CH700528B1

CH700528B1 - Bridge or plate for a watch movement.

Info

Publication number: CH700528B1
Application number: CH00318/09A
Authority: CH
Inventors: Karapatis Nakis; Henriet Fabien; Germond Lucien
Original assignee: Montres Breguet Sa
Priority date: 2009-03-02
Filing date: 2009-03-02
Publication date: 2020-11-30
Also published as: CH700528A2

Abstract

L'invention se rapporte à un mouvement horloger comportant au moins un pont (1) monté sur une platine à l'aide d'au moins un dispositif de fixation (2, 4, 6) afin de supporter au moins un organe dudit mouvement. Selon l'invention, ledit au moins un pont ou la platine est réalisé à partir d'une plaque d'un matériau micro-usinable et comporte au moins un palier comportant un trou formant coussinet afin de supporter au moins un organe dudit mouvement. L'invention concerne le domaine des pièces d'horlogerie.The invention relates to a horological movement comprising at least one bridge (1) mounted on a plate using at least one fixing device (2, 4, 6) in order to support at least one member of said movement. According to the invention, said at least one bridge or the plate is made from a plate of a micromachinable material and comprises at least one bearing comprising a hole forming a bearing in order to support at least one member of said movement. The invention relates to the field of timepieces.

Description

Domaine de l'inventionField of the invention

[0001] L'invention se rapporte à un pont ou une platine en matériau micro-usinable comportant un palier monobloc destiné à la fabrication d'un mouvement horloger. [0001] The invention relates to a bridge or a plate made of micromachinable material comprising a one-piece bearing intended for the manufacture of a watch movement.

Arrière plan de l'inventionBackground of the invention

[0002] Il est connu de réaliser des ponts en métal comme du laiton pour supporter les rotations d'au moins un pivot d'un mobile de mouvement horloger, l'autre pivot dudit mobile étant supporté par la platine. Les pivots sont généralement supportés dans des paliers rapportés dans les ponts et la platine. Les paliers habituellement utilisés comportent au moins un coussinet en rubis, également appelé pierre, qui est utilisé pour ses très bonnes caractéristiques tribologiques. It is known to make metal bridges such as brass to support the rotations of at least one pivot of a watch movement mobile, the other pivot of said mobile being supported by the plate. The pivots are generally supported in bearings attached to the bridges and the plate. The bearings usually used have at least one ruby pad, also called a stone, which is used for its very good tribological characteristics.

[0003] Dans certains mouvements horlogers, la finesse du boîtier oblige à réaliser des ponts et/ou une platine de très faibles épaisseurs. La planche des ponts et/ou de la platine, c'est-à-dire la partie la moins épaisse, devient dès lors très difficile à usiner et à travailler. En effet, lors de l'application de l'outil d'usinage ou de l'outil de chassage de la pierre, un phénomène de voilage peut apparaître et causer des pertes de planéité de précision de positionnement desdits éléments. [0003] In certain watch movements, the thinness of the case makes it necessary to produce bridges and / or a plate of very low thickness. The board of the bridges and / or the plate, that is to say the thinnest part, therefore becomes very difficult to machine and to work. Indeed, during the application of the machining tool or the stone driving tool, a veiling phenomenon may appear and cause losses in the flatness of positioning precision of said elements.

Résumé de l'inventionSummary of the invention

[0004] Le but de la présente invention est de pallier tout ou partie les inconvénients cités précédemment en proposant un pont ou une platine comportant un palier monobloc pour un mouvement horloger dont la planéité et la précision sont améliorées malgré sa faible épaisseur. The object of the present invention is to overcome all or part of the drawbacks mentioned above by providing a bridge or a plate comprising a one-piece bearing for a watch movement whose flatness and precision are improved despite its small thickness.

[0005] A cet effet, l'invention se rapporte à un mouvement horloger comportant au moins un pont monté sur une platine à l'aide d'au moins un dispositif de fixation caractérisé en ce que ledit au moins un pont ou la platine est réalisé à partir d'une plaque d'un matériau micro-usinable et ce que ledit au moins un pont ou la platine comporte au moins un palier comprenant un trou formant coussinet afin de supporter au moins un organe dudit mouvement. Cela permet avantageusement d'obtenir un organe monobloc de grande précision et dont les inconvénients induits par des étapes de montage sont évités. [0005] To this end, the invention relates to a watch movement comprising at least one bridge mounted on a plate using at least one fixing device characterized in that said at least one bridge or the plate is made from a plate of a micromachinable material and that said at least one bridge or the plate comprises at least one bearing comprising a hole forming a pad in order to support at least one member of said movement. This advantageously makes it possible to obtain a one-piece body of great precision and of which the drawbacks induced by the assembly steps are avoided.

[0006] Conformément à d'autres caractéristiques avantageuses de l'invention : ledit au moins un palier comporte le trou formant coussinet permettant de se dispenser d'un empierrage dédié ; la paroi dudit trou formant coussinet comporte un revêtement destiné à améliorer les qualités tribologiques par rapport audit matériau micro-usinable ; ledit trou formant coussinet comporte au moins un olivage ou au moins un huilier permettant de diminuer les frottements ; le matériau micro-usinable est à base de silicium.[0006] In accordance with other advantageous characteristics of the invention: said at least one bearing comprises the hole forming a pad making it possible to dispense with a dedicated stonework; the wall of said hole forming a pad comprises a coating intended to improve the tribological qualities with respect to said micromachinable material; said hole forming a pad comprises at least one olive or at least one cruet making it possible to reduce friction; the micro-machinable material is silicon-based.

[0007] L'invention se rapporte également à une pièce d'horlogerie caractérisée en ce qu'elle comporte un mouvement horloger selon l'une des variantes précédentes. [0007] The invention also relates to a timepiece characterized in that it comprises a horological movement according to one of the preceding variants.

[0008] Enfin, l'invention se rapporte à un procédé de fabrication d'un palier dans un élément micro-usinable caractérisé en ce qu'il comprend l'étape a) : réaliser une gravure afin de former le trou du coussinet dudit palier. Finally, the invention relates to a method of manufacturing a bearing in a micromachinable element characterized in that it comprises step a): carrying out an engraving in order to form the hole in the bearing of said bearing .

[0009] Conformément à d'autres caractéristiques avantageuses de l'invention : la gravure est réalisée par un gravage ionique réactif profond du type anisotrope ; le procédé comprend, en outre après l'étape a), l'étape b) : réaliser une gravure supplémentaire afin de former un olivage coaxialement audit trou ; le procédé comprend, en outre après l'étape a), l'étape b') : réaliser une gravure supplémentaire afin de former un huilier coaxialement audit trou ; la gravure supplémentaire est réalisée par gravage ionique réactif profond du type isotrope ; la gravure supplémentaire est réalisée par une succession de gravages ionique réactif du type anisotrope dont la section d'attaque est successivement diminuée; la gravure supplémentaire est réalisée par électroérosion ; le procédé comprend, en outre, l'étape finale c) : former un revêtement sur la paroi dudit trou du coussinet d'une meilleure qualité tribologique que ledit élément micro-usinable ; l'étape c) comporte la phase d) : réaliser un dépôt physique en phase vapeur d'un matériau d'une meilleure qualité tribologique par rapport audit matériau micro-usinable ; le matériau micro-usinable est à base de silicium ; l'étape c) comporte la phase e) : oxyder ledit matériau à base de silicium afin de former ledit revêtement d'une meilleure qualité tribologique.[0009] In accordance with other advantageous characteristics of the invention: the etching is carried out by a deep reactive ionic etching of the anisotropic type; the method further comprises, after step a), step b): carrying out an additional etching in order to form an olivage coaxially with said hole; the method further comprises, after step a), step b '): carrying out an additional etching in order to form an oiler coaxially with said hole; the additional etching is carried out by deep reactive ion etching of the isotropic type; the additional etching is carried out by a succession of reactive ionic etchings of the anisotropic type, the attack section of which is successively reduced; the additional etching is carried out by electroerosion; the method further comprises the final step c): forming a coating on the wall of said bushing hole of better tribological quality than said micromachinable element; step c) comprises step d): carrying out a physical vapor deposition of a material of better tribological quality compared to said micromachinable material; the micro-machinable material is silicon-based; step c) comprises phase e): oxidizing said silicon-based material in order to form said coating of better tribological quality.

Description sommaire des dessinsBrief description of the drawings

[0010] D'autres particularités et avantages ressortiront clairement de la description qui en est faite ci-après, à titre indicatif et nullement limitatif, en référence aux dessins annexés, dans lesquels : la figure 1 est une représentation vue en perspective par le dessus d'un pont selon l'invention ; la figure 2 est une représentation vue en perspective par le dessous d'un pont selon l'invention ; la figure 3 est une représentation vue de dessus d'un pont selon l'invention ; la figure 4 est une représentation selon la coupe A-A de la figure 3 ; la figure 5 est schéma fonctionnel du procédé de l'invention.Other features and advantages will emerge clearly from the description which is given below, by way of indication and in no way limiting, with reference to the accompanying drawings, in which: FIG. 1 is a perspective view from above of a bridge according to the invention; FIG. 2 is a perspective view from below of a bridge according to the invention; FIG. 3 is a top view representation of a bridge according to the invention; FIG. 4 is a representation along section A-A of FIG. 3; FIG. 5 is a functional diagram of the method of the invention.

Description détaillée des modes de réalisation préférésDetailed description of the preferred embodiments

[0011] Comme illustré aux figures 1 à 4, l'élément choisi pour l'explication de l'invention est un pont de mouvement horloger généralement annoté 1 et destiné à une pièce d'horlogerie. Cependant, on comprend que l'invention est également applicable à la platine d'un mouvement horloger ou à la platine dudit mouvement comprenant le pont cité ci-dessus. As illustrated in Figures 1 to 4, the element chosen for the explanation of the invention is a watch movement bridge generally annotated 1 and intended for a timepiece. However, it will be understood that the invention is also applicable to the plate of a horological movement or to the plate of said movement comprising the bridge mentioned above.

[0012] Le pont 1 comporte trois bases 3, 5, 7 au-dessus desquelles s'étend la planche 9 dudit pont. Préférentiellement, les trois bases 3, 5, 7 et la planche 9 sont monoblocs. Dans l'exemple illustré à la figure 3, on peut voire que la planche 9 comporte une forme générale en croissant de lune. The bridge 1 has three bases 3, 5, 7 above which extends the board 9 of said bridge. Preferably, the three bases 3, 5, 7 and the board 9 are in one piece. In the example illustrated in FIG. 3, it can be seen that the board 9 has the general shape of a crescent moon.

[0013] Avantageusement, le pont 1 est réalisé à partir d'une plaque d'un matériau micro-usinable permettant d'offrir une planéité et une précision améliorée. Un tel matériau micro-usinable peut être à base de silicium, de silice cristallisée ou d'alumine cristallisée En effet, le micro-usinage d'une plaque dont les faces sont déjà planes, comme par exemple un wafer de silicium, permet de garantir une très bonne tenue des cotes. Advantageously, the bridge 1 is made from a plate of a micro-machinable material making it possible to provide improved flatness and precision. Such a micro-machinable material can be based on silicon, crystallized silica or crystallized alumina In fact, the micromachining of a plate whose faces are already flat, such as for example a silicon wafer, makes it possible to guarantee very good odds holding.

[0014] De plus, la précision de travail du matériau micro-usinable est obtenue grâce à un processus utilisant une attaque sèche ou humide qui évite l'application de force locale pour l'enlèvement de matière. Ces processus sont très utilisés notamment pour le gravage des calculateurs et des processeurs en microélectronique et garantissent une précision de gravure inférieure au micromètre. Préférentiellement, on utilise une attaque du type gravage ionique réactif profond, connue également sous les termes anglais „Deep Reactive Ion Etching“ (DRIE). [0014] In addition, the working precision of the micromachinable material is obtained thanks to a process using a dry or wet attack which avoids the application of local force for the removal of material. These processes are widely used, in particular for the engraving of computers and microelectronics processors, and guarantee an engraving precision of less than one micrometer. Preferably, an attack of the deep reactive ionic etching type, also known under the English terms “Deep Reactive Ion Etching” (DRIE), is used.

[0015] Un des processus connus consiste, dans un premier temps, à revêtir un masque de protection sur la surface de la plaque micro-usinable, par exemple, à l'aide d'un procédé de photolithographie d'une résine photosensible. Dans un deuxième temps, l'ensemble masque - plaque est soumis à une attaque du type DRIE, seules les parties de la plaque non protégées étant gravées. Finalement, dans un troisième temps, le masque de protection est retiré. On comprend donc que le masque de protection détermine directement la forme finale des éléments gravés sur la plaque. Il est ainsi possible de réaliser n'importe quelle forme de manière précise. [0015] One of the known processes consists, firstly, in coating a protective mask on the surface of the micromachinable plate, for example, using a photolithography process of a photosensitive resin. Secondly, the mask - plate assembly is subjected to an attack of the DRIE type, only the unprotected parts of the plate being etched. Finally, in a third step, the protective mask is removed. It is therefore understood that the protective mask directly determines the final shape of the elements engraved on the plate. It is thus possible to produce any shape precisely.

[0016] Par conséquent, l'ébauche du pont 1 et/ou de la platine même de très faible épaisseur, i.e. d'environ 0,4 mm, permet grâce à l'utilisation d'un matériau micro-usinable d'obtenir des cotes très précises avec une très bonne tenue mécanique. On comprend donc, dans l'exemple illustré aux figures 1 à 4, que l'ébauche peut être obtenue, dans un premier temps, par le gravage global de la forme en croissant de lune, puis, dans un deuxième temps, par l'enlèvement sélectif d'une partie de l'épaisseur afin de distinguer une épaisseur pour les bases 3, 5, 7 et une plus petite épaisseur pour la planche 9. [0016] Consequently, the blank of the bridge 1 and / or of the plate, even of very small thickness, ie of about 0.4 mm, allows, thanks to the use of a micromachinable material, to obtain very precise dimensions with very good mechanical resistance. It will therefore be understood, in the example illustrated in FIGS. 1 to 4, that the blank can be obtained, firstly, by the overall engraving of the crescent moon shape, then, in a second step, by the Selective removal of part of the thickness in order to distinguish a thickness for bases 3, 5, 7 and a smaller thickness for the board 9.

[0017] Avantageusement, il est également possible lors de l'ébauche de réaliser des évidements sur la partie supérieure de la planche 9 afin d'améliorer l'effet esthétique dudit mouvement. En effet, par exemple, une numérotation, une marque et/ou des décors peuvent également être gravés dans tout ou partie de l'épaisseur de l'élément avec précision. Advantageously, it is also possible during the blank to make recesses on the upper part of the board 9 in order to improve the aesthetic effect of said movement. Indeed, for example, a numbering, a mark and / or decorations can also be engraved in all or part of the thickness of the element with precision.

[0018] Préférentiellement, dans l'exemple illustré aux figures 1 à 4, l'élément fabriqué est un pont 1 qui comporte trois dispositifs de fixation 2, 4, 6 destinés à solidariser le pont 1 à une platine (non représentée) par vissage. Ainsi, chaque dispositif de fixation 2, 4, 6 comporte un trou 11 dans le pont 1 et, de manière connue, une vis (non représentée) destinée à coopérer à rotation avec un évidement taraudé (non représenté) dans la platine. Obtenu à l'aide d'un processus de photolithographie et d'attaque DRIE, le trou 11 dans le pont 1 comporte deux sections distinctes formant un épaulement 13 destiné à servir de butée à la tête de vis autorisant après vissage le maintien du pont 1 contre la platine. Preferably, in the example illustrated in Figures 1 to 4, the manufactured element is a bridge 1 which comprises three fixing devices 2, 4, 6 intended to secure the bridge 1 to a plate (not shown) by screwing . Thus, each fixing device 2, 4, 6 comprises a hole 11 in the bridge 1 and, in known manner, a screw (not shown) intended to cooperate in rotation with a threaded recess (not shown) in the plate. Obtained using a photolithography and DRIE etching process, the hole 11 in the bridge 1 comprises two distinct sections forming a shoulder 13 intended to serve as a stop for the screw head allowing, after screwing, the maintenance of the bridge 1 against the turntable.

[0019] Préférentiellement, l'épaulement 13 comporte un revêtement 15 destiné à recevoir la force de serrage de la tête de ladite vis. En effet, par exemple, le silicium ne comporte quasiment pas de domaine de déformation plastique. Ainsi, le silicium se brise rapidement si une contrainte induite dépasse sa limite d'élasticité. De manière préférée, on utilise donc le revêtement 15 qui comprend un matériau ductile pour chaque dispositif de fixation 2, 4, 6 de manière à ne pas détériorer le pont 1. Preferably, the shoulder 13 comprises a coating 15 intended to receive the clamping force of the head of said screw. In fact, for example, silicon has almost no plastic deformation domain. Thus, silicon breaks rapidly if an induced stress exceeds its elastic limit. Preferably, the coating 15 is therefore used which comprises a ductile material for each fixing device 2, 4, 6 so as not to damage the bridge 1.

[0020] Préférentiellement, le revêtement 15 peut comporter de manière non limitative de l'or, du cuivre, du nickel ou des alliages NiP, TiW, AuCr. Il peut être formé sur l'épaulement 13, par exemple, par dépôt sous phase vapeur comme une pulvérisation cathodique selon une épaisseur, par exemple, au moins égale à 5 micromètres. Preferably, the coating 15 can include, without limitation, gold, copper, nickel or NiP, TiW, AuCr alloys. It can be formed on the shoulder 13, for example, by vapor deposition such as cathode sputtering with a thickness, for example, at least equal to 5 micrometers.

[0021] Chaque dispositif de fixation 2, 4, 6 peut également comprendre un ensemble pied - évidement entre ledit au moins un pont et ladite platine afin de correctement positionner ces deux derniers avant de les fixer. Dans l'exemple illustré à la figure 2, on peut voir que le dispositif de fixation 4 comporte un évidement borgne 12 destiné à coopérer avec un pied de la platine. Each fixing device 2, 4, 6 can also include a foot assembly - recess between said at least one bridge and said plate in order to correctly position the latter two before fixing them. In the example illustrated in FIG. 2, it can be seen that the fixing device 4 comprises a blind recess 12 intended to cooperate with a foot of the plate.

[0022] Préférentiellement, dans l'exemple illustré aux figures 1 à 4, le pont 1 qui comporte également deux paliers 8, 10 destinés à supporter deux pivots distincts d'au moins un organe dudit mouvement horloger. On comprend que ces paliers 8, 10 sont également applicables à la platine d'un mouvement horloger ou à la platine dudit mouvement comprenant le pont 1 cité ci-dessus. Preferably, in the example illustrated in Figures 1 to 4, the bridge 1 which also comprises two bearings 8, 10 intended to support two separate pivots of at least one member of said watch movement. It will be understood that these bearings 8, 10 are also applicable to the plate of a watch movement or to the plate of said movement comprising the bridge 1 cited above.

[0023] Avantageusement selon l'invention, chaque palier 8, 10 est réalisé en une seule pièce avec le pont 1, c'est-à-dire sans utilisation d'empierrage. Chaque palier 8, 10 comporte ainsi un trou 17 formant coussinet, c'est-à-dire que sa paroi 19 est utilisée comme surface de glissement pour la rotation desdits pivots d'organe. Advantageously according to the invention, each bearing 8, 10 is made in one piece with the bridge 1, that is to say without the use of stonework. Each bearing 8, 10 thus comprises a hole 17 forming a pad, that is to say that its wall 19 is used as a sliding surface for the rotation of said organ pivots.

[0024] Préférentiellement, si les qualités tribologiques du matériau utilisé ne sont pas très bonnes, la paroi 19 du trou 17 comporte un revêtement destiné à diminuer le coefficient de frottement et ainsi diminuer la friction avec son pivot associé. Comme expliqué ci-dessous, un tel revêtement peut comporter du dioxyde de silicium, un alliage à base de nickel et de phosphore ou un carbone diamanté (DLC qui est une abréviation des termes anglais „diamond like carbon“). Preferably, if the tribological qualities of the material used are not very good, the wall 19 of the hole 17 comprises a coating intended to reduce the coefficient of friction and thus reduce the friction with its associated pivot. As explained below, such a coating can comprise silicon dioxide, an alloy based on nickel and phosphorus or a diamond-coated carbon (DLC which is an abbreviation of the English terms “diamond like carbon”).

[0025] De plus, de manière préférée, le trou 17 comporte un olivage et/ou un huilier 21, au moins au niveau sa partie supérieure, qui est destiné à diminuer la surface de frottement avec ledit pivot d'organe tout en facilitant sa lubrification. En effet, comme visible aux figures 1, 3 et 4, l'huilier 21 de forme sensiblement conique augmente progressivement de section à partir de celle du trou 17. On comprend donc que le pivot de l'organe tourne à glissement contre une surface moins importante ce qui permet la diminution de la friction. On comprend également que l'huilier 21 autorise une lubrification aisée dudit pivot apte à encore diminuer ladite friction. In addition, preferably, the hole 17 comprises an olive and / or an oiler 21, at least at its upper part, which is intended to reduce the friction surface with said member pivot while facilitating its lubrication. Indeed, as visible in Figures 1, 3 and 4, the oiler 21 of substantially conical shape gradually increases in section from that of the hole 17. It is therefore understood that the pivot of the member rotates sliding against a less surface. important which allows the reduction of friction. It will also be understood that the oiler 21 allows easy lubrication of said pivot capable of further reducing said friction.

[0026] Le procédé de fabrication 31 d'un élément comme un pont 1 et/ou une platine va maintenant être expliqué en relation avec la figure 5. Le procédé 31 comporte principalement une étape de formation 33 des trous, une étape de formation 35 des olivages et/ou huiliers et une étape de formation 37 des revêtements. The manufacturing method 31 of an element such as a bridge 1 and / or a plate will now be explained in relation to FIG. 5. The method 31 mainly comprises a step 33 of forming the holes, a step of forming 35 olive groves and / or oil stations and a step 37 for forming the coatings.

[0027] La première étape 33 est destinée à former les trous 11 de chaque dispositif de fixation 2, 4, 6 et/ou les trous 17 de chaque palier 8, 10. Dans une première phase 32, on se munit d'une ébauche comme expliqué ci-dessus du pont 1. Puis lors de la phase 34, les trous 11 et/ou 17 sont gravés à l'aide d'un processus comprenant des procédés de photolithographie et d'attaque DRIE anisotrope. The first step 33 is intended to form the holes 11 of each fixing device 2, 4, 6 and / or the holes 17 of each bearing 8, 10. In a first phase 32, we are provided with a blank as explained above for bridge 1. Then during phase 34, holes 11 and / or 17 are etched using a process comprising photolithography and anisotropic DRIE etching processes.

[0028] Préférentiellement, dans le cas des trous 11, un processus à double masque de protection est utilisé afin de former les épaulements 13. Ainsi, on structure deux masques l'un en recouvrement de l'autre, la section non protégée du deuxième masque étant plus petite que celle du premier masque. Cela permet en effet de commencer la phase 34 en gravant uniquement selon la section la plus petite. A partir d'une profondeur prédéterminée de gravure, la phase 34 est interrompue afin de retirer le second masque. La phase 34 de gravage est alors reprise afin de continuer le gravage de la petite section et commencer celui de la grande en même temps jusqu'à la profondeur souhaitée, c'est-à-dire rendre la petite section du trou 11 débouchante. Preferably, in the case of the holes 11, a double protective mask process is used to form the shoulders 13. Thus, two masks are structured to overlap each other, the unprotected section of the second mask being smaller than that of the first mask. This in fact makes it possible to start phase 34 by engraving only according to the smallest section. From a predetermined etching depth, phase 34 is interrupted in order to remove the second mask. The etching phase 34 is then resumed in order to continue the etching of the small section and to start that of the large one at the same time up to the desired depth, that is to say to make the small section of the hole 11 emerging.

[0029] L'étape 35 est destinée à former les olivages et/ou les huiliers 21 à au moins une extrémité de chaque trou 17 de palier 8, 10. Comme visible à la figure 5, l'invention comporte trois modes de réalisation représentés respectivement par des traits double, simple et triple. Step 35 is intended to form the olives and / or the cruets 21 at at least one end of each hole 17 of bearing 8, 10. As visible in Figure 5, the invention comprises three embodiments shown respectively by double, single and triple lines.

[0030] Dans un premier mode de réalisation visible en trait double à la figure 5, l'étape 35 comporte une phase 36 dans laquelle les huiliers 21 sont gravés à l'aide d'un processus comprenant des procédés de photolithographie et d'attaque DRIE isotrope. En effet, une attaque isotrope permet de graver sensiblement sous forme d'une demi-sphère ce qui permet la réalisation conique dudit huilier. In a first embodiment visible in a double line in Figure 5, step 35 comprises a phase 36 in which the cruets 21 are etched using a process comprising photolithography and etching processes Isotropic DRIE. In fact, an isotropic attack makes it possible to etch substantially in the form of a hemisphere, which allows the conical production of said cruet.

[0031] Dans un deuxième mode de réalisation visible en trait simple à la figure 5, l'étape 35 comporte une phase 38, dans laquelle les huiliers 21 sont gravés à l'aide d'un processus comprenant des procédés de photolithographie et d'attaque DRIE anisotrope dont la section d'attaque est successivement diminuée par modification des sections non protégées des masques de protection. Ce mode de réalisation forme un huilier 21 sensiblement en forme de marches et est, pour cette raison, préférentiellement suivi d'une oxydation afin d'aplanir lesdites marches. In a second embodiment visible in single lines in Figure 5, step 35 includes a phase 38, in which the oil tanks 21 are etched using a process comprising photolithography and processes. anisotropic DRIE attack, the attack section of which is successively reduced by modification of the unprotected sections of the protective masks. This embodiment forms a cruet 21 substantially in the form of steps and is, for this reason, preferably followed by oxidation in order to flatten said steps.

[0032] Dans un troisième mode de réalisation visible en trait triple à la figure 5, l'étape 35 comporte une phase 40 dans laquelle les huiliers 21 sont gravés à l'aide d'un processus d'électroérosion. Préférentiellement, l'électroérosion est réalisée avec une électrode conique afin de former ladite empreinte conique de l'huilier 21. Préférentiellement, dans le but d'améliorer la qualité de la phase 40, l'élément comporte un matériau à base de silicium fortement dopé permettant d'augmenter sa conductivité électrique. In a third embodiment visible in triple line in Figure 5, step 35 comprises a phase 40 in which the oil tanks 21 are etched using an electroerosion process. Preferentially, the spark erosion is carried out with a conical electrode in order to form said conical imprint of the oil cruet 21. Preferably, in order to improve the quality of phase 40, the element comprises a material based on heavily doped silicon. to increase its electrical conductivity.

[0033] A la suite de l'étape 35 ou à la suite de l'étape 33 comme représenté en traits discontinus à la figure 5, le procédé 31 peut en outre comporter l'étape 37 destinée à former les revêtements à faible coefficient de frottement sur la paroi 19 des trous 17 de palier 8, 10. Following step 35 or following step 33 as shown in broken lines in FIG. 5, method 31 may further include step 37 intended to form the coatings with a low coefficient of friction on the wall 19 of the bearing holes 17 8, 10.

[0034] Une première variante en trait simple de l'étape 37 peut comporter une phase 42 destinée à réaliser un dépôt physique ou chimique en phase vapeur ou liquide d'un matériau d'une meilleure qualité tribologique par rapport audit matériau micro-usinable. Ce matériau peut être, par exemple, un alliage à base de nickel et de phosphore ou un carbone diamanté (DLC). A first variant in single lines of step 37 may include a phase 42 intended to perform a physical or chemical vapor or liquid phase deposition of a material of better tribological quality compared to said micromachinable material. This material can be, for example, an alloy based on nickel and phosphorus or a diamond-coated carbon (DLC).

[0035] Une deuxième variante en trait double de l'étape 37 peut comporter une phase 44 destinée à oxyder ledit matériau à base de silicium afin de former un revêtement de dioxyde de silicium de meilleure qualité tribologique. A second variant in double line of step 37 may include a phase 44 intended to oxidize said silicon-based material in order to form a coating of silicon dioxide of better tribological quality.

[0036] Dans une alternative à l'étape 37, à la suite de l'étape 33 comme représenté en traits discontinus à la figure 5, le procédé 31 peut en outre comporter l'étape 37 destinée à former les revêtements ductiles 15 des épaulements 13 des dispositifs de fixation 2, 4, 6. L'étape 37 peut alors comporter une phase 42 destinée à réaliser un dépôt physique ou chimique en phase vapeur ou liquide d'un matériau ductile. Ce matériau peut être, par exemple, de l'or, du cuivre, du nickel ou des alliages NiP, TiW, AuCr. In an alternative to step 37, following step 33 as shown in broken lines in FIG. 5, method 31 may further include step 37 intended to form the ductile coatings 15 of the shoulders 13 of the fixing devices 2, 4, 6. Step 37 can then include a phase 42 intended to perform a physical or chemical vapor or liquid phase deposition of a ductile material. This material can be, for example, gold, copper, nickel or NiP, TiW, AuCr alloys.

[0037] Bien entendu, la présente invention ne se limite pas à l'exemple illustré mais est susceptible de diverses variantes et modifications qui apparaîtront à l'homme de l'art. En particulier, une étape finale d'oxydation peut être effectuée afin de former une couche de dioxyde de silicium destinée à renforcer mécaniquement le pont 1 et/ou la platine en matériau à base de silicium. De plus, les dispositifs de fixation 2, 4, 6 présenté utilisent des moyens de vissage, cependant, ils ne sauraient s'y limiter. Ils peuvent être remplacés par des moyens de chassage, de collage ou de serrage. Of course, the present invention is not limited to the example illustrated but is susceptible to various variants and modifications which will appear to those skilled in the art. In particular, a final oxidation step can be carried out in order to form a layer of silicon dioxide intended to mechanically reinforce the bridge 1 and / or the plate in silicon-based material. In addition, the fasteners 2, 4, 6 shown use screwing means, however, they cannot be limited to this. They can be replaced by driving, gluing or clamping means.

Claims

1. Watch movement comprising at least one bridge (1) mounted on a plate using at least one fixing device (2, 4, 6) characterized in that said at least one bridge is made from a plate of a micromachinable material and comprises at least one bearing (8, 10) comprising a hole (17) forming a bearing in order to support at least one member of said movement.

2. Watch movement comprising at least one bridge (1) mounted on a plate using at least one fixing device (2, 4, 6) characterized in that the plate is made from a plate of 'a micro-machinable material and comprises at least one bearing (8, 10) comprising a hole forming a pad in order to support at least one member of said movement.

3. Movement according to claim 1 or 2, characterized in that said at least one bearing comprises the hole (17) forming a pad making it possible to dispense with a dedicated gemstone.

4. Movement according to claim 3, characterized in that the wall (19) of said hole forming a pad comprises a coating intended to improve the tribological qualities with respect to said micromachinable material.

5. Movement according to claim 3 or 4, characterized in that said hole forming a pad comprises at least one olive making it possible to reduce friction.

6. Movement according to one of claims 3 to 5, characterized in that said hole forming a pad comprises at least one oiler (21) for reducing friction while facilitating lubrication.

7. Movement according to one of the preceding claims, characterized in that the micromachinable material is based on silicon.

8. Timepiece characterized in that it comprises a watch movement according to one of claims 1 to 7.

9. A method of manufacturing (31) a bearing (8, 10) in an element of the plate or bridge type (1) of a watch movement according to one of claims 1 to 7, said element being made from 'a plate of a micromachinable material characterized in that it comprises a step a) of producing (33) an engraving in order to produce at least one bearing (8, 10) comprising a hole (17) forming a pad .

10. The method (31) according to claim 9, characterized in that the etching is carried out by a deep reactive ionic etching of the anisotropic type.

11. The method (31) according to claim 9 or 10, characterized in that it further comprises after step a), the following step: b) carrying out (35) an additional etching in order to form an olivage coaxially with said hole.

12. Method (31) according to one of claims 9 to 11, characterized in that it further comprises after step a), the following step: b ') carrying out (35) an additional etching in order to form an oiler (21) coaxially with said hole.

13. The method (31) according to claim 11 or 12, characterized in that the additional etching is carried out by deep reactive ion etching of the isotropic type (36).

14. Method (31) according to claim 11 or 12, characterized in that the additional etching is carried out by a succession (38) of reactive ionic etchings of the anisotropic type, the attack section of which is successively reduced.

15. Method (31) according to claim 11 or 12, characterized in that the additional etching is carried out by electroerosion (40).

16. Method (31) according to one of claims 9 to 15, characterized in that it further comprises the following final step: c) forming (37) a coating on the wall (19) of said bearing hole of a better tribological quality than said micromachinable element.

17. Method (31) according to claim 16, characterized in that step c) comprises the following phase: d) performing (42) a physical vapor deposition of a material of better tribological quality compared to said micromachinable material.

18. Method (31) according to one of claims 9 to 17, characterized in that the micromachinable material is silicon-based.

19. Method (31) according to claim 16, characterized in that the micromachinable material is silicon-based and in that step c) comprises the following phase: e) oxidizing (44) said silicon-based material to form said coating of improved tribological quality.