CH703166A2 - Reinforcement mat for fire protection mortar and flowline mortar, comprises contains carbon fibers in the form of rovings, where the carbon fibers are equipped with a latex-like aqueous coating of styrene-butadiene rubber - Google Patents

Reinforcement mat for fire protection mortar and flowline mortar, comprises contains carbon fibers in the form of rovings, where the carbon fibers are equipped with a latex-like aqueous coating of styrene-butadiene rubber Download PDF

Info

Publication number
CH703166A2
CH703166A2 CH7662010A CH7662010A CH703166A2 CH 703166 A2 CH703166 A2 CH 703166A2 CH 7662010 A CH7662010 A CH 7662010A CH 7662010 A CH7662010 A CH 7662010A CH 703166 A2 CH703166 A2 CH 703166A2
Authority
CH
Switzerland
Prior art keywords
mortar
carbon fibers
layer
fire protection
reinforcing mat
Prior art date
Application number
CH7662010A
Other languages
German (de)
Other versions
CH703166B1 (en
Inventor
Josef Scherer
Original Assignee
Josef Scherer
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Josef Scherer filed Critical Josef Scherer
Priority to CH7662010A priority Critical patent/CH703166B1/en
Publication of CH703166A2 publication Critical patent/CH703166A2/en
Publication of CH703166B1 publication Critical patent/CH703166B1/en

Links

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
    • E04F13/02—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings of plastic materials hardening after applying, e.g. plaster
    • E04F13/04—Bases for plaster
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C5/00—Reinforcing elements, e.g. for concrete; Auxiliary elements therefor
    • E04C5/07—Reinforcing elements of material other than metal, e.g. of glass, of plastics, or not exclusively made of metal

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Working Measures On Existing Buildindgs (AREA)
  • Building Environments (AREA)

Abstract

The reinforcement mat (11) made in the form of a woven fabric, core or tissue, comprises carbon fibers (3) in the form of rovings and has a mesh size of 5 mm. The carbon fibers are equipped with a latex-like aqueous coating of styrene-butadiene rubber (SBR), which is mixed with an amorphous silicate (fly ash), and exhibit train-e-modules of greater than 200 Gigapascal. The latex-like coating of SBR together with amorphous silica contains a reactive component in the spray lime mortar, plaster or fire mortar, where the reinforcement mat has a tensile strength of minimum of 20 kN/m. The reinforcement mat (11) made in the form of a woven fabric, core or tissue, comprises carbon fibers (3) in the form of rovings and has a mesh size of 5 mm. The carbon fibers are equipped with a latex-like aqueous coating of styrene-butadiene rubber (SBR), which is mixed with an amorphous silicate (fly ash), and exhibit train-e-modules of greater than 200 Gigapascal. The latex-like coating of SBR together with amorphous silica contains a reactive component in the spray lime mortar, plaster or fire mortar, where the reinforcement mat has a tensile strength of minimum of 20 kN/m and a maximum of 800 kN/m in the direction of the contained carbon fibers and a breaking elongation of greater than 2%. The reinforcement mat is configured as a fabric having carbon fibers present as warp threads extending in a particular direction, where the threads are made of polyester or glass fibers. The reinforcement mat is designed as the core, in which carbon fibers run in unidirectional and polyester or glass fibers run in other directions, where the carbon fibers and the glass fibers are connected with each other by laminating. The reinforcement mat is designed as tissue, in which carbon fibers run in the same direction, and polyester or glass fibers are laminated on the tissue or inserted in the tissue. The fabric or tissue is configured with square or rectangular mesh-free spaces and has a mesh size of 0.5-5, and the fibers of the fabric, core or tissue have a water-soluble polymer-based adhesive coating. Independent claims are included for: (1) a method for installation of a reinforcement mat for fire protection mortar and flowline mortar; (2) an armored fire protection mortar layer made from fire protection mortar; and (3) an armored flowline mortar layer made from flowline mortar.

Description

[0001] Die Erfindung betrifft eine Bewehrungsmatte für Brandschutzmörtel und Fliessmörtel, sowie auch das Verfahren zum Einbau einer solchen Bewehrungsmatte zur Erzielung einer armierten, hitzebeständigen Mörtelbeschichtung, insbesondere auf Betonoberflächen oder auf Böden im Innenbereich. Mörtelbeschichtungen aus Brandschutzmörtel mit Armierungen finden breite Anwendung, unter anderem bei der Instandstellung von Bauwerken verschiedenster Art, insbesondere von rissbefallenen Betonoberflächen im Hoch- und Tiefbau, vor allem auch im Tunnelbau. Fliessmörtel werden im Innenausbau eingesetzt, um Böden und Estriche zu erstellen. Nebst zement-gebundenen Fliessmörteln kommen in vielen Fällen nicht-zementgebundene Anhydritmörtel zum Einsatz. The invention relates to a reinforcement mat for fire protection mortar and tile grout, as well as the method for installing such a reinforcing mat to achieve a reinforced, heat-resistant mortar coating, especially on concrete surfaces or floors in the interior. Mortar coatings made of fire protection mortar with reinforcements are widely used, among other things in the repair of structures of all kinds, in particular of crack-affected concrete surfaces in civil engineering, especially in tunneling. Flooring mortars are used in interior work to create floors and screeds. In addition to cement-bonded floating mortars, non-cement-bonded anhydrite mortars are used in many cases.

[0002] Aus der EP-A-0 106 986 sind Mörtel für Beschichtungen mit gitterförmiger textiler Armierung bekannt, bei denen diese Armierungen beabsichtigt weichelastisch ausgebildet sind, also einen niedrigen E-Modul haben. Dadurch soll eine Neigung zur Rissbildung in der Aussenschicht infolge unterschiedlicher Wärmeausdehnung bezüglich der Armierung vermieden werden. Diese Mörtel und ihre Armierungen sind insbesondere für Oberbeschichtungen von Kartschaumplatten in Aussendämmsystemen bestimmt, jedoch für tragfähige oder stärkeren mechanischen Beanspruchungen ausgesetzte Beschichtungen, z.B. für solche zur Rissüberbrückung an tragenden Betonbauten, kaum geeignet. From EP-A-0 106 986 mortars for coatings with lattice-shaped textile reinforcement are known in which these reinforcements are intended soft elastic, so have a low modulus of elasticity. As a result, a tendency to crack formation in the outer layer due to different thermal expansion with respect to the reinforcement should be avoided. These mortars and their reinforcements are particularly intended for topcoats of foam board in exterior insulation systems, but for coatings which are more resistant or subject to greater mechanical stress, e.g. for such cracks bridging on supporting concrete structures, hardly suitable.

[0003] Eine Weiterbildung einer solchen Armierung und das Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung gehen aus der EP 0 732 464 hervor. Das dort gezeigte Armierungsnetz besteht aus einem Gewebe oder Geflecht aus Fasersträngen. Die Faserbündel sind für das Eindringen von fliessfähigem oder pastösem Material, das später aushärtet, mindestens teilweise offen ausgebildet. Die einzelnen Fasern der Stränge werden dadurch ins Material eingebettet und eingeschlossen. Die Maschenweite wird mit ca. 12 mm angegeben und die Reissfestigkeit mit mindestens 20 kN/m, mit einer Reissdehnung von höchstens 5%. Als Fasern, die hohe Zugkräfte aufnehmen können, eignen sich vor allem Kohlefasern. Die Kosten solcher Kohlefasern sind aber sehr hoch und liegen bei ca. CHF 30.- pro kg. Glas- oder Polyesterfasern kosten hingegen bloss etwa CHF 1.50 pro kg und sind daher um den Faktor 20 billiger. A further development of such a reinforcement and the method for its production and its use are evident from EP 0 732 464. The reinforcing mesh shown there consists of a fabric or braid of fiber strands. The fiber bundles are at least partially open for the penetration of flowable or pasty material, which hardens later. The individual fibers of the strands are thereby embedded in the material and enclosed. The mesh size is given as approx. 12 mm and the tear strength as at least 20 kN / m, with a maximum elongation at break of 5%. As fibers that can absorb high tensile forces, especially carbon fibers are suitable. However, the costs of such carbon fibers are very high and are around CHF 30 per kg. Glass or polyester fibers cost only about CHF 1.50 per kg and are therefore cheaper by a factor of 20.

[0004] Es sind Hybrid-Gitter bekannt, welche Kohlenstoff-Fasern in einer ersten Richtung aufweisen, und in der Querrichtung dazu Aramidfasern. Die Aramidfasern sind allerdings sogar noch teurer als die Kohlefasern, etwa doppelt so teuer, und deshalb laufen solche Hybrid-Gitter dem Bestreben zuwider, mit möglichst tiefen Kosten möglichst starke Armierungen zu erzielen, und dabei Kohlefasern nur so einzusetzen, dass diese auch wirklich in einer auf Zug belasteten Richtung zum Einsatz kommen. Hybrid gratings are known which comprise carbon fibers in a first direction and aramid fibers in the transverse direction thereto. However, the aramid fibers are even more expensive than the carbon fibers, about twice as expensive, and therefore run such hybrid lattice contrary to the desire to achieve the highest possible cost as strong reinforcements, and thereby use carbon fibers only in such a way that they really in a come on train loaded direction used.

[0005] Ein weiterer zu berücksichtigender Aspekt im Zusammenhang mit dem Einbau von Bewehrungsmatten ist der Brandschutz. Nachdem in der Vergangenheit grosse Tunnelbrände mit weitreichenden Folgen passierten, so etwa im März 1999 im Montblanc-Tunnel mit 39 Toten, und am 24. Oktober 2001 im St. Gotthard mit 11 Toten, sowie erneut am 16. August 2005 mit glimpflichem Ausgang, gingen einige Anbieter dazu über, spezielle hitzebeständige Mörtel einzusetzen. Diese Mörtel bestehen entweder aus Schamott, welcher im Nassspritzverfahren aufgetragen wird, oder aus Blähglimmer. Another aspect to be considered in connection with the installation of reinforcing mats is the fire protection. After major tunnel fires in the past with far-reaching consequences, such as in March 1999 Montblanc tunnel with 39 dead, and on October 24, 2001 in St. Gotthard with 11 dead, and again on 16 August 2005 with a favorable outcome, went some providers to use special heat-resistant mortar. These mortars consist of either fireclay, which is applied by wet spraying or blown mica.

[0006] Das Tunnelgewölbe eines Strassentunnels wird durch die hohe CO2-Konzentration in den Abgasen des Strassenverkehrs belastet. Dies führt zur Carbonatisierung im Beton und deshalb einer Reduktion des ph-Wertes im Beton. Frischer Beton hat einen ph-Wert von ca. 12. Dieses basische Milieu schützt die Innenbewehrung vor Korrosion. Carbonatisierter Beton hat hingegen einen ph-Wert im Bereich von bloss noch 9. Unter diesen Umständen ist die Stahleinlage nicht mehr geschützt und kann korrodieren. Der Schamott wird mit Portlandzement oder speziell hitzebeständigen Lafarge Zementen gebunden. Entsprechend wird mit diesem Mörtel ein neues Alkali-Deposit (Rostschutz) für die teilweise bereits korrodierte Innenbewehrung appliziert. Der Schamott Mörtel zeigt einen guten Haftzugwert von >1 N/mm<2> auf dem Betontraggrund, welcher in der Praxis aufgeraut wird. Blähglimmer-Beschichtungen weisen hingegen markant tiefere Haftzugwerte auf. Dieser Haftzugwert ist bedeutsam dafür, dass Kräfte aus dem Spritzmörtel in den Traggrund eingeleitet werden können. Der Schamott Mörtel ist hart und entsprechend abrasionsbeständig. Da die Tunnel aber mit Hochdruckwasser gewaschen werden, kann er nicht eingesetzt werden, denn er hält dieser Beanspruchung stand. Beschichtungen aus Blähglimmer sind weich und müssen deshalb mit einem harten Oberflächenschutz zum Beispiel Epoxybasis beschichtet werden, damit die Mörtel dem Wasserdruck standhalten. Durch die Beschichtung mit Epoxy wird das System aber wasserdampfdicht. Bauphysikalisch ist das nicht ideal, denn Wasser, welches im Tunnelbau immer. vorhanden ist, kann nicht mehr diffundieren. Andrerseits ist infolge seiner hohen Porosität die Frost-/Tausalz-Beständigkeit des Schamott-Mörtels oft ungenügend. The tunnel vault of a road tunnel is burdened by the high CO2 concentration in the exhaust gases of road traffic. This leads to carbonation in the concrete and therefore a reduction in the pH value in the concrete. Fresh concrete has a pH of approx. 12. This basic environment protects the inner reinforcement against corrosion. Carbonated concrete, on the other hand, has a pH value of just 9. Under these circumstances, the steel core is no longer protected and can corrode. The fireclay is bound with Portland cement or specially heat-resistant Lafarge cements. Accordingly, with this mortar, a new alkali deposit (rust protection) for the partially already corroded internal reinforcement applied. The fireclay mortar shows a good adhesion value of> 1 N / mm <2> on the concrete base, which is roughened in practice. Blähglimmer coatings, however, have significantly lower adhesive pull values. This adhesion value is important for allowing forces from the sprayed mortar to be introduced into the base. The fireclay mortar is hard and abrasion resistant. However, since the tunnels are washed with high-pressure water, they can not be used because they can withstand this stress. Coatings made of expanded mica are soft and therefore have to be coated with a hard surface protection, for example epoxy-based, so that the mortar can withstand the pressure of water. By coating with epoxy, the system but water vapor-tight. In terms of building physics, this is not ideal, because water is always used in tunnel construction. is present, can no longer diffuse. On the other hand, due to its high porosity, the frost / de-icing salt resistance of the fireclay mortar is often insufficient.

[0007] Bisher werden Mörtel auf Schamott-Basis, welche in Schichtstärken von 1 – 5 cm in die bestehenden Tunnelgewölbe mit zuvor aufgerauter Oberfläche appliziert werden, ausschliesslich als Hitzeschutz verwendet. Damit die Mörtel in dieser Stärke am Gewölbe fixiert werden können, wird bisher ein galvanisiertes, also verzinktes oder rostfreies Stahlgitter als Träger appliziert. Diese Stahlgitter haben aber keine statische Funktion. Die Gitter dienen einzig dazu, dass die dicke Spritzmörtelschicht beim Spritzvorgang am Traggrund gehalten wird und damit die Schichtstärke beim Applikationsvorgang eingehalten werden kann. Stahlgitter neigen zur plastischen Verformung bei einer Temperatur von ca. 250 °C. Entsprechend sind Stahleinlagen im Schamott Mörtel nur bedingt geeignet, denn die Hitzebelastung infolge Brandeinwirkung auf der Oberfläche des Schutzmörtels beträgt bis 1300 – 1400 °C. Die Fixierung derartiger Stahlgitter in einem Tunnelgewölbe ist aufwändig. So far, mortars based on fireclay, which are applied in layer thicknesses of 1 - 5 cm in the existing tunnel vault with previously roughened surface, used exclusively as heat protection. So that the mortar can be fixed in this thickness on the vault, so far a galvanized, so galvanized or stainless steel grid is applied as a carrier. These steel meshes have no static function. The grids serve only to ensure that the thick sprayed mortar layer is held at the base during the injection process and thus the layer thickness during the application process can be maintained. Steel grates are prone to plastic deformation at a temperature of about 250 ° C. Correspondingly, steel inserts in fireclay mortar are only of limited suitability because the heat load due to the action of fire on the surface of the protective mortar amounts to 1300 - 1400 ° C. The fixation of such steel mesh in a tunnel vault is complex.

[0008] Im Bereich der Fliessmörtel-Anwendungen werden bisher kaum Armierungen eingesetzt. Typischerweise wird ein Innenraumboden bzw. ein Estrich schwimmend erstellt, indem der Boden zunächst mit einer Kunststoff-Folie bedeckt wird, auf welcher dann die Heizungsrohre der Bodenheizung verlegt werden. Hernach wird zementgebundener Fliessmörtel aufgetragen: In vielen Fällen wird aber auch ein nicht-zementgebundener Anhydritmörtel eingesetzt. Der Mörtel wird bis zu einer Überdeckung der Heizungsrohre um 1.5 bis 2 cm aufgetragen. Die Praxis zeigt, dass es beim Austrocknen oberhalb der Heizungsrohre oft zu Spannungsspitzen kommt und der Fliessmörtel dann stellenweise Risse zeigt. Nach einer SIA-Norm (SIA = Schweizerischer Ingenieur- und Architektenverein) müssen daher Böden von mehr 40 m<2> Fläche mit Fugen unterteilt werden. Auf der Baustelle möchte man jedoch viel lieber einen Boden wenn irgendmöglich fugenlos verlegen, weil das weniger aufwändig wäre, und der Boden am Schluss erst noch schöner wäre. Dem steht jedoch die Gefahr der Rissbildung entgegen. In the field of tile mortar applications hardly reinforcements are used so far. Typically, an interior floor or a screed is created floating by the floor is first covered with a plastic film on which then the heating pipes of the floor heating are laid. Afterwards, cementitious grout is applied: In many cases, however, a non-cementitious anhydrite mortar is also used. The mortar is applied to cover the heating pipes by 1.5 to 2 cm. Practice shows that when drying above the heating pipes often leads to spikes and the tile mortar then shows some cracks. Therefore, according to an SIA standard (SIA = Swiss Engineering and Architects Association), floors of more than 40 m <2> area must be subdivided with joints. On the construction site, however, it would be much better to lay a floor, if at all possible, seamlessly, because that would be less time-consuming and the floor would be even more beautiful at the end. However, this is precluded by the risk of crack formation.

[0009] Die Aufgabe dieser Erfindung ist es, eine besonders leistungsfähige und kostengünstige Bewehrungsmatte für Brandschutzmörtel anzugeben, sodass dieser einerseits als Brandschutz wie auch als statische Verstärkung wirkt. Die Bewehrungsmatte soll gleichzeitig für Fliessmörtel geeignet sein, sodass auch grossflächige Fliessmörtelböden fugenlos erstellbar sind und reissfrei bleiben. Die Bewehrungsmatte soll für die Aufnahme grosser Zugkräfte in mindestens einer bestimmten Richtung zum Erzielen einer starken Bewehrung geeignet sein und gleichzeitig einen entscheidenden Kostenvorteil gegenüber bekannten Bewehrungsnetzen bieten. Ausserdem soll diese Bewehrungsmatte gegen alkalische Bestandteile der Ausgleichsschicht oder Deckschicht, insbesondere gegenüber im Zement enthaltenem Ca3AI2 besonders widerstandfähig und somit lange haltbar sein. Trotzdem soll diese Bewehrungsmatte vor Ort auf der Baustelle einfach appliziert und verbaut werden können. Weiter ist es eine Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren zum Einbau einer solchen Bewehrungsmatte auf einem festen Untergrund anzugeben, sowie auch den Aufbau einer damit erstellten armierten Brandschutzmörtelbeschichtung oder armierten Fliessmörtelschicht auf einem solchen Untergrund anzugeben. The object of this invention is to provide a particularly efficient and cost-effective reinforcement mat for fire protection mortar, so this acts on the one hand as fire protection as well as static reinforcement. At the same time, the reinforcement mat should be suitable for tile grout, so that even large-surface grout floors can be produced without joints and remain tear-free. The reinforcing mat should be capable of receiving large tensile forces in at least one particular direction to achieve strong reinforcement while providing a significant cost advantage over known reinforcing mesh. In addition, this reinforcing mat should be particularly resistant to alkaline components of the leveling layer or top layer, in particular to Ca3Al2 contained in the cement, and thus durable for a long time. Nevertheless, this reinforcement mat should be easily applied and installed on site at the construction site. Furthermore, it is an object of the invention to provide a method for installing such a reinforcing mat on a solid surface, as well as to specify the structure of a thus created reinforced fire protection mortar coating or reinforced grout mortar layer on such a substrate.

[0010] Diese Aufgabe wird gelöst von einer Bewehrungsmatte für Brandschutz- und Fliessmörtel in Form eines Gewebes, Geleges oder Gewirks, welches Kohlefasern in Form Rovingen enthält und welches eine Maschengrösse von wenigstens 5 mm aufweist und sich dadurch auszeichnet, dass es mit einer latexartigen wässrigen Beschichtung aus Styrol-Butadien-Kautschuk SBR ausgerüstet sind, welche mit einem amorphen Silikat (Flugasche) versetzt ist. This object is achieved by a reinforcing mat for fire protection and tile grout in the form of a fabric, Geleges or knitted fabric containing carbon fibers in the form of rovings and which has a mesh size of at least 5 mm and is characterized in that it with a latex-like aqueous Coating of styrene-butadiene rubber SBR are equipped, which is mixed with an amorphous silicate (fly ash).

[0011] Diese Aufgabe wird des Weiteren gelöst von einem Verfahren zum Einbau einer solchen Bewehrungsmatte für Brandschutzmörtel, welches Verfahren sich durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 8 auszeichnet, sowie einem Verfahren zum Einbau einer solchen Bewehrungsmatte für Fliessmörtel, welches Verfahren sich durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 12 auszeichnet. This object is further achieved by a method for installing such a reinforcing mat for fire protection mortar, which method is characterized by the characterizing features of claim 8, and a method for installing such a reinforcing mat for liquid mortar, which method is characterized by the characterizing features of claim 12.

[0012] Und ausserdem wird die Aufgabe von einer armierten Brandschutzmörtelschicht auf einer Unterlage mit dem Aufbau gemäss Anspruch 13 gelöst, sowie von einer armierten Fliessmörtelschicht aus Fliessmörtel auf einer Unterlage mit dem Aufbau gemäss Anspruch 14. And also, the object of a reinforced fire protection mortar layer on a substrate with the structure according to claim 13 is solved, as well as a reinforced liquid mortar layer of liquid mortar on a substrate with the structure according to claim 14.

[0013] In den Zeichnungen wird die Bewehrungsmatte in verschiedenen Ausführungen dargestellt und nachfolgend wird ihr Aufbau und ihr Einbau zum Erstellen einer armierten Brandschutzmörtelschicht oder einer armierten Fliessmörtelschicht beschrieben und erklärt. Es zeigt: <tb>Fig. 1:<sep>Eine Bewehrungsmatte als Gewebe mit einzig in einer ausgezeichneten Richtung verlaufenden Kohlefasern und Styrol-Butadien-Kautschuk SBR Beschichtung, welche mit einem amorphen Silikat (Flugasche) versetzt ist; <tb>Fig. 2:<sep>Eine Bewehrungsmatte als Gelege mit einzig in einer ausgezeichneten Richtung verlaufenden Kohlefasern und Styrol-Butadien-Kautschuk SBR Beschichtung, welche mit einem amorphen Silikat (Flugasche) versetzt ist; <tb>Fig. 3:<sep>Eine Bewehrungsmatte als Gewirk mit einzig in einer ausgezeichneten Richtung verlaufenden Kohlefasern und Styrol-Butadien-Kautschuk SBR Beschichtung, welche mit einem amorphen Silikat (Flugasche) versetzt ist; <tb>Fig. 4:<sep>Eine Bewehrungsmatte gerollt für die Lagerung und den Transport; <tb>Figur 5:<sep>Eine armierte Brandschutzmörtelschicht auf einer in Perspektive dargestellten Wand, in einem Querschnitt darstellt; <tb>Fig. 6:<sep>Eine Endverankerung mittels Endverankerungs-Profil; <tb>Fig. 7:<sep>Eine Endverankerung der Bewehrungsmatte mittels Endverankerungs-Profil in einer Gebäudeecke; <tb>Fig. 8:<sep>Einen Querschnitt durch einen armierten Fliessmörtel-Boden.In the drawings, the reinforcing mat is shown in various embodiments, and her structure and its installation for creating a reinforced fire protection mortar layer or a reinforced liquid mortar layer will be described and explained below. It shows: <Tb> FIG. 1: <sep> A reinforcing mat as a fabric having only uni-directional carbon fibers and styrene-butadiene rubber SBR coating added with an amorphous silicate (fly ash); <Tb> FIG. 2: <sep> A reinforcing mat as a scrim having only uni-directional carbon fibers and styrene-butadiene rubber SBR coating added with an amorphous silicate (fly ash); <Tb> FIG. 3: <sep> A reinforcing mat as a knitted fabric having only carbon fiber extending in an excellent direction and styrene-butadiene rubber SBR coating added with an amorphous silicate (fly ash); <Tb> FIG. 4: <sep> A reinforcement mat rolled for storage and transportation; Figure 5 shows a reinforced fire protection mortar layer on a wall in perspective, in a cross section; <Tb> FIG. 6: <sep> An end anchoring by means of end anchoring profile; <Tb> FIG. 7: <sep> An end anchorage of the reinforcement mat by means of end anchoring profile in a building corner; <Tb> FIG. 8: <sep> A cross section through a reinforced tile grout floor.

[0014] In Fig. 1 ist in einer ersten Variante gezeigt, wie diese Bewehrungsmatte 11 ausgeführt sein kann. Es handelt sich um ein Gewebe. Die Kettfäden 1 bestehen aus «endlosen» Kohlefasern, welche in der Hauptzugrichtung einen hohen Zug-E-Modul bringen. In der nicht auf Zug beanspruchten Querrichtung können hingegen bloss Schussfäden 2 in Form von kostengünstigen Glasfasern oder Polyesterfasern eingesetzt. Wenn die Bewehrungsmatte in beiden Richtungen auf Zug beansprucht wird, können natürlich auch in beiden Richtungen Kohlefasern eingesetzt werden. Als Besonderheit sind die Fasern des Geleges, Gewebes oder Gewirks aber in beiden Fällen mit einer latexartigen wässerigen Beschichtung aus Styrol-Butadien-Kautschuk SBR ausgerüstet, wobei diese Abkürzung von der englischen Bezeichnung «Styrene Butadiene Rubber» abgeleitet ist. Es handelt sich um ein Copolymer aus 1,3-Butadien und Styrol. SBR enthält üblicherweise 23,5% Styrol und 76,5% Butadien. Bei höherem Styrolgehalt wird der Kautschuk thermoplastisch, bleibt aber vernetzbar. Die Bewehrungsmatte wird zur Beschichtung in einem SBR-Bad getränkt, sodass alle Fasern leicht von diesem latexartigen synthetischen Gummi umschlossen werden. Im Zuge der Beschichtung wird die Bewehrungsmatte nach dem Verlassen des Bades mit einem amorphen Silikat (Flugasche) bestreut, oder es wird dem Bad gleich solche Flugasche beigemischt, damit sich beim Einbau der überschüssige Kalk Ca des Kalkmörtels mit dem SiO2der Flugasche zu einem Kalziumsilikat-Hydrat verbindet. Dieses Kaliziumsilikat-Hydrat wächst dann in die Faserbündel der C-Rovinge hinein, was zu einer erhöhten Haftung im Mörtel durch eine entstehende effektive Verzahnung und innige Verkrallung führt. Dadurch wird eine besonders gute Verbindung mit dem Brandschutzmörtel erzielt, egal um welchen Mörteltyp es geht. In Fig. 1 is shown in a first variant, as this reinforcing mat 11 may be performed. It is a tissue. The warp threads 1 consist of "endless" carbon fibers, which bring in the Hauptzugrichtung a high tensile modulus. In the transverse direction, which is not stressed, only weft threads 2 in the form of inexpensive glass fibers or polyester fibers can be used. Of course, if the reinforcing mat is subjected to tension in both directions, carbon fibers can of course be used in both directions. As a special feature, however, the fibers of the fabric, woven or knitted fabric are in both cases provided with a latex-like aqueous coating of styrene-butadiene rubber SBR, this abbreviation being derived from the English term "Styrene Butadiene Rubber". It is a copolymer of 1,3-butadiene and styrene. SBR usually contains 23.5% styrene and 76.5% butadiene. At higher styrene content, the rubber becomes thermoplastic but remains crosslinkable. The reinforcing mat is soaked in a SBR bath for coating so that all fibers are easily enclosed by this latex-type synthetic rubber. In the course of the coating, the reinforcement mat after leaving the bath with an amorphous silicate (fly ash) sprinkled, or it is the bath equal such fly ash mixed so that during installation of the excess lime Ca of the lime mortar with the SiO2der fly ash to a calcium silicate hydrate combines. This potassium silicate hydrate then grows into the fiber bundles of the C-Rovings, resulting in increased adhesion in the mortar through resultant effective gearing and intimate clawing. This results in a particularly good connection with the fire protection mortar, no matter what kind of mortar it is.

[0015] Das Gewebe kann zu einer Rolle aufgerollt werden und die Karbon- oder Kohlefasern verlaufen dann stets nur in einer ausgezeichneten Richtung, nämlich in der Abrollrichtung, während die das Gewebe stabilisierenden billigen Fasern quer zur Abrollrichtung einer solchen Geweberolle verlaufen. Damit werden die teuren Kohlefasern im Vergleich zu herkömmlichen Bewehrungsmatten einzig in einer ausgezeichneten Richtung verlaufend eingesetzt, nämlich in der Richtung, in welcher das Gewebe später effektiv auf Zug beansprucht wird. In allen anderen Richtungen kommen bloss weit billigere Stabilisierungsfasern zum Einsatz. The fabric can be rolled up into a roll and the carbon or carbon fibers then always run only in an excellent direction, namely in the unwinding direction, while the tissue stabilizing cheap fibers run transversely to the direction of unwinding of such a tissue roll. Thus, the expensive carbon fibers are used in an excellent direction as compared with conventional reinforcing mats, namely, in the direction in which the fabric is later effectively subjected to tension. In all other directions, only far cheaper stabilizing fibers are used.

[0016] Die Kohlefasern sind ja hoch zugfest und bieten Zug-E-Module von 230 bis 240 Giga-Pascal. Bei diesen Fasern spricht man von sogenannten Rovingen. Es sind Faserbündel oder Faserstränge von endlosen, unverdrehten, gestreckten Fasern (Filamente). Werden Einzelfilamente aus Glas, Aramid oder Kohlenstoff ohne Drehung zusammengefasst, spricht man zuerst von einem glatten Filamentgarn, und ab einer gewissen Stärke (Feinheit > 68 tex) von einem Roving. Solche Rovings werden nach ihrer Filamentanzahl oder ihrem Längengewicht (Tex-Zahl) bezeichnet. Bei der Filament-Bezeichnung wird die Anzahl in vollen 1000 Filamenten (1k) angegeben. Übliche Lieferformen sind: 1k (1000 Filamente), und ebenfalls 3k, 6k, 12k und 24k Filamente. Die Tex-Zahl hat die Einheit g/km. Sie hängt von der Dichte des verwendeten Materials ab. Ein 12k Kohlenstoff-Faser-Roving hat ein Längengewicht von etwa 800 tex. Übliche solche 800er-Rovinge wiegen daher 800 Gramm pro Kilometer oder 0.8 Gramm pro Laufmeter. Aus zwei 800er-Rovingen entsteht ein 1600er-Roving mit dann 1.6 Gramm pro Laufmeter etc. Für übliche Spritzmörtelbewehrungen bringt man ca. 200 Gramm Kohlefasern pro m2 ein. Das ergibt dann beim Einsatz eines Doppelfadens aus 2 x 1600-Rovingen entsprechend 2 x 1.6 Gramm pro Laufmeter = 3.2 Gramm pro Laufmeter. Daher: 200 gr./m<2>geteilt durch 3.2 gr./m = 62,5 Abschnittstücke/m, was also auf einen Meter einen Abstand von Roving zu Roving von 1.6 cm als Maschenweite ergibt, denn 1.6 cm x 62.5 = 100 cm. Stets sind die Fasern erfindungsgemäss mit einer latexartigen Beschichtung aus Styrol-Butadien-Kautschuk SBR ausgerüstet, welche zusätzlich mit einem amorphen Silikat (Flugasche) versetzt ist. The carbon fibers are so high tensile strength and offer train E modules from 230 to 240 Giga Pascal. These fibers are called rovings. They are fiber bundles or fiber strands of endless, untwisted, stretched fibers (filaments). If single filaments made of glass, aramid or carbon are summarized without rotation, one speaks first of a smooth filament yarn, and from a certain strength (fineness> 68 tex) of a roving. Such rovings are named after their filament count or their length weight (Tex number). For the filament designation, the number is given in full 1000 filaments (1k). Typical delivery forms are: 1k (1000 filaments), and also 3k, 6k, 12k and 24k filaments. The Tex number has the unit g / km. It depends on the density of the material used. A 12k carbon fiber roving has a length weight of about 800 tex. Usual 800cc rovings weigh 800 grams per kilometer or 0.8 grams per meter. From two 800-rovings a 1600 roving with then 1.6 grams per linear meter, etc. For conventional spray mortar reinforcements brings about 200 grams of carbon fibers per m2. This results in the use of a double thread of 2 x 1600 rovings corresponding to 2 x 1.6 grams per running meter = 3.2 grams per linear meter. Therefore: 200 gr./m<2> divided by 3.2 gr./m = 62.5 sections / m, which means a distance of one meter from roving to roving of 1.6 cm as mesh size, because 1.6 cm x 62.5 = 100 cm. The fibers are always equipped according to the invention with a latex-like coating of styrene-butadiene rubber SBR, which is additionally mixed with an amorphous silicate (fly ash).

[0017] Die im Schuss verlegten eingewobenen Glas- oder Polyesterfasern können dabei abwechslungsweise die mit ca. 1.6 cm beabstandeten Kettfasern 1 aus Kohlefasern überfahren und unterfahren, oder auch jeweils zwei oder mehr Kettfäden 1 überfahren und hernach wieder zwei oder mehr Kettfäden 1 unterfahren, um ihre Biegung zu minimieren. Der nächstfolgende Schussfaden 2, also die nächstfolgende parallel verlaufende Faser kann gleichfalls zwei oder mehr Kettfäden 1 aus Kohlefaser im Schuss unterfahren und hernach wieder die gleiche Zahl von Kettfasern 1 überfahren. Die Wechsel von Überfahren zu Unterfahren der Kettfäden 1 können von Schuss zu Schuss versetzt sein, um die Stabilität des Gewebes zu erhöhen. Das Gewebe wird hernach mit einer latexartigen Beschichtung aus Styrol-Butadien-Kautschuk SBR ausgerüstet, welche mit einem amorphen Silikat (Flugasche) versetzt ist. Hauptvorteil einer solchen Bewehrungsmatte 11 ist, dass die Zug-armierenden Kohlefasern ausschliesslich in der hierfür nötigen Richtung verlaufen, nämlich in Richtung der Kettfäden 1 des Gewebes, und in anderen Richtungen, die am Bauwerk nicht auf Zug beansprucht werden, komplett eingespart werden. Bei gleichen Kosten für die Kohlefasern können somit doppelt so viele Kohlefasern in Zug-Armierungsrichtung eingesetzt werden, das heisst im Vergleich zu einer Bewehrungsmatte 11, bei welcher wie herkömmlich praktiziert alle Fasern aus Kohlefasern bestehen, können glatt die Hälfte derselben eingespart werden und durch billige Polyester- oder Glasfasern ersetzt werden, welche für die Beanspruchung in Querrichtung zur Zug-Armierung völlig ausreichend sind. Sie haben nur die Funktion, die Kohlefasern bis zum Einbau und der Aushärtung des Brandschutzmörtels in ihrer Lage festzuhalten. Ausserdem bietet die latexartigen Beschichtung aus Styrol-Butadien-Kautschuk SBR mit dem Versatz mit einem amorphen Silikat (Flugasche) eine besonders zugkräftige Verbindung mit dem Brandschutzmörtel. The laid-in weft woven glass or polyester fibers can thereby alternately run over the approximately 1.6 cm spaced warp fibers 1 made of carbon fibers and drive under, or in each case two or more warp threads run over 1 and afterwards undercut two or more warp threads 1 again to minimize their bending. The next following weft thread 2, so the next parallel running fiber can also drive under two or more warp threads 1 made of carbon fiber in the shot and afterwards run over the same number of warp fibers 1 again. The changes from running over to under running the warp threads 1 can be offset from shot to shot to increase the stability of the fabric. The fabric is then equipped with a latex-like coating of styrene-butadiene rubber SBR, which is mixed with an amorphous silicate (fly ash). The main advantage of such a reinforcement mat 11 is that the tension-reinforcing carbon fibers run exclusively in the direction necessary for this purpose, namely in the direction of the warp threads 1 of the fabric, and in other directions, which are not claimed to train on the building, completely saved. With the same cost for the carbon fibers, twice as many carbon fibers can be used in the tensile reinforcing direction, that is, compared to a reinforcing mat 11 in which, as conventionally practiced, all fibers are made of carbon fibers, smoothly half of them can be saved and by cheap polyesters - or glass fibers are replaced, which are completely sufficient for the stress in the transverse direction to the train reinforcement. They only have the function of holding the carbon fibers in place until the installation and hardening of the fire protection mortar. In addition, the latex-type coating of styrene-butadiene rubber SBR with the offset with an amorphous silicate (fly ash) offers a particularly attractive connection with the fire protection mortar.

[0018] Die Fig. 2 zeigt eine Bewehrungsmatte 11 in Form eines Geleges mit einzig in einer ausgezeichneten Richtung verlaufenden Kohlefasern 3. Hier werden also auf einer Reihe von parallel verlegten Kohlefasern 3 quer zu denselben verlaufend die Glas- oder Polyesterfäden oder -fasern 4 aufgelegt - daher der Begriff «Gelege» - und aufkaschiert. Die Glas- oder Polyesterfasern 4 dienen einzig für das Halten der Kohlfasern 3 an Ort und Stelle innerhalb des Geleges für die spätere Zug-Armierung. Es wird der gleiche Effekt für die Zugarmierung erzielt wie mit einem Gewebe. Auch ein solches Gelege, bei welchem die Kreuzungspunkte 5 von Kohlefasern 3 und Kunststoff-Fasern 4 verklebt werden, wird dann noch mit einer latexartigen Beschichtung aus Styrol-Butadien-Kautschuk SBR ausgerüstet, welche mit einem amorphen Silikat (Flugasche) versetzt ist. Fig. 2 shows a reinforcing mat 11 in the form of a Geleges with only extending in an excellent direction carbon fibers 3. Here are thus laid on a number of parallel laid carbon fibers 3 transverse to the same running the glass or polyester threads or fibers 4 - hence the term "scrim" - and laminated on. The glass or polyester fibers 4 are solely for holding the carbon fibers 3 in place within the mat for later tensile reinforcement. The same effect is achieved for the Zugarmierung as with a fabric. Such a fabric, in which the crossing points 5 of carbon fibers 3 and plastic fibers 4 are bonded, is then also provided with a latex-like coating of styrene-butadiene rubber SBR, which is mixed with an amorphous silicate (fly ash).

[0019] Die Fig. 3 zeigt schliesslich eine Bewehrungsmatte 11 in Form eines Gewirkes 6 als Träger für die Zug-armierenden Kohlefasern 3, die dann einzig in einer ausgezeichneten Richtung verlaufen. Ein solches Gewirk 6 ist in Mattenform erhältlich und weist unregelmässig grosse Leerräume oder Durchgänge von wenigen bis einigen Millimetern Grösse auf. Die einzelnen Kohlefaser-Abschnitte 3 können parallel zueinander verlaufend auf ein solches Gewirk 6 aufgelegt und aufkaschiert werden, oder aber parallel zueinander verlaufend durch das flach liegende Gewirk 6 gesteckt werden, sodass sie darin durch Reibkraft in ihrer Lage festgehalten sind. Das Gewirk 6 dient also, bloss zum Festhalten der Zugarmierenden Kohlefaser-Abschnitte 3, bis diese Bewehrungsmatte 11 im aushärtenden Mörtel verbaut ist. Auch hier sind die Fasern mit einer latexartigen Beschichtung aus Styrol-Butadien-Kautschuk SBR ausgerüstet, welche mit einem amorphen Silikat (Flugasche) versetzt ist. Finally, Fig. 3 shows a reinforcing mat 11 in the form of a knitted fabric 6 as a support for the train-armoring carbon fibers 3, which then run only in an excellent direction. Such knitted fabric 6 is available in mat form and has irregularly large voids or passages of a few to a few millimeters in size. The individual carbon fiber sections 3 can be placed parallel to each other running on such a knitted fabric 6 and laminated, or running parallel to each other through the flat-lying fabric 6 are inserted so that they are held in place by frictional force. The knitted fabric 6 thus serves merely to hold the traction-armoring carbon fiber sections 3 until this reinforcing mat 11 is installed in the hardening mortar. Again, the fibers are equipped with a latex-like coating of styrene-butadiene rubber SBR, which is mixed with an amorphous silicate (fly ash).

[0020] Wie die Fig. 4 zeigt, kann eine solchermassen hergestellte Bewehrungsmatte 11 um die Verlaufachse der in ihr enthaltenen, parallel zueinander verlaufenden Schussfäden 2, das heisst der Kunststoff-Fasern, gerollt werden. Damit können also die quer dazu verlaufenden Kohlefasern 3 bzw. die Kettfäden 1 praktisch endlos aufgerollt werden und somit können fast beliebig lange Bewehrungsmatten 11 mit dem Zug armierenden Kohlefasern 3 in ihrer Längsrichtung verlaufend hergestellt werden. Diese Rollen 8 bieten den Vorteil, dass sie kompakt gelagert und transportiert werden können. As shown in FIG. 4, a reinforcement mat 11 produced in this way can be rolled around the course axis of the weft threads 2, ie the plastic fibers, which are contained in it and run parallel to one another. Thus, therefore, the transverse thereto extending carbon fibers 3 and the warp threads 1 can be rolled up practically endless and thus almost any length of reinforcing mats 11 with the train reinforcing carbon fibers 3 can be made running in their longitudinal direction. These rollers 8 offer the advantage that they can be compactly stored and transported.

[0021] Die Fig. 5 zeigt eine Brandschutzmörtelschicht an einer Wand 7, die in Perspektive dargestellt ist, wobei ihr Aufbau vorne im Bild in einem Querschnitt gezeigt ist, und wobei diese Spritzmörtelschicht mit einer Bewehrungsmatte 11 armiert ist, die erfindungsgemäss mit einer latexartiger Beschichtung aus Styrol-Butadien-Kautschuk SBR ausgerüstet ist, welche mit einem amorphen Silikat (Flugasche) versetzt ist. Zum Einbau der Bewehrungsmatte 11 wird zunächst die auszurüstende Unterlage 9, die vorwiegend aus Beton besteht, mittels einer Sandstrahlung gereinigt und mittels Wasserstrahl-Bearbeitung gewaschen oder mittels Anfräsung aufgeraut. Hernach erfolgt das Aufbringen einer Ausgleichsschicht 10 aus zementösem Brandschutzmörtel auf diese aufgeraute Oberfläche, was von Hand oder durch Aufspritzen erfolgen kann. Je nach Bedarf kann ein Kunststoffvergüteter zementöser Brandschutzmörtel eingesetzt werden. Das Aufbringen dieser Ausgleichsschicht 10 von 0.5 cm bis 1 cm Stärke kann im Nass- oder Trocken-Spritzverfahren erfolgen, oder der Mörtel wird manuell oder maschinell aufgetragen. Im Nass-Spritzverfahren wird der nasse Mörtel mittels einer Pumpe in einem Schlauch zu einer Düse gepumpt, wo unter Zugabe von Druckluft der Mörtel beschleunigt und aufgespritzt wird. Beim Trockenspritzverfahren hingegen wird der Mörtel trocken und pulverförmig bis zur Düse gepumpt, wo dann Druckwasser zugegeben wird, und der Mörtel vom Wasserstrahl erfasst mit hoher Geschwindigkeit auf die zu beschichtende Fläche gespritzt wird, was vor allem im Tunnelbau zum Einsatz kommt. Fig. 5 shows a fire protection mortar layer on a wall 7, which is shown in perspective, wherein its structure is shown in front of the picture in a cross section, and wherein this sprayed mortar layer is reinforced with a reinforcing mat 11, according to the invention with a latex-like coating is made of styrene-butadiene rubber SBR, which is mixed with an amorphous silicate (fly ash). For installation of the reinforcing mat 11, the base 9 to be finished, which consists predominantly of concrete, is first cleaned by means of sandblasting and washed by means of water-jet machining or roughened by means of milled-on. Thereafter, the application of a leveling layer 10 made of cementitious fire protection mortar on this roughened surface, which can be done by hand or by spraying. Depending on requirements, a plastic-coated cementitious fire protection mortar can be used. The application of this leveling layer 10 of 0.5 cm to 1 cm thickness can be done by wet or dry spraying, or the mortar is applied manually or by machine. In the wet spraying process, the wet mortar is pumped by means of a pump in a hose to a nozzle where, with the addition of compressed air, the mortar is accelerated and sprayed on. In the dry spray method, however, the mortar is dry and powdered pumped to the nozzle, where then pressurized water is added, and the mortar is detected by the water jet injected at high speed on the surface to be coated, which is mainly used in tunneling.

[0022] Jedenfalls solange die aufgebrachte Ausgleichsschicht 10 noch nass ist, das heisst noch nicht ausgehärtet und somit weich ist, wird die SBR-beschichtete Bewehrungsmatte 11, hier mit horizontal verlaufenden Kohlefasern 3, in diese Ausgleichsschicht hineingedrückt, wodurch sie darin sicher gehalten ist. Als Alternative kann die Bewehrungsmatte auch auf die bereits teilweise ausgehärtete Ausgleichsschicht aufgebracht werden. Sie wird dann mittels Haltenägeln 13 mechanisch an der bereits teilweise abgebundenen Ausgleichsschicht befestigt. Das Setzen der Haltenägel 13 erfolgt vorteilhaft pneumatisch, mit Hilfe einer Druckluftanlage, indem Klammem an der teilweise bereits abgebundenen und somit ausgehärteten Ausgleichsschicht fixiert werden, welche die Bewehrungsmatte zurückhalten. In any case, as long as the applied leveling layer 10 is still wet, that is not yet cured and thus soft, the SBR-coated reinforcing mat 11, here with horizontally extending carbon fibers 3, pressed into this leveling layer, which she is kept safe therein. As an alternative, the reinforcement mat can also be applied to the already partially cured leveling layer. It is then fastened by means of holding nails 13 mechanically to the already partially set compensating layer. The setting of the retaining nails 13 is advantageously carried out pneumatically, by means of a compressed air system by Klammem be fixed to the partially already set and thus hardened leveling layer, which retain the reinforcing mat.

[0023] Hernach wird durch wiederum manuelles Aufbringen oder maschinelles Aufspritzen von identischem zementösen Brandschutzmörtel auf die immer noch nasse, noch nicht abgebundene armierte Ausgleichsschicht 10 die Deckschicht 12 aufgetragen. Insgesamt beträgt dann die Gesamtstärke einer solchermassen erstellten Spritzmörtelschicht aus Ausgleichschicht 10, Bewehrung und Deckschicht 12 ca. 2 cm -4 cm. Afterwards, the cover layer 12 is applied by again manual application or machine spraying of identical cementitious fire protection mortar on the still wet, not yet hardened reinforced leveling layer 10. Overall, then the total thickness of a sprayed mortar layer produced from leveling layer 10, reinforcement and cover layer 12 is approximately 2 cm -4 cm.

[0024] Die eingesetzten Kohlefasern 3 können offene Kohlefaserbündel sein, sodass deren Faserzwischenräume und Kapillaren also nicht durch Bindemittel oder Klebstoffe ausgefüllt werden oder versperrt sind. Infolgedessen kann die fliessfähige oder pastöse Beschichtungsmasse, das heisst im Normalfall der Brandschutzmörtel in die Faserzwischenräume eindringen und nach dem Aushärten mit dem Fasergefüge eine Mikroverzahnung bilden, d.h. einen hochwirksamen Formschluss erzeugen. Ausserdem ergibt sich schon bei einigermassen geeigneter Materialauswahl zwischen Beschichtungsmasse und Faseroberfläche eine beachtliche Stoffschlusshaftung, etwa durch Beschichtung oder Imprägnierung der Fasern, insbesondere mit einem wasserlöslichen Haftvermittler auf Polymerbasis. Der Haftvermittler wird in seiner Zusammensetzung zweckmässig so gewählt, dass er gleichzeitig eine Verstärkung der Kapillarwirkung bewirkt und damit das Eindringen der latexartigen Beschichtungsmasse aus Styrol-Butadien-Kautschuk SBR in die Faserzwischenräume unterstützt, wobei die Beschichtungsmasse ausserdem mit einem amorphen Silikat (Flugasche) versetzt ist. The carbon fibers 3 used can be open carbon fiber bundles, so that their fiber interstices and capillaries are therefore not filled by binders or adhesives or blocked. As a result, the flowable or paste-like coating composition, that is to say in the normal case the fire protection mortar penetrate into the fiber interstices and form a micro-toothing after curing with the fiber structure, i. create a highly effective form fit. Moreover, even with reasonably suitable choice of material between the coating composition and the fiber surface, there is considerable adherence to the substance, for example by coating or impregnating the fibers, in particular with a water-soluble polymer-based adhesion promoter. The adhesion promoter is suitably chosen in its composition so that it simultaneously causes a reinforcement of the capillary action and thus supports the penetration of latex-like coating material of styrene-butadiene rubber SBR in the fiber interstices, wherein the coating composition is also mixed with an amorphous silicate (fly ash) ,

[0025] Ausreichend grosse Lücken oder Durchtrittsflächen in der Armierung sind für die Bildung einer unmittelbaren, stoffschlüssigen Verbindung zwischen Ausgleichschicht und Deckschicht wesentlich. Durch die Beton-Betonbindung im Maschenbereich und durch die Beton-Faserbündelbindung werden hohe Schubspannungen infolge Sehwindung und thermischer Dehnung sicher übertragen und damit Rissbildungen in der Oberfläche auch unter schwierigen Bedingungen vermieden. Mit der Armierungs- bzw. Bewehrungsmatte mit einer Reissfestigkeit von mindestens 20 kN/m und einer Reissdehnung von höchstens 5% kann die gesamte Brandschutzmörtel-Beschichtung auch beachtliche statische Funktionen übernehmen. Sufficiently large gaps or passage surfaces in the reinforcement are essential for the formation of an immediate, cohesive connection between the leveling layer and cover layer. Due to the concrete-concrete binding in the mesh area and the concrete-fiber bundle binding, high shear stresses due to visual contraction and thermal expansion are reliably transferred, thus avoiding cracking in the surface even under difficult conditions. With the reinforcing or reinforcing mat with a tensile strength of at least 20 kN / m and an elongation at break of at most 5%, the entire fire protection mortar coating can also assume considerable static functions.

[0026] In der praktischen Anwendung wird auf die vorbereitende Ausgleichsschicht 10 eine solche Bewehrungsmatte 11 ab Rolle in Form eines Geflechts oder Gewebes oder Gewirkes abgerollt, und zwar - und das ist sehr wichtig - mit in den Kohlefasern 3 in jener Richtung verlaufend, in welcher die Brandschutzmörtelschicht auf Zug beansprucht wird. Der zum Einsatz kommende Brandschutzmörtel kann für den harten Traggrund Beton geeignet sein. Bewehrungsmatten der erfindungsgemässen Art haben eine hohe Zugfestigkeit, sind jedoch einfach und arbeitssparend zuzuschneiden, zu verlegen und zu befestigen. Sie sind hinsichtlich der Untergrundform anpassungsfähig und können an Kanten und Ecken sogar gebogen werden. Nach dem Anbringen der Bewehrungsmatte 11 wird eine Deckschicht 12 aufgebracht, die ebenfalls aus Brandschutzmörtel besteht und in entsprechender Weise wie die Ausgleichsschicht aus demselben Mörteltyp aufgetragen werden kann. Im Beispiel bildet die Deckschicht 12 den äusseren Abschluss der Beschichtung. Gegebenenfalls kann aber ohne weiteres eine weitere Schicht mit Bewehrungsmatten ausgerüstet werden, oder sogar eine Mehrzahl derselben kann vorgesehen werden, etwa um eine besonders gute Hitzeschutzfunktion zu erzielen, etwa mit einem Schamott-Mörtel. Die Deckschicht alleine weist in der Praxis oftmals eine Dicke zwischen 5 und 30 mm auf. In practical application, such a reinforcement mat 11 is rolled off roll in the form of a braid or fabric or knitted fabric on the preparatory leveling layer 10, and indeed - and this is very important - running in the carbon fibers 3 in that direction, in which the fire protection mortar layer is claimed to train. The fire protection mortar used can be suitable for the hard base concrete. Reinforcing mats of the inventive type have a high tensile strength, but are easy and labor-saving to cut, lay and fasten. They are adaptable with respect to the base form and can even be bent at edges and corners. After attaching the reinforcement mat 11, a cover layer 12 is applied, which also consists of fire protection mortar and can be applied in a similar manner as the leveling layer of the same mortar type. In the example, the cover layer 12 forms the outer end of the coating. Optionally, however, a further layer can be readily equipped with reinforcing mats, or even a plurality of the same can be provided, for example to achieve a particularly good heat protection function, such as with a fireclay mortar. The cover layer alone in practice often has a thickness between 5 and 30 mm.

[0027] Um die endseitige Verankerung zu verstärken, wenn etwa der Platz für eine grossflächige endseitige Einbettung fehlt, können spezielle Verankerungselemente verlegt werden. Eine solche Endverankerung ist in Fig. 6in einem Querschnitt dargestellt. Diese besteht aus einem Profil 8, welches in die Spritzmörtelschicht 10 eingebettet wird, nachdem dieses Profil 8 von der Bewehrungsmatte 11 ein oder mehrmals umwickelt wurde. Am besten eignet sich ein Profil 8 aus korrosionsbeständigem Material, etwa aus einem Komposit-Material oder aus Aluminium und von ca. 8 mm Stärke und 40 mm Breite, welches dann in handliche Abschnitte beliebiger Länge zugeschnitten und verlegt werden kann. Die Kanten dieser Profile 8 sollten einen Radius von 2 mm nicht unterschreiten, damit die Kohlefasern 3 nicht allzu sehr umgebogen werden. In der Praxis wird zunächst eine Schicht Spritzmörtel 10 auf die Unterlage 9, das heisst auf den Traggrund aufgetragen und die Bewehrungsmatte 11 wird auf den noch weichen, feuchten Brandschutzmörtel 10 aufgebracht und fixiert, wo nötig mit Nägeln 13. Hernach wird das Profil 8 in den Endabschnitt der Bewehrungsmatte 11 eingerollt und die Matte wird hernach gespannt. Das Profil 8 weist Löcher 15 auf, durch die dann ein Betondübel 14 in die Unterlage 9 gesetzt wird, um das Profil 8 fest mit dem Traggrund zu verankern, unter Spannen der Bewehrungsmatte 11. Hernach wird das umwickelte Profil 8 komplett mit Brandschutzmörtel 10 überspritzt, sodass es dann fest in demselben eingebettet ist, zusätzlich zu seiner mechanischen Verankerung in der Unterlage 9. In order to strengthen the end anchoring, if about the place for a large-scale end-side embedding missing, special anchoring elements can be laid. Such an end anchorage is shown in Fig. 6 in a cross section. This consists of a profile 8, which is embedded in the sprayed mortar layer 10 after this profile 8 has been wrapped by the reinforcing mat 11 one or more times. A profile 8 is best suitable from corrosion-resistant material, such as a composite material or aluminum and of about 8 mm thickness and 40 mm width, which can then be cut and laid in handy sections of any length. The edges of these profiles 8 should not fall below a radius of 2 mm, so that the carbon fibers 3 are not bent too much. In practice, first a layer of sprayed mortar 10 on the substrate 9, that is applied to the support base and the reinforcement mat 11 is applied to the still soft, wet fire protection mortar 10 and fixed, where necessary with nails 13. Afterwards, the profile 8 in the Curled end portion of the reinforcement mat 11 and the mat is tensioned afterwards. The profile 8 has holes 15 through which a concrete dowel 14 is then placed in the base 9 to anchor the profile 8 firmly to the support base, under tensioning the reinforcement mat 11. Thereafter, the wrapped profile 8 is completely overmoulded with fire protection mortar 10, so that it is then firmly embedded in the same, in addition to its mechanical anchoring in the base 9.

[0028] Es ist von ausschlaggebender Bedeutung, dass die Kohlefaser-Armierungen, welche aussen oder innen auf ein bestehendes Mauerwerk mit einem Brandschutzmörtel appliziert werden, im benachbarten Bauteil verankert werden. Speziell bei seismischer Nachverstärkung werden Zugkräfte auch in Vertikalrichtung anfallen. Unter Erdbebeneinwirkung hebt sich das Bauwerk ab und dadurch kann bei zusätzlicher horizontaler Lasteinwirkung das Bauwerk frühzeitig versagen. Ein Mauerwerk, welches zwischen zwei Betonplatten (Bodenplatte sowie Decke) resp. zwischen Bodenplatte oder Fundament und einer Holzdecke liegt, wird mit dem Verankerungselement in den Anschlussbauteilen verankert. Die Fig. 7zeigt, wie so eine Verankerung realisiert wird, anhand einer Gebäudeecke, von oben im Grundriss gesehen. Das Verankerungselement in Form eines Profils 8 aus Aluminium oder Kompositmaterial wird in den Randbereich der Bewehrungsmatte 11 eingewickelt und hernach mit dem festen Untergrund 9, sei das Beton, Holz oder Stahl, mit starken Dübeln 14 oder Schrauben verankert. Diese Verdübelung leitet einzig durch den zusätzlichen Anpressdruck Kräfte ein. In dieser Weise kann über die ganze Breite des Kohlefasergitters ein solches Verankerungselement, vorzugsweise ein gelochtes Aluminiumprofil, mittels Verankerungsschrauben 14 in den Beton, in das Holz oder den Stahl appliziert werden. Die Bewehrungsmatte 11 wird in den nassen Brandschutzmörtel 10 eingearbeitet, im nassen Zustand wird das Verankerungselement, nämlich das Profil 8 appliziert, und der Brandschutzmörtel 10 somit mit Druck gegen die Bewehrungsmatte 11 verankert. Danach wird das Verstärkungselement nass in nass mit dem identischen Brandschutzmörtel 10 zugedeckt. Es versteht sich, dass solche Bewehrungsmatten 11 auch kreuzweise übereinanderliegend verlegt und mit Brandschutzmörtel 10 überdeckt werden können, um Zugkräfte beliebiger Richtung in das Gebäude oder den Untergrund 9 einzuleiten. It is crucial that the carbon fiber reinforcements, which are externally or internally applied to an existing masonry with a fire protection mortar, anchored in the adjacent component. Especially in the case of seismic amplification, tensile forces will also occur in the vertical direction. Under seismic action, the structure stands out and thus, with additional horizontal load, the structure can fail prematurely. A masonry, which between two concrete slabs (floor slab and ceiling) resp. between base plate or foundation and a wooden ceiling is anchored to the anchoring element in the connection components. FIG. 7 shows how such anchoring is realized on the basis of a building corner, viewed from above in plan view. The anchoring element in the form of a profile 8 made of aluminum or composite material is wrapped in the edge region of the reinforcing mat 11 and afterwards anchored to the solid substrate 9, be it concrete, wood or steel, with strong dowels 14 or screws. This anchoring initiates forces solely by the additional contact pressure. In this way, such an anchoring element, preferably a perforated aluminum profile, can be applied by means of anchoring screws 14 in the concrete, in the wood or steel over the entire width of the carbon fiber grating. The reinforcing mat 11 is incorporated into the wet fire protection mortar 10, in the wet state, the anchoring element, namely the profile 8 is applied, and the fire protection mortar 10 thus anchored with pressure against the reinforcing mat 11. Thereafter, the reinforcing element wet in wet with the same fire protection mortar 10 is covered. It is understood that such reinforcing mats 11 can be laid crosswise one above the other and covered with fire protection mortar 10 to initiate tensile forces of any direction in the building or the substrate 9.

[0029] Dank der besonderen Beschichtung aus Styrol-Butadien-Kautschuk SBR, welche mit einem amorphen Silikat (Flugasche) versetzt ist, lässt sich auch eine armierte Brandschutzmörtelschicht, zum Beispiel eine hitzebeständige Schamott-Mörtelschicht erstellen! Im Schamott Mörtel wird eine solche Bewehrungsmatte und somit eine Kohlefaserarmierung mit unidirektionalen oder bidirektionalen Kohlefasern eingelegt. Da der Schamott Mörtel hart und entsprechend abrasionsbeständig ist, hält er auch der Beanspruchung stand, welche durch die Reinigung von Tunnels mittels Hochdruckwasser entsteht. Um das Eindringen von Wasser zu verhindern, kann aber dennoch die Oberfläche des Schamott-Mörtels hydrophobisiert werden. Wenn kein Wasser in den Schamott-Mörtel von der Oberfläche her eindringt, wird die Frost-/Tausalzbeständigkeit verbessert. Ein hydrophobierter Schamott-Mörtel für die Auskleidung von Tunnelwänden wurde bisher nicht verwendet. Der Schamott-Mörtel dient dann aber nicht bloss als Hitzeschutz, sondern gleichzeitig für die statische Verstärkung des bestehenden Tunnelgewölbes. Die Kräfte aus der Kohlefaserarmierung werden über die spezielle Beschichtung des Gitters in Form von amorphen Silikaten und wahlweise zusätzlich mit Reaktiv-Komponenten im Schamott Mörtel (freier Kalk), welche zu einer guten Haftung der Armierung im Schamott Mörtel führen, in den Schamott Mörtel eingeleitet. Der Schamott Mörtel übernimmt damit quasi die Funktion eines traditionellen Spritzmörtels und ersetzt diesen komplett. Thanks to the special coating of styrene-butadiene rubber SBR, which is mixed with an amorphous silicate (fly ash), can also create a reinforced fire protection mortar layer, for example, a heat-resistant fireclay mortar layer! In the fireclay mortar such a reinforcement mat and thus a carbon fiber reinforcement is inserted with unidirectional or bidirectional carbon fibers. As the fireclay mortar is hard and therefore resistant to abrasion, it also withstands the stress caused by cleaning tunnels with high-pressure water. However, to prevent the ingress of water, the surface of the fireclay mortar can nevertheless be rendered hydrophobic. If water does not penetrate into the masonry mortar from the surface, the frost / de-icing resistance is improved. A hydrophobized masonry mortar for the lining of tunnel walls has not previously been used. The fireclay mortar then serves not only as heat protection, but at the same time for the static reinforcement of the existing tunnel vault. The forces from the carbon fiber reinforcement are introduced through the special coating of the grid in the form of amorphous silicates and optionally additionally with reactive components in the fireclay mortar (free lime), which lead to a good adhesion of the reinforcement in the fireclay mortar in the fireclay mortar. The fireclay mortar thus takes on the function of a traditional sprayed mortar and replaces it completely.

[0030] Fig. 8 zeigt den Aufbau eines Fliessmörtelbodens im Querschnitt dargestellt. Zuunterst sieht man den Betonboden 16. Auf diesen wird eine Kunststoff-Folie 17 gelegt, um einen schwimmenden Aufbau des Fliessbodens zu erzielen. Über der Kunststoff-Folie 17 wird zunächst eine Isolationsschicht 21 aufgetragen. Zum Erstellen einer solchen eignen sich zum Beispiel extrudierte Polystyrol-Platten, die entsprechend aufgelegt und aneinander gereiht werden. Dann werden im Falle einer Bodenheizung die Heizungsrohre 18 mäandrierend verlegt. Hernach wird eine Bewehrungsmatte 3 gemäss Erfindung über die Heizungsrohre 18 gelegt mit mittels Klammern in der Isolationsschicht 21 sowie an den Heizungsrohren 18 mechanisch gegen die wirkenden Auftriebskräfte gesichert, um ein Aufschwimmen der Bewehrungsmatte 3 beim Auffüllen mit Fliessmörtel zu verhindern. Dann wird der Fliessmörtel 19 aufgebracht, sei es ein zementgebundener Fliessmörtel oder ein nicht-zementgebundener Anhydritmörtel. Je nach den Verhältnissen kann auch, noch bevor die Bewehrungsmatte 3 aufgelegt wird, zwischen die Heizungsrohre bereits eine Mörtelschicht eingebracht werden, um die Zwischenräume aufzufüllen, um erst dann die Bewehrungsmatte 3 aufzulegen. Der Mörtel 19 wird schliesslich als Deckschicht bis zu einer Überdeckung um ca. 1.5 bis 2.5 cm über die Heizungsrohre 18 aufgetragen und geebnet, wie mit dem Doppelpfeil 20 angezeigt. Nach Aushärtung bleibt dieser Unterlagsboden bzw. Estrich dank der Armierung mittels der besonderen Bewehrungsmatte 3 rissfrei und es kann ein beliebiges Bodenmaterial darauf verlegt werden. Fig. 8 shows the structure of a Flooring mortar floor shown in cross section. At the bottom you can see the concrete floor 16. On these a plastic film 17 is placed in order to achieve a floating structure of the tile floor. An insulating layer 21 is first applied over the plastic film 17. To create such are suitable, for example, extruded polystyrene plates, which are placed accordingly and strung together. Then the heating pipes 18 are laid meandering in the case of a floor heating. Thereafter, a reinforcing mat 3 according to the invention placed over the heating pipes 18 with mechanically secured by means of brackets in the insulation layer 21 and the heating pipes 18 against the buoyancy forces acting to prevent floating of the reinforcing mat 3 when filling with liquid mortar. Then, the grout 19 is applied, be it a cementitious grout or a non-cement bound anhydrite mortar. Depending on the conditions, even before the reinforcing mat 3 is applied, a layer of mortar already has to be introduced between the heating pipes in order to fill up the interspaces, only then to apply the reinforcing mat 3. The mortar 19 is finally applied as a cover layer to an overlap by about 1.5 to 2.5 cm on the heating pipes 18 and leveled, as indicated by the double arrow 20. After hardening, this underlay floor or screed remains free of cracks thanks to the reinforcement by means of the special reinforcement mat 3, and any soil material can be laid thereon.

Ziffernverzeichnisdigits directory

[0031] <tb>1<sep>Kettfäden <tb>2<sep>Schussfäden <tb>3<sep>Kohlefasern <tb>4<sep>Glas- oder Polyesterfäden <tb>5<sep>Kreuzungspunkt des Geleges <tb>6<sep>Gewirk <tb>7<sep>Wand <tb>8<sep>Profil, Aluminiumprofil <tb>9<sep>Unterlage <tb>10<sep>Ausgleichsschicht <tb>11<sep>Bewehrungsmatte <tb>12<sep>Deckschicht <tb>13<sep>Haltenagel <tb>14<sep>Dübel <tb>15<sep>Loch im Profil 8 <tb>16<sep>Unterlagen - Betonboden <tb>17<sep>Kunststoff-Folie <tb>18<sep>Heizungsrohre der Bodenheizung <tb>19<sep>Fliessmörtelschicht <tb>20<sep>Doppelpfeil für das Mass der Überdeckung <tb>21<sep>Isolationsschicht aus extrudierten Polystyrol-Platten[0031] <Tb> 1 <sep> warp <Tb> 2 <sep> wefts <Tb> 3 <sep> carbon fibers <tb> 4 <sep> glass or polyester threads <tb> 5 <sep> crossing point of the puzzle <Tb> 6 <sep> fabric <Tb> 7 <sep> Wall <tb> 8 <sep> profile, aluminum profile <Tb> 9 <sep> pad <Tb> 10 <sep> balance layer <Tb> 11 <sep> reinforcement mat <Tb> 12 <sep> topcoat <Tb> 13 <sep> holding nail <Tb> 14 <sep> Dowel <tb> 15 <sep> hole in profile 8 <tb> 16 <sep> Documents - Concrete floor <Tb> 17 <sep> plastic film <tb> 18 <sep> Underfloor heating pipes <Tb> 19 <sep> liquid mortar layer <tb> 20 <sep> double arrow for the degree of overlap <tb> 21 <sep> Insulation layer of extruded polystyrene plates

Claims (15)

1. Bewehrungsmatte (11) für Brandschutzmörtel und Fliessmörtel in Form eines Gewebes, Geleges oder Gewirks, welches Kohlefasern (3) in Form von Rovingen enthält und welches eine Maschengrösse von wenigstens 5 mm aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass es mit einer latexartigen wässrigen Beschichtung aus Styrol-Butadien-Kautschuk SBR ausgerüstet sind, welche mit einem amorphen Silikat (Flugasche) versetzt ist.A reinforcing mat (11) for fireproofing mortar and grout in the form of a woven, laid or knitted fabric containing carbon fibers (3) in the form of rovings and having a mesh size of at least 5 mm, characterized in that it comprises a latex-like aqueous coating Styrene-butadiene rubber SBR are equipped, which is mixed with an amorphous silicate (fly ash). 2. Bewehrungsmatte (11) für Brandschutzmörtel und Fliessmörtel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die eingesetzten Kohlefasern je ein Zug-E-Modul von mehr als 200 Giga-Pascal aufweisen.2. reinforcing mat (11) for fire protection mortar and tile grout according to claim 1, characterized in that the carbon fibers used each have a tensile modulus of more than 200 Giga-Pascal. 3. Bewehrungsmatte (11) für Brandschutzmörtel und Fliessmörtel nach einem der vorangehenden Ansprüche 1, dadurch gekennzeichnet, dass die latexartige Beschichtung aus Styrol-Butadien-Kautschuk SBR nebst amorphem Silikat (Flugasche) eine reaktive Komponente auf Kalkbasis im Spritzmörtel, Verputz- oder Brandschutzmörtel enthält, und wobei die Bewehrungsmatte (11) in Richtung der enthaltenen Kohlefasern (3) eine Zugkraft von minimal 20 kN/m und maximal 800 kN/m aufweist, und eine Bruchdehnung von höchstens 2%.3. reinforcing mat (11) for fire protection mortar and grout according to one of the preceding claims 1, characterized in that the latex-like coating of styrene-butadiene rubber SBR together with amorphous silicate (fly ash) contains a lime-based reactive component in the sprayed mortar, plaster or fire protection mortar , and wherein the reinforcing mat (11) has a tensile force of at least 20 kN / m and a maximum of 800 kN / m in the direction of the contained carbon fibers (3), and an elongation at break of at most 2%. 4. Bewehrungsmatte (11) für Brandschutzmörtel und Fliessmörtel nach einem der vorangehenden Ansprüche 1, dadurch gekennzeichnet, dass dadurch gekennzeichnet, dass die Bewehrungsmatte (11) als Gewebe ausgeführt ist, mit den einzig in einer ausgezeichneten Richtung verlaufenden Kohlefasern (3) als Kettfäden (1), wobei die Schussfäden (2) aus Polyester- oder Glasfasern (4) bestehen.4. reinforcing mat (11) for fire protection mortar and tile grout according to one of the preceding claims 1, characterized in that characterized in that the reinforcing mat (11) is designed as a fabric, with the only extending in an excellent direction carbon fibers (3) as warp threads ( 1), wherein the weft threads (2) made of polyester or glass fibers (4). 5. Bewehrungsmatte (11) für Brandschutzmörtel und Fliessmörtel nach einem der vorangehenden Ansprüche 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Bewehrungsmatte (11) als Gelege ausgeführt ist, mit den in einer einzigen ausgezeichneten Richtung verlaufenden Kohlefasern (3) auf die in anderen Richtungen verlaufende Polyester- oder Glasfasern (4) aufgelegt und mit denselben durch Aufkaschieren verbunden.5. reinforcing mat (11) for fireproof mortar and tile grout according to one of the preceding claims 1, characterized in that the reinforcing mat (11) is designed as a scrim, with extending in a single excellent direction carbon fibers (3) extending in the opposite direction polyester - Or glass fibers (4) placed and connected to the same by laminating. 6. Bewehrungsmatte (11) für Brandschutzmörtel und Fliessmörtel nach einem der vorangehenden Ansprüche 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Bewehrungsmatte (11) als Gewirk (6) ausgeführt ist, mit den in einer einzigen ausgezeichneten Richtung verlaufenden Kohlefasern (3) auf ein Gewirk (6) aus Polyester- oder Glasfasern (4) aufkaschiert oder in dieses Gewirk (6) eingesteckt.6. reinforcing mat (11) for fire protection mortar and tile grout according to one of the preceding claims 1, characterized in that the reinforcing mat (11) is designed as a knitted fabric (6), extending in a single excellent direction carbon fibers (3) on a knitted fabric ( 6) of polyester or glass fibers (4) laminated or inserted into this knitted fabric (6). 7. Bewehrungsmatte (11) für Brandschutzmörtel und Fliessmörtel nach einem der vorangehenden Ansprüche 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Gelege oder Gewebe eine Maschenweite zwischen 0.5 cm und 5.0 cm aufweist, mit quadratischen oder rechteckförmigen Maschen-Freiräumen und dass die Fasern des Geleges, Gewebes oder Gewirks eine wasserlösliche Haftvermittlungsbeschichtung auf Polymerbasis aufweisen.7. Reinforcement mat (11) for fire protection mortar and tile grout according to one of the preceding claims 1, characterized in that the scrim or fabric has a mesh size between 0.5 cm and 5.0 cm, with square or rectangular mesh clearances and that the fibers of the scrim, fabric or Gewirks a water-soluble adhesive coating polymer-based. 8. Verfahren zum Einbau einer Bewehrungsmatte (11) für Brandschutzmörtel nach einem der Ansprüche 1 bis 7 zur Erstellung einer armierten Brandschutzmörtel auf einer Unterlage (9) aus vorwiegend Beton, mit folgenden Verfahrensschritten: a) Aufrauen der Oberfläche der Unterlage (9), b) Aufbringen einer Ausgleichsschicht (10) aus zementösem Brandschutzmörtel auf die raue Oberfläche der Unterlage (9), c) Befestigung der Bewehrungsmatte (11) durch Eindrücken derselben in die nasse, noch nicht abgebundene Ausgleichsschicht (10), d) Aufbringen einer Deckschicht (12) aus dem identischen zementösen Brandschutzmörtel in die nasse, noch nicht abgebundene, armierte Ausgleichsschicht (10).8. A method for installing a reinforcing mat (11) for fire protection mortar according to one of claims 1 to 7 for creating a reinforced fire protection mortar on a substrate (9) made mainly concrete, comprising the following method steps: a) roughening the surface of the base (9), b) applying a leveling layer (10) of cementitious fire protection mortar to the rough surface of the base (9), c) fixing the reinforcing mat (11) by pressing it into the wet, not yet set compensating layer (10), d) applying a cover layer (12) of the identical cementitious fire protection mortar in the wet, not yet set, armored leveling layer (10). 9. Verfahren nach Anspruch 8 zum Einbau einer Bewehrungsmatte (11) nach Anspruch 1 bis 8 zur Erstellung einer armierten hitzebeständigen Brandschutzmörtelschicht auf einer Unterlage (9) aus vorwiegend Beton in der Innen- und Aussenanwendung, mit folgenden Verfahrensschritten: a) Aufrauen der Oberfläche der Unterlage (9), b) Aufbringen einer Ausgleichsschicht (10) aus Schamottmörtel auf Portlandzement- oder Spezialzementbasis, manuell oder durch Spritz-Applikation, auf die raue Oberfläche der Unterlage (9) im Trockenspritzverfahren, das heisst mit pneumatischer Förderung des Spritzmörtels unter Wasserbeigabe an der Düse, oder im Nassspritzverfahren, wobei der Spritzmörtel fertig aufgemischt zu einer Düse gepumpt wird, unter Luftzugabe an der Spritzdüse; c) Befestigung der Bewehrungsmatte (11) durch Eindrücken derselben in die nasse, noch nicht abgebundene Schamottmörtelschicht (10), d) Aufbringen einer Deckschicht (12) aus dem identischen Schamottmörtel in die nasse, noch nicht abgebundene, armierte Ausgleichsschicht (10), manuell oder durch Spritz-Applikation im Trockenspritzverfahren, das heisst mit pneumatischer Förderung des Brandschutzmörtels unter Wasserbeigabe an der Düse, oder im Nassspritzverfahren, wobei der Spritzmörtel fertig aufgemischt zu einer Düse gepumpt wird, unter Luftzugabe an der Spritzdüse; e) Imprägnieren oder Hydrophobisieren der Oberfläche zur Erhöhung der Frost- und Tausalzbeständigkeit.9. The method of claim 8 for installing a reinforcing mat (11) according to claim 1 to 8 for creating a reinforced heat-resistant fire protection mortar layer on a substrate (9) of predominantly concrete in the interior and exterior application, comprising the following process steps: a) roughening the surface of the base (9), b) application of a leveling layer (10) of fireclay mortar based on Portlandzement- or special cement, manually or by spray application, on the rough surface of the substrate (9) in the dry spraying process, that is with pneumatic promotion of the sprayed mortar with water addition to the nozzle, or in Wet spraying method, wherein the sprayed mortar is pumped ready mixed to a nozzle, with addition of air at the spray nozzle; c) fixing the reinforcing mat (11) by pressing it into the wet, not yet hardened fireclay mortar layer (10), d) applying a cover layer (12) of the identical fireclay mortar in the wet, not yet hardened, reinforced leveling layer (10), manually or by spray application by dry spraying, that is with pneumatic promotion of the fire protection mortar with water addition to the nozzle, or in Wet spraying method, wherein the sprayed mortar is pumped ready mixed to a nozzle, with addition of air at the spray nozzle; e) Impregnating or hydrophobizing the surface to increase the resistance to freeze and thawing. 10. Verfahren nach Anspruch 8 zum Einbau einer Bewehrungsmatte (11) nach Anspruch 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass so viel zementöser Brandschutzmörtel aufgebracht wird, dass die Gesamtstärke der Spritzmörtelschicht (Ausgleichschicht und Deckschicht) 2 cm – 5 cm beträgt.10. The method according to claim 8 for installing a reinforcing mat (11) according to claim 1 to 7, characterized in that so much cementitious fire protection mortar is applied, that the total thickness of the sprayed mortar layer (leveling layer and top layer) is 2 cm - 5 cm. 11. Verfahren nach einem der Ansprüche 8 bis 10 zum Einbau einer Bewehrungsmatte (11) nach Anspruch 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass unter c) die Bewehrungsmatte (11) endseitig um ein Verankerungsprofil in Form eines korrosionsbeständigen Profils (8) mit Kanten von minimal 2 mm Radius gewickelt wird, welches mit der bereits aufgebrachten Brandschutzmörtelschicht und der Unterlage (9) verdübelt wird und hernach mit gleichem Brandschutzmörtel überspritzt wird, und/oder die die Bewehrungsmatte (11) zusätzlich mittels Haltenägeln (13) mechanisch an der Unterlage befestigt wird.11. The method according to any one of claims 8 to 10 for installation of a reinforcing mat (11) according to claim 1 to 7, characterized in that under c) the reinforcing mat (11) end to an anchoring profile in the form of a corrosion-resistant profile (8) with edges of 2 mm radius is wound, which is dowelled with the already applied fire protection mortar layer and the base (9) and then over-injected with the same fire protection mortar, and / or the reinforcement mat (11) is additionally secured by means of holding nails (13) mechanically to the substrate , 12. Verfahren zum Einbau einer Bewehrungsmatte (11) für Fliessmörtel (19) nach einem der Ansprüche 1 bis 7 zur Erstellung eines armierten Fliessbodens auf einer Unterlage aus vorwiegend Beton, mit folgenden Verfahrensschritten: a) Auslegen einer Kunststoff-Folie (17) auf der Unterlage (16); b) Auslegen einer Isolationsschicht (21) auf die Kunststoff-Folie (17); c) Bedarfsweise Verlegen von Bodenheizungsrohren (18) auf der Isolationsschicht (21); d) Auflegen einer Bewehrungsmatte (11) die Isolationsschicht (21) oder die Bodenheizungsrohre (18) und Fixieren derselben mittels Klammern gegen die Auftriebskräfte, zur Verhinderung eines Aufschwimmens; e) Aufbringen eines zementgebunden Fliessmörtels oder eines nicht-zementgebundenen Anhydritmörtels durch Mischen mit Wasser und Pumpen bis zu einer Überdeckung der Isolationsschicht (21) oder der bedarfsweise eingesetzten Bodenheizungsrohre um 1.5 bis 2.5 cm.12. A method for installing a reinforcing mat (11) for pourable mortar (19) according to one of claims 1 to 7 for creating a reinforced floor tile on a substrate of predominantly concrete, comprising the following method steps: a) laying a plastic film (17) on the substrate (16); b) laying an insulating layer (21) on the plastic film (17); c) if necessary laying floor heating pipes (18) on the insulating layer (21); d) applying a reinforcing mat (11) the insulating layer (21) or the bottom heating pipes (18) and fixing them by means of clamps against the buoyancy forces, to prevent floating; e) applying a cement-bonded tile grout or a non-cement-bonded Anhydritmörtels by mixing with water and pumps up to an overlap of the insulating layer (21) or as needed used bottom heating pipes by 1.5 to 2.5 cm. 13. Armierte Brandschutzmörtelschicht aus Schamottschutzmörtel auf einer Unterlage (9), mit folgendem Aufbau auf der aufgerauten Oberfläche der Unterlage (9): 1. Ausgleichsschicht (10) aus zementösem Schamottmörtel, 2. Bewehrungsmatte (11) in Form eines Gewebes, Geleges oder Gewirks, welches Kohlefasern (3) enthält, mit einer Maschengrösse von wenigstens 5 mm, wobei die eingesetzten Kohlefasern (3) je ein Zug-E-Modul von mehr als 200 Giga-Pascal aufweisen und die Fasern des Geleges, Gewebes oder Gewirks mit einer latexartigen Beschichtung aus Styrol-Butadien-Kautschuk SBR ausgerüstet sind, welche mit einem amorphen Silikat (Flugasche) versetzt ist, 3. Deckschicht (12) aus dem identischen zementösen Brandschutzmörtel wie jeder der Ausgleichsschicht auf der armierten Ausgleichsschicht (10).13. Reinforced fire protection mortar layer of fireclay protection mortar on a base (9), with the following structure on the roughened surface of the base (9): 1. leveling layer (10) of cementitious fireclay mortar, 2. reinforcing mat (11) in the form of a woven, laid or knitted fabric containing carbon fibers (3) with a mesh size of at least 5 mm, the carbon fibers (3) used each having a tensile modulus of more than 200 Giga Pascal and the fibers of the fabric, fabric or knitted fabric are provided with a latex-like coating of styrene-butadiene rubber SBR, which is mixed with an amorphous silicate (fly ash), 3. cover layer (12) of the same cementitious fire-resistant mortar as each of Leveling layer on the reinforced leveling layer (10). 14. Armierte Fliessmörtelschicht aus Fliessmörtel auf einer Unterlage, mit folgendem Aufbau auf der Unterlage (16): 1. Kunststoff-Folie (17) für schwimmenden Fliessboden; 2. Isolationsschicht (21) auf der Kunststoff-Folie (17); 3. Mit Klammern in der Isolationsschicht (21) gegen Auftrieb gesicherte Bewehrungsmatte (11) in Form eines Gewebes, Geleges oder Gewirks, welches Kohlefasern (3) enthält, 4. Zementgebundene Fliessmörtelschicht oder nicht nicht-zementös gebundene Anhydritmörtelschicht.14. Reinforced mortar layer of liquid mortar on a base, with the following structure on the base (16): 1. plastic film (17) for floating tile floor; 2. Insulation layer (21) on the plastic film (17); 3. reinforcing mat (11) protected against buoyancy in the insulating layer (21) in the form of a woven, laid or knitted fabric containing carbon fibers (3), 4. Cement-bound pourable mortar layer or non-cementitiously bound anhydrite mortar layer. 15. Armierte Fliessmörtelschicht aus Fliessmörtel auf einer Unterlage, mit folgendem Aufbau auf der Unterlage (16): 1. Kunststoff-Folie (17) für schwimmenden Fliessboden; 2. Isolationsschicht (21) auf der Kunststoff-Folie (17); 3. mäandrierend verlegte Heizungsrohre (18) für die Bodenheizung; 4. Mit Klammern in der Isolationsschicht (21) und an den Heizungsrohren gegen Auftrieb gesicherte Bewehrungsmatte (11) in Form eines Gewebes, Geleges oder Gewirks, welches Kohlefasern (3) enthält, mit einer Maschengrösse von wenigstens 5 mm, wobei die eingesetzten Kohlefasern (3) je ein Zug-E-Modul von mehr als 200 Giga-Pascal aufweisen und die Fasern des Geleges, Gewebes oder Gewirks mit einer latexartigen Beschichtung aus Styrol-Butadien-Kautschuk SBR ausgerüstet sind, welche mit einem amorphen Silikat (Flugasche) versetzt ist, Zementgebundene Fliessmörtelschicht oder nicht nicht-zementös gebundene Anhydritmörtelschicht.15. Reinforced mortar layer of liquid mortar on a base, with the following structure on the base (16): 1. plastic film (17) for floating tile floor; 2. Insulation layer (21) on the plastic film (17); 3. meandering laid heating pipes (18) for underfloor heating; 4. Reinforced reinforcement mat (11) in the form of a woven, laid or knitted fabric containing carbon fibers (3) with staples in the insulation layer (21) and on the heating pipes, with a mesh size of at least 5 mm, the carbon fibers used ( 3) each have a tensile Young's modulus of more than 200 giga pascals and the fibers of the fabric, fabric or knitted fabric are provided with a latex-like coating of styrene-butadiene rubber SBR, which is mixed with an amorphous silicate (fly ash) Cement-bound liquid mortar layer or non-cementitiously bound anhydrite mortar layer.
CH7662010A 2010-05-17 2010-05-17 Reinforcing mat for fire and liquid mortar and processes for their installation and thus created armored coating. CH703166B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH7662010A CH703166B1 (en) 2010-05-17 2010-05-17 Reinforcing mat for fire and liquid mortar and processes for their installation and thus created armored coating.

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH7662010A CH703166B1 (en) 2010-05-17 2010-05-17 Reinforcing mat for fire and liquid mortar and processes for their installation and thus created armored coating.

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CH703166A2 true CH703166A2 (en) 2011-11-30
CH703166B1 CH703166B1 (en) 2015-01-30

Family

ID=45020597

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CH7662010A CH703166B1 (en) 2010-05-17 2010-05-17 Reinforcing mat for fire and liquid mortar and processes for their installation and thus created armored coating.

Country Status (1)

Country Link
CH (1) CH703166B1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR3030550A1 (en) * 2014-12-22 2016-06-24 Saint-Gobain Adfors AQUEOUS BINDER COMPOSITION FOR FIBERS AND FIBROUS PRODUCTS OBTAINED.
CN115434514A (en) * 2022-09-30 2022-12-06 中建八局第二建设有限公司 Construction method for spraying polysiloxane finish outside thick fireproof coating of steel structure

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR3030550A1 (en) * 2014-12-22 2016-06-24 Saint-Gobain Adfors AQUEOUS BINDER COMPOSITION FOR FIBERS AND FIBROUS PRODUCTS OBTAINED.
WO2016102875A1 (en) * 2014-12-22 2016-06-30 Saint-Gobain Adfors Aqueous binder composition for fibres and fibrous products produced
US10457814B2 (en) 2014-12-22 2019-10-29 Saint-Gobain Adfors Aqueous binder composition for fibres and fibrous products produced
CN115434514A (en) * 2022-09-30 2022-12-06 中建八局第二建设有限公司 Construction method for spraying polysiloxane finish outside thick fireproof coating of steel structure

Also Published As

Publication number Publication date
CH703166B1 (en) 2015-01-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2470732A1 (en) Reinforcing mesh for a reinforced mortar layer or sprayed mortar layer on an underlayment, and method for the installation thereof and reinforced mortar coating produced therewith
US20140099456A1 (en) Fiber reinforced polymer strengthening system
DE10159338B4 (en) Floor construction, the use of such a floor construction and a method for producing such a floor construction
KR101434523B1 (en) Seismic Retrofitting of Concrete Structures by using Coating Fiber Mesh Grid and Inorganic Cementitious Matrix Composite
DE112011102636T5 (en) External insulation wall made of mechanically anchored insulation boards with grid rib reinforcement
US20140205800A1 (en) Externally bonded fiber reinforced polymer strengthening system
EP2894272B1 (en) High performance concrete
US7682993B2 (en) Insulated composite reinforcement material
JP2007239421A (en) Method of reinforcing existing structure
AT11192U1 (en) USE OF A COMPOSITE MATERIAL, IN PARTICULAR AS KNITTED OR CROCHETED, THROUGH A GRAPHIC OR KETTLE FABRIC SYSTEM
WO2006020261A2 (en) Confinement reinforcement for masonry and concrete structures
Raupach et al. Textile-reinforced concrete: Selected case studies
KR20210030013A (en) Textile-reinforced cement composite for restraining occurrence of slip and crack, and method for the same
CH703166A2 (en) Reinforcement mat for fire protection mortar and flowline mortar, comprises contains carbon fibers in the form of rovings, where the carbon fibers are equipped with a latex-like aqueous coating of styrene-butadiene rubber
CH702583A2 (en) Reinforcement mat for reinforced mortar or sprayed mortar layer on underlayment, has carbon fibers running in distinguished direction, which form fabric, core or knitted fabric with polyester or glass fibers
DE1759680A1 (en) Procedure for the subsequent reinforcement of prestressed concrete ceiling beams whose reinforcement is damaged
RU2423590C1 (en) Method to carry out repair and reconstruction works at building facilities with brickwork of outer and inner walls
JP5301200B2 (en) Three-dimensional mesh knitted composite covering plate
EP2826928B1 (en) Building facade or roof with natural stone panels or ceramic tiles and method for manufacture
Giacomin Innovative strengthening materials for the post-earthquake reconstruction of L'Aquila masonries
DE19806454C2 (en) Insulation element
EP0936321B1 (en) Insulating element
DE102018115228A1 (en) Diffusion-open substructure for underfloor heating systems made of foam glass gravel, especially for flood-prone areas
US20240133177A1 (en) Reinforced masonry and method for carrying out such masonry
CH701700A2 (en) Reinforcing mesh for reinforced mortar layer or sprayed mortar layer on underlayment, has carbon fibers extending in marked direction together with stabilizing fibers made of glass or polyester

Legal Events

Date Code Title Description
PUE Assignment

Owner name: S & P CLEVER REINFORCEMENT COMPANY AG

Free format text: JOSEF SCHERER#SCHILLER 16#6440 BRUNNEN (CH) -TRANSFER TO- S & P CLEVER REINFORCEMENT COMPANY AG#SEEWERNSTRASSE 127#6423 SEEWEN (CH)

PCAR Change of the address of the representative

Free format text: NEW ADDRESS: DUFOURSTRASSE 116, 8008 ZUERICH (CH)