CH702131B1

CH702131B1 - Watch collet, has junction point in contact with interior end of hairspring, and cavity provided in zone of junction point so that distance between junction point and center of axis is unchanged at time of driving collet on axis

Info

Publication number: CH702131B1
Application number: CH9612006A
Authority: CH
Inventors: Stephane Von Gunten
Original assignee: Patek Philippe Sa Geneve
Priority date: 2006-06-12
Filing date: 2006-06-12
Publication date: 2011-05-13

Abstract

The collet has a junction point (8) in contact with an interior end of a hairspring (2). A cavity (10) is provided in a zone (7a) of the junction point so that distance (R) between the junction point and center of an axis (6) of the junction point is unchanged at the time of driving the collet on the axis. Two deformable arms (3) are provided in which the axis of the junction point is driven. The zone of the junction point is a junction zone between the arms. The cavities confer on a junction zone that is different from other junction zones (7b, 7c) between the arms. Independent claims are also included for the following: (1) a spiral-ring unit comprising a thrust (2) a method for realization of a watch collet.

Description

[0001] La présente invention concerne une virole d’horlogerie, plus précisément une virole pour la fixation de l’extrémité intérieure d’un spiral à l’axe d’un balancier. The present invention relates to a clockwork ferrule, more specifically a ferrule for fixing the inner end of a spiral to the axis of a pendulum.

[0002] Un inconvénient de certaines viroles conventionnelles, particulièrement les viroles élastiques, est que la distance entre le point de jonction du spiral à la virole et le centre de l’axe de balancier est modifiée lors du chassage de la virole sur l’axe de balancier, ce qui décentre le spiral et nuit donc à l’isochronisme du balancier-spiral. A disadvantage of some conventional ferrules, particularly elastic ferrules, is that the distance between the junction point of the spiral to the ferrule and the center of the balance shaft is modified during the driving of the ferrule on the axis. pendulum, which offsets the hairspring and therefore harms the isochronism of the sprung balance.

[0003] Des solutions ont été proposées pour remédier à cet inconvénient. Dans les documents EP 1 513 029 et EP 1 637 940 est décrite une virole comprenant des bras élastiques disposés en triangle et un cadre externe qui rigidifie les zones de jonction entre les bras élastiques, en particulier la zone de jonction où se situe le point de jonction entre le spiral et la virole. Dans le document EP 1 584 994 est décrite une virole constituée par une bande métallique et dont la forme est spécialement choisie, avec une largeur et une répartition angulaire des points de contact avec l’axe de balancier variables, pour que la distance entre le point de jonction avec le spiral et le centre de l’axe de balancier soit sensiblement la même après chassage. [0003] Solutions have been proposed to overcome this disadvantage. In documents EP 1 513 029 and EP 1 637 940 is described a ferrule comprising elastic arms arranged in a triangle and an external frame which stiffens the junction areas between the elastic arms, in particular the junction zone where is the point of junction between the spiral and the ferrule. In the document EP 1 584 994 is described a ferrule constituted by a metal strip and whose shape is specially chosen, with a width and an angular distribution of the points of contact with the axis of variable balance, so that the distance between the point joining the spiral and the center of the balance shaft is substantially the same after driving.

[0004] La présente invention vise à proposer une autre solution pour maintenir la distance entre le point de jonction du spiral à la virole et le centre de l’axe de balancier sensiblement constante lors du chassage, en particulier une solution qui ne nécessite ni de prévoir un cadre externe ni de donner à toute la virole une forme particulière. The present invention aims to propose another solution to maintain the distance between the junction point of the spiral to the ferrule and the center of the balance shaft substantially constant during driving, in particular a solution that does not require any provide an external framework or give the whole shell a particular form.

[0005] A cette fin il est prévu une virole selon la revendication 1 annexée, un ensemble spiral-virole selon la revendication 14, un procédé de conception d’une virole selon la revendication 14 et un procédé de réalisation d’une virole selon la revendication 19. For this purpose there is provided a ferrule according to claim 1 attached, a spiral-ferrule assembly according to claim 14, a method of designing a shell according to claim 14 and a method of producing a shell according to the claim 19.

[0006] Des modes de réalisation particuliers de l’invention sont définis dans les revendications dépendantes 2 à 13, 15 à 18 et 20 à 24. Particular embodiments of the invention are defined in the dependent claims 2 to 13, 15 to 18 and 20 to 24.

[0007] D’autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée suivante faite en référence aux dessins annexés dans lesquels: <tb>la fig. 1<sep>montre une virole selon un premier mode de réalisation de l’invention, à laquelle est rattachée l’extrémité intérieure d’un spiral (montré partiellement), la virole étant chassée sur un axe de balancier; <tb>la fig. 2<sep>montre le dessin d’une virole servant de base à la conception de la virole selon l’invention, cette virole de base étant représentée de manière exagérée dans un état déformé sous l’effet de forces radiales exercées par un axe chassé dans cette virole; <tb>la fig. 3<sep>montre de manière exagérée les déformations locales de la virole selon l’invention causées par le chassage de l’axe de balancier dans cette virole; <tb>la fig. 4<sep>montre de manière exagérée la virole selon l’invention avec son spiral (montré partiellement) telle que déformée après son chassage sur l’axe de balancier, les parties en gris correspondant à des déformations supérieures à 0,1 µm et les parties en blanc correspondant à des déformations inférieures à 0,1 µm; et <tb>la fig. 5<sep>montre une virole selon un second mode de réalisation de l’invention, avec son spiral (montré partiellement).Other features and advantages of the present invention will appear on reading the following detailed description with reference to the accompanying drawings, in which: <tb> fig. 1 <sep> shows a ferrule according to a first embodiment of the invention, to which is attached the inner end of a spiral (shown partially), the ferrule being driven on a balance shaft; <tb> fig. 2 <sep> shows the design of a ferrule serving as a basis for the design of the ferrule according to the invention, this base ferrule being represented in an exaggerated manner in a deformed state under the effect of radial forces exerted by a driven shaft in this ferrule; <tb> fig. 3 <sep> shows exaggerated local deformations of the ferrule according to the invention caused by the driving of the balance shaft in this ferrule; <tb> fig. 4 <sep> shows in an exaggerated manner the ferrule according to the invention with its spiral (shown partially) as deformed after its driving on the balance shaft, the gray parts corresponding to deformations greater than 0.1 μm and the parts in white corresponding to deformations less than 0.1 μm; and <tb> fig. <Sep> shows a ferrule according to a second embodiment of the invention, with its spiral (shown partially).

[0008] En référence à la fig. 1, une virole 1 selon un mode de réalisation de l’invention, pour la fixation de l’extrémité intérieure d’un spiral 2 à l’axe 6 d’un balancier dans un mouvement d’horlogerie, comprend trois bras élastiques 3 disposés en triangle. Les bras élastiques 3 définissent une ouverture centrale triangulaire équilatérale 4 dont le diamètre du cercle inscrit est légèrement inférieur au diamètre d’une portée cylindrique ou légèrement tronconique 5 de l’axe de balancier 6, de sorte que l’axe 6 peut être chassé dans la virole 1, chassage qui déforme élastiquement les bras 3 vers l’extérieur de la virole 1. L’extrémité intérieure du spiral 2 est rattachée à la virole 1 en un point 8 de l’une, 7a, des trois zones 7a, 7b, 7c de jonction entre les bras 3. Lorsque la virole 1 est chassée sur l’axe 6, cette extrémité intérieure du spiral est solidaire de l’axe 6 et suit donc les mouvements oscillants du balancier. L’extrémité extérieure du spiral 2, non représentée, est elle fixée par un piton à une pièce fixe du mouvement d’horlogerie, typiquement le coq, de manière connue. La forme triangulaire de l’ouverture 4 permet un contact précis entre l’axe 6 et la virole 1, en trois points de contact discrets 9. [0008] Referring to FIG. 1, a ferrule 1 according to one embodiment of the invention, for fixing the inner end of a spiral 2 to the axis 6 of a pendulum in a clockwork movement, comprises three elastic arms 3 arranged in triangle. The elastic arms 3 define an equilateral triangular central opening 4 whose diameter of the inscribed circle is slightly smaller than the diameter of a cylindrical or slightly frustoconical bearing surface 5 of the balance shaft 6, so that the axis 6 can be driven into the ferrule 1, which deformation elastically deforms the arms 3 towards the outside of the shell 1. The inner end of the spiral 2 is attached to the shell 1 at a point 8 of one, 7a, of the three zones 7a, 7b , 7c junction between the arms 3. When the ferrule 1 is driven on the axis 6, this inner end of the spiral is secured to the axis 6 and thus follows the oscillating movements of the balance. The outer end of the hairspring 2, not shown, is fixed by a peg to a fixed part of the watch movement, typically the rooster, in a known manner. The triangular shape of the opening 4 allows precise contact between the axis 6 and the shell 1, in three discrete contact points 9.

[0009] En référence encore à la fig. 1, la largeur des bras élastiques 3 est de préférence variable pour rendre plus homogène la répartition des contraintes exercées par l’axe 6 et ainsi permettre d’augmenter la force de serrage de l’axe 6 et/ou la déformation des bras élastiques 3, à la manière des bras élastiques de la virole selon le document EP 1 637 940. Plus précisément, la largeur de chaque bras présente des maxima L0, L1, L2 là où des forces sont appliquées, c’est-à-dire au niveau du point 9 de contact avec l’axe 6 et aux deux extrémités du bras 3, et des minima L3, L4 là où les contraintes sont les moins élevées, c’est-à-dire en des points situés entre le point de contact 9 et les deux extrémités du bras 3. Still referring to FIG. 1, the width of the elastic arms 3 is preferably variable to make more homogeneous the distribution of stresses exerted by the axis 6 and thus allow to increase the clamping force of the axis 6 and / or the deformation of the elastic arms 3 , in the manner of the elastic arms of the shell according to EP 1 637 940. More specifically, the width of each arm has maxima L0, L1, L2 where forces are applied, that is to say at the level point 9 of contact with the axis 6 and at both ends of the arm 3, and minima L3, L4 where the constraints are the lowest, that is to say at points between the point of contact 9 and both ends of the arm 3.

[0010] Conformément à l’invention, la zone 7a de jonction des bras 3 à laquelle est connecté le spiral 2 est spécialement conformée pour que la distance R entre le point 8 de jonction entre le spiral 2 et la virole 1 et le centre O (dans le plan de la virole 1) de l’axe 6 ne soit sensiblement pas modifiée par le chassage de la virole 1 sur l’axe 6. On peut voir sur la fig. 1 que la zone 7a n’a pas la même forme que les autres zones de jonction 7b, 7c. La zone 7a comporte en effet, à la différence des zones 7b, 7c, des évidements latéraux 10. According to the invention, the zone 7a of the junction of the arms 3 to which is connected the spiral 2 is specially shaped so that the distance R between the point 8 of junction between the spiral 2 and the shell 1 and the center O (in the plane of the shell 1) of the axis 6 is substantially not changed by the driving of the shell 1 on the axis 6. It can be seen in FIG. 1 that the zone 7a does not have the same shape as the other junction zones 7b, 7c. Zone 7a has indeed, unlike zones 7b, 7c, lateral recesses 10.

[0011] Pour comprendre comment la forme, la position et les dimensions des évidements 10 sont choisies, on peut se reporter à la fig. 2 qui représente par des petites flèches la direction des déformations locales subies par une virole 1 ́ identique à la virole 1 mais ne comportant pas les évidements 10, sous l’effet de forces radiales F exercées par l’axe 6 aux points de contact 9. On constate que la zone 7a de jonction entre les bras 3, comme les deux autres zones de jonction 7b, 7c, comprend une partie de moindre déformation ou «nœud» 11, c’est-à-dire une partie qui ne se déforme pas ou peu et qui en tout cas se déforme moins que le reste de la zone 7a. Dans l’exemple illustré, du fait du caractère sensiblement symétrique de la virole 1, le nœud 11 est situé dans la partie angulaire centrale du secteur angulaire 12 dont le sommet est le centre O de l’axe 6 et dans lequel est inscrit la zone 7a. Le nœud 11 est de plus proche du contour interne de la virole 1 ́. A droite et à gauche de ce nœud 11, par rapport à un axe radial 13 passant par le centre O de l’axe 6 et par le centre du nœud 11, les déformations locales ont tendance à contourner ce nœud 11 et à éloigner la matière, en particulier le point 8 de jonction entre le spiral 2 et la virole 1 ́, du centre O. Pour diminuer cet effet, la présente invention propose d’enlever de la zone de jonction 7a, lors de la conception de la virole, des parties dont la déformation contribue de manière sensible à l’éloignement du point de jonction 8. Dans l’exemple illustré, on enlève des parties latérales gauche et droite 14 situées dans la proximité immédiate du nœud 11 et plus éloignées du centre O que le nœud 11. Les deux évidements 10 qui en résultent (fig. 1) définissent une partie intermédiaire 15 entre le point de jonction 8 et le nœud 11. Cette partie intermédiaire 15 est moins large (dans la direction orthogonale à l’axe radial 13) que le reste de la zone de jonction 7a et en particulier que la partie intérieure 19 de la zone 7a incluant le nœud 11. Cette partie intermédiaire 15 est de plus située dans la partie angulaire centrale du secteur angulaire 12 dans lequel est inscrit la zone de jonction 7a, comme le nœud 11. To understand how the shape, position and dimensions of the recesses 10 are chosen, we can refer to FIG. 2 which represents with small arrows the direction of the local deformations undergone by a shell 1 identical to the ferrule 1 but not including the recesses 10, under the effect of radial forces F exerted by the axis 6 at the contact points 9 It is noted that the zone 7a of junction between the arms 3, like the other two junction zones 7b, 7c, comprises a part of lesser deformation or "node" 11, that is to say a part that does not deform no or little and which in any case deforms less than the rest of the zone 7a. In the illustrated example, because of the substantially symmetrical nature of the ferrule 1, the node 11 is located in the central angular portion of the angular sector 12, the top of which is the center O of the axis 6 and in which is inscribed the zone 7a. Node 11 is closer to the inner contour of ferrule 1. To the right and left of this node 11, with respect to a radial axis 13 passing through the center O of the axis 6 and the center of the node 11, the local deformations tend to bypass this node 11 and to distance the material , in particular the junction point 8 between the spiral 2 and the ferrule 1, of the center O. To reduce this effect, the present invention proposes to remove from the junction zone 7a, during the design of the ferrule, parts whose deformation significantly contributes to the distance of the junction point 8. In the example shown, it removes left and right side portions 14 located in the immediate vicinity of the node 11 and further from the center O than the node 11. The two resulting recesses 10 (FIG 1) define an intermediate portion 15 between the junction point 8 and the node 11. This intermediate portion 15 is narrower (in the direction orthogonal to the radial axis 13) than the rest of the area 7 and in particular that the inner portion 19 of the zone 7a including the node 11. This intermediate portion 15 is also located in the central angular portion of the angular sector 12 in which is inscribed the junction zone 7a, as the node 11.

[0012] Comme montré à la fig. 3, où les flèches indiquent la direction des déformations locales subies par la virole 1 mais aussi, par leur longueur, l’intensité de ces déformations, les évidements 10 empêchent que les déformations des deux parties 16 de la zone de jonction 7a situées à droite et à gauche du nœud 11 et sensiblement à la même distance du centre O que le nœud 11, déformations qui ont tendance à contourner le nœud 11, soient transmises à la partie intermédiaire 15 et au point de jonction 8. La partie intermédiaire 15 se déforme donc très peu lors du chassage de l’axe 6 dans la virole 1, de sorte que le point de jonction 8 se déplace très peu. Une modification de la distance R entre le point 8 et le centre O très inférieure à la valeur maximale généralement admise, 5 µm, peut ainsi être obtenue. Une modification de la distance R inférieure à 0,1 µm peut même être obtenue, comme montré à la fig. 4 où les parties grises correspondent à des déformations après chassage supérieures à 0,1 µm et les parties blanches correspondent à des déformations après chassage inférieures à 0,1 µm. On peut constater sur cette fig. 4 que les déformations inférieures à 0,1 µm concernent le spiral 2, la partie intermédiaire 15, le nœud 11 de la zone de jonction 7a et des nœuds 17 des deux autres zones de jonction entre les bras 3. As shown in FIG. 3, where the arrows indicate the direction of the local deformations undergone by the shell 1 but also, by their length, the intensity of these deformations, the recesses 10 prevent the deformations of the two parts 16 of the junction zone 7a located on the right and to the left of the node 11 and substantially at the same distance from the center O as the node 11, deformations which tend to bypass the node 11, are transmitted to the intermediate portion 15 and the junction point 8. The intermediate portion 15 is deformed therefore very little when driving the axis 6 in the shell 1, so that the junction point 8 moves very little. A change in the distance R between the point 8 and the center O much lower than the generally accepted maximum value, 5 microns, can thus be obtained. A change in the distance R of less than 0.1 μm may even be obtained, as shown in FIG. 4 where the gray parts correspond to deformation after driving greater than 0.1 .mu.m and the white parts correspond to deformations after driving less than 0.1 microns. It can be seen in this fig. 4 that the deformations smaller than 0.1 μm concern the hairspring 2, the intermediate portion 15, the node 11 of the junction zone 7a and the nodes 17 of the two other junction zones between the arms 3.

[0013] La très faible modification de la distance R mentionnée ci-dessus peut être obtenue sans fragiliser dans une trop grande mesure la zone de jonction 7a. La partie intermédiaire 15 de la zone de jonction 7a définie par les évidements 10, bien que moins large que le reste de la zone de jonction 7a, peut en effet conserver une largeur suffisante, supérieure à celle des spires du spiral 2, pour ne pas se déformer lors du fonctionnement du spiral 2 (oscillations du balancier). La largeur de la partie intermédiaire 15 est typiquement égale à environ trois fois la largeur des spires du spiral 2. The very small change in the distance R mentioned above can be obtained without weakening to a great extent the junction zone 7a. The intermediate portion 15 of the junction zone 7a defined by the recesses 10, although narrower than the rest of the junction zone 7a, can indeed maintain a sufficient width, greater than that of the turns of the spiral 2, to avoid to deform during the operation of the spiral 2 (pendulum oscillations). The width of the intermediate portion 15 is typically equal to about three times the width of the turns of the hairspring 2.

[0014] Les évidements pratiqués dans la zone de jonction 7a pour maintenir sensiblement constante la distance R lors du chassage n’ont pas nécessairement la forme des évidements 10 illustrés aux fig. 1, 3 et 4. La fig. 5montre un autre mode de réalisation de la virole 1 selon l’invention, dans lequel les évidements sont des entailles 18 pratiquées transversalement à l’axe radial 13 de chaque côté de la zone de jonction 7a à proximité du nœud 11. Ces entailles 18 définissent une partie intermédiaire 15 entre le point de jonction 8 et le nœud 11, partie intermédiaire 15 qui est moins large que la partie intérieure 19 de la zone 7a incluant le nœud 11 et qu’une partie extérieure 21 de la zone 7a incluant le point de jonction 8. The recesses in the junction zone 7a to maintain substantially constant the distance R during the driving do not necessarily have the shape of the recesses 10 illustrated in FIGS. 1, 3 and 4. FIG. 5 shows another embodiment of the ferrule 1 according to the invention, wherein the recesses are notches 18 made transversely to the radial axis 13 on each side of the junction zone 7a near the node 11. These notches 18 define an intermediate portion 15 between the junction point 8 and the node 11, intermediate portion 15 which is narrower than the inner portion 19 of the zone 7a including the node 11 and an outer portion 21 of the zone 7a including the point of junction 8.

[0015] En pratique, et d’une manière générale, la virole selon l’invention est réalisée en mettant en œuvre les étapes suivantes: <tb>a)<sep>dessiner une virole, la forme de cette virole pouvant être choisie selon des critères indépendants de la question de la modification de la distance R lors du chassage de la virole sur l’axe, par exemple pour augmenter la force de serrage de l’axe et/ou la déformation des bras élastiques de la virole, <tb>b)<sep>calculer les déformations locales subies par la virole, plus particulièrement les déformations locales subies dans la zone du point de jonction entre le spiral et la virole, lors du chassage de la virole sur l’axe, <tb>c)<sep>modifier le dessin de la virole en enlevant de ladite zone une ou des parties dont les déformations contribuent à modifier la distance R, et <tb>d)<sep>fabriquer la virole selon le dessin ainsi modifié.In practice, and in a general manner, the ferrule according to the invention is produced by implementing the following steps: <tb> a) <sep> draw a ferrule, the shape of this ferrule may be chosen according to criteria independent of the question of changing the distance R when driving the ferrule on the axis, for example to increase the clamping force of the axis and / or the deformation of the elastic arms of the ferrule, <tb> b) <sep> calculate the local deformations undergone by the ferrule, more particularly the local deformations undergone in the zone of the junction point between the spiral and the ferrule, during the driving of the ferrule on the axis, <tb> c) <sep> modify the drawing of the ferrule by removing from said zone one or more parts whose deformations contribute to modify the distance R, and <tb> d) <sep> manufacture the ferrule according to the drawing thus modified.

[0016] Les étapes a) et c) sont typiquement effectuées par CAO (conception assistée par ordinateur) et l’étape b) par la méthode des éléments finis. La virole selon l’invention est de préférence fabriquée d’un seul tenant avec le spiral. Dans un exemple de réalisation, l’ensemble unitaire spiral-virole est fabriqué en une matière à base de silicium au moyen du procédé de gravure profonde DRIE (Deep Reactive Ion Etching). Steps a) and c) are typically performed by CAD (computer-aided design) and step b) by the finite element method. The ferrule according to the invention is preferably manufactured in one piece with the spiral. In an exemplary embodiment, the unitary spiral-ferrule assembly is made of a silicon-based material by means of the Deep Reactive Ion Etching (DRIE) deep etching process.

[0017] On notera que la virole selon l’invention et sa méthode de réalisation ont pour avantage notamment de ne pas nécessiter que la forme entière de la virole soit dessinée dans le but de maintenir sensiblement constante la distance entre le point de jonction du spiral à la virole et le centre de l’axe. Ainsi, comme déjà expliqué en référence à la fig. 1, les bras 3 de la virole peuvent avoir une forme particulière, à largeur variable, pour augmenter la force de serrage de l’axe 6 et/ou la déformation des bras 3 en répartissant de manière plus homogène les contraintes à l’intérieur des bras 3. Dans l’exemple de la fig. 5, et selon une autre caractéristique de l’invention, la virole comporte en outre des butées formées par des parties discrètes 20a, 20b et 20c du contour externe de la virole, au niveau des zones de jonction 7a, 7b, 7c respectivement. Ces butées 20a, 20b, 20c sont situées à des distances respectives Ra, Rb, Rc du centre O qui sont suffisamment petites pour ne pas gêner le fonctionnement normal du spiral 2 mais suffisamment grandes pour, en cas de choc subi par le mouvement, permettre à la spire intérieure du spiral 2 de venir s’appuyer contre une ou plusieurs des butées 20a, 20b et 20c avant que la limite élastique de cette spire intérieure, y compris au niveau du point de jonction 8, soit dépassée. Les risques de rupture du spiral 3 lors d’un choc sont ainsi réduits. Les butées 20a, 20b et 20c ont typiquement une forme en arc de cercle de centre O et de rayons Ra, Rb et Rc respectivement. Avantageusement, ces distances ou rayons Ra, Rb et Rc croissent dans le sens D d’enroulement du spiral 2 allant de l’intérieur vers l’extérieur à partir du point 8 de jonction du spiral 2 à la virole 1, ceci pour tenir compte du fait que le rayon de la spire intérieure du spiral 2, comme celui de toutes les autres spires, croît dans ce sens D. Ainsi, la butée 20b la plus proche du point de jonction 8 dans le sens D est à une distance Rb du centre O qui est plus petite que la distance Rc séparant la butée suivante 20c du centre O, laquelle est plus petite que la distance Ra séparant la butée suivante 20a du centre O. La distance R8 séparant le point 8 de jonction entre le spiral 2 et la virole 1 du centre O est-elle typiquement supérieure ou égale à la distance Rb et inférieure aux distances Rc et Ra. Note that the ferrule according to the invention and its method of realization have the advantage of not requiring that the entire shape of the shell is designed in order to maintain substantially constant distance between the junction point of the spiral to the ferrule and the center of the axis. Thus, as already explained with reference to FIG. 1, the arms 3 of the shell may have a particular shape, variable width, to increase the clamping force of the axis 6 and / or the deformation of the arms 3 by distributing more homogeneously the stresses inside the arm 3. In the example of fig. 5, and according to another characteristic of the invention, the ferrule further comprises abutments formed by discrete portions 20a, 20b and 20c of the outer contour of the shell, at the junction areas 7a, 7b, 7c respectively. These stops 20a, 20b, 20c are located at respective distances Ra, Rb, Rc of the center O which are small enough not to interfere with the normal operation of the hairspring 2 but large enough, in case of shock suffered by the movement, to allow the inner coil of the spiral 2 to abut against one or more stops 20a, 20b and 20c before the elastic limit of this inner coil, including at the junction point 8, is exceeded. The risks of rupture of the balance spring 3 during an impact are thus reduced. The abutments 20a, 20b and 20c typically have an arcuate shape of center O and radii Ra, Rb and Rc respectively. Advantageously, these distances or radii Ra, Rb and Rc grow in the direction D of winding of the spiral 2 going from the inside to the outside from the point 8 of junction of the spiral 2 to the shell 1, this to take into account in that the radius of the inner turn of the spiral 2, like that of all the other turns, increases in this direction D. Thus, the stop 20b closest to the junction point 8 in the direction D is at a distance Rb from center O which is smaller than the distance Rc separating the next stop 20c from the center O, which is smaller than the distance Ra separating the next stop 20a from the center O. The distance R8 separating the point 8 of junction between the hairspring 2 and is the ferrule 1 of the center O typically greater than or equal to the distance Rb and smaller than the distances Rc and Ra.

[0018] On notera par ailleurs que le principe de la présente invention, tel que défini par les étapes de conception a), b) et c) énoncées ci-dessus, peut être appliqué à d’autres formes de virole que la forme triangulaire montrée aux fig. 1 et 5, par exemple à d’autres formes polygonales, régulières ou non, voire à des formes non polygonales. La virole selon l’invention pourrait ainsi, dans une variante, avoir la forme générale conventionnelle d’une bague annulaire fendue, avec le point de jonction du spiral à la virole situé à l’opposé de la fente. Dans cette variante, la virole pourrait être considérée comme comportant deux bras déformables dont la zone de jonction comporte le point de jonction du spiral à la virole. Note also that the principle of the present invention, as defined by the design steps a), b) and c) above, can be applied to other ferrule shapes than the triangular shape shown in figs. 1 and 5, for example to other polygonal shapes, regular or not, or even non-polygonal shapes. The ferrule according to the invention could thus, in a variant, have the conventional general shape of a split annular ring, with the junction point of the spiral to the ferrule located opposite the slot. In this variant, the ferrule could be considered as comprising two deformable arms whose junction zone comprises the junction point of the spiral to the ferrule.

[0019] D’autre part, bien qu’elle ne nécessite pas de prévoir un cadre de rigidification entourant la partie déformable de la virole, la présente invention n’exclut pas la présence d’un tel cadre. On the other hand, although it does not require a stiffening frame surrounding the deformable portion of the ferrule, the present invention does not exclude the presence of such a frame.

Claims

1. watch ring (1) intended to be driven on an axis (6) and comprising a point (8) of junction with the inner end of a spiral (2), characterized in that it further comprises in the region (7a) of the junction point (8), at least one recess (10; 18) for the distance (R) between the junction point (8) and the center (O) of the axis ( 6) is not substantially modified during the driving of the shell (1) on the axis (6).

2. Ferrule according to claim 1, characterized in that it comprises at least two deformable arms (3) between which can be driven axis (6) and in that the zone (7a) of the junction point (8) is a junction zone between these two arms (3).

3. Ferrule according to claim 2, characterized in that the recess or recesses (10; 18) give the junction area (7a) a shape different from that of one or more other junction areas (7b, 7c) between said arms (3).

4. Ferrule according to claim 2 or 3, characterized in that the or recesses (10; 18) are close to a lower deformation portion (11) of the junction zone (7a).

5. Ferrule according to claim 4, characterized in that the recess or recesses (10; 18) define in the junction area (7a) an intermediate portion (15) between the junction point (8) and the lower deformation portion (11), this intermediate portion (15) being narrower than an inner portion (19) of the junction zone (7a) including the lower deformation portion (11).

6. Ferrule according to claim 5, characterized in that the or recesses (10; 18) comprise first and second recesses located on either side of the intermediate portion (15).

7. Ferrule according to any one of claims 2 to 6, characterized in that it comprises at least three deformable arms (3) arranged in a polygon.

8. Ferrule according to claim 7, characterized in that the polygon is a regular polygon.

9. Ferrule according to claim 7 or 8, characterized in that it comprises three deformable arms (3) arranged in a triangle.

10. Ferrule according to any one of claims 2 to 9, characterized in that said deformable arms (3) are elastic.

11. Ferrule according to any one of claims 2 to 10, characterized in that the or at least one of the deformable arms (3) has a variable width (L0-L4) to make more homogeneous the distribution of stresses exerted on this arm by the axis (6).

12. Ferrule according to claim 11, characterized in that said variable width has maxima (L0, L1, L2) substantially at a point (9) of contact with the axis (6) and at both ends of the arm (3). attached to one or other arms (3) of the ferrule and minima (L3, L4) between said point of contact (9) and both ends of the arm (3).

13. Ferrule according to any one of claims 1 to 12, characterized in that the or the recesses are one or more notches (18).

14. Spiral-ferrule assembly comprising a hairspring (2) and a ferrule (1) according to any one of claims 1 to 13, the hairspring (2) being attached by its inner end to the shell (1).

15. spiral-ferrule assembly according to claim 14, characterized in that the outer contour of the shell (1) defines at least one stop (20a, 20b, 20c) against which the inner coil of the spiral (2) can come s' press during an impact before the elastic limit of the inner turn is exceeded.

16. spiral-ferrule assembly according to claim 15, characterized in that said at least one stop consists of a plurality of discrete stops (20a, 20b, 20c) located at respective distances (Ra, Rb, Rc) from the center (O) of the axis (6) which are increasing in the direction (D) of the spiral (2) running from the inside to the outside from the point (8) of junction of the spiral (2) to the ferrule (1).

17. spiral-ferrule assembly according to any one of claims 14 to 16, characterized in that it is made in one piece.

18. spiral-ferrule assembly according to any one of claims 14 to 17, characterized in that it is made of a material based on silicon.

19. A method of producing a watch ring (1) intended to be driven on an axis (6) for fixing the inner end of a hairspring (2) to this axis (6), characterized in that it includes the following steps: <tb> a) <sep> drawing a ferrule (1) comprising a point (8) of junction with the spiral (2), <tb> b) <sep> calculate the local deformations undergone by the shell (1) in the zone (7a) of the junction point (8) during the driving of the shell on the axis (6), <tb> c) <sep> modify the drawing of the ferrule (1) by removing from said zone (7a) at least a portion (14) whose deformations contribute to modify the distance (R) between the junction point ( 8) and the center (0) of the axis (6) during the driving of the shell on the axis (6); and <tb> d) <sep> manufacture said ferrule.

20. The method of claim 19, characterized in that step a) consists of drawing a shell (1) comprising at least two deformable arms (3) between which can be driven the axis (6) and a zone ( 7a) between these two arms (3), the junction zone (7a) constituting said zone of the junction point (8).

21. The method of claim 20, characterized in that step c) consists in removing from the junction zone (7a) at least a portion (14) located near a deformation portion (11) of said area (7a).

22. The method of claim 21, characterized in that said at least one portion (14) comprises first and second parts located on each side of the junction zone (7a).

23. Method according to any one of claims 20 to 22, characterized in that step a) consists in drawing a shell comprising at least three deformable arms (3) arranged in a polygon.

24. The method of claim 23, characterized in that the polygon is regular.