CH703994B1 - Dispositifs à effet optique variable et méthode de fabrication. - Google Patents

Dispositifs à effet optique variable et méthode de fabrication. Download PDF

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Abstract

Dispositif à effet optique variable, comprenant une pluralité de groupes d’éléments de surface en relief. Les groupes sont entrelacés et/ou empilés. Un premier groupe d’éléments en relief est caractérisé par une première hauteur ou profondeur et produit un premier type d’effet optique et/ou électromagnétique. Un deuxième groupe d’éléments en relief est caractérisé par une seconde hauteur ou profondeur qui est différente de la première hauteur ou profondeur. Le second groupe produit un second type d’effet optique et/ou électromagnétique différent de celui produit par le premier groupe.

Description

Domaine de l’invention
[0001] La présente invention concerne des dispositifs de sécurité capables de produire de multiples effets optiques variables sur des documents de sécurité ou des jetons de sécurité incorporant de tels dispositifs ainsi qu’aux méthodes de fabrication de tels dispositifs.
Définitions
[0002] Document de sécurité ou jeton
[0003] Tel qu’utilisé dans la présente demande, le terme document de sécurité inclut tous les types de documents et de jetons de valeur ainsi que des documents d’identification parmi lesquels, mais sans s’y limiter: des articles monétaires tels que des billets de banque et des pièces de monnaie, des cartes de crédit, des chèques, des passeports, des cartes d’identité, des titres et certificats de valeur boursière, des permis de conduire, des actes, des documents de voyage comme des billets d’avion et de train, des cartes d’admission et billets d’entrée, des certificats de naissance, de décès et de mariage, ainsi que des titres académiques.
[0004] L’invention est particulièrement, mais non exclusivement, applicable aux documents de sécurité ou aux jetons, comme des billets de banque, ou des documents d’identification tels que des cartes d’identité ou des passeports, réalisés à partir d’un substrat sur lequel une impression est déposée en une ou plusieurs couches.
[0005] Substrat
[0006] Tel qu’utilisé dans la présente invention, le terme substrat se réfère au matériau de base à partir duquel le document de sécurité ou le jeton est formé. Le matériau de base peut être du papier ou d’autres matériaux fibreux tel que de la cellulose; un plastique ou un matériau polymère y compris mais sans s’y limiter le polypropylène (PP), le polyéthylène (PE), le polycarbonate (PC), le chlorure de polyvinyle (PVC), le téréphtalate de polyéthylène (PET); ou un matériau composite constitué de deux matériaux ou plus, tels qu’un stratifié à base de papier et d’au moins une matière plastique, ou deux matières polymères ou plus.
[0007] L’utilisation des matières plastiques ou polymères dans la fabrication des documents de sécurité lancée pour la première fois en Australie a connu un large succès parce que les billets de banque de type polymères sont plus durables que leurs équivalents en papier et qu’ils peuvent également incorporer de nouveaux dispositifs et caractéristiques de sécurité. L’une des caractéristiques de sécurité particulièrement appréciée dans les billets de banque de type polymère fabriqués pour l’Australie et d’autres pays a été la création d’une zone transparente appelée «fenêtre».
[0008] Fenêtres transparentes et demi-fenêtres
[0009] Tels qu’employé ci-après le terme «fenêtre» se rapporte à une zone transparente ou translucide dans le document de sécurité, par comparaison à une région sensiblement opaque sur laquelle l’impression est appliquée. La fenêtre peut être entièrement transparente de sorte qu’elle permet une transmission sensiblement non altérée de la lumière, ou bien elle peut être partiellement transparente ou translucide partiellement permettant la transmission partielle de la lumière mais sans permettre à des objets d’être vus clairement à travers la zone de fenêtre. Une zone de fenêtre peut être formée dans un document de sécurité polymère comportant au moins une couche de matériel polymère transparent et une ou plusieurs couches opacifiantes déposées sur au moins une face d’un substrat polymère transparent, en omettant au moins une couche opacifiante dans la région formant la zone de la fenêtre. Si des couches opacifiantes sont déposées des deux côtés d’un substrat transparent une fenêtre entièrement transparente peut être constituée en omettant les couches opacifiantes des deux côtés du substrat transparent dans la zone de la fenêtre.
[0010] Une zone partiellement transparente ou translucide, ci-après désignée sous le nom d’une «demi-fenêtre», peut être formée dans un document de sécurité polymère comportant des couches opacifiantes des deux côtés en omettant les couches opacifiantes sur une face seulement du document de sécurité dans la zone de la fenêtre de sorte que la «demi-fenêtre» n’est pas totalement transparente, mais laisse passer une certaine quantité de lumière sans permettre aux objets d’être clairement distingués à travers la demi-fenêtre.
[0011] Alternativement, il est possible que les substrats soient formés d’un matériau sensiblement opaque, tel que du papier ou un matériau fibreux, avec une insertion de matière plastique transparente insérée dans une découpe, ou un évidement ménagé dans le substrat de papier ou de matériau fibreux pour former une zone de fenêtre transparente ou une zone de demi-fenêtre translucide.
[0012] Couches opacifiantes
[0013] Les couches opacifiantes déposées sur un substrat transparent peuvent comporter une ou plusieurs sortes de nombreux revêtements opacifiant. Par exemple, les revêtements opacifiant peuvent comprendre un pigment, tel que le dioxyde de titane, dispersé dans un liant ou un support de matériau polymère réticulable activé à chaud. Alternativement, un substrat de matériaux plastiques transparents peut être pris en sandwich entre des couches opacifiantes de papier ou d’un autre matériau partiellement ou sensiblement opaque sur lequel des indices peuvent ensuite être imprimés ou appliqués d’une autre manière.
[0014] Elément ou caractéristique de sécurité
[0015] Tel qu’utilisé dans la présente invention, le terme élément ou caractéristique de sécurité comprend l’un quelconque d’une pluralité importante de dispositifs, d’éléments ou de caractéristiques de sécurité destinés à protéger le document de sécurité ou le jeton contre la contrefaçon, la copie, l’altération ou la falsification.
[0016] Les dispositifs ou les caractéristiques de sécurité peuvent être fournis dans ou sur le substrat du document de sécurité ou dans une ou sur une ou plusieurs couches appliquées au substrat de base, et peuvent prendre une grande variété de formes, telles que des fils de sécurité incorporés dans les couches du document de sécurité; des encres de sécurité telles que les encres fluorescentes, luminescentes et phosphorescentes, des encres métalliques, des encres iridescentes, photochromiques, thermochromiques, hydrochromiques ou piezochromiques; des caractéristiques imprimées ou embossées, y compris des structures en relief; des couches interférentielles; des dispositifs à cristaux liquides; des lentilles et des structures lenticulaires; des dispositifs à effet optique variable (OVDs) tels que les dispositifs diffractifs comprenant des réseaux de diffraction, des hologrammes et des éléments optiques diffractifs (DOEs).
[0017] Eléments optiques diffractifs (DOEs)
[0018] Tel qu’utilisé dans la présente invention, le terme élément optique diffractif se rapporte à un élément optique diffractif de type numérique (DOE). Les éléments optiques diffractifs de type numérique (DOEs) se fondent sur la cartographie de données complexes qui reconstruisent dans le champ lointain (ou champ de reconstruction) un motif bidimensionnel d’intensité. Ainsi, quand la lumière sensiblement collimatée, par exemple provenant d’une source lumineuse ponctuelle ou d’un laser, est incidente sur le DOE, un motif d’interférence est généré qui produit une image projetée dans le plan de reconstruction qui est visible quand une surface appropriée de visionnement est située dans le plan de reconstruction, ou lorsque le DOE est regardé en transmission dans le plan de reconstruction. La transformation entre les deux plans peut être rapprochée par une transformée de Fourier rapide (FFT). Ainsi, des données complexes comprenant des informations d’amplitude et de phase doivent être physiquement codées dans la microstructure du DOE. Ces données de DOE peuvent être calculées en exécutant une transformation inverse de Fourier FFT de la reconstruction désirée (c’est-à-dire le motif d’intensité désiré dans le champ lointain).
[0019] Les DOEs sont désignés parfois sous le nom d’hologrammes générés par ordinateur, mais ils diffèrent d’autres types d’hologrammes, tels que des hologrammes de type arc-en-ciel, des hologrammes de Fresnel et des hologrammes de réflexion de volume.
Arrière-plan technologique
[0020] On connaît l’utilisation des dispositifs diffractifs à effet optique variable sur des documents de sécurité et sur d’autres articles de valeur en tant que caractéristique de sécurité. Ceux-ci sont habituellement fournis sous forme d’une portion ou bande métallique qui est apposée sur le document ou sur l’article de sécurité par estampage à chaud. Puisque l’image sur la portion ou la bande varie avec l’angle de vision ou l’angle d’illumination, l’image ne peut pas être reproduite en utilisant des techniques de numérisation ou d’impression au moyen d’ordinateurs. De nombreux billets de banque autour du monde emploient maintenant des dispositifs à images diffractives à effet optique variables (OVD) comme protection contre la contrefaçon.
[0021] Des exemples des technologies OVD comprennent le dispositif diffractif à effet optique variable (DOVD) décrit dans les brevets américains US 5 825 547 et US 6 088 161, et le DOVD décrit dans les brevets européens EP 330 738 et EP 1 059 099. Ces dispositifs sont des exemples des structures diffractives à base de feuille qui se sont avérées être des moyens de dissuasion fortement efficaces contre la contrefaçon des documents officiels.
[0022] Bien qu’un seul dispositif de sécurité diffractif permette de décourager ou d’empêcher la contrefaçon d’un document de sécurité, il est souhaitable de fournir de multiples effets optiques distincts dans le même dispositif de sécurité pour augmenter la reconnaissance et l’efficacité de la sécurité du dispositif.
[0023] N’importe quelle discussion des documents, des actes, des matériaux, des dispositifs, des articles ou analogues inclus dans la présente description est uniquement destinée à fournir un cadre contextuel pour la présente invention. Il ne doit pas être considéré comme admis que tout ou partie de ces sujets font partie de l’art antérieur ou faisaient partie de la connaissance générale commune dans le domaine concernant la présente invention comme cela existait en Australie, ou ailleurs, avant la date de priorité de chaque revendication annexée à la présente demande.
Résumé de l’invention
[0024] Dans un premier aspect, la présente invention fournit un dispositif à effet optique variable comprenant un substrat transparent, translucide ou réfléchissant comprenant une pluralité de groupes d’éléments de surface en relief, les groupes étant entrelacés et/ou empilés, et dans lequel un premier desdits groupes est caractérisé par une première hauteur ou profondeur et produit un premier type d’effet optique et/ou électromagnétique, et un second desdits groupes est caractérisé par une deuxième hauteur ou profondeur qui sont différentes de la première hauteur ou profondeur, le deuxième groupe produisant un deuxième type d’effet optique et/ou électromagnétique différent de celui produit par le premier groupe.
[0025] En appliquant les éléments en relief de telle manière qu’ils soient entrelacés et/ou empilés, il est possible de produire une structure composite qui présente un effet optique une fois vue dans certaines conditions, et un deuxième effet optique distinct, visible dans sensiblement dans la même zone du dispositif, lorsque le dispositif est regardé dans des conditions différentes. Par exemple, le premier effet optique peut être observable en transmission, tandis que le deuxième est visible en réflexion.
[0026] Dans un deuxième aspect de la présente invention, on fournit une méthode pour produire un dispositif à effet optique variable comprenant une pluralité de groupes d’éléments de surface en relief, la méthode comprenant les étapes de: appliquer un premier desdits groupes d’éléments de surface en relief à un substrat, le premier groupe étant caractérisé par une première hauteur ou profondeur et produisant un premier type d’effet optique et/ou électromagnétique, et appliquer un second desdits groupes d’éléments de surface en relief qui sont entrelacés et/ou empilés avec le premier groupe, le second groupe étant caractérisé par une deuxième hauteur ou profondeur qui diffère de la première hauteur ou profondeur, dans lequel le second groupe produit un deuxième type d’effet optique et/ou électromagnétique différent de celui produit par le premier groupe.
[0027] De préférence, les groupes d’éléments de surface en relief sont formés dans un matériel durcissant par irradiation appliqué au substrat.
[0028] Dans un mode de réalisation particulièrement préféré, les premier et second groupes sont formés dans une matière durcissant par rayonnement appliqué à un substrat.
[0029] De préférence, le premier type d’effet optique et/ou électromagnétique est un effet non diffractif et le deuxième type d’effet optique et/ou électromagnétique est un effet diffractif à effet optique variable.
[0030] Dans un mode de réalisation préféré, le premier type d’effet optique et/ou électromagnétique est constitué de l’un ou de plusieurs des effets suivants: réfléchissement, réfringence, diffusion dispersée, électrique. Avantageusement, ceci réduit ou élimine sensiblement l’interférence optique entre les effets optiques produits par le dispositif, puisque l’effet diffractif est observable principalement dans des ordres supérieurs de diffraction tandis que l’effet de réfléchissement, de réfringence ou de dispersion diffusée est observable uniquement dans l’ordre zéro.
[0031] De préférence, un troisième groupe d’éléments de surface en relief est entrelacé et/ou empilés avec les premier et second groupes. Les éléments en relief du troisième groupe peuvent être formés dans une surface des éléments en relief du premier groupe ou du second groupe. En variante, les éléments en relief du troisième groupe peuvent être entrelacés avec les éléments en relief du premier groupe ou du second groupe.
[0032] Le premier type d’effet optique et/ou électromagnétique peut être un niveau de gris sur l’image optiquement invariable. Dans ce mode de réalisation, l’image en niveaux de gris peut être visible en réflexion depuis un premier côté du dispositif, et une version négative de l’image en niveaux de gris visible en transmission depuis le premier côté du dispositif. Les niveaux de gris de l’image en niveaux de gris peuvent être déterminés par la densité de surface des éléments en relief du premier groupe dans le plan du dispositif. En variante, les niveaux de gris peuvent être déterminés par la profondeur des éléments en relief du premier groupe.
[0033] De préférence, la première hauteur ou profondeur est au moins cinq fois plus grande, et plus préférablement au moins dix fois supérieure à la seconde hauteur ou profondeur.
[0034] La hauteur ou la profondeur minimale des éléments en relief du premier groupe est de préférence supérieure à environ 5 µm, et la hauteur ou la profondeur maximale est de préférence inférieure à environ 120 µm.
[0035] Les éléments en relief du deuxième groupe ont de préférence une hauteur ou une profondeur maximale qui est inférieure à environ 4 µm. La hauteur ou profondeur minimale des éléments en relief du deuxième groupe est de préférence supérieure à environ 0,1 µm.
[0036] En disposant de deux groupes d’éléments en relief qui diffèrent de manière significative en terme d’échelle, il est possible de faire en sorte que les effets optiques générés par les deux groupes sont visiblement distincts.
[0037] Les éléments en relief du deuxième groupe peuvent être formés au moins partiellement dans une surface supérieure ou inférieure des éléments en relief du premier groupe. Dans un mode de réalisation particulièrement préféré, l’élément en relief du second groupe est formé dans des surfaces supérieures des éléments en relief du premier groupe. Ceci permet, si on le souhaite, de revêtir préférentiellement le second groupe, moins profond, avec une couche d’un matériau à motifs, telle qu’une encre métallique, de sorte que le motif est en adéquation parfaite avec le second groupe.
[0038] Le premier et/ou les deuxièmes groupes peuvent être métallisés. Par exemple, au moins certains des éléments en relief du deuxième groupe peuvent être métallisés, de telle sorte que le second groupe produit un effet de diffraction optique variable en réflexion, tandis que le premier groupe produit un effet de diffraction ou non diffractif en transmission. En variante, au moins certains des éléments en relief du premier groupe et du second groupe peuvent être métallisés de sorte que les deux effets sont observables en réflexion.
[0039] Si un troisième groupe d’éléments en relief est présent, le troisième groupe peut également alternativement être métallisé.
[0040] Le second groupe peut être métallisé selon un motif qui forme au moins un composant électrique passif. De préférence, le deuxième groupe est métallisé dans un motif qui forme une antenne passive à radiofréquence, par exemple une étiquette RFID. Un autre moyen d’authentification non optique peut ainsi être incorporé dans le dispositif de sécurité.
[0041] Dans un autre mode de réalisation de l’invention, les éléments en relief dans le second groupe sont de préférence espacés les uns des autres à une distance qui est suffisamment petite pour que la lumière transmise ou réfléchie par le second groupe soit polarisée. La séparation des éléments en relief du deuxième groupe est de préférence dans la gamme de 100 nm à 300 nm. Dans ce mode de réalisation, la seconde hauteur ou profondeur est de préférence comprise dans la plage de 5 microns à 10 microns.
[0042] Le dispositif peut en outre comprendre une couche ou revêtement appliqué sur le premier et/ou le second groupe et, le cas échéant, le troisième groupe. La couche ou le revêtement peut être une couche protectrice ou de revêtement. De préférence, l’indice de réfraction de la couche de revêtement est différent de l’indice de réfraction du matériau dans lequel les éléments en relief sont formés. Si la couche ou le revêtement est appliqué aux deux groupes d’éléments en relief, chacun des effets optiques peut être visible en lumière transmise.
[0043] De préférence, le premier groupe comprend des micro prismes ayant une surface inférieure, une surface supérieure et au moins un flanc incliné. Dans un mode de réalisation, le premier groupe comprend deux ou plusieurs ensembles de micro prismes, et chaque ensemble de micro prismes est caractérisé par un angle d’inclinaison différent de celui du flanc latéral incliné, grâce à quoi les images ou les différentes régions d’une image peuvent être vues à travers chaque ensemble de micro prismes du dispositif à effet optique variable.
[0044] Le dispositif peut comporter une couche d’image portant une image composée de deux ou plusieurs sous-images entrelacées, avec chaque ensemble de micro prismes visualisant une des sous-images. Les sous-images entrelacées peuvent être disposées en bandes ou en lamelles. La couche d’image est de préférence une couche imprimée.
[0045] Chacun des micro prismes peut correspondre à un pixel d’une image bitmap en niveaux de gris, la zone de chaque micro prisme étant liée au niveau de gris du pixel correspondant.
[0046] Le dispositif peut comprendre en outre une couche d’espacement entre le premier et second groupe d’éléments en relief. De préférence, la couche d’espacement a un indice de réfraction qui est sensiblement différent de l’indice de réfraction du matériau dans lequel les éléments en relief sont formés.
[0047] Dans un mode de réalisation préféré, le premier groupe comprend des microlentilles. De préférence, le dispositif comprend en outre une couche de micro impression, la micro impression étant visible à travers les microlentilles pour produire le premier effet optique.
[0048] Le second groupe d’éléments en relief peut au moins en partie prendre la forme d’éléments micrographiques, dans lequel la micro impression est visible à travers les microlentilles à partir d’une position sur l’axe et les éléments micrographiques sont quant à eux visibles à travers les microlentilles à partir d’une position hors axe.
[0049] Le dispositif peut en outre comprendre un substrat transparent ou translucide. Si les éléments en relief sont formés dans un matériau durcissant par rayonnement appliqué sur le substrat, la matière durcissant par rayonnement est de préférence appliqué par impression.
[0050] Dans un mode de réalisation particulièrement préféré du procédé de la présente invention, les premier et second groupes d’éléments en relief sont appliqués simultanément.
[0051] Le procédé peut en outre comprendre l’étape consistant à appliquer une seconde couche de matériau durcissant par rayonnement recouvrant le premier groupe d’éléments en relief, de sorte que le second groupe d’éléments en relief est formé dans la seconde couche de matériau durcissant par rayonnement. La seconde couche de matériau durcissant par rayonnement est de préférence appliquée par impression.
[0052] Dans un mode de réalisation particulièrement préféré, la couche ou les couches de matériau durcissant par rayonnement sont embossées pour former les premier et second groupes d’éléments en relief et le matériau durcissant par rayonnement est sensiblement durci en même temps que l’étape d’embossage. Un tel procédé d’embossage est décrit dans le document WO 2008/031 170, dont le contenu est incorporé ici par référence.
[0053] L’étape de durcissement est de préférence réalisée au moyen d’un rayonnement actinique, telle que sélectionné dans le groupe comprenant une irradiation par des rayons X, un faisceau d’électrons et un rayonnement UV.
[0054] Le procédé comprend de préférence en outre l’étape consistant à appliquer la matière durcissant par rayonnement, par exemple par un procédé d’impression, sur un substrat transparent ou translucide.
[0055] Selon un troisième aspect de l’invention, il est prévu un élément de sécurité, comportant le dispositif à effet optique variable selon le premier aspect, ou fabriqué selon le deuxième aspect de l’invention.
[0056] Selon un quatrième aspect de l’invention, il est prévu un document de sécurité, comprenant l’élément de sécurité du troisième aspect de l’invention.
[0057] Dans un mode de réalisation particulièrement préféré, le dispositif optique variable est prévu dans une fenêtre ou une zone de demi-fenêtre du document de sécurité.
[0058] Selon un cinquième aspect de l’invention, il est prévu un outil d’embossage comportant une pluralité de groupes d’éléments en relief ou des évidements sur la surface, les groupes étant entrelacés et/ou empilés, dans lequel un premier desdits groupes est caractérisé par une première hauteur ou profondeur et un second desdits groupes est caractérisé par une seconde hauteur ou profondeur qui est différente de la première hauteur ou profondeur, et dans lequel lorsque un matériau transparent, translucide ou réfléchissant est embossé au moyen de l’outil d’embossage, les zones en relief obtenues avec le premier groupe d’éléments en relief produisent un premier type d’effet optique, et les zones en relief obtenues avec le second groupe d’éléments en relief produisent un second type d’effet optique différent du premier type d’effet optique.
[0059] L’outil d’embossage peut comprendre en outre un troisième groupe d’éléments en relief ou des évidements en surface entrelacés avec le premier groupe ou avec le second groupe, grâce à quoi les zones embossées avec le troisième groupe produisent un troisième type d’effet optique.
[0060] Selon un sixième aspect de l’invention, il est prévu un procédé de création d’un outil d’embossage pour appliquer une pluralité de groupes d’éléments en relief à la surface à un matériau transparent, translucide ou réfléchissant, le procédé comprenant les étapes consistant à: embosser un premier groupe d’éléments de surface en relief sur un substrat, le premier groupe étant caractérisé par une première hauteur ou profondeur pour produire un premier type d’effet optique; embosser un second groupe d’éléments de surface en relief sur le substrat de telle sorte que les premier et second groupes sont entrelacés et/ou empilés, le second groupe étant caractérisé par une seconde hauteur ou profondeur qui est différente de la première hauteur ou profondeur pour produire un second type d’effet d’optique différent; et une étape d’électrodéposition ou de galvanoplastie d’une réplique du substrat embossé pour former l’outil d’embossage.
[0061] Si le matériau est transparent ou translucide, il peut s’agir d’un substrat polymère ou d’un matériau transparent durcissant par rayonnement appliqué sur un substrat. Le matériau réfléchissant peut comprendre une couche métallisée appliquée sur un substrat.
[0062] Dans un septième aspect de la présente invention, il est prévu un outil d’embossage fabriqué selon le sixième aspect de l’invention.
[0063] Dans un huitième aspect, la présente invention concerne un procédé de création d’un outil d’embossage pour appliquer une pluralité de groupes d’éléments de surface en relief sur un matériau transparent, translucide ou réfléchissant, le procédé comprenant: une procédure de substitution comprenant un premier groupe d’éléments de surface en relief, le premier groupe étant caractérisé par une première hauteur ou profondeur pour produire un premier type d’effet optique; appliquer un second groupe d’éléments de surface en relief de matériau sacrificiel au premier groupe, le second groupe ayant une seconde hauteur ou profondeur qui est différente de la première hauteur ou profondeur; appliquer un troisième groupe d’éléments surface en relief dans une surface supérieure du second groupe d’éléments de surface en relief; déposer une couche métallique sur les premier, deuxième et troisième groupes par électrodéposition ou galvanoplastie, et enlever le matériau sacrificiel.
[0064] Le matériau sacrificiel peut être photorésistant. Si tel est le cas, le second groupe d’éléments de surface en relief peut être formé par l’irradiation de la résine photosensible à travers un masque. Le masque peut comprendre des ouvertures avec une densité de surface correspondant à des niveaux de gris d’une image d’entrée en niveaux de gris.
Breve description des figures
[0065] Certains modes de réalisation préférés de l’invention vont maintenant être décrits, en référence aux dessins annexés dans lesquels: <tb>Les fig. 1 (A) à 1 (B) et 2 (A) à 2 (C)<SEP>montrent des vues en coupe à travers différents modes de réalisation du dispositif optique variable; <tb>la fig. 3<SEP>illustre schématiquement la génération de deux effets optiquement variables par le dispositif illustré à la fig. 2 (C); <tb>les fig. 4 (A) et 4 (B)<SEP>montrent une métallisation sélective d’un groupe d’éléments en relief dans un exemple de dispositif à effet optique variable; <tb>les fig. 5 (A) à 5 (C)<SEP>illustrent la formation d’un dispositif à effet optique variable, dans lesquels les deux effets optiques sont visibles en réflexion; <tb>la fig. 6<SEP>est une vue en coupe d’un dispositif à effet optique variable, y compris une couche imprimée; <tb>la fig. 7<SEP>illustre un mode de réalisation de l’invention dans lequel des microlentilles sont utilisées pour produire l’un des effets optiques; <tb>la fig. 8<SEP>montre une modification du mode de réalisation de la fig. 7 ; <tb>la fig. 9<SEP>illustre la génération de deux différents effets optiques variables par le dispositif de la fig. 8 ; <tb>les fig. 10 (A) et 10 (B)<SEP>illustrent des modes de réalisation de l’invention, y compris un polariseur à grille de fils; <tb>les fig. 11 (A) et 11 (B)<SEP>montrent une variante dans laquelle des groupes d’éléments en relief sont empilés pour produire un dispositif à effet optique variable; <tb>la fig. 12<SEP>montre encore un autre mode de réalisation avec un arrangement entrelacé et empilé de groupes d’éléments en relief; <tb>les fig. 13 (A) à 13 (C) et 14<SEP>représentent schématiquement deux modes de réalisation préférés d’une méthode de création d’un outil d’embossage; <tb>la fig. 15<SEP>est une vue en coupe schématique dans un document de sécurité incorporant un dispositif à effet optique variable selon l’invention; <tb>la fig. 16<SEP>montre une autre forme de réalisation d’une méthode pour créer un outil d’embossage; <tb>la fig. 17<SEP>représente un procédé de fabrication d’un dispositif à effet optique variable en utilisant l’outil d’embossage de la fig. 16 ; et <tb>la fig. 18<SEP>montre une personne qui regarde le dispositif de la fig. 17 .
Description détaillée des figures
[0066] En se référant maintenant à la fig. 1 (A), on a représenté un dispositif à effet optique variable 100 comprenant un premier groupe d’éléments en relief sous la forme de micro prismes 110, représentés en coupe, chacun ayant une paroi latérale inclinée 112.
[0067] Un deuxième groupe d’éléments en relief est formé par un ensemble de microstructures 120 qui sont formées dans la surface supérieure des micro prismes 110, formant ainsi une structure composite 130 dans laquelle deux groupes différents d’éléments en relief ayant différentes profondeurs d et D sont entrelacés pour produire deux effets optiques variables différents.
[0068] La profondeur du premier groupe est indiquée à la fig. 1 (A) par D, et celle du second groupe par d. D est généralement supérieur d’un ordre de grandeur ou plus à d, et est de préférence compris dans une plage allant d’environ 5 µm à environ 120 µm et plus préférentiellement d’environ 10 µm à environ 40 µm.
[0069] La profondeur d est de préférence comprise dans la plage d’environ 0,1 µm à environ 4 µm et plus préférablement d’environ 0,2 µm à environ 2 µm.
[0070] Les deux groupes d’éléments en relief 110, 120 peuvent être formés de telle sorte que le premier groupe 110 produit principalement un effet réfractif, tandis que le second groupe 120 produit principalement un effet diffractif. Le deuxième groupe peut, par exemple, prendre la forme d’un réseau de diffraction, d’un hologramme ou d’un élément optique diffractif (DOE).
[0071] La structure composite 130 est formée sur un substrat transparent 200, et est telle que à la fois les effets diffractifs et réfractifs à effet optique variable peuvent être vus en transmission depuis chacune des faces du dispositif.
[0072] Un effet de réfraction optique variable peut être produit en structurant les micros prismes de telle façon que les pentes des flancs latéraux du micro prismes varient. Le premier groupe d’éléments en relief 110 constitue ainsi deux ou plusieurs sous-groupes d’éléments en relief entrelacés sous la forme de réseaux micro prismes, chaque réseau étant caractérisé par une pente donnée. Chaque réseau de micro prismes va réfracter la lumière dans une plage particulière d’angles, de telle sorte que différentes régions d’une image d’entrée serait visibles en transmission à différents angles de vue de la source de lumière ou des angles de vue différents par rapport à la normale au plan du substrat transparent 200.
[0073] Alternativement, un commutateur d’image peut être créé en la transmission, si deux groupes de régions prismatiques entrelacées ont été réalisées avec une pente opposée, avec l’ensemble de prismes d’un groupe correspondant à une première image d’entrée, et l’ensemble de prismes de pente opposée correspondant à une seconde image d’entrée. Lorsque l’angle de vue transmis ou l’angle de la source de lumière change d’un côté de la normale à la surface à l’autre, un effet de commutation d’image sera observé.
[0074] Un troisième type d’effet en mode de transmission réfractif d’image pourrait être observé si les micro prismes avaient tous la même pente, mais variaient dans la zone de région en région, selon la valeur de gris de la région correspondante d’une image en niveaux de gris d’entrée, comme une image d’un portrait visage humain.
[0075] Pour chacun des trois cas ci-dessus d’effets optique réfractif variable de l’image le comportement global du dispositif optique serait un hybride d’un effet de diffraction optique variable observé à partir du comportement collectif du second groupe d’éléments en relief 120 qui est formé dans les surfaces supérieure des micro prismes 110, conjointement avec un effet de réfraction optique variable, les deux effets étant observés en transmission.
[0076] Le dispositif à effet optique variable sous la forme d’une microstructure 130 à deux niveaux est formé dans un matériau durcissant par rayonnement par un procédé d’embossage. Par exemple, un vernis transparent durcissant aux UV est d’abord appliqué sur le substrat polymère 200 par tout procédé approprié, tel qu’un procédé d’impression. Le vernis peut alors être embossé à chaud et sous pression (embossage à chaud) avec une cale portant les structures en relief 110, 120 et durcis par un rayonnement UV pour former simultanément les éléments en relief dans le vernis.
[0077] En variante, les éléments en relief 110,120 peuvent être embossés dans le vernis tandis qu’il est encore mou, et ensuite durcis par un rayonnement UV pendant que la cale d’embossage est toujours en contact avec le vernis (embossage doux). Les étapes d’embossage et de durcissement peuvent être effectuées sensiblement simultanément.
[0078] Il est également possible de former la structure représentée à la fig. 1 (A) en deux étapes distinctes. Dans une première étape, les éléments en relief 110 sont formés dans le vernis durcissant aux UV, soit par les méthodes d’embossage à chaud ou d’embossage doux décrites ci-dessus, en utilisant une cale d’embossage portant seulement le premier groupe d’éléments en relief 110. Une nouvelle couche de laque durcissant aux UV est ensuite formée sur les surfaces supérieures des premiers éléments en relief 110, et l’autre couche est ensuite embossée, en relation avec le premier groupe d’éléments en relief, avec une cale séparée ne portant uniquement les deuxièmes éléments en relief 120.
[0079] Le dispositif peut éventuellement comprendre une couche de protection 210, comme représentée sur la fig. 1 (B). La couche protectrice doit avoir un indice de réfraction qui est suffisamment différent de celui de la matière durcissant par rayonnement, la couche de protection, comprenant par exemple une encre transparente possédant un indice de réfraction élevé, afin de ne pas annuler les effets optiquement variables produits par les deux groupes d’éléments en relief.
[0080] La principale différence visuelle entre les effets de diffraction et de réfraction optiquement variables générés par ce type de dispositif est l’apparition d’ordres multiples et d’effets de couleur de diffraction dans le cas des images diffractive à effet optique variable. Les images réfractive à effet optique variable générées par les réseaux entrelacés de micro prismes seront achromatiques en couleur et seul l’effet d’ordre zéro sera actif. Cela signifie que les images générées par les éléments réfractifs ne vont pas interférer ou «se mélanger» avec les images à effet optique variable générés par les éléments diffractifs. Un avantage particulier offert par cet effet de transmission duale est la possibilité de concevoir des images à effet optique variables dans lesquelles les éléments diffractifs et réfractifs produisent différents composants de la même image à effet optique variable. Par exemple, dès lors que l’effet réfractif est achromatique et ne survient que dans l’ordre zéro, et les effets diffractifs sont polychromes et ne se produisent que dans les ordres non zéro, il est possible de concevoir des images à effet optique variable dans lesquelles un élément d’image central achromatique est entouré par des éléments d’image polychromatiques avec les différents éléments de l’image composite en passant en mode marche arrêt selon que l’angle de vue ou l’angle d’illumination de transmission est modifié.
[0081] En se référant maintenant aux fig. 2 (A) à 2 (C), on a représenté une modification du dispositif à effet optique variable de la fig. 1 . Une microstructure à deux niveaux entrelacés 130 est formée comme avant (fig. 2 (A)). La microstructure 130 est ensuite sélectivement métallisée dans les régions diffractives 120 avec une encre métallique 125 à l’aide, par exemple, d’un procédé d’impression en rotogravure, ce qui en résulte sont les régions de diffraction sélectivement réfléchissantes 120 ́ illustrées à la fig. 2 (B). La microstructure résultante est ensuite surimprimée avec une encre transparente ou laque 135 d’indice de réfraction différent de la laque durcie aux UV (fig. 2 (C)). Le dispositif est alors capable de produire un effet diffractif optique variable observable en réflexion, et un effet optique variable réfractif ou diffractif observable en transmission.
[0082] Notons que à la fig. 2 les différentes régions ne sont pas à l’échelle et il pourrait y avoir un grand nombre de rainures 122 au sein de chaque région métallique 120 ́, en fonction de la résolution requise pour le composant d’image optiquement variable.
[0083] Par exemple pour des images diffractives et réfractives ayant chacune un plus petit pixel (ou élément d’image) de la taille de 30 µm, les éléments diffractifs contiendraient chacun de 10 à 50 rainures, selon l’angle de diffraction nécessaire pour l’effet de diffraction.
[0084] Un élément à dix rainures serait diffractant à un angle beaucoup plus petit qu’un élément avec cinquante rainures. Notons que parce que la structure principale primaire (par exemple utilisée pour l’embossage 2(A)) est générée par des processus de micro fabrication de précision, telles que la lithographie par faisceau d’électrons, la taille et le positionnement des éléments diffractifs et réfractifs individuels peuvent être produits avec une précision quasi illimitée – par exemple jusqu’à une fraction de micron si nécessaire.
[0085] En se référant maintenant à la fig. 3 , les deux modes d’observation du dispositif de la fig. 2 sont représentés. Dans le premier mode, une image 310 diffractive à effet optique variable avec des maximal de diffraction d’ordre supérieur correspondant aux angles θ1, θRest observée en réflexion à partir des régions diffractives métallisées 120 ́. L’effet optique diffractif variable peut inclure une commutation d’image, des effets de mouvements, de portrait, et ainsi de suite. La forme, position et l’angle de vue des images générées par diffraction de l’une des régions 120 ́ dépendent des espacements (fréquence spatiale) et de l’orientation des rainures dans cette région.
[0086] Dans le second mode de fonctionnement du dispositif, un effet optique variable réfractif peut être observée en transmission en regardant une source de lumière 320 placée derrière le substrat 200. Le second effet optique variable est produit par réfraction depuis les réseaux de micro prismes 110 pour générer l’image optiquement variable. La forme, l’emplacement et l’angle de vue des images réfractives des régions 110 dépendent des angles et de l’orientation du micro prismes local dans chaque région.
[0087] A cause du fait que chaque région diffractive 120 ́ et que la région réfractive 110 est petite (en général ayant une dimension maximale comprise entre environ 30 et 60 µm), les différentes zones optiques individuelles 110, 120 ́ ne sont pas perceptibles à l’œil nu, et c’est le comportement collectif d’un grand nombre de ces régions élémentaires 110, 120 ́, qui contribue aux images macroscopiques observées, et qui apparaissent à un observateur comme occupant sensiblement la même région spatiale du substrat 200.
[0088] A la fig. 4 , on voit une ébauche du processus de métallisation sélective. A la fig. 4 (A) une microstructure à deux niveaux 130 est imprimée avec une encre métallique 125 en utilisant une plaque d’impression 400 recouverte uniformément avec l’encre métallique à une très faible profondeur d ́, qui est approximativement égale ou supérieure à la profondeur d de la structure en relief 120, mais beaucoup moins que la profondeur D de structure en relief 110. Parce que les régions profondes 110 de la microstructure sont beaucoup plus profondes que l’épaisseur d’de l’encre sur la plaque d’impression, ces régions ne prennent aucune encre.
[0089] Seules les régions diffractives 120 relativement peu profondes de la microstructure acceptera d’encre et de deviendront réfléchissante (fig. 3 (B)). Les régions métallisées 120 ́ sont ainsi automatiquement en relation avec le second groupe d’éléments en relief, évitant ainsi le problème connus avec processus de métallisation sélective dans lequel il y a une absence de relation précise entre le processus d’impression et les régions préférées de la microstructure qui doivent être métallisées. La méthode décrite ici est donc beaucoup plus précise et dispose d’une résolution intrinsèque beaucoup plus élevée parce que ses limites sont déterminées par la précision et la résolution de la microstructure elle-même et pas par celle du processus d’impression.
[0090] La couche métallique peut être configurée par l’utilisation d’une plaque d’impression à motifs appropriés. Dans un mode de réalisation, il est possible de créer des dispositifs à effet optique variable avec une capacité électronique ou électromagnétique intégrée. Des exemples de tels effets comprennent des réponses d’antenne passives RFID, où les régions diffractives métallisées du dispositif à effet optique variable présentent des motifs d’antenne des images de type qui agissent comme des pistes conductrices, produisant une signature électromagnétique de retour unique en réponse à une onde électromagnétique d’interrogation. Dès lors que les régions métallisées sont également diffractives, et peuvent donc transporter des informations d’image optiquement variable, l’étiquette RFID et l’effet diffractif optiquement variable fournit un dispositif de sécurité composite dans lequel des caractéristiques de sécurité optique et non optique sont combinées dans un seul dispositif. Les régions environnantes sont des régions réfractives non métallisées ou des régions de diffusion diffuse qui peuvent fournit en outre un effet optiquement variable visible en transmission.
[0091] D’autres composants de substrat électroniques imprimés peuvent également être réalisés en intégrant une microstructure différentielle métallisée à deux niveaux dans un film de polymère. Par exemple, la microstructure peut être embossée directement dans le film sous des conditions de chaleur et de pression, ou formé par embossage doux d’un précurseur de polymère et par le durcissement du précurseur embossé, puis en métallisant sélectivement la microstructure tel que cela a été décrit ci-dessus. L’arrière du film peut également avoir des régions métallisées imprimées de telle sorte que la structure en sandwich qui en résulte produit des effets capacitifs entre les surfaces supérieures et inférieures des électrodes conductrices. De même, les composants résistifs et des motifs peuvent être créés en utilisant des encres métalliques avec des propriétés à résistance variable déterminées par la nature des particules constitutives de l’encre.
[0092] A la fig. 5 , on a représenté une variante de réalisation dans laquelle les deux groupes d’éléments de relief sont métallisés. En commençant à nouveau avec une microstructure à deux niveaux entrelacé 130 (fig. 5 (A)), une couche beaucoup plus épaisse d’encre métallique 125, ayant une profondeur D ́ égale ou supérieure à la profondeur D des éléments en relief profonds 110, est appliquée à la plaque d’impression. Les deux types de motifs en relief sont alors réfléchissants (fig. 5 (B)) et l’effet optiquement variable hybride est produit par une combinaison des éléments diffractifs réfléchissants 120 ́ et d’éléments micro prismes réfléchissants (éléments micro miroirs) 110 ́. Une couche protectrice 136 d’un matériau opaque ou transparent peut optionnellement être appliquée (fig. 5 (C)).
[0093] En se référant maintenant à la fig. 6 , il est représenté un dispositif à effet optique variable 600 alternatif dans lequel une image optiquement invariable 610 est imprimée sur une face du substrat 200 adjacente à une couche de film d’indice réfractif élevé 210. Par un agencement approprié ou microstructuration des éléments en relief profonds entrelacés 110, il peut ensuite être démontré que l’information imprimée 610 sur le plan arrière du substrat 200 peut être faite pour apparaître seulement sous certains angles d’observation déterminés par la forme des éléments de réfraction de phase de profonde 110. Les régions de réseau de diffraction métallisées de manière différentielle 120 produisent une image à effet optique diffractif variable, et la réfraction et la diffusion diffuse provenant de l’effet combiné réfractif des caractéristiques imprimés combinés 110, 610 produisent un second effet optiquement variable dont la couleur est une fonction des couleurs utilisées dans l’image imprimée 610. Si les éléments réfractifs 110 sont conformés sous la forme de prismes longitudinaux alors l’information imprimée 610 est sous la forme de bandes minces, l’axe de la bande étant parallèle à l’axe longitudinal des micros prismes 110.
[0094] Lorsqu’il est observé et éclairé à travers le film polymère transparent 200 et la couche de laque 115 durcissable aux UV, un effet optiquement hybride de commutation est observé à travers l’interaction d’un commutateur optique diffractif depuis des régions métallisées diffractives 120 ́ et un commutateur d’image lenticulaire réfractif depuis les régions transparentes d’indice de réfraction élevés 110 vers l’arrière-plan imprimé 610. Dans sa forme la plus simple, l’arrière-plan imprimé 610 peut consister en un fond uniformément métallisé obtenu, par exemple, grâce à l’impression avec des encres métalliques. En variante, la couche imprimée 610 peut être constituée d’informations imprimées variables, auquel cas le dispositif représente un dispositif diffractif optiquement variable différentiellement métallisé à ultra haute résolution OVD. Dans ce cas, il n’est pas nécessaire d’avoir une différence d’indice de réfraction entre le film de protection et les couches de laque, car les différentes parties de l’information imprimée variable 610 peuvent être observables dans les régions non métallisées 114 lorsque l’angle d’observation est changé.
[0095] Dans une autre réalisation du dispositif à effet optique variable selon la présente invention, le premier groupe d’éléments en relief peut inclure un ou plusieurs réseaux de microlentilles. En se référant à la fig. 7 , les microstructures à niveaux profonds incorporent des lentilles réfractives partiellement cylindriques ou partiellement sphériques 712 adjacentes à des éléments diffractifs peu profonds 722 dans les sections rainurées 720. Chaque section rainurée 720 a une largeur de préférence comprise entre 30 et 60 µm, les microlentilles 712 étant dimensionnées similairement aux sections rainurées 720. Les régions de diffraction rainurées 720 peuvent être recouvertes d’une couche métallique 725 en utilisant le procédé d’impression par métallisation différentielle décrit plus haut, ou peuvent rester non métallisées.
[0096] Les microslentilles 712 peuvent être utilisées comme éléments grossissants pour du micro texte ou des micro graphiques 735 imprimés sur la face opposée 730 du film polymère 200. L’effet hybride OVD consiste donc en un effet optiquement variable ou en un effet de commutation diffractif en raison de régions diffractives 720 superposées sur du micro texte ou un micro graphique agrandi imprimé qui varient avec l’angle du à la variation de distance entre les microlentilles 712 et le micro texte ou le micro graphique 735 lorsque l’angle de vision est changé.
[0097] Dans encore un autre mode de réalisation, illustré à la fig. 8 , au moins quelques-unes des régions diffractives 721 peuvent être conformées comme des éléments micrographiques 723. Dans ce mode de réalisation, le grossissement optique des éléments micrographiques 723 est observé lors de la visualisation à travers les lentilles 712 à partir d’une position hors axe 801, en plus du grossissement du micro texte ou de différents éléments micrographiques 735 vu à travers les lentilles 712 à partir d’une position sur l’axe 802 (fig. 9 ). Il est à noter que la fidélité du grossissement hors axe est beaucoup plus grande que celle observée à partir de la position sur l’axe 802 dû au fait que la précision optique est déterminée uniquement par le processus de création de la microstructure 720, 721, et non par un processus de micro impression ultérieur sur la couche supérieure du substrat 730, soit au-dessus de la couche de film protecteur 210 à l’indice de réfraction élevé (HRI).
[0098] D’après la fig. 9 , il peut être vu que le grossissement de la micro impression 735 se produit sur l’axe, de sorte que peu ou pas d’interférence devrait avoir lieu entre le grossissement des éléments micrographiques 723 hors de l’axe et le grossissement des éléments micro imprimés 735 sur l’axe.
[0099] D’autres modes de réalisation de l’invention sont représentés schématiquement aux fig. 10 (A) et 10 (B), dans lesquels les régions des éléments en relief relativement profonds 860 ayant une haute fréquence spatiale sont entrelacés avec des régions d’éléments de relief relativement peu profondes 850 ayant une plus faible fréquence spatiale. Les éléments en relief sont embossés dans, par exemple, une couche de laque sensible aux UV 880 appliquée sur le substrat 900, la laque étant ensuite durcie. Les deux régions 850 et 860 peuvent être recouvertes avec de l’encre métallique 855, comme illustré à la fig. 10 (A). Si l’espacement entre des éléments en relief adjacents dans les régions 860 est inférieure à la longueur d’onde à laquelle le dispositif de sécurité est observée, et en particulier de l’ordre de la moitié de la longueur d’onde, la lumière qui est incidente sur les régions 860 va être absorbée sélectivement dans une direction de sorte que les régions 860 forment une structure de polarisation, parfois connue sous le nom d’un polariseur à grille de fils.
[0100] Les régions 850 diffractent la lumière incidente et produisent ainsi un effet de diffraction optique variable qui est visible principalement dans premier et second ordres de diffraction.
[0101] Le dispositif de la fig. 10 (B) est similaire à celui représenté à la fig. 10 (A), sauf que les régions diffractives 850 restent non métallisées lorsque la couche mince de l’encre métallique 855 est appliquée.
[0102] Le dispositif de l’une des fig. 10 (A) ou 10 (B) est un dispositif à effet optique variable à deux canaux, dans lequel le premier groupe des éléments en relief 860 produit une image dépendant de la polarisation qui est observé dans l’ordre zéro, tandis que le second groupe 850 produit une image de diffractive optiquement variable qui est observé dans les premier et second ordres de propagation diffractive. Avantageusement, un effet optiquement variable peut donc être observée à la fois sous des conditions d’éclairage diffus uniformément, dans lequel les dispositifs à effet optique variable normaux montrent peu ou pas de variation normale, et aussi sous l’éclairage des sources lumineuses normales de mesure finie, conditions dans lesquelles les dispositifs optiques diffractifs ordinaires peuvent être observée.
[0103] A la fig. 11 (A), on a représenté un autre mode de réalisation de la présente invention, dans lequel une matrice 920 de structures micro prismes présentant un relief de surface relativement élevé a été empilée sur une structure diffractive ayant un relief de surface relativement faible 910 pour former une combinaison de microstructure bi niveau. Dans ce cas la microstructure de diffraction 910 fait d’abord l’objet d’une embossage doux puis est durcie aux UV sur un film de polymère 900 et ensuite recouverte d’une couche de film transparent 915 à indice de réfraction élevé en utilisant, par exemple, un procédé d’impression par rotogravure. Une couche de laque 917 durcissant aux UV est ensuite appliquée, de préférence par impression, sur le dessus du film d’indice de réfraction élevé 915 puis fait l’objet d’un embossage doux avec une microstructure de micro prismes en matrice 920 et durcie à nouveau aux UV. Finalement, une seconde couche à indice de réfraction élevé 925 est appliquée sur le dessus de la microstructure de micro prismes en matrice pour protéger la matrice de micro prismes. La structure diffractive et réfractive doublement embossée illustrée à la fig. 11 (A) va produire des effets optiquement variables de réfraction dans l’ordre zéro depuis les matrices de micro prismes 920, en combinaison avec des effets optiquement variables diffractifs dans les ordres non zéro de diffraction depuis la matrice rainurée de diffraction 910. La combinaison de l’effet optique variable diffractif et l’effet optique variable réfractif est générée à partir de la même zone du film multicouche, ce qui augmente la difficulté lorsqu’un contrefacteur cherche à effectuer du «reverse engineering» et à reconstruire le dispositif.
[0104] A la fig. 11 (B), on a représenté une variante de la microstructure bi niveau de la fig. 11 (A). A la fig. 11 (B) le composant réfractif comprend des paires de micro prismes, 920, 920 ́ ayant respectivement des flancs latéraux inclinés 922, 922 ́ de pente opposée. Un effet de commutation d’image est produit dans l’ordre zéro du faisceau transmis en raison des composantes de l’image d’une image réfractée à partir des micro prismes 920 ́ de pente inclinée à gauche et les secondes composantes d’image qui sont générées par les micro prismes 920 de pente inclinée à droite.
[0105] Eventuellement, la couche diffractive 910 peut aussi être conçue comme une matrice ou structure de pistes entrelacées de deux fréquences spatiales différentes de telle sorte que la commutation d’image avec des illustrations différentes pourrait être générée également à partir de cette couche. Dans ce cas, l’effet global de la combinaison de couches réfractives et diffractives serait celui d’un dispositif de commutation d’image à quatre canaux, les commutateurs de l’image diffractive intérieure étant colorés (en tant que résultat de la dépendance de la longueur d’onde aux ordres de diffraction), et les commutateurs d’images extérieurs étant incolore (ou achromatique) ceci résultant du mécanisme réfractif.
[0106] Dans encore un autre mode de réalisation, montré à la fig. 12 , des micro prismes 1120 sont également empilés sur le dessus des régions diffractives 1110, mais dans ce cas sont également en relation entrelacée avec les régions diffractives puisque les parois latérales des prismes 1124 recouvrent des régions 1111 non diffractives qui séparent les régions diffractives 1110. L’homme du métier appréciera également que l’ensemble de chaque micro prisme 1120 pourrait recouvrir chacune des régions non diffratives 1111 correspondantes.
[0107] En référence maintenant aux fig. 13 et 14 , il est représenté sous forme schématique un procédé de fabrication d’un outil d’embossage qui peut être utilisé pour former un dispositif à effet optique variable selon la présente invention.
[0108] Premièrement, deux outils d’embossage distincts et complémentaires 1210, 1220 sont produits (étapes 1310, 1320). Les structures en relief respectives sont écrites dans un matériau photo résistant en utilisant la lithographie par faisceau d’électrons, par exemple, ou par une combinaison de lithographie par faisceau d’électrons et la photolithographie, en fonction de la taille des structures en relief et donc de la résolution requise pour produire lesdites structures. Chaque outil d’embossage ou cale est alors produit par électroformage ou galvanoplastie sur les structures en relief embossée respectives.
[0109] Un substrat polymère, par exemple comprenant du Perspex, est préparé et est ensuite embossé (dans des conditions de température et pression élevées) avec le premier outil d’embossage 1210 pour former la structure en relief 110 dans le substrat polymère (fig. 13 (A) et l’étape 1322). Une couche mince (par exemple 2 microns d’épaisseur) 1215 de laque durcissant aux UV est ensuite appliquée (étape 1330) sur le dessus de la structure embossée 110 en utilisant, par exemple, une plaque d’impression en rotogravure, recouverte uniformément avec la laque pour produire la structure 1217 représentée à la fig. 13 (B). La seconde structure en relief 120 est ensuite obtenue par embossage doux (étape 1340) en relation avec le dessus de la première microstructure, par exemple par un procédé de nano impression, et durcie (étape 1350) par le rayonnement UV 1250 comme montré à la fig. 13 (C). La microstructure bi niveaux résultante 130 est alors formée dans l’outil d’embossage à bi niveau final par une technique d’électroformage ou de galvanoplastie (étape 1360).
[0110] Alternativement, la microstructure bi niveaux 130 pourrait être créée en une seule étape en utilisant des techniques d’écriture directe de lithographie par faisceaux d’électrons, par exemple en utilisant des procédés de gravure à deux faisceaux d’électrons. Dans encore une autre variante, la structure à bi niveaux 130 pourrait être créé à l’aide d’un procédé d’embossage à faisceau d’électrons épais suivi par un processus d’écriture directe pour la structure diffractive en relief.
[0111] Dans encore une autre alternative, la microstructure à bi niveaux peut être créé en utilisant le premier outil d’embossage 1210 pour former la structure en relief 110 dans une couche d’une laque durcissant aux UV (étape 1325), et le durcissement de la laque (étape 1327). Cette opération est suivie par un embossage doux, en relation avec une couche mince de vernis durcissant aux UV appliquée à la structure en relief 110 par le second outil d’embossage 1220 comme précédemment.
[0112] En se référant maintenant à la fig. 15 , on a représenté une coupe transversale à travers une partie d’un document de sécurité, indiqué de façon générale par 1400, comprenant un dispositif de sécurité sous la forme d’une microstructure à deux niveaux entrelacé 100 sensiblement comme le montre la fig. 2 (C). Le document de sécurité comprend un substrat transparent 200 sur lequel le dispositif de sécurité 100 comportant des éléments réfractifs 110 et des structures en relief diffractives métallisées 120 ́ est formé. Un matériau de haut indice de réfraction 210 est appliqué sur la microstructure 100. Le document de sécurité comprend au moins un revêtement opacifiant 1410 appliqué sur l’une ou sur ses deux faces, en dehors des zones de fenêtres, 1420a 1420b dans lesquelles le(s) revêtement(s) opacifiant 1410 est(sont) omis. Un observateur regardant la zone de fenêtre 1420b du document de sécurité 1400 verra une combinaison d’un effet réfractif dû à des éléments en relief 110 et un effet diffractif dû à des structures métallisées diffractives en relief 120 ́.
[0113] Passant maintenant à la fig. 16 , il est représenté un substrat 1500 dans lequel un premier groupe d’éléments de surface en relief 1510 est formé. Les éléments de surface en relief 1510 peuvent être embossés directement dans le substrat 1500, ou le substrat 1500 peut être une structure préformée, comme la cale d’embossage 1220 illustrée à la fig. 13 .
[0114] Le substrat 1500 est ensuite revêtu d’une couche relativement épaisse (par exemple, 30 microns d’épaisseur) de résine photosensible 1520. La résine photosensible 1520 est ensuite exposée à travers un masque 1530 ayant des ouvertures 1531 formées à l’intérieur. La source de rayonnement 1525 peut être n’importe quelle source appropriée pour exposer la résine photosensible 1520, par exemple, une source de rayonnement UV.
[0115] L’étape d’exposition laisse un second groupe d’éléments en relief en forme de piliers de résine photosensible 1542 qui recouvrent le premier groupe d’éléments de surface en relief 1510. Les sommets des piliers 1542 sont ensuite embossés avec une seconde cale d’embossage 1550, qui peut porter une structure de surface en relief qui est la même que ou différente de la structure de surface en relief 1510 portée par le substrat ou la cale d’embossage 1510. Cette étape laisse des piliers embossés photorésistant 1552 présentant un troisième groupe d’éléments de surface en relief 1543 formé dans leur surface supérieure.
[0116] La résine photosensible est ensuite rendue passive par revêtement avec une couche métallique 1560, par exemple un revêtement de nickel qui est pulvérisée sur la résine photo sensible. Cette opération est suivie par électrodéposition d’une couche épaisse de nickel, après quoi la résine photosensible est dissoute pour garder la cale d’embossage composite 1600. La cale d’embossage 1600 comprend un premier groupe 1601, un second groupe 1602, et un troisième groupe 1603 de structures de surface en relief.
[0117] La fig. 17 montre la fabrication d’un dispositif à effet optique variable en utilisant la cale 1600 de la fig. 16 . La cale 1600 est mise en contact avec le support d’embossage 1710 (par exemple, une encre embossable et durcissant par rayonnement) pour créer les groupes des première, deuxième et troisième structures de surface en relief 1701, 1702 et 1703. Un cylindre d’impression portant une couche mince d’encre métallique 1710 est ensuite mis en contact avec les sommets des piliers 1702 afin de créer des structures de surface en relief métallisées 1713 qui peuvent être observée en réflexion. Les structures de surface en relief sont ensuite revêtues d’une laque transparente 1720 ayant un indice de réfraction différent de celui du support embossable 1710.
[0118] Lors de l’utilisation, comme illustré à la fig. 18 , une personne 1800 regardant le dispositif 1700 à partir d’un premier côté 1810 verra une image à effet optique variable à partir des régions métallisées 1713 du dispositif 1700. Si la source de lumière 1805 est placé sur le côté opposé 1820 du premier côté 1810, l’observateur 1800 voit en transmission une seconde image à effet optique variable depuis les régions 1701 du dispositif 1700.
[0119] Dans les modes d’exécutions représentés aux fig. 16 à 18 , les ouvertures 1531 du masque photo 1520 peuvent avantageusement être agencées de manière à avoir une densité de surface correspondant aux niveaux de gris d’une image d’entrée en niveaux de gris. L’observateur 1800 verra alors en réflexion une image en niveaux de gris (par exemple, un portrait tramé), correspondant à la configuration du second groupe d’éléments de surface en relief 1702, tandis que, en transmission, une version négative de l’image en niveaux de gris apparaîtra à l’observateur 1800.
[0120] Il est entendu que pour une personne qualifiée, de nombreuses combinaisons, variations et modifications des méthodes et des dispositifs présentés ci-dessus sont possibles en utilisant les renseignements divulgués dans la présente demande, sans se départir de l’esprit et de la portée de l’invention telle que définie dans les revendications annexées. Par exemple, le document de sécurité représenté à la fig. 15 peut présenter une impression ou d’autres éléments comprenant des éléments de sécurité supplémentaires, appliqués sur l’un ou l’autre des revêtements opacifiant. Le revêtement sur la surface supérieure peut être appliqué sur toute la surface du document de sécurité, de sorte que la région omise 1420b forme une zone de demi-fenêtre. En outre, le document de sécurité de la fig. 15 peut comporter l’un quelconque des différents types de dispositif de sécurité décrit ici.

Claims (56)

1. Dispositif à effet optique variable (100, 600), comprenant un substrat transparent, translucide ou réfléchissant comprenant une pluralité de groupes d’éléments de surface en relief (1601, 1602, 1701, 1702), les groupes étant entrelacés et/ou empilés, dans lequel un premier desdits groupes (1601, 1701) est caractérisé par une première hauteur et produit un premier type d’effet optique et/ou électromagnétique, et un second desdits groupes (1602, 1702) est caractérisé par une seconde hauteur qui est différente de la première hauteur, le second groupe (1602, 1702) produisant un second type d’effet optique et/ou électromagnétique différent de celui produit par le premier groupe (1601, 1701).
2. Dispositif à effet optique variable (100, 600) selon la revendication 1, dans lequel la pluralité de groupes d’éléments de surface en relief (1601, 1602, 1701, 1702) sont formés dans un matériau durcissant par rayonnement appliqué au substrat (200, 900, 1500).
3. Dispositif à effet optique variable (100, 600) selon la revendication 2, dans lequel le matériau durcissant par rayonnement est appliqué sur le substrat (200, 900, 1500) par impression.
4. Dispositif à effet optique variable (100, 600) selon l’une des revendications 1 à 3, dans lequel le premier type d’effet optique et/ou électromagnétique est un effet non diffractif et le second type d’effet optique et/ou électromagnétique est un effet optique diffractif variable.
5. Dispositif à effet optique variable (100, 600) selon la revendication 4, dans lequel premier type d’effet optique et/ou électromagnétique est un ou plusieurs de l’un des effets suivants: réflexion, réfraction, dispersion diffuse.
6. Dispositif à effet optique variable (100, 600) selon l’une des revendications 1 à 5, dans lequel un troisième groupe d’éléments de surface en relief (1603, 1703) est entrelacé et/ou empilé avec les premier et/ou second groupes (1601, 1701, 1602, 1702).
7. Dispositif à effet optique variable (100, 600) selon la revendication 6, dans lequel les éléments de surface en relief du troisième groupe (1603, 1703) sont formés dans une surface des éléments de surface en relief du premier groupe (1601, 1701) ou du second groupe (1602, 1702).
8. Dispositif à effet optique variable (100, 600) selon l’une des revendications 4 à 7, dans lequel les éléments du premier groupe d’éléments de surface sont agencés pour produire une image en niveaux de gris optiquement variable (310).
9. Dispositif à effet optique variable (100, 600) selon la revendication 8, dans lequel l’image en niveaux de gris (310) est visible en réflexion à partir d’un premier côté (1810) du dispositif (100, 600), et une version négative de l’image en niveaux de gris (310) est visible en transmission depuis le premier côté (1810) du dispositif (100, 600).
10. Dispositif à effet optique variable (100, 600) selon la revendication 8 ou la revendication 9, dans lequel les niveaux de gris de l’image en niveaux de gris (310) sont déterminés par la densité de surface des éléments de surface en relief du premier groupe (1601, 1701) dans un plan du dispositif (100, 600).
11. Dispositif à effet optique variable (100, 600) selon l’une des revendications 8 à 10, dans lequel les niveaux de gris de l’image en niveaux de gris (310) sont déterminés par la hauteur des éléments de surface en relief du premier groupe (1601, 1701).
12. Dispositif à effet optique variable (100, 600) selon l’une des revendications 1 à 11, dans lequel la première hauteur est au moins cinq fois supérieure à la seconde hauteur.
13. Dispositif à effet optique variable (100, 600) selon la revendication 12, dans lequel la première hauteur est au moins dix fois supérieure à la seconde hauteur.
14. Dispositif à effet optique variable (100, 600) selon l’une des revendications précédentes, dans lequel la hauteur des éléments de surface en relief du premier groupe (1601, 1701) est supérieure à environ 5 µm.
15. Dispositif à effet optique variable (100, 600) selon l’une des revendications précédentes, dans lequel la hauteur des éléments de surface en relief du premier groupe (1601, 1701) est inférieure à environ 120 µm.
16. Dispositif à effet optique variable (100, 600) selon l’une des revendications précédentes, dans lequel la hauteur des éléments de surface en relief du deuxième groupe (1602, 1702) est inférieure à environ 4 µm.
17. Dispositif à effet optique variable (100, 600) selon l’une des revendications précédentes, dans lequel la hauteur des éléments de surface en relief du deuxième groupe (1602, 1702) est supérieur à environ 0,1 µm.
18. Dispositif à effet optique variable (100, 600) selon l’une des revendications précédentes, dans lequel les éléments de surface en relief du deuxième groupe (1602, 1702) sont au moins partiellement formés dans une surface supérieure ou inférieure des éléments de surface en relief du premier groupe (1601, 1701).
19. Dispositif à effet optique variable (100, 600) selon l’une des revendications précédentes, dans lequel une couche ou un revêtement est appliqué au premier groupe et/ou au deuxième groupe d’éléments de relief (1601, 1701; 1602, 1702), et/ou, le cas échéant, au troisième groupe d’éléments de relief (1603, 1703).
20. Dispositif à effet optique variable (100, 600) selon la revendication 19, dans lequel la couche ou le revêtement comprend une couche métallique réfléchissante (725, 1560).
21. Dispositif à effet optique variable (100, 600) selon la revendication 20, dans lequel la couche métallique réfléchissante (725, 1560) présente une épaisseur qui est égale ou supérieure à la hauteur maximale des éléments de surface en relief du deuxième groupe (1602, 1702), mais inférieure à la hauteur minimale des éléments de surface en relief du premier groupe (1601, 1701) et dans lequel seul le second groupe (1602, 1702) est rendu réfléchissant.
22. Dispositif à effet optique variable (100, 600) selon la revendication 20 ou la revendication 21, dans lequel la couche métallique réfléchissante (725, 1560) est appliquée selon un motif.
23. Dispositif à effet optique variable (100, 600) selon la revendication 22, dans lequel le motif forme au moins un composant électrique passif.
24. Dispositif à effet optique variable (100, 600) selon la revendication 22, dans lequel le motif forme une antenne radiofréquence passive.
25. Dispositif à effet optique variable (100,600) selon la revendication 24, dans lequel l’antenne radiofréquence passive fait partie d’une étiquette RFID.
26. Dispositif à effet optique variable (100, 600) selon l’une des revendications 20 à 22, dans lequel les éléments de surface en relief dans le second groupe (1602, 1702) sont espacés les uns des autres d’une distance qui est suffisamment petite pour que la lumière transmise ou réfléchie par le second groupe (1602, 1702) soit polarisée.
27. Dispositif à effet optique variable (100, 600) selon l’une des revendications 19 à 26, dans lequel la couche ou le revêtement est un revêtement protecteur (136, 210).
28. Dispositif à effet optique variable (100, 600) selon l’une des revendications 19 à 27, dans lequel l’indice de réfraction de la couche ou revêtement est différent de l’indice de réfraction du matériau dans lequel la pluralité de groupes d’éléments de surface en relief (1601, 1602, 1603, 1701, 1702, 1703) sont formés.
29. Dispositif à effet optique variable (100, 600) selon l’une des revendications précédentes, dans lequel le premier groupe d’éléments de relief (1601, 1701) comprend des micro prismes (110, 1120) ayant une surface inférieure, une surface supérieure et au moins un flanc latéral incliné (112).
30. Dispositif à effet optique variable (100, 600) selon la revendication 29, dans lequel le premier groupe (1601, 1701) comprend deux ou plusieurs ensembles de micro prismes (110, 1120), et chaque ensemble de micro prismes (110, 1120) est caractérisé par un angle d’inclinaison différent du flanc latéral (112), grâce à quoi les images ou les régions différentes d’une image peut être vues à travers chaque ensemble de micro prismes (110, 1120) du dispositif à effet optique variable (100, 600).
31. Dispositif à effet optique variable (100, 600) selon la revendication 30, dans lequel le dispositif (100, 600) comprend une couche d’image (310, 610) portant une image composée de deux ou plusieurs sous-images entrelacées, et chaque ensemble de micro prismes (110, 1120) voit une des sous-images.
32. Dispositif à effet optique variable (100, 600) selon la revendication 31, dans lequel les sous-images entrelacées sont disposées en bandes ou en lamelles.
33. Dispositif à effet optique variable (100, 600) selon la revendication 31 ou la revendication 32, dans lequel la couche d’image (310, 610) est une couche imprimée.
34. Dispositif à effet optique variable (100, 600) selon l’une des revendications 29 à 31, dans lequel chaque micro prisme (110, 1120) correspond à un pixel d’une image bitmap à niveaux de gris et la région de chaque micro prisme (110, 1120) est liée au niveau de gris du pixel correspondant.
35. Dispositif à effet optique variable (100, 600) selon l’une des revendications précédentes, dans lequel une couche d’espacement est appliquée entre les premier et second groupes d’éléments de relief (1610, 1602, 1701, 1702).
36. Dispositif à effet optique variable (100, 600) selon la revendication 35, dans lequel la couche d’espacement a un indice de réfraction qui est différent de l’indice de réfraction du matériau dans lequel les éléments de surface en relief sont formés.
37. Dispositif à effet optique variable (100, 600) selon l’une des revendications 1 à 28, 35 ou 36, dans lequel le premier groupe d’éléments de surface en relief (1601, 1701) comprend des microlentilles (712).
38. Dispositif à effet optique variable (100, 600) selon la revendication 37, comprenant aussi une couche de micro impression (735) (100, 600), et la couche de micro impression (735) est visible à travers les microlentilles (712) pour produire un premier type d’effet optique.
39. Dispositif à effet optique variable (100, 600) selon la revendication 38, dans lequel une ou plusieurs régions d’éléments micrographiques est ou sont appliquées dans le cadre du second groupe (1602, 1702), grâce à quoi la micro impression (735) est visible à travers les microlentilles à partir d’une position sur un axe (802) et la région ou les régions des éléments micrographiques est ou sont visibles à travers les microlentilles depuis une position hors axe (801).
40. Document de sécurité (1400), comprenant un dispositif à effet optique variable (100, 600) selon l’une des revendications 1 à 39.
41. Document de sécurité (1400) selon la revendication 40, dans lequel le dispositif à effet optique variable est prévu dans une fenêtre ou une demi-fenêtre d’une zone du document (1400).
42. Procédé de production d’un dispositif à effet optique variable (100, 600) comprenant une pluralité de groupes d’éléments de surface en relief (1601, 1602, 1701, 1702), le procédé comprenant les étapes consistant à: former un premier groupe desdits éléments de surface en relief (1601, 1701) sur un substrat transparent, translucide ou réfléchissant (200, 900, 1500) par un procédé d’embossage, le premier groupe (1601, 1701) étant caractérisé par une première hauteur et produisant un premier type d’effet optique et/ou électromagnétique, et former un second groupe desdits éléments de surface en relief (1602, 1702) par un procédé d’embossage, ledit second groupe d’éléments de surface en relief (1602, 1702) étant entrelacés et/ou empilés avec le premier groupe (1601, 1701), le second groupe (1602, 1702) étant caractérisé par une seconde hauteur qui est différente de la première hauteur, dans lequel le second groupe (1602, 1702) produit une second type d’effet optique et/ou électromagnétique différent de celui produit par le premier groupe (1601, 1701).
43. Procédé selon la revendication 42, dans lequel les premier et second groupes d’éléments de surface en relief (1601, 1602, 1701, 1702) et, le cas échéant, le troisième groupe (1603, 1703) sont appliqués simultanément.
44. Procédé selon l’une des revendications 42 à 43, comprenant en outre l’étape consistant à appliquer une couche de matériau durcissant par rayonnement recouvrant le premier groupe d’éléments de surface en relief (1601, 1701), de sorte que le second groupe d’éléments de surface en relief (1602, 1702) est formé dans la couche de matériau durcissant par rayonnement.
45. Procédé selon la revendication 44, dans lequel la couche de matériau durcissant par rayonnement est appliquée par impression.
46. Procédé selon l’une des revendications 44 à 45, dans lequel la couche de matériau durcissant par rayonnement est embossé pour former les premier et second groupes d’éléments de surface en relief (1601, 1602, 1701, 1702) et le matériau durcissant par rayonnement est durci sensiblement en même temps que l’étape d’embossage.
47. Procédé selon l’une des revendications 44 à 46, dans lequel le matériau durcissant par rayonnement est durci par un rayonnement actinique.
48. Procédé selon la revendication 47, dans lequel le rayonnement actinique est choisi dans le groupe comprenant des rayons X, un faisceau d’électrons et un rayonnement ultraviolet UV (1250).
49. Outil d’embossage (1210) comportant une pluralité de groupes d’éléments de surface en relief ou des évidements (1601, 1602, 1701, 1702), les groupes étant entrelacés et/ou empilés, dans lequel un premier desdits groupes (1601, 1701) est caractérisé par une première hauteur et un second desdits groupes est caractérisé par une seconde hauteur qui est différente de la première hauteur, de sorte que lorsqu’un matériau transparent, translucide ou réfléchissant est embossé avec l’outil d’embossage (1210), les zones embossées avec le premier groupe d’éléments de relief (1601, 1701) produisent un premier type d’effet optique et/ou électromagnétique et les zones en relief embossées avec le second groupe des éléments de surface en relief (1602, 1702) produisent un second type d’effet optique et/ou électromagnétique différent.
50. Outil d’embossage selon la revendication 49, comprenant en outre un troisième groupe d’éléments de surface en relief ou des évidements (1603, 1703) entrelacés avec le premier groupe ou avec le second groupe (1601, 1602, 1701, 1702), dans lequel les zones en relief embossées avec le troisième groupe (1603, 1703) produisent un troisième type d’effet optique.
51. Procédé de fabrication d’un outil d’embossage (1210) selon l’une des revendications 49 ou 50 pour appliquer une pluralité de groupes d’éléments de surface en relief (1601, 1602, 1701, 1702) à un substrat transparent, translucide ou réfléchissant, le procédé comprenant les étapes consistant à: embosser un premier groupe d’éléments de surface en relief (1601, 1701) sur un substrat (900, 1500), le premier groupe étant caractérisé par une première hauteur pour produire un premier type d’effet optique; embosser un second groupe d’éléments de surface en relief (1601, 1701) sur le substrat (200, 900, 1500) de telle sorte que les premier et second groupes (1601, 1602, 1701, 1702) sont entrelacés et/ou empilés, le second groupe (1602, 1702) étant caractérisé par une seconde hauteur qui est différente de la première hauteur pour produire un second type d’effet optique différent du premier type produit par le premier groupe; et électrodéposition ou dépôt par galvanoplastie d’une réplique du substrat embossé (200, 900, 1500) pour former l’outil d’embossage (1210).
52. Procédé selon la revendication 51, dans lequel le premier groupe d’éléments de surface en relief (1601, 1701) est embossé directement dans le substrat (200, 900, 1500).
53. Procédé de fabrication d’un outil d’embossage selon l’une des revendications 49 ou 50 pour appliquer une pluralité de groupes d’éléments de surface en relief (1601, 1602, 1701, 1702) à un matériau transparent, translucide ou réfléchissant, le procédé comprenant les étapes consistant à: fournir un substrat (200, 900, 1500) comprenant un premier groupe d’éléments de surface en relief (1601, 1701), le premier groupe étant caractérisé par une première hauteur pour produire un premier type d’effet optique; déposer un matériau sacrificiel sur le premier groupe (1601, 1701); former un second groupe d’éléments de surface en relief (1602, 1702) sur le matériau sacrificiel, le second groupe (1602, 1702) ayant une seconde hauteur qui est différente de la première hauteur; former un troisième groupe d’éléments de surface en relief de surface (1603, 1703) à une surface supérieure du second groupe d’éléments de surface en relief (1602, 1702); déposer par électrodéposition ou galvanoplastie une couche métallique (725, 1560) sur les premiers, deuxièmes et troisièmes groupes (1601, 1602, 1603, 1701, 1702, 1703); et enlever le reste du matériau sacrificiel.
54. Procédé selon la revendication 53, dans lequel le matériau sacrificiel est une résine photosensible (1520).
55. Procédé selon la revendication 54, dans lequel le second groupe d’éléments de surface en relief (1602, 1702) est formé en irradiant la résine photosensible (1520) à travers un masque (1530).
56. Procédé selon la revendication 55, dans lequel le masque (1530) comprend des ouvertures (1531) ayant une densité de surface correspondant à des niveaux de gris d’une image d’entrée en niveaux de gris.
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