CH695260A5 - Revolving finishing machine. - Google Patents

Revolving finishing machine. Download PDF

Info

Publication number
CH695260A5
CH695260A5 CH01557/01A CH15572001A CH695260A5 CH 695260 A5 CH695260 A5 CH 695260A5 CH 01557/01 A CH01557/01 A CH 01557/01A CH 15572001 A CH15572001 A CH 15572001A CH 695260 A5 CH695260 A5 CH 695260A5
Authority
CH
Switzerland
Prior art keywords
indexing table
plant according
incremental
rotary
heads
Prior art date
Application number
CH01557/01A
Other languages
German (de)
Inventor
Hans Tanner
Reto Zwahlen
Original Assignee
Studer Ag Fritz
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Studer Ag Fritz filed Critical Studer Ag Fritz
Priority to CH01557/01A priority Critical patent/CH695260A5/en
Priority to DE2002137266 priority patent/DE10237266B4/en
Publication of CH695260A5 publication Critical patent/CH695260A5/en

Links

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B19/00—Programme-control systems
    • G05B19/02—Programme-control systems electric
    • G05B19/18—Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form
    • G05B19/401—Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form characterised by control arrangements for measuring, e.g. calibration and initialisation, measuring workpiece for machining purposes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q16/00—Equipment for precise positioning of tool or work into particular locations not otherwise provided for
    • B23Q16/02—Indexing equipment
    • B23Q16/022—Indexing equipment in which only the indexing movement is of importance
    • B23Q16/025—Indexing equipment in which only the indexing movement is of importance by converting a continuous movement into a rotary indexing movement
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q17/00—Arrangements for observing, indicating or measuring on machine tools
    • B23Q17/22—Arrangements for observing, indicating or measuring on machine tools for indicating or measuring existing or desired position of tool or work
    • B23Q17/2233—Arrangements for observing, indicating or measuring on machine tools for indicating or measuring existing or desired position of tool or work for adjusting the tool relative to the workpiece
    • B23Q17/225—Arrangements for observing, indicating or measuring on machine tools for indicating or measuring existing or desired position of tool or work for adjusting the tool relative to the workpiece of a workpiece relative to the tool-axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q17/00—Arrangements for observing, indicating or measuring on machine tools
    • B23Q17/24—Arrangements for observing, indicating or measuring on machine tools using optics or electromagnetic waves
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q39/00—Metal-working machines incorporating a plurality of sub-assemblies, each capable of performing a metal-working operation
    • B23Q39/04—Metal-working machines incorporating a plurality of sub-assemblies, each capable of performing a metal-working operation the sub-assemblies being arranged to operate simultaneously at different stations, e.g. with an annular work-table moved in steps
    • B23Q39/042—Metal-working machines incorporating a plurality of sub-assemblies, each capable of performing a metal-working operation the sub-assemblies being arranged to operate simultaneously at different stations, e.g. with an annular work-table moved in steps with circular arrangement of the sub-assemblies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B27/00—Other grinding machines or devices
    • B24B27/0069—Other grinding machines or devices with means for feeding the work-pieces to the grinding tool, e.g. turntables, transfer means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B5/00—Machines or devices designed for grinding surfaces of revolution on work, including those which also grind adjacent plane surfaces; Accessories therefor
    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B2219/00—Program-control systems
    • G05B2219/30—Nc systems
    • G05B2219/50—Machine tool, machine tool null till machine tool work handling
    • G05B2219/50016—Turret with multiple workpiece holders, spindles, multiple fixed tools around it

Description

CH 695 260 A5 CH 695 260 A5

Beschreibung description

[0001] Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Bearbeitungsanlage mit einem Rundschalttisch und mindestens zwei Arbeitsstationen, wovon mindestens eine eine Rundschleifstation ist, gemäss Oberbegriff von Patentanspruch 1. Dabei ist die Anzahl der Bearbeitungsstationen so gewählt, dass ein Werkstück in einer Aufspannung fertig bearbeitet werden kann. Eine solche Anlage ist in der WO 01/34 342 beschrieben. The present invention relates to a processing plant with a rotary indexing table and at least two workstations, of which at least one is a cylindrical grinding station, according to the preamble of claim 1. In this case, the number of processing stations is selected so that a workpiece to be finished in one setting can. Such a system is described in WO 01/34 342.

[0002] Dabei kann das Werkstück auch innerhalb des Rundtaktes umgespannt werden, so dass eine Komplettbearbeitung beider Seiten möglich ist. Die Bearbeitung findet hauptsächlich durch Aussen-/Innenrund- und Planschleifen statt, wobei die Bearbeitungsprozesse auf allen Bearbeitungsstationen simultan stattfinden, wodurch eine hohe Produktivität und Wirtschaftlichkeit erreicht wird. In this case, the workpiece can be re-clamped within the rotary cycle, so that a complete machining of both sides is possible. The machining takes place mainly by external / internal cylindrical and surface grinding, whereby the machining processes take place simultaneously on all processing stations, whereby a high productivity and economic efficiency is achieved.

[0003] Die Arbeitsgenauigkeit wird in einem wesentlichen Teil durch die Positionier- und Wiederholgenauigkeit des Rundtaktschaittisches in den verschiedenen Arbeitspositionen bestimmt und die Streubreite in den verschieden Arbeitspositionen wirkt sich direkt auf die Massgenauigkeit am Werkstück aus. The working accuracy is determined in a substantial part by the positioning and repetition accuracy of the rotary indexing table in the various working positions and the spread in the different working positions directly affects the dimensional accuracy of the workpiece.

[0004] Statische und dynamische Einwirkungen wie Drehmomente, Reibung, Gewichte und wechselseitige Belastungen durch Kabelschlepps haben, trotz formschlüssiger Indexierung in der Hirthverzahnung, eine Positionsstreubreite am Bearbeitungspunkt von mehreren Mikrometer zur Folge. Static and dynamic effects such as torques, friction, weights and mutual loads by cable tractors have, despite positive indexing in the Hirth gearing, a position scatter at the processing point of several microns result.

[0005] Die Endbearbeitung von Werkstücken mit engsten Masstoleranzen, wie sie im Bereich der Kraftstoff-Einspritztechnik in grossen Mengen benötigt werden, sind deshalb auf Rundtaktmaschinen, wie sie heute bekannt sind, nicht herstellbar. Dies trifft sowohl auf die Rundtaktmaschine gemäss FR-A-1 549 215 als auch gemäss US-A-5 452 502 zu, die eine solche Präzision weder zulassen noch andeuten. The finishing of workpieces with tightest dimensional tolerances, as required in the field of fuel injection technology in large quantities, therefore, are not produced on rotary transfer machines, as they are known today. This applies both to the rotary transfer machine according to FR-A-1 549 215 and to US-A-5 452 502, which neither allow nor suggest such a precision.

[0006] Es ist von diesem Stand der Technik ausgehend Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Rundtakt-Bearbeitungsmaschine anzugeben, die eine Feinbearbeitung erlaubt, die vorher nur mit linearen Bearbeitungsmaschinen erzielbar war. Diese Aufgabe wird mit der Rundtakt-Bearbeitungsmaschine gemäss Patentanspruch 1 erreicht. Ausführungsbeispiele und Verbesserungen sind in den abhängigen Ansprüchen definiert. It is from this prior art starting task of the present invention to provide a rotary indexing machine, which allows a fine machining, which was previously achievable only with linear processing machines. This object is achieved with the rotary indexing machine according to claim 1. Embodiments and improvements are defined in the dependent claims.

[0007] Die Erfindung wird im Folgenden anhand von Zeichnungen einer Messanordnung im Rundschalttisch näher erläutert. The invention will be explained in more detail below with reference to drawings of a measuring arrangement in the rotary indexing table.

Fig. 1 zeigt schematisch als ein Ausführungsbeispiel der Erfindung einen Schnitt durch eine Anlage mit einem Fig. 1 shows schematically as an embodiment of the invention a section through a system with a

Rundschalttisch mit einer Messanordnung und Fig. 2 zeigt den Grundriss der Anlage von Fig. 1. Rotary table with a measuring arrangement and Fig. 2 shows the outline of the system of Fig. 1st

[0008] In den Fig. 1 und 2 sind die Messeinrichtungen zum Erfassen der Positionsabweichungen zwischen den Werkstückachsen und den Werkzeugachsen schematisch dargestellt. In Figs. 1 and 2, the measuring means for detecting the positional deviations between the workpiece axes and the tool axes are shown schematically.

[0009] Der Rundschalttisch enthält ein mit dem Maschinenbett 1 fest verbundenes Unterteil 2. Die über ein Getriebe 3 angetriebene drehbare Schalttischplatte 4 ist in einer Hirthverzahnung 5 indexiert. Auf der Schalttischplatte 4 sind die Werkstück-Spindeleinheiten 6 mit je einem Werkstück 7 angeordnet. The rotary indexing table includes a fixedly connected to the machine bed 1 lower part 2. The driven via a gear 3 rotatable indexing table plate 4 is indexed in a Hirth gearing 5. On the indexing table plate 4, the workpiece spindle units 6 are each arranged with a workpiece 7.

[0010] Rund um die Schalttischplatte sind die Bearbeitungseinheiten mit Kreuzschlitten 8 und Werkzeug-Spindel-einheiten 9 mit je einem Werkzeug 10 angeordnet. Around the indexing table plate, the processing units with cross slide 8 and tool spindle units 9 are each arranged with a tool 10.

[0011] Die erfindungsgemässe Messanordnung enthält einen an der drehbaren Schalttischplatte befestigten inkremen-tellen Ringmassstab 11 oder mehrere inkrementelle Ringmassstäbe und auf dem festen Schalttischunterteil 2 befestigte, inkrementelle Leseköpfe 12. Jeder Bearbeitungsstation 9 ist ein Lesekopf 12 zugeordnet. Dadurch kann eine Streubreitenkorrektur durchgeführt werden, so dass jede Rundtaktstation mit der Genauigkeit einer linearen Station arbeiten kann. The measuring arrangement according to the invention comprises an incremental ring scale 11 attached to the rotatable indexing table top or a plurality of incremental ring standards and incremental read heads 12 mounted on the fixed indexing table bottom 2. Each processing station 9 is assigned a read head 12. Thereby, a spreading width correction can be performed so that each round-clock station can operate with the accuracy of a linear station.

[0012] Dabei kann allen Leseköpfen 12 ein einziger Ringmassstab 11 oder jedem Lesekopf 12 je ein Ringmassstab 11 zugeordnet sein. In einer Ausführungs Variante ist für jeden Lesekopf ein Ringmassstab-Segment vorgesehen, wobei jedes Segment mindestens einen Referenzpunkt aufweist. In this case, all read heads 12 a single ring scale 11 or each read head 12 may each be associated with a ring scale 11. In an embodiment variant, a ring scale segment is provided for each read head, each segment having at least one reference point.

[0013] Das Einrichten der Streubreitenkorrektur wird nach folgendem Ablauf durchgeführt: The setting of the spreading width correction is carried out according to the following sequence:

- In der Grundstellung der Schalttischplatte 4 werden die Positionszähler der Leseköpfe 12 auf Null gesetzt. - In the initial position of the control panel 4, the position counter of the read heads 12 are set to zero.

- In den folgenden Positionen werden die Werte der Positionszähler der Leseköpfe 12 als Referenzwerte gespeichert. In the following positions, the values of the position counters of the reading heads 12 are stored as reference values.

- Für die erste Bearbeitung wird die Schalttischplatte 4 in der Grundstellung positioniert. - For the first processing, the switch table plate 4 is positioned in the normal position.

- Die Istwerte der Positionszähler werden als Positionsabweichung ± X gespeichert. - The actual values of the position counters are stored as position deviation ± X.

- Die Bearbeitungen mit allen Bearbeitungsstationen 9 werden durchgeführt und die Positionen X der Bearbeitungsstationen 9 gespeichert. The machining operations with all processing stations 9 are carried out and the positions X of the processing stations 9 are stored.

- Die folgenden Bearbeitungstakte werden nach dem Ablaufschema wie in der Grundstellung durchgeführt, bis jede Werkstück-Spindeleinheit 6 alle Bearbeitungsstationen 9 passiert hat. Alle Positionen X der Bearbeitungsstationen 9 und die dazugehörigen Positionsabweichungen ± X der Werkstück-Spindeleinheiten 6 zur Referenzposition sind damit erfasst und die Maschine eingerichtet. - The following processing cycles are performed according to the flowchart as in the basic position until each workpiece spindle unit 6 has passed all processing stations 9. All positions X of the processing stations 9 and the associated position deviations ± X of the workpiece spindle units 6 to the reference position are thus detected and set up the machine.

[0014] Wie aus Obigem hervorgeht, gestattet die vorliegende Erfindung, die Positionsstreubreite für jede einzelne Arbeitsstation messtechnisch zu erfassen und als Korrekturwert der Steuerung zuzuführen. As is apparent from the above, the present invention allows to detect the position spread for each individual workstation by measurement and supply as a correction value of the control.

[0015] Damit können automatisch bei jeder Positionierung die X-Achsen der Bearbeitungsstationen auf die gegenüberliegenden Werkstück-Spindelachsen exakt ausgerichtet werden und damit eine Genauigkeit erzielt werden, die mindes- Thus, the X-axes of the processing stations can be aligned exactly to the opposite workpiece spindle axes automatically with each positioning and thus an accuracy can be achieved, the least

2 2

CH 695 260 A5 CH 695 260 A5

tens derjenigen der linearen Maschinen entspricht, jedoch eine wesentlich höhere Taktrate ermöglicht. at least that of the linear machines, but allows a much higher clock rate.

[0016] In den Ausführungsbeispielen werden inkrementelle Leseköpfe beschrieben, die mit inkrementellen Ring- oder In the embodiments, incremental read heads are described with incremental ring or

Segmentmassstäben zusammenarbeiten. Es ist jedoch auch möglich, stattdessen Masssysteme bzw. Leseköpfe und Working together segmental scales. However, it is also possible, instead, mass systems or read heads and

Massstab-Einrichtungen zu verwenden, die eine absolute Positionserfassung ermöglichen. To use scale facilities that allow absolute position detection.

Claims (7)

Patentansprücheclaims 1. Bearbeitungsanlage mit einem Rundschalttisch und mindestens zwei Bearbeitungsstationen, wovon mindestens eine eine Rundschleifstation ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Rundschalttisch mit einem Positionsmesssystem (11, 12) ausgerüstet ist, das ausgebildet ist, die Positionsstreubreiten des Rundschalttisches an den verschiedenen Arbeitspositionen zu erfassen und als Korrekturwerte in die Maschinensteuerung für den Bearbeitungsprozess einzugeben.1. processing plant with a rotary indexing table and at least two processing stations, of which at least one is a cylindrical grinding station, characterized in that the rotary indexing table with a position measuring system (11, 12) is equipped, which is adapted to detect the positional width of the indexing table at the different working positions and as correction values in the machine control for the machining process. 2. Anlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Rundschalttisch eine drehbare Schalttischplatte (4) und ein ortsfestes Schalttisch-Unterteil (2) aufweist und das Schalttisch-Unterteil (2) inkrementelle Leseköpfe (12) aufweist, wobei jeder Bearbeitungseinheit (9) ein Lesekopf zugeordnet ist.2. Installation according to claim 1, characterized in that the rotary indexing table has a rotatable indexing table top (4) and a stationary indexing table lower part (2) and the indexing table lower part (2) has incremental read heads (12), each processing unit (9) a read head is assigned. 3. Anlage nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Schalttischplatte (4) einen mit den Leseköpfen (12) zusammenarbeitenden inkrementellen Ringmassstab (11) aufweist.3. Plant according to claim 2, characterized in that the switching table plate (4) has a with the reading heads (12) cooperating incremental ring scale (11). 4. Anlage nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Schalttischplatte (4) eine Anzahl inkrementelle Ringmassstäbe aufweist, wobei jedem Lesekopf ein Ringmassstab zugeordnet ist.4. Plant according to claim 2, characterized in that the switching table plate (4) has a number of incremental ring scales, each read head is assigned a ring scale. 5. Anlage nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Schalttischplatte (4) für jeden Lesekopf ein diesem zugeordnetes, inkrementelles Ringmassstab-Segment aufweist.5. Plant according to claim 2, characterized in that the switching table plate (4) for each reading head associated therewith, an incremental ring scale segment. 6. Anlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Rundschalttisch eine drehbare Schalttischplatte (4) und ein ortsfestes Schalttisch-Unterteil (2) aufweist und das Schalttisch-Unterteil (2) Leseköpfe aufweist, wobei jede Bearbeitungseinheit (9) ein Lesekopf zugeordnet ist, der eine absolute Positionserfassung der Bearbeitungseinheit ermöglicht.6. Plant according to claim 1, characterized in that the rotary indexing table has a rotatable indexing table top (4) and a stationary indexing table lower part (2) and the indexing table lower part (2) has read heads, each processing unit (9) is associated with a read head which enables an absolute position detection of the processing unit. 7. Anlage nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Schalttischplatte (4) eine mit den Leseköpfen zusammenarbeitende Massstab-Einrichtung aufweist.7. Plant according to claim 6, characterized in that the indexing table top (4) has cooperating with the reading heads scale device. 33
CH01557/01A 2001-08-22 2001-08-22 Revolving finishing machine. CH695260A5 (en)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH01557/01A CH695260A5 (en) 2001-08-22 2001-08-22 Revolving finishing machine.
DE2002137266 DE10237266B4 (en) 2001-08-22 2002-08-14 Revolving finishing machine

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH01557/01A CH695260A5 (en) 2001-08-22 2001-08-22 Revolving finishing machine.

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CH695260A5 true CH695260A5 (en) 2006-02-28

Family

ID=4565553

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CH01557/01A CH695260A5 (en) 2001-08-22 2001-08-22 Revolving finishing machine.

Country Status (2)

Country Link
CH (1) CH695260A5 (en)
DE (1) DE10237266B4 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106563975A (en) * 2016-07-08 2017-04-19 环球工业机械（东莞）有限公司 High-locating-precision measuring device of rotary workbench

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102010018003A1 (en) * 2010-04-23 2011-10-27 Weiß GmbH Sondermaschinentechnik Method for operating a rotary actuator

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5335454A (en) * 1991-10-17 1994-08-09 L. Kellenberger & Co. Ag Procedure for the numerical control of a workpiece on a grinding machine
US5459915A (en) * 1994-04-15 1995-10-24 Devlieg-Bullard, Inc. High accuracy machining station for a multiple spindle rotary indexing machine tool

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1549215A (en) * 1966-06-01 1968-12-13
DE4301393C2 (en) * 1993-01-20 1996-05-23 Witzig & Frank Turmatic Gmbh Rotary cycle machine tool
US6178608B1 (en) * 1999-03-26 2001-01-30 Bourn & Koch Machine Tool Co. Rotary transfer machine
DE60007777T2 (en) * 1999-11-08 2005-01-13 Fritz Studer Ag MACHINING PLANT WITH ROUND SLEEVE STATIONS

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5335454A (en) * 1991-10-17 1994-08-09 L. Kellenberger & Co. Ag Procedure for the numerical control of a workpiece on a grinding machine
US5459915A (en) * 1994-04-15 1995-10-24 Devlieg-Bullard, Inc. High accuracy machining station for a multiple spindle rotary indexing machine tool

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106563975A (en) * 2016-07-08 2017-04-19 环球工业机械（东莞）有限公司 High-locating-precision measuring device of rotary workbench
CN106563975B (en) * 2016-07-08 2019-01-25 环球工业机械（东莞）有限公司 A kind of high position precision measuring device of rotary table

Also Published As

Publication number Publication date
DE10237266B4 (en) 2014-01-02
DE10237266A1 (en) 2003-03-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69901004C5 (en) METHOD AND DEVICE FOR PROCESSING PRE-WORKED, BRAZED WORKPIECES SUCH AS GEARS
DE4033520A1 (en) MULTI-SPINDLE MACHINE FOR DRILLING, MILLING OR THE LIKE
DE1903576B2 (en) SYSTEM FOR ASSEMBLING DEVICES FOR CLAMPING WORK PIECES
EP0046180A1 (en) Positioning control system with a digital incremental measuring device
WO1993005926A1 (en) Machining centre for machining a workpiece using at least two interchangeable tools
EP0985488A2 (en) Clamping device for multiple workpieces
DE3824602A1 (en) Machine for machining cubic and rotationally symmetric workpieces
EP2433734A1 (en) Milling machine for producing gears
DE3744294A1 (en) LATHE
DE3136017C1 (en) Lathe
CH658617A5 (en) TOOTHED RIM GRINDING MACHINE WITH DOUBLE TAPERED GRINDING WHEEL.
CH695260A5 (en) Revolving finishing machine.
DE2940822C2 (en) Machine tool with a movable processing table that interacts with a pallet changer
WO1997032689A1 (en) Process and machine tool for machining workpieces with two work spindles
DE112017004159T5 (en) SANDERS
DE1627020B2 (en) TRANSFER ROAD COMPOSED FROM UNITS
DE2113980C2 (en) Device for aligning a workpiece
DE102004055355A1 (en) Clamping device for a machine table comprises clamping points arranged on a base plate with rails rotating across the sliding direction of the clamping points and/or about an axis perpendicular to the plane of the base plate
DE1915817A1 (en) Workpiece manufacturing plant
DE10049662C2 (en) Device and method for hobbing the variable longitudinal profile of keys for cylinder locks
EP0469414B1 (en) Method for measuring a worktool in a numerical controlled machine tool with automatic tool changer and system therefor
WO1991016161A1 (en) Automatic multi-spindle lathe
DE3609409C1 (en) Grinding machine for grinding elongated workpieces
DE3109903C2 (en)
DE3621863C2 (en)

Legal Events

Date Code Title Description
PL Patent ceased