[0001] La présente invention concerne un dispositif de tests pour un mouvement de montre, et plus particulièrement un dispositif de tests de fiabilité pour un tel mouvement, ainsi qu'un procédé pour tester des caractéristiques prédéfinies d'un mouvement de montre.
[0002] Différents tests d'homologation sont exécutés sur des mouvements de montres, notamment des mouvements de montres bracelet, afin de vérifier si ces mouvements satisfont aux exigences de fiabilité minimales. Ces exigences minimales sont prédéfinies par des normes visant une standardisation des procédures de tests associées. Par exemple, la norme NIHS 91-20 définit des chocs linéaires types pour les composants de montres bracelet et prescrit les modalités des essais de chocs. La norme NIHS 91-30 définit des accélérations linéaires types rencontrées par une montre bracelet ou par ses composants lors de gestes brusques et de choc au porter, et décrit une machine adaptée à exécuter des tests correspondants.
Ainsi, il existe des machines standard qui sont conçues afin de permettre la conduite d'une procédure standard de tests de fiabilité sur des mouvements de montres et d'autres produits horlogers.
[0003] L'inconvénient de cette procédure standard de tests consiste dans sa rigidité et sa durée. Plus particulièrement, elle ne permet pas une détection de défaillance d'un mouvement de montre soumis à la procédure pendant son déroulement et n'entraîne donc pas un arrêt de cette dernière suite à une telle défaillance. Ceci est un défaut majeur de la procédure standard composée de deux cycles, car un cycle dure approximativement 500 heures et la durée totale de la procédure est d'environ 1000 heures. Autrement dit, s'il y a défaillance d'un mouvement de montre pendant la première heure de la procédure standard, il faudra attendre au moins 499 heures pour pouvoir détecter cette défaillance.
[0004] Compte tenu de la rapidité avec laquelle les manufactures horlogères modifient leurs modèles de montres bracelet et les mouvements associés, la procédure standard actuelle implique des délais inacceptables pour celles-ci. Ces dernières réclament un raccourcissement des tests de fiabilité afin de réduire le temps requis pour l'homologation et, en conséquence, permettre une mise sur le marché accélérée des nouveaux modèles de montres bracelet et donc des mouvements associés.
[0005] La présente invention a pour but de proposer un procédé permettant d'accélérer la procédure standard de tests de fiabilité. Ce but est atteint par un procédé pour tester des caractéristiques prédéfinies d'un mouvement de montre ainsi que par un dispositif de tests présentant les caractéristiques des revendications indépendantes. Des variations d'exécution préférentielles font le sujet des revendications dépendantes.
[0006] Les détails de réalisation et les avantages du procédé pour tester des caractéristiques prédéfinies d'un mouvement de montre ainsi que du dispositif de tests selon l'invention ressortiront de la description détaillée suivante d'une forme d'exécution donnée à titre d'exemple et illustrée par les dessins annexés qui montrent schématiquement:
<tb>Fig. 1<sep>un schéma illustrant un environnement d'homologation pour des mouvements de montres selon l'invention,
<tb>Fig. 2<sep>une vue en perspective du dispositif de tests de la Fig. 1,
<tb>Fig. 3<sep>une vue du dessus du support du dispositif de tests de la Fig. 2,
<tb>Fig. 4<sep>une vue de côté du support du dispositif de tests de la Fig. 2, et
<tb>Fig. 5<sep>une vue en perspective transparente du support du dispositif de tests de la Fig. 2.
[0007] Dans la description détaillée suivante des dessins annexés, les éléments identiques sont désignés par des références d'identification identiques. De manière générale, ces éléments et leurs fonctionnalités sont décrits une seule fois pour raisons de brièveté et afin d'éviter des répétitions.
[0008] La Fig. 1 illustre à titre d'exemple un environnement 100 d'homologation pour des produits horlogers, notamment des mouvements de montres et/ou des têtes de montres comportant des mouvements associés. Selon un mode d'exécution, l'environnement 100 est conçu pour permettre la conduite de tests de fiabilité sur au moins un mouvement de montre 150.
[0009] Comme le montre la Fig. 1, le mouvement de montre 150 est logé dans un dispositif de tests 105, qui est adapté pour une installation ou un positionnement dans différents modules de tests 180 de fiabilité. À titre d'exemple, il peut être positionné dans une machine de chocs 182, une machine à-accélérations linéaires 184, une machine à vibrations 186, une machine à accélérations angulaires 188 ou une machine à cycles climatiques 199, comme illustré par des flèches 194, 195, 196, 197 et 198.
[0010] Le dispositif de tests 105 comporte préférablement au moins un capteur de mesures 140 embarqué, associé au mouvement de montre 150. Le capteur de mesures 140 est utilisé pour mesurer des valeurs indicatives de différents paramètres du mouvement de montre 150, durant un procédé de tests relatif à ces paramètres, par exemple des valeurs indicatives des paramètres définis par les normes NIHS 91-20 et 91-30 mentionnées ci-dessus.
[0011] Selon un mode d'exécution, le capteur de mesures 140 est adapté à détecter une défaillance du mouvement de montre 150 pendant le procédé de tests de fiabilité, et d'arrêter ce dernier lorsqu'une défaillance est détectée. De plus, le capteur de mesures 140 peut être adapté à enregistrer des données relatives au procédé de tests et à l'apparition de la défaillance, afin de permettre la reprise du procédé à partir du moment de l'apparition de la défaillance, lorsque le problème impliquant cette dernière est résolu.
[0012] Le dispositif de tests 105 peut comporter au moins un actuateur 145 embarqué, qui est adapté à actionner un élément de contrôle 146, 148 du mouvement de montre 150 pendant un cycle de tests de fiabilité. À titre d'exemple, 1'actuateur 145 peut être utilisé pour actionner une tige de remontoir (146 dans la Fig. 2) et/ou un bouton-poussoir (148 dans la Fig. 2) du mouvement 150.
[0013] Selon un mode d'exécution, un procédé séquence de tests de fiabilité peut être exécuté par les modules de tests 182, 184, 186, 188, 199. Plus particulièrement, le mouvement de montre 150 logé dans le dispositif de tests 105 peut être soumis dans chacun des modules de tests 182, 184, 186, 188, 199 à un ou plusieurs cycles de tests de fiabilité. Un procédé exemplaire pour tester des caractéristiques prédéfinies du mouvement 150 est décrit ci-après.
[0014] À titre d'exemple, le dispositif de tests 105, et ainsi le mouvement de montre 150, subit d'abord des chocs d'une valeur crête prédéterminée durant un premier nombre prédéfini de cycles dans la machine de chocs 182. La valeur crête peut être, par exemple, 500 g. Notez néanmoins que la machine de chocs 182 peut préférablement reproduire des chocs au moins entre 100 g et 5000 g, et plus préf érablement entre 100 g et 2000 g. Après chaque cycle, ou au moins après le premier nombre prédéfini de cycles, qui a une durée totale ne représentant qu'une fraction de la durée de la procédure standard décrite ci-dessus, le mouvement de montre 150 est examiné au moins visuellement, comme décrit en plus grand détail en se référant à la Fig. 2 ci-dessous, pour déterminer s'il y a défaillance. Si oui, le procédé est arrêté.
Si non, le dispositif de tests 105 est positionné dans la machine à accélérations linéaires 184 pour lui faire subir des accélérations linéaires durant un second nombre prédéfini de cycles. Après chaque cycle ou au moins après le second nombre prédéfini de cycles, qui a également une durée totale ne représentant qu'une fraction de la durée de la procédure standard décrite ci-dessus, le mouvement de montre 150 est encore examiné au moins visuellement, comme décrit en plus grand détail en se référant à la Fig. 2 ci-dessous, pour déterminer s'il y a défaillance. Si oui, le procédé est arrêté et si non, le dispositif de tests 105 peut être positionné dans la machine à vibrations 186, la machine à accélérations angulaires 188 et ensuite/ou dans la machine à cycles climatiques 199 et ainsi de suite.
[0015] Notez que l'illustration des cinq modules de tests 182, 184, 186, 188, 199 est uniquement faite à titre d'exemple. D'autres modules de tests sont envisageables. De plus, le dispositif de tests 105 peut être soumis à des tests de fiabilité dans seulement une partie des modules de tests 180. Par exemple, le dispositif de tests 105 peut seulement être soumis aux tests exécutés par la machine de chocs 182 et la machine à accélérations linéaires 184, comme décrit ci-dessus. Ainsi, un procédé de tests plus souple peut être créé en sélectionnant, par exemple, seulement les modules de tests réclamés par une manufacture horlogère ou requis pour tester des paramètres prédéfinis par la manufacture.
Un autre avantage de l'utilisation de plusieurs modules de tests 180 séparés est qu'elle permet d'adapter le mouvement de montre 150 aux exigences de chacun des modules de tests 180 séparément. Autrement dit, la détection des causes d'une défaillance est simplifiée car la défaillance peut immédiatement être reliée à un module de tests précis, dans lequel la défaillance apparaît. Ainsi, l'adaptation du mouvement de montre 150 afin de remédier à la cause de la défaillance est également simplifiée.
[0016] De plus, après un procédé de tests exécuté sur le dispositif de tests 105, le mouvement de montre 150 peut être retiré du dispositif 105 pour être soumis par la suite sans le dispositif de tests 105 encore une fois aux mêmes tests ou à d'.autres tests. Par exemple, après avoir été testé dans la machine de chocs 182 et la machine à accélérations linéaires 184, le mouvement de montre 105 peut être retiré du dispositif de tests 105 pour ensuite subir des tests de chaleur, et/ou d'humidité dans la machine à cycles climatiques 199 sans le dispositif 105, par exemple pendant 48 heures. Tous ces différents modes d'exécution sont généralement contemplés.
[0017] La Fig. 2 illustre le dispositif de tests 105 de la Fig. 1selon un mode d'exécution préféré. La Fig. 2 illustre la tige de remontoir 146 et le bouton-poussoir 148 du mouvement de montre 150. Comme le montre la Fig. 2, le dispositif de tests 105 exemplaire comporte un support 110, un élément porteur 120 et un couvercle supérieur 160.
[0018] Le support 110 est susceptible d'héberger le mouvement de montre 150 pour une pluralité de tests de fiabilité, comme décrit ci-dessus. Il est préférablement fabriqué dans un matériau amagnétique, inerte et de faible densité, par exemple en fibres de carbone ou un polyamide, afin de minimiser l'influence du support 110 sur les tests de fiabilité qui sont à exécuter sur le mouvement de montre 150.
[0019] Selon un mode d'exécution, le support 110 est adapté à être positionné et/ou fixé dans les différents modules de tests 180 de fiabilité de la Fig. 1et comporte au moins une ouverture 112, préférablement deux ouvertures 112, 114. Selon un mode d'exécution, le support 110 comporte au moins un orifice 190 permettant de visualiser son intérieur 119.
[0020] L'élément porteur 120 comporte à titre d'exemple un couvercle inférieur 122 et un socle 124 sur lequel le mouvement de montre 150 est fixable. Ce dernier comporte de manière illustrative la tige de remontoir 146 et le bouton-poussoir 148. Selon un mode d'exécution, au lieu de fixer le mouvement de montre 150 sur le socle 124, une tête de montre contenant le mouvement 150 peut être fixée sur le socle 124.
[0021] Comme le montre la Fig. 2, l'élément porteur 120 est fixable au support 110 pour fermer l'ouverture 112. À titre d'exemple, le couvercle inférieur 122 de l'élément porteur 120 comporte un filetage mâle 172 et l'ouverture 112 est pourvue d'un filetage femelle (173 dans la Fig. 4). Ainsi, le couvercle inférieur 122 peut être vissé dans l'ouverture 112 pour fermer cette dernière afin d'enfermer le mouvement de montre 150 et le capteur de mesures 140 à l'intérieur 119 du support 110.
[0022] Le couvercle supérieur 160 est fixable au support 110 pour fermer l'ouverture 114 de ce dernier. À titre d'exemple, le couvercle supérieur 160 comporte un filetage mâle 174 et l'ouverture 114 est pourvue d'un filetage femelle 175. Ainsi, le couvercle supérieur 160 peut être vissé dans l'ouverture 114 pour fermer cette dernière.
[0023] Selon un mode d'exécution, une préparation exemplaire du dispositif de tests 105 pour un procédé pour tester des caractéristiques prédéfinies du mouvement de montre 150 comme décrit ci-dessus en se référant à la Fig.1se déroule ainsi: Le mouvement de montre 150 est fixé au socle 124 de l'élément porteur 120. Celui-ci est ensuite fixé au support 110 par le couvercle inférieur 122, avec le socle 124 pointant vers l'intérieur 119 du support 110, en fermant la fermeture à vis défini par le filetage mâle 172 et le filetage femelle (173 dans la Fig. 4). L'installation du mouvement de montre 150 peut être contrôlée par l'ouverture 114 ou par l'orifice 190. Ainsi, le bon positionnement du mouvement 150 par rapport au capteur de mesures 140 et éventuellement par rapport à l'actuateur 145 de la Fig. 1peut être vérifié.
Ensuite, le couvercle supérieur 160 est fixé au support 110 en fermant la fermeture à vis définie par le filetage mâle 174 et le filetage femelle 175. Le procédé pour tester des caractéristiques prédéfinies du mouvement de montre 150 comme décrit ci-dessus en se référant à la Fig. 1peut alors être entamé. Pendant ce procédé, le capteur de mesures 140 mesure des valeurs indicatives des paramètres requis et l'actuateur 145 actionne au besoin la tige de remontoir 146 et/ou le bouton-poussoir 148 du mouvement de montre 150. De plus, un contrôle visuel du mouvement 150 peut être effectué à travers l'orifice 190 pour permettre la détection d'une défaillance du mouvement 150 à tout moment de la procédure ou au moins à la fin de chaque cycle ou nombre prédéfini de cycles.
[0024] La Fig. 3 illustre l'intérieur 119 du support 110 de la Fig. 2. Plus particulièrement, la Fig. 3 montre le positionnement du capteur de mesures 140 embarqué à l'intérieur 119 du support 110, qui est à titre d'exemple fermé d'un côté par l'élément porteur 120.
[0025] La Fig. 4 illustre l'orifice 190 en plus grand détail, ainsi que le filetage femelle 173 associé à l'ouverture 112 de la Fig. 2. De plus, le positionnement du capteur de mesures 140 embarqué à l'intérieur 119 du support 110 est montré.
[0026] La Fig. 5 illustre l'orifice 190 et un second orifice 192 permettant de visualiser l'intérieur 119 (Fig. 2) du support 110, ainsi que les ouvertures 112 et 114 prévues en haut et en bas du support 110.
[0027] Bien qu'un mode particulier d'exécution soit décrit ci-dessus, des variations multiples peuvent être apportées au dispositif de tests et au procédé pour tester des caractéristiques prédéfinies d'un mouvement de montre selon l'invention sans altérer leurs fonctionnalités. En conséquence, toutes ces variations sont également envisagées et généralement contemplées.
The present invention relates to a test device for a watch movement, and more particularly to a reliability test device for such a movement, and a method for testing predefined characteristics of a watch movement.
Different approval tests are performed on movements of watches, including movements of wristwatches, to verify whether these movements meet the minimum reliability requirements. These minimum requirements are predefined by standards aimed at standardizing the associated testing procedures. For example, the NIHS 91-20 standard defines typical linear shocks for wristwatch components and prescribes the procedures for impact testing. NIHS 91-30 defines standard linear accelerations encountered by a wristwatch or its components during abrupt gestures and shock when wearing, and describes a machine adapted to perform corresponding tests.
Thus, there are standard machines that are designed to allow the conduct of a standard procedure of reliability testing on watch movements and other watch products.
The disadvantage of this standard test procedure consists in its rigidity and duration. More particularly, it does not allow a failure detection of a watch movement submitted to the procedure during its running and therefore does not cause a stoppage of the latter following such a failure. This is a major flaw of the standard two-cycle procedure, as one cycle lasts approximately 500 hours and the total duration of the procedure is approximately 1000 hours. In other words, if there is a failure of a watch movement during the first hour of the standard procedure, it will be necessary to wait at least 499 hours to be able to detect this failure.
Given the speed with which watch manufacturers modify their wristwatch models and associated movements, the current standard procedure involves unacceptable delays for them. The latter demand a shortening of reliability tests in order to reduce the time required for homologation and, consequently, allow an accelerated marketing of new models of wristwatches and therefore associated movements.
The present invention aims to provide a method for accelerating the standard reliability test procedure. This object is achieved by a method for testing predefined features of a watch movement as well as by a testing device having the features of the independent claims. Preferential variations of execution are the subject of the dependent claims.
The embodiment details and advantages of the method for testing predefined characteristics of a watch movement and the test device according to the invention will become apparent from the following detailed description of a given embodiment of the invention. example and illustrated by the accompanying drawings which schematically show:
<Tb> Fig. 1 <sep> a diagram illustrating a homologation environment for watch movements according to the invention,
<Tb> Fig. 2 <sep> a perspective view of the test device of FIG. 1
<Tb> Fig. 3 <sep> a view from above of the test device holder of FIG. 2
<Tb> Fig. 4 <sep> a side view of the test device holder of FIG. 2, and
<Tb> Fig. <Sep> a transparent perspective view of the test device holder of FIG. 2.
In the following detailed description of the accompanying drawings, identical elements are designated by identical identification references. In general, these elements and their functionalities are described once for reasons of brevity and to avoid repetitions.
[0008] FIG. 1 illustrates by way of example a certification environment 100 for watch products, including watch movements and / or watch heads having associated movements. According to one embodiment, the environment 100 is designed to allow the performance of reliability tests on at least one watch movement 150.
As shown in FIG. 1, the watch movement 150 is housed in a testing device 105, which is adapted for installation or positioning in different reliability test modules 180. By way of example, it can be positioned in a shock machine 182, a linear accelerator machine 184, a vibration machine 186, an angular accelerator machine 188 or a climatic cycle machine 199, as illustrated by arrows. 194, 195, 196, 197 and 198.
The test device 105 preferably comprises at least one onboard measurement sensor 140, associated with the watch movement 150. The measurement sensor 140 is used to measure indicative values of different parameters of the watch movement 150 during a process. testing for these parameters, for example, values indicative of the parameters defined by NIHS 91-20 and 91-30 mentioned above.
According to one embodiment, the measurement sensor 140 is adapted to detect a failure of the watch movement 150 during the reliability test method, and to stop the latter when a failure is detected. In addition, the measurement sensor 140 may be adapted to record data relating to the test method and to the occurrence of the failure, in order to allow the process to be restarted from the moment of the appearance of the failure, when the problem involving the latter is solved.
The test device 105 may comprise at least one actuator 145 on board, which is adapted to actuate a control element 146, 148 of the watch movement 150 during a cycle of reliability tests. By way of example, the actuator 145 may be used to actuate a winding stem (146 in Fig. 2) and / or a push button (148 in Fig. 2) of the movement 150.
According to one embodiment, a reliability test sequence method may be executed by the test modules 182, 184, 186, 188, 199. More particularly, the watch movement 150 housed in the test device 105 may be submitted in each of the test modules 182, 184, 186, 188, 199 to one or more reliability test cycles. An exemplary method for testing predefined features of motion 150 is described below.
By way of example, the test device 105, and thus the watch movement 150, first undergoes shocks of a predetermined peak value during a first predetermined number of cycles in the shock machine 182. The peak value can be, for example, 500 g. Note, however, that the shock machine 182 may preferably mimic shocks at least between 100 g and 5000 g, and more preferably between 100 g and 2000 g. After each cycle, or at least after the first predetermined number of cycles, which has a total duration representing only a fraction of the duration of the standard procedure described above, the watch movement 150 is examined at least visually, as described in greater detail with reference to FIG. 2 below, to determine if there is a failure. If yes, the process is stopped.
If not, the test device 105 is positioned in the linear accelerator machine 184 to undergo linear accelerations for a second predetermined number of cycles. After each cycle or at least after the second predetermined number of cycles, which also has a total duration representing only a fraction of the duration of the standard procedure described above, the watch movement 150 is again examined at least visually, as described in greater detail with reference to FIG. 2 below, to determine if there is a failure. If so, the process is stopped and if not, the test device 105 can be positioned in the vibration machine 186, the angular accelerator machine 188 and then / or in the climate cycle machine 199 and so on.
Note that the illustration of the five test modules 182, 184, 186, 188, 199 is only made by way of example. Other test modules are possible. In addition, the test device 105 may be subjected to reliability testing in only a portion of the test modules 180. For example, the test device 105 may only be subjected to the tests performed by the shock machine 182 and the machine. with linear accelerations 184, as described above. Thus, a more flexible testing method can be created by selecting, for example, only the test modules claimed by a watch manufacturer or required to test parameters predefined by the manufacture.
Another advantage of using several separate test modules 180 is that it allows the watch movement 150 to be adapted to the requirements of each of the test modules 180 separately. In other words, the detection of the causes of a failure is simplified because the failure can immediately be linked to a specific test module, in which the failure appears. Thus, the adaptation of the watch movement 150 to remedy the cause of the failure is also simplified.
In addition, after a test method performed on the test device 105, the watch movement 150 can be removed from the device 105 to be subsequently submitted without the test device 105 again to the same tests or other tests. For example, after being tested in the shock machine 182 and the linear accelerator machine 184, the watch movement 105 can be removed from the testing device 105 for subsequent heat, and / or moisture testing in the machine. climatic cycle machine 199 without the device 105, for example for 48 hours. All these different modes of execution are generally contemplated.
[0017] FIG. 2 illustrates the test device 105 of FIG. 1 according to a preferred embodiment. Fig. 2 illustrates the winding stem 146 and the push button 148 of the watch movement 150. As shown in FIG. 2, the exemplary test device 105 comprises a support 110, a carrier element 120 and an upper cover 160.
The support 110 is capable of hosting the watch movement 150 for a plurality of reliability tests, as described above. It is preferably made of a non-magnetic, inert and low density material, for example carbon fiber or polyamide, in order to minimize the influence of the support 110 on the reliability tests that are to be performed on the watch movement 150.
According to one embodiment, the support 110 is adapted to be positioned and / or fixed in the various reliability test modules 180 of FIG. 1and comprises at least one opening 112, preferably two openings 112, 114. According to one embodiment, the support 110 comprises at least one orifice 190 for visualizing its interior 119.
The carrier member 120 comprises for example a lower cover 122 and a base 124 on which the watch movement 150 is fixable. The latter comprises illustratively the winding stem 146 and the push button 148. According to one embodiment, instead of setting the watch movement 150 on the base 124, a watch head containing the movement 150 can be fixed on the base 124.
As shown in FIG. 2, the carrier element 120 is fixable to the support 110 to close the opening 112. By way of example, the lower cover 122 of the carrier element 120 has a male thread 172 and the opening 112 is provided with a female thread (173 in Fig. 4). Thus, the lower cover 122 can be screwed into the opening 112 to close the latter to enclose the watch movement 150 and the measurement sensor 140 inside 119 of the support 110.
The upper cover 160 is fixable to the support 110 to close the opening 114 of the latter. For example, the top cover 160 has a male thread 174 and the opening 114 is provided with a female thread 175. Thus, the top cover 160 can be screwed into the opening 114 to close the latter.
According to one embodiment, an exemplary preparation of the test device 105 for a method for testing predefined characteristics of the watch movement 150 as described above with reference to FIG. shows 150 is fixed to the base 124 of the carrier member 120. This is then attached to the support 110 by the lower cover 122, with the base 124 pointing inward 119 of the support 110, closing the screw closure defined by the male thread 172 and the female thread (173 in Fig. 4). The installation of the watch movement 150 can be controlled by the opening 114 or by the orifice 190. Thus, the good positioning of the movement 150 with respect to the measurement sensor 140 and possibly with respect to the actuator 145 of FIG. . 1can be verified.
Then, the top cover 160 is attached to the carrier 110 by closing the screw lock defined by the male thread 174 and the female thread 175. The method for testing predefined features of the watch movement 150 as described above with reference to FIG. 1 can then be started. During this process, the measurement sensor 140 measures indicative values of the required parameters and the actuator 145 actuates, if necessary, the winding stem 146 and / or the push button 148 of the watch movement 150. In addition, a visual check of the Motion 150 may be performed through port 190 to enable detection of motion failure 150 at any time during the procedure or at least at the end of each cycle or predefined number of cycles.
[0024] FIG. 3 illustrates the interior 119 of the support 110 of FIG. 2. More particularly, FIG. 3 shows the positioning of the measurement sensor 140 embedded inside 119 of the support 110, which is for example closed on one side by the carrier element 120.
[0025] FIG. 4 illustrates the orifice 190 in greater detail, as well as the female thread 173 associated with the opening 112 of FIG. 2. In addition, the positioning of the measurement sensor 140 embedded inside 119 of the support 110 is shown.
[0026] FIG. 5 illustrates the orifice 190 and a second orifice 192 for displaying the interior 119 (FIG 2) of the support 110, as well as the openings 112 and 114 provided at the top and bottom of the support 110.
Although a particular embodiment is described above, multiple variations can be made to the test device and the method for testing predefined characteristics of a watch movement according to the invention without altering their functionality. . As a result, all these variations are also considered and generally contemplated.