CH700369B1

CH700369B1 - Plug part for an optical plug connection.

Info

Publication number: CH700369B1
Application number: CH00164/09A
Authority: CH
Inventors: Uboldi Harry; Sergio Fantini Dionigi
Original assignee: Diamond Sa
Priority date: 2009-02-05
Filing date: 2009-02-05
Publication date: 2020-02-14
Also published as: US20110268393A1; AU2010210189A1; BRPI1008670A2; EP2394191B1; JP2012517033A; CH700369A1; EP2394191A1; US8944701B2; JP5666479B2; AU2010210189B2; WO2010089336A1

Abstract

Steckerteil (1) für eine optische Steckverbindung, mit einem Steckerstift (2), in dem ein sich über eine Längsmittelachse (3) erstreckender Lichtwellenleiterstummel gehalten ist und mit einer hülsenartigen Stifthalterung (4), umfassend einen Stiftaufnahmeabschnitt (5), in dem der Steckerstift gehalten ist, und einen Lichtwellenleiteraufnahmeabschnitt (6), an dem das Ende eines Lichtwellenleiterkabels zugfest fixierbar ist, wobei der Lichtwellenleiteraufnahmeabschnitt (6) wenigstens zwei miteinander verbindbare Mantelteile (8, 8´) aufweist und der Lichtwellenleiterstummel mit einem kabelseitigen Lichtwellenleiterende verschweissbar ist, wobei das zu verschweissende Ende des Lichtwellenleiterstummels im Bereich der Mantelteile (8, 8´) liegt und wenigstens eines der Mantelteile (8, 8´) wenigstens eine werkseitig angebrachte Kleberschicht (25, 25´) zum Verbinden der wenigstens zwei Mantelteile (8, 8´) aufweist.Plug part (1) for an optical plug connection, with a plug pin (2) in which an optical waveguide stub extending over a longitudinal central axis (3) is held and with a sleeve-like pin holder (4), comprising a pin receiving section (5) in which the plug pin is held, and an optical waveguide receiving section (6), on which the end of an optical waveguide cable can be fixed in a tensile manner, the optical waveguide receiving section (6) having at least two mutually connectable jacket parts (8, 8 ') and the optical waveguide stub being weldable to a cable-side optical waveguide end, the End of the optical waveguide stub to be welded lies in the area of the cladding parts (8, 8´) and at least one of the cladding parts (8, 8´) has at least one factory-applied adhesive layer (25, 25´) for connecting the at least two cladding parts (8, 8´) having.

Description

Beschreibung [0001] Die vorliegende Erfindung betrifft ein Steckerteil für eine optische Steckverbindung gemäss dem Oberbegriff von Anspruch 1.Description: The present invention relates to a plug part for an optical plug connection according to the preamble of claim 1.

[0002] Derartige Steckerteile werden werkseitig vormontiert, wobei die Verbindung mit dem eigentlichen Lichtwellenleiterkabel unter feldmässigen Bedingungen durch Schweissung unmittelbar am Steckerteil erfolgt. Mit der Vormontage wird bezweckt, dass die schwierige Zentrierung und Fixierung des Lichtwellenleiters im Steckerstift sowie der komplexe Schleifprozess unter geeigneten Werkbedingungen durchgeführt werden kann.Such connector parts are pre-assembled at the factory, the connection to the actual fiber optic cable under field conditions by welding directly on the connector part. The purpose of the pre-assembly is that the difficult centering and fixing of the optical waveguide in the connector pin as well as the complex grinding process can be carried out under suitable factory conditions.

[0003] Aus dem Stand der Technik sind beispielsweise die Steckerteile aus WO 96/31 795A1 oder EP 864 888 A1 bekannt. Zum Ansetzen der Schweisselektroden sind dabei spezielle Öffnungen oder Aussparungen vorgesehen. Ein Nachteil dieser Steckerteile besteht darin, dass die Schweissstelle selbst schwer zugänglich ist und dass auch eine Beobachtung des Schweissvorgangs erschwert ist.For example, the connector parts from WO 96/31 795A1 or EP 864 888 A1 are known from the prior art. Special openings or recesses are provided for attaching the welding electrodes. A disadvantage of these connector parts is that the welding point itself is difficult to access and that observation of the welding process is also difficult.

[0004] Weiter bekannt ist ein Steckerteil aus WO 2004/001 472 A1, wonach zwei Mantelteile aus der Längsmittelachse des Steckerteils verschwenkt werden können, sodass das Ende des vormontierten Lichtwellenleiterstummels zum Schweissen optimal zugänglich ist. Nach dem Schweissvorgang werden die beiden Mantelteile mit einem Klebstoff versehen und in ihre Ausgangslage zurückgeschwenkt und verklebt. Zapfen und Zapfenöffnungen gewährleisten dabei das korrekte Positionieren. Die beiden Mantelteile sind so ausgebildet, dass sie einerseits den Mantel eines Lichtwellenleiters fest umfassen und andererseits die Schweissstelle des Lichtwellenleiters kraftfrei umhüllen. Dieses Steckerteil ist relativ komplex ausgestaltet und bedarf einer präzisen Fertigung. Ausserdem sind die beiden Mantelteile unterfeldmässigen Bedingungen mit einem Klebstoff zu versehen, was gut geschultes Personal bedingt.Also known is a plug part from WO 2004/001 472 A1, according to which two jacket parts can be pivoted out of the longitudinal central axis of the plug part, so that the end of the preassembled optical fiber stub is optimally accessible for welding. After the welding process, the two jacket parts are provided with an adhesive and swiveled back into their starting position and glued. Pins and pin openings ensure correct positioning. The two jacket parts are designed such that on the one hand they firmly enclose the jacket of an optical waveguide and, on the other hand, envelop the welding point of the optical waveguide without force. This connector part is relatively complex and requires precise manufacture. In addition, the two jacket parts must be provided with an adhesive under field conditions, which requires well-trained personnel.

[0005] Im Folgenden wird unter dem Begriff Lichtwellenleiter eine Glasfaser als solches verstanden, während unter dem Begriff Lichtwellenleiterkabel ein oder mehrere Lichtwellenleiter mit einem oder mehreren zusätzlichen Kunststoffummantelungen und optionalen Zugentlastungen, beispielsweise in Form von Aramidfasern, verstanden wird.In the following, the term optical fiber is understood to mean an optical fiber as such, while the term optical fiber cable means one or more optical fibers with one or more additional plastic sheathing and optional strain relief, for example in the form of aramid fibers.

[0006] Es ist Aufgabe der Erfindung, die Nachteile des Standes der Technik zu überwinden. Insbesondere soll ein Steckerteil zur Verfügung gestellt werden, welches den Faserstummel für die Schweissung gut zugänglich macht und einfach unter Feldbedingungen konfektionierbar ist. Sowohl die Vormontage als auch die Endmontage des Steckerteils sollen dabei schnell und ohne aufwändige Hilfsmittel durchführbar sein. Schliesslich soll die Schweissstelle nach der Endmontage optimal gegen mechanische Belastung und gegen Verschmutzung sowie vor Umwelteinflüssen geschützt sein.It is an object of the invention to overcome the disadvantages of the prior art. In particular, a connector part is to be made available which makes the fiber stub easily accessible for welding and can be easily assembled under field conditions. Both the pre-assembly and the final assembly of the plug part should be carried out quickly and without complex aids. After all, the welding point should be optimally protected against mechanical stress and dirt as well as environmental influences after final assembly.

[0007] Diese Aufgabe wird durch ein Steckerteil gelöst, das die Merkmale im Anspruch 1 aufweist. Weitere Ausführungsformen ergeben sich aus den abhängigen Patentansprüchen.This object is achieved by a plug part having the features in claim 1. Further embodiments result from the dependent patent claims.

[0008] Ein erfindungsgemässes Steckerteil für eine optische Steckverbindung weist einen Steckerstift und eine hülsenartige Stifthalterung auf, wobei die Stifthalterung einen Stiftaufnahmeabschnitt und einen Lichtwellenleiteraufnahmeabschnitt umfasst. Der Stiftaufnahmeabschnitt der Stifthalterung nimmt den Steckerstift auf, während am Lichtwellenleiteraufnahmeabschnitt das Ende eines Lichtwellenleiterkabels bzw. eines Lichtwellenleiters zugfest fixierbar ist. Der Lichtwellenleiteraufnahmeabschnitt weist wenigstens zwei miteinander verbindbare Mantelteile auf. Im Steckerstift ist ein sich über eine Längsmittelachse erstreckender Lichtwellenleiterstummel gehalten, welcher mit einem Ende eines Lichtwellenleiterkabels bzw. eines Lichtwellenleiters verschweissbar ist. Dabei liegt das zu verschweissende Ende des Lichtwellenleiterstummels im Bereich der Mantelteile. Wenigstens eines der Mantelteile weist wenigstens eine vorzugsweise werkseitig angebrachte Kleberschicht zum Verbinden der wenigstens zwei Mantelteile auf. Dadurch, dass die Kleberschicht zum Verbinden der Mantelteile schon vorhanden ist, wird der Konfektionierungsprozess unter Feldbedingungen erheblich erleichtert. Ausserdem muss der Monteur keinen separaten Klebstoff mit sich führen und die korrekte Dosierung vor Ort entfällt. Ebenso wird eine Kontamination sensibler Stecker- und Werkzeugteile durch Klebstoff aufgrund unsachgemässer Handhabung vermieden.A plug part according to the invention for an optical plug connection has a plug pin and a sleeve-like pin holder, the pin holder comprising a pin receiving section and an optical waveguide receiving section. The pin receiving section of the pin holder receives the plug pin, while the end of an optical waveguide cable or an optical waveguide can be fixed in a tensile manner on the optical waveguide receiving section. The optical waveguide receiving section has at least two mutually connectable jacket parts. An optical waveguide stub extending over a longitudinal central axis is held in the plug pin and can be welded to one end of an optical waveguide cable or an optical waveguide. The end of the optical fiber stub to be welded lies in the area of the jacket parts. At least one of the jacket parts has at least one adhesive layer, preferably applied at the factory, for connecting the at least two jacket parts. The fact that the adhesive layer for connecting the jacket parts already exists makes the assembly process under field conditions considerably easier. In addition, the fitter does not have to carry a separate adhesive with him and the correct dosing on site is not necessary. Contamination of sensitive connector and tool parts by adhesive due to improper handling is also avoided.

[0009] Die Kleberschicht ist vorteilhaft je auf einer dem benachbarten Mantelteil gegenüberliegenden Berührungsfläche der Mantelteile angeordnet. Somit können die Mantelteile einfach untereinander verbunden werden und der Lichtwellenleiter wird beidseitig umfasst.[0009] The adhesive layer is advantageously arranged on a contact surface of the jacket parts opposite the adjacent jacket part. The jacket parts can thus be easily connected to one another and the optical waveguide is encompassed on both sides.

[0010] Die Kleberschicht kann vor der Verarbeitung des Steckerteils durch eine Schutzfolie abgedeckt sein. Dadurch wird die Handhabung des Steckerteils vereinfacht, die Mantelteile kleben nicht ungewollt zusammen und die Kleberschicht ist vor Verschmutzung und Austrocknung geschützt. Wenn die Schutzfolie an mindestens einer Stelle über die Kleberschicht hinausragt, ist ein Fassen und Entfernen der Schutzfolie vereinfacht möglich.[0010] The adhesive layer can be covered by a protective film before the plug part is processed. This simplifies the handling of the connector part, the jacket parts do not stick together unintentionally and the adhesive layer is protected against dirt and drying out. If the protective film protrudes beyond the adhesive layer in at least one place, it is easier to grasp and remove the protective film.

[0011] Die Kleberschicht ist vorteilhaft elastisch, d.h. beim Zusammendrücken und Verkleben der beiden Mantelteile wird der zwischen den beiden Mantelteilen bzw. zwischen den beiden Kleberschichten befindliche geschweisste Lichtwellenleiter vollständig von den Kleberschichten umhüllt. Gleichzeitig wird somit der geschweisste Lichtwellenleiter vor Umwelteinflüssen, wie beispielsweise Feuchtigkeit, geschützt. Ausserdem werden durch die Elastizität der Kleberschicht unnötige Spannungen an der Schweissstelle des Lichtwellenleiters vermieden.The adhesive layer is advantageously elastic, i.e. when the two jacket parts are pressed together and glued, the welded optical waveguide located between the two jacket parts or between the two adhesive layers is completely enveloped by the adhesive layers. At the same time, the welded optical waveguide is thus protected from environmental influences, such as moisture. In addition, the elasticity of the adhesive layer avoids unnecessary stresses at the welding point of the optical waveguide.

[0012] Wenn die Kleberschicht eine Dicke zwischen 80 μm und 300 μm, insbesondere zwischen 100 μm und 200 μm, vorzugsweise zwischen 125 μm und 150 μm, aufweist und die Kleberschicht eine entsprechende Elastizität aufweist, kann sogar auf eine dem Lichtwellenleiter entsprechende Nut im Mantelteil verzichtet werden.If the adhesive layer has a thickness between 80 microns and 300 microns, in particular between 100 microns and 200 microns, preferably between 125 microns and 150 microns, and the adhesive layer has a corresponding elasticity, can even on a corresponding optical fiber groove in the shell part to be dispensed with.

CH 700 369 B1 [0013] Die Kleberschicht kann aus einem doppelseitigen Klebeband bestehen. Dies erleichtert die Vormontage des Steckerteils, da somit die Schutzfolie schon standardmässig vorhanden ist.CH 700 369 B1 [0013] The adhesive layer can consist of a double-sided adhesive tape. This simplifies the pre-assembly of the plug part, since the protective film is already present as standard.

[0014] Das Klebeband kann aus einem Trägermaterial und beidseitigem Kleber bestehen. Alternativ ist auch ein Klebeband denkbar, welches nur aus einem Kleber besteht. Vorzugsweise handelt es sich beim Kleber um einen glasfasertauglichen Stoff, beispielsweise um ein Acrylpolymer.The adhesive tape can consist of a carrier material and double-sided adhesive. Alternatively, an adhesive tape is also conceivable, which consists only of an adhesive. The adhesive is preferably a material suitable for glass fibers, for example an acrylic polymer.

[0015] Der Lichtwellenleiteraufnahmeabschnitt kann ein Kopfteil zum Verbinden mit dem Stiftaufnahmeabschnitt und zwei Mantelteile aufweisen. Das Kopfteil kann beispielsweise einen mit dem Stiftaufnahmeabschnitt zusammenwirkenden Schnappverschluss aufweisen. Durch die Trennung von Lichtwellenleiteraufnahmeabschnitt und Stiftaufnahmeabschnitt können verschiedene Materialien mit unterschiedlichen Eigenschaften verwendet werden. Die Trennung hat auch Vorteile in der Fertigung der beiden Teile.The optical waveguide receiving section can have a head part for connection to the pin receiving section and two jacket parts. The head part can, for example, have a snap lock which interacts with the pin receiving section. By separating the optical waveguide receiving section and the pin receiving section, different materials with different properties can be used. The separation also has advantages in the manufacture of the two parts.

[0016] Ausserdem kann wenigstens ein Mantelteil mit einem Gelenk am Kopfteil befestigt sein. Vorteilhaft ist das Gelenk so ausgebildet, dass das Mantelteil um einen bestimmten Schwenkwinkel zwischen einer Öffnungsstellung und einer Schliessstellung schwenkbar ist. Dadurch lässt sich das Mantelteil für den Schweissvorgang aus seiner Ausgangsposition, in der es parallel zur Längsmittelachse des Steckerteils liegt, von dem zur Schweissung vorgesehenen Ende des Lichtwellenleiterstummels weg in eine Öffnungsstellung schwenken. Das zur Schweissung vorgesehene Ende des Lichtwellenleiterstummels liegt somit frei und ist für die Schweissung gut zugänglich.[0016] In addition, at least one jacket part can be fastened to the head part with a joint. The joint is advantageously designed in such a way that the casing part can be pivoted by a certain pivot angle between an open position and a closed position. As a result, the jacket part for the welding process can be pivoted away from the end of the optical waveguide stub intended for welding away from its starting position, in which it lies parallel to the longitudinal central axis of the plug part, into an open position. The end of the optical waveguide stub intended for welding is thus exposed and is easily accessible for welding.

[0017] Der Stiftaufnahmeabschnitt und der Lichtwellenleiteraufnahmeabschnitt mit seinen Mantelteilen kann auch einstückigausgebildet sein. Vorteilhaft ist hierbei wenigstens, dass ein Mantelteil mit einem Gelenk am Stiftaufnahmeabschnitt so befestigt ist, dass das Mantelteil um einen bestimmten Schwenkwinkel zwischen einer Öffnungsstellung und einer Schliessstellung schwenkbar ist. Der Steckerstift könnte beispielsweise in den Stiftaufnahmeabschnitt eingegossen werden. Andere Arten der Befestigung wie beispielsweise Einpressen oder Einkleben sind ebenfalls denkbar. Die feldmässige Handhabung des Steckerteils wird somit vereinfacht und die Herstellung kostengünstiger, da weitere Einzelteile entfallen.The pin receiving section and the optical waveguide receiving section with its jacket parts can also be formed in one piece. It is advantageous here at least that a jacket part is fastened to the pin receiving section with a joint in such a way that the jacket part can be pivoted by a certain pivoting angle between an open position and a closed position. For example, the connector pin could be poured into the pin receiving section. Other types of attachment such as pressing or gluing are also conceivable. The field-related handling of the plug part is thus simplified and the production is more cost-effective since there are no further individual parts.

[0018] Die Stifthalterung kann jedoch auch aus zwei Schalenteilen bestehen, welche entlang der Längsmittelachse zusammensetzbar sind. Es ist ebenfalls vorteilhaft, wenn hierbei wenigstens ein Mantelteil mit einem Gelenk an einem Stiftaufnahmeabschnitt des einen Schalenteils so befestigt ist, dass das Mantelteil um einen bestimmten Schwenkwinkel zwischen einer Öffnungsstellung und einer Schliessstellung schwenkbar ist. Dabei sind die beiden Schalenteile jeweils einstückig ausgebildet, sodass wiederum nur wenige Einzelteile vorhanden sind.However, the pen holder can also consist of two shell parts, which can be assembled along the longitudinal central axis. It is also advantageous if at least one jacket part with a joint is fastened to a pin receiving section of the one shell part in such a way that the jacket part can be swiveled by a certain swivel angle between an open position and a closed position. The two shell parts are each made in one piece, so that again only a few individual parts are available.

[0019] Die Stifthalterung besteht vorteilhaft mindestens teilweise aus einem Kunststoff material, insbesondere aus Polyphenylenoxid (PPO). Weiter ist es vorteilhaft, wenn das Gelenk als Filmscharnier ausgebildet ist.The pen holder advantageously consists at least partially of a plastic material, in particular polyphenylene oxide (PPO). It is also advantageous if the joint is designed as a film hinge.

[0020] Der Lichtwellenleiteraufnahmeabschnitt kann auch aus zwei einzelnen Mantelteilen bestehen, welche entlang der Längsmittelachse zusammensetzbar und mit dem Stiftaufnahmeabschnitt fest verbindbar sind. Mit einer solchen Anordnung ist für den Schweissvorgang die grösstmögliche Freistellung des Lichtwellenleiterstummels gewährleistet, da die beiden Mantelteile für das Schweissen komplett entfernt und nach dem Schweissen am Stiftaufnahmeabschnitt befestigt werden können.The optical waveguide receiving section can also consist of two individual jacket parts which can be assembled along the longitudinal central axis and can be firmly connected to the pin receiving section. With such an arrangement, the greatest possible release of the optical waveguide stub is guaranteed for the welding process, since the two jacket parts for welding can be completely removed and, after welding, attached to the pin receiving section.

[0021] Weitere Vorteile ergeben sich, wenn der Lichtwellenleiteraufnahmeabschnitt aus zwei identischen Mantelteilen besteht. Somit wird eine besonders effiziente Herstellung der Mantelteile ermöglicht.[0021] Further advantages result if the optical waveguide receiving section consists of two identical jacket parts. This enables a particularly efficient production of the jacket parts.

[0022] Die Mantelteile können ineinandergreifende Positioniermittel für die passgenaue Zusammenfügung aufweisen. Solche Positioniermittel haben beispielsweise die Form von vorstehenden Bolzen bzw. Ausnehmungen oder sind einfache Zapfen-Zapfenöffnung-Kombinationen. Durch diese Positioniermittel wird sichergestellt, dass die Mantelteile einfach und sicher in der korrekten Position zusammengefügt werden.The jacket parts can have interlocking positioning means for the precise fitting. Such positioning means have, for example, the shape of protruding bolts or recesses or are simple pin-pin opening combinations. This positioning means ensures that the jacket parts are simply and securely assembled in the correct position.

[0023] Anhand von Figuren, welche lediglich Ausführungsbeispiele darstellen, wird die Erfindung im Folgenden näher erläutert. Es zeigt:The invention is explained in more detail below with the aid of figures which merely represent exemplary embodiments. It shows:

Fig. 1 : eine Explositionszeichnung eines erfindungsgemässen Steckerteils,1: an exploded view of a connector part according to the invention,

Fig. 2: einen Stiftaufnahmeabschnitt vor der Montage des Lichtwellenleiterstummels,2: a pin receiving section before the assembly of the fiber optic stub,

Fig. 3: den Stiftaufnahmeabschnitt gemäss Fig. 2 mit konfektioniertem Lichtwellenleiterstummel,3: the pin receiving section according to FIG. 2 with assembled optical fiber stub,

Fig. 4: den Stiftaufnahmeabschnitt gemäss Fig. 3 vor dem Verbinden mit dem Lichtwellenleiteraufnahmeabschnitt,4: the pin receiving section according to FIG. 3 before being connected to the optical waveguide receiving section,

Fig. 5: das vorkonfektionierte Steckerteil gemäss Fig. 1,5: the pre-assembled plug part according to FIG. 1,

Fig. 6: das Steckerteil gemäss Fig. 5 während der Schweissoperation,6: the plug part according to FIG. 5 during the welding operation,

Fig. 7: das Steckerteil gemäss Fig. 6 beim Abziehen einer Schutzfolie,7: the plug part according to FIG. 6 when removing a protective film,

Fig. 8: das fertig konfektionierte Steckerteil,8: the ready-made connector part,

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Fig. 9: einen Querschnitt durch das Steckerteil gemäss Fig. 8,9: a cross section through the plug part according to FIG. 8,

Fig. 10: das Steckerteil gemäss Fig. 8 vor dem Einführen in ein Steckergehäuse,10: the plug part according to FIG. 8 before insertion into a plug housing,

Fig. 11 : einen Querschnitt durch einen fertig konfektionierten Stecker.11: a cross section through a ready-made connector.

[0024] Fig. 1 zeigt eine Explositionszeichnung eines erfindungsgemässen Steckerteils 1 angeordnet an einer Längsmittelachse 3. Das Steckerteil 1 besteht aus einem Steckerstift 2, einer Stifthalterung 4, welche einen Stiftaufnahmeabschnitt 5 und einen Lichtwellenleiteraufnahmeabschnitt 6 umfasst. Der Lichtwellenleiteraufnahmeabschnitt 6 weist zwei Mantelteile 8, 8' auf, welche über je ein Gelenk 9, 9' in Form eines Filmscharniers mit einem Kopfteil 12 verbunden sind. Das Kopfteil 12 dient der Verbindung des Lichtwellenleiteraufnahmeabschnittes 6 mit dem Stiftaufnahmeabschnitt 5 und ist im Wesentlichen hülsenförmig. Für diese Verbindung weisen der Lichtwellenleiteraufnahmeabschnitt 6 und der Stiftaufnahmeabschnitt 5 Verriegelungsmittel (nicht gezeigt) auf, welche ein einfaches Aufschnappen ermöglichen. Das Kopfteil 12 weist eine Nase 13 auf, welche in eine entsprechende nutförmige Verdrehsicherung 36 im Stiftaufnahmeabschnitt 5 passt und ein Verdrehen des Lichtwellenleiteraufnahmeabschnittes 6 relativ zum Stiftaufnahmeabschnitt 5 verunmöglicht. Die beiden Mantelteile 8, 8' weisen je eine Berührungsfläche 11, 11' zur Aufnahme je einer Kleberschichten 25, 25' auf. Dabei sind die zwei Kleberschichten 25, 25' einseitig durch eine Schutzfolie 26, 26' geschützt. Zur Vereinfachung der präzisen Positionierung beim Verschliessen der beiden Mantelteile 8, 8' weisen diese an ihren kabelseitigen Enden ein Positioniermittel in Form von vorstehenden Bolzen bzw. Ausnehmungen auf.Fig. 1 shows an exploded view of a connector part 1 according to the invention arranged on a longitudinal central axis 3. The connector part 1 consists of a connector pin 2, a pin holder 4, which comprises a pin receiving section 5 and an optical fiber receiving section 6. The optical waveguide receiving section 6 has two jacket parts 8, 8 ', which are each connected to a head part 12 via a joint 9, 9' in the form of a film hinge. The head part 12 serves to connect the optical waveguide receiving section 6 to the pin receiving section 5 and is essentially sleeve-shaped. For this connection, the optical waveguide receiving section 6 and the pin receiving section 5 have locking means (not shown) which enable simple snapping on. The head part 12 has a nose 13 which fits into a corresponding groove-shaped anti-rotation lock 36 in the pin receiving section 5 and prevents the optical waveguide receiving section 6 from rotating relative to the pin receiving section 5. The two jacket parts 8, 8 'each have a contact surface 11, 11' for receiving an adhesive layer 25, 25 '. The two adhesive layers 25, 25 'are protected on one side by a protective film 26, 26'. To simplify the precise positioning when closing the two jacket parts 8, 8 ', they have a positioning means in the form of protruding bolts or recesses at their cable-side ends.

[0025] In Fig. 2 ist ein Stiftaufnahmeabschnitt 5 vor der Montage des Lichtwellenleiterstummels 21 gezeigt. Dabei ist im Stiftaufnahmeabschnitt 5 der Steckerstift 2 schon montiert. Dieser kann eingepresst, eingeklebt oder direkt vom Stiftaufnahmeabschnitt 5 umspritzt sein. Andere Arten der Befestigung sind ebenfalls denkbar. Der Stiftaufnahmeabschnitt weist parallel zu seiner Längsachse eine nutförmige Verdrehsicherung 36 auf, welche einerseits der Aufnahme einer Nase des Lichtwellenleiteraufnahmeabschnittes (nicht gezeigt) dient und andererseits den ausgerichteten Einbau in ein Steckergehäuse gewährleistet. Der Stiftaufnahmeabschnitt 5 weist eine durchgehende Bohrung auf, sodass der Lichtwellenleiter des Lichtwellenleiterstummels 21 von der dem Steckerstift 2 abgewandten Seite durch den Stiftaufnahmeabschnitt 5 hindurch in den Steckerstift 2 geschoben werden kann. Ausserdem ist diese Bohrung auf der dem Steckerstift 2 abgewandten Seite aufgeweitet, sodass zusätzlich zum Lichtwellenleiter auch ein erster Kunststoffmantel des Lichtwellenleiterstummels 21 aufgenommen werden kann.In Fig. 2, a pin receiving section 5 is shown before the assembly of the optical fiber stub 21. The connector pin 2 is already mounted in the pin receiving section 5. This can be pressed in, glued in or directly encapsulated by the pin receiving section 5. Other types of attachment are also conceivable. The pin receiving section has, parallel to its longitudinal axis, a groove-shaped anti-rotation lock 36, which on the one hand serves to receive a nose of the optical waveguide receiving section (not shown) and on the other hand ensures the aligned installation in a connector housing. The pin receiving section 5 has a through hole, so that the optical waveguide of the optical waveguide stub 21 can be pushed from the side facing away from the plug pin 2 through the pin receiving section 5 into the plug pin 2. In addition, this bore is widened on the side facing away from the plug pin 2, so that in addition to the optical waveguide, a first plastic jacket of the optical waveguide stub 21 can also be accommodated.

[0026] Fig. 3 zeigt den Stiftaufnahmeabschnitt 5 gemäss Fig. 2 mit konfektioniertem Lichtwellenleiterstummel 21. Der Lichtwellenleiterstummel 21 ist im Stiftaufnahmeabschnitt 5 und dem Steckerstift 2 eingeklebt. Ausserdem ist er schon auf die richtige Länge gekürzt, das zu verschweissende Ende 22 des Lichtwellenleiterstummels 21 ragt aus dem Stiftaufnahmeabschnitt 5 hervor.FIG. 3 shows the pin receiving section 5 according to FIG. 2 with assembled optical waveguide stub 21. The optical waveguide stub 21 is glued into the pin receiving section 5 and the plug pin 2. In addition, it has already been shortened to the correct length; the end 22 of the optical waveguide stub 21 to be welded protrudes from the pin receiving section 5.

[0027] In Fig. 4 ist der Stiftaufnahmeabschnitt 5 gemäss Fig. 3 vor dem Verbinden mit dem Lichtwellenleiteraufnahmeabschnitt 6 dargestellt. Die Mantelteile 8, 8' des Lichtwellenleiteraufnahmeabschnittes 6 sind mit den Kleberschichten 25, 25' in Form eines doppelseitigen Klebebandes und den entsprechenden Schutzfolien 26, 26' bestückt. Die Kleberschicht 25, 25' entspricht in ihrer Grösse der Berührungsfläche 11,11' (vgl. Fig. 1 ). Die Schutzfolie 26,26' ist L-förmig ausgebildet und überlappt die Kleberschicht seitlich. Somit wird ein einfaches Fassen der Schutzfolie 26, 26' auch bei nicht optimalen Umgebungsbedingungen gewährleistet und die Kleberschicht 25, 25' kann problemlosfreigelegt werden.4, the pin receiving section 5 according to FIG. 3 is shown before being connected to the optical waveguide receiving section 6. The jacket parts 8, 8 'of the optical waveguide receiving section 6 are equipped with the adhesive layers 25, 25' in the form of a double-sided adhesive tape and the corresponding protective films 26, 26 '. The size of the adhesive layer 25, 25 'corresponds to the contact area 11, 11' (cf. FIG. 1). The protective film 26, 26 'is L-shaped and overlaps the adhesive layer on the side. This ensures simple gripping of the protective film 26, 26 'even under non-optimal environmental conditions and the adhesive layer 25, 25' can be exposed without any problems.

[0028] Fig. 5 zeigt das vorkonfektionierte Steckerteil 1 gemäss den Fig. 1 und 4. Der Lichtwellenleiteraufnahmeabschnitt ist mit seinem Kopfteil 12 auf den Stiftaufnahmeabschnitt 5 aufgesteckt und durch die Verriegelungsmittel gesichert. Die Nase 13 des Kopfteils 12 liegt in der nutförmigen Verdrehsicherung 36 des Stiftaufnahmeabschnitts 5. Der Lichtwellenleiterstummel 21 ragt durch eine Bohrung des Kopfteils 12 hindurch, sodass das zu verschweissende Ende 22 im Bereich der beiden Mantelteile 8, 8' des Lichtwellenleiteraufnahmeabschnittes zu liegen kommt.Fig. 5 shows the pre-assembled connector part 1 according to FIGS. 1 and 4. The optical waveguide receiving section is plugged with its head part 12 onto the pin receiving section 5 and secured by the locking means. The nose 13 of the head part 12 lies in the groove-shaped anti-rotation lock 36 of the pin receiving section 5. The optical waveguide stub 21 projects through a bore in the head part 12, so that the end 22 to be welded comes to rest in the region of the two jacket parts 8, 8 'of the optical waveguide receiving section.

[0029] In Fig. 6 wird das Steckerteil 1 gemäss Fig. 5 während der Schweissoperation gezeigt. Ein Lichtwellenleiterkabel 7 ist mit einem abisolierten Lichtwellenleiterende 23 an das zu verschweissende Ende 22 des Lichtwellenleiterstummels 21 herangeführt und wird mit diesem verschweisst. Die beiden Pfeile L, L' stellen dabei den Lichtbogen zum Verschweissen der beiden Enden 22, 23 der Lichtwellenleiter dar. Die beiden Gelenke 9, 9' erlauben ein Schwenken der beiden Mantelteile 8, 8' des Lichtwellenleiteraufnahmeabschnittes in die dargestellte Öffnungsstellung, sodass das zu verschweissende Ende 22 des Lichtwellenleiterstummels 21 bzw. das Lichtwellenleiterende 23 des Lichtwellenleiterkabels 7 für die Schweissoperation von allen Seiten frei zugänglich ist.6 shows the plug part 1 according to FIG. 5 during the welding operation. An optical waveguide cable 7 is guided with an stripped optical waveguide end 23 to the end 22 to be welded of the optical waveguide stub 21 and is welded to it. The two arrows L, L 'represent the arc for welding the two ends 22, 23 of the optical waveguides. The two joints 9, 9' allow the two jacket parts 8, 8 'of the optical waveguide receiving section to pivot into the open position shown, so that this welding end 22 of the optical waveguide stub 21 or the optical waveguide end 23 of the optical waveguide cable 7 is freely accessible from all sides for the welding operation.

[0030] In der Fig. 7 wird das Steckerteil 1 gemäss Fig. 6 nach der Schweissoperation beim Abziehen der Schutzfolie 26 gezeigt. Das Lichtwellenleiterkabel 7 ist mit dem Steckerteil 1 verbunden und die beiden Enden 22, 23 der Lichtwellenleiter sind miteinander verschweisst. Bevor die beiden Mantelteile 8, 8' in ihre Schliessstellung verschwenkt werden, muss je Mantelteil 8, 8' die Schutzfolie 26, 26' abgezogen werden, sodass die beiden Kleberschichten 25, 25' freiliegen.7 shows the plug part 1 according to FIG. 6 after the welding operation when the protective film 26 is removed. The optical fiber cable 7 is connected to the plug part 1 and the two ends 22, 23 of the optical fibers are welded together. Before the two jacket parts 8, 8 'are pivoted into their closed position, the protective film 26, 26' must be removed from each jacket part 8, 8 'so that the two adhesive layers 25, 25' are exposed.

[0031] Fig. 8 zeigt das fertig konfektionierte Steckerteil 1. Die beiden Mantelteile 8, 8' sind in ihrer Schliessstellung und werden durch die beiden Kleberschichten 25, 25' zusammengehalten. Die beiden Gelenke 9, 9' sind gestreckt. Das Lichtwellenleiterkabel 7, die Stifthalterung 4 und der Steckerstift 2 bilden eine Einheit.Fig. 8 shows the finished connector part 1. The two jacket parts 8, 8 'are in their closed position and are held together by the two adhesive layers 25, 25'. The two joints 9, 9 'are stretched. The optical fiber cable 7, the pin holder 4 and the connector pin 2 form a unit.

CH 700 369 B1 [0032] In Fig. 9 ist ein Querschnitt durch das fertig konfektionierte Steckerteil 1 gemäss Fig. 8 dargestellt. Die miteinander verschweissten Ende 22, 23 des Lichtwellenleiterkabels 7 und des Lichtwellenleiterstummels 21 sind zwischen den beiden Mantelteilen 8, 8' eingebettet und werden von den Kleberschichten 25, 25' komplett umschlossen und somit fixiert. Ebenfalls wird durch die beiden Kleberschichten 26, 26' auch der erste Kunststoffmantel des Lichtwellenleiterkabels 7 umschlossen, sodass eine erste Zugentlastung des Lichtwellenleiters bzw. der Schweissstelle gewährleistet ist.CH 700 369 B1 [0032] FIG. 9 shows a cross section through the finished connector part 1 according to FIG. 8. The welded ends 22, 23 of the optical waveguide cable 7 and the optical waveguide stub 21 are embedded between the two jacket parts 8, 8 'and are completely enclosed by the adhesive layers 25, 25' and thus fixed. Likewise, the first plastic sheath of the optical waveguide cable 7 is also enclosed by the two adhesive layers 26, 26 ', so that a first strain relief of the optical waveguide or the welding point is ensured.

[0033] In Fig. 10 ist das Steckerteil 1 gemäss Fig. 8 vordem Einführen in ein entsprechendes Steckergehäuse 14 gezeigt. Das Steckerteil 1 wird dabei mit seinem Steckerstift 2 voran in das Steckergehäuse 14 gesteckt, wo das Steckerteil 1 verrastet. Zum Schutz vor übermässiger Biegebelastung des Lichtwellenleiterkabels 7 ist am hinteren Ende des Steckergehäuses 14 eine Knickschutztülle 39 vorgesehen.10 shows the plug part 1 according to FIG. 8 before it is inserted into a corresponding plug housing 14. The plug part 1 is inserted with its plug pin 2 first into the plug housing 14, where the plug part 1 latches. To protect against excessive bending stress on the optical waveguide cable 7, an anti-kink sleeve 39 is provided at the rear end of the connector housing 14.

[0034] Fig. 11 zeigt einen Querschnitt durch einen fertig konfektionierten Stecker. Das Steckerteil 1 ist dabei in das Steckergehäuse 14 eingeschoben. Eine Einrastkrone 37 dient der sicheren Festhaltung des Steckerteils 1 im Steckergehäuse11 shows a cross section through a ready-made connector. The connector part 1 is inserted into the connector housing 14. A snap-in crown 37 serves to securely hold the plug part 1 in the plug housing

14. Finger der Einrastkrone 37 greifen dabei in die umlaufende Nut des Stiftaufnahmeabschnitts 5 des Steckerteils 1. Die Einrastkrone 37 und somit auch das Steckerteil 1 ist entgegen eine Kraft einer Feder 38 beweglich im Steckergehäuse 14 gelagert. Dabei stützt sich die Feder 38 am Crimphals 34, welcher das Steckergehäuse an seinem hinteren Ende begrenzt, ab. Der Knickschutz 39 ist auf den Crimphals 34 aufgesteckt und verhindert eine übermässige Biegebelastung des Lichtwellenleiterkabels 7.14. Fingers of the snap-in crown 37 engage in the circumferential groove of the pin receiving section 5 of the plug part 1. The snap-in crown 37 and thus also the plug part 1 is movably mounted in the plug housing 14 against a force of a spring 38. The spring 38 is supported on the crimp neck 34, which delimits the connector housing at its rear end. The kink protection 39 is attached to the crimp neck 34 and prevents excessive bending stress on the optical waveguide cable 7.

[0035] Falls das Lichtwellenleiterkabel zusätzlich eine Zugentlastung in Form von beispielsweise Aramidfasern oder ähnlich und einen weiteren Mantel aufweist, kann mit einer Crimphülse die Zugentlastung in gewohnter Weise fest mit dem Crimphals 34 verbunden werden. Der Knickschutz ist in einem solchen Fall entsprechend ausgeformt, sodass er über die Crimphülse greift.If the fiber optic cable additionally has a strain relief in the form of, for example, aramid fibers or the like and has a further sheath, the strain relief can be firmly connected to the crimp neck 34 in the usual manner with a crimp sleeve. In such a case, the kink protection is shaped accordingly so that it extends over the crimp sleeve.

Claims

1. Plug part (1) for an optical plug connection, with a plug pin (2), in which an optical waveguide stub (21) extending over a longitudinal central axis (3) is held, and with a sleeve-like pin holder (4), comprising a pin receiving section (5 ), in which the plug pin (2) is held, and an optical waveguide receiving section (6) on which the end of an optical waveguide cable (7) or an optical waveguide can be fixed in a tensile manner, the optical waveguide receiving section (6) comprising at least two mutually connectable jacket parts (8, 8 ') and the optical waveguide stub (21) can be welded to an optical waveguide end (23), the end (22) of the optical waveguide stub (21) to be welded lying in the region of the jacket parts (8, 8'), characterized in that at least one of the Jacket parts (8, 8 ') has at least one adhesive layer (25, 25') for connecting the at least two jacket parts (8, 8 ').

2. Plug part (1) according to claim 1, characterized in that the adhesive layer (25, 25 ') is each arranged on a contact surface (11, 11') of the jacket parts (8, 8 '), which when the at least two are connected to one another connectable jacket parts (8, 8 ') face each other.

3. Plug part (1) according to claim 1 or 2, characterized in that the adhesive layer (25, 25) before use of the plug part (1) is covered by a protective film (26, 26 ').

4. Plug part (1) according to one of claims 2 to 3, characterized in that the adhesive layer (25, 25 ') is so elastic that when compressing and gluing the at least two jacket parts (8, 8') between those when connecting of the at least two cladding parts (8, 8 ') of the two adhesive layers located opposite one another and welded optical waveguide is completely enveloped by the adhesive layers.

5. Plug part (1) according to one of claims 1 to 4, characterized in that the adhesive layer (25, 25 ') has a thickness between 80 microns and 300 microns, in particular between 100 microns and 200 microns, preferably between 125 microns and 150 microns , having.

6. Plug part (1) according to one of claims 1 to 5, characterized in that the adhesive layer (25, 25 ') consists of a double-sided adhesive tape.

7. plug part (1) according to claim 6, characterized in that the double-sided adhesive tape contains an adhesive made of an acrylic polymer.

8. Plug part (1) according to one of claims 1 to 7, characterized in that the optical waveguide receiving section (6) has a head part (12) for connecting to the pin receiving section (5) and exactly two jacket parts (8, 8 ').

9. Plug part (1) according to claim 8, characterized in that at least one jacket part (8, 8 ') of the exactly two jacket parts (8, 8') with a joint (9, 9 ') on the head part (12) is attached that the jacket part (8, 8 ') can be pivoted by a certain pivoting angle between an open position and a closed position.

10. Plug part (1) according to one of claims 1 to 7, characterized in that the pin receiving section (5) and the jacket parts (8, 8 ') of the optical waveguide receiving section (6) are integrally formed, at least

CH 700 369 B1, a jacket part (8, 8 ') with a joint (9, 9') is attached to the pin receiving section (5) in such a way that the jacket part can be pivoted by a certain pivoting angle between an open position and a closed position.

11. Plug part (1) according to one of claims 1 to 7, characterized in that the pin holder (4) consists of two shell parts which can be assembled along the longitudinal central axis (3) and at least one jacket part (8, 8 ') of the at least two Sheath parts (8, 8 ') with a joint (9.9') is fastened to a shell part in such a way that the sheath part can be pivoted by a certain swivel angle between an open position and a closed position.

12. Plug part (1) according to one of claims 9 to 11, characterized in that the pin holder (4) consists at least partially of plastic material and that the joint (9, 9 ') is a film hinge.

13. Plug part (1) according to one of claims 1 to 7, characterized in that the optical waveguide receiving section (6) consists of two jacket parts (8, 8 ') which can be assembled along the longitudinal central axis (3) and fixed to the pin receiving section (5) are connectable.

14. Plug part (1) according to claim 13, characterized in that the optical waveguide receiving section (6) consists of two identical jacket parts (8, 8 ').

15. Plug part (1) according to one of claims 1 to 14, characterized in that the at least two jacket parts (8, 8) have interlocking positioning means for the precise fitting.

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