CH702120B1

CH702120B1 - Method for producing methanol from gasifiable solid object in coal gasification plant, involves breaking particle of solid object from gasification chamber to collecting receiver by gas during directional deflection of gas

Info

Publication number: CH702120B1
Application number: CH00929/07A
Authority: CH
Inventors: Wilhelm Marfiewicz
Original assignee: Industrietechnik Ttwt Systeme Establishment
Priority date: 2007-06-12
Filing date: 2007-06-12
Publication date: 2011-05-13

Abstract

The method involves obtaining solid object in a gasification chamber (8), and gasifying the solid object by supplying thermal energy. Raw-synthesis gas is supplied from an outlet of the gasification chamber over a collector (6) of a synthetic gas-collecting receiver (5). A gas chamber (54) breaks particle of the solid object from the gasification chamber to the collecting receiver directly connected with an outlet of the gasification chamber at the collector during directional deflection of gas, where the directional deflection of gas is caused by an indicator arrangement (15). An independent claim is also included for a device for performing a synthetic gas manufacturing process.

Description

[0001] Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren nach dem Oberbegriff des Anspruches 1 sowie auf eine Vorrichtung mit den Oberbegriffsmerkmalen des Anspruches 5. The invention relates to a method according to the preamble of claim 1 and to a device with the preamble of claim 5.

[0002] Vorwiegend sind Kohlevergasungsanlagen bekannt, mit denen die Produktion von Gasenergie realisiert wurde. In der heutigen Zeit wurde der Anwendungsbereich der Vergasungstechnologie auf andere Stoffe mit hohen organischen Anteilen erweitert, z.B. im Bereich der Vergasung von nachwachsenden Rohstoffen (Biomassen). Durch die hohen organischen Anteile im Müll ist der Rohstoff «Müll» für die Vergasungstechnologie bestens geeignet. Das aus dem Müll gewonnene rohe Synthesegas wird im Allgemeinen in mehreren Stufen gereinigt und steht dann als Energieträger zur Verfügung. Alternativ kann das Synthesegas durch stoffliche Umformung für Chemieprodukte, z.B. Methanol, eingesetzt werden. So gibt die DE-4 130 416 ein Verfahren an, bei dem Müll mit mechanischen Einrichtungen intermittierend über erwärmte Transportstrecken (>100 °C) in einen Hochtemperaturreaktor eingebracht wird, wo mittels Wärme und Vergasungsmittel-Einleitung (Dampf oder Sauerstoff) der Vergasungsprozess aufrechterhalten wird. Dabei werden die organischen Müllanteile in ein Synthesegas umgewandelt, die Mineralanteile und Metalle werden geschmolzen und in ein Mischgranulat (Mineralgranulat/Metallgranulat) übergeführt. Parallel mit der Synthesegasproduktion wird das aus dem Vergasungsreaktor austretende Synthesegas gekühlt, in mehreren Stufen einer Synthesegasreinigung gereinigt und zur Energienutzung eingesetzt. Mainly coal gasification plants are known, with which the production of gas energy was realized. At the present time, the field of application of gasification technology has been extended to other high organic content substances, e.g. in the field of gasification of renewable raw materials (biomass). Due to the high organic content in the waste, the raw material "garbage" is ideally suited for gasification technology. The raw synthesis gas recovered from the waste is generally purified in several stages and is then available as an energy carrier. Alternatively, the synthesis gas may be transformed by chemical conversion for chemical products, e.g. Methanol, are used. Thus, DE-4 130 416 specifies a method in which waste with mechanical means intermittently heated conveyor lines (> 100 ° C) is introduced into a high temperature reactor, where by means of heat and gasification introduction (steam or oxygen) of the gasification process is maintained , The organic waste components are converted into a synthesis gas, the mineral components and metals are melted and transferred into a mixed granulate (mineral granules / metal granules). In parallel with the production of synthesis gas, the synthesis gas leaving the gasification reactor is cooled, purified in several stages of a synthesis gas purification and used for energy utilization.

[0003] Ein ähnliches System ist in der WO 01/57 161 beschrieben, welche die gattungsgemässen Merkmale aufweist. A similar system is described in WO 01/57 161, which has the generic features.

[0004] In der Praxis hat sich gezeigt, dass die Synthesegasproduktion, insbesondere aus unsortiertem Müll, qualitativ und quantitativ immer wieder starken Schwankungen unterworfen ist. Man hat sich besonders bei organischen Feststoffen dabei im Allgemeinen mit der Feststellung abgefunden, dass diese eben gewissen Zusammensetzungsschwankungen unterworfen sind. Wenn hier von «Müll» die Rede ist, so sei erwähnt, dass die vorliegende Erfindung nicht auf Müll als vergasbaren Feststoff beschränkt ist, zumal andere, auch organische, Feststoffe auch bereits vergast wurden, wie etwa Holzschnitzel oder Stroh. In practice, it has been shown that the synthesis gas production, in particular from unsorted garbage, qualitatively and quantitatively repeatedly subject to strong fluctuations. In the case of organic solids in particular, it has generally been accepted that they are subject to certain compositional variations. When referring to "garbage", it should be noted that the present invention is not limited to garbage as a gassable solid, especially as other, even organic, solids have already been gasified, such as wood chips or straw.

[0005] Der vorliegenden Erfindung liegt in einem ersten Schritt die Erkenntnis zugrunde, dass mindestens ein Teil der Qualitätsschwankungen vom Verfahren und der Anlage selbst beeinflusst sind. So hat es sich herausgestellt, dass beim ballenweisen Einspeisen mit einem Ballengewicht von beispielsweise 500 bis 1000 kg in Intervallen von 3 bis 6 Minuten, auf eine gasdurchlässige Schüttung (1800 °C) im Vergasungsreaktor eine Qualitätsschwankung des Synthesegases im gleichen Rhythmus festzustellen ist. Bei weiterer Untersuchung dieses Phänomens zeigte sich, dass durch den beim Einspeisen auftretenden Stossimpuls auf die gasdurchlässige Schüttung das Synthesegas zusammen mit Feinanteilen aus dem Reaktorvergasungsteil explosionsartig durch alle Reaktorfreiräume geschleudert wird. Gleichzeitig setzt hier bei organischen Feststoffen auch eine Wasserverdampfung ein, und beide druckbildenden Komponenten erzeugen im Reaktor einen befristeten Druckstoss, welcher durch die Reaktorthermik unterstützt wird. Dabei werden aus der losen Schüttung einzelne Partikel (Sand, Staub, leichte organische Fraktionen) mitgerissen und in Richtung Reaktorausgang geschleudert, wobei die Partikel die Qualität des Synthesegases beeinträchtigen. Diese Verunreinigungsfracht muss aus dem Synthesegas entfernt werden und wird zweckmässig als Stoffstrom dem thermischen System wieder zugeführt. Hier wird ein apparativer Stoffkreislauf mit Sedimentation, Zentrifugen, Pumpen, Filtern und/oder Verrohrungen aufrecht gehalten. The present invention is based in a first step, the knowledge that at least part of the quality variations are influenced by the process and the system itself. Thus, it has been found that in bale by batch feeding with a bale weight of for example 500 to 1000 kg at intervals of 3 to 6 minutes, on a gas-permeable bed (1800 ° C) in the gasification reactor, a quality variation of the synthesis gas is observed in the same rhythm. Upon further investigation of this phenomenon, it has been found that the synthesis gas, together with fines from the reactor gasification section, is thrown explosively through all the reactor clearances due to the impact pulse occurring during the feed on the gas-permeable bed. At the same time, water evaporation also occurs in the case of organic solids, and both pressure-forming components generate a temporary pressure surge in the reactor, which is supported by the reactor thermics. In the process, individual particles (sand, dust, light organic fractions) are entrained from the loose bed and thrown in the direction of the reactor outlet, whereby the particles impair the quality of the synthesis gas. This contamination load must be removed from the synthesis gas and is suitably fed back as a material flow to the thermal system. Here an apparatus cycle with sedimentation, centrifuges, pumps, filters and / or piping is maintained.

[0006] Um also dieses Phänomen zu bekämpfen, sind in einem zweiten Gedankenschritt nach der Erfindung die kennzeichnenden Merkmale des Anspruches 1 bzw. des Anspruches 5 vorgesehen. In order to combat this phenomenon, the characterizing features of claim 1 and claim 5 are provided in a second step of the invention according to the invention.

[0007] Dadurch, dass das Gas bis zum Sammelbehälter in geführter Weise umgelenkt wird, entsteht eine Tendenz zum Absetzen der mitgeführten Partikel, wobei die Anordnung derart gewählt werden kann, dass dieses Absetzen in den Vergasungsraum selbst hinein erfolgt. Characterized in that the gas is deflected to the collecting container in a guided manner, there is a tendency to settle the entrained particles, wherein the arrangement can be chosen such that this settling takes place in the gasification chamber itself.

[0008] Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Merkmale des Anspruches 2 vorgesehen sind, weil dadurch ein mehrfacher Effekt erzielt wird: nicht nur, dass durch die Umlenkung die Staubpartikel weitgehend ausgeschieden und vom Synthesegas ferngehalten werden; es erfolgt auch eine Vermischung der Gase der mindestens zwei Vergasungsräume, was für eine Verbesserung und Homogenisierung der Qualität des Synthesegases sorgt; dies ist nicht zuletzt deshalb vorteilhaft, weil die Qualität der vergasten Feststoffe in den Vergaserräumen sehr unterschiedlich sein kann; dadurch, dass nun nur ein einziger Synthesegaskollektor mindestens zwei Vergaserräumen zugeordnet wird, kann mit einer einzigen Synthesegas-Weiterbehandlung (kühlen, waschen od. dgl.) dasjenige erreicht werden, was früher nur durch jedem Vergaserraum gesondert zugeordnete, mehrfache Einrichtungen erreicht werden konnte; somit werden Investitions- und Betriebskosten sowie Kosten für die Unterbringung (bisher) mehrerer Weiterbehandlungs-Anlagen eingespart.It is particularly advantageous if the features of claim 2 are provided, because it achieves a multiple effect: not only that the dust particles are largely eliminated by the diversion and kept away from the synthesis gas; there is also a mixing of the gases of the at least two gasification chambers, which provides for an improvement and homogenization of the quality of the synthesis gas; This is advantageous not least because the quality of the gasified solids in the carburettor rooms can be very different; the fact that now only a single syngas collector is assigned at least two carburettor rooms, can be achieved with a single synthesis gas further treatment (cool, wash od. The like.) Which previously could be achieved only by each carburetor separately assigned, multiple facilities; thus, investment and operating costs as well as costs for the accommodation (so far) of several further processing plants are saved.

[0009] Eine weitere besonders vorteilhafte Ausführungsform ist gegeben, wenn nach einer Weiterentwicklung der Erfindung die Leitanordnung eine am Ausgang des Vergasungsraumes angeordnete thermische Barriere umfasst. Diese thermische Barriere kann auf verschiedene Weise ausgebildet sein, beispielsweise in Form von, z.B. sichterartigen, Einbauten, welche eine Umlenkung des Gasstromes bewirken. Bevorzugt wird jedoch zur Bildung dieser Barriere ein Barrieregas entgegengeblasen, was zu einer Umlenkung des Gases in Form einer Verwirbelung führt. Besonders günstig ist es, wenn eine das Gas verbrennende Brennerflamme gegen den Ausgang des Vergasungsraumes gerichtet wird, weil dann sozusagen auch noch eine «Nachverbrennung» bzw. Schmelzung erfolgt. Das jeweilige Barrieregas hat bevorzugt einen grösseren Barrieregasdruck als dem Mindestdruck des im Vergasungsraum erzeugten Gases entspricht. Je nach den Druckschwankungen des im Vergaserraum erzeugten Gases kann es aber vorteilhaft sein, wenn dieser Barrieregasdruck grösser als der Durchschnittsdruck, beispielsweise sogar grösser als der Maximaldruck ist, und vorteilhaft diesen Druck um wenigstens 0,2 bar, z.B. 0,2 bar bis 0,4 bar, übersteigt. A further particularly advantageous embodiment is given if, according to a further development of the invention, the guide arrangement comprises a thermal barrier arranged at the outlet of the gasification space. This thermal barrier may be formed in various ways, for example in the form of, e.g. Sichterartigen, internals, which cause a deflection of the gas stream. Preferably, however, a barrier gas is counter-blown to form this barrier, which leads to a deflection of the gas in the form of turbulence. It is particularly advantageous if a burner flame burning the gas is directed against the exit of the gasification chamber, because then, so to speak, a "post-combustion" or fusion takes place. The respective barrier gas preferably has a greater barrier gas pressure than the minimum pressure of the gas generated in the gasification space. Depending on the pressure fluctuations of the gas generated in the gasification chamber, however, it may be advantageous if this barrier gas pressure is greater than the average pressure, for example even greater than the maximum pressure, and advantageously this pressure by at least 0.2 bar, e.g. 0.2 bar to 0.4 bar, exceeds.

[0010] Eine erfindungsgemässe Vorrichtung weist vorteilhaft die Merkmale des Anspruches 5 auf. Dabei kann eine geführte Umlenkung am besten erzielt werden, wenn die Merkmale des Anspruches 6 vorgesehen sind. In der bevorzugten Ausführungsform wird auch die oben bereits erwähnte günstige Homogenisierung von Synthesegas erreicht. An inventive device advantageously has the features of claim 5. In this case, a guided deflection can best be achieved if the features of claim 6 are provided. In the preferred embodiment, the above-mentioned favorable homogenization of synthesis gas is achieved.

[0011] Eine Umlenkung des austretenden Gases kann alternativ oder zusätzlich auch in besonders vorteilhafter Form durch die Merkmale des Anspruches 7 erreicht werden. A deflection of the escaping gas can alternatively or additionally be achieved in a particularly advantageous form by the features of claim 7.

[0012] Insbesondere wenn mindestens zwei Vergasungsreaktoren an einen Kollektor angeschlossen sind, ist es vorteilhaft, wenn am Ausgang mindestens eines der Vergasungsreaktoren ein Absperrorgan, insbesondere ein Absperrschieber, vorgesehen ist. Denn auf diese Weise können Reparaturarbeiten, wie das Austauschen einer feuerfesten Auskleidung, an einem Reaktor durchgeführt werden, ohne die ganze Anlage abschalten zu müssen, denn die Arbeiter sind ja durch das Absperrorgan vor der Einwirkung des vom jeweils anderen Vergasungsreaktor erzeugten Gases geschützt. In particular, if at least two gasification reactors are connected to a collector, it is advantageous if at the output of at least one of the gasification reactors, a shut-off device, in particular a gate valve, is provided. Because in this way repair work, such as the replacement of a refractory lining, can be performed on a reactor without having to shut down the whole system, because the workers are indeed protected by the obturator before the action of the gas generated by the other gasification reactor.

[0013] Bei der Zuführung der Feststoffe ist man bisher so vorgegangen, dass ein einziges Kolbenaggregat zuerst die Kompaktierung besorgte und anschliessend in derselben Bewegungsrichtung das vorher kompaktierte Gut in den Vergaserreaktor einbrachte. Da sich die Feststoffe nach der Kompaktierung und bei Nachlassen des Druckes häufig wieder ausdehnen, waren grosse Wege des kompaktierenden Stempels nötig, was zu grossen Baugrössen, grossem Energieverbrauch und hohen Investitionskosten führte. Gemäss einer, auch unabhängig von der vorher beschriebenen erfindungsgemässen Umlenkung ausführbaren Weiterentwicklung (siehe die Merkmale des Anspruches 4), weist die Zufuhrschleusenanordnung – ausser einer die Feststoffe in einer Zufuhrrichtung zuführenden Vorschubeinrichtung – eine quer, insbesondere senkrecht und/oder vertikal von oben, dazu bewegte Kompressionseinrichtung zum Komprimieren der, insbesondere organischen, Feststoffe auf. In the supply of solids has been so far proceeded that a single piston unit first got the compaction and then introduced in the same direction of movement, the previously compacted Good in the gasifier reactor. Since the solids frequently expand again after compaction and when the pressure is released, large distances of the compacting punch were necessary, which led to large sizes, high energy consumption and high investment costs. According to one, independently of the previously described inventive deflection executable further development (see the features of claim 4), the feed lock arrangement - except a solids feeding in a feed direction feed device - a transversely, in particular vertically and / or vertically from above, to move Compression device for compressing the, in particular organic, solids.

[0014] Damit wird also die Funktion des Komprimierens von der des Vorschubes bzw. Zuführens getrennt, und die Vorschubeinrichtung braucht nur eine kürzere Vorschubbewegung ausführen. Erfolgt das Komprimieren vertikal von oben, dann lassen sich die Feststoffe sogar unter dem Eigengewicht bereits ohne Energieeinsatz komprimieren. Der vertikale Stempel kann dabei sehr schwer ausgebildet werden und mit einem Gewicht von beispielsweise >10 Tonnen im freien Fall über mehrere Meter auf die Müllschüttung in der darunter befindlichen Presszelle fallen, wobei sich eine Vorkompression ergibt. Dieser Vorgang hat noch einen weiteren verfahrenstechnischen Vorteil, denn durch diesen Schlageffekt auf die Müllschüttung wird Gas, im allgemeinen Luft, allenfalls aber auch Stickstoff aus dem Müllballen ausgetrieben. Es wird also eine Art Entlüftung der Müllballen realisiert. Dies ist deshalb wichtig, weil Lufteinschlüsse im thermischen Prozess nachteilig sind und zur Bildung von Stickoxyden (NOx) führen. Ein weiterer Vorteil der vertikalen Müllkompression ist der automatische Zustrom eines fluidischen Mediums (im Allgemeinen ein hydraulisches Medium) in den Zylinder des Pressstempels. Denn durch den freien Fall des vertikalen Presswerkes entsteht in der Druckleitung des Arbeitshubwerkes ein Sog, welcher das Hydrauliköl od. dgl. automatisch ansaugt und so den Druckraum des Zylinders mit dem Hydrauliköl od. dgl. auffüllt. Thus, the function of compressing is separated from that of the feed or feeding, and the feed device only needs to perform a shorter feed movement. If the compression is done vertically from above, then the solids can be compressed even under their own weight without using energy. The vertical stamp can be made very heavy and fall with a weight of, for example,> 10 tons in free fall over several meters on the refuse in the press cell underneath, resulting in a pre-compression. This process has yet another procedural advantage, because by this impact on the landfill gas, in general air, but possibly also expelled nitrogen from the bins. It is thus realized a kind of ventilation of the refuse bales. This is important because air pockets in the thermal process are detrimental and lead to the formation of nitrogen oxides (NOx). Another advantage of vertical garbage compression is the automatic influx of a fluidic medium (generally a hydraulic medium) into the barrel of the ram. Because by the free fall of the vertical pressing plant arises in the pressure line of the working stroke a suction, which od the hydraulic oil. The like. Automatically sucks and od the pressure chamber of the cylinder with the hydraulic oil. Like. Fills.

[0015] Daher werden zweckmässig erst nach dieser Vorkompression die hydraulischen Aggregate zugeschaltet, wobei dann mit dem nun vorhandenen Hydrauliköl der Resthub für die Müllkompression realisiert wird. Das Zuschalten der hydraulischen Aggregate kann mit Hilfe einer Programmsteuereinrichtung geschehen, indem beispielsweise nach dem Ablauf eines Zeitraumes, der für den freien Fall des Kompressionsstempels ausreicht (allenfalls mit einer Zusatzzeit für das Entweichen der letzten Luftreste), die Nachkompression mittels des Druckmediums beginnt. Oder es ist ein Positionssensor für die Lage des Kompressionsstempels vorgesehen, der das Zuschalten der Hydraulik erst gestattet, wenn der Stempel einen bestimmten unteren Punkt erreicht hat. Selbstverständlich wäre es möglich, auch eine einfache Umschalteinrichtung vorzusehen, die – statt durch ein Programm – manuell betätigt wird. Es wurde oben bereits gesagt, dass der Erfindungsgedanken der funktionellen Auftrennung der beiden Funktionen von Kompression und Vorschub – obwohl er im Zusammenwirken mit dem in Anspruch 1 angegebenen Erfindungsgedanken von besonderem Vorteil ist – an sich eine davon unabhängige Erfindung darstellt. Therefore, the hydraulic units are suitably switched on only after this precompression, in which case the rest of the stroke for waste compression is then realized with the now existing hydraulic oil. The connection of the hydraulic units can be done by means of a program control device, for example, after the expiration of a period sufficient for the free fall of the compression punch (possibly with an additional time for the escape of the last air remains), the recompression by means of the pressure medium begins. Or it is a position sensor for the position of the compression punch provided that allows the connection of the hydraulic until the punch has reached a certain lower point. Of course, it would be possible to provide a simple switching device, which is operated manually instead of by a program. It has already been stated above that the inventive concept of the functional separation of the two functions of compression and feed - although it is particularly advantageous in conjunction with the idea of the invention given in claim 1 - constitutes in itself an independent invention.

[0016] Eine ebenfalls unabhängig vom Erfindungsgedanken einer Gasumlenkung ausführbare Weiterentwicklung besteht in den Merkmalen des Anspruches 10, welche die Tendenz der Feststoffe zu einer «elastischen» Aufweitung beim Nachlassen des Druckes für eine bessere Abdichtung ausnützt. A likewise independently of the inventive idea of a gas deflection executable development consists in the features of claim 10, which exploits the tendency of the solids to an "elastic" widening when the pressure is released for a better seal.

[0017] Weitere Einzelheiten der Erfindung ergeben sich an Hand der nachfolgenden Beschreibung von in der Zeichnung schematisch dargestellten Ausführungsbeispielen. Es zeigen: <tb>Fig. 1<sep>eine erfindungsgemässe Anlage in Seitenansicht bzw. im Vertikalschnitt; <tb>Fig. 2<sep>einen Schnitt entlang der Linie II–II der Fig. 1; <tb>Fig. 3<sep>eine Draufsicht auf die Anlage nach Fig. 1; <tb>Fig. 4<sep>die linke Seite der Fig. 1im Zustand der Befüllung eines vertikalen Kompaktierschachtes nach einer bevorzugten erfindungsgemässen Ausführungsform; <tb>Fig. 5<sep>eine vergrösserte Ansicht des unteren Teiles des Kompaktierschachtes nach dem Zusammenpressen und vor dem Durchschub des kompaktierten Materiales; <tb>Fig. 6<sep>einen Querschnitt im Sinne der Linie VI–VI der Fig. 5; <tb>Fig. 7<sep>das Detail VII der Fig. 4in vergrössertem Massstab; die <tb>Fig. 8<sep>Vergaserreaktor und Synthesegas-Sammelbehälter samt einem Absperrorgan als vergrössertes Detail der Fig. 1, wobei <tb>Fig. 9<sep>den Absperrschieber im Einzelnen darstellt; <tb>Fig. 10<sep>veranschaulicht den normalen Vergasungsbetrieb im erfindungsgemässen Verfahren mit einer thermischen Barriere, wogegen <tb>Fig. 11<sep>den Vergasungsreaktor in einer der Fig. 10ähnlichen Darstellung, jedoch einem Zustand gleich nach Einspeisung eines Feststoffballens zeigt; <tb>Fig. 12<sep>ist eine der Fig. 3 ähnliche Draufsicht auf eine Vierfachlinie gemäss der Erfindung; und <tb>Fig. 13<sep>veranschaulicht eine Variante zur Beschickung zweier (oder mehrerer) Vergasungsanlagen mit Müll in einer von oben gesehenen Schnittdarstellung.Further details of the invention will become apparent with reference to the following description of schematically illustrated in the drawings embodiments. Show it: <Tb> FIG. 1 <sep> an inventive system in side view or in vertical section; <Tb> FIG. 2 <sep> is a section along the line II-II of FIG. 1; <Tb> FIG. 3 <sep> is a plan view of the system of FIG. 1; <Tb> FIG. 4 shows the left side of FIG. 1 in the state of filling a vertical compacting shaft according to a preferred embodiment according to the invention; <Tb> FIG. Fig. 5 is an enlarged view of the lower part of the compaction chute after compression and before the passage of the compacted material; <Tb> FIG. 6 <sep> is a cross section in the sense of line VI-VI of FIG. 5; <Tb> FIG. 7 shows the detail VII of FIG. 4 in an enlarged scale; the <Tb> FIG. 8 <sep> Carburetor and synthesis gas collecting container including a shut-off device as an enlarged detail of Fig. 1, wherein <Tb> FIG. 9 <sep> illustrates the gate valve in detail; <Tb> FIG. 10 <sep> illustrates the normal gasification operation in the method according to the invention with a thermal barrier, whereas <Tb> FIG. Fig. 11 shows the gasification reactor in a view similar to Fig. 10, but showing a condition immediately after feeding a solid bale; <Tb> FIG. Fig. 12 is a plan view, similar to Fig. 3, of a quad line according to the invention; and <Tb> FIG. 13 <sep> illustrates a variant for feeding two (or more) gasification plants with waste in a sectional view seen from above.

[0018] Müll- oder andere, insbesondere organische Feststoffe – werden, vorzugsweise unsortiert, so dass die Kosten der Sortierung erspart werden – in einem Müllbunker 1 vorgelagert. Über eine Krananlage 2, z.B. mit einem jeweils eine Müllpackung 50 aufnehmenden Greifer 49 (Fig. 4), und einen Pressentrichter 28, wird der Müll zu Müllballen 4 ́ verpresst. Dies erfolgt in einer Müllpresse 3, die einen über einen Hubzylinder 35 angetriebenen Pressstempel 30 aufweist. Dieser Pressstempel 30 bewegt sich in einem vertikalen Kompressionsschacht 3 ́, der quer bzw. senkrecht zu einem eine Schleuse zum Vergasungsraum 8 bildenden Durchschubkanal 4 verläuft. Der Übergang vom Pressentrichter 28 zum Kompressionsschacht 3 ́ ist, besonders in Fig. 1, so dargestellt, als wäre der Trichter 28 stets vollständig gefüllt, so dass eine mehr oder weniger gut bestimmbare Müllmenge in den Kompressionsschacht 3 ́ gelangt. Bevorzugt jedoch wird der Kompressionsschacht 3 ́ über eine Portioniereinrichtung beschickt, welche ihm diejenige Menge zuteilt, die im anschliessenden Pressvorgang mittels des Pressstempels 30 genau den Müllballen 4 ́ ergibt. Garbage or other, especially organic solids - are, preferably unsorted, so that the cost of sorting can be saved - upstream in a refuse bunker 1. Via a crane 2, e.g. with a gripper 49 each receiving a refuse pack 50 (FIG. 4), and a press funnel 28, the refuse is pressed into refuse bales 4. This takes place in a trash compactor 3, which has a pressing ram 30 driven by a lifting cylinder 35. This press ram 30 moves in a vertical compression shaft 3, which runs transversely or perpendicularly to a passage 4 forming a lock to the gasification chamber 8. The transition from the press funnel 28 to the compression shaft 3 is shown, particularly in FIG. 1, as if the funnel 28 were always completely filled, so that a more or less easily determinable amount of waste reaches the compression shaft 3. Preferably, however, the compression shaft 3 is charged via a portioning device, which allocates to it that amount which results in the subsequent pressing operation by means of the press ram 30 exactly the refuse bales 4.

[0019] Dies kann auf verschiedene Weise erfolgen. Beispielsweise kann von einem im Bunker vorhandenen Müllvorrat mittels des Greifers 49 genau jene Menge in den Trichter 28 eingefüllt (und von dort in den Schacht 3 ́ gebracht) werden, die der den Ballen 4 ́ ergebenden Menge entspricht. In diesem Falle ist der Greifer 49 so dimensioniert, dass er eben die gewünschte Müllmenge aufnimmt (durch die Kompression und die Flexibilität des Materials sind relativ grosse Toleranzen möglich) und so als Portioniereinrichtung wirkt. Eine andere Möglichkeit einer volumetrischen Portionierung liegt im Einbau einer Schleuse, z.B. auch einer Art Zellenradschleuse, zwischen dem Trichter 28 und dem Schacht 3 ́. Schliesslich wäre auch eine gravimetrische Portionierung denkbar, indem etwa der Müll von einem vom Schacht 3 ́ etwas abseits gelegenen Trichter über eine Bandwaage dem Schacht 3 ́ in jeweils gleichen Gewichtsportionen zugeführt wird, doch ist eine volumetrische Portionierung – angesichts der Heterogenität von Müll und seinen unterschiedlichen spezifischen Gewichten – bevorzugt. This can be done in various ways. For example, can be filled by an existing bunker in the bunker by means of the gripper 49 exactly that amount in the hopper 28 (and from there into the shaft 3), which corresponds to the bale 4 resulting amount. In this case, the gripper 49 is dimensioned so that it just absorbs the desired amount of waste (by the compression and the flexibility of the material relatively large tolerances are possible) and thus acts as a portioning device. Another way of volumetric portioning is to install a sluice, e.g. Also a kind of rotary valve, between the hopper 28 and the shaft. 3 Finally, a gravimetric portioning would be conceivable, for example, by the refuse is supplied from a shaft 3 slightly out of the hopper via a belt weigher to the shaft 3 in equal weight portions, but is a volumetric portioning - given the heterogeneity of garbage and its different specific weights - preferred.

[0020] In jedem Fall bedeutet das, dass der Müll bei hochgehobenem Pressstempel 30 (wie dargestellt) über den Pressentrichter 28 in den im Wesentlichen vertikalen Kompressionsschacht 3 ́ fällt (Fig. 4) und dabei schon durch sein Eigengewicht bzw. durch die nachfallenden Feststoffmassen vorkomprimiert wird. Anschliessend wird dann der Pressstempel 30 abgesenkt (vgl. Fig. 5), um beispielsweise unter einem einstellbaren Pressdruck eines fluidischen Mediums, wie eines Hydrauliköles, den Müll innerhalb des Durchschubkanales 4 und etwa auf dessen Höhe zu komprimieren. Die Kompaktionshöhe kann, wie aus Fig. 5hervorgeht, auch etwas geringer als die Höhe des Durchschubkanales 4 sein, der im allgemeinen annähernd waagrecht verläuft, gegebenenfalls aber auch unter einem von 90° abweichenden Winkel zum Kompressionsschacht 3 ́. Dazu ist es vorteilhaft, wenn eine, insbesondere programmgesteuerte, Umschalteinrichtung P vorgesehen ist, mit welcher die Kompressionseinrichtung 30, 35 in einem ersten Schritt im freien Fall abwärts bewegt und sodann in einem zweiten Schritt mittels eines Druckmediums gegen die Feststoffe bzw. den Müll drückbar ist. In any case, this means that the trash with raised punch 30 (as shown) on the press hopper 28 in the substantially vertical compression shaft 3 falls (Fig. 4) and thereby already by its own weight or by the subsequent solid masses is precompressed. Subsequently, the press ram 30 is then lowered (see Fig. 5), for example, under an adjustable pressing pressure of a fluidic medium, such as a hydraulic oil to compress the waste within the passageway 4 and about its height. As can be seen from FIG. 5, the height of the compaction can also be slightly less than the height of the passage channel 4, which generally runs approximately horizontally, but optionally also at an angle deviating from 90 ° to the compression shaft 3. For this purpose, it is advantageous if a, in particular program-controlled, switching device P is provided, with which the compression device 30, 35 moves downward in a first step in free fall and then in a second step by means of a pressure medium against the solids or the garbage can be pressed ,

[0021] Es wurde oben bereits erwähnt, dass die Vorkompression mittels des im freien Fall abgesenkten Stempels 30 den besonderen Vorteil einer Entgasung (Entweichen von Luft, allenfalls Stickstoff, aus den Feststoffen bzw. dem Müll) hat, was die Entstehung von Stickoxyden im nachherigen Vergasungsprozess verringert oder ganz verhindert. Um dieses Gas aus den Feststoffen abziehen zu lassen, können verschiedene Massnahmen getroffen werden. Beispielsweise wird im Durchschubkanal 4 mindestens ein Entlüftungskanal, etwa in Form mindestens einer Längsnut in der Wand desselben vorgesehen; oder es wird ein wenigstens einen der Stempel 30 und/oder 36 durchsetzender oder nutartig an der Peripherie angebrachter Kanal, oder eine Kombination dieser Massnahmen vorgesehen. It has already been mentioned above, that the pre-compression means of the lowered in free fall stamp 30 has the particular advantage of degassing (escape of air, possibly nitrogen, from the solids or the garbage), which is the formation of nitrogen oxides in the subsequent Gasification process reduced or completely prevented. To remove this gas from the solids, various measures can be taken. For example, at least one venting channel, approximately in the form of at least one longitudinal groove in the wall thereof, is provided in the passageway 4; or it is provided at least one of the punches 30 and / or 36 passing through or groove-like attached to the periphery channel, or a combination of these measures.

[0022] Jedenfalls kann anschliessend ein etwa horizontales Hubwerk 36 mit einem besonders aus Fig. 5ersichtlichen Durchschubstempel oder -kolben 31 betätigt werden, um den durch den Stempel 30 hergestellten Müllballen 4 ́ (bzw. 22 in Fig. 5) im Durchschubkanal 4 in Richtung des Pfeiles 33 (Fig. 4), zunächst in die Position 25 (Fig. 5), und dann in die Position 26 (Fig. 1) weiterzuschieben. Den beiden Hubwerken 35, 36 sind die jeweiligen Richtungspfeile 37 zugeordnet. In any case, then an approximately horizontal hoist 36 with a particularly from Fig. 5ssurchlichen push-through punch or piston 31 are actuated to the waste bales produced by the punch 30 (or 22 in Fig. 5) in the passage 4 in the direction of arrow 33 (Figure 4), first to position 25 (Figure 5), and then to position 26 (Figure 1). The two hoists 35, 36 are associated with the respective directional arrows 37.

[0023] Um dies leicht durchführen zu können, wird der Müll zweckmässig stärker zusammengepresst, als es dem Querschnitt des Durchschubkanales 4 entspräche, d.h. der Durchschubkanal 4 ist an der Stelle der Einmündung des Kompressionsschachtes 3 ́ etwas grösser als der zusammengepresste Müllballen, beispielsweise an mindestens einer Seite um 30 mm. Wie verständlich, braucht dabei der Hub des Stempels 31 nur etwas grösser zu sein, als der Breite des Ballens 4 ́ entspricht, so dass die Stempelbewegung (und die dazu aufgewendete Energie) begrenzt bleibt. Gleichzeitig ist zu berücksichtigen, dass der Müll Rückstellkräfte besitzt, die etwa mit denen eines Luftballons vergleichbar sind. In der Richtung, in welcher der Luftballon zusammengedrückt wird, entspannt er sich nach Rücknahme der äusseren Krafteinleitung. Dadurch ergibt sich eine Selbstabdichtung der Kompaktionszone gegenüber dem noch zu besprechenden Vergasungsreaktor 8. In order to be able to carry out this easily, the waste is expediently compressed more strongly than would correspond to the cross section of the passage channel 4, i. E. the passage channel 4 is at the point of the junction of the compression shaft 3 is slightly larger than the compressed garbage bales, for example on at least one side by 30 mm. As can be understood, while the stroke of the punch 31 only needs to be slightly larger than the width of the bale 4 corresponds, so that the punch movement (and the energy used for this purpose) remains limited. At the same time it should be noted that the garbage has restoring forces that are comparable to those of a balloon. In the direction in which the balloon is compressed, it relaxes after withdrawal of the external force application. This results in a self-sealing of the compaction zone with respect to the still to be discussed gasification reactor. 8

[0024] Nach einer besonders bevorzugten und aus den Fig. 4–7ersichtlichen Ausführungsform weist der Durchschubkanal 4 gegen den Vergasungsraum 8 hin mindestens eine, vorzugsweise mehrere Profilvergrösserungen 34 (Fig. 5, 7) auf, die insbesondere treppenartig unstetig verlaufen, obwohl sie an sich auch von einer stetigen Erweiterung des Kanales 4 gebildet sein könnten. Durch die im Müllballen wirkenden – und unten an Hand der Fig. 6 besprochenen – Rückstellkräfte in Richtung der Pfeile 32 (Fig. 6) folgt der jeweilige Müllballen der veränderten Kontur der Kontur des Mülldurchschubkanales 4, und es stellt sich ein neuer Dichtungseffekt ein. Der Müllballen aus der Position 22 (Fig. 5) wird in der Position 25 grösser, in der Position 26 erfolgt noch einmal eine Vergrösserung. According to a particularly preferred and from Figs. 4-7sichtlichen embodiment, the passage channel 4 against the gasification chamber 8 towards at least one, preferably a plurality of profile enlargements 34 (Fig. 5, 7), in particular, run stepwise unsteady, although to could also be formed by a continuous extension of the channel 4. By acting in the refuse bale - and discussed below with reference to FIG. 6 - restoring forces in the direction of the arrows 32 (FIG. 6) follows the respective refuse bales the changed contour of the contour of the garbage passage 4, and it sets a new sealing effect. The refuse bale from the position 22 (FIG. 5) becomes larger in the position 25, in the position 26 an enlargement takes place once again.

[0025] Wie besonders die Fig. 6zeigt, ist es bevorzugt, wenn der Querschnitt etwa viereckig, beispielsweise rechteckig, ist, obwohl auch andere Querschnitte möglich wären. Die Pfeile 32 deuten die Ausdehnungsrichtung des Mülls an, sobald die Kraft des Pressstempels 30 aufgehört hat zu wirken. Dadurch wird nach allen Seiten hin eine auch bei höheren Drücken wirksame Abdichtung gegenüber den Gasen aus dem Vergasungsreaktor 8 bewirkt, ohne dass eine zusätzliche Abdichtung erforderlich wäre. As particularly shown in Fig. 6, it is preferred if the cross section is approximately quadrangular, for example rectangular, although other cross sections would be possible. The arrows 32 indicate the direction of expansion of the refuse, as soon as the force of the ram 30 has ceased to act. As a result, effective sealing against the gases from the gasification reactor 8 is effected on all sides, even at higher pressures, without the need for additional sealing.

[0026] Hier soll anschliessend die Variante nach Fig. 13 besprochen werden, die mindestens zwei Vergasungsreaktoren 7, 8 ́ aufweist, wie sie später an Hand der Fig. 8 bis 11 besprochen wird. Dabei ist das Presshubwerk 30, 35 (vgl. Fig. 1) natürlich nicht zu sehen. Man erkennt zwei horizontale Hubwerke 36, 36a, mit jeweiligem Durchschubstempel oder -kolben 31, 31a, denen je ein Durchschubkanal 4 bzw. 4a zugeordnet ist. Der Kolben 31a gleitet dabei in einem Anschlusskanal 59. Die beiden Durchschubkanäle 4 sind untereinander durch einen Verbindungskanal 62 verbunden. Diesem Verbindungskanal 62 ist eine Verteileinrichtung zugeordnet, im vorliegenden bevorzugten Fall in Form eines weiteren Hubwerkes oder Kolben-Zylinder-Aggregates 57, 58 für einen seitlichen Mülldurchschub, über einen den Kolben 58 aufnehmenden Anschlusskanal 56. Das Besondere ist, dass hier nur ein einziger Kompressionsschacht 3 ́ für beide Vergasungsreaktoren 7, 8 ́ vorgesehen sein muss. Sobald dort ein Müllballen 25 erzeugt worden ist, wird dieser entweder (vorteilhaft abwechselnd) mittels des Horizontalhubwerkes 31, 36 dem Durchschubkanal 4 zugeführt oder mittels des seitlich fördernden Hubwerkes 57, 58 in den Verbindungskanal 62 gebracht. Dort wird er so lange schrittweise (und im Takt mit dem Arbeitszyklus des Presshubwerkes 31, 35 (Fig. 1) vorwärts geschoben, bis er den zum Durchschubkanal 4 parallelen Durchschubkanal 4a erreicht hat, wo er dann von dem Horizontalhubwerk 31a, 36a dem zugehörigen Vergasungsreaktor 7, 8 ́ zugeführt wird. Da hier zweckmässig ein synchronisierter Arbeitstakt eingehalten wird, könnte es vorteilhaft sein, das Horizontalhubwerk 36, 36a und das seitliche Hubwerk 57, 58 über eine Programmeinrichtung zu synchronisieren. Insbesondere wird es zweckmässig sein, hierzu auch die oben bereits besprochene Programmeinrichtung P zu verwenden und – zusammen mit der Steuerung des Presswerkes 30, 35 – auch für die Synchronisierung bzw. Taktung dieser Hubwerke 36, 36a und 57, 58 einzusetzen. Here, then, the variant of FIG. 13 will be discussed, which has at least two gasification reactors 7, 8, as will be discussed later with reference to FIGS. 8 to 11. Of course, the pressing stroke 30, 35 (see Fig. 1) is not visible. It can be seen two horizontal hoists 36, 36a, with respective push-through plunger or piston 31, 31a, each of which a push-through channel 4 and 4a is assigned. The piston 31a slides in a connection channel 59. The two passage channels 4 are interconnected by a connecting channel 62. This distribution channel 62 is associated with a distribution device, in the present preferred case in the form of another hoist or piston-cylinder unit 57, 58 for a side garbage passage, via a piston 58 receiving the connecting channel 56. The special feature is that here only a single compression shaft 3 for both gasification reactors 7, 8 must be provided. Once there has been generated a garbage bales 25, this is either (advantageously alternately) by means of the Horizontalhubwerkes 31, 36 fed to the passage channel 4 or brought by means of laterally conveying hoist 57, 58 in the connecting channel 62. There it is so long step by step (and in time with the working cycle of the Presshubwerkes 31, 35 (Fig. 1) pushed until he has reached the passage channel 4 parallel passage channel 4a, where he then from the Horizontalhubwerk 31a, 36a the associated gasification reactor 7, 8. Since a synchronized working cycle is expediently observed here, it may be advantageous to synchronize the horizontal lifting mechanism 36, 36a and the lateral lifting mechanism 57, 58 via a program device to be used program device P and - together with the control of the press shop 30, 35 - also for the synchronization or timing of these hoists 36, 36 a and 57, 58 use.

[0027] Im Vergasungsreaktor 8 werden die Müllballen 4 ́, z.B. mit einem Gewicht von 500 bis 1000 kg, über einen Reaktoranschluss 7 auf eine im Reaktor 8 bereits befindliche und dort der Reaktortemperatur ausgesetzte gasdurchlässige Müllschüttung 23 abgeworfen (vgl. Fig. 10, 11). Dort werden sie, z.B. bei einer Temperatur von etwa 1800 °C, pyrolytisch verbrannt bzw. vergast. Die im Müll enthaltenen Mineralien und Metalle schmelzen dabei und laufen als Schmelze 24 über einen Schmelzenaustrag 9 sowie über ein Tauchrohr 11 in ein Granulatwasserbecken 10. Da im Vergasungsreaktor 8 ein Überdruck herrscht, ist zweckmässig das Niveau der Flüssigkeit im Granulatwasserbecken 10 so eingestellt, dass ihr hydrostatischer Druck den Gasdruck übersteigt. Das so gewonnene Mineral- bzw. Metallgranulat 12 wird anschliessend mittels eines üblichen Transportsystems beliebiger Art ausgetragen. In the gasification reactor 8 the refuse bales 4, e.g. with a weight of 500 to 1000 kg, via a reactor port 7 to a reactor 8 already located and there exposed to the reactor temperature gas-permeable refuse dump 23 (see Fig. 10, 11). There they will be, e.g. at a temperature of about 1800 ° C, pyrolytically burned or gasified. The minerals and metals contained in the refuse melt and run as a melt 24 via a melt discharge 9 and a dip tube 11 in a Granulatwasserbecken 10. Since there is an overpressure in the gasification reactor 8, the level of liquid in the Granulatwasserbecken 10 is suitably adjusted so that her hydrostatic pressure exceeds the gas pressure. The thus obtained mineral or metal granules 12 is then discharged by means of a conventional transport system of any kind.

[0028] Über Brenner 13 an sich bekannter Bauart wird Schmelz- und Vergasungsenergie in den Raum des Vergasungsreaktors 8 eingetragen. Die Brenner 13 werden mit einem an sich beliebigen brennbaren Gas betrieben. Dabei wäre es möglich, nach einer Startphase, in welcher die Brenner 13 beispielsweise mit Erdgas od. dgl. betrieben werden, durch eine Rückführung des gewonnenen Synthesegases, vorzugsweise nach dessen Reinigung, dieses für den Weiterbetrieb des Vergasungsreaktors zu verwenden, so dass der Aufwand an Fremdenergie minimal bleibt. About burner 13 per se known type melting and gasification energy is entered into the space of the gasification reactor 8. The burners 13 are operated with a per se any combustible gas. It would be possible, after a start phase in which the burner 13, for example, with natural gas od. Like. Operated, by recycling the recovered synthesis gas, preferably after its purification, to use this for the continued operation of the gasification reactor, so that the effort External energy remains minimal.

[0029] Um das abzuführende geschmolzene Mineral bzw. Metall für den Abtransport flüssig zu halten, kann auf seinem Wege über den Schmelzenaustrag 9 noch mindestens ein weiterer Brenner 14 vorgesehen sein. Auch diese Brenner 14 können gegebenenfalls in der oben geschilderten Weise nach einer anfänglichen Startphase mit Synthesegas beschickt werden. In order to keep the discharged molten mineral or metal liquid for removal, at least one further burner 14 may be provided on its way through the melt discharge 9. These burners 14 can optionally also be charged with synthesis gas in the manner described above after an initial start-up phase.

[0030] Das aus der Müllschüttung 23 aufsteigende Synthesegas 16 steigt auf, sammelt sich in einem Synthesegaskollektor 6 für das rohe Synthesegas und vermischt sich – gemäss der dargestellten bevorzugten Ausführungsform – dort mit anderen Synthesegasströmen. Dies ist dann der Fall, wenn, wie aus Fig. 2 hervorgeht, mindestens zwei, im dargestellten Ausführungsbeispiel vier, Vergasungsreaktoren 8 an den Kollektor 6 angeschlossen sind, die – wie ersichtlich – jeweils eine vertikale Längsachse besitzen. Der Vorteil des Zusammenschlusses mehrerer Vergasungsreaktoren 8 ist dabei ein mehrfacher: The rising from the refuse dump 23 synthesis gas 16 rises, collects in a synthesis gas collector 6 for the crude synthesis gas and mixes - according to the illustrated preferred embodiment - there with other synthesis gas streams. This is the case when, as is apparent from Fig. 2, at least two, in the illustrated embodiment four, gasification reactors 8 are connected to the collector 6, which - as can be seen - each having a vertical longitudinal axis. The advantage of the merger of several gasification reactors 8 is a multiple:

[0031] Einerseits ergibt sich eine Homogenisierung der aus verschiedenen Vergasungsreaktoren 8 stammenden Synthesegase, die oft unterschiedlicher Qualität sein können. Ein Reaktor 8 wurde vielleicht mit einer Menge an Bauschutt, der andere mit Stadtmüll, der dritte mit organischem Müll etc. beschickt, und dies bei Temperaturen >1000 °C, z.B. ca. 1200 °C, was zu einer besseren Vergleichmässigung der Qualität des Synthesegases führt als bei einer kalten Vermischung, bei etwa 35 °C. On the one hand results in a homogenization of originating from various gasification reactors 8 synthesis gases, which can often be of different quality. One reactor 8 may have been charged with a quantity of building rubble, the other with municipal waste, the third with organic waste, etc., at temperatures> 1000 ° C, e.g. about 1200 ° C, which leads to a better homogenization of the quality of the synthesis gas than in a cold mixing, at about 35 ° C.

[0032] Andererseits werden die Investitions- und Betriebskosten erheblich herabgesetzt, wenn an den gemeinsamen Kollektor 6 ein einziger Synthesegas-Sammelbehälter 5 mit ebenfalls vertikaler geometrischer Achse angeschlossen wird, der – wie in Fig. 1 angedeutet – in an sich üblicher Weise über einen Synthesegas-Ausgang 39 in mindestens eine Nachbehandlung mündet, wie etwa eine Synthesegas-Kühlung 17 (mit Prozesswasserzufuhr 21 und Prozesswasserabfuhr 20), sowie eine Synthesegas-Reinigung 18, um so aus dem rohen Synthesegas ein gereinigtes Synthesegas zu gewinnen. Das bedeutet, dass durch die Zusammenfassung der Ausgänge mehrerer Vergasungsreaktoren 8 statt einer jedem dieser Reaktoren zugeordneten Kühl- und Reinigungslinie 17, 18 nur eine einzige solche Linie vorgesehen sein muss (Platz-, Investitionskosten und Energieersparnis), die auch noch überdies mit Synthesegas gleichmässigerer Qualität beliefert wird, was auch die Einstellung dieser Linie 17, 18 vereinfacht. On the other hand, the investment and operating costs are significantly reduced when connected to the common collector 6, a single synthesis gas collecting tank 5 also with a vertical geometric axis, which - as indicated in Fig. 1 - in a conventional manner via a synthesis gas Exit 39 terminates in at least one post-treatment, such as synthesis gas cooling 17 (with process water supply 21 and process water removal 20), and synthesis gas purification 18 to recover a purified synthesis gas from the crude synthesis gas. This means that by combining the outputs of several gasification reactors 8 instead of each of these reactors associated cooling and cleaning line 17, 18 only a single such line must be provided (space, investment and energy savings), which also synonymous with syngas more even quality is supplied, which also simplifies the setting of this line 17, 18.

[0033] Somit gelangt, infolge des seitlichen Versatzes der Vergasungsreaktoren 6 gegenüber dem Synthesegas-Sammelbehälter 5, der Hauptsynthesegasstrom nach einer Umlenkung des Gasstromes über den Gasraum 54 des Kollektors 6 in den Synthesegas-Sammelbehälter 5. Die Umlenkung vom jeweiligen Vergasungsreaktor 6 in den Kollektor 6 und von dort in den Synthesegas-Sammelbehälter 5 bewirkt unter anderem auch ein Absetzen mitgerissener Feststoff-Partikel. Zwar ist aus Fig. 2ersichtlich, dass es bevorzugt ist, wenn der Gasraum 54 über seine Länge gleichmässigen Querschnitt besitzt, er kann aber beispielsweise einen sich gegen die Mitte und nach unten zu erweiternden Querschnitt haben, um nach Art eines Schüttguttrichters vom tiefsten Punkt aus diese Partikel ablassen zu können; allerdings sollten Schleusen od. dgl. (wie dargestellt) vermieden werden, weil sie die Gefahr eines Gasaustrittes in sich bergen. Anderseits kann ein solcher Schüttguttrichter auch in Richtung auf die oberen Ausgänge der Vergasungsreaktoren 8 vorgesehen werden, um die abgeschiedenen Partikel wieder in den Vergasungsraum zurückzuführen. Wie man also in dieser Hinsicht vorgeht, hängt von den Anforderungen an die spezielle Konstruktion ab. Thus, due to the lateral offset of the gasification reactors 6 relative to the synthesis gas collecting container 5, the main synthesis gas stream after a deflection of the gas stream via the gas space 54 of the collector 6 in the synthesis gas collecting container 5. The deflection of the respective gasification reactor 6 in the collector 6 and from there into the synthesis gas collecting container 5 causes, among other things, a settling of entrained solid particles. Although it is clear from FIG. 2 that it is preferred that the gas space 54 has a uniform cross section over its length, it may, for example, have a cross-section to be widened towards the center and downwards, in the manner of a bulk hopper from the lowest point To be able to discharge particles; However, locks od. The like. (As shown) should be avoided because they hold the risk of gas leakage in itself. On the other hand, such a bulk hopper can also be provided in the direction of the upper outlets of the gasification reactors 8 in order to return the separated particles back into the gasification chamber. How to proceed in this respect depends on the requirements of the specific construction.

[0034] Wegen der grossen Dimensionen des Synthesegas-Sammelbehälters 5 wird das Synthesegas in seiner Aufwärtsbewegung bedeutend verlangsamt. In dieser Prozessphase wird das Synthesegas weiter homogenisiert und fliesst zum schon erwähnten Synthesegas-Ausgang 39, wonach die erwähnte Kühlung und Reinigung erfolgt. Falls Synthesegas zu den Brennern 13, 14 rückgeführt wird, kann unter Umständen auf die Kühlung, mindestens für diesen Teil des Synthesegasstromes verzichtet werden, um seinen Wärmeinhalt auszunützen. Das gekühlte und gereinigte Synthesegas tritt an einem Synthesegas-Ausgang 19 aus und steht als Energieträger zur Verfügung. Das Prozesswasser wird über die Anschlüsse 20 und 21 zweckmässig im Kreislauf gefahren. Because of the large dimensions of the synthesis gas collecting tank 5, the synthesis gas is slowed down significantly in its upward movement. In this process phase, the synthesis gas is further homogenized and flows to the aforementioned syngas output 39, after which the mentioned cooling and purification takes place. If synthesis gas is recycled to the burners 13, 14, it may be possible to dispense with cooling, at least for this part of the synthesis gas stream, in order to utilize its heat content. The cooled and purified synthesis gas exits at a synthesis gas outlet 19 and is available as an energy source. The process water is expediently circulated via the connections 20 and 21.

[0035] Koaxial und oberhalb der Vergasungsreaktoren 8, an deren oberem Ausgang, ist jeweils eine weitere Anordnung zur Gasumlenkung in Form einer thermischen Barriere 15 (Fig. 2) vorgesehen. Die thermische Barriere 15 kann, wie ersichtlich, etwa kegelförmig ausgebildet und beispielsweise von einem Einbauteil in dieser Form gebildet sein, so dass Partikel nicht so leicht aus dem Vergasungsraum des jeweiligen Reaktors 8 gelangen können. Es könnte sich aber auch um einen Einbauteil in der Art eines Zick-Zack-Windsichters handeln, der bekanntlich durch wiederholte Gasumlenkung eine Abscheidewirkung auf mitgerissene Partikel ausübt. Bevorzugt jedoch stellen die dargestellten Barrierekegel 15 jeweils die Flamme eines Brenners 46 dar, der oberhalb des Ausgangs des jeweiligen Vergasungsreaktorraumes 8 angeordnet ist. Durch den über eine Brennerdüse unter Druck gegen den Vergasungsraum gerichteten Gasstrom wird einmal der aus diesem Raum 8 aufsteigende Gasstrom umgelenkt und zurückgedrängt; anderseits bewirkt er aber auch eine Schmelzung der aufsteigenden Partikel und deren Zerstörung. So wird also die thermische Barriere 15 zur Niederhaltung und Schmelzung von Partikel-Mitriss aus der Müllschüttung 23 und zur Glättung von Druckspitzen der Synthesegasdruckwellen aus dem Vergasungsraum 8 eingesetzt. Daher ergibt sich auch eine signifikante Entlastung der Synthesegasreinigung und ein reduzierter Energiebedarf. Auch die Verschlammung der Prozesswasserwege wird drastisch verringert. Coaxial and above the gasification reactors 8, at the upper output, a further arrangement for gas deflection in the form of a thermal barrier 15 (FIG. 2) is provided in each case. As can be seen, the thermal barrier 15 may be approximately conical in shape and formed, for example, by a built-in part in this shape, so that particles can not easily escape from the gasification space of the respective reactor 8. But it could also be a built-in part in the manner of a zig-zag wind sifter, which is known to exert a separation effect on entrained particles by repeated gas deflection. However, the illustrated barrier cones 15 preferably each represent the flame of a burner 46, which is arranged above the outlet of the respective gasification reactor chamber 8. By directed via a burner nozzle under pressure against the gasification gas flow once from this space 8 ascending gas flow is deflected and pushed back; On the other hand, it also causes a melting of the rising particles and their destruction. Thus, the thermal barrier 15 is used for holding down and melting of particle entrainment from the refuse bed 23 and for smoothing pressure peaks of the synthesis gas pressure waves from the gasification chamber 8. Therefore, there is also a significant relief of the synthesis gas purification and a reduced energy requirement. The sludge of the process waterways is drastically reduced.

[0036] Eine Glättung der Synthesegasdruckwellen ist besonders erwünscht. Immer dann nämlich, wenn gepresste Müllballen (mit einem Gewicht von 500 bis 1000 kg und in Intervallen von etwa 3 bis 6 Minuten) auf die gasdurchlässige Müllschüttung 23 im Vergasungsreaktor 8 abgeworfen werden, wird durch diesen Stossimpuls das Synthesegas zusammen mit Feinmüllanteilen aus dem Reaktorvergasungsteil explosionsartig durch alle Reaktorfreiräume geschleudert. Gleichzeitig setzt hier die Wasserverdampfung aus dem Frisch-Müll ein. Beide druckbildenden Komponenten (freier Fall der Müllballen auf die Müllschüttung und die einsetzende Wasserverdampfung) erzeugen im Reaktor 8 einen befristeten Druckstoss, welcher durch die Reaktorthermik noch unterstützt wird. In dieser Druckaufbauphase werden aus der losen Müllschüttung Müllpartikel (Sand, Staub, leichte Müllfraktionen) mitgerissen und in Richtung zum Reaktorausgang – also in Richtung zur thermischen Barriere 15 – geschleudert. Da der Synthesegasreaktor 8 in direkter Verbindung mit dem Synthesegasausgang steht, ist der Müllpartikel-Mitriss unvermeidbar. Die Synthesegasgeschwindigkeit kann dabei – wie gefunden wurde – im Reaktorgasausgang, ohne die thermische Barriere 15, 25 ja bis zu 30 m/s betragen. Die mit dem Gasdruckstoss mitgerissenen Müllpartikel werden zwangsläufig mitgeführt. Sie würden die nachgeschalteten Prozessapparate der Synthesegaskühlung 17 und der Synthesegasreinigung 18 durchlaufen und die Qualität des Synthesegases beeinträchtigen. Diese mit dem Synthesegas mitgeführte Schmutzfracht muss aus dem Synthesegas entfernt werden. Smoothing of the synthesis gas pressure waves is particularly desirable. Whenever pressed waste bales (weighing 500 to 1000 kg and at intervals of about 3 to 6 minutes) are dumped onto the gas-permeable refuse dump 23 in the gasification reactor 8, the synthesis gas, together with fine waste fractions from the reactor gasification section, becomes explosive due to this shock impulse thrown through all reactor clearances. At the same time, the evaporation of water from fresh waste starts. Both pressure-forming components (free fall of the refuse bales on the landfill and the onset of evaporation of water) produce a temporary pressure surge in the reactor 8, which is still supported by the reactor thermics. In this pressure build-up phase, waste particles (sand, dust, light waste fractions) are entrained from the loose landfill and thrown in the direction of the reactor outlet, ie in the direction of the thermal barrier 15. Since the synthesis gas reactor 8 is in direct connection with the synthesis gas outlet, the garbage particle entrainment is unavoidable. The synthesis gas velocity can be - as was found - in the reactor gas output, without the thermal barrier 15, 25 yes up to 30 m / s. The garbage particles entrained with the gas pressure surge are inevitably carried along. You would go through the downstream process apparatuses of the synthesis gas cooling 17 and the synthesis gas purification 18 and affect the quality of the synthesis gas. This dirt load carried along with the synthesis gas must be removed from the synthesis gas.

[0037] Das Auf und Ab des Reaktordruckes ergibt sich auch dadurch, dass nach dem Abklingen der Reaktordruckphase sich der Müllpartikel-Mitrisseffekt beruhigt; die Müllpartikel setzen sich ab und bilden bei herkömmlichen Vorrichtungen Schlammschichten in den Wasserwegen der Synthesegasreinigung 18. In dem Zyklus der Reaktorbeschickung wiederholt sich dann dieser Vorgang, wie bei genauen Untersuchungen zur Feststellung der Ursache der Qualitätsschwankungen und -beeinträchtigungen des Synthesegases gefunden wurde. Bei diesen intermittierenden Vorgängen werden die mit jedem Druckstoss des Synthesegases mitgerissenen Feinmüllpartikel mittels der pulsierenden Synthesegas-Strömung durch die Apparate der Synthesegasreinigung 18 regelrecht durchgeschossen und bilden starke Schlammkrusten auf der Wasserseite der Synthesegasreinigungsapparate. Die Folge ist die Verschlammung der Wasserwege und der Gasreinigungsapparate. Bisher mussten anschliessend diese Schlämme extern sedimentiert, entwässert und mittels Transportsystemen als Brennstoff dem Reaktor wieder zugeführt werden, was zu weiteren Kosten führte. Es wird also der Feststoff, welcher bereits im Reaktor 8 war, extern aufgearbeitet und wieder dem thermischen Prozesskreislauf zugeführt. Diese Vorgehensweise ist sehr teuer. Aus Korrosionsgründen müssen an dieser Stelle Sonderwerkstoffe (Hastelloy) eingesetzt werden. Es wird hier eine endlose Stoffströmung praktiziert. Da diese Stoffe aus dem thermischen System bei nicht bestimmungsgemässem Betrieb herausgeschleudert wurden, sind sie auch thermisch nicht aufgearbeitet. Dabei kann es sich hier um hochtoxische Stoffe handeln, welche nur mit Sondergenehmigungen gelagert werden dürfen. The ups and downs of the reactor pressure also results from the fact that after the decay of the reactor pressure phase, the waste particle entrainment effect calms down; the garbage particles settle out and form sludge layers in the synthesis gas purification pathways 18 in conventional devices. This process is then repeated in the reactor feed cycle, as found in detailed studies to determine the cause of the quality variations and degradation of the syngas. In these intermittent processes, the garbage particles entrained with each pressure surge of the synthesis gas are literally shot through by means of the pulsating synthesis gas flow through the apparatuses of the synthesis gas purification 18 and form strong sludge crusts on the water side of the synthesis gas purifiers. The result is the siltation of the waterways and the gas purifiers. Previously, these sludge had then sedimented externally, drained and recycled by means of transport systems as fuel to the reactor, which led to further costs. So it is the solid, which was already in the reactor 8, worked up externally and fed back to the thermal process cycle. This procedure is very expensive. For reasons of corrosion, special materials (Hastelloy) must be used at this point. It is practiced here an endless flow of material. Since these substances were ejected from the thermal system in the event of improper use, they are also not thermally processed. These may be highly toxic substances which may only be stored with special permits.

[0038] An Stelle dieser bekannten teuren Lösung wurden in einigen Fällen zur Kompensation der pulsierenden Synthesegasströme externe Druckausgleichsapparate, z.B. Gasometer, eingesetzt. Diese teure Lösung ist nur begrenzt anwendbar, denn in vielen Regionen wird der Einbau von Gasometern nicht genehmigt. Ein weiterer Nachteil ist die hydrogene Müllzusammensetzung. Werden mehrere thermische Linien für die Synthesegasproduktion betrieben, so sind die einzelnen Synthesegasströme qualitativ unterschiedlich. Bei Einsatz von inerten Müllstoffen geht die Synthesegasproduktion gegen «0». Der am Ende einer Synthesegasanlage vorhandene Synthesegaskollektor vereinigt und vermischt die einzelnen Synthesegasströme zu einem Hauptstrom und leitet diesen zu der Energienutzung. Die Synthesegasvermischung im Gaskollektor erfolgt in kaltem Zustand und ist nicht ausreichend homogen. Als Folge können Ausfälle von Gasmotoren oder Kesselbrennern sein. Im Vergleich dazu erfolgt erfindungsgemäss die Mischung im Kollektor 6 im heissen Zustand, was die Homogenisierung begünstigt. Dazu trägt aber auch die thermische Barriere 15 mit dem Brenner 46 bei. In place of this known expensive solution, in some cases external pressure compensators, e.g. Gasometer, used. This expensive solution is of limited use, as in many regions the installation of gasometers is not approved. Another disadvantage is the hydrogene waste composition. If several thermal lines are operated for synthesis gas production, the individual synthesis gas streams are qualitatively different. When inert waste is used, the synthesis gas production goes up to "0". The existing at the end of a synthesis gas plant syngas collector combines and mixes the individual synthesis gas streams into a main stream and passes it to the energy use. The synthesis gas mixture in the gas collector takes place in a cold state and is not sufficiently homogeneous. As a result, failures of gas engines or boiler burners can be. In comparison, according to the invention, the mixture takes place in the collector 6 in the hot state, which favors the homogenization. But also contributes to the thermal barrier 15 with the burner 46 at.

[0039] Fig. 8 zeigt die Reaktoranlage im Detail in einer der Fig. 1ähnlichen, aber vergrösserten Darstellung, mit dem Synthesegas-Ausgang 39 an der Oberseite und dem Synthesegas-Sammelbehälter 5. Im Anschluss an diesen, nach unten hin, ist der Kollektor 6 für das rohe Synthesegas im Querschnitt und weiters der Vergasungsreaktor dargestellt. Bei dieser Ausführungsform nach Fig. 8ist der Vergasungsreaktor aus zwei Teilen zusammengesetzt, nämlich aus einem oberen Teil 7 und einem, z.B. über Flansche 7 ́ angesetzten, unteren Teil 8 ́. Am oberen Teil 7 befindet sich der Einlass 45 für die Müllballen (vgl. auch Fig. 2). Am unteren Teil 8 ist der bereits besprochene Schmelzenauslauf 9 angesetzt. Fig. 8 shows the reactor plant in detail in one of the Fig. 1 similar but enlarged representation, with the synthesis gas outlet 39 at the top and the syngas collecting container 5. Following this, downwards, is the collector 6 for the crude synthesis gas in cross section and further the gasification reactor shown. In this embodiment of Fig. 8, the gasification reactor is composed of two parts, namely an upper part 7 and a, e.g. via flanges 7 attached lower part 8. At the upper part 7 is the inlet 45 for the refuse bales (see also Fig. 2). At the lower part 8 of the previously discussed melt outlet 9 is attached.

[0040] Zwischen dem Vergasungsreaktor 7, 8 ́ und dem darüber befindlichen Kollektor 6 ist eine Absperrarmatur 38 – vorzugsweise in Form eines Plattenschiebers 38a mit einer dem Querschnitt des Ausganges 6 ́ des Vergasungsreaktors 7, 8 ́ entsprechenden Öffnung 38b – eingebaut. Die Absperrarmatur 38 wird durch ein fluidisches, d.h. pneumatisches oder vorzugsweise hydraulisches Hubwerk 44 angetrieben. Dadurch ist es möglich, von den – gemäss der Ausführung nach Fig. 2– vier Vergasungsräumen 6 beispielsweise einen abzusperren, um ungestört durch das Rohsynthesegas der anderen Reaktoren 8 Reparaturarbeiten, wie eine Neuauskleidung des Innenraumes, vornehmen zu können, ohne deshalb die ganze Anlage stillsetzen zu müssen. Fig. 9zeigt die Situation mit in Sperrstellung befindlichem Plattenschieber 38a. Between the gasification reactor 7, 8 and the collector 6 located above a shut-off valve 38 - preferably in the form of a plate slide 38a with a cross-section of the output 6 of the gasification reactor 7, 8 corresponding opening 38b - installed. The shut-off fitting 38 is replaced by a fluidic, i. pneumatic or preferably hydraulic hoist 44 driven. This makes it possible, of the - according to the embodiment of FIG. 2- four gasification chambers 6 shut off, for example, undisturbed by the Rohsynthesegas the other reactors 8 repair work, such as a new lining of the interior to make can, without therefore shut down the whole system to have to. Fig. 9 shows the situation with the slide valve 38a in the locked position.

[0041] Die Fig. 10 und 11 veranschaulichen den Vergasungsreaktor in vergrössertem Massstab. Dabei zeigt Fig. 10 den Vergasungsreaktor 7, 8 ́ im Normalbetrieb, in dem die aufsteigenden Synthesegassträhnen 53 die thermische Barriere 15 durchlaufen und im Kollektor 6 mit den anderen Synthesegasströmen aus den anderen Vergasungsräumen 8 (vgl. Fig. 2) unter Beibehaltung der Prozesswärme (z.B. ca. 1250 °C) vereinigt werden, was eine gute Homogenisierung sichert. Der Druck des Brennergases des Brenners 46 liegt dabei vorzugsweise höher als der Mindestdruck des im Vergasungsraum 8 erzeugten Gases und ist zweckmässig grösser als der Durchschnittsdruck in diesem Raum 8, beispielsweise sogar grösser als der dort entstehende Maximaldruck. Vorteilhaft ist der Druck des Gases des Brenners 46 um wenigstens 0,2 bar, z.B. 0,2 bar bis 0,4 bar, grösser als der Druck im Raum 8. Vorteilhaft sind (beispielsweise über eine Differenzierstufe) rasch wirkende Drucksensoren (wenigstens einer im Anschluss an den Vergasungsraum 8) vorgesehen, wobei eine schnelle Einregelung des Druckes des Barrieregases in Anpassung an den Druck im Vergasungsraum 8 erfolgt. So kann eine gleichmässige Überlagerung des Barrieregasdruckes über den Druck des Vergasungsraumes 8 gesichert werden. Figs. 10 and 11 illustrate the gasification reactor in an enlarged scale. 10 shows the gasification reactor 7, 8 in normal operation, in which the ascending synthesis gas strands 53 pass through the thermal barrier 15 and in the collector 6 with the other synthesis gas streams from the other gasification chambers 8 (see FIG. 2) while maintaining the process heat (FIG. eg about 1250 ° C), which ensures a good homogenization. The pressure of the burner gas of the burner 46 is preferably higher than the minimum pressure of the gas generated in the gasification chamber 8 and is expediently greater than the average pressure in this space 8, for example, even greater than the maximum pressure arising there. Advantageously, the pressure of the gas of the burner 46 is at least 0.2 bar, e.g. 0.2 bar to 0.4 bar, greater than the pressure in the space 8. Advantageously (for example via a differentiation) fast-acting pressure sensors (at least one following the gasification chamber 8) provided, with a rapid adjustment of the pressure of the barrier gas in Adaptation to the pressure in the gasification chamber 8 takes place. Thus, a uniform superposition of the barrier gas pressure on the pressure of the gasification chamber 8 can be secured.

[0042] Die Fig. 11 zeigt den Vergasungsreaktor 7, 8 ́ mit der Druckbeaufschlagung auf Grund eines eingeworfenen Müllballens 51 auf die Müllschüttung 23 in der Vergasungszone. Die Synthesegasdruckwelle 52 in Verbindung mit Müllwasserverdampfung produziert einen Müllpartikel-Mitriss aus der Müllschüttung 23, prallt aber erfindungsgemäss damit gegen die thermische Barriere 15. Dabei wird der Brenner 46 einerseits aus einer Erdgasquelle 46 gespeist, die gegebenenfalls im Lauf des Betriebes nach einer Startphase auf Synthesegas aus der laufenden Produktion umstellbar ist. Anderseits wird dem Brenner 46 aus einer Sauerstoffquelle 47 Sauerstoff zur Verbrennung zugeführt. Fig. 11 shows the gasification reactor 7, 8 with the pressurization due to a thrown in waste bins 51 on the waste bed 23 in the gasification zone. The synthesis gas pressure wave 52 in conjunction with garbage water evaporation produces a garbage particle entrainment from the refuse dump 23, but according to the invention bounces against the thermal barrier 15. The burner 46 is fed on the one hand from a natural gas source 46, which optionally in the course of operation after a start phase on synthesis gas from the current production is convertible. On the other hand, the burner 46 is supplied with oxygen from an oxygen source 47 for combustion.

[0043] Fig. 12 ist eine vergrösserte und ergänzte Darstellung der Fig. 3. Darin ist die Müllbunkeranlage 1 mit Müllpressen 3 und Mülldurchschubkanal 4 ersichtlich, ferner der zentrale Synthesegas-Sammelbehälter 5, verbunden mit dem Synthesegaskollektor 6 und dem oberen Teil 7 des oben erläuterten Reaktors 7, 8 ́. Auch ist die Lage des Synthesegas-Ausganges 39 sowie des Mineralgranulatbeckens 10 und des Schmelzenauslaufs 9 zu sehen. Der Synthesegas-Ausgang 39 ist mit der einzigen Synthesegasreinigung 18 verbunden, die allen über den Kollektor 6 untereinander verbundenen Vergasungsreaktoren gemeinsam ist. Dabei ist mit 55 das Granulataustragssystem und mit 40 das Granulatlager bezeichnet. It is the trash bunker 1 with garbage presses 3 and garbage passage 4 can be seen, also the central synthesis gas sump 5, connected to the syngas collector 6 and the upper part 7 of the above explained reactor 7, 8. Also, the location of the synthesis gas output 39 and the mineral granules 10 and the melt outlet 9 can be seen. The synthesis gas output 39 is connected to the single synthesis gas purification 18, which is common to all the gasification reactors connected to one another via the collector 6. In this case, 55 denotes the Granulataustragssystem and 40 the granular bearing.

[0044] Mit der erfindungsgemässen und oben beschriebenen Ausführung wird der Vergasungszyklus wie folgt ausgeführt. With the embodiment of the invention described above, the gasification cycle is carried out as follows.

[0045] Die Mülleingabe erfolgt in Intervallen zwischen 3 und 6 Minuten. Das heisst, dass es sinnvoll ist, die Eingabe von frisch gepresstem Müll der Geschwindigkeit der Verbrennung anzupassen. Der oben beschriebene Synthesegasreaktionsstoss vermag sich infolge der Umlenkung des Gasstromes nicht direkt bis zum Synthesegas-Ausgang 39 auszubreiten. Das bedeutet, dass der Müllpartikel-Mitriss daran gehindert wird, sich in Richtung zum Synthesegas-Ausgang 39 zu bewegen. The garbage input takes place at intervals between 3 and 6 minutes. This means that it makes sense to adjust the input of freshly pressed waste to the speed of combustion. The above-described synthesis gas reaction shock can not spread directly to the syngas outlet 39 due to the deflection of the gas stream. That is, the garbage particle entrainment is prevented from moving toward the synthesis gas outlet 39.

Claims

1. A method for producing a synthesis gas from gasifiable solids, wherein the solids are first placed in a gasification chamber (8) and gasified there under the supply of thermal energy, whereupon the raw synthesis gas thus obtained from the output of the gasification chamber (8) via a Collector (6) is fed to a synthesis gas collecting container (5), characterized in that in the way of the gasification chamber (8) to the collecting container (5) immediately after the output (6) of the gasification chamber (8) in the collector (6) a gas space (54) for settling entrained solid particles at at the same time by at least one guide arrangement (6, 15) effected Direction deflection for the gas.

2. The method according to claim 1, characterized in that at least two gasification chambers (8) are associated with a common synthesis gas collecting container (5), and that the respective gases generated by them are mixed together before collecting.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the guide arrangement (6, 15) at the output of the gasification chamber (8) arranged thermal barrier (15).

4. The method according to claim 3, characterized in that to form this barrier (15) a barrier gas - against the direction of the gas generated from the gasification chamber (8) out - counter-blown and so the working pressure of the thermal barrier (15) the operating pressure of the gasification chamber (8) is superimposed.

5. The method according to claim 4, characterized in that a gas burning burner flame is directed against the output (6) of the gasification chamber (8), wherein the barrier gas pressure at any time greater than the pressure of the gasification chamber (8) generated gas ,

6. The method according to claim 4 or 5, characterized in that the barrier gas pressure the maximum pressure by at least 0.2 bar, e.g. 0.2 bar to 0.4 bar, which is carried out, for example, by an adjustment regulation of the barrier gas pressure to the pressure from the gasification chamber.

7. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the gasifiable solids subjected to a solid compression and a solids supply to the gasification space (8) and the solids are first compressed transversely to the feed direction and then advanced against the gasification chamber (8) down.

8. The method according to claim 7, characterized in that the compression from above in the free fall of a compression organ, is carried out as precompression, whereupon expediently carried out a Nachkompression means of a pressure medium.

9. A device for carrying out the method according to any one of the preceding claims, comprising a gasification arrangement (4) for solids, located on a vertical axis gasification reactor (8; 7, 8) and connected to this, a geometric vertical axis having synthesis gas collecting container (5) having an outlet (39) for the gas, characterized in that in the way from the gasification space (8) to the collecting container (5) immediately after the outlet (6) of the gasification space (8) in the collector (6 ) a gas space (54) for settling entrained solid particles is provided, and that between the gasification reactor (8; 7, 8) and the output of the collecting container (5) at least one guide arrangement (6, 15) is present.

10. Apparatus according to claim 9, characterized in that at least one gasification reactor (8, 7, 8) is connected to the synthesis gas collecting container (5) via a collector (6) or a pipe, and that the vertical axes of the gasification reactor ( 8, 7, 8) and collecting container (5) for deflecting the gas have a geometric axis offset.

11. The device according to claim 10, characterized in that at least two gasification reactors (8; 7, 8) are connected to the collector (6) with the geometric axis offset.

12. Device according to one of claims 9 to 11, characterized in that at the outlet of the respective gasification reactor (8; 7, 8) a gas generated deflecting the thermal barrier (15) is provided.

13. The apparatus according to claim 12, characterized in that the thermal barrier (15) comprises an output from at least one nozzle (46) counter-blown gas.

14. The apparatus according to claim 13, characterized in that the nozzle is a burner nozzle (46) for a combustible compressed gas.

15. Device according to one of claims 11 to 14, characterized in that at the output (6) at least one of the gasification reactors (7, 8) is provided a shut-off device (38), in particular a gate valve (38 a).

16. The device according to one of claims 9 to 15, characterized in that the feed lock arrangement - except one the solids in a feed direction (33) supplying feed device (31, 36) - a transversely moving compression means (30, 35) for compressing the solids having.

17. The device according to claim 16, characterized in that the supply lock arrangement identifies a vertically and / or vertically from above moving compression means (39, 35) for compressing the solids.

18. The apparatus of claim 16 or 17, characterized in that the feed lock arrangement comprises a compression means (30, 35) upstream portioning (49).

19. Device according to one of claims 16 to 18, characterized in that a), in particular program-controlled, switching means (P) is provided, with which the compression device (30, 35) in a first step in free fall downwardly movable and then in a second step by means of a pressure medium against the solids and / or b) a single compression device is associated with at least two feed devices (31, 36), and the distribution of the compressed solids to the at least two feed devices (31, 36) via a distributor (57, 58).

20. The apparatus according to claim 19, characterized in that the switching device (P) has a program control.

21. Device according to one of claims 9 to 20, characterized in that the feed lock arrangement comprises a solids feed in a feed direction (33) along a passage channel (4) supplying feed device (31, 36), wherein the passage channel (4) against the gasification space (8) has at least one profile enlargement (34), whereby the solids are prevented from performing a backward movement towards the press.

22. The apparatus according to claim 21, characterized in that the profile enlargement (34) runs step-like unsteady.