Stand der Technik
Die Erfindung geht aus von einer Handwerkzeugmaschine der im Oberbegriff des Anspruchs 1 definierten Gattung.
Bei einer solchen Handwerkzeugmaschine ist das Wechseln des Werkzeugs sehr schnell und mit einer Einhandbedienung möglich. Ist das Schnellspannfutter werkzeuglos, so sorgt der Werkzeugauswerfer für ein automatisches Offenhalten des Schnellspannfutters, sodass ein neues Werkzeug ohne jegliche vorherige Handhabung des Schnellspannfutters und ohne Gebrauch von Hilfsmitteln eingeführt werden kann. Durch das Einstecken des Werkzeugschaftes in das Schnellspannfutter wird der Werkzeugauswerfer gegen die Kraft einer Auswurffeder verschoben und gibt damit das Schnellspannfutter zum selbsttätigen Verriegeln des Werkzeugs frei. Sobald der Werkzeugauswerfer aus seiner Sperrstellung herausbewegt worden ist, dreht die gespannte Torsionsfeder die Spannhülse mit Spannscheibe, und das Werkzeug wird zwischen Antriebsglied und Spannscheibe festgespannt.
Soll das Werkzeug wieder gewechselt werden, so ist die Spannhülse von Hand gegen die Kraft der Torsionsfeder zu drehen. Dadurch wird das Werkzeug freigegeben, und der von der Auswurffeder belastete Werkzeugauswerfer schiebt das Werkzeug aus dem Spannfutter aus und gelangt schliesslich wieder in seine Arretierstellung, in der das Schnellspannfutter geöffnet gehalten wird.
Zur Realisierung eines solchen Schnellspannfutters für eine Handstichsägemaschine ist bereits vorgeschlagen worden, die mit einer Schlitzöffnung versehene Spannscheibe an einer Kappe zu fixieren, die auf einem Ringflansch am freien Ende einer das Antriebsglied bildenden, hohlzylindrischen Hubstange drehbar gehalten ist. Die Baueinheit aus Kappe und Spannscheibe ist von einem Kragen umschlossen und drehfest mit diesem verbunden. Die Torsionsfeder greift einerseits am Kragen und andererseits an der Hubstange an. Die Spannscheibe trägt auf ihrer dem Hubstangenende zugekehrten Scheibenseite zwei Rampen, die beim Verdrehen des Kragens mit Baueinheit aus Kappe und Spannscheibe auf die Unterkante der Spannlaschen am Sägeblatt auflaufen und so das Sägeblatt, das sich an der Stirnseite der Hubstange abstützt, gegen das Hubstangenende verspannen.
Zur Zentrierung des Sägeblatts ist das ringförmige Hubstangenende mit einer diametralen v-förmigen Nut versehen, in die die Spannlaschen am Sägeblattschaft eingedrückt werden. Der Werkzeugauswerfer, der zugleich zum Offenhalten des Schnellspannfutters dient, ist im Innern der Hubstange in vertikalen Nuten in der Stangeninnenwand geführt, sodass er an einer Verdrehbewegung gehindert ist. Am unteren Ende des Werkzeugauswerfers ist ein Schenkelpaar so angeformt, dass die Schenkel in der Offenstellung des Schnellspannfutters mit Arretierlöchern in der Spannscheibe fluchten und unter der Wirkung einer Auswurffeder endseitig in diese eingreifen und somit die Spannscheibe am Verdrehen durch die gespannte Torsionsfeder hindern. Vorteile der Erfindung
Die erfindungsgemässe Handwerkzeugmaschine mit den Merkmalen des Anspruchs 1 hat den Vorteil, dass das Schnellspannfutter zur Erzielung der gleichen vorteilhaften Funktionalität konstruktiv wesentlich einfacher ausgeführt und damit fertigungstechnisch kostengünstiger darstellbar ist. Durch das erfindungsgemässe Steilgewinde zwischen Abtriebsglied und Spannhülse sind weniger Bauteile vorhanden, sodass sich Herstellungs- und Montagekosten reduzieren, und auch die Spannscheibe ist durch Wegfall der beiden zueinander diametral angeordneten Rampen sehr viel einfacher zu fertigen. Durch die geringere Anzahl von Bauteilen lässt sich eine kompaktere Bauform des Schnellspannfutters erzielen.
Durch die in den weiteren Ansprüchen aufgeführten Massnahmen sind vorteilhafte Weiterbildungen und Verbesserungen der im Anspruch 1 angegebenen Handwerkzeugmaschine möglich. Zeichnung
Die Erfindung ist anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Es zeigen: Fig. 1 eine Seitenansicht einer elektrischen Handstichsäge, schematisiert dargestellt, Fig. 2 eine vergrösserte Darstellung des Ausschnitts II in Fig. 1, teilweise geschnitten, Fig. 3 eine Ansicht in Richtung Pfeil III in Fig. 2, teilweise geschnitten, Fig. 4 eine perspektivische Darstellung einer Hubstange mit Schnellspannfutter der Handstichsäge in Fig. 1, teilweise aufgeschnitten, Fig. 5 eine perspektivische Darstellung des Hubstangenendes der Hubstange in Fig. 4, Fig. 6 eine Unteransicht des Hubstangenendes in Fig. 5, Fig. 7 eine perspektivische Darstellung einer Spannhülse des Schnellspannfutters in Fig. 4, teilweise aufgeschnitten, Fig. 8 eine Draufsicht der Spannhülse in Fig.
7, Fig. 9 eine perspektivische Darstellung eines Werkzeugauswerfers im Schnellspannfutter gemäss Fig. 4. Beschreibung des Ausführungsbeispiels
Die in Fig. 1 in Seitenansicht dargestellte Handstichsäge als Beispiel für eine allgemeine Handwerkzeugmaschine weist ein Maschinengehäuse 10 auf, an dem ein Handgriff 11 zum Führen der Handstichsäge ausgebildet ist, die mittels einer Stützplatte 12 auf das zu sägende Werkstück aufgesetzt wird. An der Unterseite des Handgriffs 11 steht eine Schalttaste 13 zum Ein- und Ausschalten der Handstichsäge vor, die mit einem im Stromkreis eines Elektromotors angeordneten elektrischen Schalter zusammenwirkt. Der hier nicht dargestellte, im Maschinengehäuse 10 aufgenommene Elektromotor treibt über ein Getriebe eine Hubstange 14 zu einer hin- und hergehenden Bewegung an.
Die Hubstange 14 ist im Maschinengehäuse 10 in einem oberen und unteren Gleitlager gehalten, von denen in Fig. 2 und 3 das untere Gleitlager 15 zu sehen ist, und tritt durch eine Ausnehmung 16 im Maschinengehäuse 10 aus Letzterem aus, sodass das freie Hubstangenende ausserhalb des Maschinengehäuses 10 frei zugänglich ist. Die Ausnehmung 16 ist mittels eines Dichtungsrings 17 gegen Eintritt von Staub u.dgl. abgedichtet.
Die Hubstange 14 trägt auf ihrem aus dem Maschinengehäuse 10 vorstehenden Ende ein Schnellspannfutter 18 zum wechselbaren Einspannen eines Sägeblatts 19. Das im Schnellspannfutter 18 gehaltene Sägeblatt 19 stützt sich beim Betrieb der Handstichsäge mit seinem Sägeblattrücken 191 auf einer am Maschinengehäuse gelagerten Stützrolle 20 ab. Zum Einspannen in das Schnellspannfutter 18 trägt das Sägeblatt 19 zwei Spannlaschen 192, 193, die vom Sägeblattschaft 194 quer abstehen. In Fig. 2 und 3 ist der maximale Hub, den die Hubstange 14 beim Antrieb durch den Elektromotor zurücklegt, dadurch verdeutlicht, dass das Schnellspannfutter 18 in der einen Hubendstellung ausgezogen und in der anderen Hubendstellung strichliniert dargestellt ist.
Wie aus Fig. 4 ersichtlich ist, ist die Hubstange 14 aus einem Flachteil 141 und aus einem hohlen Rundteil 142 zusammengesetzt, die fest miteinander verbunden sind. Eine im Flachteil 141 ausgebildete, ovalförmige Kulisse 143 dient zum Eingriff eines Exzenterzapfens eines Exzentertriebs im Getriebe, der die Rotationsbewegung des Elektromotors in eine Hubbewegung der Hubstange 14 umsetzt. Das Flachteil 141 ist im oberen Gleitlager und das hohle Rundteil 142 im unteren Gleitlager 15 axial verschieblich geführt.
Das auf dem freien Ende des Rundteils 142 sitzende Schnellspannfutter 18 ist so ausgebildet, dass das Sägeblatt 19 in das Schnellspannfutter 18 eingeführt werden kann, ohne dass zusätzliche Handgriffe oder Hilfsmittel erforderlich sind, und nach Einführen automatisch arretiert wird. Zum Entfernen des Sägeblatts 19 wird das Schnellspannfutter 18 einhändig bedient, wobei das Sägeblatt 19 ausgeworfen und das Schnellspannfutter 18 in Offenstellung gehalten wird, sodass jederzeit ein neues Sägeblatt eingeführt werden kann, ohne zuvor das Schnellspannfutter 18 betätigen zu müssen.
Im Einzelnen weist hierzu das Schnellspannfutter 18 eine topfförmige Spannhülse 21 mit einer den Topfboden bildenden Spannscheibe 22 sowie eine Torsionsfeder 23 auf, die einerseits an der Hubstange 14 und andererseits an der Spannhülse 21 angreift und hierzu mit ihrem einen Federende in eine Radialbohrung 24 in der Hubstange 14 (Fig. 5) und mit ihrem anderen Ende in einen Schlitz 25 in der Spannhülse 21 (Fig. 7) eingesteckt ist. Die Spannhülse 21 ist drehbar auf dem Ende der Hubstange 14 gelagert, wozu am Hubstangenende ein partielles Gewinde 26 ausgebildet ist und an der Spannhülse 21 zwei diametral angeordnete Nocken 27 an der Hülseninnenwand radial vorstehen.
Das partielle Gewinde 26 ist zweigängig ausgeführt und weist zwei zueinander diametrale Gewindeabschnitte 261 und 262 auf, die sich jeweils nur über einen Teil des halben Umfangs des Hubstangenendes, im Ausführungsbeispiel über 130 DEG (Fig. 3), erstrecken. Das partielle Gewinde 26 ist in einer am Hubstangenende ausgeformten Verdickung 28 eingefräst. Die beiden an der Spannhülse 21 angeordneten Nocken 27, von denen in Fig. 7 nur der eine Nocken zu sehen ist, sind im gleichen Axialabstand von der Spannscheibe 22 angeordnet. Jeweils ein Nocken 27 wirkt dabei mit einem der beiden Gewindeabschnitte 261, 262 nach Art einer Gewindeverbindung zusammen. Zum Drehen der Spannhülse 21 auf dem partiellen Gewinde 26 ist an der Aussenseite der Spannhülse 22 ein Griffstück 29 angeformt (Fig. 8).
Zur Aufnahme des Sägeblattschaftes 194 in dem Schnellspannfutter 18 weist die Spannscheibe 22 eine mittig angeordnete, schlitzartige Einstecköffnung 30 auf, deren Schlitzbreite grösser ist als die Schaftstärke des zum Gebrauch in dem Schnellspannfutter 18 vorgesehenen dicksten Sägeblatts 19. Unmittelbar an der Einstecköffnung 30 sind zwei segmentartige Ausnehmungen 31, 32 in die Einstecköffnung 30 übergehend ausgebildet, wobei die Ausnehmungen 31, 32 punktsymmetrisch zur Achse der Spannhülse 21 ausgeführt sind. Die Ausnehmungen 31, 32 wirken mit Arretiernasen 33, 34 an einem Auswerfer 35 zusammen (Fig. 9), die formschlüssig in die Ausnehmungen 31, 32 eintauchen können und damit die Spannhülse 21 gegen Verdrehung festlegen.
Wie in Fig. 4 verdeutlicht ist, ist der zylindrische Auswerfer 35 im Innern des hohlen Rundteils 142 der Hubstange 14 axial verschieblich und undrehbar geführt und durch eine Auswurffeder 36, die sich an der Stirnseite 351 des Auswerfers 35 und an dem in das Rundteil 142 hineinragenden Ende des Flachteils 141 abstützt, mit zwei an dem anderen Stirnende 352 neben den Arretiernasen 33, 34 ausgebildeten Anschlägen 37, 38 an Gegenanschläge 39 (Fig. 7) an der Spannscheibe 22 angelegt. In Fig. 7 ist von den beiden Gegenanschlägen 39 lediglich der eine Gegenanschlag 39 zu sehen. Von dem Stirnende 352 aus ist in den Auswerfer 35 ein diametraler Axialschlitz 40 eingebracht, dessen Schlitzbreite grösser ist als die Schaftstärke des zum Gebrauch im Schnellspannfutter 18 vorgesehenen dicksten Sägeblatts 19.
Im Grunde des Axialschlitzes 18 ist eine gleiche v-förmige Nut 41 ausgebildet. Eine v-förmige Nut 42 ist in das freie ringförmige Stirnende der Hubstange 14 bzw. des hohlen Rundteils 142 bzw. in die Verdickung 28 des Rundteils 142 eingebracht (Fig. 5).
Zur Montage des Schnellspannfutters 18 wird zunächst die Torsionsfeder 23 auf das Rundteil 142 aufgesetzt und dann das Rundteil 142 mit dem Flachteil 141, z.B. durch Löten, Schweissen u.dgl., verbunden. Danach werden Auswurffeder 36 und Auswerfer 35 in das Rundteil 142 eingesetzt und die Spannhülse 21 an das Rundteilende angesetzt. Die Torsionsfeder 23 wird einerseits in die Radialbohrung 24 im Rundteil 142 und andererseits in den Schlitz 25 in der Spannhülse 21 eingehängt und die Spannhülse 21 auf das partielle Gewinde 26 aufgedreht. Damit ist das Schnellspannfutter 18 betriebsbereit.
Die Funktionsweise des Schnellspannfutters 18 im Betrieb der Handstichsäge ist wie folgt:
Durch das Einführen des Sägeblattschaftes 194 eines Sägeblatts 19 in die schlitzartige Einstecköffnung 30 in der Spannscheibe 22 der Spannhülse 21 wird der Auswerfer 35 gegen die Kraft der Auswurffeder 36 so weit verschoben, dass er über der dem Hubstangenende zugekehrten Rückfläche 221 der Spannscheibe 22 zu liegen kommt und damit die Arretiernasen 33, 34 aus den Ausnehmungen 31, 32 in der Spannscheibe 22 ausgehoben sind. Damit kommt die gespannte Torsionsfeder 23 zum Tragen und dreht die Spannhülse 21. Dabei dreht sich die Spannhülse 21 mit ihren beiden Nocken 27 auf dem partiellen Gewinde 26 hoch und spannt das Sägeblatt 19 über dessen Spannlaschen 192, 193 zwischen der Spannscheibe 22 und der V-Nut 42 in der Hubstange 14 fest.
Die ebene Rückfläche 221 der Spannscheibe 22 stützt sich dabei an den Unterkanten der beiden Spannlaschen 192, 193 des Sägeblatts 19 ab und drückt die Oberkanten der Spannlaschen 192, 193 in die V-Nut 42 (Fig. 2). Gleichzeitig drückt sich auch der Auswerfer 35 unter der Kraft der Auswurffeder 36 mit seiner V-Nut 41 auf das Stirnende des im Axialschlitz 40 aufgenommenen Sägeblattschaftes 194 auf, sodass zusätzlich auch das Schaftende zentriert wird.
Soll das Sägeblatt 19 gewechselt werden, so ist mittels des Griffstückes 29 die Spannhülse 21 gegen die Kraft der Torsionsfeder 23 zu drehen. Dabei bewegt sich die Spannhülse 21 auf dem partiellen Gewinde 26 nach unten und gibt das Sägeblatt 19 frei. Sobald die Spannlaschen 192, 193 die Rückfläche 221 der Spannscheibe 22 verlassen und in die Einstecköffnung 30 eintauchen, wird das Sägeblatt 19 durch den von der Auswurffeder 36 belasteten Auswerfer 35 ausgeworfen. Gleichzeitig treten die Arretiernasen 33, 34 an dem Auswerfer 35 formschlüssig in die Ausnehmungen 31, 32 in der Spannscheibe 22 ein, und der Auswerfer 35 legt sich mit seinen Anschlägen 37, 38 an die Gegenanschläge 39 an. Wird nunmehr das Griffstück 29 freigegeben, so ist die Spannhülse 21 arretiert und kann nicht von der gespannten Torsionsfeder 23 zurückgedreht werden.
Bei fehlendem Sägeblatt 19 ist damit das Schnellspannfutter 18 immer geöffnet, und es kann jederzeit ein neues Sägeblatt 19 in die Einstecköffnung 30 in der vorstehend beschriebenen Weise eingesteckt werden, ohne dass zuvor irgendwelche manuellen Manipulationen an der Spannhülse 21 vorzunehmen wären.
State of the art
The invention is based on a handheld power tool of the type defined in the preamble of claim 1.
In the case of such a hand-held power tool, the tool can be changed very quickly and with one-hand operation. If the quick-action chuck is tool-free, the tool ejector ensures that the quick-action chuck is kept open automatically, so that a new tool can be inserted without any previous handling of the quick-action chuck and without the use of tools. By inserting the tool shank into the quick-action chuck, the tool ejector is moved against the force of an ejection spring and thus releases the quick-action chuck for automatically locking the tool. As soon as the tool ejector has been moved out of its locked position, the tensioned torsion spring rotates the clamping sleeve with the clamping disc, and the tool is clamped between the drive member and the clamping disc.
If the tool is to be changed again, the adapter sleeve must be turned by hand against the force of the torsion spring. This releases the tool, and the tool ejector loaded by the ejection spring pushes the tool out of the chuck and finally returns to its locking position, in which the quick-action chuck is kept open.
In order to implement such a quick-action chuck for a hand-held jigsaw, it has already been proposed to fix the clamping disk provided with a slot opening to a cap which is rotatably held on an annular flange at the free end of a hollow-cylindrical lifting rod which forms the drive member. The assembly of cap and tensioning disc is enclosed by a collar and connected to it in a rotationally fixed manner. The torsion spring engages the collar on the one hand and the lifting rod on the other. The tension disc has two ramps on its disc side facing the end of the lifting rod, which, when the collar with the unit consisting of cap and clamping disc rotates, run onto the lower edge of the clamping tabs on the saw blade and thus clamp the saw blade, which is supported on the front side of the lifting rod, against the end of the lifting rod.
To center the saw blade, the ring-shaped lifting rod end is provided with a diametrical V-shaped groove, into which the clamping tabs on the saw blade shaft are pressed. The tool ejector, which also serves to keep the quick-action chuck open, is guided in the interior of the lifting rod in vertical grooves in the inner wall of the rod, so that it is prevented from rotating. At the lower end of the tool ejector, a pair of legs is formed in such a way that the legs are aligned with locking holes in the tensioning disc in the open position of the quick-release chuck and engage in the end face under the action of an ejection spring, thus preventing the tensioning disc from rotating due to the tensioned torsion spring. Advantages of the invention
The handheld power tool according to the invention with the features of claim 1 has the advantage that the quick-action chuck is structurally much simpler to achieve the same advantageous functionality and is therefore more economical to manufacture. Because of the steep thread according to the invention between the output member and the clamping sleeve, fewer components are present, so that manufacturing and assembly costs are reduced, and the clamping disk is also much easier to manufacture by eliminating the two diametrically arranged ramps. Due to the smaller number of components, a more compact design of the quick chuck can be achieved.
Advantageous further developments and improvements of the hand-held power tool specified in claim 1 are possible through the measures listed in the further claims. drawing
The invention is explained in more detail in the following description with reference to an embodiment shown in the drawing. 1 shows a side view of an electric hand-held jigsaw, shown schematically, FIG. 2 shows an enlarged view of section II in FIG. 1, partly in section, FIG. 3 shows a view in the direction of arrow III in FIG. 2, partly in section, 4 shows a perspective illustration of a lifting rod with quick-action chuck of the hand-held jigsaw in FIG. 1, partially cut away, FIG. 5 shows a perspective illustration of the lifting rod end of the lifting rod in FIG. 4, FIG. 6 shows a bottom view of the lifting rod end in FIG. 5, FIG 4 shows a perspective view of an adapter sleeve of the quick-action chuck in FIG. 4, partially cut away, FIG. 8 shows a top view of the adapter sleeve in FIG.
7, FIG. 9 is a perspective illustration of a tool ejector in the quick-action chuck according to FIG. 4. Description of the exemplary embodiment
The hand-held jigsaw shown in side view in FIG. 1 as an example of a general hand-held power tool has a machine housing 10 on which a handle 11 for guiding the hand-held jigsaw is formed, which is placed on the workpiece to be sawed by means of a support plate 12. On the underside of the handle 11 there is a switch button 13 for switching the hand-held jigsaw on and off, which interacts with an electrical switch arranged in the circuit of an electric motor. The electric motor (not shown here), which is accommodated in the machine housing 10, drives a lifting rod 14 in a reciprocating motion via a gear.
The lifting rod 14 is held in the machine housing 10 in an upper and lower sliding bearing, of which the lower sliding bearing 15 can be seen in FIGS. 2 and 3, and emerges from the latter through a recess 16 in the machine housing 10, so that the free lifting rod end outside of the Machine housing 10 is freely accessible. The recess 16 is by means of a sealing ring 17 against the entry of dust and the like. sealed.
The lifting rod 14 carries, on its end protruding from the machine housing 10, a quick-action chuck 18 for interchangeable clamping of a saw blade 19. The saw blade 19 held in the quick-action chuck 18 is supported during operation of the hand-held jigsaw with its back of the saw blade 191 on a support roller 20 mounted on the machine housing. For clamping in the quick-action chuck 18, the saw blade 19 carries two clamping tabs 192, 193 which project transversely from the saw blade shaft 194. 2 and 3, the maximum stroke which the lifting rod 14 travels when driven by the electric motor is illustrated by the fact that the quick-action chuck 18 is drawn out in one stroke end position and is shown in broken lines in the other stroke end position.
As can be seen from FIG. 4, the lifting rod 14 is composed of a flat part 141 and a hollow round part 142, which are firmly connected to one another. An oval-shaped link 143 formed in the flat part 141 serves to engage an eccentric pin of an eccentric drive in the transmission, which converts the rotational movement of the electric motor into a lifting movement of the lifting rod 14. The flat part 141 is axially displaceably guided in the upper slide bearing and the hollow round part 142 in the lower slide bearing 15.
The quick-action chuck 18 seated on the free end of the round part 142 is designed such that the saw blade 19 can be inserted into the quick-action chuck 18 without additional handles or aids being required, and is automatically locked after insertion. To remove the saw blade 19, the quick-action chuck 18 is operated with one hand, the saw blade 19 being ejected and the quick-action chuck 18 being held in the open position, so that a new saw blade can be inserted at any time without having to operate the quick-action chuck 18 beforehand.
Specifically, the quick-action chuck 18 has a cup-shaped clamping sleeve 21 with a clamping washer 22 forming the base of the pot, and a torsion spring 23 which engages on the lifting rod 14 on the one hand and on the clamping sleeve 21 on the other hand and for this purpose with one spring end in a radial bore 24 in the lifting rod 14 (Fig. 5) and with its other end in a slot 25 in the clamping sleeve 21 (Fig. 7) is inserted. The clamping sleeve 21 is rotatably mounted on the end of the lifting rod 14, for which purpose a partial thread 26 is formed at the end of the lifting rod and two diametrically arranged cams 27 protrude radially from the inner wall of the sleeve on the clamping sleeve 21.
The partial thread 26 is double-threaded and has two mutually diametrical thread sections 261 and 262, each of which extends only over part of the half circumference of the lifting rod end, in the exemplary embodiment above 130 ° (FIG. 3). The partial thread 26 is milled into a thickening 28 formed at the end of the lifting rod. The two cams 27 arranged on the clamping sleeve 21, of which only the one cam can be seen in FIG. 7, are arranged at the same axial distance from the clamping disk 22. In each case one cam 27 interacts with one of the two threaded sections 261, 262 in the manner of a threaded connection. To turn the clamping sleeve 21 on the partial thread 26, a handle 29 is formed on the outside of the clamping sleeve 22 (Fig. 8).
To accommodate the saw blade shaft 194 in the quick-action chuck 18, the clamping disk 22 has a centrally arranged, slot-like insertion opening 30, the slot width of which is greater than the shank thickness of the thickest saw blade 19 provided for use in the quick-action chuck 18. Immediately at the insertion opening 30 are two segment-like recesses 31, 32 merging into the insertion opening 30, the recesses 31, 32 being made point-symmetrical to the axis of the clamping sleeve 21. The recesses 31, 32 interact with locking lugs 33, 34 on an ejector 35 (FIG. 9), which can be positively inserted into the recesses 31, 32 and thus fix the clamping sleeve 21 against rotation.
As is illustrated in FIG. 4, the cylindrical ejector 35 is guided axially displaceably and non-rotatably in the interior of the hollow round part 142 of the lifting rod 14 and by an ejection spring 36 which protrudes on the end face 351 of the ejector 35 and on the one which projects into the round part 142 End of the flat part 141 is supported, with two stops 37, 38 formed on the other end 352 next to the locking lugs 33, 34 on counter-stops 39 (FIG. 7) on the tensioning disk 22. In FIG. 7, only one counter stop 39 can be seen of the two counter stops 39. From the front end 352, a diametrical axial slot 40 is introduced into the ejector 35, the slot width of which is larger than the shank thickness of the thickest saw blade 19 provided for use in the quick-action chuck 18.
At the bottom of the axial slot 18, an identical V-shaped groove 41 is formed. A V-shaped groove 42 is made in the free annular end of the lifting rod 14 or the hollow round part 142 or in the thickening 28 of the round part 142 (FIG. 5).
To assemble the quick-action chuck 18, the torsion spring 23 is first placed on the round part 142 and then the round part 142 with the flat part 141, e.g. connected by soldering, welding and the like. Then ejection spring 36 and ejector 35 are inserted into the round part 142 and the clamping sleeve 21 is attached to the end of the round part. The torsion spring 23 is hooked on the one hand into the radial bore 24 in the round part 142 and on the other hand into the slot 25 in the clamping sleeve 21 and the clamping sleeve 21 is screwed onto the partial thread 26. The quick-action chuck 18 is thus ready for operation.
The function of the quick-action chuck 18 in the operation of the hand-held jigsaw is as follows:
By inserting the saw blade shaft 194 of a saw blade 19 into the slot-like insertion opening 30 in the clamping disk 22 of the clamping sleeve 21, the ejector 35 is displaced against the force of the ejection spring 36 to such an extent that it comes to lie over the rear surface 221 of the clamping disk 22 facing the lifting rod end and so that the locking lugs 33, 34 are lifted out of the recesses 31, 32 in the clamping disk 22. Thus, the tensioned torsion spring 23 comes into play and rotates the clamping sleeve 21. The clamping sleeve 21 rotates with its two cams 27 on the partial thread 26 and clamps the saw blade 19 via its clamping tabs 192, 193 between the clamping disc 22 and the V Groove 42 in the lifting rod 14 firmly.
The flat rear surface 221 of the tensioning disk 22 is supported on the lower edges of the two tensioning brackets 192, 193 of the saw blade 19 and presses the upper edges of the tensioning brackets 192, 193 into the V-groove 42 (FIG. 2). At the same time, the ejector 35 also presses with its V-groove 41 under the force of the ejection spring 36 onto the front end of the saw blade shaft 194 accommodated in the axial slot 40, so that the end of the shaft is also centered.
If the saw blade 19 is to be changed, the clamping sleeve 21 can be turned by means of the handle 29 against the force of the torsion spring 23. The clamping sleeve 21 moves downward on the partial thread 26 and releases the saw blade 19. As soon as the clamping tabs 192, 193 leave the rear surface 221 of the clamping disc 22 and dip into the insertion opening 30, the saw blade 19 is ejected by the ejector 35 loaded by the ejection spring 36. At the same time, the locking lugs 33, 34 on the ejector 35 positively enter the recesses 31, 32 in the tensioning disk 22, and the ejector 35, with its stops 37, 38, abuts the counter-stops 39. If the handle 29 is now released, the clamping sleeve 21 is locked and cannot be turned back by the tensioned torsion spring 23.
In the absence of a saw blade 19, the quick-action chuck 18 is always open, and a new saw blade 19 can be inserted into the insertion opening 30 in the manner described above at any time, without any manual manipulations on the clamping sleeve 21 having to be carried out beforehand.