CH694635A5

CH694635A5 - A method and system for transporting springs for spring cores for mattresses or cushions.

Info

Publication number: CH694635A5
Application number: CH02187/00A
Authority: CH
Inventors: Urs Widmer
Original assignee: Spuehl Ag St Gallen
Priority date: 2000-11-10
Filing date: 2000-11-10
Publication date: 2005-05-13
Also published as: AU2002212024A1; WO2002038304A1

Description

Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zum Transport von Federn für Federkerne für Matratzen oder Polster gemäss Oberbegriff des Patentanspruchs 1. Gegenstand der Erfindung ist weiter eine Anlage zum Transport von Federn für Federkerne für Matratzen oder Polster gemäss Patentanspruch 5. The invention relates to a method for transporting springs for spring cores for mattresses or upholstery according to the preamble of claim 1. The invention further relates to a system for transporting springs for spring cores for mattresses or upholstery according to claim 5.

Federkerne für Matratzen oder Polster umfassen eine grosse Anzahl von Federn mit identischen Eigenschaften. Bei der Herstellung von Federkernen mit verschiedenen harten Zonen weisen die Federn unterschiedliche Federkonstanten auf, die durch unterschiedliches Härten oder unterschiedliche Geometrien erzeugt worden sind. Insbesondere bei Matratzen mit unterschiedlich harten Zonen weisen die dazu verwendeten Federn folglich nicht in jedem Falle exakt die gleiche Höhe auf. Spring cores for mattresses or upholstery comprise a large number of springs with identical properties. In the manufacture of spring cores having various hard zones, the springs have different spring constants, which have been produced by differential hardening or different geometries. In particular, in mattresses with different hard zones, the springs used therefore do not always have exactly the same height in each case.

Aus der EP-A2 0 967 031 ist es bekannt, gewundene Federn nach dem Winden direkt einer Widerstandsheizung zuzuführen und die wärmebehandelte Feder danach in einen Kühlkanal einzuleiten. Der Kühlkanal umfasst ein umlaufendes Transportband, auf dem der untere Endring der Feder aufliegt und parallel zum Trum des Transportbands liegt eine Gleitfläche, welche den oberen Endring der Feder abstützt. Damit die Federn nicht während des Transports umfallen, werden sie durch koaxial durch die Feder hindurchgeführte, am Transportband befestigte Führungsstäbe in aufrechter, d.h. lotrecht zum Transportband ausgerichteter Lage gehalten. Zwischen dem Transportband und der Gleitfläche wird kalte Luft hindurchgeführt, um die an der Wärmebehandlungsstation erhitzten Federn soweit abzukühlen, dass deren kontinuierliche Weiterverarbeitung, im vorliegenden Beispiel das völlige Zusammenpressen zu einem Block und Einführen in eine Federtaschenschlange, möglich ist, ohne dass letztere durch die Temperatur der Feder angeschmolzen oder beschädigt werden kann. Diese bekannte Vorrichtung ermöglicht es, kontinuierlich an der Windemaschine hergestellte Federn auf eine gewünschte Härtetemperatur zu erwärmen und danach im Kühlkanal mit vorgegebener Höhe, d.h. leicht zusammengepresst, abzukühlen und dabei mindestens teilweise zu setzen. Wenn alle hergestellten Federn den gleichen geometrischen Aufbau aufweisen oder wenn alle Federn einer identischen Wärmebehandlung unterzogen werden, so können mit dieser bekannten Vorrichtung Federn von im Wesentlichen gleicher Höhe und Federkonstante erzeugt und damit Federkerne mit gleichmässiger Oberfläche erzeugt werden. Bei der Herstellung von Federkernen mit unterschiedlich harten Zonen, d.h. mit Federn unterschiedlicher Federgeometrie, lassen sich diese mit der bekannten Vorrichtung nicht verarbeiten, da die Übernahme der Federn an der Windemaschine mit den herkömmlichen Greif- und Transportmitteln oft versagt und zu Unterbrüchen des Betriebs führt. Ganz allgemein müssen daher die Transportmittel und/oder die Handlingsmittel bei jeder Änderung der Federgeometrie an diese angepasst werden. Es sind folglich Arbeiten notwendig, die einen Unterbruch der Federherstellung bewirken. From EP-A2 0 967 031 it is known to supply winding springs directly to a resistance heater after winding and then to introduce the heat-treated spring into a cooling channel. The cooling channel comprises a circulating conveyor belt, on which the lower end ring of the spring rests and parallel to the run of the conveyor belt is a sliding surface which supports the upper end ring of the spring. Thus, the springs do not fall over during transport, they are by coaxially passed through the spring, attached to the conveyor belt guide rods in upright, i. Held perpendicular to the conveyor belt aligned position. Cold air is passed between the conveyor belt and the sliding surface in order to cool the springs heated at the heat treatment station to such an extent that their continuous further processing, in the present example the complete compression into a block and insertion into a spring pocket coil, is possible, without the latter due to the temperature the spring can be melted or damaged. This known device makes it possible to heat springs produced continuously on the winding machine to a desired hardening temperature and thereafter in the cooling channel of predetermined height, i. slightly compressed, cool and at least partially set. If all the springs produced have the same geometric structure or if all the springs are subjected to an identical heat treatment, then springs of substantially the same height and spring constant can be produced with this known device and thus spring cores with a uniform surface can be produced. In the manufacture of spring cores with different hard zones, i. with springs of different spring geometry, these can not be processed with the known device, since the acquisition of the springs on the winch machine with the conventional gripping and transport often fails and leads to interruptions of the operation. In general, therefore, the means of transport and / or the handling means must be adapted to each change in the spring geometry of these. It is therefore necessary work that cause an interruption of the spring production.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist die Schaffung eines Verfahrens und einer Anlage mit dem bzw. der Federn mit unterschiedlicher Federgeometrie sicher erfasst und zu einer nachfolgenden Bearbeitungsstation transportiert werden können. Object of the present invention is to provide a process and a system with the or the springs with different spring geometry safely detected and transported to a subsequent processing station.

Gelöst wird diese Aufgabe durch ein Verfahren gemäss den Merkmalen des Patentanspruchs 1 und durch eine Anlage mit den Merkmalen gemäss Patentanspruch 5. This object is achieved by a method according to the features of patent claim 1 and by a system having the features according to patent claim 5.

Es gelingt, durch die Ausbildung von auf dem Umfang eines als Transportvorrichtung ausgebildeten Transportrades angebrachter peripher offener Aufnahmen Federn unterschiedlicher Länge, unterschiedlichem Durchmesser und/oder Steigung am Ausgang der Federwindemaschine zu übernehmen und an ein nachfolgendes Transportmittel z.B. in Gestalt zweier einlaufseitig in fixem Abstand liegender parallel verlaufender oder kontinuierlich zusammenlaufender Trume von Transportbändern zu übergeben. Auf dem Transportrad und/oder dem nachfolgenden Transportmittel können zusätzlich Federn, welche durch einen Härteprozess sehr stark erwärmt worden sind, abgekühlt werden, bevor sie eingetascht werden. It is possible to take over springs of different lengths, different diameters and / or pitch at the output of the spring coiling machine by the formation of circumferentially open receptacles mounted on the circumference of a transport wheel designed as a transport device and to a subsequent transport means e.g. in the form of two inlet side at a fixed distance lying parallel or continuously converging runs of conveyor belts to pass. On the transport wheel and / or the subsequent means of transport, in addition springs, which have been heated very strongly by a hardening process, can be cooled before being doused.

Anhand illustrierter Ausführungsbeispiele wird die Erfindung näher erläutert. Es zeigen Fig. 1 eine perspektivische Darstellung einer ausschnittsweise sichtbaren Federwindemaschine, einem davor angeordneten Transportmittel und einer Eintaschvorrichtung (Übernahme- und Transportrad zwischen der Federwindemaschine und dem Transportmittel nicht dargestellt), Fig. 2 eine erste Ausgestaltung des Transportrades mit teleskopartigen Federaufnahmen, Fig. 3 eine schematische Darstellung des Federtransportweges auf dem Transportrad, Fig. 4 eine vergrösserte Querschnittsdarstellung einer Federaufnahme im Transportrad (Korb geöffnet zum Einlegen der Feder), Fig. 5 eine vergrösserte Querschnittsdarstellung einer Federaufnahme im Transportrad (Schale teilweise verkürzt, zu Beginn des Transports), Fig. 6 eine vergrösserte Querschnittsdarstellung einer Federaufnähme im Transportrad (Korb vollständig verkürzt, Übergabe der Federn an die Trume zweier Transportbänder), Fig. 7 eine perspektivische Darstellung einer zweiten Ausführungsform des Transportrads, Fig. 8 eine perspektivische Darstellung einer dritten Ausführungsform des Transportrads, Fig. 9 eine perspektivische Darstellung des Transportrades der ersten Ausführungsform (teilweise aufgeschnitten). Based on illustrated embodiments, the invention will be explained in more detail. 1 shows a perspective view of a partially visible spring coiling machine, a transport means arranged in front of it and a single-pocket device (transfer and transport wheel between the spring coiling machine and the transport means not shown), FIG. 2 shows a first embodiment of the transport wheel with telescoping spring receivers, FIG 4 is an enlarged cross-sectional view of a spring receptacle in the transport wheel (basket open for insertion of the spring), FIG. 5 is an enlarged cross-sectional view of a spring receptacle in the transport wheel (shell partially shortened, at the beginning of the transport), 6 is an enlarged cross-sectional view of a Federaufnähme in the transport wheel (basket completely shortened, transfer of the springs to the dreams of two conveyor belts), Fig. 7 is a perspective view of a second Ausf guide shape of the transport wheel, Fig. 8 is a perspective view of a third embodiment of the transport wheel, Fig. 9 is a perspective view of the sprocket of the first embodiment (partially cut away).

Mit Bezugszeichen 1 ist in Fig. 1 eine herkömmliche Federwindemaschine zum Winden von Federn 3 für die Herstellung von Federkernen für Matratzen oder Polstermöbel dargestellt. Von einem Haspel oder Coil 2 wird Federdraht 4 in die Federwindemaschine 1 eingezogen und dort in bekannter Weise eine Schraubenfeder 3 der gewünschten Ausbildung bezüglich Durchmesser, Höhe, Steigung und Formgebung erzeugt. 1, a conventional spring coiling machine for winding springs 3 for the production of spring cores for mattresses or upholstered furniture is shown in FIG. From a reel or coil 2 spring wire 4 is fed into the spring coiling machine 1 and there generates a coil spring 3 of the desired training in diameter, height, pitch and shape in a known manner.

Die Funktionsweise und der Aufbau der Federwindemaschine 1 und deren mechanische und elektronische Steuermittel, mit welchen die Gestalt der Feder 3 erzeugt und deren Geometrie verändert werden kann, werden hier nicht näher erläutert und als bekannt vorausgesetzt. The operation and structure of the spring coiling machine 1 and its mechanical and electronic control means, with which the shape of the spring 3 generated and the geometry can be changed, are not explained here and assumed to be known.

Mit einem in Fig. 1 dargestellten Transportrad 13 wird die Feder 3 an der Federwindemaschine 1 übernommen und einem Setz- und/oder Transportmittel 9 zugeführt, welches innerhalb eines Kühlkanals verlaufen kann. Die Übernahme erfolgt durch die Schwerkraft, welche auf die Feder 3 wirkt oder durch ein anderes Hilfsmittel wie ein Greifarm (letzterer nicht dargestellt). Es ist dabei unerheblich, welche Geometrie die Feder 3 aufweist, da sie nach der Übergabe an das Transportrad 13 vorerst lose in eine der peripher offenen als Aufnahmeschalen 11 ausgebildete Federaufnahmen fällt. Eine Wärmebehandlungs-Station 7 (als Blackbox dargestellt in Fig. 1) für die Wärmebehandlung der Feder 3, sofern eine solche durchgeführt wird, kann vor der Federwindemaschine 1 angeordnet sein und den ungewundenen Draht erhitzen, oder sie kann in anderer Ausführung zwischen dem Transportrad 13 und dem Transportmittel 9 eingesetzt sein und dort die fertiggestellte Feder 3 erwärmen. With a transport wheel 13 shown in Fig. 1, the spring 3 is taken on the spring coiling machine 1 and fed to a setting and / or transport 9, which may extend within a cooling channel. The acquisition takes place by gravity, which acts on the spring 3 or by other aids such as a gripper arm (the latter not shown). It is irrelevant which geometry has the spring 3, as they fall after the transfer to the transport wheel 13 initially loose in one of the peripherally open as receiving cups 11 formed spring receptacles. A heat treatment station 7 (shown as a black box in Fig. 1) for the heat treatment of the spring 3, if one is carried out, may be arranged in front of the spring coiling machine 1 and heat the non-wound wire, or in another embodiment between the transport wheel 13th be used and the transport means 9 and there heat the finished spring 3.

Das Transportrad 13 ist auf einer Achse 15 antreibbar gelagert. Das nachfolgende Transportmittel 9 in Gestalt zweier umlaufender Transportbänder mit einander parallel gegenüber liegenden oder in spitzem Winkel sich nähernden Trumen 19 endet auf der linken Seite in Fig. 2 seitlich des Umlaufbereichs der Aufnahmeschalen 11 auf der Peripherie des Transportrades 13. Sowohl in Fig. 2 als auch in Fig. 3 sind nur die beiden Trume 19, zwischen welche die abzutransportierenden Federn 3 eingeklemmt werden, sichtbar. Nicht gezeigt sind die Umlenkräder 20 und deren Antriebe. Die Umlenkräder 20 sind in Fig. 6 angedeutet. Anstelle eines weiteren Transportmittels könnte beispielsweise auch eine Wärmebehandlungsvorrichtung oder eine andere Bearbeitungsstation treten. The transport wheel 13 is mounted for driving on an axle 15. The following transport 9 in the form of two rotating conveyor belts with parallel opposite or at an acute angle approaching runs 19 ends on the left side in Fig. 2 side of the circulation area of the receiving cups 11 on the periphery of the transport wheel 13. Both in Fig. 2 as Also in Fig. 3, only the two strands 19, between which the abzutransportierenden springs 3 are clamped, visible. Not shown are the pulleys 20 and their drives. The deflection wheels 20 are indicated in Fig. 6. Instead of a further means of transport, for example, a heat treatment device or another processing station could occur.

Anhand der Fig. 4, 5, 6 und 9 wird nachfolgend der Aufbau des Transportrades 13 und der in gleichmässigen Abständen auf der Peripherie des Transportrades 13 befestigten Aufnahmeschalen 11 gemäss der ersten Ausführungsform erläutert. Am scheibenförmigen Transportrad 13 sind beidseitig nicht mitlaufende feststehende Ringe 21 angeordnet, in deren Mantelflächen Kurvenbahnen bildende Nuten 23 eingelassen sind, mit welchen sich gegenseitig überlappende, d.h. teleskopisch ineinander greifende Schalenabschnitte 25, 27 und 29 relativ zueinander verschiebbar sind. Der mittlere Schalenabschnitt 27 ist auf dem Transportrad 13 befestigt und nicht verschiebbar, die anderen beiden Schalenabschnitte 25, 29 liegen in einer alle drei Schalenabschnitte längsführenden gemeinsamen Halterung, oder die aussenliegenden Schalenabschnitte 25, 29 werden am mittleren Schalenabschnitt 27 geführt getragen. Die Schalenabschnitte 25, 27, 29 können aus abgekanteten oder gebogenen Blechen oder Formteilen bestehen. An den beiden aussenliegenden Schalenabschnitten 25 und 29 sind an deren Unterseiten Führungsrollen oder Bolzen 31 angebracht, welche von oben radial in die Nuten 23 an den Ringen 21 eingreifen. Der Verlauf der beiden Nuten 23 am Umfang der Ringe 21 ist axialsymmetrisch und bewirkt das synchrone gegenseitige Verschieben (Ineinanderschieben und Auseinanderziehen) der aussenliegenden Schalenabschnitte 25 und 29 (Fig. 9). 4, 5, 6 and 9, the construction of the transport wheel 13 and the receiving shells 11 fixed at uniform intervals on the periphery of the transport wheel 13 according to the first embodiment are explained below. On the disc-shaped transport wheel 13, non-idler fixed rings 21 are arranged on both sides, in whose lateral surfaces cam tracks forming grooves 23 are embedded, with which mutually overlapping, i. telescopically interlocking shell portions 25, 27 and 29 are displaceable relative to each other. The middle shell portion 27 is mounted on the transport wheel 13 and not displaceable, the other two shell portions 25, 29 are in a all three shell sections longitudinal common support, or the outer shell portions 25, 29 are guided guided on the middle shell portion 27. The shell portions 25, 27, 29 may consist of bent or bent sheets or moldings. At the two outer shell portions 25 and 29 guide rollers or bolts 31 are mounted on the undersides of which engage radially from above into the grooves 23 on the rings 21. The course of the two grooves 23 on the circumference of the rings 21 is axially symmetrical and causes the synchronous mutual displacement (telescoping and pulling) of the outer shell portions 25 and 29 (Fig. 9).

Parallel zu den Nuten 23 verlaufend liegen beabstandet von den aussen liegenden Kanten 26 und 30 der beiden Schalenabschnitte 25 und 29 als Führungsbleche 33 ausgebildete Führungsplatten. Diese weisen eine kreisringförmige Gestalt auf und sind beispielsweise an den Ringen 21 oder einem anderen feststehenden Teil des Maschinengestells 34 befestigt. Die Führungsbleche 33 weisen innen eine Oberfläche auf, die ein reibungsarmes Gleiten der Endringe der in den Aufnahmeschalen 11 liegenden Federn 3 ermöglichen, wenn diese nach dem Zusammenfahren der Schalenabschnitte 25 und 29 an den Führungsblechen 33 anliegen bzw. angedrückt werden. Die Topographie der Führungsbleche 33 verläuft parallel zu den Nuten 23. Run parallel to the grooves 23 are spaced from the outer edges 26 and 30 of the two shell sections 25 and 29 as guide plates 33 formed guide plates. These have an annular shape and are attached, for example, to the rings 21 or other stationary part of the machine frame 34. The guide plates 33 have a surface on the inside, which allow a low-friction sliding of the end rings of the lying in the receiving shells 11 springs 3, if they rest after the collapse of the shell sections 25 and 29 on the guide plates 33 and pressed. The topography of the guide plates 33 runs parallel to the grooves 23.

Wenn die beiden Nuten 23 nahe der Aussenflachen 31 der beiden Ringe 21 verlaufen, so weist die Aufnahmeschale 11 die grösste Länge auf (Fig. 4), so dass eine Feder 3 eingelegt, z.B. lose hineinfallen kann. Nimmt der gegenseitige Abstand b der Nuten 23 ab, so werden die beiden äusseren Schalenabschnitte 25 und 29 zur Mitte hin unter bzw. über den mittleren feststehenden Schalenabschnitt 27 geschoben und die in der Aufnahmeschale 11 liegende Feder 3 wird auf die Länge a zusammengepresst (Fig. 5) und gelangt in Kontakt mit den Führungsblechen 33. When the two grooves 23 run close to the outer surfaces 31 of the two rings 21, the receiving cup 11 has the greatest length (Figure 4), so that a spring 3 is inserted, e.g. can fall loose. If the mutual distance b of the grooves 23 decreases, then the two outer shell sections 25 and 29 are pushed towards the middle under or over the middle stationary shell section 27 and the spring 3 located in the receiving shell 11 is compressed to the length a (FIG. 5) and comes into contact with the guide plates 33rd

Fig. 6 zeigt die beiden Nuten 23 mit kleinstmöglichem Abstand b, der dann vorliegt, wenn die Aufnahmeschale 11 zwischen dem Transportmittel 17, d.h. zwischen die beiden einander gegenüberliegenden Trume 19 einfährt (Übergabestelle B). Fig. 6 shows the two grooves 23 with the smallest possible distance b, which is present when the receiving tray 11 between the transport means 17, i. between the two opposite strands 19 enters (transfer point B).

In diesem Bereich weisen die beiden kreisringförmigen, die Aufnahmeschalen 11 stirnseitig begrenzenden Führungsplatten 33 einen Unterbruch auf, durch welchen die Trume 19 hindurchgeführt sind und das Wegführen der Federn 3 durch das Transportmittel 17 ermöglichen, wenn die Endringe der Federn 3 von den Führungsplatten 33 weg auf die Transportbänder 19 gleiten (vgl. auch Fig. 3 und 6). Da der Verlauf der stirnseitigen Führungsplatten 33 dem Verlauf der Nuten 23 folgt, bleibt der Abstand der Aussenkanten der beiden äusseren Schalenabschnitte 25 und 29 zur Innenfläche der Führungsplatten 33 im Wesentlichen über den gesamten Umfang konstant, obwohl die Führungsplatten 33 feststehend angeordnet sind. In this area, the two annular, the receiving shells 11 frontally limiting guide plates 33 have an interruption, through which the strands 19 are passed and allow the removal of the springs 3 by the transport 17 when the end rings of the springs 3 of the guide plates 33 away the conveyor belts 19 slide (see also Fig. 3 and 6). Since the course of the end guide plates 33 follows the course of the grooves 23, the distance of the outer edges of the two outer shell portions 25 and 29 remains constant to the inner surface of the guide plates 33 substantially over the entire circumference, although the guide plates 33 are fixed.

Die peripheren Kanten 37 der beiden kreisringförmigen Führungsplatten 33 liegen in kleinem Abstand zu einem Zylindermantelförmig geformten Deckblech 39. Das Deckblech 39, die beiden seitlichen kreisringförmigen Führungsplatten 33 sowie die Peripherie des Rades 13 können zusammen einen zusätzlichen Kühlkanal 41 bilden, der sich über einen Winkelbereich von ca. 270 DEG von der Übernahmestelle A, wo die Federn 3 in die Aufnahmeschalen 11 eingelegt werden, bis zur Übergabestelle B, wo die Federn 3 von den beiden Trumen der Transportbänder 19, welche ebenfalls in einem Kühlkanal verlaufen, aus den Aufnahmeschalen 11 abgeführt werden, erstrecken. Die Aufnahmeschalen 11 bewegen sich folglich innerhalb des Kühlkanals 41. Der Querschnitt des Kühlkanals kann durch Verkleinern des Abstands des Deckblechs 39 von den Aufnahmeschalen 11 zwischen der Übernahmestelle A und der Übergabestelle B verringert werden. The peripheral edges 37 of the two annular guide plates 33 are at a small distance to a cylinder jacket-shaped cover plate 39. The cover plate 39, the two lateral annular guide plates 33 and the periphery of the wheel 13 may together form an additional cooling channel 41, extending over an angular range of about 270 ° from the transfer point A, where the springs 3 are inserted into the receiving cups 11, to the transfer point B, where the springs 3 are removed from the two trays of the conveyor belts 19, which also extend in a cooling channel, from the receiving trays 11 , extend. The receiving cups 11 thus move within the cooling channel 41. The cross section of the cooling channel can be reduced by reducing the distance of the cover plate 39 from the receiving cups 11 between the transfer point A and the transfer point B.

In der zweiten Ausgestaltung der Erfindung gemäss Fig. 7 ist wiederum die Federwindemaschine 1 in Perspektive dargestellt. Auf der Peripherie des Transportrades 13 sind in dieser Ausgestaltung der Erfindung radial abstehende Schaufeln 43 ausgebildet, zwischen denen die an der Federwindemaschine 1 gewundenen Federn 3 lose eingelegt werden können. Deutlicher sichtbar ist hier ein Kühlkanal 41, welcher durch das Deckblech 39 und die seitlich angeordneten kreisringförmigen Führungsplatten 33 gebildet werden kann. Der Kühlkanal 41 beginnt, sofern ein solcher benötigt wird, im Bereich der Übernahmestelle A, wo die Federn 3 auf das Transportrad 13 aufgelegt werden. Er endet unterhalb vom Transportmittel 17, welches in dieser zweiten Ausgestaltung aus einem scheibenförmigen Rad 45 besteht, an dessen Peripherie paarweise Mitnehmer 47 befestigt sind, mit denen die Federn 3 an deren Endringen erfasst und vom Transportrad 13 abgenommen werden können. Der Abstand c der Schaufeln 43 ist etwas geringer als die Länge der maximal zusammengepressten Feder 3, wenn sie von der Führung durch die Führungsplatten 33 an das Transportmittel 17 übergeben wird. Das Zusammenpressen der Feder 3 erfolgt wiederum durch die beiden seitlich des Transportrades 13 bzw. seitlich der Schaufeln 43 befestigten stillstehenden kreisringförmigen Führungsplatten 33. Deren Abstand ist an der Übernahmestelle A am grössten und erreicht das Minimum an der Übergabestelle B. Selbstverständlich ist es auch in dieser Ausgestaltung der Erfindung möglich, durch Variation des gegenseitigen Abstandes der kreisringförmigen Führungsplatten 33 einen nicht kontinuierlich verlaufenden Kanalquerschnitt zu erzeugen. In der Ausgestaltung der Erfindung gemäss Fig. 8 weist das Transportrad 13 periphere halbkreisförmige Einschnitte 49 auf, in welche die Federn 3 an der übernahmestelle A eingelegt und an der Übergabestelle B entnommen werden können. Im Übrigen ist der Kühlkanal 41, umfassend das Deckblech 39 und (in Fig. 8 nicht sichtbar) kreisringförmige Führungsplatten 33, einseitig offen dargestellt (vordere Führungsplatte 33 weggelassen). In the second embodiment of the invention according to FIG. 7, in turn, the spring coiling machine 1 is shown in perspective. On the periphery of the transport wheel 13 radially projecting blades 43 are formed in this embodiment of the invention, between which the wound on the spring coiling machine 1 springs 3 can be loosely inserted. Clearly visible here is a cooling channel 41, which can be formed by the cover plate 39 and the laterally arranged annular guide plates 33. The cooling channel 41 begins, if one is needed, in the region of the transfer point A, where the springs 3 are placed on the transport wheel 13. It ends below the transport means 17, which consists of a disc-shaped wheel 45 in this second embodiment, are attached to the periphery of pairs of drivers 47, with which the springs 3 detected at the end rings and can be removed from the transport wheel 13. The distance c of the blades 43 is slightly less than the length of the maximum compressed spring 3 when it is passed from the guide through the guide plates 33 to the transport means 17. The compression of the spring 3 is again effected by the two laterally of the transport wheel 13 and laterally of the blades 43 fixed stationary annular guide plates 33. Their distance is greatest at the transfer point A and reaches the minimum at the transfer point B. Of course, it is also in this Embodiment of the invention possible to generate a non-continuous channel cross-section by varying the mutual distance of the annular guide plates 33. In the embodiment of the invention according to FIG. 8, the transport wheel 13 has peripheral semicircular notches 49 into which the springs 3 can be inserted at the transfer point A and removed at the transfer point B. Incidentally, the cooling passage 41 including the cover plate 39 and annular guide plates 33 (not visible in FIG. 8) is open on one side (front guide plate 33 omitted).

In allen drei Ausgestaltungen der Erfindung kann im Bereich der Übergabestelle B durch einen nicht dargestellten Ventilator gekühlte Luft zwischen die Peripherie des Transportrades 13 und die beiden kreisringförmigen Führungsplatten 33 sowie das Deckblech 39, welche den Kühlkanal 41 bilden, eingeblasen werden. In all three embodiments of the invention can be blown in the region of the transfer point B by a fan, not shown, cooled air between the periphery of the transport wheel 13 and the two annular guide plates 33 and the cover plate 39, which form the cooling channel 41.

Claims

1. A method for transporting springs (3) for spring cores for mattresses or upholstery from a spring coiling machine to a further processing system, comprising the following steps: a) Apply each individual spring (3) of the spring coiling machine (1) at a transfer point (A) by a C) transferring the spring (3) from the transport element to a transport means (17) at a transfer point (B) for further transport of the spring (3) to the transport element (3) Confection of the spring core in the further processing plant, characterized in that d) the respective spring (3) from the spring wind machine at the transfer point (A) in a spring receptacle (11) on the periphery of serving as a transport element transport wheel (13) and are held, e) the end rings of the respective spring (3) in the spring receptacle (11) at spaced guide plates (33) gelan end face in plant f) the springs (3) are compressed axially by reducing the distance (a) of the guide plates (33) between the transfer point (A) and the transfer point (B), g) by turning the transport wheel (13) to the subsequent transport means (17 ) and h) be transferred to the latter at the transfer point (B).

2. The method according to claim 1, characterized in that the springs (3) at the transfer point (A) by gravity and / or an aid of the spring coiling machine (1) in the spring retainers (11) of the transport wheel (13) arrive.

3. The method according to claim 1, characterized in that the springs (3) at the transfer point (B) by a handling means, in particular by drivers (47) of the subsequent transport means (17), are led out of the spring receivers (11).

4. The method according to claims 1 to 3, characterized in that the springs (3) when being led out of the spring receivers (11) are pressed together to a predeterminable height (h).

5. System for the transport of springs for spring cores for mattresses or upholstery from a spring coiling machine (1) to a further processing plant for carrying out the method according to claim 1, characterized in that between the spring coiling machine (1) and the further processing plant a drivable transport wheel (13) on the periphery arranged spring receivers (11) is used, which spring receivers (11) are limited at the front ends by guide plates (33).

6. Plant according to claim 5, characterized in that the two spaced guide plates (33) with respect to the transport wheel (13) are fixedly mounted and that their mutual distance (a) between at least a maximum at the transfer point (A) and a minimum at the Transfer point (B) is formed decreasing running.

7. Installation according to claim 6, characterized in that the maximum distance (a) is greater than the height of the largest producible on the plant spring (3) or that the minimum distance (b) is smaller than the height of the smallest spring ( 3).

8. Installation according to one of claims 5 to 7, characterized in that each spring receptacle (11) comprises a plurality of scale-like partially overlapping shell portions (25, 27, 29), of which at least one of the shell sections (25, 29) with respect Transport wheel (13) axially displaceable and one of the shell sections (27) with the transport wheel (13) is fixedly connected.

9. Plant according to claim 8, characterized in that on the axially displaceable shell portions (25, 29) Führungsrollen- or bolts (31) are arranged, which engage in guide grooves (23) on the peripheries of fixed rings (21).

10. Installation according to one of claims 5 to 7, characterized in that the spring receivers (11) consist of a plurality at the periphery of the transport wheel (13) attached blades (43) or cuts (49) for insertion of the springs (3).

11. Installation according to one of claims 5 to 10, characterized in that at a radial distance of the periphery of the transport wheel (13) and in abutment with the peripheral edges (37) of the guide plates (33) a cover plate (39) is fixed, which together with the guide plates (33) form a receiving the spring receivers (11) can be acted upon with air cooling channel (41).

12. Plant according to claim 11, characterized in that the distance of the cover plate (39) from the periphery of the transport wheel (13) between the transfer point (A) and the transfer point (B) decreases.