DE10063913A1 - Manufacturing machine for production of complex coiled springs has multiple processing stations on carousel for coiling and tempering - Google Patents
Manufacturing machine for production of complex coiled springs has multiple processing stations on carousel for coiling and temperingInfo
- Publication number
- DE10063913A1 DE10063913A1 DE2000163913 DE10063913A DE10063913A1 DE 10063913 A1 DE10063913 A1 DE 10063913A1 DE 2000163913 DE2000163913 DE 2000163913 DE 10063913 A DE10063913 A DE 10063913A DE 10063913 A1 DE10063913 A1 DE 10063913A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- springs
- station
- spring
- wire
- processing stations
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21F—WORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
- B21F33/00—Tools or devices specially designed for handling or processing wire fabrics or the like
- B21F33/04—Connecting ends of helical springs for mattresses
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21F—WORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
- B21F35/00—Making springs from wire
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/02—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for springs
Abstract
Description
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Federkerns mit unterschiedlichen Festigkeitszonen.The present invention relates to a method for producing a spring core with different strength zones.
Federkerne finden in vielen Anwendungsbereichen Verwendung. So dienen sie der Polsterung von Sitzmöbeln, insbesondere sind sie jedoch Bestandteil von Matratzen.Spring cores are used in many areas of application. So they serve the Upholstery of seating furniture, but in particular they are part of mattresses.
Um vor allem den Liegekomfort zu verbessern ist es bekannt, Federkerne mit unter schiedlichen Festigkeitszonen zu versehen, wobei diese Zonen abschnittsweise vorge sehen sein können, also sich jeweils über die gesamte Breite des Federkerns erstrec ken, aber auch partiell im Innenbereich.In order to improve lying comfort above all, it is known to use spring cores with under to provide different strength zones, these zones being pre-selected in sections can be seen, that is, over the entire width of the innerspring ken, but also partially indoors.
Im ersten Fall, d. h., wenn sich die unterschiedliche Festigkeitszone über die gesamte Breite des Federkerns erstreckt, bestehen komplette Reihen, durch deren Länge die Breite des Federkerns definiert ist, aus gleichen Federn. In the first case, i.e. that is, if the different strength zone extends over the entire The width of the innerspring consists of complete rows, the length of which means that Width of the spring core is defined from the same springs.
Die unterschiedlichen Festigkeiten der Federn werden dadurch erreicht, daß jeweils eine unterschiedlichen Anzahl an Windungen hergestellt werden. Mit der Anzahl der Windungen ändert sich die Festigkeit der Federn.The different strengths of the springs are achieved in that each a different number of turns can be made. With the number of Coils changes the strength of the springs.
So kommen vorzugsweise Federkerne zum Einsatz, deren Federn der verschiedenen Festigkeitszonen 3, 4 oder 5 unterschiedliche Windungen aufweisen.So spring cores are preferably used, the springs of the different strength zones 3 , 4 or 5 have different turns.
Allerdings ist dabei Voraussetzung, daß die Höhen aller Federn, unabhängig von ihren Windungen, gleich sind, so daß der Federkern an jeder Stelle in etwa gleich dick ist.However, it is a prerequisite that the heights of all springs, regardless of their Turns are the same, so that the innerspring is approximately the same thickness at every point.
Eine andere Möglichkeit unterschiedliche Festigkeitszonen herzustellen besteht darin, daß je nach Erfordernis, unterschiedlich dicke Drähte zur Herstellung der Federn ein zusetzen.Another way to create different strength zones is to that depending on the requirement, different thickness wires for the manufacture of the springs enforce.
Federkerne sowohl mit solchen Federn als auch mit solchen unterschiedlicher Win dungszahlen werden bislang ausschließlich manuell hergestellt.Spring cores with such springs as well as with different Win Until now, numbers have only been produced manually.
Zwar werden die einzelnen Federn mit Maschinen gefertigt, d. h. das Winden, Bear beiten der Enden und das Wärmebehandeln erfolgt mittels entsprechender Vorrichtun gen. Das Bearbeiten der Enden erfolgt bei Bonell-Federn durch Verknoten, bei so ge nannten Leicht-Federn durch Prägen, wobei im letzteren Fall die Enden etwa rechteck förmig ausgebildet werden.The individual springs are manufactured with machines, i. H. the writhing, Bear the ends and the heat treatment are carried out by means of appropriate devices The ends are worked on by Bonell springs by knotting, at so ge called light feathers by embossing, the ends being approximately rectangular in the latter case be shaped.
Die Verbindung der einzelnen Federn zu Reihen und anschließend zu kompletten Fe derkernen erfolgt insofern manuell, als die einzelnen Federn in eine entsprechende Einrichtung gelegt werden, in der sie dann zu Reihen bzw. Federkernen miteinander verbunden werden.The connection of the individual springs to rows and then to complete Fe the cores are done manually in that the individual springs are put into a corresponding one Device are placed in which they then to rows or innersprings with each other get connected.
In jedem Fall ist die bekannte Herstellung äußerst arbeitsaufwendung und somit ver hältnismäßig teuer.In any case, the known production is extremely labor intensive and thus ver relatively expensive.
Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zu schaf fen, mit dem eine einfachere und kostengünstigere Herstellung eines gattungsgemäßen Federkernes möglich ist.The object of the present invention is therefore to create a method fen, with which a simpler and cheaper production of a generic Spring is possible.
Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren gelöst, daß die Merkmale des Anspruchs 1 aufweist. This object is achieved by a method that the features of claim 1 having.
Mit Hilfe dieses Verfahrens ist es nun möglich, einen Federkern vollständig automa tisch herzustellen, ohne daß es einer manuellen Bearbeitung bedarf.With the help of this method, it is now possible to completely automate a spring core to produce table without the need for manual processing.
Naturgemäß führt dies zu einer optimierten Fertigung, die eine wesentliche Kostenre duzierung zur Folge hat. Dies ist vor allem deshalb bemerkenswert, weil solche Feder kerne in sehr großen Stückzahlen hergestellt werden.Naturally, this leads to optimized production, which is an essential cost reduction results. This is particularly noteworthy because of such a spring cores can be produced in very large numbers.
Die Bestückung der aus Einzelfedern zusammengesetzten Reihen kann rechnergesteu ert erfolgen, d. h., es wird vorbestimmt, wieviel Federn mit welcher Windung in wel cher Reihenfolge in den einzelnen, miteinander verbundenen Reihen vorgesehen sein sollen.The assembly of the rows composed of individual springs can be computer-controlled first, d. that is, it is predetermined how many springs with which winding in which cher order can be provided in the individual, interconnected rows should.
Dabei kann die Breite und Länge der unterschiedlichen Festigkeitszonen frei gewählt werden. Dies gilt gleichermaßen für den Fall, daß zur Veränderung der Festigkeitszo nen unterschiedlich dicke Drähte eingesetzt werden.The width and length of the different strength zones can be chosen freely become. This applies equally to the case that to change the strength z wires of different thicknesses can be used.
Hier wird der Windestation lediglich jeweils der entsprechende Draht zugeführt, was selbstverständlich ebenfalls automatisch erfolgen kann.Here the wind station is only fed the appropriate wire, whatever can of course also be done automatically.
Weiter besteht die Möglichkeit, die Windungsrichtung der einzelnen Federn unter schiedlich vorzusehen, was durch eine entsprechende Modifizierung der Windestation möglich ist.There is also the possibility of taking the direction of the turns of the individual springs to provide differently, what by a corresponding modification of the wind station is possible.
In diesem Fall können Reihen entweder komplett oder mit einzelnen Federn, bei spielsweise mit links gerichteten Windungen versehen sein, während die Federn be nachbarter Reihen oder einzelne Federn rechts gerichtete Windungen aufweisen.In this case, rows can either be complete or with individual springs for example, be provided with left-hand turns, while the springs be neighboring rows or individual springs have turns to the right.
Hierdurch wird eine Querverschiebung der beiden Deckflächen des Federkernes zu einander erschwert, so daß ein "Schwimmen" des Federkernes zumindest reduziert wird.This causes a transverse displacement of the two top surfaces of the spring core mutually difficult, so that a "swimming" of the innerspring at least reduced becomes.
Eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens, bei der um einen zentralen Rundtaktförderer, der eine Mehrzahl in gleichem Winkelabstand zueinander angeor dente, gemeinsam um eine Achse drehbare Greifarme aufweist, in Bearbeitungsfolge als Bearbeitungsstationen eine Windestation, eine erste Endenbearbeitungsstation, eine zweite Endenbearbeitungsstation und eine Wärmebehandlungs-Einrichtung sowie eine Fördereinheit, die an eine Verbindungseinrichtung angeschlossen ist, angeordnet sind, ist so ausgebildet, daß die Bearbeitungsstationen jeweils mittels angeschlossener Stellmotoren zumindest in ihrem Abstand zu den Greifarmen verstellbar sind oder daß die Greifarme in ihrem Abstand zu den Bearbeitungsstationen veränderbar sind.A device for performing the method in which a central Rotary cycle conveyor, which is a plurality at the same angular distance from each other dente, together rotatable about an axis gripper arms, in processing order as processing stations a wind station, a first end processing station, a second end processing station and a heat treatment device and one Conveyor unit, which is connected to a connecting device, are arranged, is designed so that the processing stations each by means of connected Servomotors are adjustable at least in their distance to the gripping arms or that the distance between the gripping arms and the processing stations can be changed.
Dabei können die Stellmotoren rechnergesteuert betrieben werden, was eine Anpas sung der Bearbeitungsstationen entsprechend den vorgegebenen unterschiedlichen Windungszahlen der herzustellenden Federn problemlos auch während des Betriebes der Vorrichtung ermöglicht.The servomotors can be operated under computer control, which is an adjustment solution of the processing stations according to the given different Number of turns of the springs to be manufactured without problems even during operation the device allows.
Bei entsprechender Programmierung des Rechners können daher hintereinander Fe dern unterschiedlicher Windungszahlen hergestellt werden, die es erlauben hinsicht lich ihrer Festigkeitszonen individuelle Federkerne zu fertigen.If the computer is programmed accordingly, Fe different numbers of turns are made, which allow it to manufacture individual spring cores in their strength zones.
Da, entsprechend dem Anspruch 1, verschiedene Festigkeiszonen auch dadurch erziel bar sind, daß unterschiedlich dicke Drähte zu Federn verarbeitet werden, ist dann in der Windestation mindestens einer weiteren Zuführeinrichtung für den Draht vorgese hen, durch die ein in seiner Dicke gegenüber dem ersten verarbeiteten Draht unter schiedlicher Draht zur Feder gewunden werden kann. Die Steuerung dieser Zuführein richtungen, d. h. deren Inbetriebnahme erfolgt zweckmäßigerweise durch einen Rech ner.Since, according to claim 1, different strength zones also achieved thereby bar are that wires of different thickness are processed into springs, is then in vorese the wind station at least one further feed device for the wire hen, through which a in thickness compared to the first processed wire underneath different wire can be wound to the spring. The control of this feeder directions, d. H. their commissioning is expediently carried out by a rake ner.
Nach einer vorteilhaften Weiterbildung der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist vorge sehen, daß die Windestation sowie die Endenbearbeitungsstationen in allen drei Ebe nen des Koordinatensystems über die Stellmotoren verstellbar sind. Hierdurch wird unabhängig von den Dimensionierungen der einzelnen Federn, also unabhängig von deren Durchmesser und Windungszahlen ein sicheres Greifen durch die Greifarme zum Fördern in die einzelnen Bearbeitungsstationen gewährleistet.According to an advantageous development of the device according to the invention is provided see that the wind station as well as the finishing stations in all three levels NEN of the coordinate system are adjustable via the servomotors. This will independent of the dimensions of the individual springs, i.e. independent of their diameter and number of turns ensure a secure gripping by the gripping arms guaranteed for conveying into the individual processing stations.
Weitere vorteilhafte Ausbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen ge kennzeichnet.Further advantageous embodiments of the invention are set out in the subclaims features.
Das erfindungsgemäße Verfahren sowie eine Vorrichtung zu dessen Durchführung wird nachfolgend an Hand der beigefügten Zeichnungen beschrieben.The method according to the invention and an apparatus for carrying it out will be described below with reference to the accompanying drawings.
Es zeigen: Show it:
Fig. 1 zwei in der Anzahl ihrer Windungen unterschiedliche Federn in einer Seitenansicht Fig. 1 two springs different in the number of their turns in a side view
Fig. 2 eine Vorrichtung zur Herstellung eines Federkerns in einer schemati schen Seitenansicht. Fig. 2 shows a device for producing a spring core in a schematic side view.
In der Fig. 1 sind zwei als Bonell-Federn ausgebildete Federn dargestellt, die jeweils mit dem Bezugszeichen 1 versehen sind. Während die obere Darstellung eine 4-fach gewendelte Feder 1 zeigt, ist die darunterliegende Feder 5-fach gewendelt. Um aus solchen Federn 1 einstückige Federkerne herzustellen, sind die Höhen H gleich.In FIG. 1, two springs designed as Bonnell springs are shown, which are respectively provided with the reference numeral 1. While the upper illustration shows a 4-fold coil 1 , the spring underneath is 5-coil. In order to produce one- piece spring cores from such springs, the heights H are the same.
Um die Federn 1 in einer in der Fig. 2 gezeigten Vorrichtung herstellen zu können, sind diese jeweils mit Greifarmen 3 eines Rundtaktförderers 2 in verschiedene Bear beitungsstationen förderbar.In order to be able to manufacture the springs 1 in a device shown in FIG. 2, these can each be conveyed to different processing stations with gripper arms 3 of a rotary conveyor 2 .
Dabei wird jede Feder 1 mittels eines Greifers 4 des Greifarmes 3 an einer Windung gefaßt und gehalten. Die Greifarme 3 bewegen sich gemeinsam in einer vorzugsweise vertikalen Ebene um eine Drehachse, wobei die Greifarme 3 bei diesem Ausführungs beispiel in ihrer Ebene nicht veränderbar sind.Each spring 1 is gripped and held on a turn by means of a gripper 4 of the gripper arm 3 . The gripper arms 3 move together in a preferably vertical plane about an axis of rotation, the gripper arms 3 in this embodiment, for example, in their plane are not changeable.
Aufgrund der unterschiedlichen Windungszahlen ergeben sich auch unterschiedliche Abstände der jeweiligen Windungen zueinander, so daß, um eine gleichbleibende Greifposition für den Greifer 4 zu behalten, die Federn 1 in Längsachsrichtung ver schoben werden, und zwar um eine Strecke, die in der Fig. 1 mit X bezeichnet ist.Due to the different number of turns, there are also different distances between the respective turns, so that in order to maintain a constant gripping position for the gripper 4 , the springs 1 are pushed ver in the longitudinal axis direction, namely by a distance that in FIG. 1 with X is designated.
In der Fig. 2 sind eine Reihe von Bearbeitungsstationen um den Rundtaktförderer 2 angeordnet, die in Bearbeitungsfolge aus einer Windestation 5, einer ersten Knotstati on 6, einer zweiten Knotstation 7, einer Wärmebehandlungseinrichtung 8 sowie einer Fördereinheit 9 bestehen, an die sich eine Verbindungseinrichtung 10 anschließt.In FIG. 2, a series of processing stations around the rotary indexing conveyor 2 are arranged on in processing sequence from a winding station 5, a first Knotstati 6, a second Knotstation 7, a heat treatment device 8 and a conveying unit 9 are made, to which a connecting device 10 followed.
Der Windestation 5 ist eine Zuführeinrichtung 11 zugeordnet, mittels der ein Draht 12 in die Windestation 5 führbar ist, in der der Draht 12 wendelartig zu einer Schrauben feder gewunden wird. The wind station 5 is assigned a feed device 11 , by means of which a wire 12 can be guided into the wind station 5 , in which the wire 12 is wound helically to a helical spring.
Die so gewundene Feder 1 wird durch einen der Greifer 4 an einer Windung erfaßt und taktweise zu der ersten Knotstation 6 gefördert, in der ein Ende der Feder 1 mit dem Beginn einer ersten Windung verknotet wird, so daß die Feder hier einen im Grundriß weitgehend geschlossen Kreis bildet.The spring 1 wound in this way is gripped by one of the grippers 4 at one turn and conveyed in cycles to the first knotting station 6 , in which one end of the spring 1 is knotted at the start of a first turn, so that the spring here largely closes one in plan Forms a circle.
Im nächsten Takt wird die Feder 1 in die zweite Knotstation 7 transportiert, in der das zweite Ende in gleicher Weise wie zuvor zum ersten Ende der Feder 1 beschrieben, verknotet wird.In the next cycle, the spring 1 is transported to the second knotting station 7 , in which the second end is knotted in the same way as described above for the first end of the spring 1 .
In der folgenden Wärmebehandlungseinrichtung 8 wird die Feder soweit erwärmt, daß sich die bei der Bearbeitung eingestellte Gefügeveränderung normalisiert, so daß der Draht seine ursprünglichen Federeigenschaften zurückerhält.In the following heat treatment device 8 , the spring is heated to such an extent that the structural change set during processing is normalized, so that the wire regains its original spring properties.
Mittels einer Fördereinrichtung 9 wird die Feder dann in eine Verbindungseinrichtung 10 gefördert, in der eine Vielzahl von Federn, die üblicherweise die Breite des Feder kerns bestimmen, in einer ersten Reihe miteinander verbunden werden, während nach folgend eine zweite Reihe aus unmittelbar hintereinanderstehenden Federn direkt mit der ersten Reihe verbunden werden, vorzugsweise mittels eines schraubenartig ge wundenen Drahtes, der sich in die aneinanderliegenden kreisförmigen Enden der Federn einfädelt. Diese Art der Verbindung ist an sich bekannt.By means of a conveying device 9 , the spring is then conveyed into a connecting device 10 , in which a plurality of springs, which usually determine the width of the spring core, are connected to one another in a first row, while a second row of springs immediately behind one another is connected directly to one another be connected to the first row, preferably by means of a helically wound wire that threads into the abutting circular ends of the springs. This type of connection is known per se.
Zur Herstellung eines Federkerns mit unterschiedlichen Festigkeitszonen werden ein zelne Federn in einer Reihe oder einer oder mehrerer aneinanderliegender Reihen mit gegenüber den angrenzenden Federn unterschiedlichen Windungsanzahlen hergestellt.To produce a spring core with different strength zones, a individual feathers in a row or in one or more adjacent rows with different numbers of turns compared to the adjacent springs.
Da sich dabei das in der Fig. 1 verdeutlichte Problem des Greifens an gleicher Stelle mittels des Greifers 4 ergibt, muß die gegenüber einer ersten Feder in ihrer Windungs zahl veränderte nachfolgende zweite Feder so positioniert sein, daß sie der Greifer 4 problemlos fassen kann.Since this results in the problem of gripping in FIG. 1 at the same point by means of the gripper 4 , the number of turns of the following second spring must be positioned so that the gripper 4 can easily grasp it.
Hierzu werden erfindungsgemäß die Windestation 5, die Knotstationen 6, 7 sowie die Wärmebehandlungseinrichtung mittels Stellmotoren in ihrer Lage zu den Greifarmen 3 so verändert, daß diese mit ihren Greifern 4 die jeweilige Feder 1 sicher greifen kön nen bzw. die erfaßte Feder in die Knotstationen 6 und die Wärmebehandlungseinrich tung 8 so transportieren, daß eine einwandfreie Weiterbearbeitung möglich ist. For this purpose, according to the invention, the wind station 5 , the knot stations 6 , 7 and the heat treatment device by means of servomotors are changed in their position relative to the gripping arms 3 so that they can grip the respective spring 1 with their grippers 4 or the detected spring into the knot stations 6 and transport the heat treatment device 8 in such a way that perfect further processing is possible.
Die Verstellung der Bearbeitungsstationen kann im Bedarfsfall mehrachsig erfolgen und rechnergesteuert sein, so daß im Bedarfsfall innerhalb des Federkernes auch ein zelne Federn entsprechend eingebunden werden können.If necessary, the processing stations can be adjusted in multiple axes and be computer-controlled, so that, if necessary, also within the innerspring individual springs can be integrated accordingly.
Claims (7)
In einer Windestation (5) werden aus Draht (12) Federn (1) mit unterschiedli chen Windungen und/oder aus unterschiedlich dickem Draht (12) gewunden,
die Federn (1) werden nacheinander zunächst in eine erste Endenbearbeitungs station (6) gefördert und dort an einem und dann an einer zweiten Endenbear beitungsstation (7) am anderen Ende geknotet
jede Feder (1) wird in einer Wärmebehandlungseinrichtung (8) wärmebehandelt und danach in eine Verbindungseinrichtung (10) gefördert
in dieser werden mehrere in ihrer Festigkeit vorbestimmt unterschiedliche Fe dern zu einer Reihe miteinander verbunden
jede Reihe wird in der Verbindungseinrichtung (10) mit nachfolgenden Federn (1), die eine weitere Reihe bilden, verbunden.1. A method for producing a spring core with different strength zones, characterized by the following steps, which are carried out automatically in succession in one device:
In a winding station (5) are made of wire (12) springs (1) wound with windings differing surfaces and / or made in various sizes wire (12),
The springs ( 1 ) are first successively conveyed to a first end processing station ( 6 ) and knotted there at one and then at a second end processing station ( 7 ) at the other end
each spring ( 1 ) is heat-treated in a heat treatment device ( 8 ) and then conveyed into a connecting device ( 10 )
in this, several springs, which are predetermined in their strength, are connected to one another in a row
each row is connected in the connecting device ( 10 ) to subsequent springs ( 1 ) which form a further row.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE2000163913 DE10063913A1 (en) | 2000-12-20 | 2000-12-20 | Manufacturing machine for production of complex coiled springs has multiple processing stations on carousel for coiling and tempering |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE2000163913 DE10063913A1 (en) | 2000-12-20 | 2000-12-20 | Manufacturing machine for production of complex coiled springs has multiple processing stations on carousel for coiling and tempering |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE10063913A1 true DE10063913A1 (en) | 2002-07-04 |
Family
ID=7668230
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE2000163913 Withdrawn DE10063913A1 (en) | 2000-12-20 | 2000-12-20 | Manufacturing machine for production of complex coiled springs has multiple processing stations on carousel for coiling and tempering |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE10063913A1 (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007028266A1 (en) * | 2005-09-09 | 2007-03-15 | Remex Ag | Barrel core, in particular for a mattress, method for producing said barrel core and a spring winding machine for carrying out said method |
| WO2013139566A1 (en) * | 2012-03-19 | 2013-09-26 | Wafios Ag | Shaping machine having a transporting device |
| CN103949568A (en) * | 2014-05-07 | 2014-07-30 | 中国人民解放军军械工程学院 | Metal rubber blank weaving equipment and special cover plate mechanism |
| CN103962479A (en) * | 2014-05-04 | 2014-08-06 | 中国人民解放军军械工程学院 | Metal rubber work blank laying device |
Citations (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1552150A1 (en) * | 1966-07-12 | 1970-02-12 | Spuehl Ag | Device for feeding helical wire springs to a machine for the production of spring bodies |
| US4111241A (en) * | 1977-06-29 | 1978-09-05 | Burton-Dixie Corporation | Spring forming means in automatic coil spring assembling machine |
| DE3101014C2 (en) * | 1981-01-15 | 1984-08-09 | Spühl AG, St. Gallen | Device for feeding helical wire springs from at least one spring coiling machine to a spring core assembly machine |
| DE2905537C2 (en) * | 1979-02-14 | 1987-10-29 | Spuehl Ag, St. Gallen, Ch | |
| DE3020727C2 (en) * | 1980-05-31 | 1989-04-20 | Spuehl Ag, St. Gallen, Ch | |
| DE4011538C2 (en) * | 1989-06-01 | 1997-02-06 | Stanley Works | Device for automatically attaching an edge wire to the edge springs of a mattress innerspring |
| DE19542845A1 (en) * | 1995-11-17 | 1997-05-22 | Spuehl Ag | Device for straightening and laying out of springs |
| DE19542846A1 (en) * | 1995-11-17 | 1997-05-22 | Spuehl Ag | Spring transport device with servo drive |
| DE19542847A1 (en) * | 1995-11-17 | 1997-05-22 | Spuehl Ag | Spring loading station for machine manufacturing spring cores, especially for mattress padding |
| DE19542844A1 (en) * | 1995-11-17 | 1997-05-22 | Spuehl Ag | Transfer device for springs to an assembly machine |
| WO1999010117A1 (en) * | 1997-08-22 | 1999-03-04 | L & P Property Management Company | Varied coil spring interior forming method and apparatus |
-
2000
- 2000-12-20 DE DE2000163913 patent/DE10063913A1/en not_active Withdrawn
Patent Citations (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1552150A1 (en) * | 1966-07-12 | 1970-02-12 | Spuehl Ag | Device for feeding helical wire springs to a machine for the production of spring bodies |
| US4111241A (en) * | 1977-06-29 | 1978-09-05 | Burton-Dixie Corporation | Spring forming means in automatic coil spring assembling machine |
| DE2905537C2 (en) * | 1979-02-14 | 1987-10-29 | Spuehl Ag, St. Gallen, Ch | |
| DE3020727C2 (en) * | 1980-05-31 | 1989-04-20 | Spuehl Ag, St. Gallen, Ch | |
| DE3101014C2 (en) * | 1981-01-15 | 1984-08-09 | Spühl AG, St. Gallen | Device for feeding helical wire springs from at least one spring coiling machine to a spring core assembly machine |
| DE4011538C2 (en) * | 1989-06-01 | 1997-02-06 | Stanley Works | Device for automatically attaching an edge wire to the edge springs of a mattress innerspring |
| DE19542845A1 (en) * | 1995-11-17 | 1997-05-22 | Spuehl Ag | Device for straightening and laying out of springs |
| DE19542846A1 (en) * | 1995-11-17 | 1997-05-22 | Spuehl Ag | Spring transport device with servo drive |
| DE19542847A1 (en) * | 1995-11-17 | 1997-05-22 | Spuehl Ag | Spring loading station for machine manufacturing spring cores, especially for mattress padding |
| DE19542844A1 (en) * | 1995-11-17 | 1997-05-22 | Spuehl Ag | Transfer device for springs to an assembly machine |
| WO1999010117A1 (en) * | 1997-08-22 | 1999-03-04 | L & P Property Management Company | Varied coil spring interior forming method and apparatus |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007028266A1 (en) * | 2005-09-09 | 2007-03-15 | Remex Ag | Barrel core, in particular for a mattress, method for producing said barrel core and a spring winding machine for carrying out said method |
| WO2013139566A1 (en) * | 2012-03-19 | 2013-09-26 | Wafios Ag | Shaping machine having a transporting device |
| CN103962479A (en) * | 2014-05-04 | 2014-08-06 | 中国人民解放军军械工程学院 | Metal rubber work blank laying device |
| CN103962479B (en) * | 2014-05-04 | 2016-01-20 | 中国人民解放军军械工程学院 | A kind of metal-rubber blank laying apparatus |
| CN103949568A (en) * | 2014-05-07 | 2014-07-30 | 中国人民解放军军械工程学院 | Metal rubber blank weaving equipment and special cover plate mechanism |
| CN103949568B (en) * | 2014-05-07 | 2016-01-20 | 中国人民解放军军械工程学院 | Metal-rubber blank braiding apparatus and special cover plate mechanism for auto |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CH694635A5 (en) | A method and system for transporting springs for spring cores for mattresses or cushions. | |
| WO2017153502A1 (en) | Production method for a stator | |
| EP0482674B1 (en) | Method for making spring mattresses comprising a spring core provided with a borderframe on its lower and upper side | |
| DE2001677A1 (en) | Winding device for the stand slots of electrical machines | |
| DE102005032478A1 (en) | Method for producing a winding of an electrical machine | |
| DE60210084T2 (en) | SPIRAL SPRING ASSEMBLY AND MANUFACTURING METHOD THEREFOR | |
| AT520356A1 (en) | Method and device for the automated production of a component of a stator or rotor of an electrical machine | |
| DE3138021C2 (en) | Method and apparatus for producing a helix from polymeric plastic wire for use in the production of a wire link belt | |
| DE102014003602A1 (en) | Method for producing a winding | |
| WO2014195125A1 (en) | Device and method for producing a spring and a spring core | |
| DE10063913A1 (en) | Manufacturing machine for production of complex coiled springs has multiple processing stations on carousel for coiling and tempering | |
| DE2548853C3 (en) | Device for the production of metal ring blanks | |
| EP0128239A2 (en) | Process and apparatus for winding spiral elements from elastic, synthetic or metal threads | |
| DE2905537C2 (en) | ||
| EP1577033B1 (en) | Method of manufacturing an eyelet at the end of a spring body formed of wire and corresponding device | |
| EP3910767A1 (en) | Device and method for stripping insulation from conductor pieces | |
| AT522206B1 (en) | Process for providing shaped rods from an electrical conductor wire and corresponding shaped rods | |
| WO2007028266A1 (en) | Barrel core, in particular for a mattress, method for producing said barrel core and a spring winding machine for carrying out said method | |
| DE4326142C2 (en) | Method and device for the fully automatic production of metal rods for rod mesh belts | |
| EP1216954B1 (en) | Device for manufacturing a box-spring core | |
| DE3220517C2 (en) | Method and device for producing helical coils from plastic monofilament with a pitch that is greater than the diameter of the monofilament | |
| DE590431C (en) | Method and device for the production of stiffened wire mesh | |
| DE587885C (en) | Process for the production of tight, unset double anchor chains, so-called cord chains | |
| DE815229C (en) | Arrangement and connection of the springs for frameless spring inserts for mattresses o. | |
| DE914963C (en) | Method and device for interweaving helical springs for spring bases for mattresses, seat cushions or the like and spring bases |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| OM8 | Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law | ||
| 8141 | Disposal/no request for examination |