Domaine technique
[0001] La présente invention se rapporte à un appareil pour percer des trous dans une plaque de verre destinée à être utilisée dans un affichage plasma ou similaire.
Etat de la technique
[0002] A titre d'exemple, le document de brevet JP-A-2004-122 265 propose un appareil pour percer un trou dans une plaque de verre, dans lequel un côté de partie centrale d'une plaque de verre est supporté par rapport à une paire de forets de perçage de trou pour réaliser un trou dans une plaque de verre.
Exposé de l'invention
Problèmes que l'invention doit résoudre
[0003] Incidemment, dans un tel appareil pour percer un trou dans une plaque de verre, comme le côté de partie centrale de la plaque de verre est supporté par rapport aux forets de perçage de trou,
il peut se produire un fléchissement à un endroit situé autour de la partie centrale de la plaque de verre, de sorte qu'il est difficile de réaliser très précisément un trou dans une plaque de verre.
[0004] En outre, l'appareil ci-dessus pour percer un trou dans une plaque de verre est adapté de telle sorte qu'un trou est réalisé dans une plaque de verre par la paire de forets de perçage de trou, dans le cas où une pluralité de trous sont formés dans la plaque de verre, l'opération de perçage de trou en utilisant la paire de forets de perçage de trou est exécutée subséquemment,
de sorte qu'il est difficile de réaliser les trous dans la plaque de verre en un temps plus réduit.
[0005] La présente invention a été conçue en considération des aspects évoqués précédemment et son objet est de proposer un appareil pour réaliser des trous dans une plaque de verre, qui permette de réaliser une pluralité de trous dans une plaque de verre de façon plus précise et en moins de temps.
Moyens pour surmonter les problèmes
[0006] Un appareil pour percer des trous dans une plaque de verre selon l'invention comprend:
une pluralité de têtes supérieures de formation d'évidement et une pluralité de têtes inférieures de formation d'évidement, lesquelles sont disposées respectivement avec une plaque de verre placée entre elles et forment respectivement des évidements communiquants les uns avec les autres dans la plaque de verre de façon à former une pluralité de trous dans la plaque de verre; une pluralité de moyens de support pour supporter respectivement une surface inférieure de la plaque de verre sur des côtés plus proches des bords de la plaque de verre que des endroits où les évidements sont formés par la pluralité de têtes inférieures de formation d'évidement;
et une pluralité de moyens de pressage pour presser une surface supérieure de la plaque de verre sur des côtés plus proches des bords de la plaque de verre que des endroits où les évidements sont formés par la pluralité de têtes supérieures de formation d'évidement, de façon à fixer la plaque de verre en coopérant respectivement avec la pluralité de moyens de support.
[0007] Selon l'appareil pour percer des trous dans une plaque de verre selon l'invention, en particulier, il est prévu la pluralité de moyens de support pour supporter respectivement la surface inférieure de la plaque de verre sur des côtés plus proches des bords de la plaque de verre que des endroits où les évidements sont formés par la pluralité de têtes inférieures de formation d'évidement,
ainsi que la pluralité de moyens de pressage pour presser la surface supérieure de la plaque de verre sur des côtés plus proches des bords de la plaque de verre que des endroits où les évidements sont formés par la pluralité de têtes supérieures de formation d'évidement, de façon à fixer ou serrer la plaque de verre en coopérant respectivement avec la pluralité de moyens de support. Par conséquent, des forces de traction basées sur la pluralité de moyens de support et la pluralité de moyens de pressage peuvent être appliquées sur la plaque de verre sur laquelle des forces de fléchissement sont appliquées durant la formation des trous, ce qui permet d'éviter l'apparition d'un fléchissement de la plaque de verre. Ainsi, il est possible de réaliser les trous dans la plaque de verre de façon plus précise.
En outre, comme il est prévu que la pluralité de têtes supérieures de formation d'évidement et la pluralité de têtes inférieures de formation d'évidement soient disposées avec la plaque de verre placée entre elles et qu'elles forment respectivement des évidements communiquant les uns avec les autres de façon à réaliser une pluralité de trous dans la plaque de verre, il est possible de former la pluralité de trous dans la plaque de verre en une fois, ce qui rend possible de réaliser la pluralité de trous dans la plaque de verre en moins de temps.
[0008] Dans un exemple préféré de l'appareil pour percer des trous dans une plaque de verre selon l'invention, chacun de la pluralité de moyens de pressage comporte un coussinet de pressage pour presser la surface supérieure de la plaque de verre,
des moyens de déplacement vertical pour déplacer verticalement le coussinet de pressage et chacun de la pluralité des moyens de support comporte un coussinet de support pour supporter la surface inférieure de la plaque de verre, le coussinet de pressage et le coussinet de support étant en face l'un de l'autre dans la direction verticale.
Selon cet exemple, la plaque de verre peut être fixée de façon fiable.
[0009] L'appareil pour percer des trous dans une plaque de verre suivant l'exemple préféré de l'invention comprend en outre: des moyens de déplacement supérieurs pour déplacer la pluralité de têtes supérieures de formation d'évidement et la pluralité de moyens de pressage le long de la surface supérieure de la plaque de verre; et des moyens de déplacement inférieurs pour déplacer la pluralité de têtes inférieures de formation d'évidement et la pluralité de moyens de support le long de la surface inférieure de la plaque de verre.
Selon cet exemple, il est possible de réaliser les trous et les parties de fixation de la plaque de verre correspondant aux dimensions et aux endroits de réalisation des trous, à divers endroits de la plaque de verre.
[0010] Dans l'exemple préféré de l'appareil pour percer des trous dans une plaque de verre selon l'invention, les moyens de déplacement supérieurs incluent une unité de déplacement rectiligne dans une direction X pour déplacer de façon rectiligne la pluralité de têtes supérieures de formation d'évidement, respectivement, indépendamment l'une de l'autre dans une direction X le long d'une trajectoire commune de déplacement rectiligne dans la direction X, et une unité de déplacement rectiligne dans une direction Y pour déplacer de façon rectiligne la pluralité de têtes supérieures de formation d'évidement et la pluralité de moyens de pressage,
respectivement, en synchronisation mécanique l'une avec l'autre dans la direction Y, tandis que les moyens de déplacement inférieurs incluent une unité de déplacement rectiligne dans la direction X pour déplacer de façon rectiligne la pluralité de têtes inférieures de formation d'évidement, respectivement, indépendamment l'une de l'autre dans la direction X le long d'une autre trajectoire commune de déplacement rectiligne dans la direction X, et une unité de déplacement rectiligne dans la direction Y pour déplacer de façon rectiligne la pluralité de têtes inférieures de formation d'évidement et la pluralité de moyens de support, respectivement, en synchronisation mécanique l'une avec l'autre dans la direction Y.
[0011] Dans l'exemple préféré de l'appareil pour percer des trous dans une plaque de verre selon l'invention,
les moyens de déplacement supérieurs et les moyens de déplacement inférieurs ont respectivement des moteurs linéaires ayant chacun des coulisseaux et un stator, et la pluralité de têtes supérieures de formation d'évidement et la pluralité de moyens de pressage ainsi que la pluralité de têtes inférieures de formation d'évidement et la pluralité de moyens de support sont déplacés par les moteurs linéaires.
[0012] L'appareil pour percer des trous dans une plaque de verre selon l'exemple préféré de l'invention comprend en outre: une unité d'aspiration et de maintien pour aspirer et maintenir une partie centrale d'une plaque de verre;
et des moyens de transport pour transporter la plaque de verre qui est aspirée et maintenue par l'unité d'aspiration et de maintien, dans laquelle la pluralité de têtes supérieures de formation d'évidement et la pluralité de moyens de pressage sont constitués d'une pluralité de têtes supérieures de formation d'évidement et d'une pluralité de moyens de pressage de chaque côté, qui sont situés d'un côté plus proche d'un bord latéral que de la partie centrale de la plaque de verre qui est aspirée et maintenue par l'unité d'aspiration et de maintien, ainsi qu'une pluralité de têtes supérieures de formation d'évidement et une pluralité de moyens de pressage d'un autre côté, qui sont situés d'un côté plus proche d'un autre bord latéral que de la partie centrale de la plaque de verre qui est aspirée et maintenue par l'unité d'aspiration et de maintien,
et dans lequel la pluralité de têtes inférieures de formation d'évidement et la pluralité de moyens de pressage sont constitués par une pluralité de têtes inférieures de formation d'évidement et d'une pluralité de moyens de support d'un côté, qui sont situés d'un côté plus proche du bord latéral que de la partie centrale de la plaque de verre qui est aspirée et maintenue par l'unité d'aspiration et de maintien, ainsi qu'une pluralité de têtes inférieures de formation d'évidement et une pluralité de moyens de support sur un autre côté, qui sont situés sur le côté plus proche du bord latéral que de la partie centrale de plaque de verre qui est aspirée et maintenue par l'unité d'aspiration et de maintien.
[0013] Dans l'exemple préféré de l'appareil pour percer des trous dans une plaque de verre selon l'invention,
chacune de la pluralité de têtes supérieures de formation d'évidement et de la pluralité des têtes inférieures de formation d'évidement inclut un foret de formation d'évidement, des moyens de rotation pour faire tourner le foret, et une unité de déplacement vertical pour déplacer verticalement le foret.
Avantages de l'invention
[0014] Selon la présente invention, il est possible de mettre à disposition un appareil pour percer des trous dans une plaque de verre qui permet de réaliser une pluralité de trous dans une plaque de verre de façon plus précise en moins de temps.
Meilleur mode de realisation de l'invention
[0015] Une description plus détaillée de l'invention va maintenant être donnée d'un exemple d'une manière d'exécuter l'invention sur la base d'un mode de réalisation préféré illustré sur les dessins.
Il convient de noter que l'invention n'est pas limité à ce mode de réalisation.
[0016] Sur les fig. 1 et 3, un appareil 1 pour percer des trous dans une plaque de verre inclut une pluralité de têtes supérieures de formation d'évidement 5 et une pluralité de têtes inférieures de formation d'évidement 6 qui sont respectivement disposées avec une plaque de verre quadrangulaire 2 placée entre eux et qui forment respectivement des évidements 18 et 19 communiquant les uns avec les autres dans la plaque de verre 2 de façon à réaliser une pluralité de trous 3, tels que celui représenté sur la fig. 4 dans la plaque de verre 2;
une pluralité de moyens de support 9 pour supporter respectivement une surface inférieure 8 de la plaque de verre 2 sur des côtés plus proches des bords 7 de la plaque de verre 2 que des endroits où les évidements sont formés par la pluralité de têtes inférieures de formation d'évidement 6; une pluralité de moyens de pressage 12 pour presser une surface supérieure 11 de la plaque de verre 2 sur des côtés plus proches des bords 7 de la plaque de verre 2 que des endroits où les évidements sont formés par la pluralité des têtes supérieures de formation d'évidement 5, de façon à fixer la plaque de verre 2 en coopérant respectivement avec la pluralité de moyens de support 9;
un moyen de déplacement supérieur 13 pour déplacer la pluralité de têtes supérieures de formation d'évidement 5 et la pluralité de moyens de pressage 12 le long de la surface supérieure 11 de la plaque de verre 2; un moyen de déplacement inférieur 14 pour déplacer la pluralité de têtes inférieures de formation d'évidement 6 et la pluralité de moyens de support 9 le long de la surface inférieure 8 de la plaque de verre 2; une unité d'aspiration et de maintien 16 pour aspirer et maintenir une partie centrale 15 de la plaque de verre 2;
et des moyens de transport 17 pour transporter la plaque de verre 2 aspirée et maintenue par l'unité d'aspiration et de maintien 16.
[0017] La pluralité de têtes supérieures de formation d'évidement 5 et la pluralité de moyens de pressage 12 sont constitués d'une pluralité de têtes supérieures de formation d'évidement 5a et d'une pluralité de moyens de pressage 12a sur un côté, qui sont situés sur un côté plus proche d'un bord latéral 21 que de la partie centrale 15 de la plaque de verre 2 qui est aspirée et maintenue par l'unité d'aspiration et de maintien 16, ainsi que d'une pluralité de têtes supérieures de formation d'évidement 5b et d'une pluralité de moyens de pressage 12b sur l'autre côté,
qui sont situés sur un côté plus proche de l'autre bord latéral 22 que de la partie centrale 15 de la plaque de verre 2 qui est aspirée et maintenue par l'unité d'aspiration et de maintien 16. La pluralité de têtes inférieures de formation d'évidement 6 et la pluralité de moyens de support 9 sont constituées d'une pluralité de têtes inférieures de formation d'évidement 6a et d'une pluralité de moyens de support 9a sur un côté, qui sont situés sur un côté plus proche du bord latéral 21 que de la partie centrale 15 de la plaque de verre 2 qui est aspirée et maintenue par l'unité d'aspiration et de maintien 16, ainsi que d'une pluralité de têtes inférieures de formation d'évidement 6b et d'une pluralité de moyens de support 9b sur l'autre côté,
qui sont situés sur le côté plus proche du bord latéral 22 que de la partie centrale 15 de la plaque de verre 2 qui est aspirée et maintenue par l'unité d'aspiration et de maintien 16. Il convient de noter que la pluralité de têtes supérieures de formation d'évidement 5a et la pluralité de moyens de pressage 12a ainsi que la pluralité de têtes inférieures de formation d'évidement 6a et la pluralité de moyens de support 9a ont respectivement la même structure que la pluralité de têtes supérieures de formation d'évidement 5b et la pluralité de moyens de pressage 12b ainsi que la pluralité de têtes inférieures de formation d'évidement 6b et la pluralité de moyens de support 9b.
Par conséquent, une description détaillée va être donnée ci-après de la pluralité de têtes supérieures de formation d'évidement 5a et de la pluralité de moyens de pressage 12 ainsi que de la pluralité de têtes inférieures de formation d'évidement 6a et de la pluralité de moyens de support 9a.
Pour ce qui est de la pluralité de têtes supérieures de formation d'évidement 5b et de la pluralité de moyens de pressage 12b ainsi que de la pluralité de têtes inférieures de formation d'évidement 6b et de la pluralité de moyens de support 9b, les mêmes numéros de références vont être utilisés dans les dessins, si nécessaire, et une description détaillée va en être omise.
[0018] Chacune de la pluralité de têtes supérieures de formation d'évidement 5a qui sont respectivement disposées en étant agencées dans une direction X, inclut un foret de formation d'évidement 25, un moteur à axe 26 servant de moyen de rotation pour faire tourner le foret 25 et une unité de déplacement vertical 27 pour déplacer verticalement le foret 25.
L'unité de déplacement vertical 27 inclut un moteur linéaire ayant un stator s'étendant dans une direction verticale Z perpendiculaire à la direction X et un coulisseau qui est déplaçable dans la direction verticale Z le long de ce stator. Le moteur à axe 26 est fixé au coulisseau du moteur linéaire susmentionné au moyen d'une plaque de fixation 28.
[0019] Chacune de la pluralité des têtes inférieures de formation d'évidement 6a qui sont respectivement disposées en étant agencées dans la direction X incluent un foret de formation d'évidement 35 disposé dans une relation de face-à-face avec chacun des forets 25 de la pluralité de têtes supérieures de formation d'évidement 5a dans la direction verticale Z,
un moteur à axe 36 servant de moyen de rotation pour faire tourner le foret 35 et une unité de mouvement vertical 37 pour déplacer verticalement le foret 35. L'unité de mouvement vertical 37 inclut un moteur linéaire ayant un stator s'étendant dans la direction verticale Z et un coulisseau qui est déplaçable dans la direction verticale Z le long de ce stator. Le moteur à axe 36 est fixé au coulisseau du moteur linéaire précité au moyen d'une plaque de fixation 38.
[0020] Chacune de la pluralité de moyens de support 9a qui sont respectivement disposés en étant agencés dans la direction X inclut un coussinet de support 41 qui est fixé aux moyens de déplacement inférieurs 14 et supporte la surface inférieure 8 de la plaque de verre 2.
Le coussinet de support précité 41 est disposé sur le côté plus proche du bord latéral 21 que du foret 35 de la tête inférieure de formation d'évidement 6a. Il convient de noter que les coussinets de support respectifs 41 de la pluralité de moyens de support 9b sont disposés sur le côté plus proche du bord latéral 22 que du foret 35 de la tête inférieure de formation d'évidement 6b.
[0021] Chacun de la pluralité de moyens de pressage 12a qui sont disposés respectivement en étant agencés dans la direction X inclut un coussinet de pressage 42 pour presser la surface supérieure 11 de la plaque de verre 2, ainsi qu'une unité cylindrique pneumatique 43, en tant que moyen de déplacement vertical, qui est fixée aux moyens de déplacement supérieurs 13 et déplace le coussinet de pressage 42 verticalement.
Le coussinet de pressage précité 42 est disposé sur le côté plus proche du bord latéral 21 que du foret 25 de la tête supérieure de formation d'évidement 5a. Le coussinet de pressage 42 et le coussinet de support 41 sont disposés de telle sorte qu'ils soient l'un en face de l'autre dans la direction verticale Z. Il convient de noter que les coussinets de pressage respectifs 42 de la pluralité de moyens de pressage 12b sont disposés sur le côté plus proche du bord latéral 22 que du foret 25 de la tête supérieure de formation d'évidement 5b.
[0022] Les moyens de déplacement supérieurs 13 sont constitués d'un dispositif de déplacement supérieur 13a situé du côté du bord latéral 21 et d'un dispositif de déplacement supérieur 13b situé du côté du bord latéral 22.
Les moyens de déplacement inférieurs 14 sont constitués d'un dispositif de déplacement inférieur 14a situé du côté du bord latéral 21 et d'un dispositif de déplacement inférieur 14b situé du côté du bord latéral 22. Il convient de noter que le dispositif de déplacement supérieur 13a et le dispositif de déplacement inférieur 14a ont respectivement la même structure que le dispositif de déplacement supérieur 13b et le dispositif de déplacement inférieur 14b. Par conséquent, on va donner ci-après une description détaillée du dispositif de déplacement supérieur 13a et du dispositif de déplacement inférieur 14a.
Comme pour le dispositif de déplacement supérieur 13b et le dispositif de déplacement inférieur 14b, les mêmes numéros de référence seront utilisés dans les dessins, si nécessaire, et une description détaillée en sera omise.
[0023] Le dispositif de déplacement supérieur 13a inclut une unité 51 de déplacement rectiligne dans la direction X pour déplacer de façon rectiligne la pluralité de têtes supérieures de formation d'évidement 5a, respectivement, indépendamment l'une de l'autre dans la direction X le long d'une trajectoire commune de déplacement rectiligne dans la direction X, ainsi qu'une paire d'unités 52 de déplacement rectiligne dans la direction Y pour déplacer de façon rectiligne la pluralité de têtes supérieures de formation d'évidement 5a et la pluralité de moyens de pressage 12a,
respectivement en synchronisation mécanique l'une avec l'autre dans une direction Y perpendiculaire à la direction X et à la direction verticale Z.
[0024] L'unité 51 de déplacement rectiligne dans la direction X inclut un organe de support 55 qui est disposé au-dessus de la plaque de verre, supporte la pluralité de têtes supérieures de formation d'évidement 5a et les unités cylindriques pneumatiques 43 de la pluralité de moyens de pressage 12a et s'étend dans la direction X, ainsi qu'un moteur linéaire 57 qui a un stator 56 installé sur l'organe de support 55 et s'étendant dans la direction X et une pluralité de coulisseaux installés respectivement sur la pluralité de têtes supérieures de formation d'évidement 5a et déplaçables dans la direction X par rapport au stator 56.
Une plaque déplaçable 58, qui est déplaçable dans la direction X avec le coulisseau, est montée sur chacun des coulisseaux du moteur linéaire 57 et le stator du moteur linéaire de chacune de la pluralité de têtes supérieures de formation d'évidement 5a est installé sur les plaques déplaçables 58.
Les plaques déplaçables 58 sont introduites respectivement dans l'organe de support 55 au moyen d'un mécanisme 59 de guidage dans la direction X formé par un rail, une glissière de guidage, et similaires, de façon à être déplaçable de façon rectiligne dans la direction X.
[0025] L'unité 51 de déplacement rectiligne dans la direction X décrite ci-dessus est adaptée pour déplacer de façon rectiligne la pluralité de têtes supérieures de formation d'évidement 5a, respectivement,
indépendamment l'une de l'autre dans la direction X par rapport à l'organe de support 55 au moyen des plaques déplaçables respectives 58 sous l'action du moteur linéaire 57.
[0026] L'unité 52 de déplacement rectiligne dans la direction Y inclut un cadre 63 qui est fixé à une paire de cadres supérieurs 62 supportés sur une base 60 au moyen de cadres verticaux 61 et qui s'étend dans la direction Y, ainsi qu'un moteur linéaire 65 qui a un stator 64 installé sur le cadre 63 et s'étendant dans la direction Y et un coulisseau déplaçable dans la direction Y par rapport au stator 64. Un organe déplaçable 66, qui est déplaçable dans la direction Y avec le coulisseau, est monté sur le coulisseau du moteur linéaire 65, et l'organe déplaçable 66 est fixé à l'organe de support 55.
L'organe déplaçable 66 est ajusté dans le cadre 63 par l'intermédiaire d'un mécanisme 67 de guidage dans la direction Y formé par un rail, une glissière de guidage, et similaires, de façon à être déplaçable de façon rectiligne dans la direction Y.
[0027] L'unité 52 de déplacement rectiligne dans la direction Y décrite ci-dessus est adaptée pour déplacer de façon rectiligne la pluralité de têtes supérieures de formation d'évidement 5a et la pluralité de moyens de pressage 12a en synchronisation mécanique dans la direction Y, en déplaçant de façon rectiligne l'organe de support 55 dans la direction Y par rapport au cadre 63 au moyen de l'organe de déplacement 66 sous l'action du moteur linéaire 65.
[0028] Le dispositif de déplacement inférieur 14a inclut une unité 71 de déplacement rectiligne dans la direction X,
pour déplacer de façon rectiligne la pluralité de têtes inférieures de formation d'évidement 6a, respectivement, indépendamment l'une de l'autre dans la direction X le long de la trajectoire de déplacement rectiligne dans la direction X, ainsi qu'une paire d'unités 72 de déplacement rectiligne dans la direction Y, pour déplacer de façon rectiligne la pluralité de têtes inférieures de formation d'évidement 6a et la pluralité de moyens de support 9a, respectivement, en synchronisation mécanique l'une avec l'autre dans la direction Y.
[0029] L'unité 71 de déplacement rectiligne dans la direction X inclut un organe de support 75 qui est disposé sous la plaque de verre 2, supporte la pluralité de têtes inférieures de formation d'évidement 6a et la pluralité de moyens de support 9a et s'étend dans la direction X,
ainsi qu'un moteur linéaire 77 qui a un stator 76 installé sur l'organe de support 75 et s'étend dans la direction X, et une pluralité de coulisseaux installés respectivement sur la pluralité de têtes inférieures de formation d'évidement 6a et déplaçables dans la direction X par rapport au stator 76. Une plaque déplaçable 78, qui est déplaçable dans la direction X avec le coulisseau, est montée sur chacun des coulisseaux du moteur linéaire 77 et le stator du moteur linéaire de la pluralité de têtes inférieures de formation d'évidement 6a est installé sur les plaques déplaçables 78.
Les plaques déplaçables 78 sont respectivement fixées dans l'organe de support 75 par l'intermédiaire d'un mécanisme 79 de guidage dans la direction X formé par un rail, une glissière de guidage et similaires, de façon à être déplaçable de façon rectiligne dans la direction X.
[0030] L'unité 71 de déplacement rectiligne dans la direction X décrite ci-dessus est adaptée pour déplacer de façon rectiligne la pluralité de têtes inférieures de formation d'évidement 6a, respectivement, indépendamment l'une de l'autre dans la direction X par rapport à l'organe de support 75 au moyen des plaques déplaçables respectives 78 sous l'action du moteur linéaire 77.
[0031] L'unité de déplacement rectiligne dans la direction Y inclut un cadre 83 qui est fixé à une paire de cadres inférieurs 82 supportés sur la base 60 et qui s'étend dans la direction Y,
ainsi qu'un moteur linéaire 85 qui a un stator 84 installé sur le cadre 83 et s'étendant dans la direction Y, et un coulisseau déplaçable dans la direction Y par rapport au stator 84. Un organe déplaçable 86, qui est déplaçable dans la direction Y avec le coulisseau, est monté sur le coulisseau du moteur linéaire 85 et l'organe déplaçable 86 est fixé à l'organe de support 75.
L'organe déplaçable 86 est fixé dans le cadre 83 par l'intermédiaire d'un mécanisme 87 de guidage dans la direction Y formé d'un rail, d'une glissière de guidage et similaires, de façon à être déplaçable de façon rectiligne dans la direction Y.
[0032] L'unité 72 de déplacement rectiligne dans la direction Y décrite ci-dessus est adaptée pour déplacer de façon rectiligne les têtes inférieures de formation d'évidement 6a et la pluralité de moyens de support 9a en synchronisation mécanique dans la direction Y en déplaçant de façon rectiligne l'organe de support 75 dans la direction Y par rapport au cadre 83 au moyen de l'organe déplaçable 86 sous l'action du moteur linéaire 85.
[0033] Les moyens de transport 17 incluent une table d'introduction 91 disposée en amont des moyens de déplacement supérieurs 13 et des moyens de déplacement inférieurs 14;
une table de sortie 92 disposée en aval des moyens de déplacement supérieurs 13 et des moyens de déplacement inférieurs 14; un dispositif d'introduction 93 pour transporter sur les coussinets de support 41 la plaque de verre 2 dans laquelle des trous doivent être percés et qui est placée sur la table d'introduction 91; et un dispositif de sortie 94 pour sortir la plaque de verre 2 dans laquelle les trous ont été percés et qui est supportée sur les coussinets de support 41, sur la table de sortie 92 depuis les coussinets de support 41.
Il convient de noter que les rouleaux 95 sont installés de manière rotative sur chacune de la table d'introduction 91 et de la table de sortie 92.
[0034] Le dispositif d'introduction 93 inclut l'unité d'aspiration et de maintien 16 décrite ci-dessus disposée de façon à être capable d'aspirer et de maintenir la partie centrale 15 de la surface supérieure 11 de la plaque de verre 2 placée sur la table d'introduction 91; une unité cylindrique pneumatique 101 pour déplacer verticalement cette unité d'aspiration et de maintien 16;
et une unité de déplacement et d'introduction 102 pour déplacer l'unité cylindrique pneumatique 101 dans la direction X.
[0035] L'unité d'aspiration et de maintien 16 du dispositif d'introduction 93 comporte un coussinet d'aspiration 103 et une pompe d'aspiration à vide (non représentée) reliée au coussinet d'aspiration 103 et est adaptée pour amener le coussinet d'aspiration 103 à générer une force d'aspiration pour aspirer et maintenir la partie centrale 15 de la surface supérieure 11 de la plaque de verre 2 sous l'action de la pompe d'aspiration à vide, pour aspirer ainsi et maintenir cette partie centrale 15.
[0036] L'unité de déplacement 102 inclut un bras de support 104 substantiellement en forme de L pour supporter l'unité cylindrique pneumatique 101; une glissière de guidage 105 fixée à une extrémité supérieure du bras de support 104;
un rail 106 qui est fixé pour permettre au rail de guidage 105 d'être déplaçable dans la direction X et qui s'étend dans la direction X; un cadre de support 107 auquel le rail 106 est fixé et qui s'étend dans la direction X; et des moyens d'entraînement constitués par un moteur linéaire ou similaire ayant un stator installé sur le cadre de support 107 et s'étendant dans la direction X et un coulisseau installé sur la glissière 105 et déplaçable dans la direction X par rapport à ce stator. L'unité cylindrique pneumatique 101 est adaptée pour amener la glissière de guidage 105 installée au moyen du bras de support 104 à se déplacer dans la direction X par rapport au cadre de support 107 grâce à l'entraînement par les moyens d'entraînement.
Il convient de noter que la partie inférieure du bras de support 104 s'étend vers le côté aval dans la direction X et supporte l'unité cylindrique pneumatique 101 à une extrémité distale de cette partie inférieure.
[0037] Le dispositif d'introduction 93 décrit ci-dessus est agencé comme suit: la partie centrale 15 de la surface supérieure 11 de la plaque de verre 2, dans laquelle des trous doivent être percés, est aspirée et maintenue par l'unité d'aspiration et de maintien 16; la plaque de verre 2 aspirée et maintenue est élevée sous l'action de l'unité cylindrique pneumatique 101;
et la plaque de verre élevée 2 est déplacée dans la direction X par l'unité de déplacement 102 par l'intermédiaire de l'unité cylindrique pneumatique 101 et l'unité d'aspiration et de maintien 16 pour disposer la plaque de verre 2 entre les coussinets de support 41 et les coussinets de pressage 42.
La plaque de verre 2 ainsi disposée est abaissée sous l'action de l'unité cylindrique pneumatique 101 de façon à être placées sur les coussinets de support 41, et l'aspiration et le maintien de la plaque de verre placée 2 par l'unité d'aspiration et de maintien 16 est relâchée, mettant ainsi la plaque de verre 2 placée sur la table d'introduction 91 sur les coussinets de support 41.
[0038] Le dispositif de sortie 94 inclut l'unité d'aspiration et de maintien décrite ci-dessus 16 disposée de façon à être capable d'aspirer et de maintenir la partie centrale 15 de la surface supérieure 11 de la plaque de verre 2 supportée sur les coussinets de support 41; une unité cylindrique pneumatique 111 pour déplacer verticalement cette unité d'aspiration et de maintien 16;
et une unité de déplacement de transport de sortie 112 pour déplacer l'unité cylindrique pneumatique 111 dans la direction X.
[0039] Comme l'unité d'aspiration et de maintien 16, l'unité cylindrique pneumatique 111 et l'unité de déplacement 112 du dispositif de sortie 94 ont pratiquement la même structure que l'unité d'aspiration et de maintien 16, l'unité cylindrique pneumatique 101 et l'unité de déplacement 102 du dispositif d'introduction 93, une description détaillée de l'unité d'aspiration et de maintien 16, de l'unité cylindrique pneumatique 111 et de l'unité de déplacement 112 du dispositif de sortie 94 va être omise ci-après grâce à l'utilisation des mêmes numéros de référence dans les dessins, si nécessaire.
Il convient de noter que la partie inférieure du bras de support 104 du dispositif de sortie 94 s'étend vers le côté amont dans la direction X et supporte l'unité cylindrique pneumatique 111 à une extrémité distale de cette partie inférieure.
[0040] Dans l'appareil décrit ci-dessus 1 pour percer des trous dans une plaque de verre, la plaque de verre 2 dans laquelle des trous doivent être percés est d'abord introduite à partir de la table d'introduction 91 sur les coussinets de support 41 par le dispositif d'introduction 93, et la surface supérieure 11 de la plaque de verre introduite 2 sur les coussinets de support 41 est pressée vers les coussinets de support 41 par les coussinets de pressage 42 qui sont abaissés sous l'action des unités cylindriques pneumatiques 43,
de façon à serrer les zones du côté du bord latéral 21 et les zones du côté du bord latéral 22 de la plaque de verre 2 au moyen de la pluralité de coussinets de pressage 42 et de la pluralité de coussinets de support 41.
[0041] Ensuite, la pluralité de forets 25 mis en rotation par les moteurs à axe 26 sont respectivement abaissés par les unités de déplacement vertical 27, et la pluralité d'évidement 18 sont formés en une fois dans la surface supérieure 11 de la plaque de verre fixée 2 devant être percée. Après la formation des évidements 18, les forets 25 sont élevés et retirés à l'extérieur des évidements 18 par l'unité de déplacement vertical 27.
Ensuite, la pluralité de forets 35 étant entraînés en rotation par les moteurs à axe 36 sont respectivement élevés par les unités 37 de déplacement vertical, et la pluralité d'évidements 19 communiquant avec la pluralité d'évidements 18 sont formés dans la surface inférieure 8 de la plaque de verre 2 d'où les forets 25 sont retirés. Après la formation des évidements 19, les forets 35 sont abaissés et tirés hors des évidements 19 par l'unité de déplacement vertical 37. Ainsi, la pluralité de trous 3, dans lequels la pluralité d'évidements 18 et 19 communiquent l'un avec l'autre, sont formés dans la plaque de verre 2.
Après la formation de la pluralité de ces trous 3, les coussinets de pressage 43 sont élevés sous l'action des unités cylindriques pneumatiques 43 pour les éloigner de la surface supérieure 11 de la plaque de verre 2, de façon à relâcher ainsi le serrage de la plaque de verre 2 effectué par les coussinets de support 41 et des coussinets de pressage 42.
[0042] Ici, les emplacements respectifs de la pluralité de forets 25 dans la direction X par rapport à la plaque de verre 2 sont définis à l'avance en déplaçant respectivement de façon rectiligne la pluralité de forets 25 dans la direction X indépendamment les uns des autres sous l'action de l'unité 51 de déplacement rectiligne dans la direction X.
Les emplacements respectifs de la pluralité de forets 25 dans la direction Y par rapport à la plaque de verre 2 sont définis à l'avance en déplaçant respectivement de façon rectiligne la pluralité de forets 25 dans la direction Y en synchronisation mécanique les uns avec les autres sous l'action de l'unité 52 de déplacement rectiligne dans la direction Y. Les emplacements respectifs de la pluralité de forets 35 dans la direction X par rapport à la plaque de verre 2 sont définis à l'avance en déplaçant respectivement de façon rectiligne la pluralité de forets 35 dans la direction X indépendamment les uns des autres sous l'action de l'unité 71 de déplacement rectiligne dans la direction X.
Les emplacements respectifs de la pluralité de forets 35 dans la direction Y par rapport à la plaque de verre 2 sont définis à l'avance en déplaçant respectivement de façon rectiligne la pluralité de forets 35 dans la direction Y en synchronisation mécanique les uns avec les autres sous l'action de l'unité 72 de déplacement rectiligne dans direction Y. Les emplacements respectifs des coussinets de pressage 42 et des coussinets de support 41 dans la direction Y par rapport à la plaque de verre 2 sont aussi définis sous l'action respective des unités 52 et 72 de déplacement rectiligne dans la direction Y mentionnées ci-dessus.
[0043] Enfin, la plaque de verre 2 avec la pluralité de trous 3 formés à l'intérieur est transportée de dessus les coussinets de support 41 sur la table de sortie 92 au moyen du dispositif de sortie 94.
Il convient de noter que le transport de sortie de la plaque de verre 2 avec les trous percés à l'intérieur, au moyen du dispositif de sortie 94 peut être réalisé de façon synchronisée avec l'introduction au moyen du dispositif d'introduction 93 de la plaque de verre 2 dans laquelle des trous doivent être percés.
[0044] Selon l'appareil 1 de perçage de trous dans une plaque de verre suivant ce mode de réalisation,
il est prévu que la pluralité de têtes supérieures de formation d'évidement 5 et la pluralité de têtes inférieures de formation d'évidement 6 soient disposées respectivement dans une relation de face à face les unes avec les autres avec la plaque de verre 2 placée entre elles et qu'elles forment respectivement les évidements 18 et 19 communiquant les uns avec les autres dans la plaque de verre 2 de façon à réaliser la pluralité de trous 3 dans la plaque de verre 2; la pluralité de moyens de support 9 pour supporter respectivement la surface inférieure 8 de la plaque de verre 2 sur des côtés plus proches des bords 7 de la plaque de verre 2 que des endroits où les évidements sont formés par la pluralité de têtes inférieures de formation d'évidement 6;
et la pluralité de moyens de pressage 12 pour presser la surface supérieure 11 de la plaque de verre 2 sur des côtés plus proches des bords 7 de la plaque de verre 2 que des endroits où les évidements sont formés par la pluralité de têtes supérieures de formation d'évidement 5, de façon à fixer la plaque de verre 2 en coopérant respectivement avec la pluralité de moyens de support 9. Par conséquent, des forces de traction basées sur la pluralité de moyens de support 9 et la pluralité de moyens de pressage 12 peuvent être appliquées sur la plaque de verre 2 sur laquelle des forces de fléchissement sont appliquées durant la formation des évidements 18 ou 19, permettant ainsi d'éviter le fléchissement de la plaque de verre 2.
De ce fait, il est possible de réaliser des trous dans la plaque de verre 2 plus précisément et de réaliser la pluralité de trous 3 dans la plaque de verre 2 en une fois, ce qui permet la réalisation de trous 3 dans la plaque de verre 2 plus rapidement.
[0045] Selon l'appareil 1 de perçage de trous dans une plaque de verre, chacune de la pluralité des têtes de pressage 12 comporte le coussinet de pressage 42 pour appuyer sur la surface supérieure 11 de la plaque de verre et l'unité cylindrique pneumatique 43 servant de moyens de déplacement vertical pour déplacer verticalement le coussinet de pressage 42.
Chacune de la pluralité de moyens de support 9 comporte le coussinet de support 41 pour supporter la surface inférieure 8 de la plaque de verre 2, et le coussinet de pressage 42 et le coussinet de support 41 sont l'un en face de l'autre dans la direction verticale Z. Ainsi, la plaque de verre 2 peut être fixée de façon fiable par les coussinets de pressage 42 et les coussinets de support 41 qui sont en face les uns des autres dans la direction verticale Z.
[0046] Selon l'appareil 1 de perçage de trous dans une plaque de verre, il est prévu les moyens de déplacement supérieurs 13 pour déplacer la pluralité de têtes supérieures de formation d'évidement 5 et la pluralité de moyens de pressage 12 le long de la surface supérieure 11 de la plaque de verre 2,
ainsi que les moyens de déplacement inférieurs 14 pour déplacer la pluralité de têtes inférieures de formation d'évidement 6 et la pluralité de moyens de support 9 le long de la surface inférieure 8 de la plaque de verre 2. Par conséquent, il est possible de réaliser les trous 3 et les parties de serrage de la plaque de verre 2 correspondant aux dimensions aux endroits de formation des trous de la plaque de verre 2, à divers endroits de la plaque de verre 2.
Brève description des dessins
[0047]
<tb>La fig. 1<sep>est une vue schématique de face, partiellement en coupe, d'un mode de réalisation préféré de l'invention.
<tb>La fig. 2<sep>est une vue schématique de dessus du mode de réalisation représenté sur la fig. 1.
<tb>La fig. 3<sep>est une vue schématique, prise suivant la direction des flèches selon la ligne lll-lll du mode de réalisation représenté sur la fig. 1.
<tb>La fig. 4<sep>est une vue schématique partiellement agrandie d'une plaque de verre dans laquelle des trous sont percés selon le mode de réalisation représenté sur la fig. 1.
Description des numéros de référence et des symboles
[0048]
1: : appareil pour percer des trous dans une plaque de verre
2: : plaque de verre
3: : trou
5 : tête supérieure de formation d'évidement
6: : tête inférieure de formation d'évidement
7: : bord
8: : surface inférieure
9: : moyens de support
11: : surface supérieure
12: : moyens de pressage
13: : moyens de déplacement supérieurs
14: : moyens de déplacement inférieurs
15: : partie centrale
16: : unité d'aspiration et de maintien
17: : moyens de transport
18, 19: : évidements
21, 22: : bords latéraux
Technical area
The present invention relates to an apparatus for drilling holes in a glass plate for use in a plasma display or the like.
State of the art
By way of example, JP-A-2004-122265 proposes an apparatus for drilling a hole in a glass plate, in which a central part side of a glass plate is supported by to a pair of hole drilling drills to make a hole in a glass plate.
Presentation of the invention
Problems that the invention has to solve
Incidentally, in such an apparatus for drilling a hole in a glass plate, as the central portion side of the glass plate is supported relative to the hole drilling drills,
there may be bending at a location around the central portion of the glass plate, so that it is difficult to very accurately make a hole in a glass plate.
In addition, the above apparatus for drilling a hole in a glass plate is adapted such that a hole is made in a glass plate by the pair of hole drilling drills, in the case wherein a plurality of holes are formed in the glass plate, the hole drilling operation using the pair of hole drilling drills is subsequently performed,
so that it is difficult to make the holes in the glass plate in a shorter time.
The present invention has been designed in consideration of the aspects mentioned above and its object is to provide an apparatus for making holes in a glass plate, which allows to make a plurality of holes in a glass plate more accurately and in less time.
Means to overcome problems
An apparatus for drilling holes in a glass plate according to the invention comprises:
a plurality of upper recess forming heads and a plurality of recess forming lower heads, which are respectively disposed with a glass plate disposed therebetween and respectively forming recesses communicating with each other in the glass plate to form a plurality of holes in the glass plate; a plurality of support means for respectively supporting a lower surface of the glass plate on sides closer to the edges of the glass plate than locations where the recesses are formed by the plurality of lower recess forming heads;
and a plurality of pressing means for pressing an upper surface of the glass plate to sides closer to the edges of the glass plate than locations where the recesses are formed by the plurality of upper recess forming heads, to fix the glass plate cooperating respectively with the plurality of support means.
According to the apparatus for drilling holes in a glass plate according to the invention, in particular, there is provided the plurality of support means for respectively supporting the lower surface of the glass plate on sides closer to the edges of the glass plate as places where the recesses are formed by the plurality of lower recess forming heads,
and the plurality of pressing means for pressing the upper surface of the glass plate to sides closer to the edges of the glass plate than to locations where the recesses are formed by the plurality of upper recess forming heads, so as to fix or tighten the glass plate cooperating respectively with the plurality of support means. Therefore, tensile forces based on the plurality of support means and the plurality of pressing means can be applied to the glass plate on which bending forces are applied during hole formation, thereby avoiding the appearance of a deflection of the glass plate. Thus, it is possible to make the holes in the glass plate more accurately.
Further, as it is intended that the plurality of recess forming top heads and the plurality of recess forming lower heads are disposed with the glass plate placed between them and that they respectively form recesses communicating with each other. with the others so as to make a plurality of holes in the glass plate, it is possible to form the plurality of holes in the glass plate at one time, making it possible to make the plurality of holes in the glass plate in less time.
In a preferred example of the apparatus for drilling holes in a glass plate according to the invention, each of the plurality of pressing means comprises a pressing pad for pressing the upper surface of the glass plate,
vertical displacement means for vertically displacing the pressing pad and each of the plurality of support means comprises a support pad for supporting the lower surface of the glass plate, the pressing pad and the support pad being opposite the from each other in the vertical direction.
According to this example, the glass plate can be reliably fixed.
The apparatus for drilling holes in a glass plate according to the preferred example of the invention further comprises: upper displacement means for moving the plurality of upper recess forming heads and the plurality of means pressing along the upper surface of the glass plate; and lower moving means for moving the plurality of lower recess forming heads and the plurality of support means along the lower surface of the glass plate.
According to this example, it is possible to make the holes and the fixing portions of the glass plate corresponding to the dimensions and locations of the holes, at various locations on the glass plate.
In the preferred example of the apparatus for drilling holes in a glass plate according to the invention, the upper displacement means include a rectilinear displacement unit in a direction X for rectilinearly moving the plurality of heads. recess formation, respectively, independently of one another in a direction X along a common path of rectilinear motion in the X direction, and a unit of rectilinear displacement in a Y direction to move rectilinear the plurality of upper recess forming heads and the plurality of pressing means,
respectively, in mechanical synchronization with each other in the Y direction, while the lower moving means includes a straight X-direction moving unit for rectilinearly moving the plurality of recess forming lower heads, respectively, independently of one another in the X direction along another common path of rectilinear motion in the X direction, and a unit of linear displacement in the Y direction to rectilinearly move the plurality of lower heads recess formation and the plurality of support means, respectively, in mechanical synchronization with each other in the Y direction.
In the preferred example of the apparatus for drilling holes in a glass plate according to the invention,
the upper displacement means and the lower displacement means respectively have linear motors each having sliders and a stator, and the plurality of upper recess forming heads and the plurality of pressing means as well as the plurality of lower heads of recess formation and the plurality of support means are moved by the linear motors.
The apparatus for drilling holes in a glass plate according to the preferred example of the invention further comprises: a suction and holding unit for sucking and holding a central portion of a glass plate;
and conveying means for transporting the glass plate which is sucked and held by the suction and holding unit, wherein the plurality of upper recess forming heads and the plurality of pressing means are comprised of a plurality of upper recess forming heads and a plurality of pressing means on each side, which are located on a side closer to a lateral edge than the central portion of the glass plate being sucked and maintained by the suction and holding unit, as well as a plurality of recess forming heads and a plurality of pressing means on the other side, which are located on a side closer to another lateral edge than the central part of the glass plate which is sucked up and held by the suction and holding unit,
and wherein the plurality of recess-forming lower heads and the plurality of pressing means are a plurality of recess-forming lower heads and a plurality of support means on one side, which are located on a side closer to the lateral edge than the central portion of the glass plate which is sucked and held by the suction and holding unit, and a plurality of lower recess forming heads and a a plurality of support means on another side, which are located on the side closer to the lateral edge than the central part of the glass plate which is sucked up and held by the suction and holding unit.
In the preferred example of the apparatus for drilling holes in a glass plate according to the invention,
each of the plurality of upper recess forming heads and the plurality of recess forming lower heads includes a recess forming bit, rotation means for rotating the drill bit, and a vertical displacement unit for move the drill vertically.
Advantages of the invention
According to the present invention, it is possible to provide an apparatus for drilling holes in a glass plate which allows a plurality of holes in a glass plate to be made more accurately in less time.
Best mode of realization of the invention
A more detailed description of the invention will now be given of an example of a way of executing the invention based on a preferred embodiment illustrated in the drawings.
It should be noted that the invention is not limited to this embodiment.
In figs. 1 and 3, an apparatus 1 for drilling holes in a glass plate includes a plurality of recess forming top heads 5 and a plurality of recess forming lower heads 6 which are respectively arranged with a quadrangular glass plate 2 placed between them and which respectively form recesses 18 and 19 communicating with each other in the glass plate 2 so as to achieve a plurality of holes 3, such as that shown in FIG. 4 in the glass plate 2;
a plurality of support means 9 for respectively supporting a lower surface 8 of the glass plate 2 on sides closer to the edges 7 of the glass plate 2 than locations where the recesses are formed by the plurality of lower formation heads. recess 6; a plurality of pressing means 12 for pressing an upper surface 11 of the glass plate 2 on sides closer to the edges 7 of the glass plate 2 than locations where the recesses are formed by the plurality of the upper forming heads; recess 5, so as to fix the glass plate 2 cooperating respectively with the plurality of support means 9;
upper moving means 13 for moving the plurality of upper recess forming heads 5 and the plurality of pressing means 12 along the upper surface 11 of the glass plate 2; lower moving means 14 for moving the plurality of lower recess forming heads 6 and the plurality of supporting means 9 along the lower surface 8 of the glass plate 2; a suction and holding unit 16 for sucking and holding a central portion 15 of the glass plate 2;
and transport means 17 for transporting the glass plate 2 sucked up and held by the suction and holding unit 16.
The plurality of recess forming top heads 5 and the plurality of pressing means 12 are comprised of a plurality of recess forming top heads 5a and a plurality of pressing means 12a on one side. , which are located on a side closer to a lateral edge 21 than the central portion 15 of the glass plate 2 which is sucked and held by the suction and holding unit 16, as well as a plurality upper recess forming heads 5b and a plurality of pressing means 12b on the other side,
which are situated on one side closer to the other lateral edge 22 than the central part 15 of the glass plate 2 which is sucked up and held by the suction and holding unit 16. The plurality of recess-forming lower heads 6 and the plurality of support means 9 are comprised of a plurality of recess-forming lower heads 6a and a plurality of support means 9a on one side, which are located on a side closer to the lateral edge 21 than the central portion 15 of the glass plate 2 which is sucked and held by the suction and holding unit 16, as well as a plurality of lower formation heads. recess 6b and a plurality of support means 9b on the other side,
which are located on the side closer to the lateral edge 22 than the central portion 15 of the glass plate 2 which is sucked and held by the suction and holding unit 16. It should be noted that the plurality of upper recess forming heads 5a and the plurality of pressing means 12a as well as the plurality of recess forming lower heads 6a and the plurality of supporting means 9a respectively have the same structure. that the plurality of recess forming top heads 5b and the plurality of pressing means 12b as well as the plurality of recess forming lower heads 6b and the plurality of support means 9b.
Therefore, a detailed description will be given hereinafter of the plurality of recess forming top heads 5a and the plurality of pressing means 12 as well as the plurality of recess forming lower heads 6a and plurality of support means 9a.
With respect to the plurality of upper recess forming heads 5b and the plurality of pressing means 12b as well as the plurality of recess forming lower heads 6b and the plurality of support means 9b, the The same reference numbers will be used in the drawings, if necessary, and a detailed description will be omitted.
Each of the plurality of recess forming top heads 5a which are respectively arranged in a X direction, includes a recess forming bit 25, a spindle motor 26 serving as a rotation means for making turn the drill 25 and a vertical displacement unit 27 to vertically move the drill 25.
The vertical displacement unit 27 includes a linear motor having a stator extending in a vertical direction Z perpendicular to the X direction and a slider which is movable in the vertical direction Z along this stator. The spindle motor 26 is attached to the slider of the aforementioned linear motor by means of a fastening plate 28.
Each of the plurality of recess forming lower heads 6a which are respectively arranged in the X direction include a recess forming bit 35 disposed in a face-to-face relationship with each of the drills. One of the plurality of recess forming upper heads 5a in the vertical direction Z,
an axle motor 36 serving as a rotational means for rotating the drill 35 and a vertical movement unit 37 for vertically moving the drill 35. The vertical motion unit 37 includes a linear motor having a stator extending in the vertical direction Z and a slider which is movable in the vertical direction Z along this stator. The spindle motor 36 is fixed to the slider of the aforementioned linear motor by means of a fixing plate 38.
Each of the plurality of support means 9a which are respectively arranged in the X direction includes a support pad 41 which is attached to the lower displacement means 14 and supports the lower surface 8 of the glass plate 2 .
The aforementioned support pad 41 is disposed on the side closer to the side edge 21 than the drill 35 of the recess forming lower head 6a. It should be noted that the respective support bearings 41 of the plurality of support means 9b are disposed on the side closer to the lateral edge 22 than the drill 35 of the recess forming lower head 6b.
Each of the plurality of pressing means 12a which are respectively arranged in the X direction includes a pressing pad 42 for pressing the upper surface 11 of the glass plate 2, as well as a pneumatic cylindrical unit 43 , as a vertical displacement means, which is fixed to the upper displacement means 13 and moves the pressing pad 42 vertically.
The aforementioned pressing pad 42 is disposed on the side closer to the side edge 21 than the drill 25 of the recess forming top head 5a. The pressing pad 42 and the support pad 41 are arranged such that they face each other in the vertical direction Z. It should be noted that the respective pressing pads 42 of the plurality of pressing means 12b are disposed on the side closer to the side edge 22 than the drill 25 of the recess forming top head 5b.
The upper displacement means 13 consist of an upper displacement device 13a located on the side of the lateral edge 21 and an upper displacement device 13b located on the side of the side edge 22.
The lower displacement means 14 consist of a lower displacement device 14a situated on the side of the lateral edge 21 and of a lower displacement device 14b located on the side of the lateral edge 22. It should be noted that the upper displacement device 13a and the lower displacement device 14a respectively have the same structure as the upper displacement device 13b and the lower displacement device 14b. Therefore, a detailed description of the upper displacement device 13a and the lower displacement device 14a will be given below.
As for the upper displacement device 13b and the lower displacement device 14b, the same reference numbers will be used in the drawings, if necessary, and a detailed description will be omitted.
The upper displacement device 13a includes a unit X of rectilinear displacement in the X direction for rectilinearly moving the plurality of recess forming upper heads 5a, respectively, independently of one another in the direction X along a common rectilinear motion path in the X direction, as well as a pair of linear Y displacement units 52 for rectilinearly moving the plurality of recess forming top heads 5a and the plurality of pressing means 12a,
respectively in mechanical synchronization with each other in a direction Y perpendicular to the direction X and the vertical direction Z.
The unit 51 of rectilinear displacement in the X direction includes a support member 55 which is disposed above the glass plate, supports the plurality of upper recess forming heads 5a and the pneumatic cylindrical units 43 of the plurality of pressing means 12a and extending in the X direction, as well as a linear motor 57 which has a stator 56 installed on the support member 55 and extending in the X direction and a plurality of sliders respectively installed on the plurality of recess forming top heads 5a and movable in the X direction relative to the stator 56.
A displaceable plate 58, which is movable in the X direction with the slider, is mounted on each of the sliders of the linear motor 57 and the linear motor stator of each of the plurality of recess forming top heads 5a is installed on the sliders. movable plates 58.
The displaceable plates 58 are respectively introduced into the support member 55 by means of a guide mechanism 59 in the X direction formed by a rail, a guide rail, and the like, so as to be movable rectilinearly in the direction X.
The rectilinear displacement unit 51 in the X direction described above is adapted to rectilinearly move the plurality of recess forming upper heads 5a, respectively,
independently of one another in the X direction relative to the support member 55 by means of the respective displaceable plates 58 under the action of the linear motor 57.
The straight direction moving unit Y includes a frame 63 which is attached to a pair of upper frames 62 supported on a base 60 by means of vertical frames 61 and which extends in the Y direction, and a linear motor 65 which has a stator 64 installed on the frame 63 and extending in the Y direction and a slide movable in the Y direction with respect to the stator 64. A displaceable member 66, which is displaceable in the Y direction with the slider, is mounted on the slider of the linear motor 65, and the displaceable member 66 is attached to the support member 55.
The displaceable member 66 is fitted into the frame 63 through a Y-direction guiding mechanism 67 formed by a rail, a guide rail, and the like, so as to be movable rectilinearly in the direction Y.
The linear displacement unit Y in the direction Y described above is adapted to rectilinearly move the plurality of upper recess forming heads 5a and the plurality of pressing means 12a in mechanical synchronization in the direction Y, by rectilinearly moving the support member 55 in the Y direction relative to the frame 63 by means of the displacement member 66 under the action of the linear motor 65.
The lower displacement device 14a includes a unit 71 of rectilinear displacement in the X direction,
for rectilinearly moving the plurality of recess forming lower heads 6a, respectively, independently of each other in the X direction along the X-direction straight travel path, and a pair of Y-direction linear displacement units 72 for rectilinearly moving the plurality of recess-forming lower heads 6a and the plurality of support means 9a, respectively, in mechanical synchronization with each other in the direction Y.
The linear displacement unit 71 in the X direction includes a support member 75 which is arranged under the glass plate 2, supports the plurality of recess forming lower heads 6a and the plurality of support means 9a. and extends in the X direction,
as well as a linear motor 77 which has a stator 76 installed on the support member 75 and extends in the X direction, and a plurality of sliders installed respectively on the plurality of recessable and recessing lower forming heads 6a. in the X direction relative to the stator 76. A movable plate 78, which is movable in the X direction with the slider, is mounted on each slider of the linear motor 77 and the linear motor stator of the plurality of recess forming lower heads 6a is installed on the movable plates. 78.
The displaceable plates 78 are respectively fixed in the support member 75 via a guide mechanism 79 in the X direction formed by a rail, a guide rail and the like, so as to be movable rectilinearly in the X direction.
The rectilinear displacement unit 71 in the X direction described above is adapted to rectilinearly move the plurality of recess forming lower heads 6a, respectively, independently of one another in the direction X with respect to the support member 75 by means of the respective displaceable plates 78 under the action of the linear motor 77.
The Y-direction straight moving unit includes a frame 83 which is attached to a pair of lower frames 82 supported on the base 60 and extending in the Y direction,
as well as a linear motor 85 which has a stator 84 installed on the frame 83 and extending in the Y direction, and a slide movable in the Y direction with respect to the stator 84. A displaceable member 86, which is displaceable in the Y direction with the slider, is mounted on the slider of the linear motor 85 and the displaceable member 86 is attached to the support member 75.
The displaceable member 86 is fixed in the frame 83 by means of a guide mechanism 87 in the Y direction formed of a rail, a guide rail and the like, so as to be movable rectilinearly in Y direction.
The linear displacement unit 72 in the direction Y described above is adapted to move in a rectilinear manner the lower recess forming heads 6a and the plurality of support means 9a in mechanical synchronization in the Y direction. linearly displacing the support member 75 in the Y direction relative to the frame 83 by means of the displaceable member 86 under the action of the linear motor 85.
The transport means 17 include an infeed table 91 disposed upstream of the upper displacement means 13 and lower displacement means 14;
an output table 92 disposed downstream of the upper displacement means 13 and the lower displacement means 14; an insertion device 93 for carrying on the support pads 41 the glass plate 2 in which holes must be drilled and which is placed on the introduction table 91; and an output device 94 for outputting the glass plate 2 into which the holes have been drilled and which is supported on the support pads 41, on the output table 92 from the support pads 41.
It should be noted that the rollers 95 are rotatably mounted on each of the input table 91 and the output table 92.
The introduction device 93 includes the suction and holding unit 16 described above arranged so as to be able to suck and maintain the central portion 15 of the upper surface 11 of the glass plate. 2 placed on the introduction table 91; a pneumatic cylindrical unit 101 for vertically displacing this suction and holding unit 16;
and a displacement and insertion unit 102 for moving the pneumatic cylindrical unit 101 in the X direction.
The suction and holding unit 16 of the introduction device 93 comprises a suction pad 103 and a vacuum suction pump (not shown) connected to the suction pad 103 and is adapted to bring the suction pad 103 to generate a suction force for sucking and holding the central portion 15 of the upper surface 11 of the glass plate 2 under the action of the vacuum suction pump, to thereby suck and maintain this central part 15.
The displacement unit 102 includes a substantially L-shaped support arm 104 for supporting the pneumatic cylindrical unit 101; a guide rail 105 attached to an upper end of the support arm 104;
a rail 106 which is fixed to allow the guide rail 105 to be movable in the X direction and which extends in the X direction; a support frame 107 to which the rail 106 is fixed and which extends in the X direction; and drive means constituted by a linear motor or the like having a stator installed on the support frame 107 and extending in the X direction and a slide installed on the slide 105 and movable in the X direction with respect to this stator . The pneumatic cylindrical unit 101 is adapted to cause the guide rail 105 installed by means of the support arm 104 to move in the X direction with respect to the support frame 107 by the drive means.
It should be noted that the lower portion of the support arm 104 extends toward the downstream side in the X direction and supports the pneumatic cylindrical unit 101 at a distal end of this lower portion.
The introduction device 93 described above is arranged as follows: the central portion 15 of the upper surface 11 of the glass plate 2, in which holes must be drilled, is sucked and maintained by the unit suction and holding 16; the glass plate 2 sucked up and held is raised under the action of the pneumatic cylindrical unit 101;
and the elevated glass plate 2 is moved in the X direction by the moving unit 102 via the pneumatic cylindrical unit 101 and the suction and holding unit 16 to arrange the glass plate 2 between the support pads 41 and the pressing pads 42.
The glass plate 2 thus arranged is lowered under the action of the pneumatic cylindrical unit 101 so as to be placed on the support pads 41, and the suction and the holding of the glass plate placed by the unit suction and holding 16 is released, thus putting the glass plate 2 placed on the introduction table 91 on the support pads 41.
The output device 94 includes the suction and holding unit described above 16 arranged to be able to suck and hold the central portion 15 of the upper surface 11 of the glass plate 2 supported on the support pads 41; a pneumatic cylindrical unit 111 for vertically displacing this suction and holding unit 16;
and an output transport displacement unit 112 for moving the pneumatic cylindrical unit 111 in the X direction.
As the suction and holding unit 16, the pneumatic cylindrical unit 111 and the displacement unit 112 of the output device 94 have substantially the same structure as the suction and holding unit 16, the pneumatic cylindrical unit 101 and the displacement unit 102 of the introduction device 93, a detailed description of the suction and holding unit 16, the pneumatic cylindrical unit 111 and the displacement unit 112 of the output device 94 will be omitted hereinafter through the use of the same reference numbers in the drawings, if necessary.
It should be noted that the lower portion of the support arm 104 of the output device 94 extends to the upstream side in the X direction and supports the pneumatic cylindrical unit 111 at a distal end of this lower portion.
In the apparatus described above 1 for drilling holes in a glass plate, the glass plate 2 in which holes must be drilled is first introduced from the introduction table 91 on the support pads 41 by the introduction device 93, and the upper surface 11 of the inserted glass plate 2 on the support pads 41 is pressed towards the support pads 41 by the pressing pads 42 which are lowered under the action of pneumatic cylindrical units 43,
in such a way as to clamp the side side edge 21 and the side edge side 22 of the glass plate 2 by means of the plurality of pressing pads 42 and the plurality of support pads 41.
Then, the plurality of drills 25 rotated by the axis motors 26 are respectively lowered by the vertical displacement units 27, and the plurality of recesses 18 are formed at one time in the upper surface 11 of the plate. of fixed glass 2 to be pierced. After the formation of the recesses 18, the drills 25 are raised and removed outside the recesses 18 by the vertical displacement unit 27.
Then, the plurality of drills 35 being rotated by the spindle motors 36 are respectively raised by the vertical displacement units 37, and the plurality of recesses 19 communicating with the plurality of recesses 18 are formed in the lower surface 8 of the glass plate 2 from which the drills 25 are removed. After the formation of the recesses 19, the drills 35 are lowered and pulled out of the recesses 19 by the vertical displacement unit 37. Thus, the plurality of holes 3, in which the plurality of recesses 18 and 19 communicate with each other, are formed in the glass plate 2.
After the formation of the plurality of these holes 3, the pressing pads 43 are raised under the action of the pneumatic cylindrical units 43 to move them away from the upper surface 11 of the glass plate 2, so as to release the tightening of the glass plate 2 made by the support pads 41 and pressing pads 42.
Here, the respective locations of the plurality of drills 25 in the X direction relative to the glass plate 2 are defined in advance by respectively moving rectilinearly the plurality of drills 25 in the direction X independently of one another. others under the action of the unit 51 of rectilinear displacement in the direction X.
The respective locations of the plurality of drills 25 in the Y direction relative to the glass plate 2 are defined in advance by respectively moving the plurality of drills 25 in the Y direction in mechanical synchronization with each other in a rectilinear manner. under the action of the unit 52 of rectilinear displacement in the direction Y. The respective locations of the plurality of drills 35 in the X direction with respect to the glass plate 2 are defined in advance by respectively moving the plurality of drills 35 in the X direction in a straight line independently of one another under the action of the unit 71 of rectilinear displacement in the X direction.
The respective locations of the plurality of drills 35 in the Y direction relative to the glass plate 2 are defined in advance by respectively moving the plurality of drills 35 in the Y direction in a mechanical synchronization with each other in a rectilinear manner. under the action of the unit 72 of rectilinear displacement in direction Y. The respective locations of the pressing pads 42 and the support pads 41 in the Y direction with respect to the glass plate 2 are also defined under the respective action of the units 52 and 72 of straight Y-direction displacement mentioned above. .
Finally, the glass plate 2 with the plurality of holes 3 formed inside is transported from above the support pads 41 on the output table 92 by means of the output device 94.
It should be noted that the exit transport of the glass plate 2 with the internally drilled holes, by means of the output device 94 can be realized synchronously with the introduction by means of the introduction device 93 of the the glass plate 2 in which holes must be drilled.
According to the apparatus 1 for drilling holes in a glass plate according to this embodiment,
it is provided that the plurality of recess forming top heads 5 and the plurality of recess forming lower heads 6 are respectively arranged in a face-to-face relationship with each other with the glass plate 2 placed between they and they respectively form the recesses 18 and 19 communicating with each other in the glass plate 2 so as to achieve the plurality of holes 3 in the glass plate 2; the plurality of support means 9 for respectively supporting the lower surface 8 of the glass plate 2 on sides closer to the edges 7 of the glass plate 2 than places where the recesses are formed by the plurality of lower formation heads. recess 6;
and the plurality of pressing means 12 for pressing the upper surface 11 of the glass plate 2 to sides closer to the edges 7 of the glass plate 2 than to locations where the recesses are formed by the plurality of upper formation heads. recess 5, so as to fix the glass plate 2 cooperating respectively with the plurality of support means 9. Therefore, tensile forces based on the plurality of support means 9 and the plurality of pressing means 12 can be applied to the glass plate 2 on which bending forces are applied during the formation of the recesses 18 or 19, thus avoiding the deflection of the glass plate 2.
Therefore, it is possible to make holes in the glass plate 2 more precisely and to make the plurality of holes 3 in the glass plate 2 at once, which allows the production of holes 3 in the glass plate 2 faster.
According to the apparatus 1 for drilling holes in a glass plate, each of the plurality of pressing heads 12 comprises the pressing pad 42 to press on the upper surface 11 of the glass plate and the cylindrical unit pneumatic means 43 serving as vertical displacement means for vertically displacing the pressing pad 42.
Each of the plurality of support means 9 includes the support pad 41 for supporting the lower surface 8 of the glass plate 2, and the press pad 42 and the support pad 41 are opposite each other. in the vertical direction Z. Thus, the glass plate 2 can be reliably fixed by the pressing pads 42 and the support pads 41 which face each other in the vertical direction Z.
According to the apparatus 1 for drilling holes in a glass plate, the upper displacement means 13 are provided for displacing the plurality of upper recess forming heads 5 and the plurality of pressing means 12 along. of the upper surface 11 of the glass plate 2,
and the lower moving means 14 for moving the plurality of lower recess forming heads 6 and the plurality of supporting means 9 along the lower surface 8 of the glass plate 2. Therefore, it is possible to make the holes 3 and the clamping portions of the glass plate 2 corresponding to the dimensions at the hole-forming locations of the glass plate 2, at various locations of the glass plate 2.
Brief description of the drawings
[0047]
<tb> Fig. 1 <sep> is a schematic front view, partly in section, of a preferred embodiment of the invention.
<tb> Fig. 2 <sep> is a schematic top view of the embodiment shown in FIG. 1.
<tb> Fig. 3 <sep> is a schematic view taken in the direction of the arrows along the line III-III of the embodiment shown in FIG. 1.
<tb> Fig. 4 <sep> is a partially enlarged schematic view of a glass plate in which holes are drilled according to the embodiment shown in FIG. 1.
Description of reference numbers and symbols
[0048]
1:: appliance for drilling holes in a glass plate
2:: glass plate
3:: hole
5: recess forming top head
6:: recess forming bottom head
7:: edge
8:: lower surface
9:: support means
11:: upper surface
12:: pressing means
13:: higher moving means
14:: lower moving means
15:: central part
16:: suction and holding unit
17:: means of transport
18, 19:: recesses
21, 22:: side edges