzugsweise als Blechprofile ausgeführt. The side facing away from the support surface of the longitudinal rails are formed for connection of retaining clips with the longitudinal rails and advantageously have to the support surface parallel bearing surfaces on which abut in the assembled state mating surfaces of Halteklammem. The longitudinal rails can be designed for this purpose in particular as cross-sectionally C-shaped profiles or preferably as hat profiles with laterally projecting sides of a central part on both sides, which form the abutment surfaces mentioned. The longitudinal rails are preferably designed as sheet metal profiles.

[0009] Die Halteklammern sind vorzugsweise manuell werkzeuglos mit den Trägerschienen verbindbar, wofür wie in einem anhand der Abbildungen noch näher beschriebenen Beispiel die Halteklammern in einer gegen die nachfolgend als Halteausrichtung bezeichnete Ausrichtung im montierten Zustand um eine zu den Anlageflächen der Längsschienen senkrechte Drehachse verdrehten Ausrichtung auf die Längsschienen aufsetzbar und relativ zu den Längsschienen um die Drehachse in die Halteausrichtung drehbar sind. Vorteilhafterweise sind die Halteklammern in beliebiger Längsposition in Längsrichtung der Längsschienen mit diesen verbindbar und in der Halteausrichtung noch relativ zu den Längsschienen in Längsrichtung verschiebbar, in den dazu senkrechten Richtungen aber an den Längsschienen gehalten und insbesondere gegen Abziehen von der Trägerfläche weg gesichert. Eine Festlegung der Halteklammern in bestimmten Längspositionen, in welchen die Halteklammern in Halteeingriff mit den Gipsfaserplatten sind, kann dann durch gesonderte Fixierelemente erfolgen. Solche Fixierelemente können als separate Bauelemente wie Niete, Schrauben oder dergleichen ausgeführt sein. In bevorzugter Ausführung sind solche Fixierelemente ohne Einsatz zusätzlicher Bauelemente als Durchsetz-Fügeverbindungen nach Art von Crimp- oder Clinch-Verbindungen zweier aneinander liegender Blechflächen von Längsschienen und Halteklammern ausgebildet. The retaining clips are preferably manually tool-less connectable to the carrier rails, for which as in an example described with reference to the illustrations, the retaining clips in a direction referred to below as retaining alignment orientation in the assembled state about a vertical axis of rotation to the contact surfaces of the longitudinal axis alignment be placed on the longitudinal rails and rotatable relative to the longitudinal rails about the axis of rotation in the retaining alignment. Advantageously, the retaining clips in any longitudinal position in the longitudinal direction of the longitudinal rails connected to these and in the retaining alignment still relative to the longitudinal rails in the longitudinal direction displaceable, but held in the perpendicular directions to the longitudinal rails and in particular secured against removal from the support surface away. A determination of the retaining clips in certain longitudinal positions in which the retaining clips are in holding engagement with the gypsum fiber boards, can then be done by separate fixing. Such fixing elements can be designed as separate components such as rivets, screws or the like. In a preferred embodiment, such fixing without inserting additional components as through-joint connections on the type of crimp or clinch connections of two adjacent sheet metal surfaces of longitudinal rails and retaining clips are formed.

[0010] Die den Längsschienen abgewandten Aufnahmen der Halteklammern, welche mit Kanten der Gipsfaserplatten für einen Halteeingriff zusammenwirken, sind in Längsrichtung der Längsschiene offen, so dass die Herstellung des Halteeingriffs durch Verschiebung der Halteklammern und der Gipsfaserplatten relativ zueinander in Längsrichtung der Längsschienen erfolgen kann. The longitudinal rails facing away from receiving the retaining clips, which cooperate with edges of the gypsum fiber boards for a holding engagement, are open in the longitudinal direction of the longitudinal rail, so that the production of the retaining engagement by displacement of the retaining clips and the gypsum fiber boards relative to each other in the longitudinal direction of the longitudinal rails can be done.

[0011] Die der Trägerfläche ab und dem Betrachter der Flächenverkleidung zu gewandten Flächen der Gipsfaserplatten seien als Vorderseiten, die gegenüber liegenden, dem Betrachter abgewandten Flächen als Rückseiten der Gipsfaserplatten bezeichnet. In bevorzugter Ausführungsform greifen die Halteklammem in von der Vorderseite beabstandeten Positionen an den Kanten der Gipsfaserplatten in diese ein, wofür in den Kanten vorzugsweise in Kantenrichtung verlaufende, nutenförmige Vertiefungen ausgebildet sind. The support surface from and the viewer of the surface covering facing surfaces of the gypsum fiber boards are referred to as front sides, the opposite, the viewer facing away from the surfaces of the gypsum fiber boards. In a preferred embodiment, the Halteklammem engage in spaced from the front positions at the edges of the gypsum fiber boards in this, for which in the edges are preferably formed in the edge direction, groove-shaped depressions.

[0012] Die Aufnahmen der Halteelemente weisen vorteilhafterweise Blechlaschen auf, welche von an den Anlageflächen der Längsschienen anliegenden Grundplatten der Halteklammern von der Trägerfläche weg gerichtet abstehen und mit ihren freien Laschenenden im Wesentlichen parallel zu den Anlageflächen umgebogen verlaufen. Die freien Enden greifen dann zur Herstellung des Halteeingriffs mit den Gipsfaserplatten vorteilhafterweise in die Nuten in den Plattenkanten ein. The recordings of the holding elements advantageously have sheet metal tabs which project away from applied to the contact surfaces of the longitudinal rails base plates of the retaining clips away from the support surface and extend bent with their free tab ends substantially parallel to the contact surfaces. The free ends then engage for producing the retaining engagement with the gypsum fiber boards advantageously in the grooves in the plate edges.

[0013] Die Halteklammern sind vorteilhafterweise als einteilige Blechkörper ausgeführt, welche insbesondere durch Umformen ebener Blechzuschnitte herstellbar sind. Vorzugsweise können bei einer Halteklammer die Verbindungselemente zu der Längsschiene und die Aufnahmen zum Halten der Gipsfaserplatten durch Blechabschnitte gebildet sein, welche aus einer im Wesentlichen ebenen Trägerplatte ausgeschnitten und welche gegen die Trägerplatte und in sich umgebogene Blechabschnitte bilden. The retaining clips are advantageously designed as a one-piece sheet metal body, which in particular can be produced by forming flat sheet metal blanks. Preferably, in a retaining clip, the connecting elements to the longitudinal rail and the receptacles for holding the gypsum fiber boards may be formed by sheet metal sections which are cut out of a substantially planar support plate and which form against the support plate and bent over sheet metal sections.

[0014] Die Befestigung der Längsschienen an einer Trägerfläche, welche typischerweise eine horizontale oder vertikale ebene Fläche ist, kann durch direkte Befestigung der Längsschienen an der Trägerfläche mittels die Längsschiene und die Trägerfläche verbindenden Befestigungselementen, insbesondere Schraubelementen erfolgen. In anderer vorteilhafter Ausführung kann die Befestigung der Längsschienen an der Trägerfläche auch indirekt über Zwischenelemente erfolgen, wobei die Zwischenelemente über erste Befestigungen mit der Trägerfläche und über von diesen getrennte zweite Befestigung mit den Längsschienen verbunden, beispielsweise verschraubt sind. Bei einer Deckenfläche als Trägerfläche können hierbei die Zwischenelemente in Form von Hängeverbindern insbesondere eine abgehängte Anordnung der Gipsfaserplatten ermöglichen. Bei einer Wandfläche als Trägerfläche können in vorteilhafter Ausführung die Zwischenelemente in Richtung der Flächennormalen der Wandfläche elastisch verformbar und vorzugsweise mit schwingendämpfenden Mitteln versehen sein. Eine solche elastische und schwingungsgedämpfte Verkleidung kann selbstverständlich auch eine Deckenverkleidung bilden. Die Trägerflächen sind nicht notwendig durchgehend geschlossene Flächen, sondern können auch als Begrenzungsebenen von Rahmenkonstruktionen wie beispielsweise bei Leichtbauwänden gegeben sein. The attachment of the longitudinal rails on a support surface, which is typically a horizontal or vertical flat surface, can be done by direct attachment of the longitudinal rails to the support surface by means of the longitudinal rail and the support surface connecting fasteners, in particular screw elements. In another advantageous embodiment, the attachment of the longitudinal rails on the support surface can also be effected indirectly via intermediate elements, wherein the intermediate elements are connected via first fasteners to the support surface and connected by these second attachment to the longitudinal rails, for example screwed. In the case of a ceiling surface as a support surface, in this case the intermediate elements in the form of suspended connectors can in particular make possible a suspended arrangement of the gypsum fiberboards. In a wall surface as a support surface, the intermediate elements in the direction of the surface normal of the wall surface can be elastically deformable and preferably provided with vibration-damping means in an advantageous embodiment. Such an elastic and vibration-damped cladding can of course also form a ceiling cladding. The support surfaces are not necessarily continuous closed surfaces, but may also be given as a boundary planes of frame structures such as lightweight walls.

[0015] Die Befestigung der Gipsfaserplatten an einer Trägerfläche über die Längsschienen und die Halteklammern kann vorteilhafterweise vollständig ohne die Vorderseiten der Gipsfaserplatten durchdringende Befestigungselemente erfolgen, so dass das gesamte Befestigungssystem für den Betrachter unsichtbar bleibt und nicht an den Vorderseiten in Erscheinung tritt. The attachment of the gypsum fiber boards to a support surface on the longitudinal rails and the retaining clips can advantageously be done completely without the front sides of the gypsum fiber board penetrating fasteners, so that the entire mounting system remains invisible to the viewer and does not occur on the front sides in appearance.

[0016] Das erfindungsgemässe Flächenverkleidungssystem ist insbesondere geeignet für die Flächenverkleidung in Sporträumen, wo damit ballwurfsichere Wände und Decken und auch besonders beanspruchte Prallwandflächen aufbaubar sind, wofür insbesondere die Befestigung über elastisch verformbare und schwingungsdämpfende Mittel von besonderem Vorteil ist. The inventive surface covering system is particularly suitable for the surface covering in sports areas, where so ballproof walls and ceilings and also particularly stressed baffles are buildable, for which in particular the attachment via elastically deformable and vibration damping means is of particular advantage.

[0017] In vorteilhafter Weiterbildung kann das erfindungsgemässe Flächenverkleidungssystem noch weitere Verbindungselemente umfassen, mittels welcher im Bedarfsfall eine einzelne Platte innerhalb des Flächenverbunds unabhängig von deren Nachbarplatten von der Trägerfläche lösbar ist, um nach Art einer Revisionsöffnung einen einfachen Zugang zu hinter einer solchen Platte befindlichen Einrichtung zu ermöglichen. In an advantageous embodiment, the inventive surface covering system may comprise further connecting elements, by means of which, if necessary, a single plate within the composite surface independent of their neighboring plates from the support surface is solvable to the type of access opening easy access to behind such a plate device to enable.

[0018] Die Erfindung ist nachfolgend anhand bevorzugter Ausführungsbeispiele unter Bezugnahme auf die Abbildungen noch eingehend veranschaulicht. Dabei zeigt: <tb>Fig. 1<sep>eine schräge Ansicht auf eine teilweise verkleidete Wandfläche, <tb>Fig. 2<sep>Komponenten eines Befestigungssystems, <tb>Fig. 3<sep>die Komponenten nach Fig. 2im zusammen gebauten Zustand, <tb>Fig. 4<sep>eine Seitenansicht auf eine Flächenverkleidung.The invention is illustrated below with reference to preferred embodiments with reference to the figures even more detail. Showing: <Tb> FIG. 1 <sep> an oblique view of a partially clad wall surface, <Tb> FIG. 2 <sep> components of a fastening system, <Tb> FIG. 3 <sep> the components according to FIG. 2 in the assembled state, <Tb> FIG. 4 <sep> a side view on a surface covering.

[0019] Fig. 1 zeigt eine teilweise mit Verkleidungsplatten verkleidete Wandfläche WA mit schräg gegen die Wandfläche geneigter Blickrichtung. Von der Wandverkleidung als Flächenverkleidung sind mehrere Verkleidungsplatten im Einzelnen mit P11, P12, P13, P21 und P22 bezeichnet. Die Verkleidungsplatten sind in einem regelmässigen Raster in horizontalen und vertikalen Reihen angeordnet, wobei die Verkleidungsplatten P11, P21 in einer untersten, die Verkleidungsplatten P12, P22 in einer darüber liegenden und die Verkleidungsplatte P13 in einer nochmals darüber liegenden horizontalen Reihe angeordnet sind. Der Platz in der letztgenannten oberen Reihe neben der Verkleidungsplatte P13 ist noch frei zum Einbau einer weiteren Verkleidungsplatte. Die Fortsetzung der horizontalen Reihen nach links ist angedeutet. In entsprechender Weise können sich die horizontalen Reihen nach rechts und die vertikalen Reihen nach oben fortsetzen. Fig. 1 shows a partially clad with cladding panels wall surface WA obliquely inclined to the wall surface line of sight. From the wall cladding as a surface cladding, several cladding panels are designated in detail with P11, P12, P13, P21 and P22. The cladding panels are arranged in a regular grid in horizontal and vertical rows, wherein the cladding panels P11, P21 are arranged in a lowermost, the cladding panels P12, P22 in an overlying and the cladding panel P13 in an overlying horizontal row. The space in the latter upper row next to the cladding panel P13 is still free to install another cladding panel. The continuation of the horizontal rows to the left is suggested. Correspondingly, the horizontal rows can continue to the right and the vertical rows to the top.

[0020] An der Wand WA sind über in Fig. 1nicht näher dargestellte Befestigungselemente mehrere Längsschienen LS befestigt, welche im Wesentlichen parallel zueinander und bei Verkleidung einer Wandfläche WA bevorzugt vertikal verlaufen. On the wall WA a plurality of longitudinal rails LS are fastened via fasteners not shown in detail in FIG. 1, which extend substantially parallel to one another and preferably in the case of covering a wall surface WA, vertically.

[0021] In Fig. 1 ist zusätzlich ein x-y-z-Koordinatensystem eingezeichnet, bei welchem die x-Richtung eine zur Wandfläche WA parallele Horizontalrichtung, die y-Richtung eine zur Flächennormalen der Wandfläche parallele horizontale Richtung und die z-Richtung die Vertikalrichtung angeben. Hierbei ist von einer in einer x-z-Ebene verlaufenden ebenen Wandfläche ausgegangen, was für zu verkleidende Wände typisch, aber nicht zwingend ist und deshalb lediglich als bevorzugter Beispielsfall anzusehen ist. In Fig. 1, an x-y-z coordinate system is additionally shown in which indicate the x-direction parallel to the wall surface WA horizontal direction, the y-direction indicating a normal to the surface normal of the wall surface horizontal direction and the z-direction the vertical direction. This is based on a running in an x-z plane flat wall surface, which is typical for walls to be covered, but not mandatory and is therefore to be regarded as a preferred example only.

[0022] An den der Wandfläche WA abgewandten Seiten der Längsschienen LS sind mit diesen Halteklammern HK verbunden, welche zum Halten der Verkleidungsplatten an den Längsschienen dienen. Eine bevorzugte Ausführung dieser Halteklammern ist in den nachfolgenden Figuren noch detailliert beschrieben. On the side facing away from the wall surface WA of the longitudinal rails LS are connected to these retaining clips HK, which serve to hold the cladding panels on the longitudinal rails. A preferred embodiment of these retaining clips is described in detail in the following figures.

[0023] Die Halteklammern HK weisen auf ihren den Längsschienen LS abgewandten Seiten Haltestrukturen auf, welche mit Gegenstrukturen der Verkleidungsplatten zusammen wirken, wobei solche Befestigungsstrukturen bevorzugt an der der zu verkleidenden Fläche WA abgewandten, als Vorderseite bezeichneten Fläche der Verkleidungsplatten nicht sichtbar sind und in bevorzugter Ausführung als Vertiefungen, insbesondere durchgehende Nuten in den Seitenkanten der Verkleidungsplatten ausgeführt sind. Durch die Ausbildung der Gegenstrukturen als durchgehende Nuten können die Halteeingriffe zwischen Halteklammern und Verbindungsplatten an weitgehend beliebigen Positionen entlang der Plattenkanten liegen. Im Beispielsfall sind Halteklammern HK sowohl an von den Ecken der Verbindungsplatten beabstandeten Positionen als auch an einer vertikalen Fuge vorgesehen, wobei im letztgenannten Fall eine Haltekammer die Fuge überbrückt und horizontal benachbarte Verbindungsplatten gleichzeitig halten kann. The retaining clips HK have on their side facing away from the longitudinal rails LS sides holding structures which cooperate with counter-structures of the cladding panels, said attachment structures are preferably not visible on the facing surface to be covered WA, designated as the front surface of the cladding panels and in preferred Execution as depressions, in particular continuous grooves in the side edges of the cladding panels are executed. Due to the design of the counter-structures as continuous grooves, the holding engagements between retaining clips and connecting plates can be located at largely arbitrary positions along the plate edges. In the example case retaining clips HK are provided both at spaced from the corners of the connecting plates positions and on a vertical joint, in the latter case, a holding chamber bridges the gap and can hold horizontally adjacent connecting plates simultaneously.

[0024] Die Verkleidungsplatten weisen vorteilhafterweise eine Rechteckform auf, wobei die Gegenstrukturen zur Herstellung eines Halteeingriffs mit den Haltestrukturen der Halteklammern HK bevorzugt an den langen Kanten der Rechteckform ausgebildet sind. Hierdurch ergibt sich eine montagegünstige Ausführung der Flächenverkleidung bei gleichzeitig hoher Haltekraft durch eine günstig grosse Zahl von Halteeingriffen bei gleichzeitig geringem Abstand der zueinander jeweils nächsten Halteklammern. Im skizzierten Beispiel sind beispielsweise entlang jeder in horizontaler x-Richtung verlaufenden Längskante der rechteckigen Verkleidungsplatten jeweils drei Halteklammern HK vorgesehen. Bei der Verkleidungsplatte P22 ist in der Zeichnung eine rechte obere Ecke ausgeschnitten dargestellt, um den Blick auf die in diesem Bereich angeordnete Halteklammer HK vollständig freizugeben. The cladding panels advantageously have a rectangular shape, wherein the counter-structures for producing a retaining engagement with the retaining structures of the retaining clips HK are preferably formed on the long edges of the rectangular shape. This results in a low-assembly design of the surface paneling at the same time high holding power by a low number of holding engagements at a low and at the same time a small distance from each other next holding brackets. In the example sketched, for example, three retaining clips HK are provided along each longitudinal edge of the rectangular lining panels running in the horizontal x-direction. In the trim panel P22, a right upper corner is shown cut out in the drawing to completely clear the view of the retaining clip HK disposed in this area.

[0025] Die Haltestrukturen der Halteklammern HK sind vorteilhafterweise so ausgebildet, dass die an der Oberkante der Verkleidungsplatte P22 angeordneten Halteklammern HK nach unten offene erste Aufnahme bilden, welche mit einer Nut in der Oberkante der Verkleidungsplatte P22 zusammenwirken und insbesondere mit Laschen in diese Nut von oben eingreifen. Zugleich weisen die Halteklammern HK nach oben offene zweite Aufnahmen auf, in welche von oben eine weitere Verkleidungsplatte, welche wiederum an ihrer Unterkante eine Nut aufweist, in Eingriff gebracht werden kann. Die weitere Verkleidungsplatte kann hierfür einfach vertikal abgesenkt werden, wobei sich der Halteeingriff der Plattenunterkante mit den Halteklammern HK ergibt. Eine derart neu einzusetzende Verkleidungsplatte ist vorübergehend gegen Abfallen von der Wand manuell oder über ein Hilfsmittel zu halten, bis an den mit PZ bezeichneten Positionen weitere Halteklammern an den Längsschienen LS befestigt und mit der Oberkante der weiteren Platte in Eingriff gebracht sind. The support structures of the retaining clips HK are advantageously designed so that the arranged on the upper edge of the trim panel P22 retaining clips HK downwardly open first receptacle, which cooperate with a groove in the upper edge of the trim panel P22 and in particular with tabs in this groove of intervene above. At the same time, the retaining clips HK have upwardly open second receptacles in which a further trim panel, which in turn has a groove at its lower edge, can be brought into engagement. The further cladding panel can simply be lowered vertically for this, resulting in the holding engagement of the lower plate edge with the retaining clips HK. Such a new panel to be used is to be held temporarily against falling off the wall manually or by means of an aid, until the positions designated by PZ further retaining clips are secured to the longitudinal rails LS and brought into engagement with the upper edge of the further panel.

[0026] Die Verkleidungsplatten sind als Gipsfaserplatten ausgebildet und die Längsschienen LS und die Halteklammern HK sind metallisch, so dass das gesamte Flächenverkleidungssystem auch im Falle eines Brandes die Flächenverkleidung eine hohe Beständigkeit aufweist. Für diese Eigenschaft sind auch zusätzlich noch schwingungsdämpfende Befestigungselemente vorgesehen und in den nachfolgenden Figuren beschrieben, welche unter Verwendung von schwingungsdämpfendem Material beispielsweise aus Elastomer im Brandfall eine hohe Haltesicherheit bieten. The cladding panels are designed as gypsum fiber boards and the longitudinal rails LS and the retaining clips HK are metallic, so that the entire surface covering system, even in the case of a fire, the surface covering has a high resistance. For this property, vibration-damping fasteners are also additionally provided and described in the following figures, which provide a high holding security using vibration-damping material, for example made of elastomer in case of fire.

[0027] An den Unterkanten der Verkleidungsplatten der untersten Reihe sind mit den Längsschienen LS endständige Halteklammern EK angeordnet, welche in der Form von den Halteklammern HK abweichen können und insbesondere keine nach unten offene Aufnahmen aufweisen müssen. Es können aber auch an den Endpositionen an den Unterkanten der Verkleidungsplatten der untersten Reihe Halteklammern derselben Bauform wie an den Fugen aufeinanderfolgender Plattenreihen eingesetzt sein. At the lower edges of the cladding panels of the bottom row are arranged with the longitudinal rails LS terminal retaining clips EK, which may differ in the form of the retaining clips HK and in particular no downwardly open shots must have. But it can also be used at the end positions on the lower edges of the cladding panels of the bottom row retaining clips the same design as at the joints of successive rows of plates.

[0028] Fig. 2 zeigt Bauteile einer bevorzugten Ausführungsform eines Flächenverkleidungssystems, wobei in Fig. 2(A) eine Längsschiene LS in Form einer sogenannten Schnellbauschiene und in Fig. 2(B) eine Halteklammer HK dargestellt sind. Fig. 2 (C) zeigt zusätzlich ein noch näher zu beschreibendes Befestigungselement DE mit schwingungsdämpfendem Verhalten, welches insbesondere von Vorteil ist für die Ausbildung einer Flächenverkleidung als pralldämpfende Verkleidung, insbesondere in Sporträumen. Die Befestigungselemente DE bewirken dabei eine elastisch nachgebende, schwingungsgedämpfte Aufhängung der Längsschienen LS und damit auch der Verkleidungsplatten an einer Wandfläche oder Deckenfläche, so dass insbesondere bei der Belastung der Flächenverkleidung durch Ballwürfe die Spitzenkräfte auf die Flächenverkleidung gemindert und zugleich Schwingungen schnell abgedämpft werden können. Fig. 2 shows components of a preferred embodiment of a surface covering system, wherein in Fig. 2 (A) a longitudinal rail LS in the form of a so-called Schnellbauschiene and in Fig. 2 (B) a retaining clip HK are shown. Fig. 2 (C) additionally shows a fastening element DE to be described in greater detail with vibration-damping behavior, which is particularly advantageous for the formation of a surface covering as impact-damping lining, in particular in sports rooms. The fasteners DE thereby cause an elastically yielding, vibration damped suspension of the longitudinal rails LS and thus also the cladding panels on a wall surface or ceiling surface, so that in particular when loading the surface cladding by throwing balls the peak forces can be reduced to the surface covering and at the same time vibrations can be damped quickly.

[0029] Die Längsschiene LS ist in an sich bekannter Ausführung als eine Schnellbauschiene aus einem mehrfach abgewinkelten Blech hergestellt. Die Schnellbauschiene enthält insbesondere eine teilweise doppellagige Grundplatte GP, zwei Seitenplatten SP und zwei im Wesentlichen zur Grundplatte GP parallele Randplatten RP. Der Profilquerschnitt der Längsschiene LS bildet mit den seitlich abstehenden Randplatten RP eine Art Hutprofil, welches besonders vorteilhaft mit an sich bekannten Ausführungen von Halteklammern HK zusammen wirken kann. The longitudinal rail LS is made in a known per se as a high-speed rail from a multi-angled sheet metal. In particular, the high-speed rail contains a partially double-layered base plate GP, two side plates SP and two edge plates RP that are substantially parallel to the base plate GP. The profile cross section of the longitudinal rail LS forms with the laterally projecting edge plates RP a kind of hat profile, which can act particularly advantageous with known embodiments of retaining clips HK together.

[0030] Die in Fig. 2 (B) dargestellte Halteklammer HK weist eine im wesentlichen ebene Trägerlatte TP auf, in welcher Flächenausschnitte hergestellt und aus diesen Flächenausschnitten Laschen in unterschiedlicher Form gegen die Trägerplatte TP aufgebogen sind. Halteklammern dieser Art sind als Drehclip an sich bekannt und besitzen die vorteilhafte Eigenschaft, dass sie an beliebiger Position einer als Profil durchgehenden Längsschiene nach Art der Fig. 2 (A) in einer gegen die in Fig. 2dargestellte Position um die y-Richtung verdrehter Position auf die Längsschiene LS manuell aufgesetzt und durch Drehung in die in Fig. 3im montierten Zustand dargestellte Ausrichtung senkrecht zur Längsrichtung der Längsschiene mit dieser verbunden ist. Hierfür sind aus ersten Ausschnitten AR der Trägerplatte Verbindungselemente DR abgekantet, welche für die Verbindung der Halteklammer HK mit der Längsschiene die Randplatten RP der Längsschiene im montierten Zustand hintergreifen. Aus Ausschnitten AL sind Haltelaschen H11 und H22, aus wegen der Ausschnitte AR kleiner ausfallenden Ausschnitten AS Haltelaschen H12 und H21 aufgebogen, welche die in Längsrichtung x offenen Aufnahmen zum Halten der Verkleidungsplatten an den Halteklammern bilden. The retaining clip HK shown in Fig. 2 (B) has a substantially planar support bar TP, in which surface cut-outs produced and tabs are bent in different form from these surface cutouts against the support plate TP. Retaining clips of this type are known per se as a rotary clip and have the advantageous property that they at any position of a profile continuous longitudinal rail of the type of Fig. 2 (A) in a position shown in FIG. 2 rotated about the y-direction position manually placed on the longitudinal rail LS and is connected by rotation in the alignment shown in Fig. 3im mounted state perpendicular to the longitudinal direction of the longitudinal rail with this. For this purpose, from the first cutouts AR of the support plate connecting elements DR are bent, which engage behind the edge plates RP of the longitudinal rail in the mounted state for the connection of the retaining clip HK with the longitudinal rail. From cutouts AL are holding tabs H11 and H22, bent out because of the cutouts AR small failing cutouts AS retaining tabs H12 and H21, which form the open longitudinally x recordings for holding the trim panels on the retaining clips.

[0031] Die in der Ausrichtung nach Fig. 2mit den Längsschienen LS verbundenen Halteklammern sind in Längsrichtung z der Längsschienen noch auf diesen verschiebbar und können daher bei der Ausrichtung der Längsschienen und der Verkleidungsplatten nach Fig. 1 oberhalb der Oberkante einer Verkleidungsplatte mit den Längsschienen verbunden und zur Herstellung des Halteeingriffs mit den Gegenstrukturen in der Oberkante der Verkleidungsplatte nach unten verschoben werden. The associated in the orientation of Fig. 2with the longitudinal rails LS retaining clips are in the longitudinal direction z of the longitudinal rails still slidable on this and can therefore in the alignment of the longitudinal rails and the cladding panels of FIG. 1 above the upper edge of a cladding panel connected to the longitudinal rails and moved down to make the retaining engagement with the counter-structures in the upper edge of the trim panel.

[0032] Vorzugsweise werden die Halteklammern nach Herstellung des Halteeingriffs mit einer Kante einer Verkleidungsplatte in der dabei erreichten Längsposition entlang der Längsschienen LS zusätzlich fixiert, wodurch insbesondere bei der Verkleidung einer aufrechten Wandfläche das Gewicht jeder Plattenreihe separat auf eigenen Halteklammern entlang der jeweiligen Unterkanten abgefangen wird. Eine solche Fixierung kann in an sich bekannter Weise durch Schraub- oder Nietverbindungen erfolgen. In bevorzugter Ausführung ist eine solche Fixierung durch punktuelle Durchsetz-Fügeverbindungen nach Art von Crimp- oder Clinch-Verbindungen zwischen aneinander anliegenden Flächen von Trägerplatte TP der Halteklammer und Randplatten RP der Längsschienen gebildet. Derartige Durchsetz-Fügeverbindungen können vorteilhafterweise mittels eines Handwerkzeugs schnell vorgenommen werden und besitzen in einer Richtung parallel zu den damit verbundenen Blechflächen eine hohe Belastbarkeit. Preferably, the retaining clips are additionally fixed after production of the retaining engagement with an edge of a cladding panel in the thereby achieved longitudinal position along the longitudinal rails LS, which in particular when cladding an upright wall surface, the weight of each row of plates is intercepted separately on their own retaining clips along the respective lower edges , Such a fixation can be done in a conventional manner by screw or rivet. In a preferred embodiment, such a fixation is formed by puncture-enforcing joint connections in the manner of crimp or clinch connections between abutting surfaces of support plate TP of the retaining clip and edge plates RP of the longitudinal rails. Such penetration joints can advantageously be made quickly by means of a hand tool and have in one direction parallel to the sheet metal surfaces connected thereto a high load capacity.

[0033] In Fig. 2 (C) ist zusätzlich als vorteilhafte Weiterbildung ein Befestigungselement DE dargestellt, welches elastisch nachgiebig ist und zugleich schwingungsdämpfende Eigenschaften besitzt. Solche Befestigungselemente sind insbesondere zur Ausbildung einer Flächenverkleidung als Prallwand mehrfach als punktuelle Befestigungen zwischen der Längsschiene LS und einer Wandfläche anzuordnen und über getrennte Befestigungselemente mit der Wandfläche zum einen und mit der Längsschiene LS zum anderen zu verbinden. In Fig. 2 (C), a fastening element DE is additionally shown as an advantageous development, which is elastically yielding and at the same time has vibration damping properties. Such fasteners are in particular to form a surface panel as a baffle several times as punctual fasteners between the longitudinal rail LS and a wall surface to be arranged and to connect via separate fasteners to the wall surface on the one hand and with the longitudinal rail LS to the other.

[0034] In bevorzugter Ausführungsform enthält ein solches Befestigungselement zwei Brückenelemente BR1, BR2, welche im bevorzugten skizzierten Ausführungsbeispiel über einen elastisch verformbaren Körper aus schwingungsdämpfendem Material EL verbunden sind. Die Brückenelemente BR1, BR2 weisen Mittelteile M1 bzw. M2 auf, welche sich in Projektion senkrecht zur Wandfläche überkreuzen und teilweise überdecken und sich gegenseitig hintergreifen. Die Brückenelemente sind nach aussen mit Fixierlaschen F1 zur Befestigung an einer Wandfläche bzw. F2 zur Befestigung an der Grundplatte GP der Längsschiene LS fortgesetzt. Der Körper EL aus schwingungsdämpfendem elastischen Material kann insbesondere an die beiden sich überkreuzenden Brückenelemente angegossen sein, wofür diese innerhalb des elastischen Körpers Verankerungsstrukturen in Form von Vorsprüngen oder Durchbrüchen oder dergleichen aufweisen können. Die einander in y-Richtung entgegen gesetzten parallelen Flächen des elastischen Körpers EL liegen vorteilhafterweise im Wesentlichen in einer Ebene mit den Fixierlaschen F1 bzw. F2, so dass eine direkte Abstützung der Längsschiene LS gegen die Wandfläche über den Körper EL gegeben ist, wobei auch im montierten Zustand bereits eine elastische Druckvorspannung des Körpers EL senkrecht zur Wandfläche gegeben sein kann. In a preferred embodiment, such a fastener includes two bridge elements BR1, BR2, which are connected in the preferred embodiment sketched above an elastically deformable body of vibration damping material EL. The bridge elements BR1, BR2 have middle parts M1 and M2, which cross in projection perpendicular to the wall surface and partially overlap and engage behind each other. The bridge elements are continued to the outside with fixing tabs F1 for attachment to a wall surface or F2 for attachment to the base plate GP of the longitudinal rail LS. The body EL of vibration-damping elastic material may be cast in particular on the two crossing bridge elements, for which they may have anchoring structures in the form of projections or openings or the like within the elastic body. The mutually opposed in the y-direction parallel surfaces of the elastic body EL are advantageously substantially in a plane with the fixing tabs F1 and F2, so that a direct support of the longitudinal rail LS is given against the wall surface over the body EL, wherein also in mounted state may already be given an elastic compression bias of the body EL perpendicular to the wall surface.

[0035] Fig. 4 veranschaulicht die Befestigung einer Längsschiene LS mittels Befestigungselementen nach Fig. 2(C) an einer zu verkleidenden Fläche WA und den Aufbau der Flächenverkleidung mit Längsschiene, Halteklammern und Verkleidungsplatten VP. Fig. 4 illustrates the attachment of a longitudinal rail LS by means of fasteners according to Fig. 2 (C) on a surface to be covered WA and the structure of the surface covering with longitudinal rail, retaining clips and trim panels VP.

[0036] Bei dem Aufbau nach Fig. 4ist ein Befestigungselement der in Fig. 2 (C) dargestellten Art mit den Fixierlaschen F1 des ersten Brückenelements BR1 mittels Befestigungsschrauben WS an der zu verkleidenden Fläche WA befestigt. Der elastische Körper EL liegt an der zu verkleidenden Wandfläche an. Der mittlere Abschnitt M1 des ersten Brückenelements verläuft von der Fläche WA beabstandet senkrecht zur Zeichenebene der Fig. 4. Das Brückenelement BR2 verläuft gekreuzt zu dem ersten Brückenelement, wobei der mittlere Abschnitt M2 des zweiten Brückenelements näher bei der Fläche WA liegt als der Mittelabschnitt M1 des ersten Brückenelements. Die Fixierlaschen F2 des zweiten Brückenelements sind mittels weiterer Befestigungsschrauben SS mit der Grundplatte GP der Längsschiene LS verbunden. Die der Fläche WA zugewandte Seite der Grundplatte liegt an dem elastischen Körper EL an. Durch das gegenseitige Ineinandergreifen der beiden Brückenelemente kann vorteilhafterweise das Befestigungselement DE zuerst mit der Längsschiene LS an deren Grundplatte befestigt und danach an der Fläche WA mit den seitlich der Längsschiene LS gut zugänglichen Fixierflächen F1 über die Befestigungsschrauben WS an der Fläche WA befestigt werden. Wenn eine in Fig. 4 untere Verkleidungsplatte VPU mit ihrer nicht dargestellten Unterkante über Halteklammern an der Längsschiene LS gehalten ist, kann eine Halteklammer HK oberhalb der Oberkante der Verkleidungsplatte VPU in um die y-Richtung verdrehter Position auf die Längsschiene LS aufgesetzt und durch Drehen in die in Fig. 3dargestellte montierte Ausrichtung gebracht werden, in welcher die Verbindungselemente DR die Randplatten RP der Längsschiene hintergreifen und die Halteklammer in x-Richtung und in y-Richtung definiert und sicher mit der Längsschiene LS verbunden ist. Die Halteklammer ist dabei noch in z-Richtung entlang der Längsschiene LS verschiebbar, so dass die Haltelasche H11 in eine Nut NU an der oberen Kante der Verkleidungsplatte VPU einschiebbar und auf diese Weise ein Halteeingriff zwischen der Halteklammer und der Nut in der Oberkante der Verkleidungsplatte VPU herstellbar ist. Danach wird vorteilhafterweise eine Fixierung der Halteklammer an der Längsschiene in z-Richtung vorgenommen, indem vorzugsweise eine Crimp- oder Clinch-Verbindung zwischen der Trägerplatte TP der Halteklammer und der Randplatte RP der Längsschiene hergestellt wird. Danach kann eine weitere Verkleidungsplatte VPO von oben in Richtung der Halteklammer HK verlagert werden, wobei die Haltelasche H12 in eine Nut NU an der Unterkante UK der Verkleidungsplatte VPO eingreift und die Verkleidungsplatte VPO zum einen vertikal abstützt und zum anderen in y-Richtung senkrecht zur Fläche WA relativ zu dieser hält. In the structure of Fig. 4, a fastener of the type shown in Fig. 2 (C) with the fixing tabs F1 of the first bridge member BR1 is fastened by means of fastening screws WS to the surface WA to be covered. The elastic body EL abuts against the wall surface to be covered. The middle portion M1 of the first bridge element is spaced from the surface WA perpendicular to the drawing plane of FIG. 4. The bridge element BR2 is crossed to the first bridge element, the middle section M2 of the second bridge element being closer to the surface WA than the middle section M1 of FIG first bridge element. The fixing tabs F2 of the second bridge element are connected by means of further fastening screws SS with the base plate GP of the longitudinal rail LS. The surface WA facing side of the base plate abuts against the elastic body EL. By the mutual engagement of the two bridge elements advantageously the fastener DE can first be attached to the longitudinal rail LS to the base plate and then attached to the surface WA with the side of the longitudinal rail LS easily accessible fixing surfaces F1 via the mounting screws WS on the surface WA. When a in Fig. 4 lower cladding panel VPU is held with its lower edge not shown on retaining brackets on the longitudinal rail LS, a retaining clip HK above the upper edge of the cladding panel VPU in the rotated about the y-direction position on the longitudinal rail LS and placed by turning in the assembled orientation shown in Fig. 3d are brought in which the connecting elements DR engage behind the edge plates RP of the longitudinal rail and the retaining clip defined in the x-direction and in the y-direction and is securely connected to the longitudinal rail LS. The retaining clip is still displaceable in the z-direction along the longitudinal rail LS, so that the retaining tab H11 in a groove NU at the upper edge of the trim panel VPU inserted and in this way a retaining engagement between the retaining clip and the groove in the upper edge of the trim panel VPU can be produced. Thereafter, a fixation of the retaining clip on the longitudinal rail in the z-direction is advantageously carried out by preferably a crimp or clinch connection between the support plate TP of the retaining clip and the edge plate RP of the longitudinal rail is made. Thereafter, a further cladding panel VPO be displaced from above in the direction of the retaining clip HK, wherein the retaining tab H12 engages in a groove NU at the lower edge UK of the cladding panel VPO and the cladding panel VPO supported on the one hand vertically and on the other in the y-direction perpendicular to the surface WA holds relative to this.

[0037] Eine Deckenverkleidung als Flächenverkleidung kann in gleicher Weise aufgebaut sein. Bei einer Deckenverkleidung kommt aber insbesondere die Möglichkeit in Betracht, dass die Verkleidungsplatten gegenüber einer Deckenfläche abgehängt sind, wofür dann in gebräuchlicher Weise zwischen einer Deckenfläche und den dann horizontal verlaufenden Längsschienen LS Hängeverbinder angeordnet sind. A ceiling panel as a surface covering can be constructed in the same way. In the case of a ceiling cladding, however, the possibility in particular that the cladding panels are suspended relative to a ceiling surface, for which LS suspension connectors are then arranged in the usual way between a ceiling surface and the then horizontally extending longitudinal rails LS.

[0038] Die vorstehend und die in den Ansprüchen angegebenen sowie die den Abbildungen entnehmbaren Merkmale sind sowohl einzeln als auch in verschiedener Kombination vorteilhaft realisierbar. Die Erfindung ist nicht auf die beschriebenen Ausführungsbeispiele beschränkt, sondern im Rahmen fachmännischen Könnens in mancherlei Weise abwandelbar. The above and the features indicated in the claims and the figures removable features are both individually and in various combinations advantageously feasible. The invention is not limited to the exemplary embodiments described, but can be modified in many ways within the scope of expert knowledge.

Claims

1. surface covering system for mounting gypsum fiber boards on substantially flat wall or ceiling surfaces as support surfaces with longitudinal rails and retaining clips, wherein a) the longitudinal rails are designed to be fastened to the support surface with parallel alignment to this, b) the retaining clips are designed for connection to the longitudinal rails and have holding structures for holding the gypsum fiber boards and c) form the support structures on the side facing away from the support surface of the longitudinal rails protruding and longitudinal openings in the longitudinal rails of the retaining rails connected to retaining clips for edges of the gypsum fiber boards.

2. surface covering system according to claim 1, characterized in that the retaining clips have at least two receptacles with opposite in the longitudinal direction of the longitudinal rails directed openings.

3. surface covering system according to claim 1 or 2, characterized in that the retaining clips have the longitudinal rails on both sides laterally superior receptacles.

4. surface covering system according to one of claims 1 to 3, characterized in that the gypsum fiber boards have at least two outer edges of front and rear spaced groove-shaped recesses, which cooperate with the receptacles of the retaining clips for producing a retaining engagement.

5. surface covering system according to one of claims 1 to 4, characterized in that the retaining clips are held in existing connection engagement with the longitudinal rails along the longitudinal rails slidably on the longitudinal rails.

6. surface covering system according to claim 5, characterized in that the retaining clips in any longitudinal position along the longitudinal rails relative to these are fixable.

7. surface covering system according to claim 6, characterized in that the determination is given by at least one enforcing joint connection between adjacent sheet metal surfaces of longitudinal rails and Halteklammem.

8. surface covering system according to one of claims 1 to 7, characterized in that the retaining engagement between retaining clips and gypsum fiber boards by displacement of retaining clips and / or gypsum fiber boards relative to each other in the longitudinal direction of the longitudinal rails can be produced.

9. surface covering system according to one of claims 1 to 8, characterized in that the longitudinal rails are formed as profiles with the retaining clips assigning, parallel to the support surface abutment surfaces.

10. surface covering system according to claim 9, characterized in that the longitudinal rails are designed as C-profiles or as hat profiles.

11. surface covering system according to one of claims 1 to 10, characterized in that the retaining clips are designed as one-piece sheet metal body, which can be produced by forming a flat sheet metal blank.

12. surface covering system according to claim 11, characterized in that the receptacles and / or the connecting elements are designed as cut from a substantially flat basic section and bent against this sheet metal tabs.

13. surface covering system according to one of claims 1 to 12, characterized in that the longitudinal rails are each secured to a plurality of fastening positions on the support surface.

14. surface-covering system according to claim 13, characterized in that at least one intermediate element between the longitudinal rail and support surface is inserted at the attachment positions, wherein the intermediate elements are connected via first fastening elements with the support surface and separated therefrom second fastening elements with the longitudinal rail.

15. surface covering system according to claim 14, characterized in that the intermediate elements are elastically deformable perpendicular to the support surface.

16. surface covering system according to claim 14 or 15, characterized in that the intermediate elements contain vibration damping means.

17. surface covering system according to one of claims 14 to 16, characterized in that the intermediate elements each contain at least one bridge-shaped element.

18. surface covering system according to claim 17, characterized in that an intermediate element at a mounting position contains two bridge element, the middle parts of which cross each other and engage behind and are each connected separately with side parts with the support surface or the longitudinal rail.

19. surface covering system according to claim 18, characterized in that the two bridge elements are connected to each other via a body made of elastic vibration damping material in a component.

20. surface covering with a surface covering system according to one of the preceding claims.