CH704017B1 - A process for preparing a oxyhydride containing at least one rare earth and its use to catalyze a partial oxidation of an alkane. - Google Patents

A process for preparing a oxyhydride containing at least one rare earth and its use to catalyze a partial oxidation of an alkane. Download PDF

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Abstract

Procédé de préparation de l’oxyhydrure mixte comprenant les étapes suivantes: A. réaliser un mélange d’hydroxydes d’au moins une terre rare et d’au moins un élément métallique autre que des terre rare; B. soumettre le mélange d’hydroxydes de l’étape A à un séchage puis à un traitement thermique; et C. mettre en contact le solide issu de l’étape B avec de l’hydrogène; et utilisation d’un tel oxyhydrure mixte pour catalyser une réaction d’oxydation partielle d’un alcane en un mélange de H2 et CO à une température inférieure à 200 °C.A process for preparing the mixed oxyhydride comprising the following steps: A. producing a mixture of hydroxides of at least one rare earth and at least one metallic element other than rare earth; B. subjecting the hydroxide mixture of step A to drying and then heat treatment; and C. contacting the solid from Step B with hydrogen; and using such mixed oxyhydride to catalyze a partial oxidation reaction of an alkane to a mixture of H 2 and CO at a temperature below 200 ° C.

Description

Objet et domaine technique:Object and technical field:

[0001] La présente invention concerne l’utilisation d’un matériau à base d’un oxyhydrure mixte d’au moins une terre rare et d’au moins un élément métallique autre qu’une terre rare, pour catalyser une réaction d’oxydation partielle de méthane ou d’un alcane en H2 et CO à basse température. The present invention relates to the use of a material based on a mixed oxyhydride of at least one rare earth and at least one metal element other than a rare earth, to catalyze an oxidation reaction partial methane or alkane in H2 and CO at low temperature.

Description de l’invention:Description of the invention

[0002] La présente invention complète les procédés de conversion du méthane ou d’un alcane en un mélange de H2 et CO par une réaction d’oxydation partielle à basse température. Cette réaction d’oxydation est possible pour le gaz naturel mais aussi pour les alcanes. The present invention completes the processes for converting methane or an alkane into a mixture of H 2 and CO by a partial oxidation reaction at low temperature. This oxidation reaction is possible for natural gas but also for alkanes.

[0003] A cet effet, l’invention consiste en l’utilisation d’un matériau à base d’oxyhydrure mixte d’au moins une terre rare et d’au moins un élément métallique, autre que le zirconium et qu’une terre rare pour catalyser une réaction d’oxydation partielle du méthane ou d’un l’alcane en un gaz de synthèse (H2 et CO) à une température comprise entre 15 °C et 200 °C avec des taux de conversion jamais atteints dans ces conditions. For this purpose, the invention consists in the use of a material based on mixed oxyhydride of at least one rare earth and at least one metal element, other than zirconium and a ground rare to catalyze a partial oxidation reaction of methane or an alkane to a synthesis gas (H2 and CO) at a temperature between 15 ° C and 200 ° C with conversion rates never reached under these conditions .

Inconvénients:disadvantages:

[0004] La conversion d’un combustible de type alcane en gaz de synthèse, peut être le procédé de reformage, avec les réactions endothermiques, suivantes: CnH2n+2+ n CO2 → (n+2) H2 + 2nCO (reformage sec) CnH2n+2 + n H2O → 2(n+1) H2 + nCO (reformage vapeur) The conversion of an alkane type fuel into synthesis gas may be the reforming process, with the following endothermic reactions: CnH2n + 2 + n CO2 → (n + 2) H2 + 2nCO (dry reforming) CnH2n + 2 + n H2O → 2 (n + 1) H2 + nCO (steam reforming)

[0005] Compte tenu de leur caractère endothermique, ces procédés de reformage ont l’inconvénient majeur de nécessiter la mise en œuvre d’une quantité d’énergie importante, avec son impact en terme de coût. Given their endothermic character, these reforming processes have the major disadvantage of requiring the implementation of a significant amount of energy, with its impact in terms of cost.

[0006] L’oxydation partielle nécessite des températures élevées, supérieures à 500 °C et le taux de conversion de l’alcane s’avère insuffisant pour la formation de l’hydrogène lors de l’utilisation de matériaux à base d’oxyhydrures mixtes pour catalyser une réaction d’oxydation partielle à basse température. The partial oxidation requires high temperatures, higher than 500 ° C and the conversion rate of the alkane is insufficient for the formation of hydrogen when using materials based on mixed oxyhydrides to catalyze a low temperature partial oxidation reaction.

Problème technique:Technical problem:

[0007] Le but de la présente invention est de fournir un procédé de conversion du méthane et d’alcanes en H2 et CO qui soit économiquement intéressant et qui soit plus efficace que les procédés actuels en terme de conversion de l’alcane et de sélectivité de la formation d’hydrogène, mais à température ambiante. The object of the present invention is to provide a process for converting methane and alkanes to H2 and CO which is economically interesting and is more effective than current processes in terms of alkane conversion and selectivity hydrogen formation, but at room temperature.

Solution:Solution:

[0008] Les travaux d’inventeur ont permis de mettre en évidence que, les matériaux à base d’oxyhydrure mixte d’au moins une terre rare est d’au moins un élément métallique, judicieusement choisi, autre qu’une terre rare du type précité particulièrement efficaces pour la réaction d’oxydation partielle d’un alcane en H2+CO, et ce à basse température. The inventor's work has made it possible to demonstrate that the materials based on mixed oxyhydride of at least one rare earth is at least one metal element, judiciously chosen, other than a rare earth element. aforementioned type particularly effective for the partial oxidation reaction of an alkane in H2 + CO, and this at low temperature.

Avantages:Advantages:

[0009] Ainsi, ces catalyseurs permettent d’obtenir des résultats très intéressants à la fois en termes de taux de conversion de l’alcane et de sélectivité en hydrogène formé, à des températures inférieures à 200° C mais également à une température ambiante. Thus, these catalysts make it possible to obtain very interesting results both in terms of the conversion rate of the alkane and selectivity for hydrogen formed at temperatures below 200 ° C. but also at room temperature.

Enumération des formules:Enumeration of formulas:

[0010] L’équation bilan de cette réaction d’oxydation partielle d’un alcane est la suivante: <tb>formule (1):<sep>CnH2n+2 + (n/2) O2 → (n+1) H2+ nCO <tb><sep>(COH2n+ (n/2) O2 → nH2 + nCO, pour un cycloalcane)The balance equation of this partial oxidation reaction of an alkane is as follows: <tb> formula (1): <sep> CnH2n + 2 + (n / 2) O2 → (n + 1) H2 + nCO <tb> <sep> (COH2n + (n / 2) O2 → nH2 + nCO, for a cycloalkane)

Réalisation de l’invention:Realization of the invention:

[0011] Cette réaction d’oxydation partielle est utilisée pour obtenir de l’hydrogène à partir du méthane qui est l’alcane le plus intéressant dans la mesure où son rapport H/C est le plus élevé. La conversion du gaz naturel, riche en méthane, en gaz de synthèse (H2 et CO) est à cet égard intéressante. This partial oxidation reaction is used to obtain hydrogen from methane which is the most interesting alkane insofar as its H / C ratio is the highest. The conversion of natural gas, rich in methane, into synthesis gas (H2 and CO) is interesting in this respect.

[0012] Pour cette réaction de nombreux types de catalyseurs ont été proposés, notamment des catalyseurs à base de métaux supportés ou bien encore des catalyseurs du type oxydes métalliques. Ces catalyseurs sont intéressants en termes de conversion de l’alcane et de sélectivité en hydrogène formé mais ont l’inconvénient de requérir des températures souvent élevées. For this reaction many types of catalysts have been proposed, including catalysts based on supported metals or even catalysts of the metal oxide type. These catalysts are interesting in terms of alkane conversion and selectivity to hydrogen formed but have the disadvantage of requiring often high temperatures.

[0013] La conversion d’un combustible de type alcane en gaz de synthèse, peut également être le procédé de reformage, avec les réactions endothermiques, suivantes: CnH2n+2+ n CO2 → (n+2) H2 + 2nCO (reformage sec) CnH2n+2 + n H2O → 2(n+1) H2 + nCO (reformage vapeur) The conversion of an alkane type fuel into synthesis gas may also be the reforming process, with the following endothermic reactions: CnH2n + 2 + n CO2 → (n + 2) H2 + 2nCO (dry reforming) CnH2n + 2 + n H2O → 2 (n + 1) H2 + nCO (steam reforming)

[0014] Compte tenu de leur caractère endothermique, ces procédés de reformage ont l’inconvénient majeur de nécessiter la mise en œuvre d’une quantité d’énergie importante, avec son impact en terme de coût. Given their endothermic character, these reforming processes have the major disadvantage of requiring the implementation of a significant amount of energy, with its impact in terms of cost.

[0015] On préfère donc des procédés d’oxydation partielle du combustible, exothermiques, qui exige un apport d’énergie moindre. Toutefois quand l’oxydation partielle ne nécessitent pas des températures élevées, bien supérieure à 500 °C, le taux de conversion de l’alcane peut s’avéré décevant pour la formation de l’hydrogène. [0015] Thus, partial exothermic fuel oxidation processes are preferred, which requires a lower energy input. However, when the partial oxidation does not require high temperatures, well above 500 ° C, the conversion rate of the alkane may be disappointing for the formation of hydrogen.

[0016] En outre des températures élevées peuvent conduire à la formation de carbone ou en (phénomène de cokage), ce qui peut bloquer le catalyseur. Pour les températures de l’ordre de 500 °C au plus, la plupart des catalyseurs de l’oxydation partielle des alcanes actuellement connus ont des activités catalytiques médiocres et les difficultés techniques rencontrées avec les composants du réacteur sont particulièrement fortes. In addition, high temperatures can lead to the formation of carbon or (coking phenomenon), which can block the catalyst. For temperatures of the order of 500 ° C at most, most of the currently known alkane partial oxidation catalysts have poor catalytic activities and the technical difficulties encountered with the reactor components are particularly severe.

[0017] Il faut donc atteindre pour des activités catalytiques réellement intéressantes des températures de l’ordre de 700 °C à 800 °C. It is therefore necessary to achieve for catalytic activities really interesting temperatures of the order of 700 ° C to 800 ° C.

[0018] Une utilisation particulière est la réaction d’oxydation partielle des alcanes en un mélange de H2 et CO (gaz de synthèse). A particular use is the partial oxidation reaction of the alkanes in a mixture of H 2 and CO (synthesis gas).

[0019] Un enjeu important est de réussir la réaction d’oxydation partielle du méthane ou d’alcanes à des températures encore plus faibles, entre 15 et 200 °C, et de préférence à des températures ambiantes (entre 15 et 30 °C), ce que les catalyseurs actuellement utilisés pour la réaction d’oxydation partielle d’alcanes ne permettent pas d’obtenir avec une bonne efficacité. An important issue is to achieve the partial oxidation reaction of methane or alkanes at even lower temperatures, between 15 and 200 ° C, and preferably at ambient temperatures (between 15 and 30 ° C) the catalysts currently used for the partial oxidation reaction of alkanes do not provide with good efficiency.

[0020] L’apport de la présente invention est de fournir un procédé de conversion du méthane et d’alcanes en H2 et CO qui soit économiquement intéressant et qui soit plus efficace que les procédés actuels en terme de conversion de l’alcane et de sélectivité de la formation d’hydrogène, mais à température ambiante. L’invention se fixe en particulier pour but de fournir un procédé de conversion du méthane ou d’alcanes en hydrogène efficace, éventuellement pour l’obtention d’un gaz de synthèse, étape pouvant être prolongée par le stockage d’H2 plus aisé que le biogaz ou la mise en œuvre au sein d’une pile à combustible. The contribution of the present invention is to provide a process for converting methane and alkanes to H2 and CO which is economically interesting and is more efficient than current processes in terms of conversion of the alkane and selectivity of hydrogen formation, but at room temperature. The object of the invention is in particular to provide a process for converting methane or alkanes into an effective hydrogen, possibly for obtaining a synthesis gas, a step that can be prolonged by the storage of H 2 easier than biogas or implementation within a fuel cell.

Publications:Publications:

[0021] Pour plus de détails concernant cette réaction, on pourra notamment se reporter à science, volume 259, page 343 (1993) ou à nature, volume 344, page 319 (1990). For more details concerning this reaction, reference may be made to Science, Volume 259, page 343 (1993) or to nature, volume 344, page 319 (1990).

[0022] Il existe de rares documents décrivant des catalyses réalisés à moins de 500 °C. Par exemple le brevet U.S. 5 411 927 décrit des oxydations partielles conduites entre 200 °C et 1000 °C ainsi que le brevet FR 2 876 996-A1. [0022] There are rare documents describing catalysts made at less than 500 ° C. For example, U.S. Patent 5,411,927 discloses partial oxidation conducted between 200 ° C and 1000 ° C as well as FR 2,876,996-A1.

Le catalyseur:The catalyst:

[0023] Par «terre rare», on entend, au sens de la présente description, un élément choisi parmi le groupe constitué par le scandium, l’yttrium et les lanthanides, les lanthanides étant les éléments de numéro atomique compris entre 57 et 71, à savoir les éléments allant du lanthane au lutécium, de façon inclusive. By "rare earth" is meant, in the sense of the present description, an element selected from the group consisting of scandium, yttrium and lanthanides, the lanthanides being the elements of atomic number between 57 and 71 , namely elements ranging from lanthanum to lutetium, inclusively.

[0024] Par ailleurs, au sens de la présente description le terme «oxyhydrure mixte d’au moins une terre rare est d’au moins un élément métallique autre qu’une terre rare» désigne un solide qui comprend des cathions métalliques d’une ou plusieurs terres rares, des cathions métalliques d’un ou plusieurs éléments métalliques autres qu’une terre rare, des anions O2- et des ions hydrures. Furthermore, within the meaning of the present description the term "mixed oxyhydride of at least one rare earth is at least one metal element other than a rare earth" means a solid which comprises metal cathions of a or more rare earths, metal cathions of one or more metal elements other than rare earth, O 2 - anions and hydride ions.

[0025] Selon un premier mode de réalisation, cet oxyhydrure mixte a la structure d’un oxyde intermétallique de la (des) terre(s) rare(s) et du (ou des) élément(s) métallique(s) et comprend en outre des ions hydrures au sein de lacunes anioniques du réseau cristallin de cet oxyde intermétallique. According to a first embodiment, this mixed oxyhydride has the structure of an intermetallic oxide of the rare earth (s) and of the metallic element (s) and comprises in addition, hydride ions within anionic gaps of the crystal lattice of this intermetallic oxide.

[0026] Alternativement, l’oxyhydrure utilisé selon l’invention peut également être un mélange de plusieurs oxydes métalliques distincts à base de la (ou des) terre(s) rare(s) et de I’ (ou des) élément(s) métallique(s), où tout ou partie de ces oxydes comprenne des ions hydrures au sein lacunes anioniques de leur réseau cristallin. Le cas échéant, l’oxyhydrure mixte contient de préférence au moins un oxyhydrure de la (ou des) terre(s) rare(s), à savoir un oxyde de la (ou des) terre(s) rare(s) incluant des ions hydrures au sein de lacunes anioniques de son réseau cristallin. Alternatively, the oxyhydride used according to the invention may also be a mixture of several distinct metal oxides based on the rare earth (s) and the (or) element (s). ) metal (s), where all or part of these oxides comprises hydride ions within anionic gaps in their crystal lattice. Where appropriate, the mixed oxyhydride preferably contains at least one oxyhydride of the rare earth (s), namely an oxide of the rare earth (s) including hydride ions within anionic gaps of its crystal lattice.

[0027] Ainsi, selon une variante, l’oxyhydrure mixte peut être constitué d’un mélange de plusieurs oxyhydrures, ce mélange étant par exemple sous la forme de cristallite d’oxyhydrure à base du (ou des) élément(s) métallique(s) autre(s) que des terres rares dispersés au sein d’une matrice à base d’un oxyhydrure de la (ou des) terre(s) rare(s). Thus, according to one variant, the mixed oxyhydride may consist of a mixture of several oxyhydrides, this mixture being, for example, in the form of oxyhydride crystallite based on (or) metal element (s) ( s) other than rare earths dispersed within a matrix based on an oxyhydride of the rare earth (s).

[0028] Selon une autre variante possible, l’oxyhydrure mixte peut également être à base d’un mélange comprenant d’une part des oxyhydrures et d’autre part des oxydes ne comprenant pas d’ions hydrures. Le cas échéant les oxyhydrures comprennent avantageusement un ou plusieurs oxyhydrures à base de la (ou des) terre(s) rare(s) et un oxyde de base du (ou des) élément(s) métallique(s). Selon ce mode particulier, le catalyseur peut par exemple comprendre des cristallites d’oxyde à base du (ou des) éléments) métallique(s) autre(s) que des terres rares dispersées au sein d’une matrice à base d’oxyhydrure de la (ou des) terre(s) rare(s). According to another possible variant, the mixed oxyhydride may also be based on a mixture comprising on the one hand oxyhydrides and on the other hand oxides not comprising hydride ions. Where appropriate, the oxyhydrides advantageously comprise one or more oxyhydrides based on the rare earth (s) and a base oxide of the metal element (s). According to this particular embodiment, the catalyst may for example comprise oxide crystallites based on the metal element (s) other than rare earths dispersed in a matrix based on oxyhydride. rare earth (s).

[0029] Les travaux d’inventeur ont permis de mettre en évidence que, les matériaux à base d’oxyhydrure mixte d’au moins une terre rare est d’au moins un élément métallique, judicieusement choisi, autre qu’une terre rare du type précité particulièrement efficaces pour la réaction d’oxydation partielle d’un alcane en H2+CO, et ce à basse température. The inventor's work has made it possible to demonstrate that the materials based on mixed oxyhydride of at least one rare earth is at least one metal element, judiciously chosen, other than a rare earth element. aforementioned type particularly effective for the partial oxidation reaction of an alkane in H2 + CO, and this at low temperature.

[0030] Ainsi, ces catalyseurs permettent d’obtenir des résultats très intéressants à la fois en termes de taux de conversion de l’alcane et de sélectivité en hydrogène formé, à des températures inférieures à 200 °C mais également à une température ambiante. Thus, these catalysts make it possible to obtain very interesting results both in terms of the conversion rate of the alkane and selectivity for hydrogen formed, at temperatures below 200 ° C. but also at room temperature.

[0031] Par «taux de conversion de l’alcane» dans une réaction d’oxydation partielle d’un alcane, on entend, au sens de la présente description, le rapport C suivant (exprimé en %): C = (Ni alcane-Nf alcane) / Ni alcane Où: Ni alcane représente le nombre de moles d’alcane introduit, Nf alcane représente le nombre de moles d’alcane restant après la réaction. By "conversion rate of the alkane" in a partial oxidation reaction of an alkane is meant, within the meaning of the present description, the following ratio C (expressed in%): C = (Ni-alkane-N-alkane) / Ni-alkane Or: Ni alkane represents the number of moles of alkane introduced, Nf alkane represents the number of moles of alkane remaining after the reaction.

[0032] Par ailleurs, par «sélectivité en hydrogène formé» dans une réaction d’oxydation partielle d’un alcane, on entend le rapport S suivant (exprimé en %): S =Nf H2 / 2 (Ni alcane – Nf alcane) Où: Ni alcane représente le nombre de moles d’alcane introduit, Nf alcane représente le nombre de moles d’alcane restant après la réaction; et Nf H2 représentent le nombre de moles d’hydrogène formé au cours de la réaction. Furthermore, by "hydrogen selectivity formed" in a partial oxidation reaction of an alkane is meant the following ratio S (expressed in%): S = Nf H2 / 2 (Ni alkane - Nf alkane) Or: Ni alkane represents the number of moles of alkane introduced, Nf alkane represents the number of moles of alkane remaining after the reaction; and Nf H2 represent the number of moles of hydrogen formed during the reaction.

[0033] L’utilisation d’un oxyhydrure mixte d’au moins une terre rare est d’au moins un élément métallique, autre qu’une terre rare, permet d’obtenir des taux de conversion d’alcane qui peuvent être supérieur à 50 %. L’atteinte d’un taux supérieur à 70 %, avec une sélectivité en hydrogène formé d’au moins 70 %, est obtenue à des températures inférieures à 200 °C, voire inférieures à 100 °C. The use of a mixed oxyhydride of at least one rare earth is at least one metal element, other than a rare earth, provides alkane conversion rates that can be greater than 50%. Achieving a level greater than 70%, with a hydrogen selectivity of at least 70%, is obtained at temperatures below 200 ° C, or even below 100 ° C.

[0034] Ces propriétés sont bien supérieures à celles de l’oxydation partielle d’alcanes à des températures élevées. De façon encore plus inattendue, les travaux d’inventeurs ont permis de mettre en évidence que des oxyhydrure mixtes d’au moins une terre rare est d’au moins un élément métallique autre qu’une terre rare présentent en général une activité catalytique intéressante sur une large gamme de températures. Des oxyhydrures permettent d’obtenir une excellente conversion de l’alcane et une bonne sélectivité en hydrogène formé, à température ambiante (à savoir à des températures de 15 à 30 °C, par exemple de l’ordre de 20 °C). These properties are far superior to those of the partial oxidation of alkanes at high temperatures. Even more unexpectedly, the inventors have demonstrated that mixed oxyhydrides of at least one rare earth is at least one metal element other than a rare earth generally have a catalytic activity of interest on a wide range of temperatures. Oxyhydrides make it possible to obtain an excellent conversion of the alkane and a good selectivity for formed hydrogen at room temperature (ie at temperatures of 15 to 30 ° C., for example of the order of 20 ° C.).

[0035] Ainsi, il s’avère qu’un oxyhydrure mixte d’au moins une terre rare est d’au moins un élément métallique autre qu’une terre rare et tel que le palladium, peut être utilisé pour catalyser une réaction d’oxydation partielle d’un alcane en un mélange de H2 et CO à une température comprise entre 10 °C et 100 °C, avec des valeurs élevées de conversion de l’alcane et de sélectivité de l’hydrogène formé. Ainsi, des propriétés très avantageuses sont obtenues par exemple à des températures entre 15 et 100 °C. Thus, it turns out that a mixed oxyhydride of at least one rare earth is at least one metal element other than a rare earth and such as palladium, can be used to catalyze a reaction of partial oxidation of an alkane to a mixture of H 2 and CO at a temperature between 10 ° C and 100 ° C, with high values of alkane conversion and selectivity of the hydrogen formed. Thus, very advantageous properties are obtained for example at temperatures between 15 and 100 ° C.

[0036] Les travaux d’inventeur ont permis d’établir que ces résultats avantageux sont en particulier observé lorsque l’oxyhydrure mis en œuvre est obtenu en traitant par de l’hydrogène un mélange calciné d’oxyde et/ou d’hydroxyde de la (ou des) terre(s) rare(s) et de I’ (ou des) élément(s) métallique(s) autre qu’une terre rare et le zirconium. The inventors work has established that these advantageous results are particularly observed when the oxyhydride used is obtained by treating with hydrogen a calcined mixture of oxide and / or hydroxide. rare earth (s) and (or) metallic element (s) other than rare earth and zirconium.

[0037] Ainsi selon un mode de réalisation particulièrement intéressant, il est avantageux que l’oxyde mixte utilisé selon l’invention soit obtenu selon un procédé comprenant les étapes suivantes: <tb>(A)<sep>réaliser un mélange d’hydroxyde de la (ou des) terre(s) rare(s) et de I’ (ou des) élément(s) métallique(s) autre(s) que des terres rares; <tb>(B)<sep>soumettre le mélange d’hydroxyde de l’étape (A) à un traitement thermique; et <tb>(C)<sep>mettre en contact le solide issu de l’étape (B) avec de l’hydrogène.Thus, according to a particularly advantageous embodiment, it is advantageous for the mixed oxide used according to the invention to be obtained according to a process comprising the following steps: <tb> (A) <sep> make a mixture of hydroxide of the rare earth (s) and metal element (s) other than rare earths; <b> (B) <sep> subjecting the hydroxide mixture of step (A) to a heat treatment; and <tb> (C) <sep> contact the solid from step (B) with hydrogen.

[0038] Le «mélange d’hydroxyde» formé dans l’étape (A) peut, de façon générale, être tout mélange comprenant un des quatre ions métalliques de la (ou des) terre(s) rare(s) et du (ou des) élément(s) métallique(s) autre(s) que des terres rares et des ions OH-, ce mélange pouvant par exemple être un hydroxyde mixte interne métallique ou un mélange physique de plusieurs hydroxydes métalliques. De façon avantageuse, le mélange d’hydroxyde réalisé dans l’étape (A) est un hydroxyde interne métallique de la (ou les) terre(s) rare(s) et de I’ (ou des) élément(s) métallique(s) autre(s) que des terres rares. The "hydroxide mixture" formed in step (A) may, in general, be any mixture comprising one of the four metal ions of the rare earth (s) and the or metal element (s) other than rare earths and OH- ions, this mixture may for example be an internal mixed metal hydroxide or a physical mixture of several metal hydroxides. Advantageously, the hydroxide mixture produced in step (A) is an internal metal hydroxide of the rare earth (s) and metal element (s) (s) ( s) other than rare earths.

[0039] De préférence, l’étape (A) est effectuée en réalisant une coprécipitation de sels métalliques de la (ou des) terre(s) rare(s) et de I’ (ou des) élément(s) métallique(s) autre(s) que des terres rares en milieu basique, en général, en additionnant une solution aqueuse où hydro alcoolique des sels métalliques correspondant à une base, notamment de type amine (par exemple la triéthylamine). Dans ce cadre, les sels métalliques mis en œuvre sont avantageusement des nitrates. Preferably, step (A) is carried out by performing a coprecipitation of metal salts of the rare earth (s) and metal element (s) (s). ) other than rare earths in a basic medium, in general, by adding an aqueous or aqueous solution of metal salts corresponding to a base, in particular of the amine type (for example triethylamine). In this context, the metal salts used are advantageously nitrates.

[0040] En règle générale, notamment lorsque le mélange d’hydroxyde de l’étape (A) est obtenu par coprécipitation en milieu basique, le mélange d’hydroxyde obtenu est le plus souvent récupéré par filtration, et il est ensuite avantageusement lavé, par exemple par de l’eau et par un alcool (méthanol ou éthanol par exemple), ce lavage étant le cas échéant, préalablement effectués par un mélange eau alcool (par exemple un mélange au méthanol). As a general rule, especially when the hydroxide mixture of step (A) is obtained by coprecipitation in a basic medium, the hydroxide mixture obtained is most often recovered by filtration, and it is then advantageously washed, for example by water and an alcohol (methanol or ethanol for example), this washing being optionally carried out beforehand with a water-alcohol mixture (for example a methanol mixture).

[0041] L’étape (B) comprend un traitement thermique du mélange d’hydroxyde. Le cas échéant, ce traitement thermique est avantageusement précédé par une étape de séchage du mélange d’hydroxyde, notamment pour permettre une montée en température homogène lors du traitement thermique. Step (B) comprises a heat treatment of the hydroxide mixture. If appropriate, this heat treatment is advantageously preceded by a step of drying the hydroxide mixture, in particular to allow a homogeneous temperature rise during the heat treatment.

[0042] Pour le traitement thermique mis en œuvre dans l’étape (B), il est de préférence réalisé à une température au moins égale à 300 °C, avantageusement au moins égale à 400 °C, cette température restant toutefois de préférence <700 °C, et plus préférentiellement inférieure à 600 °C. For the heat treatment implemented in step (B), it is preferably carried out at a temperature at least equal to 300 ° C., advantageously at least 400 ° C., this temperature preferably remaining however preferably <50.degree. 700 ° C, and more preferably below 600 ° C.

[0043] De façon particulièrement avantageuse, on préfère que cette température soit de l’ordre de 500 °C. De façon préférentielle, ce traitement thermique réalisé emportant le mélange d’hydroxyde de l’étape (A) à la température de calcination avec un gradient de montée en température contrôlée, ce gradient de montée en température étant avantageusement compris entre 10 °C par heure et 500 °C par heure, et de préférence entre 25 °C par heure et 100 °C par heure. In a particularly advantageous manner, it is preferred that this temperature be of the order of 500 ° C. Preferably, this heat treatment carried out carrying the hydroxide mixture of step (A) to the calcination temperature with a controlled temperature rise gradient, this temperature rise gradient being advantageously between 10 ° C. per hour. and 500 ° C per hour, and preferably between 25 ° C per hour and 100 ° C per hour.

[0044] En ce qui concerne l’étape (C), les travaux d’inventeur ont mis en évidence que le solide obtenu à l’issue de l’étape (B) se comporte comme un «réservoir d’hydrogène» particulièrement apte à incorporer des ions hydrures dans sa structure cristalline lorsqu’il est mis en contact avec de l’hydrogène. Sans vouloir être lié à une théorie particulière, les travaux d’inventeur permettent d’avancer que les propriétés catalytiques obtenues pour de l’oxyhydrure sont d’autant plus intéressantes que la quantité des hydrures incorporés dans le solide lors de l’étape (C) était élevée. Dans ce cadre, il a été mis en évidence qu’il existe une température optimale de traitement de l’étape (C), permettant d’obtenir une incorporation maximale des ions hydrures. Cette température optimale dépend de la nature de la (ou des) terre(s) rare(s) et du choix des autres éléments métalliques autres que des terres rares. Elle peut aisément être déterminée pour un solide donné en observant la quantité d’hydrogène absorbé par le solide à différentes températures en règle générale, cette température optimale est comprise entre 25° et 1000 °C, et le plus souvent entre 150 et 350 °C. With regard to step (C), the inventor's work has shown that the solid obtained at the end of step (B) behaves like a "hydrogen reservoir" particularly suitable to incorporate hydride ions into its crystalline structure when it is contacted with hydrogen. Without wishing to be bound to a particular theory, the inventor's work makes it possible to state that the catalytic properties obtained for oxyhydride are all the more interesting as the quantity of hydrides incorporated in the solid during step (C ) was high. In this context, it has been demonstrated that there is an optimum treatment temperature of step (C), making it possible to obtain maximum incorporation of the hydride ions. This optimal temperature depends on the nature of the rare earth (s) and the choice of other metallic elements other than rare earths. It can easily be determined for a given solid by observing the amount of hydrogen absorbed by the solid at different temperatures as a rule, this optimum temperature is between 25 ° and 1000 ° C, and most often between 150 and 350 ° C .

[0045] Il est avantageux que le traitement de l’étape (C) soit effectué à une température de l’ordre de la température optimale précitée permettant une incorporation maximale des ions hydrures dans le catalyseur. A cet effet, l’étape (C) est typiquement conduite à une température comprise entre 25 °C et 500 °C, par exemple entre 150 °C et 350 ° C, par exemple entre 180 et 250 °C (typiquement à une température de l’ordre de 200 °C). It is advantageous that the treatment of step (C) is carried out at a temperature of the order of the above-mentioned optimum temperature permitting maximum incorporation of the hydride ions into the catalyst. For this purpose, step (C) is typically conducted at a temperature between 25 ° C and 500 ° C, for example between 150 ° C and 350 ° C, for example between 180 and 250 ° C (typically at a temperature of the order of 200 ° C).

[0046] Selon un autre mode de réalisation envisageable, l’oxyde mixte utilisé selon invention peut également être obtenu selon un procédé comprenant les étapes suivantes: <tb>(A ́)<sep>déposer un mélange à base d’hydroxyde de la (ou des) terre(s) rare(s) sur un support à base d’un oxyde du ou des dits éléments métalliques autres que des terres rares; <tb>(B ́)<sep>soumettre le mélange d’hydroxyde déposé sur support de l’étape (A ́) à un traitement thermique; et <tb>(C ́)<sep>mettre en contact le solide issu de l’étape (B ́) avec de l’hydrogène.According to another conceivable embodiment, the mixed oxide used according to the invention may also be obtained according to a process comprising the following steps: <tb> (A) <sep> depositing a hydroxide-based mixture of the rare earth (s) on a support based on an oxide of said metal element (s) other than rare earth; <b> (B) <sep> subjecting the supported hydroxide mixture of step (A) to a heat treatment; and <tb> (C) <sep> contact the solid from step (B) with hydrogen.

[0047] Le cas échéant, les étapes (B ́) et (C ́) sont avantageusement mis en œuvre dans les mêmes conditions de température que les étapes (B) et (C) précitées. Where appropriate, steps (B) and (C) are advantageously carried out under the same temperature conditions as steps (B) and (C) above.

[0048] Quel que soit son mode exact d’obtention, l’oxyhydrure mixte utilisé selon invention présente avantageusement un rapport molaire terres rares/autres éléments métalliques compris entre 1: 0,01 et 1:10, ce rapport étant de préférence comprise entre 1: 0,05 et 1: 6. Whatever its exact mode of production, the mixed oxyhydride used according to the invention advantageously has a molar ratio rare earths / other metal elements between 1: 0.01 and 1:10, this ratio preferably being between 1: 0.05 and 1: 6.

[0049] Ainsi, selon un mode de réalisation particulièrement intéressant, l’oxyhydrure mixte utilisé selon invention répond à la formule générale (l) ci-dessous: TMaOxHy (I) dans laquelle: T représente une terre rare, ou un mélange de terres rares, T étant avantageusement le cerium ou un mélange de terres rares comprenant le cérium; M désigne un élément métallique, ou un mélange d’éléments métalliques, autre(s) qu’une terre rare, M étant avantageusement choisis parmi les éléments Al, Ni, Pt, Pd, Cu, Mn, Fe, Cr, Co, Rh, Ru, Ir, Os, Mo, V, Ti, W, Au, Zn, Nb, et les mélanges de ces éléments; a est compris entre 0,01 et 10, par exemple entre 0,02 et 8 (typiquement entre 0,05 et 6); x est compris entre 1 et 10; et y est compris entre 0,1 et 100.Thus, according to a particularly advantageous embodiment, the mixed oxyhydride used according to the invention corresponds to the general formula (1) below: TMaOxHy (I) in which: T represents a rare earth, or a mixture of rare earths, T being advantageously cerium or a mixture of rare earths comprising cerium; M denotes a metallic element, or a mixture of metallic elements, other than a rare earth, M being advantageously chosen from Al, Ni, Pt, Pd, Cu, Mn, Fe, Cr, Co, Rh elements; Ru, Ir, Os, Mo, V, Ti, W, Au, Zn, Nb, and mixtures of these elements; a is between 0.01 and 10, for example between 0.02 and 8 (typically between 0.05 and 6); x is from 1 to 10; and y is between 0.1 and 100.

[0050] De façon encore plus avantageuse, l’hydroxyde mixte utilisé répond à la formule générale (ll) ci-dessous: TM1a1M2a2OxHy (ll) dans laquelle: T représente une terre rare, ou un mélange de terre rare; M1 désigne un métal choisi parmi Al ou Pd M2 désigne un élément métallique, ou un mélange d’éléments métalliques, autre(s) que le zirconium, l’aluminium et les terres rares, par exemple Ni, Pt, Pd, Cu, Mn, Fe, Cr, Co, Rh, Ru, Ir, Os, Mo, V, Ti, W, Au, Zn, Nb, ou un mélange de deux ou plusieurs éléments, M2 étant avantageusement le nickel, ou alternativement le platine, le palladium (où le nickel est préféré, car moins onéreux); a1 est compris entre 0 et 1; a2 est compris entre 0,01 et 10, a2 étant généralement inférieur ou égal à 8, a2 étant le plus souvent entre 0,05 et 5; X est compris entre 1 et 10; et Y est compris entre 0,1 et 100.Even more advantageously, the mixed hydroxide used corresponds to the general formula (II) below: TM1a1M2a2OxHy (ll) in which: T represents a rare earth, or a mixture of rare earth; M1 denotes a metal chosen from Al or Pd M2 denotes a metallic element, or a mixture of metallic elements, other than zirconium, aluminum and rare earths, for example Ni, Pt, Pd, Cu, Mn, Fe, Cr, Co, Rh, Ru, Ir, Os, Mo, V, Ti, W, Au, Zn, Nb, or a mixture of two or more elements, M2 being advantageously nickel, or alternatively platinum, palladium (where nickel is preferred because less expensive); a1 is between 0 and 1; a2 is between 0.01 and 10, where a2 is generally less than or equal to 8, where a2 is most often between 0.05 and 5; X is from 1 to 10; and Y is between 0.1 and 100.

[0051] Ainsi, selon une première variante de l’invention, l’oxyhydrure mixte utilisé répond à la formule générale (IIa) ci-dessous: TPda1M2a2OxHy (IIa) dans laquelle: T, M2, a2, x et y ont les significations précitées; et a1 est compris entre 0,1 et 1.Thus, according to a first variant of the invention, the mixed oxyhydride used corresponds to the general formula (IIa) below: TPda1M2a2OxHy (IIa) in which: T, M2, a2, x and y have the aforementioned meanings; and a1 is between 0.1 and 1.

[0052] Dans le cadre de sa première variante, T représente avantageusement le cérium. Ainsi, l’oxyhydrure mixte répond avantageusement à la formule (lla-1) suivante: CePda1M2a2OxHy (lla-1) dans laquelle M2, a1, a2, x et y ont les significations précitées. In the context of its first variant, T advantageously represents cerium. Thus, the mixed oxyhydride advantageously corresponds to the following formula (IIa-1): CePda1M2a2OxHy (lla-1) wherein M2, a1, a2, x and y have the aforementioned meanings.

[0053] Plus préférentiellement encore, l’oxyhydrure mixte répond à la formule (lla-2) suivante: CePda1Nia2OxHy (lla-2) dans laquelle a1, a2, x et y ont les significations précitées, a1 étant de préférence comprise entre 0,4 et 0,6, et a2 étant de préférence entre 1 et 5. Even more preferentially, the mixed oxyhydride has the following formula (Ila-2): CePda1Nia2OxHy (lla-2) wherein a1, a2, x and y have the abovementioned meanings, a1 being preferably between 0.4 and 0.6, and a2 being preferably between 1 and 5.

[0054] Ainsi, par exemple, l’oxyhydrure réutilisé peut avantageusement être un oxyhydrure ternaire de cérium, palladium et nickel répondant à la formule générale (lla-3) suivante: CePd0,5Nia2OxHy (lla-3) dans laquelle a2, x et y ont les significations précitées, a2 étant de préférence entre 1 et 5 se révèlent notamment intéressant les oxyhydrures de formule (llla-3) dans lesquels a2=1 ou 3. For example, the recycled oxyhydride may advantageously be a ternary oxyhydride of cerium, palladium and nickel corresponding to the following general formula (Ila-3): CePd0.5Nia2OxHy (lla-3) in which a2, x and y have the abovementioned meanings, a2 being preferably between 1 and 5 are particularly interesting oxyhydrides of formula (IIIa-3) in which a2 = 1 or 3.

[0055] Selon une deuxième variante de l’invention, l’oxyhydrure mixte utilisé répond à la formule générale (llb) TPda1M2a2OxHy (llb) dans laquelle: T, M2, a2, x et y ont les significations précitées à l’exception du palladium pour M2; et a1 est compris entre 0,1 et 1.According to a second variant of the invention, the mixed oxyhydride used corresponds to the general formula (IIb) TPda1M2a2OxHy (llb) in which: T, M2, a2, x and y have the abovementioned meanings with the exception of palladium for M2; and a1 is between 0.1 and 1.

[0056] Là encore, T représente avantageusement le cérium et l’oxyhydrure mixte (llb) selon cette deuxième variante répond de préférence à la formule (llb-1) suivante: CePda1M2a2OxHy (llb-1 ) dans laquelle M2, a1, a2, x et y ont les significations précitées. Here again, T advantageously represents cerium and the mixed oxyhydride (IIb) according to this second variant preferably corresponds to the following formula (IIb-1): CePda1M2a2OxHy (llb-1) wherein M2, a1, a2, x and y have the aforementioned meanings.

[0057] Plus avantageusement, l’oxyhydrure mixte répond à la formule (llb-2) suivante: CePda1Nia2OxHy (llb-2) dans laquelle a1, a2, x et y ont les significations précitées, a1 étant par exemple compris entre 0,4 et 0,6 et a2 étant de préférence entre 0,5 et 5. More advantageously, the mixed oxyhydride has the following formula (IIb-2): CePda1Nia2OxHy (IIb-2) wherein a1, a2, x and y have the abovementioned meanings, a1 being for example between 0.4 and 0.6 and a2 being preferably between 0.5 and 5.

[0058] Ainsi, par exemple, l’oxyhydrure réutilisé selon cette variante peut avantageusement être un oxyhydrure ternaire de cérium, palladium et nickel, répondant à la formule (llb-3) suivante: CePd0,5Nia2OxHy (llb-3) dans laquelle a2, x et y ont les significations précitées, a2 étant de préférence entre un et 5. Thus, for example, the oxyhydride reused according to this variant may advantageously be a ternary oxyhydride of cerium, palladium and nickel, corresponding to the following formula (IIb-3): CePd0.5Nia2OxHy (IIb-3) wherein a2, x and y have the aforementioned meanings, a2 being preferably between one and 5.

[0059] Selon une troisième variante de l’invention, l’oxyhydrure mixte utilisé répond à la formule générale (Ilc) ci-dessous: TM2a2OxHy (IIc) dans laquelle T, M2, a2, x et y ont les significations précitées. According to a third variant of the invention, the mixed oxyhydride used corresponds to the general formula (IIc) below: TM2a2OxHy (IIc) wherein T, M2, a2, x and y have the aforementioned meanings.

[0060] Plus avantageusement, l’oxyhydrure mixte répond à la formule (IIc-1 ) suivante: CeM2a2OxHy (IIc-1) dans laquelle M2, a2, x et y ont les significations précitées. More advantageously, the mixed oxyhydride has the following formula (IIc-1): CeM2a2OxHy (IIc-1) wherein M2, a2, x and y have the aforementioned meanings.

[0061] Ainsi, par exemple, l’oxyhydrure utilisé selon cette variante peut avantageusement être un oxyhydrure binaire de cérium et nickel répondant à la formule générale (IIc-2) suivante: CeNia2OxHy (llc-2) dans laquelle a2, x et y ont les significations précitées, a2 étant de préférence entre 0,05 et 2, par exemple entre 0,1 let 1 et typiquement entre 0,2 et 0,8. Thus, for example, the oxyhydride used according to this variant may advantageously be a binary oxyhydride of cerium and nickel corresponding to the following general formula (IIc-2): CeNia2OxHy (llc-2) wherein a2, x and y have the abovementioned meanings, a2 being preferably between 0.05 and 2, for example between 0.1 let 1 and typically between 0.2 and 0.8.

[0062] Quelle que soit leur nature exacte, les oxyhydrures de la présente invention se révèlent particulièrement utiles pour réaliser la conversion d’alcanes en un mélange de CO et de H2 à basse température. Whatever their exact nature, the oxyhydrides of the present invention are particularly useful for converting alkanes to a mixture of CO and H 2 at low temperatures.

[0063] Dans ce cadre, selon un aspect particulier, la présente invention a spécifiquement pour objet l’utilisation des oxyhydrure de l’invention pour réaliser la conversion de méthane, par exemple du méthane contenu dans du gaz naturel, en un mélange de CO et H2, dans les gammes de température précitées, avantageusement entre 10 et 200 °C, et de préférence à une température inférieure à 180 °C, plus avantageusement à une température inférieure à 150 °C, et typiquement entre 15 et 100 °C, par exemple entre 50 et 100 °C. In this context, according to a particular aspect, the present invention specifically relates to the use of the oxyhydride of the invention to achieve the conversion of methane, for example methane contained in natural gas, into a CO mixture. and H 2, in the aforementioned temperature ranges, advantageously between 10 and 200 ° C, and preferably at a temperature below 180 ° C, more preferably at a temperature below 150 ° C, and typically between 15 and 100 ° C, for example between 50 and 100 ° C.

[0064] Selon un autre aspect particulier, la présente invention a également pour objet l’utilisation des oxyhydrures de l’invention pour réaliser la conversion d’un cyclo-alcane, par exemple le cyclohexane ou un mélange le contenant, en un mélange de CO et de H2 dans les gammes de température précitées, et de préférence à une température inférieure à 200 °C, par exemple une température comprise entre 15 et 100 °C. According to another particular aspect, the subject of the present invention is also the use of the oxyhydrides of the invention for carrying out the conversion of a cycloalkane, for example cyclohexane or a mixture containing it, into a mixture of CO and H2 in the aforementioned temperature ranges, and preferably at a temperature below 200 ° C, for example a temperature between 15 and 100 ° C.

[0065] Les caractéristiques et différents avantages de la présente invention apparaîtront de façon encore plus nette au vu des exemples illustratifs exposés ci-après. The characteristics and various advantages of the present invention will appear even more clearly in view of the illustrative examples set out below.

ExemplesExamples

Exemple 1Example 1

[0066] Préparation de catalyseurs à base d’oxyhydrure ternaire de cérium, palladium et nickel. Preparation of catalysts based on ternary oxyhydride of cerium, palladium and nickel.

[0067] Il a été préparé plusieurs catalyseur (1A à 1C) à base d’oxyhydrures ternaires de cérium, palladium et nickel présentant un rapport molaire palladium/cérium de 0.5 les différents rapports molaires nickel/cérium. En d’autres termes, ces catalyseurs sont à base d’un oxyhydrure de formule. It was prepared several catalyst (1A to 1C) based on ternary oxyhydrides of cerium, palladium and nickel having a palladium / cerium molar ratio of 0.5 different nickel / cerium molar ratios. In other words, these catalysts are based on an oxyhydride of formula.

[0068] CePd0,5Nia2OxHy (formule lla-3), présentant différentes valeurs de a2 qui sont indiquées dans le tableau un ci-après. Ces catalyseurs 1A à 1C ont été préparés selon les étapes 1.1 à 1.3 suivantes: CePd0.5Nia2OxHy (formula IIIa-3), having different values of a2 which are shown in Table 1 below. These catalysts 1A to 1C were prepared according to the following steps 1.1 to 1.3:

1.1 Préparation d’un mélange d’hydroxydes de cérium, de palladium et de nickel par coprécipitation des nitrates métalliques correspondants en milieu basique1.1 Preparation of a mixture of hydroxides of cerium, palladium and nickel by coprecipitation of the corresponding metallic nitrates in a basic medium

[0069] On a réalisé une solution de nitrates de cérium, de palladium et de nickel en mélangeant: <tb>(i)<sep>20 ml d’une solution aqueuse de nitrates de cérium de concentration 0,5 M; <tb>(ii)<sep>10 ml d’une, solution aqueuse de nitrate de palladium de concentration 0,5 M; et <tb>(iii)<sep>un volume V1 de (20 X a2) ml d’une solution aqueuse de nitrates de nickel de concentration 0,5 M, où a2 est le rapport molaire nickel/cérium recherché pour l’oxyhydrure du catalyseur. Les volumes de solution aqueuse de nitrate de nickel utilisés dans chaque cas sont reportés dans le tableau 1 ci-dessous. <tb>(iv)<sep>Le mélange réalisé a été mis sous agitation pendant 10 minutes. <tb>(v)<sep>La solution obtenue à l’issue du mélange a été additionnée goutte à goutte dans un volume V2 d’une solution de triéthyiamine à 1,5 M dans le méthanol. Le volume V2 utilisé dans chaque cas est reporté dans le tableau 1 Ci-après. Au cours de cette addition, on a observé la formation d’un précipité d’hydroxydes métalliques. <tb>(vi)<sep>Le mélange d’hydroxydes ainsi formé a été récupéré par filtration (filtre de porosité 3), puis il a été lavé et rincé par un volume total équivalent au volume récupéré, et ce 5 fois, par de l’eau et par du méthanol.A solution of nitrates of cerium, palladium and nickel was prepared by mixing: <tb> (i) <sep> 20 ml of an aqueous solution of 0.5 M cerium nitrates; <tb> (ii) <sep> 10 ml of a 0.5 M aqueous solution of palladium nitrate; and <tb> (iii) <sep> a volume V1 of (20 X a2) ml of an aqueous solution of nickel nitrates of concentration 0.5 M, where a2 is the desired nickel / cerium molar ratio for the oxyhydride of catalyst. The volumes of aqueous nickel nitrate solution used in each case are reported in Table 1 below. <tb> (iv) <sep> The resulting mixture was stirred for 10 minutes. <tb> (v) <sep> The solution obtained at the end of the mixture was added dropwise to a volume V2 of a solution of 1.5M triethylamine in methanol. The volume V 2 used in each case is reported in Table 1 below. During this addition, the formation of a precipitate of metal hydroxides was observed. <tb> (vi) <sep> The hydroxide mixture thus formed was recovered by filtration (porosity filter 3), then washed and rinsed by a total volume equivalent to the volume recovered, and this time, by water and methanol.

1.2 Séchages puis calcination sous air à 500 °C1.2 Drying then calcination under air at 500 ° C

[0070] Le mélange d’hydroxyde lavé obtenu à l’issue de la précédente a été séché à 120° C à l’étuve pendant 12 heures. Il a été alors obtenu le solide qui a ensuite été broyé dans un mortier sous la forme d’une fine poudre. The washed hydroxide mixture obtained at the end of the previous one was dried at 120 ° C in an oven for 12 hours. The solid was then obtained which was then ground in a mortar in the form of a fine powder.

[0071] La poudre obtenue à l’issue du broyage précédent a ensuite été portée à 500 °C sous air, avec une vitesse de montée en température de 30 °C par heure. Le solide a été maintenu à 500 °C pendant 4 heures, suite à quoi on l’a laissé refroidir jusqu’à la température ambiante. The powder obtained after the previous grinding was then heated to 500 ° C in air, with a temperature rise rate of 30 ° C per hour. The solid was kept at 500 ° C for 4 hours, after which it was allowed to cool to room temperature.

[0072] Les catalyseurs soumis à l’étape de calcination seront désignés ici par le terme de catalyseurs «calcinés». The catalysts subjected to the calcination step will be referred to herein as "calcined" catalysts.

1.3 Traitement par l’hydrogène1.3 Hydrogen treatment

[0073] Le solide issu de l’étape 1.2 a ensuite été traité sous un flux d’hydrogène à une température de 200 °C pendant 12 heures, ce par quoi il a été obtenu le catalyseur à l’état activé, prêt pour une mise en œuvre dans la réaction d’oxydation partielle d’un alcane. The solid resulting from step 1.2 was then treated under a flow of hydrogen at a temperature of 200 ° C for 12 hours, whereby the catalyst was obtained in the activated state, ready for use. implemented in the partial oxidation reaction of an alkane.

[0074] Les différentes caractéristiques des catalyseurs 1A à 1C et de leur procédé de préparation sont reportées dans le tableau 1 ci-après. The various characteristics of the catalysts 1A to 1C and their preparation process are reported in Table 1 below.

Tableau 1: Les catalyseurs 1A à 1C (de type Ce Pd0.5Nia2)Table 1: Catalysts 1A to 1C (of Ce type Pd0.5Nia2)

[0075] <tb>Catalyseur<sep>1A<sep>1E<sep>1F <tb>Valeurs de a2<sep>3<sep>4<sep>5 <tb>Type de catalyseur<sep>Calciné<sep>Calciné<sep>Calciné <tb>Volume V1 de solution de nitrate de nickel employé dans le mélange de l’étape 1.1<sep>60 ml<sep>80 ml<sep>100 ml <tb>Volume V2 de solutions de triéthylamine utilisé pour la coprécipitation<sep>112 ml<sep>138 ml<sep>163 ml[0075] <Tb> Catalyst <September> 1A <September> 1E <September> 1F <tb> Values of a2 <sep> 3 <sep> 4 <sep> 5 <tb> Catalyst Type <sep> Calcined <sep> Calcined <sep> Calcined <tb> Volume V1 of nickel nitrate solution used in the mixture of step 1.1 <sep> 60 ml <sep> 80 ml <sep> 100 ml <tb> Volume V2 of triethylamine solutions used for coprecipitation <sep> 112 ml <sep> 138 ml <sep> 163 ml

Exemple 2Example 2

[0076] Préparation de catalyseur à base d’un oxyhydrure binaire de cérium et nickel. Preparation of catalyst based on a binary oxyhydride of cerium and nickel.

[0077] II a été préparé plusieurs catalyseurs (2A à 2B) à base d’oxyhydrures binaires de cérium et de nickel présentant différents rapports molaires nickel/cérium. Ainsi ces catalyseurs sont à base d’un oxyhydrure de formule CeNia2OxHy (formule IIc-2), avec différentes valeurs de a2, indiquées dans le tableau 2 ci-après. Ces catalyseurs 2A à 2B ont été préparés selon les étapes 2.1 à 2.3 suivantes: It has been prepared several catalysts (2A to 2B) based on binary oxyhydrides of cerium and nickel having different molar ratios nickel / cerium. Thus, these catalysts are based on an oxyhydride of the formula CeNia2OxHy (formula IIc-2), with different values of a2, indicated in Table 2 below. These catalysts 2A to 2B were prepared according to the following steps 2.1 to 2.3:

2.1 Préparation d’un mélange d’hydroxydes de cérium et de nickel par coprécipitation des nitrates métalliques correspondants en milieu basique2.1 Preparation of a mixture of hydroxides of cerium and nickel by coprecipitation of the corresponding metallic nitrates in a basic medium

[0078] Il a été réalisé une solution de nitrates de cérium, de palladium et de nickel en mélangeant: <tb>(i)<sep>20 ml d’une solution aqueuse de nitrate de cérium de concentration 0,5 M; et <tb>(ii)<sep>un volume V1 de (20 X a2) ml une solution aqueuse de nitrate de nickel de concentration 0.5 M, où a2 le rapport molaire nickel/cérium recherché pour l’oxyhydrure du catalyseur. Les volumes de solutions aqueuses de nitrate de nickel utilisés dans chaque cas sont reportés dans le tableau 2 ci-dessous. <tb><sep>Le mélange réalisé a été mis sous agitation pendant 10 minutes. <tb><sep>La solution obtenue à l’issue du mélange a été additionnée goutte-à-goutte dans un volume V2 d’une solution de triéthylamine à 1,5 M dans le méthanol. Le volume V2 utilisé dans chacun est reporté dans le tableau 2 ci-après. Au cours de cette addition, on a observé la formation d’un précipité d’hydroxydes métalliques. <tb><sep>Le mélange d’hydroxydes ainsi formé a été récupéré par filtration (filtre de porosité 3), puis il a été lavé et rincé par un volume total équivalent au volume récupéré, et ce 5 fois, par de l’eau et par du méthanol.It was realized a solution of nitrates of cerium, palladium and nickel by mixing: <tb> (i) <sep> 20 ml of a 0.5 M aqueous solution of cerium nitrate; and <tb> (ii) <sep> a volume V1 of (20 X a2) ml an aqueous solution of nickel nitrate of concentration 0.5 M, where a2 the desired nickel / cerium molar ratio for the oxyhydride of the catalyst. The volumes of aqueous solutions of nickel nitrate used in each case are reported in Table 2 below. <tb> <sep> The resulting mixture was stirred for 10 minutes. <tb> <sep> The solution obtained at the end of the mixture was added dropwise to a volume V2 of a solution of triethylamine at 1.5 M in methanol. The volume V2 used in each is reported in Table 2 below. During this addition, the formation of a precipitate of metal hydroxides was observed. <tb> <sep> The hydroxide mixture thus formed was recovered by filtration (porosity filter 3), and then washed and rinsed with a total volume equivalent to the volume recovered, and this time with water and methanol.

2.2 Séchage puis calcination sous air à 500 °C2.2 Drying then calcination under air at 500 ° C.

[0079] Le mélange d’hydroxyde lavé obtenu à l’issue de l’étape précédente a été séché à 120 °C à l ́étuve pendant 12 heures. Il a été alors obtenu un solide qui a ensuite été broyé dans un mortier sous la forme d’une fine poudre. The washed hydroxide mixture obtained at the end of the previous step was dried at 120 ° C in an oven for 12 hours. A solid was then obtained which was then ground in a mortar in the form of a fine powder.

[0080] La poudre obtenue à l’issue du broyage précédent a ensuite été portée à 500 °C sous air, avec une vitesse de montée en température de 30 °C par heure. Le solide a été maintenu à 500 °C pendant 4 heures, suite à quoi on l’a laissé refroidir jusqu’à la température ambiante. The powder obtained after the preceding grinding was then heated to 500 ° C in air, with a temperature rise rate of 30 ° C per hour. The solid was kept at 500 ° C for 4 hours, after which it was allowed to cool to room temperature.

2.3 Traitements par l’hydrogène2.3 Hydrogen treatments

[0081] Le solide issu de l’étape 2.2 a ensuite été traité sous un flux d’hydrogène à une température de 200 °C pendant 12 heures, ce par quoi il a été obtenu le catalyseur prêt pour sa mise en œuvre dans la réaction d’oxydation partielle d’un alcane. The solid resulting from step 2.2 was then treated under a stream of hydrogen at a temperature of 200 ° C for 12 hours, whereby the catalyst was obtained ready for its implementation in the reaction. partial oxidation of an alkane.

[0082] Les différentes caractéristiques des catalyseurs 2A à 2B et de leurs procédés de préparation sont reportées dans le tableau 2 ci-dessous. The different characteristics of the catalysts 2A to 2B and their preparation processes are reported in Table 2 below.

Tableau 2: Les catalyseurs 2A à 2B (de type CeNia2)Table 2 Catalysts 2A to 2B (CeNia2 type)

[0083] <tb>Catalyseur<sep>2A<sep>2B <tb>Valeur de a2<sep>0,2<sep>0,9 <tb>Type de catalyseur<sep>Calciné<sep>Calciné <tb>Volume V1 de solution de nitrate de nickel employé dans le mélange de l’étape 2.1<sep>4 ml<sep>18 ml <tb>Volume V2 de solutions de triéthylamine utilisé pour la coprécipitation<sep>30 ml<sep>47,5 ml[0083] <Tb> Catalyst <September> 2A <September> 2B <tb> Value of a2 <sep> 0.2 <sep> 0.9 <tb> Catalyst Type <sep> Calcined <sep> Calcined <tb> Volume V1 of nickel nitrate solution used in the mixture of step 2.1 <sep> 4 ml <sep> 18 ml <tb> Volume V2 of triethylamine solutions used for coprecipitation <sep> 30 ml <sep> 47.5 ml

Exemple 3Example 3

[0084] Utilisation des catalyseurs des exemples 1 à 2 pour la réaction d’oxydation partielle du méthane. Using the catalysts of Examples 1 to 2 for the partial oxidation reaction of methane.

[0085] Les catalyseurs 1A à 1C, 2A et 2B, obtenus dans les exemples précédents, ont été mis en œuvre pour réaliser la catalyse de la réaction d’oxydation partielle du méthane en un mélange de H2 et CO. The catalysts 1A to 1C, 2A and 2B, obtained in the preceding examples, were used to catalyze the partial oxidation reaction of methane into a mixture of H 2 and CO 2.

[0086] Dans chaque cas, la réaction a été réalisée en faisant circuler, dans un réacteur tubulaire à lit fixe en acier inoxydable contenant 200 mg de catalyseur, un flux gazeux à base d’un mélange de CH4, 02 et N2, avec un rapport molaire CH4/02 / N2 de 3/1/3. Dans chaque cas, le catalyseur est déposé dans le réacteur sur un lit de carborundum inerte (SiC) organisé en une succession de couches de diamètre de grains décroissants (lit d’environ 5 cm<3> de volume, comprenant une première couche de diamètre de grain égal à 2,38 mm (volume: 2 cm<3>), une deuxième couche diamètre de grain égal à 1,19 mm (volume: 1,5 cm<3>) et une troisième couche diamètre de grain égal à 0,48 mm (cette troisième couche contient un volume de carborundum inerte égal à celui du catalyseur, mélangé au catalyseur). In each case, the reaction was carried out by circulating, in a stainless steel fixed-bed tubular reactor containing 200 mg of catalyst, a gaseous flow based on a mixture of CH.sub.4, O.sub.2 and N.sub.2, with a molar ratio CH4 / 02 / N2 of 3/1/3. In each case, the catalyst is deposited in the reactor on a bed of inert carborundum (SiC) organized in a succession of layers of decreasing grain diameter (bed of about 5 cm 3 volume, comprising a first layer of diameter of grain equal to 2.38 mm (volume: 2 cm <3>), a second layer grain diameter equal to 1.19 mm (volume: 1.5 cm <3>) and a third layer grain diameter equal to 0.48 mm (this third layer contains an inert volume of carborundum equal to that of the catalyst, mixed with the catalyst).

[0087] En pratique, les étapes 1.3 et 2.3 de traitement par de l’hydrogène des exemples 1 à 2 sont effectuées au sein du réacteur tubulaire qui est utilisé pour la réaction d’oxydation partielle. Suite au traitement sous hydrogène, le réacteur est purgé par un courant d’hélium pendant 30 minutes, avant l’introduction du mélange de gaz réactifs pour la réaction d’oxydation partielle. In practice, the hydrogen treatment steps 1.3 and 2.3 of Examples 1 to 2 are carried out within the tubular reactor which is used for the partial oxidation reaction. Following the hydrogen treatment, the reactor is purged with a stream of helium for 30 minutes before the introduction of the reactive gas mixture for the partial oxidation reaction.

[0088] Une fois l’équilibre atteint pour la réaction d’oxydation partielle, le flux gazeux sortant du réacteur est analysé par chromatographie en phase gazeuse à l’aide d’un chromatographe de type «Shimatdzu GC 9» associé à une interface permettant le traitement des signaux du FID et du catharomètre, utilisant le logiciel de données pour établir et traiter le chromatographe. Cette analyse révèle la présence de H2, CO, N2, O2, CH4 et CO en sortie de réacteur. Sur la base des données quantitatives issues de la chromatographie, la conversion du CH4 et de l’oxygène ainsi que la sélectivité en les différents produits formés sont calculés, à l’équilibre par les formules suivantes: taux de conversion du méthane (exprimé en pourcentage): CH4= (dICH4-dfCH4)/dl CH taux de conversion de l’oxygène (exprimé en pourcentage): SO2= (dlO2-dfO2)/dlO2 sélectivité en hydrogène formé (exprimée en pourcentage) SH2=dlH2/2(dlCH4-dfCH4) sélectivité en CO formé (exprimée en pourcentage) SCO=dfCO/(dlCH4-dfCH4) sélectivité en CO2 formé (exprimé en pourcentage): Sco2=dfCO2/(dlCH4-dfCH4) avec les significations suivantes: dlCH4 et dIO2 représentent respectivement les débits en méthane et O2 entrant dans le réacteur; et dfCH4,dfH2,dfO2,cfCO et dfCO2 représentent respectivement les débits en méthane, H2, O2, CO et CO2 en sortie de réacteur.Once equilibrium reached for the partial oxidation reaction, the gas flow leaving the reactor is analyzed by gas chromatography using a chromatograph of "Shimatdzu GC 9" type associated with an interface allowing FID and katharometer signal processing using data software to establish and process the chromatograph. This analysis reveals the presence of H2, CO, N2, O2, CH4 and CO at the reactor outlet. On the basis of the quantitative data from the chromatography, the conversion of CH4 and oxygen as well as the selectivity into the different products formed are calculated at equilibrium by the following formulas: methane conversion rate (expressed as a percentage): CH4 = (dICH4-dfCH4) / dl CH oxygen conversion rate (expressed as a percentage): SO2 = (d102-dfO2) / d102 hydrogen selectivity formed (expressed as a percentage) SH2 = dlH2 / 2 (dlCH4-dfCH4) CO selectivity formed (expressed as a percentage) SCO = DFCO / (dlCH4-dfCH4) CO2 selectivity formed (expressed as a percentage): SCO2 = dfCO2 / (dlCH4-dfCH4) with the following meanings: dlCH4 and dIO2 respectively represent the flows of methane and O2 entering the reactor; and dfCH4, dfH2, dfO2, cfCO and dfCO2 respectively represent the flow rates of methane, H2, O2, CO and CO2 at the reactor outlet.

[0089] Les résultats obtenus pour les différents catalyseurs à des températures comprises entre 50° et 200 °C et avec les différents débits du gaz réactif (CH4+O2+N2) sont reportées dans le tableau 3 ci-après. The results obtained for the various catalysts at temperatures between 50 ° and 200 ° C and with different flow rates of the reactive gas (CH4 + O2 + N2) are reported in Table 3 below.

[0090] Dans la réaction un grand soin a été porté à la régulation de la température. En particulier, on utilise notamment un thermocouple permettant le contrôle de la température effective du lit catalytique. In the reaction, great care was taken in regulating the temperature. In particular, a thermocouple is used in particular for controlling the effective temperature of the catalytic bed.

Tableau 3: Activités catalytiquesTable 3: Catalytic Activities

[0091] <tb>Catalyseur<sep>Température de réaction<sep>Débit du gaz réactif<sep>Taux de conversion<sep>Taux de conversion<sep>Sélectivité en produits formés<sep>Sélectivité en produits formés<sep>Sélectivité en produits formés <tb><sep><sep><sep>CH4 %<sep>02 %<sep>H2 %<sep>CO %<sep>CO2 % <tb>1A<sep>50 °C<sep>1,2 L/h<sep>75<sep>84<sep>32<sep>28<sep>0 <tb><sep>100 °C<sep>1,2 L/h<sep>71<sep>84<sep>41<sep>32<sep>0 <tb><sep>100 °C<sep>3 L/h<sep>38<sep>68<sep>82<sep>68<sep>0 <tb><sep>200 °C<sep>1,2 L/h<sep>69<sep>86<sep>44<sep>35<sep>0 <tb><sep>200 °C<sep>3 L/h<sep>42<sep>70<sep>100<sep>69<sep>0 <tb>1B<sep>100 °C<sep>3 L/h<sep>41<sep>56<sep>72<sep>100<sep>0 <tb><sep>100 °C<sep>3 L/h<sep>41<sep>57<sep>93<sep>97<sep>0 <tb>1C<sep>100 °C<sep>2,6 L/h<sep>55<sep>42<sep>15<sep>9<sep>0 <tb><sep>100 °C<sep>2,6 L/h<sep>55<sep>42<sep>23<sep>10<sep>0 <tb><sep>100 °C<sep>2,6 L/h<sep>55<sep>44<sep>65<sep>9<sep>0 <tb>2A<sep>100 °C<sep>1 L/h<sep>70<sep>90<sep>33<sep>32<sep>0,03 <tb><sep>100 °C<sep>1 L/h<sep>70<sep>90<sep>49<sep>32<sep>0,12 <tb>2B<sep>100 °C<sep>3 L/h<sep>26<sep>46<sep>49<sep>19<sep>0 <tb><sep>100 °C<sep>1 L/h<sep>69<sep>75<sep>14<sep>30<sep>0,08 <tb><sep>100 °C<sep>3 L/h<sep>41<sep>57<sep>61<sep>9<sep>0 <tb><sep>100 °C<sep>1 L/h<sep>70<sep>75<sep>24<sep>30<sep>0,1 <tb><sep>100 °CI<sep>3 L/h<sep>41<sep>64<sep>64<sep>10<sep>0[0091] <tb> Catalyst <sep> Reaction temperature <sep> Reactant gas flow <sep> Conversion rate <sep> Conversion rate <sep> Selectivity in formed products <sep> Selectivity in formed products <sep> Selectivity in formed products <tb> <sep> <sep> <sep> CH4% <sep> 02% <sep> H2% <sep> CO% <sep> CO2% <tb> 1A <sep> 50 ° C <sep> 1.2 L / h <sep> 75 <sep> 84 <sep> 32 <sep> 28 <sep> 0 <tb> <sep> 100 ° C <sep> 1.2 L / h <sep> 71 <sep> 84 <sep> 41 <sep> 32 <sep> 0 <tb> <sep> 100 ° C <sep> 3 L / h <sep> 38 <sep> 68 <sep> 82 <sep> 68 <sep> 0 <tb> <sep> 200 ° C <sep> 1.2 L / h <sep> 69 <sep> 86 <sep> 44 <sep> 35 <sep> 0 <tb> <sep> 200 ° C <sep> 3 L / h <sep> 42 <sep> 70 <sep> 100 <sep> 69 <sep> 0 <tb> 1B <sep> 100 ° C <sep> 3 L / h <sep> 41 <sep> 56 <sep> 72 <sep> 100 <sep> 0 <tb> <sep> 100 ° C <sep> 3 L / h <sep> 41 <sep> 57 <sep> 93 <sep> 97 <sep> 0 <tb> 1C <sep> 100 ° C <sep> 2.6 L / h <sep> 55 <sep> 42 <sep> 15 <sep> 9 <sep> 0 <tb> <sep> 100 ° C <sep> 2.6 L / h <sep> 55 <sep> 42 <sep> 23 <sep> 10 <sep> 0 <tb> <sep> 100 ° C <sep> 2.6 L / h <sep> 55 <sep> 44 <sep> 65 <sep> 9 <sep> 0 <tb> 2A <sep> 100 ° C <sep> 1 L / h <sep> 70 <sep> 90 <sep> 33 <sep> 32 <sep> 0.03 <tb> <sep> 100 ° C <sep> 1 L / h <sep> 70 <sep> 90 <sep> 49 <sep> 32 <sep> 0.12 <tb> 2B <sep> 100 ° C <sep> 3 L / h <sep> 26 <sep> 46 <sep> 49 <sep> 19 <sep> 0 <tb> <sep> 100 ° C <sep> 1 L / h <sep> 69 <sep> 75 <sep> 14 <sep> 30 <sep> 0.08 <tb> <sep> 100 ° C <sep> 3 L / h <sep> 41 <sep> 57 <sep> 61 <sep> 9 <sep> 0 <tb> <sep> 100 ° C <sep> 1 L / h <sep> 70 <sep> 75 <sep> 24 <sep> 30 <sep> 0.1 <tb> <sep> 100 ° C <sep> 3 L / h <sep> 41 <sep> 64 <sep> 64 <sep> 10 <sep> 0

Claims (9)

1. Procédé de préparation de l’oxyhydrure mixte comprenant les étapes suivantes: <tb>A.<sep>Réaliser un mélange d’hydroxydes d’au moins une terre rare et d’au moins un élément métallique autre qu’une terre rare; <tb>B.<sep>soumettre le mélange d’hydroxydes de l’étape A à un séchage pubis à un traitement thermique; et <tb>C.<sep>mettre en contact le solide issu de l’étape B avec de l’hydrogène.A process for preparing the mixed oxyhydride comprising the following steps: <tb> A. <sep> Making a mixture of hydroxides of at least one rare earth and at least one metallic element other than a rare earth; <b> B. <sep> subjecting the hydroxide mixture of step A to pubic drying to a heat treatment; and <tb> C. <sep> bring the solid from step B into contact with hydrogen. 2. Utilisation d’un matériau à base d’un oxyhydrure mixte d’au moins une terre rare et d’au moins un élément métallique autre qu’une terre rare, préparé selon la revendication 1, pour catalyser une réaction d’oxydation partielle d’un alcane en un mélange de H2 et CO à une température inférieure à 200 °C.2. Use of a material based on a mixed oxyhydride of at least one rare earth and at least one metal element other than a rare earth, prepared according to claim 1, for catalyzing a partial oxidation reaction an alkane to a mixture of H 2 and CO at a temperature below 200 ° C. 3. Utilisation d’un matériau à base d’un oxyhdrure mixte d’au moins une terre rare et d’au moins un élément métallique autre qu’une terre rare préparé selon la revendication 1, pour catalyser une réaction d’oxydation partielle d’un alcane en un mélange de H2 et CO à une température comprise entre 15 et 200 °C.3. Use of a material based on a mixed oxyhdride of at least one rare earth and at least one metal element other than a rare earth prepared according to claim 1, for catalyzing a partial oxidation reaction of an alkane to a mixture of H 2 and CO at a temperature of between 15 and 200 ° C. 4. Utilisation selon la revendication 3, où, dans l’oxyhydrure mixte, le rapport molaire terre rare et élément métallique autre qu’une terre rare est compris entre 1: 0,01 et 1:10.4. Use according to claim 3, wherein in the mixed oxyhydride, the molar ratio of rare earth and metal element other than a rare earth is between 1: 0.01 and 1:10. 5. Utilisation selon l’une quelconque des revendications 2 à 4, où l’oxyhydrure mixte répond a formule générale (I) ci-dessous: TMaOxHy (I) dans laquelle; – T représente une terre rare ou un mélange de terres rares; – M désigne un élément métallique, ou un mélange d’éléments métalliques autres que le zirconium et qu’une terre rare; – a est compris entre 0,01 et 10; – x est compris entre 1 et 10; – y est compris entre 0,1 et 100.5. Use according to any one of claims 2 to 4, wherein the mixed oxyhydride has the general formula (I) below: TMaOxHy (I) in which; T represents a rare earth or a mixture of rare earths; M denotes a metallic element, or a mixture of metallic elements other than zirconium and a rare earth; A is between 0.01 and 10; X is between 1 and 10; - is between 0.1 and 100. 6. Utilisation selon la revendication 5, où l’oxyhydrure mixte répond à la formule générale (II) ci-dessous: TM1a1M2a2OxHy (II) dans laquelle: – T représente une terre rare; – M1 désigne le métal Pd ou Al; – M2 désigne un élément métallique, ou un mélange d’éléments métalliques autres que le zirconium, l’aluminium, le palladium et qu’une terre rare; – a1 est compris entre 0 et 1; – a2 est compris entre 0,01 et 10; – x est compris entre 1 et 10; et – y est compris entre 0,1 et 100.6. Use according to claim 5, wherein the mixed oxyhydride has the general formula (II) below: TM1a1M2a2OxHy (II) in which: - T represents a rare earth; M1 denotes the metal Pd or Al; M2 designates a metallic element, or a mixture of metallic elements other than zirconium, aluminum, palladium and a rare earth; - a1 is between 0 and 1; - a2 is between 0.01 and 10; X is between 1 and 10; and - is between 0.1 and 100. 7. Utilisation selon la revendication 6, où l’oxyhydrure mixte répond à la formule (lla-3) suivante: CePd0,5Nia2OxHy (lla-3) dans laquelle: – a2, x et y ont les significations données dans la revendication 6.7. Use according to claim 6, wherein the mixed oxyhydride has the following formula (11a-3): CePd0.5Nia2OxHy (lla-3) in which: - a2, x and y have the meanings given in claim 6. 8. Utilisation selon la revendication 6, où l’oxyhydrure mixte répond à la formule (IIb) suivante: TPda1M2a2OxHy (IIb) dans laquelle: – T, M2, a2, x et y ont les significations données dans la revendication 6; – a1 est compris entre 0,1 et 1.8. Use according to claim 6, wherein the mixed oxyhydride has the following formula (IIb): TPda1M2a2OxHy (IIb) in which: T, M2, a2, x and y have the meanings given in claim 6; - a1 is between 0.1 and 1. 9. Utilisation selon l’une quelconque des revendications 2 à 8, pour réaliser la conversion de méthane en un mélange de CO et de H2 à une température inférieure à 200 °C.9. Use according to any one of claims 2 to 8 for carrying out the conversion of methane to a mixture of CO and H 2 at a temperature below 200 ° C.
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