[0001] Die Erfindung betrifft einen Dämmstoffbefestiger mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1.
[0002] Zur Befestigung von Dämmstoffplatten an Untergründen wie Wänden, Decken und dgl. werden häufig statt oder zusätzlich zu einer Klebung Dämmstoffbefestiger verwendet. In diesem Zusammenhang ist unter dem Begriff "Dämmstoffplatte" nicht ausschliesslich eine in sich feste Platte, beispielsweise aus Polystyrol, gemeint, sondern es ist auch weniger festes Material, beispielsweise aus Mineralwolle, gemeint, welches vor dem Einbringen tatsächlich nicht als Platte, sondern als Rolle vorliegen kann. Als Dämmstoffbefestiger werden sehr häufig Dübel als Anker verwendet, die einen verlängerten Schaft mit einem Halteteller sowie einen Spreizstift oder eine Spreizschraube zum Verspreizen des Dübels aufweisen. Zum Befestigen einer Dämmstoffplatte an einem Untergrund wird ein Bohrloch durch die Dämmstoffplatte hindurch im Untergrund erstellt.
Der Dämmstoffbefestiger wird durch die Dämmstoffplatte hindurch in das Bohrloch eingeschoben, bis der Halteteller auf der dem Untergrund abgewandten Seite der Dämmstoffplatte anliegt. Dann wird der Dübel verspreizt und damit die Dämmstoff platte befestigt. Die Druckschrift EP 1 767 794 B1 zeigt beispielhaft einen derartigen Dämmstoffdübel. Statt als Dübel mit Spreizschraube kann der Anker auch als Schraube, Nagel, Schraubnagel, Steckdübel, chemischer Anker oder dgl. ausgeführt sein.
[0003] Derartige Dämmstoffdübel haben jedoch zum einen den Nachteil, dass sie sehr viel Platz benötigen. Zum anderen müssen für unterschiedliche Dämmstoffplattendicken jeweils unterschiedliche Dämmstoffdübel mit entsprechend langen Schäften bereit gestellt werden. Platzbedarf und Variantenvielfalt bewirken hohe logistische Aufwände. Die Druckschrift EP 1691 086 A1 schlägt daher einen Dämmstoffbefestiger vor, der sich in der Dämmstoffplatte aufspreizt. Statt eines Haltetellers weist der Dämmstoffbefestiger mehrere Haltestege auf, die am hinteren Ende des Spreizelements schwenkbar angebracht sind und vor dem Setzen im Wesentlichen parallel zur Längsachse verlaufen. In diesem Zusammenhang ist mit "vorne" in Einbringrichtung des Dämmstoffbefestigers vorne gemeint und mit "hinten" das entgegengesetzte Ende.
Die Haltestege weisen jeweils an ihren vorderen Enden Schneiden auf. Durch das Einführen dieser Schneiden in die Dämmstoffplatte sollen die Haltestege nach aussen abgelenkt werden und sich dadurch aufspannen. Auch schlägt die Druckschrift vor, dass an einem Dübelschaft schräg zur Längsachse angeordnete Gleitflächen die Haltestege nach aussen lenken, sobald das Spreizelement mit den Haltestegen in den Dübel eingeführt wird. Durch die Verwendung von Haltestegen, die vor dem Einbringen an den Dämmstoffbefestiger anliegen können, weist dieser in der Lagerung einen deutlich geringeren Platzbedarf auf als Dämmstoffbefestiger mit Haltetellern. Ausserdem kann eine Länge eines Dämmstoffbefestigers für unterschiedlichste Dämmstoffplattendicken verwendet werden, da die Dämmstoffplatten nicht aussen sondern in ihrem Inneren gehalten werden.
Allerdings hängt die korrekte Aufspreizung der Haltestege sehr vom jeweiligen Dämmstoffplattenmaterial ab. Bei sehr weichem Material kann es vorkommen, dass die Haltestege nicht greifen und daher nicht vollständig aufspreizen. Bei härterem Material wiederum besteht die Gefahr, dass die Haltestege überspreizen bzw. das Spreizelement sich nicht mehr problemlos in den Dübel einführen lässt.
[0004] Aufgabe der Erfindung ist daher, einen Dämmstoffbefestiger zu schaffen, der wenig Platzbedarf aufweist und für unterschiedlichste Dämmstoffplattendicken verwendbar ist, dabei ausserdem aber auch eine sichere Verspreizung im Dämmstoff gewährleistet.
[0005] Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Der erfindungsgemässe Dämmstoffbefestiger weist einen Anker und eine Halteeinrichtung zum Halten einer Dämmstoffplatte auf, wobei die Halteeinrichtung statt eines Haltetellers mehrere Haltestege umfasst. Im Gegensatz zu dem bekannten Dämmstoffbefestiger sind die Haltestege als Kniehebel ausgeführt. Die Haltestege können also gezielt zwischen zwei Schwenklagern ausknicken. Dabei kann der Kopf eines Spreizelements, ein Dübelschaft, der Untergrund oder andere Elemente als Widerlager für die Schwenklager dienen. Entscheidend ist, dass die Verankerung zu einer Annäherung der beiden Schwenklager führt, so dass es zu einer Zwangsverspreizung der Haltestege kommt, so dass die Haltestege in einem aufgespreizten Zustand haltetellerartig wirken.
Hierdurch wird das Aufspreizen der Haltestege zumindest weitgehend unabhängig vom Dämmstoffplattenmaterial. Zudem ist die Halteeinrichtung derart gestaltet, dass die Haltestege im Dämmstoff ausknicken, so dass die Haltestege im aufgespreizten Zustand versenkt im Dämmstoff liegen und von der Aussenseite beabstandet sind.
[0006] Erfindungsgemäss ist hierdurch der gesamte Dämmstoffbefestiger im Wesentlichen im Dämmstoff versenkbar. Im Wesentlichen bedeutet, dass die wesentlichen Bestandteile des Dämmstoffbefestigers, insbesondere die Haltestege, im Dämmstoff versenkt sind, wobei im aufgespreizten Zustand beispielsweise eine Setztiefenmarkierung noch sichtbar sein kann. Durch eine derartige Befestigungsanordnung von Dämmstoffplatte und Dämmstoffbefestiger werden Wärmeverluste vermieden, die durch eine Durchdringung der Dämmstoffplatte durch den Dämmstoffbefestiger entstehen können. Zudem stört der vollständig versenkte Dämmstoffbefestiger nicht durch überstehende Teller oder ähnlichem beim Verputzen der Dämmstoffplatte.
Die Halteeinrichtung kann darüber hinaus derart gestaltet sein, dass die Haltestege im aufgespreizten Zustand von der am Untergrund anliegenden Innenseite der Dämmstoffplatte ausreichend weit entfernt sind. Hierdurch wird verhindert, dass das Dämmstoffplattenmaterial auf Grund seiner relativ geringen Materialdicke im Bereich zwischen Halteeinrichtung und Untergrund dort nicht schon bei geringer Zugbelastung bricht und der Dämmstoffhalter aus dem Dämmstoffplattenmaterial ausknüpft.
[0007] Vorzugsweise weisen die Haltestege vorne und/oder hinten ein gemeinsames hülsenartiges Widerlager auf. Neben einem einfachen Aufbau kann hierdurch gegenüber einzelnen Widerlagern eine gleichmässige Verspreizung der Haltestege besser gewährleistet werden.
[0008] In einer bevorzugten Ausführungsform sind die Haltestege mit dem Kopf eines Nagels oder einer Schraube verbunden. Dabei kann der Nagel bzw. die Schraube das Spreizelement eines Dübels, also Teil des Ankers, sein, oder allein den Anker bilden, wenn der Untergrund beispielsweise aus Holz ist. Durch die Verbindung mit dem Nagel oder der Schraube können die Haltestege beim Transport oder dgl. nicht verloren gehen sondern bleiben fest der Schraube bzw. dem Nagel zugeordnet. Die Verbindung kann zug- und drehfest sein. Insbesondere bei einer Schraube bietet es sich jedoch an, dass die Verbindung nur zugfest ist und die Haltestege gegenüber der Schraube drehbar gelagert sind. Dadurch brauchen sich die Haltestege beim Einbringen des Dämmstoffbefestigers nicht in der Dämmstoffplatte drehen.
[0009] Bildet ein Dübel den Anker, so ist dieser vorzugsweise mit den Haltestegen verbunden. Insbesondere bietet sich eine einstückige Verbindung, beispielsweise als Kunststoffspritzgussteil, an. Für den Dübel kommen wiederum unterschiedlichste Formen in Frage, beispielsweise Spreizdübel mit Spreizelement, Steckdübel, chemische Dübel mit entsprechend vielfältigen Setzverfahren. Durch die Verbindung von Dübel und Haltestegen wird eine transportfähige, feste Einheit gebildet. Insbesondere die einstückige Produktion ermöglicht eine preisgünstige Herstellung ohne zusätzliche Montageaufwände.
[0010] Um insbesondere weiche Dämmstoffe sicher halten zu können, ist es wichtig, eine möglichst grosse Fläche mit den Haltestegen zu überspannen. Dabei ist einerseits die von den aufgespreizten Haltestegen aufgespannte Fläche, also beispielsweise ein Sechseck, von Bedeutung. Andererseits ist aber auch die Fläche der einzelnen Haltestege selbst wichtig. Entscheidend ist dabei die in Richtung des Untergrunds projizierte Fläche. Wenn diese zu gering ist, könnten die Haltestege sich unbeabsichtigt mit dieser Fläche durch den Dämmstoff hindurch schneiden. Vorzugsweise weisen die Haltestege daher zumindest teilweise eine konkave Aussenfläche auf. Die Aussenfläche ist die im nicht-gesetzten Zustand des Dämmstoffbefestigers radial nach aussen weisende Fläche.
Konkave Aussenflächen bewirken, dass die Querschnittfläche der Haltestege gering sein kann, wodurch der Dämmstoffbefestiger schlank gebaut sein kann und leicht in eine Dämmstoffplatte einbringbar ist. Trotzdem aber lässt sich eine grosse projizierte Fläche im aufgespreizten Zustand und eine gute Steifigkeit der Haltestege bei geringem Materialeinsatz erreichen.
[0011] Die Haltestege können erfindungsgemäss rein bogenförmig nach aussen geknickt werden. Auch eine derartige Ausbeulung soll unter dem Begriff "Kniehebel" gefasst sein. Vorzugsweise weisen die Haltestege jedoch einen vorbestimmten Knickpunkt auf, der den jeweiligen Haltesteg in zwei Teilabschnitte unterteilt. Gegenüber einem bogenförmigen Ausknicken ohne vorbestimmten Knickpunkt sind hierdurch die zum Verspreizen notwendigen Kräfte deutlich verringerbar. Ohne den Erfindungsgedanken zu verlassen, können auch mehrere Knickpunkte pro Haltesteg vorgesehen werden. Auch können die Teilabschnitte, unabhängig davon, wie deutlich ein Knickpunkt ausgeprägt ist, auch jeweils über diesen hinaus stehen, vergleichbar den Streben eines Regenschirms.
[0012] In einer bevorzugten Ausführung weist der Dämmstoffhalter Haltestege mit einem Knickpunkt und zwei Teilabschnitten auf, wobei der vordere Teilabschnitt kürzer als der hintere Teilabschnitt ist. Vorzugsweise weist er etwa 70 bis 90 Prozent der Länge des hinteren Teilabschnitts auf. Der Dämmstoffhalter kann dadurch derart gestaltet werden, dass die vorderen Teilabschnitte beim Setzen so weit verschwenkt werden, dass sie in etwa senkrecht zur Längsachse stehen, während die hinteren Teilabschnitte als Stützstreben mit einem Winkel von etwa 45 bis 60 Grad abstehen. Hierdurch ergibt sich ein besonders stabiler Aufbau.
[0013] Die Erfindung wird nachfolgend anhand zweier Ausführungsbeispiele dargestellt. Es zeigen:
<tb>Fig. 1<sep>ein erstes Ausführungsbeispiel im Längsschnitt im gebrauchsfertigen Zustand;
<tb>Fig. 2<sep>einen Querschnitt des ersten Ausführungsbeispiels entsprechend Pfeil II aus Fig. 2; und
<tb>Fig. 3<sep>ein zweites erfindungsgemässes Ausführungsbeispiel in perspektivischer Schnittdarstellung im Einbauzustand.
[0014] Die Fig. 1 und 2 zeigen einen erfindungsgemässen Dämmstoffbefestiger 1 auf Basis einer Schraube als Anker 2. Der Anker 2 weist ein vorderes Ende 3 mit einem Holzschraubengewinde 4 auf. An das Holzschraubengewinde 4 schliesst sich axial mit etwa gleicher Länge ein zylindrischer, gewindeloser Schaft 5 an. Dem vorderen Ende 3 entgegengesetzt schliesst sich an den Schaft 5 am hinteren Ende 6 ein zylindrischer Kopf 7 mit einer Werkzeugaufnahme 8 in Form eines Innensechskants an. Um den Schaft 5 des Ankers 2 herum ist eine Halteeinrichtung 9 angeordnet. Diese besteht aus einem hülsenartigen Stauchlager 10, das sich an der vorderen Seite des Kopfes 7 abstützt und im Aussendurchmesser dem Aussendurchmesser des Kopfes 7 entspricht.
Auf seiner Innenseite weist das Stauchlager 10 eine umlaufende Nut 11 auf, in welche ein im entsprechenden Bereich des Schafts 5 angeordneter Wulst 12 des Ankers 2 eingreift. Hierdurch ist die Halteeinrichtung 9 axial am Anker 2 fixiert. In axialer Richtung schliessen sich einstückig an das Stauchlager 10 mehrere Haltestege 13 an. In dem dargestellten gebrauchsfertigen, noch unverbauten Zustand des Dämmstoffbefestigers 1 verlaufen die Haltestege 13 axial, also parallel zum Schaft 5. Sie bestehen jeweils aus einem hinteren Teilabschnitt 14, der dem Kopf 7 zugewandt ist, sowie einem vorderen Teilabschnitt 15, der dem Holzschraubengewinde 4 zugewandt ist. Am Übergang vom hinteren Teilabschnitt 14 zum vorderen Teilabschnitt 15 weisen die Haltestege 13 einen Knickpunkt 16 in Form einer schmalen Anbindung auf.
Ansonsten ist der Querschnitt der Haltestege 13 über die Länge der Haltestege 13 im Wesentlichen konstant. Fig. 2 zeigt diesen Querschnitt der Haltestege 13. Die Haltestege 13 weisen jeweils einen Grundkörper 17 auf, der im Querschnitt die Form eines Viertelkreisrings hat und mit seiner Innenseite dem Anker 2 zugewandt ist. Die vier Grundkörper 17 der vier Haltestege 13 sind gemeinsam um den Anker 2 angeordnet und bilden einen nahezu geschlossenen Ring, der lediglich durch schmale Schlitze 18 in die einzelnen Segmente geteilt ist. Zu den Schlitzen 18 hingewandt weisen die Haltestege 13 an ihren jeweiligen Enden radial nach aussen weisende Rippen 19 auf. Aufgrund der Rippen 19 kann die Aussenfläche 20 der Haltestege 13 als zumindest teilweise konkav bezeichnet werden.
Die vorderen Teilabschnitte 15 sind in Richtung des Holzschraubengewindes 4 einstückig an ein gemeinsames hülsenartiges Widerlager 21 angebunden.
[0015] Zur Montage des dargestellten Dämmstoffbefestigers 1 wird zunächst eine nicht dargestellte Dämmstoffplatte auf einen ebenfalls nicht dargestellten Untergrund aufgesetzt und eine zylindrische Bohrung durch die Dämmstoffplatte hindurch bis in den Untergrund eingebracht. Der Dämmstoffbefestiger 1 eignet sich dabei insbesondere für einen Untergrund aus Holz. Anschliessend wird der Dämmstoffbefestiger 1 in das Bohrloch gesteckt, wobei sich bereits die Rippen 19 der Haltestege 13 in den Dämmstoff eingraben und dieser im Bereich der Halteeinrichtung 9 ausserdem radial nach aussen gedrängt wird. Danach wird der Anker 2 drehend in den Untergrund eingeschraubt. Das Bohrloch ist bezüglich seines Durchmessers entsprechend dem Holzschraubengewinde 4 ausgelegt, so dass es im Laufe des Eintreibvorgangs zur Anlage des Widerlagers 21 auf dem Untergrund kommt.
Da sich der Kopf 7 weiter in Richtung des Untergrundes bewegt, wird die Halteeinrichtung 9 axial gestaucht. Dies geschieht durch radiales Ausknicken der beiden Teilabschnitte 14, 15, wobei ein Knicken am Knickpunkt 16 sowie an den Übergängen der Teilabschnitte 14, 15 am Widerlager 21 sowie am Stauchlager 10 erfolgt. Dies führt dazu, dass die Haltestege 13 als Kniehebel 22 wirken. Das radiale Ausknicken, das auch als Spreizen bezeichnet werden kann, bewirkt eine Verdrängung beziehungsweise Kompression des Dämmstoffs in diesem Bereich. Aufgrund der konkaven Aussenfläche 20 weisen die Haltestege 13 dabei eine hohe Stabilität auf und verdrängen gleichzeitig den Dämmstoff grossflächig. Der Anker 2 wird so weit in den Untergrund eingetrieben, bis sein hinteres Ende mit der Werkzeugaufnahme 8 im Wesentlichen vollständig im Dämmstoff versenkt ist.
Der Setzvorgang kann beispielsweise durch einen Anschlag des Drehwerkzeugs an der Aussenseite der Dämmstoffplatte gestoppt werden. Der vordere Teilabschnitt 15 verläuft dann in etwa radial oder leicht nach hinten geneigt und wirkt somit als Haltefläche ähnlich dem Halteteller bekannter Dämmstoffdübel. Die hinteren Teilabschnitte 14 wirken als Stützstreben für die vorderen Teilabschnitte 15. Da die Länge des vorderen Teilabschnitts 15 in etwa dem 0,7-fachen des hinteren Teilabschnitts 14 entspricht, stehen die hinteren Teilabschnitte 14 ausgehend vom Stauchlager 10 schräg in einem Winkel von etwa 30[deg.] zur Längsachse des Dämmstoffbefestigers 1 ab.
[0016] Aufgrund der beschriebenen Zwangsverspreizung der Halteeinrichtung 9 ist eine sichere Verspreizung im Dämmstoff gewährleistet. Gleichzeitig ist der Dämmstoffbefestiger 1 im dargestellten gebrauchsfertigen Zustand schlank gebaut, so dass zur Lagerung einer Vielzahl derartiger Dämmstoffbefestiger 1 lediglich ein geringer Platzbedarf besteht.
[0017] Fig. 3 zeigt einen ähnlichen Dämmstoffbefestiger 1a in bereits gesetztem Zustand. Es ist ausserdem eine Dämmstoffplatte 23 dargestellt, die auf einem Untergrund 24 aus Beton aufgesetzt und mit dem Dämmstoffbefestiger 1a befestigt ist. Zur Vermeidung von Wiederholungen soll im Folgenden lediglich auf die Unterscheide zum ersten Ausführungsbeispiel eingegangen werden. Für gleiche Bauteile sind ansonsten die gleichen Bezugsziffern verwendet. Ein wesentlicher Unterschied zum ersten Ausführungsbeispiel besteht darin, dass der Anker 2a als Spreizdübel ausgebildet ist. An diesen Anker 2a schliesst sich einstückig die Halteeinrichtung 9a mit einem Stauchlager 10 und einem Mittellager 21 an, zwischen denen die Haltestege 13a angeordnet sind.
Im Gegensatz zum ersten Ausführungsbeispiel weist die Halteeinrichtung 9a insgesamt acht Haltestege 13a auf, von denen aufgrund der Dämmstoffplatte 23 jedoch nur die Hälfte dargestellt ist. Die Haltestege 13a haben ausserdem lediglich einen rechteckigen Querschnitt. An das Stauchlager 10 schliesst sich wiederum ein Kopf 7 an, wobei dieser jedoch zu einer Spreizschraube 25 gehört, die den Anker 2a axial durchsetzt. Sie dient dem Verspreizen des Ankers 2a, also des Spreizdübels, sowie dem axialen Stauchen der Halteeinrichtung 9a.
[0018] Zum Setzen des Dämmstoffbefestigers 1a wird zunächst die Dämmstoffplatte 23 auf den Untergrund 24 aufgesetzt, dann ein zylindrisches Bohrloch 26 durch die Dämmstoffplatte 23 hindurch in den Untergrund 24 eingebracht und im Weiteren der Dämmstoffbefestiger 1a so weit in das Bohrloch 26 eingesteckt, bis eine Einschubsicherung 27 in Form einer kurzen umlaufenden Durchschnittserweiterung zwischen Anker 2a und Widerlager 21 auf dem Untergrund 24 aufsitzt. Im dargestellten Befestigungsbeispiel schaut in diesem Zustand das Stauchlager 10 noch aus der Dämmstoffplatte 23 heraus, dies ist bei dickeren Dämmstoff platten jedoch nicht der Fall. Zur eigentlichen Verankerung und Verspreizung der Halteeinrichtung 9a wird die Spreizschraube 25 eingeschraubt. Sie verspreizt den Anker 2a und sorgt dadurch für einen Halt im Untergrund 24.
Durch Druck des Kopfes 7 auf das hintere Ende des Stauchlagers 10 kommt es wie oben beschrieben zum Verspreizen der Haltestege 13a. Der Dämmstoffbefestiger 1a ist im verspreizten Zustand vollständig in der Dämmstoffplatte 23 versenkt. Das heisst, dass das in Einsteckrichtung hintere Ende des Dämmstoffbefestigers 1a nicht aus der Dämmstoffplatte übersteht. Zudem ist der Dämmstoffbefestiger 1a derart gestaltet, dass der vordere Teilabschnitt 15 des Haltestegs 13a im verspreizten Zustand vom Untergrund 24 beabstandet ist. Der Abstand beträgt mehrere Zentimeter, wodurch erreicht wird, dass die Dämmstoffplatte erst bei einer ausreichend hohen Zugbelastung ausknüpft. Halteeinrichtung 9a und Anker 2a müssten für die Funktion nicht einstückig ausgebildet sein, jedoch ergibt sich durch die dargestellte Einstückigkeit ein besonders einfacher, kostengünstig herzustellender Aufbau.
The invention relates to a Dämmstoffbefestiger with the features of the preamble of claim 1.
For attachment of insulation boards to substrates such as walls, ceilings and the like. Insulation fasteners are often used instead of or in addition to a bond. In this context, the term "insulation board" is not exclusively a solid in itself, for example, polystyrene, meant, but it is also less solid material, for example, mineral wool, meant, which actually does not act as a plate before the introduction, but as a role may be present. As Dämmstoffbefestiger dowels are very often used as anchors, which have an elongated shaft with a retaining plate and a spreader or a spreading screw for spreading the anchor. To attach an insulation board to a substrate, a hole is created through the insulation board in the underground.
The Dämmstoffbefestiger is inserted through the insulation plate into the well, until the holding plate rests on the side facing away from the substrate side of the insulation board. Then the dowel is braced and thus secured the insulation plate. The document EP 1 767 794 B1 shows an example of such an insulating anchor. Instead of a dowel with expansion screw, the anchor can also be designed as a screw, nail, screw nail, plug, chemical anchor or the like.
However, such insulation dowels on the one hand have the disadvantage that they require a lot of space. On the other hand, different insulation dowels with correspondingly long shafts must be provided for different insulation board thicknesses. Space requirements and variant diversity cause high logistical efforts. The document EP 1691 086 A1 therefore proposes an insulation fastener which spreads in the insulation plate. Instead of a retaining plate, the Dämmstoffbefestiger on a plurality of retaining webs which are pivotally mounted at the rear end of the expansion element and extend substantially parallel to the longitudinal axis before setting. In this context, the term "front" in the direction of introduction of Dämmstoffbefestigers meant front and with "rear" the opposite end.
The holding webs each have at their front ends cutting. By inserting these cutting edges in the insulation board, the holding webs should be deflected outwards and thereby expand. Also, the document proposes that arranged on a dowel shaft obliquely to the longitudinal axis sliding surfaces guide the holding webs outwards as soon as the spreader is inserted with the retaining webs in the dowel. Through the use of retaining webs, which may be present prior to introduction to the Dämmstoffbefestiger, this has a much smaller footprint in storage than Dämmstoffbefestiger with retaining plates. In addition, a length of Dämmstoffbefestigers be used for a variety of insulation board thicknesses, since the insulation boards are not outside but kept inside.
However, the correct spreading of the retaining webs depends very much on the respective Dämmstoffplattenmaterial. With very soft material, it may happen that the holding webs do not grip and therefore do not spread completely. With harder material, in turn, there is the risk that the holding webs spread over or the spreader can not be easily inserted into the dowel.
The object of the invention is therefore to provide a Dämmstoffbefestiger, which has little space and can be used for a wide variety of insulation board thicknesses, while also ensuring a secure Verspreizung in the insulation.
This object is achieved by the features of claim 1. The inventive Dämmstoffbefestiger has an armature and a holding device for holding an insulating plate, wherein the holding device comprises a plurality of holding webs instead of a retaining plate. In contrast to the known Dämmstoffbefestiger the holding webs are designed as toggle. The holding webs can thus buckle selectively between two pivot bearings. In this case, the head of a spreading element, a dowel shaft, the ground or other elements serve as an abutment for the pivot bearing. It is crucial that the anchoring leads to an approximation of the two pivot bearings, so that there is a forced spreading of the holding webs, so that the holding webs hold in a spread state holding plate-like.
As a result, the spreading of the retaining webs is at least largely independent of the insulating material. In addition, the holding device is designed such that the holding webs buckle in the insulating material, so that the holding webs sunk in the spread state in the insulating material and are spaced from the outside.
According to the invention, the entire Dämmstoffbefestiger is thus essentially retractable in the insulating material. Essentially means that the essential components of the Dämmstoffbefestigers, in particular the holding webs, are sunk in the insulating material, wherein in the spread state, for example, a Setziefenmarkierung can still be visible. By such a mounting arrangement of insulation board and Dämmstoffbefestiger heat losses are avoided, which can be caused by a penetration of the insulation board by the Dämmstoffbefestiger. In addition, the fully recessed Dämmstoffbefestiger does not bother by supernatant plates or the like when plastering the insulation board.
The holding device can also be designed in such a way that the holding webs are sufficiently far away in the spread state of the voltage applied to the ground inside of the insulation board. This prevents that the insulating material does not break due to its relatively small material thickness in the area between the holding device and substrate there already at low tensile load and the insulation holder ausknüpft from the insulation board material.
Preferably, the holding webs front and / or rear on a common sleeve-like abutment. In addition to a simple construction, a uniform spreading of the holding webs can be better ensured over individual abutments.
In a preferred embodiment, the holding webs are connected to the head of a nail or a screw. In this case, the nail or the screw, the spreading of a dowel, so part of the anchor, be, or alone form the anchor when the ground is for example made of wood. Through the connection with the nail or the screw, the holding webs during transport or the like. Not lost but remain firmly associated with the screw or the nail. The connection can be tension and rotation resistant. However, in particular with a screw, it is advisable that the connection is only tensile and the holding webs are rotatably mounted relative to the screw. As a result, the retaining webs do not need to rotate in the insulation board when introducing the Dämmstoffbefestigers.
If a dowel forms the anchor, then this is preferably connected to the retaining webs. In particular, a one-piece compound, for example as a plastic injection molded part, is suitable. For the dowel again different forms come into question, for example, expansion dowel with expansion element, plug-in dowels, chemical dowels with a correspondingly diverse setting method. By connecting dowels and retaining bars a transportable, solid unit is formed. In particular, the one-piece production allows a low-cost production without additional assembly costs.
To be able to hold in particular soft insulation materials safely, it is important to span the largest possible area with the retaining webs. In this case, on the one hand, the area spanned by the spread holding webs, that is, for example, a hexagon, is important. On the other hand, however, the surface of the individual retaining webs itself is important. The decisive factor is the area projected in the direction of the ground. If this is too low, the holding webs could inadvertently cut through the insulating material with this surface. Preferably, therefore, the holding webs at least partially on a concave outer surface. The outer surface is in the non-set state of the Dämmstoffbefestigers radially outwardly facing surface.
Concave outer surfaces cause that the cross-sectional area of the holding webs can be low, whereby the Dämmstoffbefestiger can be made slim and easily in an insulating board can be introduced. Nevertheless, however, a large projected area in the spread state and a good rigidity of the holding webs can be achieved with low material usage.
The holding webs according to the invention can be bent purely arcuate outwards. Such a bulge should be taken under the term "toggle". However, the holding webs preferably have a predetermined break point, which divides the respective holding web into two subsections. Compared with an arcuate buckling without a predetermined break point, the forces necessary for bracing can be significantly reduced as a result. Without departing from the spirit of the invention, several break points per holding web can be provided. Also, regardless of how clearly a break point is pronounced, the sections can also be respectively beyond this, comparable to the pursuit of an umbrella.
In a preferred embodiment, the insulation holder holding webs with a break point and two sections, wherein the front portion is shorter than the rear portion. Preferably, it has about 70 to 90 percent of the length of the rear section. The insulation holder can be designed in such a way that the front sections are so far pivoted when setting that they are approximately perpendicular to the longitudinal axis, while the rear sections protrude as support struts at an angle of about 45 to 60 degrees. This results in a particularly stable construction.
The invention is illustrated below with reference to two embodiments. Show it:
<Tb> FIG. 1 <sep> a first embodiment in longitudinal section in the ready state;
<Tb> FIG. 2 <sep> a cross section of the first embodiment according to arrow II of Fig. 2; and
<Tb> FIG. 3 <sep> a second embodiment according to the invention in a perspective sectional view in the installed state.
1 and 2 show an inventive Dämmstoffbefestiger 1 based on a screw as anchor 2. The anchor 2 has a front end 3 with a wood screw thread 4. To the wood screw thread 4 closes axially with approximately the same length a cylindrical, unthreaded shaft 5 at. The front end 3 opposite closes to the shaft 5 at the rear end 6, a cylindrical head 7 with a tool holder 8 in the form of a hexagon. Around the shaft 5 of the armature 2 around a holding device 9 is arranged. This consists of a sleeve-like compression bearing 10, which is supported on the front side of the head 7 and in the outer diameter corresponds to the outer diameter of the head 7.
On its inside, the compression bearing 10 has a circumferential groove 11 into which engages a bead 12 of the armature 2 arranged in the corresponding region of the shaft 5. As a result, the holding device 9 is axially fixed to the armature 2. In the axial direction, integrally connected to the compression bearing 10 a plurality of retaining webs 13 at. In the illustrated ready-to-use, still uninstalled state of Dämmstoffbefestigers 1, the holding webs 13 extend axially, ie parallel to the shaft 5. They each consist of a rear portion 14, which faces the head 7, and a front portion 15, which faces the wood screw thread 4 is. At the transition from the rear portion 14 to the front portion 15, the holding webs 13 a break point 16 in the form of a narrow connection.
Otherwise, the cross section of the holding webs 13 over the length of the holding webs 13 is substantially constant. Fig. 2 shows this cross section of the holding webs 13. The holding webs 13 each have a base body 17, which has the shape of a quarter circle in cross section and facing the armature 2 with its inside. The four main body 17 of the four retaining webs 13 are arranged together around the armature 2 and form an almost closed ring, which is divided only by narrow slots 18 in the individual segments. Towards the slots 18, the retaining webs 13 have radially outwardly pointing ribs 19 at their respective ends. Due to the ribs 19, the outer surface 20 of the holding webs 13 may be referred to as at least partially concave.
The front sections 15 are connected in one piece to a common sleeve-like abutment 21 in the direction of the wood screw thread 4.
To mount the Dämmstoffbefestigers 1 shown, first, not shown insulation board is placed on a substrate, also not shown, and introduced a cylindrical bore through the insulation board through to the ground. The Dämmstoffbefestiger 1 is particularly suitable for a background made of wood. Subsequently, the Dämmstoffbefestiger 1 is inserted into the borehole, with the ribs 19 of the retaining webs 13 already buried in the insulating material and this is also urged radially outward in the region of the holding device 9. Thereafter, the armature 2 is screwed rotating into the ground. The borehole is designed with respect to its diameter corresponding to the wood screw thread 4, so that it comes in the course of Eintreibvorgangs to create the abutment 21 on the ground.
Since the head 7 moves further in the direction of the ground, the holding device 9 is compressed axially. This is done by radial buckling of the two sections 14, 15, wherein a buckling at the inflection point 16 and at the transitions of the sections 14, 15 takes place on the abutment 21 and the compression bearing 10. This results in that the holding webs 13 act as a toggle lever 22. The radial buckling, which can also be referred to as spreading, causes a displacement or compression of the insulating material in this area. Due to the concave outer surface 20, the holding webs 13 have a high stability and at the same time displace the insulating material over a large area. The armature 2 is driven so far into the ground until its rear end is sunk with the tool holder 8 substantially completely in the insulating material.
The setting process can be stopped for example by a stop of the rotary tool on the outside of the insulation board. The front section 15 then extends approximately radially or slightly inclined backwards and thus acts as a holding surface similar to the retaining plate known insulation dowels. The rear sections 14 act as support struts for the front sections 15. Since the length of the front section 15 is approximately 0.7 times the rear section 14, the rear sections 14 are inclined at an angle of approximately 30, starting from the compression bearing 10 [deg.] to the longitudinal axis of the Dämmstoffbefestigers 1 from.
Due to the described forced spreading of the holding device 9 a secure Verspreizung is ensured in the insulating material. At the same time the Dämmstoffbefestiger 1 is slim in the illustrated ready-to-use state, so that there is only a small footprint for storage of a variety of such Dämmstoffbefestiger 1.
Fig. 3 shows a similar Dämmstoffbefestiger 1a in already set state. It is also an insulation panel 23 shown, which is placed on a substrate 24 made of concrete and secured with the Dämmstoffbefestiger 1 a. To avoid repetition, only the differences to the first exemplary embodiment will be discussed below. The same reference numbers are otherwise used for the same components. An essential difference from the first exemplary embodiment is that the armature 2 a is designed as an expansion dowel. At this anchor 2a integrally closes the holding device 9a with a compression bearing 10 and a center bearing 21, between which the holding webs 13a are arranged.
In contrast to the first embodiment, the holding device 9a a total of eight retaining webs 13a, of which, however, only half is shown due to the insulation board 23. The holding webs 13a also have only a rectangular cross-section. In turn, a head 7 adjoins the compression bearing 10, but this part belongs to an expansion screw 25 which axially passes through the armature 2a. It serves to spread the armature 2a, ie the expansion anchor, and the axial compression of the holding device 9a.
To set the Dämmstoffbefestigers 1a, the insulating plate 23 is first placed on the substrate 24, then introduced a cylindrical hole 26 through the insulation plate 23 into the ground 24 and further inserted the Dämmstoffbefestiger 1a so far into the wellbore 26, to a Einschubsicherung 27 in the form of a short circumferential average extension between anchor 2a and abutment 21 is seated on the substrate 24. In the illustrated mounting example, the compression bearing 10 still looks out of the insulation plate 23 in this state, but this is not the case with thicker insulation panels. For the actual anchoring and spreading of the holding device 9a, the expansion screw 25 is screwed. It spreads the armature 2a and thereby ensures a support in the ground 24th
By pressing the head 7 on the rear end of the compression bearing 10 as described above to spread the retaining webs 13 a. The Dämmstoffbefestiger 1a is completely recessed in the expanded state in the insulation plate 23. This means that the rear end in the insertion direction of the Dämmstoffbefestigers 1a does not protrude from the insulation board. In addition, the Dämmstoffbefestiger 1a is designed such that the front portion 15 of the holding web 13a is spaced in the spread state of the substrate 24. The distance is several centimeters, which ensures that the insulation board unties only at a sufficiently high tensile load. Holding device 9a and anchor 2a would not have to be formed in one piece for the function, but results from the illustrated one-piece a particularly simple, inexpensive to manufacture structure.