[0001] La présente invention concerne un procédé de réalisation d'un élément de pièce d'horlogerie.
ARRIÈRE PLAN TECHNOLOGIQUE
[0002] Il est connu dans l'art antérieur des platines de montres en matériaux cristallins. Ces platines de montres sont fixées dans le boîtier de la montre et soutiennent de nombreux éléments. Parmi les éléments soutenus par ladite platine, on retrouve les ponts et les divers organes du mouvement tels que les engrenages. Ces platines sont d'une très grande complexité géométrique et se doivent d'être d'une grande précision. Ainsi pour facilement usiner cette pièce, il est généralement constaté l'utilisation de laiton.
[0003] Néanmoins, cette nécessité de grande précision induit comme inconvénient majeur un coût de fabrication très élevé. Cela impose des techniques d'usinage et en particulier l'utilisation de centres d'usinage à commande numérique de grande qualité afin de satisfaire à la précision souhaitée et un nombre d'étape très important.
[0004] Les coûts de fabrication sont encore accentués par l'adjonction sur les mouvements les plus prestigieux de décorations de surface. Ces décorations telles que le satinage, polissage, guillochage sont souvent réalisées sur la platine afin d'améliorer son esthétique tout en augmentant sa valeur. Bien sûr, ces opérations d'embellissement esthétiques nécessitent des machines spécialisées dont le coût est non négligeable.
RÉSUMÉ DE L'INVENTION
[0005] L'invention concerne un procédé de fabrication d'un élément de pièce d'horlogerie qui pallie les inconvénients susmentionnés de l'art antérieur en proposant une platine moins coûteuse et plus rapide à produire tout en ayant une précision au moins égale à celle de l'art antérieur.
[0006] A cet effet, l'invention concerne un procédé de réalisation d'une platine de montre cité ci-dessus dont le premier mode de réalisation se caractérise en ce qu'il comprend les étapes suivantes:
<tb>a)<sep>se munir du matériau au moins partiellement amorphe constitutif de l'élément;
<tb>b)<sep>réaliser ledit élément par matriçage à une température comprise entre sa température de transition vitreuse et sa température de cristallisation;
<tb>c)<sep>refroidir l'ensemble de sorte à solidifier ledit élément de montre; et
<tb>d)<sep>récupérer ledit élément.
[0007] Dans ce premier mode de réalisation, le procédé utilise les propriétés avantageuses de mise en forme des matériaux amorphes en l'appliquant à un procédé simple de forgeage. En effet, ces métaux amorphes ont la caractéristique particulière de se ramollir tout en restant amorphe dans un intervalle de température [Tg-Tx] donné propre à chaque alliage (avec Tg: température de transition vitreuse et Tx: température de cristallisation). Il est ainsi possible de les mettre en forme sous une faible contrainte de l'ordre du MPa et à des températures peu élevées pouvant descendre jusqu'à au moins 200[deg.]C selon le matériau. Cela permet alors de reproduire très précisément des géométries fines et précises car la viscosité de l'alliage diminue fortement et ce dernier épouse ainsi tous les détails des matrices.
Cela convient alors typiquement pour une pièce complexe et précise telle qu'une platine de montre.
[0008] L'invention concerne également un second mode de réalisation qui se caractérise en ce qu'il comprend les étapes suivantes:
<tb>a)<sep>se munir du matériau constitutif de l'élément;
<tb>b)<sep>réaliser ledit élément par coulée dudit matériau dans un moule;
<tb>c)<sep>refroidir l'ensemble de sorte à donner audit élément une structure amorphe; et
<tb>d)<sep>récupérer ledit élément.
[0009] Un avantage de ce mode de réalisation est qu'il est plus simple à réaliser et ne nécessitant pas l'utilisation d'une préforme amorphe. Effectivement, un tel procédé utilise des techniques simples de réalisation de pièces par fonderie rendant ainsi l'outillage à utiliser moins complexe associé à l'utilisation de la zone amorphe dudit matériau. Comme pour le premier mode de réalisation, cela permet alors de reproduire très précisément des géométries fines et précises car la viscosité de l'alliage diminue fortement et ce dernier épouse ainsi tous les détails du moule. Cette simplification permet alors un gain financier conséquent.
[0010] Des modes de réalisation avantageux de ce procédé font l'objet des revendications dépendantes 2 à 9 et 11 à 28.
[0011] Un autre avantage découle de cette capacité à parfaitement épouser les formes du moule. En effet, il peut être ainsi prévu de coupler les étapes de fabrication de la platine avec celles de décorations en même temps. Cette solution est envisageable en réalisant les décorations directement sur le moule ou les matrices afin de les reproduire directement pendant la fabrication de la platine. Cela permet ainsi un nouveau gain de temps et d'argent.
[0012] Enfin, l'utilisation des matériaux amorphes permet l'utilisation d'alliages plus résistants dit à hautes performances mécaniques. Ainsi la fabrication de la platine n'est plus assujettie à l'usinage du laiton. On comprend donc, par l'emploi de matériaux à hautes performances mécaniques, qu'il devient également possible de réduire les dimensions de ladite platine notamment son épaisseur avec de mêmes caractéristiques mécaniques.
BRÈVE DESCRIPTION DES FIGURES
[0013] Les buts, avantages et caractéristiques du procédé selon la présente invention apparaîtront plus clairement dans la description détaillée suivante de formes de réalisation de l'invention donnée uniquement à titre d'exemple non limitatif et illustrée par l'unique dessin annexé représentant le schéma fonctionnel du procédé selon l'invention.
DESCRIPTION DÉTAILLÉE
[0014] Un mouvement de montre se compose d'une platine sur laquelle est fixée le mécanisme de la montre. Ainsi, la platine soutient les organes d'accumulation d'énergie, les organes de régulation et les organes moteurs dudit mouvement.
[0015] Dans le cas d'une montre mécanique, ces différents organes peuvent être fixés entre la platine et des ponts à l'aide de pivots. La présente invention consiste alors en un procédé de fabrication 1 d'éléments tels qu'un pont ou une platine pour une pièce d'horlogerie. Dans la description suivante, la réalisation de la platine sera prise comme exemple, la réalisation des ponts de la montre étant identique.
[0016] Un premier mode de réalisation consiste à utiliser le formage à chaud à l'aide d'une presse.
[0017] La première étape A1 consiste en premier lieu à réaliser les matrices de la platine. Ces matrices ont chacune une face interne comprenant l'empreinte négative de la platine à réaliser. Ces matrices sont pourvues de moyens permettant l'évacuation du surplus de matière. Bien entendu, la réalisation de telles matrices ne faisant pas partie de l'objet de la présente invention, toutes les méthodes possibles pour réaliser ces matrices sont envisageables.
[0018] En second lieu, cette première étape A1 consiste à se munir du matériau dans lequel la platine va être réalisée. Selon la présente invention, le matériau utilisé est un matériau au moins partiellement amorphe.
[0019] Préférentiellement, on utilisera un matériau totalement amorphe, ledit matériau pouvant alors être un métal précieux ou non. Bien entendu, on pourra aussi prévoir que le métal est un alliage.
[0020] L'utilisation de matériau amorphe permet avantageusement une réduction des dimensions. En effet, les matériaux amorphes possèdent des caractéristiques de déformation et de limite élastique telles qu'ils puissent subir de plus fortes contraintes avant de se déformer plastiquement. Ainsi à contraintes équivalentes par rapport à une platine en matériau cristallin, une réduction des dimensions et notamment de l'épaisseur est envisageable.
[0021] Une fois muni des matrices et du matériau, l'étape suivante Bi consiste à manipuler le tout afin de réaliser ledit élément.
[0022] En tout premier lieu, l'étape B, consiste à réaliser une préforme en matériau amorphe. Cette préforme consiste en une pièce d'aspect et de dimensions similaire à la pièce finale. Par exemple, dans le cas présent d'une platine, la préforme se présente sous la forme d'un disque. Il est alors nécessaire que ladite préforme ait toujours une structure amorphe.
[0023] Au préalable, les matrices sont disposées dans la presse à chaud. Ces matrices sont alors chauffées jusqu'à atteindre la température spécifique au matériau, préférentiellement, entre sa température de transition vitreuse Tg et sa température de cristallisation Tx.
[0024] Une fois les matrices mises en température, la préforme est disposée sur une des matrices. Une pression est alors exercée sur la préforme par rapprochement des matrices afin de répliquer leur forme sur ladite préforme en métal amorphe. Cette opération de pressage est effectuée pendant un laps de temps prédéfini. Une fois ce laps de temps écoulé, les matrices s'ouvrent afin que puisse commencer l'étape C de refroidissement de la pièce moulée.
[0025] Ce principe de formage à chaud offre avantageusement une grande précision des pièces obtenues. Cette précision est permise par maintien du matériau en métal amorphe, à une température située entre Tg et Tx. En effet, lorsqu'un matériau amorphe est chauffé jusqu'à cet intervalle températures, sa viscosité diminue fortement passant pour certains matériaux de 10<20>Pa.s<-><1> à 10<5>Pa.s<-><1>. Cela permet alors au matériau amorphe de mieux remplir les espaces desdites empreintes négatives de chaque matrice ce qui facilite la réalisation de pièces complexes.
[0026] Selon un deuxième mode de réalisation, la platine est réalisée par fonderie comme par exemple la coulée d'un métal liquide dans un moule. Pour ce faire, l'étape A2 consiste en premier lieu à réaliser le moule de la platine par n'importe quelle méthode possible.
[0027] En second lieu, cette première étape consiste à se munir du matériau dans lequel la platine va être réalisée. Dans ce second mode de réalisation, il n'est pas utile d'utiliser absolument un matériau amorphe. En effet, peu importe que le matériau soit cristallin ou déjà amorphe puisque le principe de la coulée nécessite une mise sous forme liquide c'est-à-dire supérieur à Tx. Il n'est donc pas nécessaire d'avoir une structure cristalline particulière auparavant puis que la mise sous forme liquide déstructurera ledit matériau.
[0028] Cependant, comme la température de fusion des métaux amorphes est plus faible que celles de métaux cristallins, la mise en oeuvre du procédé se trouvant alors facilité. On pourra également prévoir que la coulée est du type par injection permettant au matériau sous forme liquide de mieux épouser les formes du moule.
[0029] Ensuite vient l'étape B2 de mise en forme du matériau. Pour cela, le matériau constitutif de la platine est alors chauffé pour être mis sous forme liquide. Une fois liquéfié, ce matériau est injecté dans le moule.
[0030] Une fois le temps de pressage prédéterminé terminé, les matrices étant ouvertes ou non, selon le premier mode de réalisation A1, B1 ou le matériau coulé selon le deuxième mode de réalisation A2, B2, la prochaine étape consiste à solidifier ledit élément. Cette solidification consiste en une étape de refroidissement appelée l'étape C. cette étape C est effectuée de façon rapide afin de descendre au plus vite à une température inférieure à Tg. En effet, un refroidissement trop lent permet aux atomes de se structurer sous forme de maille et donc de cristalliser le métal alors qu'un refroidissement rapide permet de figer les atomes afin d'éviter qu'ils se structurent.
Ainsi, si dans le cas du formage à chaud, le but est de conserver l'état au moins partiellement amorphe initial, dans le cas de la coulée, le but est d'obtenir un état amorphe ou au moins partiellement amorphe.
[0031] En effet, dans le deuxième mode de réalisation, l'utilisation de la coulée de métal puis de l'étape C de refroidissement pour en faire du métal amorphe, est plus précis que son équivalent en métal cristallin. En effet, comme le métal amorphe ne possède pas de structure cristalline lorsque celui-ci se solidifie, le métal amorphe ne subit que très peu les effets du retrait de matière dû à la solidification. Ainsi dans le cas d'un matériau cristallin, ce retrait de solidification peut atteindre 5 à 6% ce qui signifie que la pièce voit sa taille diminué de 5 à 6 % lors de la solidification. Dans le cas du métal amorphe, ce retrait est d'environ 0.5%.
[0032] La quatrième étape D consiste alors à récupérer ladite platine une fois celle-ci solidifié.
[0033] Avantageusement selon le procédé 1, une étape E est prévue après l'étape D. L'étape E consiste à insérer dans la platine des organes complémentaires tels que des paliers en rubis utilisés par exemple pour supporter des axes des roues dentées formant l'engrenage de la montre. Préférentiellement, cette insertion des paliers en rubis, lors de l'étape E, est réalisée par sertissage à chaud. Pour cela, la platine est chauffée localement à l'endroit où doit être inséré ledit palier, à une température comprise entre Tg et Tx. Une fois l'endroit mis à température, le palier en rubis est approché dudit endroit, puis enfoncé dans la platine.
[0034] Dans une première variante de cette étape E, le palier est chauffé à une température supérieure à Tg puis presser dans la platine. La chaleur dégagée par ledit palier chauffe localement la platine jusqu'à une température supérieure à Tg facilitant l'insertion.
[0035] Ensuite, la platine est refroidie rapidement pour garder l'état amorphe du métal et est ébavurée de tout surplus de matière. Cette étape E permet ainsi une meilleure accroche du palier dans la platine grâce à la capacité du matériau amorphe à bien épouser les contours. L'étape E permet également un gain de temps et financier de par sa simplicité.
[0036] Dans une deuxième variante, on pourra prévoir que le palier est directement placé dans le moule ou sur les matrices et inséré lors des étapes B1 ou B2.
[0037] Dans une troisième variante, on peut prévoir avantageusement que ces paliers sont directement intégrés dans la forme coulée ou matricée, pendant les étapes B1 ou B2en formant un élément monobloc c'est-à-dire que les paliers font parties intégrante de l'élément et non une partie rapportée.
[0038] De manière avantageuse, le procédé 1 peut également prévoir une étape F de recristallisation de ladite platine. Pour cela, la platine est chauffée pour atteindre une température au moins égale à la température de cristallisation du métal amorphe. Le refroidissement est ensuite effectué afin que les atomes aient le temps de se structurer. Cette étape peut avoir lieu après l'étape de récupération D (en trait double à la fig. 1) ou après l'étape E d'insertion des organes complémentaires (en trait simple à la fig. 1). Cette recristallisation peut être utilisée afin de modifier avantageusement certaines propriétés physiques, mécaniques ou chimiques du matériau telles que la ténacité, la dureté ou le coefficient de friction.
[0039] Une variante du procédé 1 consiste à réaliser des décorations lors de l'étape B1 ou B2 des modes de réalisation ci-dessus. Pour cela, les décorations de la platine telles que des décorations du type côte de Genève, perlage, satinage ou guiilochage sont réalisées directement dans les empreintes négatives dudit moule ou desdites matrices. Ainsi, en plus des avantages cités précédemment, cette variante permet également de se passer du lourd l'outillage utilisé actuellement pour réaliser ces décorations en série. On comprend que le procédé 1 permet donc la réalisation d'une platine décorée de manière plus rapide et, incidemment, de manière moins chère.
[0040] D'autre part, il pourra être prévu de réaliser directement les taraudages des pas de vis lors de l'étape B2 du deuxième mode de réalisation. Cette opération serait alors effectuée lors de la coulée par des inserts prévus dans le moule.
[0041] On comprendra que diverses modifications et/ou améliorations et/ou combinaisons évidentes pour l'homme du métier peuvent être apportées aux différents modes de réalisation de l'invention exposée ci-dessus sans sortir du cadre de l'invention définie par les revendications annexées.
[0042] On comprendra que la platine peut être de forme carrée ou rectangulaire et que les paliers en rubis ne sont pas les seuls organes complémentaires à pouvoir être insérés.
The present invention relates to a method of producing a timepiece element.
BACKGROUND TECHNOLOGY
[0002] It is known in the prior art of watch plates made of crystalline materials. These watch plates are fixed in the case of the watch and support many elements. Among the elements supported by said plate, there are the bridges and the various organs of the movement such as gears. These plates are of great geometric complexity and must be of great precision. Thus to easily machine this piece, it is generally found the use of brass.
However, this need for high accuracy induces as a major disadvantage a very high manufacturing cost. This imposes machining techniques and in particular the use of CNC machining centers of high quality to meet the desired accuracy and a number of very important step.
The manufacturing costs are further accentuated by the addition to the most prestigious movements of surface decorations. These decorations such as satin, polishing, guilloche are often made on the platinum to improve its aesthetics while increasing its value. Of course, these cosmetic beautification operations require specialized machines whose cost is not negligible.
SUMMARY OF THE INVENTION
The invention relates to a method of manufacturing a timepiece element that overcomes the aforementioned drawbacks of the prior art by providing a platinum cheaper and faster to produce while having a precision at least equal to that of the prior art.
For this purpose, the invention relates to a method for producing a watch plate cited above, the first embodiment of which is characterized in that it comprises the following steps:
<tb> a) <sep> provide the at least partially amorphous material constituting the element;
<tb> b) <sep> making said element by stamping at a temperature between its glass transition temperature and its crystallization temperature;
<tb> c) <sep> cool the assembly so as to solidify said watch element; and
<tb> d) <sep> recover said element.
In this first embodiment, the method uses the advantageous shaping properties of amorphous materials by applying it to a simple forging process. Indeed, these amorphous metals have the particular characteristic of softening while remaining amorphous in a given temperature range [Tg-Tx] specific to each alloy (with Tg: glass transition temperature and Tx: crystallization temperature). It is thus possible to shape them under a low stress of the order of MPa and at low temperatures of up to at least 200 [deg.] C depending on the material. This then makes it possible to reproduce fine and precise geometries very precisely because the viscosity of the alloy decreases sharply and the latter thus marries all the details of the dies.
This is then typically suitable for a complex and precise piece such as a watch plate.
The invention also relates to a second embodiment which is characterized in that it comprises the following steps:
<tb> a) <sep> get the constituent material of the element;
<tb> b) <sep> making said element by casting said material into a mold;
<tb> c) <sep> cool the assembly so as to give said element an amorphous structure; and
<tb> d) <sep> recover said element.
An advantage of this embodiment is that it is simpler to perform and does not require the use of an amorphous preform. Indeed, such a method uses simple techniques for making parts by casting, thus making the tooling to use less complex associated with the use of the amorphous zone of said material. As for the first embodiment, this makes it possible to reproduce fine and precise geometries very precisely because the viscosity of the alloy decreases sharply and the latter thus marries all the details of the mold. This simplification then allows a substantial financial gain.
Advantageous embodiments of this method are the subject of dependent claims 2 to 9 and 11 to 28.
Another advantage stems from this ability to perfectly match the shapes of the mold. Indeed, it can be expected to couple the platinum manufacturing steps with those of decorations at the same time. This solution is conceivable by producing the decorations directly on the mold or the dies in order to reproduce them directly during the manufacture of the plate. This allows a new saving of time and money.
Finally, the use of amorphous materials allows the use of stronger alloys said to high mechanical performance. Thus the manufacture of the plate is no longer subject to the machining of brass. It is therefore understood, by the use of materials with high mechanical performance, that it also becomes possible to reduce the dimensions of said platen including its thickness with the same mechanical characteristics.
BRIEF DESCRIPTION OF THE FIGURES
The objects, advantages and characteristics of the method according to the present invention will appear more clearly in the following detailed description of embodiments of the invention given solely by way of non-limiting example and illustrated by the single appended drawing representing the functional diagram of the method according to the invention.
DETAILED DESCRIPTION
A watch movement consists of a plate on which is fixed the mechanism of the watch. Thus, the plate supports the energy storage members, the regulating members and the driving members of said movement.
In the case of a mechanical watch, these different bodies can be fixed between the plate and bridges using pivots. The present invention then consists of a manufacturing method 1 of elements such as a bridge or a plate for a timepiece. In the following description, the realization of the plate will be taken as an example, the realization of the decks of the watch being identical.
A first embodiment consists in using hot forming with the aid of a press.
The first step A1 consists in the first place to make the matrices of the platen. These matrices each have an internal face comprising the negative imprint of the plate to be produced. These matrices are provided with means for the evacuation of surplus material. Of course, the realization of such matrices not being part of the object of the present invention, all the possible methods for making these matrices are conceivable.
In the second place, this first step A1 is to provide the material in which the platen will be made. According to the present invention, the material used is an at least partially amorphous material.
Preferably, a totally amorphous material will be used, said material may then be a precious metal or not. Of course, it can also be provided that the metal is an alloy.
The use of amorphous material advantageously allows a reduction in dimensions. Indeed, the amorphous materials have deformation and elastic limit characteristics such that they can undergo higher stresses before deforming plastically. Thus with equivalent stresses with respect to a platinum of crystalline material, a reduction of the dimensions and in particular of the thickness is possible.
Once provided with the matrices and the material, the next step Bi consists in manipulating the whole in order to produce said element.
In the first place, step B consists in producing a preform made of amorphous material. This preform consists of a piece of appearance and dimensions similar to the final piece. For example, in the present case of a plate, the preform is in the form of a disk. It is then necessary for said preform to always have an amorphous structure.
[0023] Beforehand, the dies are arranged in the hot press. These matrices are then heated until the material-specific temperature is reached, preferably between its glass transition temperature Tg and its crystallization temperature Tx.
Once the matrices have been heated, the preform is placed on one of the matrices. Pressure is then exerted on the preform by bringing the matrices together to replicate their shape on said amorphous metal preform. This pressing operation is performed for a predefined period of time. Once this time has elapsed, the dies open so that the cooling step C of the molded part can begin.
This hot forming principle advantageously offers a high accuracy of the parts obtained. This accuracy is allowed by maintaining the amorphous metal material at a temperature between Tg and Tx. Indeed, when an amorphous material is heated up to this temperature range, its viscosity decreases sharply passing for some materials from 10 <20> Pa.s <-> <1> to 10 <5> Pa.s <-> <1>. This then allows the amorphous material to better fill the spaces of said negative impressions of each matrix which facilitates the production of complex parts.
According to a second embodiment, the plate is made by casting, for example the casting of a liquid metal in a mold. To do this, step A2 consists first of all in making the platen mold by any possible method.
In the second place, this first step is to provide the material in which the platen will be made. In this second embodiment, it is not necessary to absolutely use an amorphous material. Indeed, it does not matter whether the material is crystalline or already amorphous since the principle of casting requires a liquid form that is to say greater than Tx. It is therefore not necessary to have a particular crystalline structure before the liquid form de-structuring said material.
However, since the melting temperature of the amorphous metals is lower than those of crystalline metals, the implementation of the process is then facilitated. It can also be provided that the casting is of the injection type allowing the material in liquid form to better match the shapes of the mold.
Then comes the B2 step of shaping the material. For this, the constituent material of the platen is then heated to be put in liquid form. Once liquefied, this material is injected into the mold.
Once the predetermined pressing time is over, the dies being open or not, according to the first embodiment A1, B1 or the cast material according to the second embodiment A2, B2, the next step is to solidify said element. . This solidification consists of a cooling step called step C. This step C is carried out rapidly in order to descend as quickly as possible to a temperature below Tg. In fact, a cooling too slow allows the atoms to be structured in form. mesh and thus to crystallize the metal whereas a fast cooling makes it possible to freeze the atoms in order to avoid that they are structured.
Thus, if in the case of hot forming, the purpose is to maintain the initial at least partially amorphous state, in the case of casting, the aim is to obtain an amorphous or at least partially amorphous state.
Indeed, in the second embodiment, the use of the metal casting and the cooling step C to make the amorphous metal, is more accurate than its crystalline metal equivalent. Indeed, since the amorphous metal does not have a crystalline structure when it solidifies, the amorphous metal undergoes very little the effects of material removal due to solidification. Thus, in the case of a crystalline material, this solidification shrinkage can reach 5 to 6%, which means that the part has its size decreased by 5 to 6% during solidification. In the case of the amorphous metal, this shrinkage is about 0.5%.
The fourth step D then consists in recovering said platen once it solidified.
Advantageously according to the method 1, a step E is provided after step D. The step E consists in inserting in the plate complementary members such as ruby bearings used for example to support the axes of the toothed wheels forming the gear of the watch. Preferably, this insertion of ruby bearings, during step E, is performed by hot crimping. For this, the plate is heated locally to the place where said bearing must be inserted, at a temperature between Tg and Tx. Once the place is warmed up, the ruby landing is approached from the place and then pushed into the stage.
In a first variant of this step E, the bearing is heated to a temperature above Tg and then squeezed into the plate. The heat released by said bearing locally heats the plate to a temperature above Tg facilitating insertion.
Then, the plate is cooled rapidly to keep the amorphous state of the metal and deburred any surplus material. This step E thus allows better grip of the bearing in the plate thanks to the ability of the amorphous material to marry the contours. Step E also saves time and money because of its simplicity.
In a second variant, it can be provided that the bearing is directly placed in the mold or on the dies and inserted during steps B1 or B2.
In a third variant, it can be advantageously provided that these bearings are directly integrated in the cast or stamped form, during the steps B1 or B2en forming a monoblock element that is to say that the bearings are integral parts of the element and not a reported part.
Advantageously, the method 1 may also provide a step F of recrystallization of said platen. For this, the platen is heated to reach a temperature at least equal to the crystallization temperature of the amorphous metal. The cooling is then performed so that the atoms have time to structure. This step may take place after the recovery step D (in double line in Fig. 1) or after the step E of insertion of the complementary members (in single line in Fig. 1). This recrystallization can be used to advantageously modify certain physical, mechanical or chemical properties of the material such as toughness, hardness or coefficient of friction.
A variant of the method 1 consists in making decorations during step B1 or B2 of the embodiments above. For this, the decorations of the platinum such as Geneva-type decorations, beading, satin or guiilochage are made directly in the negative impressions of said mold or said matrices. Thus, in addition to the advantages mentioned above, this variant also makes it possible to do without the heavy tools currently used to make these decorations in series. It is understood that the method 1 allows the realization of a platinum decorated more quickly and, incidentally, cheaper way.
On the other hand, it may be provided to directly perform screw threads in step B2 of the second embodiment. This operation would then be performed during casting by inserts provided in the mold.
It will be understood that various modifications and / or improvements and / or combinations obvious to those skilled in the art can be made to the various embodiments of the invention described above without departing from the scope of the invention defined by the appended claims.
It will be understood that the plate may be square or rectangular and that the ruby bearings are not the only complementary bodies to be inserted.