Die vorliegende Einrichtung betrifft eine Einrichtung zur Behandlung eines hohlen Gegenstandes mit zumindest einer Flüssigkeit, mit einem biegsamen Glied, welches in den zu reinigenden Gegenstand einführbar ist.
Solche Einrichtungen sind bereits bekannt. Eine dieser Einrichtungen weist eine Haspel auf, auf welcher ein Schlauch aufwickelbar ist. Die Welle, auf welcher die Haspel drehbar gelagert ist, ist hohl und ihr äusseres Ende ist zum Anschluss an eine Wasserquelle ausgeführt. Das eine Ende des Schlauches ist an das innen liegende Ende der hohlen Lagerwelle angeschlossen. Das andere Ende des Schlauches ist mit einer Düse versehen. Das mit der Düse versehene Ende des Schlauches kann in das Innere eines Rohres oder eines andersartigen Hohlraumes eingeführt werden. Wenn Wasser durch den Schlauch und die Düse in das Rohr geführt wird, dann kann das Innere des Rohres gereinigt werden.
Unter Umständen kann der zu entfernende Schmutz an der Innenwand des Rohres stark haften. In diesem Fall reicht das Zuführen von Wasser zur Reinigung des Rohres oder dgl. nicht aus. In solchen Fällen muss man das Innere des Rohres mit chemisch wirkenden Flüssigkeiten behandeln. Danach muss das Innere des Rohres gespült werden usw. In solchen Fällen ist die vorbekannte Einrichtung nicht verwendbar.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist, den genannten Nachteil sowie noch weitere Nachteile des Standes der Technik zu beheben.
Diese Aufgabe wird bei der Einrichtung der eingangs genannten Gattung erfindungsgemäss so gelöst, wie dies im kennzeichnenden Teil des Patent-anspruchs 1 definiert ist.
Nachstehend werden Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung anhand der beiliegenden Zeichnungen näher erläutert.
Es zeigt:
Fig. 1 in einer Frontansicht die vorliegende Einrichtung, welche unter anderem ein biegsames Glied aufweist,
Fig. 2 in einer Seitenansicht die Einrichtung aus Fig. 1,
Fig. 3 in einem vertikalen Längsschnitt und vergrössert eine Lagervorrichtung aus Fig. 2,
Fig. 4 in einem vertikalen Längsschnitt einen Schleifring, welcher einen der Bestandteile der Lagervorrichtung nach Fig. 3 darstellt,
Fig. 5 in einer rückwärtigen Ansicht den Ring aus Fig. 4,
Fig. 6 in einem Querschnitt das biegsame Glied aus Fig. 1 und
Fig. 7 vergrössert einen Ausschnitt aus Fig. 1.
Die vorliegende Einrichtung (Fig. 1 und 2) weist einen praktisch vertikal verlaufenden Rahmen 1 auf, welcher einen plattenförmigen Grundkörper 2 umfasst. Der Unterteil des Rahmens 1 ist mit Schwenkrollen 3 versehen, über welche die Einrichtung auf dem Boden abgestützt ist. Die Einrichtung umfasst ferner eine Haspel 10, welche über eine Lagervorrichtung 5 mit dem Rahmen 1 der Einrichtung gekoppelt ist.
Die Haspel 10 hat einen trommelähnlichen Grundkörper 11. Die planen, grossflächigen Wände 111 und 112 dieses als Trommel ausgebildeten Grundkörpers 11 verlaufen praktisch parallel zum plattenförmigen Grundkörper 2 des Einrichtungsrahmens 1. Im dargestellten Fall hat der Grundkörper 11 der Haspel 10 eine kreisförmige Umfangswand 4. Die Lagervorrichtung 5 ist dem mittleren Bereich jener grossflächigen Wand bzw. Grosswand 111 des Haspelgrundkörpers 11 zugeordnet, welche dem Einrichtungsrahmen 1 zugewandt liegt (Fig. 2). Die kreisförmige Randpartie der äusseren Grosswand 111 des Haspelgrundkörpers 11 ist mit Rollen 14 versehen, welche an jener Seite des Haspelgrundkörpers 11 angeordnet sind, die der Grundkörperplatte 2 des Einrichtungsrahmens 1 zugewandt ist.
Die Rollen 14 sind in Abständen voneinander angeordnet, wobei sich diese Rollen 14 in Winkelabständen von 120 Grad voneinander befinden können. Die Rollen 14 liegen am plattenförmigen Grundkörper 2 des Rahmens 1 auf und dadurch stützen sie die kreisförmige und von der Lagervorrichtung 5 entfernt liegende Umfangswand 4 des Haspelgrundkörpers 11 auf dem Einrichtungsrahmen 1 ab.
Die Lagervorrichtung 5 umfasst (Fig. 2 und 3) eine Hülse 50, welche durch die Grundkörperplatte 2 des Einrichtungsrahmens 1 hindurchgeht, wobei eine der Endpartien dieser Hülse 50 in der Grundplatte 2 in einer an sich bekannten Weise befestigt ist. Der längere Abschnitt der Hülse 50 steht von jener Seite des Rahmens 1 ab, welche von der Haspel 10 abgewandt ist. In der Hülse 50 ist eine Welle 51 drehbar gelagert. Die Hülse 50 ist kürzer als die Welle 51, sodass Endpartien der Welle 51 aus der Hülse 50 beiderseits ragen. Die erste Wellenendpartie, welche von der Haspel 10 abgewandt liegt, umfasst eine Stirnfläche 52. Diese Wellenstirnfläche 52 steht in einem Abstand von der an dieser Seite des Rahmens 1 ebenfalls liegenden Stirnfläche 44 der Hülse 50.
Die andere Endpartie der Welle 51, welche die andere Stirnfläche 53 aufweist, befindet sich im Inneren der Haspel 10.
Im mittleren Bereich des Haspelgrundkörpers 11 ist ein Gehäuse 12 angeordnet, welches mit dem Haspelgrundkörper 11 fest verbunden ist. Das Gehäuse 12 hat einen zylinderförmigen Mantel 61. Eine der Grundflächen des Gehäuses 12 bzw. des Mantels 61 desselben ist an der Innenseite der ersten Grosswand 111 der Haspel 10 befestigt. Im gegen-überliegenden Endbereich des zylinderförmigen Mantels 61 ist eine Bodenplatte 54 befestigt. In der Mitte dieser Bodenplatte 54 ist eine \ffnung ausgeführt, durch welche eine Schraube 55 hindurchgeht.
Diese zweite Endpartie der Welle 51 geht durch die erste Grosswand 111 des Haspelgrundkörpers 11 und somit auch durch die erste Grundfläche des Gehäuses 12 hindurch. Diese Endpartie der Welle 51 erstreckt sich bis zur Bodenplatte 52 des Gehäuses 12, wo die Stirnfläche 53 dieser Wellenendpartie an der Innenseite der Bodenplatte 54 des Gehäuses 12 aufliegt. Von der Stirnfläche 53 der Welle 51 her ist eine Gewindebohrung in der Welle 51 ausgeführt, in welcher der Bolzen der Schraube 55 eingeschraubt ist. In dieser Weise ist die Welle 51 mit dem Gehäuse 12 und über dieses Gehäuse 12 auch mit der Haspel 10 fest verbunden.
In der Welle 51 sind axial verlaufende Kanäle ausgeführt, wobei in Fig. 3 nur zwei dieser Kanäle 56 und 57 dargestellt sind. Der erste Kanal 56, welcher einen grösseren Durchmesser aufweist, kann beispielsweise für die Zuführung von Wasser in die Einrichtung benützt werden. Die erste Mündung dieses Kanals 56 liegt in der Stirnfläche 52 der ersten Endpartie der Welle 51 und diese Mündung ist so ausgeführt, dass sie an eine Wasserzuleitung anschliessbar ist. Die zweite Endpartie dieses breiteren Kanals 56 liegt im Bereich des Gehäuses 12. Die hier liegende Endpartie der Welle weist eine \ffnung 60 auf, deren Längsachse radial verläuft. Diese Queröffnung 60 mündet einerseits in die zweite Endpartie des breiteren Kanals 56 und andererseits in den Innenraum des Gehäuses 12.
Die übrigen Axialkanäle 57, von welchen in Fig. 3 nur einer dargestellt ist, enden noch vor den Stirnflächen 52 und 53 der Welle 51. Im Bereich der aus-sen liegenden Endpartie der Welle 51, welche die erste Stirnfläche 52 aufweist, sind axial verlaufende Bohrungen 58 und 59 in der Welle 51 ausgeführt, welche sich in unterschiedlich grossen Abständen C und D von der hier liegenden Stirnfläche 52 der Welle 51 befinden. Je eine dieser Verbindungsbohrungen 58 bzw. 59 schliesst sich einerends an einen der schmäleren Kanäle 57, welche sich im Inneren der Welle 51 axial erstrecken. Andernends münden die Querbohrungen 58 und 59 in die zylinderförmige Oberfläche der Welle 51, wobei die Mittelachsen dieser Mündungen in genannten unterschiedlich grossen Abständen C und D von der Wellenstirnfläche 52 liegen.
Im Bereich des Gehäuses 12 sind weitere radial verlaufende Querbohrungen 62 in der Welle 51 ausgeführt, von welchen je eine sich einerends an einen der schmalen Kanäle 57 anschliesst. Andernends münden diese Ausführbohrungen 62 in die zylinderförmige Oberfläche der Welle 51. Diese in der Oberfläche der Welle 51 liegenden Mündungen der Querbohrungen 62 sind so ausgeführt, dass je ein Schlauch (nicht dargestellt) an eine dieser Mündungen anschliessbar ist. Die anderen Enden dieser Schläuche sind an eine Anschlussvorrichtung 40 angeschlossen, welche nachstehend näher beschrieben ist.
Die Einrichtung umfasst auch einen ortsfesten Schleifring 70 (Fig. 4 und 5), welcher die einzelnen Flüssigkeiten zu den einzelnen Kanälen 57 in der Welle 51 zuführen kann. Der Schleifring 70 ist an jener Stirnfläche 44 der Hülse 50 angeflanscht bzw. stumpf angeschlossen, welche an der Aussenseite, d.h. an der von der Haspel 10 abgewandten Seite des Rahmens 1 liegt. Der Schleifring 70 umgibt die hier aus der Hülse 50 ragende Endpartie 52 der Welle 51.
Der Grundkörper 71 des Schleifringes 70 weist ringförmige Stirnflächen 72 und 73 sowie eine mittige \ffnung 74 auf, in welcher die Endpartie 52 der Welle 51 liegt. Der Schleifring 70 ist über die zweite seiner Stirnflächen 73 der Stirnfläche 44 der Hülse 50 zugeordnet. Die andere Stirnfläche 72 des Schleifringes 70 ist mit der Stirnfläche 52 der hier liegenden Wellenendpartie praktisch bündig. Im Umfangsbereich des Ringgrundkörpers 71 sind parallel zur Längsachse A verlaufende Bohrungen 79 ausgeführt, durch welche Schrauben zur Befestigung des Schleifringes 70 an der Hülse 50 hindurchgehen können. Die Bolzen dieser Schrauben sind in den entsprechenden Gewindebohrungen im Stirnbereich 73 der Hülse 50 eingeschraubt.
In der im Wesentlichen zylinderförmigen Innenwand der mittigen \ffnung 74 im Ringrundkörper 71, in welcher die Welle 51 liegt, sind parallel zueinander verlaufende kreisförmige bzw. umlaufende Nuten 75, 76 und 77 ausgeführt. Die zuletzt genannten Nuten 77 dienen zur Aufnahme von Dichtungsringen (nicht dargestellt) und diese Nuten 77 können schmäler sein als die übrigen Nuten 75 und 76. Diese zweiten Nuten 75 und 76 dienen zur Zuführung der einzelnen Flüssigkeiten zu den einzelnen Kanälen 57 in der Welle 51. Zwischen zwei Zuführungsnuten 75 und 76 befindet sich jeweils eine Dichtungsnut 77. Weitere Dichtungsnuten 77 befinden sich auch im Bereich der Mündungen der Ringsöffnung 74.
Zwischen dem Boden der jeweiligen Zuführungsnut 75 bzw. 76 und der Umfangsfläche 78 des Schleifringes 70 erstrecken sich radial verlaufende Kanäle 81 und 82, welche einerends an die betreffende Zuführungsnut 75 bzw. 76 angeschlossen sind. Die äussere, d.h. im Bereich der Umfangsfläche 78 des Ringes 70 liegende Mündung der jeweiligen Verbindungsbohrung 81 bzw. 82 ist für den Anschluss eines Schlauches, eines Rohres oder ähnlich ausgeführt. Der Abstand C zwischen der äusseren Stirnfläche 72 des Schleifringes 70 und der Mittelachse der axial aussen liegenden Zuführungsnut bzw. der axial aus-sen liegenden Zuführungsbohrung 81 gleicht dem Abstand C zwischen der Stirnfläche 52 der Welle 51 und der Mittelachse der axial aussen liegenden Verbindungsbohrung 58 in dieser Welle 51.
Die Folge davon ist, dass die axial aussen liegende Verbindungsbohrung 58 in der Welle 51 über die erste Zuführungsbohrung 81 an die axial aussen liegende Zuführungsnut 75 angeschlossen ist.
Eine Flüssigkeit, welche dem im Bereich der Umfangswand 78 des Schleifringes 70 liegenden Ende der axial aussen liegenden Zuführungsbohrung 81 zugeführt wird, gelangt durch diese Bohrung 81 in der ersten Zuführungsnut 75. In diese umlaufende Nut 75 mündet das äussere Ende der Verbindungsbohrung 58 in der drehbaren Welle 51, sodass die Flüssigkeit durch diese Verbindungsbohrung 58 in den axial verlaufenden Verbindungskanal 57 in der Welle 51 auch dann gelangt, wenn die Welle 51 dreht. Diese Flüssigkeit tritt am anderen, d.h. inneren Ende der Welle 51 durch die Ausführbohrung 62 aus dieser Welle 51 heraus, und zwar in den hier angeschlossenen Schlauch.
Entsprechendes gilt für den Fluss einer weiteren Flüssigkeit von der zweiten Zuführungsbohrung 82 durch die zweite Zuführungsnut 76 und durch die zweite Verbindungsbohrung 59 zu einem weiteren axialen Verbindungskanal in der Welle 51 usw. In dieser Weise kann man mehrere Flüssigkeiten durch die sich drehende Welle 51 zur Haspel 10 führen.
Die Einrichtung umfasst auch ein biegsames Glied 20 (Fig. 6), mit dessen Hilfe unter anderem Reinigungsflüssigkeiten zum zu reinigenden Gegenstand (nicht dargestellt) geführt werden können. Eine der Endpartien 18 (Fig. 1) dieses biegsamen Gliedes 20 ist dem Haspelgrundkörper 11 zugeordnet. Die freie bzw. von der Haspel 10 entfernt liegende Endpartie 17 des biegsamen Gliedes 20 ist zur Einführung in ein zu reinigendes Objekt, insbesondere in ein Rohr, ausgeführt.
Im Inneren des biegsamen Gliedes 20 und entlang dem Achsialbereich desselben erstreckt sich eine biegsame Welle 21, welche von einem ebenfalls biegsamen Mantel 22 aus einem Metall, beispielsweise aus Stahl, umgeben ist. Dieser Metallmantel 22 ist umgeben von einer Schicht 23 aus einem weichen Material, beispielsweise aus Gummi oder aus einem Kunststoff. In dieser weichen Schicht 23 sind im dargestellten Fall vier Flüssigkeitsleitungen 24, 25, 26 und 27 eingebettet. Diese Leitungen 24 bis 27 sind in Umfangsrichtung des biegsamen Gliedes 20 in Abständen voneinander angeordnet, wobei diese Abstände zweckmässigerweise gleich gross sind. Durch die erste Leitung 24 kann Kaltwasser, durch die zweite Leitung 25 Warmwasser, durch die dritte Leitung 26 Reinwasser und durch die vierte Leitung ein Reinigungsmittel geführt werden.
Die Weichschicht 23 ist von einem äusseren Schutzmantel 28 des biegsamen Gliedes 20 umgeben, welcher ebenfalls biegsam ist und welcher aus einem Metall sein kann.
Im von der Haspel 10 entfernt liegenden Endbereich 17 des biegsamen Gliedes 20 tritt die biegsame Welle 21 aus dem Glied 20 heraus und eine rotierbare Bürste 85 ist an dieses Ende der biegsamen Welle 21 fest angeschlossen. Dabei befindet sich die dem biegsamen Glied 20 zugewandte, hintere Partie bzw. rückwärtige Endfläche 86 der Bürste 85 in einem Abstand von der Endfläche 16 dieser Endpartie 17 des biegsamen Gliedes 20.
Der Schutzmantel 28 des biegsamen Gliedes 20 weist im Bereich dieser Endpartie 17 des biegsamen Gliedes 20 eine Erweiterung 15 auf, wobei die Stirnfläche dieser Erweiterung 15 im Bereich der Endfläche 16 des biegsamen Gliedes 20 liegt. In dieser Erweiterung 15 befinden sich Düsen (nicht dargestellt). Je eine dieser Düsen ist einerends an eine der Flüssigkeitsleitungen 24 bis 27 angeschlossen. Das andere Ende der Düsen liegt im Bereich der hier liegenden Endfläche 16 des biegsamen Gliedes 20. Die äussere Mündung der Düsen ist so orientiert, dass der aus der Düse austretende Flüssigkeitsstrahl 9 gegen die hintere Partie 86 der Bürste 85 hin gerichtet ist.
Im oberen Bereich des Einrichtungsrahmens 1 ist eine Führungsvorrichtung 6 für die freie Partie des biegsamen Gliedes 20 angeordnet. Diese Vorrichtung 6 umfasst einen Arm 7, welcher einerends am Einrichtungsrahmen 1 befestigt ist. Das andere Ende des Armes 7 trägt einen Ring 8, durch welchen das biegsame Glied 20 hindurchgeht, insbesondere wenn dieses Glied 20 aus dem Einrichtungsrahmen 1 he-rausgezogen wird.
Die Haspel 10 ist zur Aufnahme des flexiblen Gliedes 20 im aufgewickelten Zustand ausgeführt. Zu diesem Zweck ist der Randbe reich des Haspelgrundkörpers 11 mit Stützkörpern 13 für das biegsame Glied 20 versehen. Diese Stützkörper 13 befinden sich in einem Abstand von der kreisförmigen Umfangspartie des Haspelgrundkörpers 11 und sie stehen von der vom Einrichtungsgrundkörper 2 abgewandten Seite des Haspelgrundkörpers 11 ab. Die Abstände zwischen den benachbarten Stützkörpern 13 können gleich gross sein. Diese Stützkörper 13 können beispielsweise als Stäbe ausgeführt sein, welche einerends im Haspelgrundkörper 11 befestigt sind.
Das aufgewickelte biegsame Glied 20 befindet sich im Randbereich des Haspelgrundkörpers 11 und die Innenseite des Wickels als biegsames Glied 20 bildet die äussere Grenze einer im Wesentlichen freien Fläche am Haspelgrundkörper 11. Die Aussengrenze dieser Freifläche ist praktisch kreisförmig. Das Gehäuse 12 befindet sich in der Mitte der genannten Freifläche auf dem Haspelgrundkörper 11. Die Haspel 10 ist mit Mitteln 29 für den Antrieb der biegsamen Welle 21 im biegsamen Glied 20 versehen. Diese Antriebsmittel 29 sind zwischen dem Gehäuse 12 und dem für das aufgewickelte biegsame Glied 20 vorgesehenen Randbereich des Haspelgrundkörpers 11 angeordnet. Als Antriebsmittel 29 dient im dargestellten Fall ein Elektroschrauber.
Der Haspelgrundkörper 11 ist mit einer Vorrichtung 30 (Fig. 7) versehen, welche unter anderem zur Halterung des Wellenantriebes 29 sowie zur Halterung jener Endpartie 18 des biegsamen Gliedes 20 ausgeführt ist, die dem Haspelgrundkörper 11 zugeordnet ist. Diese Haltevorrichtung 30 umfasst eine Grundplatte 31, welche am Haspelgrundkörper 11 mithilfe von Schrauben 32 befestigt ist. Auf der Grundplatte 31 der Haltevorrichtung 30 ist einer der Schenkel 33 eines Winkelstückes 35 mit einem L-förmigen Querschnitt befestigt. Der andere Schenkel 34 des Winkelstückes 35 steht somit senkrecht zur Grundplatte 31.
In hoch stehenden Winkelstückschenkel 34 ist eine erste \ffnung für den Durchgang einer Welle des Antriebsmittels 29 ausgeführt. Das Antriebsmittel 29 ist mithilfe eines Spannhalters 36 mit der Grundplatte 31 der Haltevorrichtung 30 verstellbar gekoppelt. Dieser Spannhalter 36 umfasst zwei Gewindebolzen 37 und 38, von welchen je einer zu einer der Seiten des Antriebsmittels 29 angeordnet ist. Im hoch stehenden Winkelstückschenkel 34 sind weitere Bohrungen, zweckmässigerweise Gewindebohrungen ausgeführt, in welchen eine der Endpartien der Gewindebolzen 37 bzw. 38 eingeschraubt ist. Die andere Endpartie des Bolzens 37 bzw. 38 geht durch eine Fassung 39 hindurch, die das Antriebsmittel 29 erfasst. Am freien Ende des jeweiligen Bolzens 37 bzw. 38 ist eine Mutter 19 aufgeschraubt.
Wenn man diese Muttern 19 anzieht, dann drücken sie auf die Fassung 39 und somit auch auf das Antriebsmittel 29, sodass der Vorderteil dieses Antriebsmittels 29 gegen den Stehschenkel 34 des ortsfesten Winkelstückes 35 angedrückt wird. So wird das Antriebsmittel 29 an Ort und Stelle und gegenüber dem Halter 30 dennoch verstellbar gehalten.
An der vom Grundkörper 2 des Rahmens 1 abgewandten Grossfläche des Haspelgrundkörpers 11 ist ferner eine Anschluss platte 40 befestigt. In dieser Anschlussplatte 40 ist unter anderem auch eine Lagerbohrung ausgeführt, deren Achse auf der Achse der Welle des Antriebsmittels 29 und somit praktisch parallel zur Oberfläche des Haspelgrundkörpers 11 liegt. Es ist eine Büchse vorgesehen, welche einen ersten, zylinderförmigen Abschnitt 42 hat. Dieser Büchsenabschnitt 42 ist in der Bohrung der Anschlussplatte 40 drehbar gelagert. Die Büchse 41 hat ferner einen zweiten, erweiterten Abschnitt 43, welcher ausserhalb der Anschlussplatte 40 liegt.
Dieser erweiterte Abschnitt 43 der Büchse 41 liegt zwischen der Anschlussplatte 40 und dem Stehschenkel 34 an der Grundplatte 31 der Haltevorrichtung 30 und er ist mithilfe eines Kupplungsstückes 45 an die Welle des Antriebsmittels 29 angeschlossen. Jener Abschnitt der biegsamen Welle 21, welcher sich im Bereich der inneren Endpartie 18 des biegsamen Gliedes 20 befindet, liegt im Inneren des ersten, zylinderförmigen Büchsenabschnittes 42 und hier ist dieses Ende der biegsamen Welle 21 mit der Büchse 41 fest verbunden.
Die Anschlussplatte 40 ist auch für den Anschluss der Flüssigkeitsleitungen 24 bis 27 an die Quellen der jeweils entsprechenden Flüssigkeit ausgeführt. In Fig. 1 und 6 sind die dem Haspelgrundkörper 11 zugeordneten Endpartien von nur zwei der vorstehend genannten Flüssigkeitsleitungen 25 und 27 abgebildet.
In der Anschlussplatte 40 sind auch Bohrungen, vorteilhaft Gewindebohrungen ausgeführt, welche senkrecht zur Oberfläche der Anschlussplatte 40 verlaufen. An die im Bereich des inneren Endes 18 des biegsamen Gliedes 20 liegende Endpartie der jeweiligen Leitung 24 bis 27 ist ein Ring angeschlossen. In der Innenwand dieses Ringes ist eine umlaufende Rinne ausgeführt, welche sich gegen die Mitte des Ringes hin öffnet. Diese Rinne ist durch eine Bohrung in der Wand des Ringes an die betreffende Flüssigkeitsleitung angeschlossen. Durch die \ffnung in diesem Ring geht eine Schraube 46 bzw. 47 hindurch, welche in einer der Gewindebohrungen in der Anschlussplatte 40 eingeschraubt ist.
Der Bolzen der Schraube 46 bzw. 47 hat eine axial verlaufende Bohrung und in jenem Bereich dieses Bolzens, welcher vom genannten Ring umgeben ist, ist zumindest eine \ffnung in der Wand des hohlen Bolzens ausgeführt. Der darunter liegende Bereich der jeweiligen Plattenbohrung ist für den Anschluss eines Schlauches, Rohres usw. ausgeführt. An diese Stellen der Platte 40 kann je einer der Schläuche angeschlossen sein, welche andernends an die Ausführungsbohrungen 62 der Welle 51 angeschlossen sind.
Bei einer weiteren Ausführung der Haspel können Kanäle im Grundkörper 11 der Haspel 10 ausgeführt sein, durch welche die einzelnen Flüssigkeiten vom Gehäuse 12 in die einzelnen Leitungen 24 bis 27 voneinander getrennt gelangen können. Eine der Mündungen des jeweiligen Kanals liegt im Bereich der rückwärtigen Seite der Anschlussplatte 40, wo diese auf dem Grundkörper 11 der Haspel 10 aufliegt. Jeweils eine dieser Kanalmündungen ist mit einer der Querbohrungen in der Anschlussplatte 40 ausgerichtet, sodass die Flüssigkeit aus dem betreffenden Kanal in die betreffende Leitung durch die Querbohrung strömen kann. Die andere Mündung des jeweiligen Kanals liegt im Bereich des Gehäuses 12.
Die Einrichtung weist eine Steuervorrichtung 49 auf, mit deren Hilfe unter anderem auch die Zufuhr der Flüssigkeit in die einzelnen Leitungen steuerbar ist.
The present device relates to a device for treating a hollow object with at least one liquid, with a flexible member which can be inserted into the object to be cleaned.
Such devices are already known. One of these devices has a reel on which a hose can be wound. The shaft on which the reel is rotatably mounted is hollow and its outer end is designed for connection to a water source. One end of the hose is connected to the inner end of the hollow bearing shaft. The other end of the hose is provided with a nozzle. The end of the hose provided with the nozzle can be inserted into the interior of a tube or some other type of cavity. If water is fed through the hose and nozzle into the pipe, the inside of the pipe can be cleaned.
Under certain circumstances, the dirt to be removed can adhere strongly to the inner wall of the pipe. In this case, the supply of water for cleaning the pipe or the like is not sufficient. In such cases, the inside of the pipe must be treated with chemical liquids. After that, the inside of the pipe must be rinsed, etc. In such cases, the previously known device cannot be used.
The object of the present invention is to remedy the disadvantage mentioned and other disadvantages of the prior art.
This object is achieved according to the invention in the establishment of the type mentioned at the outset as defined in the characterizing part of patent claim 1.
Embodiments of the present invention are explained in more detail below with reference to the accompanying drawings.
It shows:
1 is a front view of the present device, which among other things has a flexible member,
2 shows a side view of the device from FIG. 1,
3 in a vertical longitudinal section and enlarges a bearing device from FIG. 2,
4 is a vertical longitudinal section of a slip ring, which is one of the components of the bearing device according to FIG. 3,
5 is a rear view of the ring of FIG. 4,
Fig. 6 in a cross section the flexible member of Fig. 1 and
7 enlarges a detail from FIG. 1.
The present device (FIGS. 1 and 2) has a practically vertical frame 1, which comprises a plate-shaped base body 2. The lower part of the frame 1 is provided with castors 3, by means of which the device is supported on the floor. The device further comprises a reel 10, which is coupled to the frame 1 of the device via a bearing device 5.
The reel 10 has a drum-like base body 11. The flat, large-area walls 111 and 112 of this base body 11, which is designed as a drum, run practically parallel to the plate-shaped base body 2 of the furnishing frame 1. In the illustrated case, the base body 11 of the reel 10 has a circular peripheral wall 4. The Bearing device 5 is assigned to the central region of that large-area wall or large wall 111 of the reel base body 11 which faces the furnishing frame 1 (FIG. 2). The circular edge portion of the outer large wall 111 of the reel base body 11 is provided with rollers 14 which are arranged on that side of the reel base body 11 which faces the base body plate 2 of the furnishing frame 1.
The rollers 14 are arranged at a distance from one another, wherein these rollers 14 can be at angular intervals of 120 degrees from one another. The rollers 14 rest on the plate-shaped base body 2 of the frame 1 and as a result they support the circular peripheral wall 4 of the reel base body 11 lying away from the bearing device 5 on the furnishing frame 1.
The bearing device 5 comprises (FIGS. 2 and 3) a sleeve 50 which passes through the base body plate 2 of the furnishing frame 1, one of the end parts of this sleeve 50 being fastened in the base plate 2 in a manner known per se. The longer section of the sleeve 50 protrudes from that side of the frame 1 which faces away from the reel 10. A shaft 51 is rotatably mounted in the sleeve 50. The sleeve 50 is shorter than the shaft 51, so that end portions of the shaft 51 protrude from the sleeve 50 on both sides. The first shaft end section, which faces away from the reel 10, comprises an end face 52. This shaft end face 52 is at a distance from the end face 44 of the sleeve 50, which also lies on this side of the frame 1.
The other end part of the shaft 51, which has the other end face 53, is located inside the reel 10.
In the central region of the basic reel body 11 there is a housing 12 which is fixedly connected to the basic reel body 11. The housing 12 has a cylindrical jacket 61. One of the base surfaces of the housing 12 or the jacket 61 thereof is fastened to the inside of the first large wall 111 of the reel 10. A base plate 54 is fastened in the opposite end region of the cylindrical jacket 61. In the middle of this base plate 54 there is an opening through which a screw 55 passes.
This second end part of the shaft 51 passes through the first large wall 111 of the reel base body 11 and thus also through the first base surface of the housing 12. This end part of the shaft 51 extends to the bottom plate 52 of the housing 12, where the end face 53 of this shaft end part rests on the inside of the bottom plate 54 of the housing 12. A threaded bore is made in the shaft 51 from the end face 53 of the shaft 51, in which the bolt of the screw 55 is screwed. In this way, the shaft 51 is firmly connected to the housing 12 and, via this housing 12, also to the reel 10.
Axially extending channels are embodied in the shaft 51, only two of these channels 56 and 57 being shown in FIG. 3. The first channel 56, which has a larger diameter, can be used, for example, for supplying water to the device. The first mouth of this channel 56 lies in the end face 52 of the first end part of the shaft 51 and this mouth is designed in such a way that it can be connected to a water supply line. The second end part of this wider channel 56 lies in the area of the housing 12. The end part of the shaft lying here has an opening 60, the longitudinal axis of which extends radially. This transverse opening 60 opens on the one hand into the second end part of the wider channel 56 and on the other hand into the interior of the housing 12.
The other axial channels 57, of which only one is shown in FIG. 3, still end in front of the end faces 52 and 53 of the shaft 51. In the region of the outer end part of the shaft 51 which has the first end face 52, there are axially extending ones Bores 58 and 59 are made in the shaft 51, which are at different distances C and D from the end face 52 of the shaft 51 lying here. Each of these connecting bores 58 and 59 is connected at one end to one of the narrower channels 57, which extend axially in the interior of the shaft 51. On the other hand, the transverse bores 58 and 59 open into the cylindrical surface of the shaft 51, the central axes of these openings being at the different distances C and D from the shaft end face 52.
In the area of the housing 12, further radially extending transverse bores 62 are made in the shaft 51, one of which adjoins one of the narrow channels 57 at one end. At the other end, these execution bores 62 open into the cylindrical surface of the shaft 51. These openings of the cross bores 62 located in the surface of the shaft 51 are designed such that a hose (not shown) can be connected to one of these openings. The other ends of these hoses are connected to a connection device 40, which is described in more detail below.
The device also comprises a stationary slip ring 70 (FIGS. 4 and 5) which can supply the individual liquids to the individual channels 57 in the shaft 51. The slip ring 70 is flanged or butt-connected to that end face 44 of the sleeve 50 which is on the outside, i.e. on the side of the frame 1 facing away from the reel 10. The slip ring 70 surrounds the end part 52 of the shaft 51 which projects here from the sleeve 50.
The base body 71 of the slip ring 70 has annular end faces 72 and 73 as well as a central opening 74 in which the end part 52 of the shaft 51 lies. The slip ring 70 is assigned via the second of its end faces 73 to the end face 44 of the sleeve 50. The other end face 72 of the slip ring 70 is practically flush with the end face 52 of the shaft end section lying here. In the circumferential area of the ring base body 71 there are bores 79 running parallel to the longitudinal axis A, through which screws for fastening the slip ring 70 to the sleeve 50 can pass. The bolts of these screws are screwed into the corresponding threaded bores in the end area 73 of the sleeve 50.
In the essentially cylindrical inner wall of the central opening 74 in the annular round body 71, in which the shaft 51 is located, circular or circumferential grooves 75, 76 and 77 running parallel to one another are made. The latter grooves 77 serve to receive sealing rings (not shown) and these grooves 77 can be narrower than the other grooves 75 and 76. These second grooves 75 and 76 serve to supply the individual liquids to the individual channels 57 in the shaft 51 There is a sealing groove 77 between each of two feed grooves 75 and 76. Further sealing grooves 77 are also located in the region of the mouths of the ring opening 74.
Radially extending channels 81 and 82 extend between the bottom of the respective feed groove 75 and 76 and the peripheral surface 78 of the slip ring 70 and are connected at one end to the feed groove 75 and 76 in question. The outer, i.e. In the area of the peripheral surface 78 of the ring 70, the mouth of the respective connecting bore 81 or 82 is designed for the connection of a hose, a tube or the like. The distance C between the outer end face 72 of the slip ring 70 and the central axis of the axially outer feed groove or the axially outer feed bore 81 is equal to the distance C between the end face 52 of the shaft 51 and the central axis of the axially outer connecting bore 58 in this wave 51.
The result of this is that the axially outer connecting bore 58 in the shaft 51 is connected to the axially outer feed groove 75 via the first feed bore 81.
A liquid which is fed to the end of the axially outer feed bore 81 located in the region of the peripheral wall 78 of the slip ring 70 passes through this bore 81 in the first feed groove 75. The outer end of the connection bore 58 opens into this rotatable groove 75 in the rotatable one Shaft 51, so that the liquid passes through this connecting bore 58 into the axially extending connecting channel 57 in the shaft 51 even when the shaft 51 rotates. This liquid occurs at the other, i.e. inner end of the shaft 51 through the execution bore 62 out of this shaft 51, specifically in the hose connected here.
The same applies to the flow of a further liquid from the second feed hole 82 through the second feed groove 76 and through the second connection hole 59 to a further axial connection channel in the shaft 51, etc. In this way, several liquids can be passed through the rotating shaft 51 to the reel 10 lead.
The device also comprises a flexible member 20 (FIG. 6), with the aid of which cleaning liquids, among other things, can be guided to the object to be cleaned (not shown). One of the end parts 18 (FIG. 1) of this flexible link 20 is assigned to the reel base body 11. The free end part 17 of the flexible member 20, which is remote from the reel 10, is designed to be inserted into an object to be cleaned, in particular into a pipe.
In the interior of the flexible member 20 and along the axial region thereof, a flexible shaft 21 extends, which is also surrounded by a flexible jacket 22 made of a metal, for example steel. This metal jacket 22 is surrounded by a layer 23 made of a soft material, for example rubber or a plastic. In the case shown, four liquid lines 24, 25, 26 and 27 are embedded in this soft layer 23. These lines 24 to 27 are arranged in the circumferential direction of the flexible member 20 at intervals from one another, these intervals advantageously being the same size. Cold water can be passed through the first line 24, hot water through the second line 25, pure water through the third line 26 and a cleaning agent through the fourth line.
The soft layer 23 is surrounded by an outer protective jacket 28 of the flexible member 20, which is also flexible and which can be made of a metal.
In the end region 17 of the flexible member 20 which is remote from the reel 10, the flexible shaft 21 emerges from the member 20 and a rotatable brush 85 is firmly connected to this end of the flexible shaft 21. The rear portion or rear end face 86 of the brush 85 facing the flexible member 20 is at a distance from the end face 16 of this end portion 17 of the flexible member 20.
The protective jacket 28 of the flexible member 20 has an extension 15 in the region of this end part 17 of the flexible member 20, the end face of this extension 15 being in the region of the end surface 16 of the flexible member 20. In this extension 15 there are nozzles (not shown). One of these nozzles is connected at one end to one of the liquid lines 24 to 27. The other end of the nozzles lies in the region of the end surface 16 of the flexible member 20 lying here. The outer mouth of the nozzles is oriented such that the liquid jet 9 emerging from the nozzle is directed towards the rear part 86 of the brush 85.
A guide device 6 for the free part of the flexible member 20 is arranged in the upper region of the furnishing frame 1. This device 6 comprises an arm 7, which is attached at one end to the furnishing frame 1. The other end of the arm 7 carries a ring 8 through which the flexible member 20 passes, particularly when this member 20 is pulled out of the furniture frame 1.
The reel 10 is designed to receive the flexible member 20 in the wound state. For this purpose, the Randbe rich of the reel base body 11 is provided with support bodies 13 for the flexible member 20. These support bodies 13 are located at a distance from the circular peripheral part of the reel base body 11 and they protrude from the side of the reel base body 11 facing away from the basic device body 2. The distances between the adjacent support bodies 13 can be the same size. These support bodies 13 can, for example, be designed as rods which are fastened at one end in the reel base body 11.
The wound flexible member 20 is located in the edge region of the reel base body 11 and the inside of the roll as a flexible member 20 forms the outer boundary of a substantially free surface on the reel base body 11. The outer boundary of this free surface is practically circular. The housing 12 is located in the middle of the said free space on the reel base body 11. The reel 10 is provided with means 29 for driving the flexible shaft 21 in the flexible member 20. These drive means 29 are arranged between the housing 12 and the edge region of the reel base body 11 provided for the wound flexible member 20. In the case shown, an electric screwdriver serves as drive means 29.
The reel base body 11 is provided with a device 30 (FIG. 7) which is designed, among other things, to hold the shaft drive 29 and to hold that end part 18 of the flexible member 20 which is assigned to the reel base body 11. This holding device 30 comprises a base plate 31 which is fastened to the reel base body 11 by means of screws 32. On the base plate 31 of the holding device 30, one of the legs 33 of an angle piece 35 with an L-shaped cross section is fastened. The other leg 34 of the angle piece 35 is thus perpendicular to the base plate 31.
A first opening for the passage of a shaft of the drive means 29 is made in the upright angle leg 34. The drive means 29 is adjustably coupled to the base plate 31 of the holding device 30 by means of a clamping holder 36. This clamping holder 36 comprises two threaded bolts 37 and 38, one of which is arranged on one of the sides of the drive means 29. Further bores, expediently threaded bores, in which one of the end parts of the threaded bolts 37 and 38 is screwed are made in the upright angle leg 34. The other end part of the bolt 37 or 38 passes through a socket 39 which detects the drive means 29. A nut 19 is screwed onto the free end of the respective bolt 37 or 38.
If you tighten these nuts 19, then they press on the socket 39 and thus also on the drive means 29, so that the front part of this drive means 29 is pressed against the standing leg 34 of the fixed angle piece 35. Thus, the drive means 29 is still held in place and adjustable relative to the holder 30.
On the large surface of the reel base body 11 facing away from the base body 2 of the frame 1, a connection plate 40 is also attached. In this connection plate 40, among other things, a bearing bore is made, the axis of which lies on the axis of the shaft of the drive means 29 and thus practically parallel to the surface of the reel base body 11. A bushing is provided which has a first cylindrical section 42. This sleeve section 42 is rotatably mounted in the bore of the connection plate 40. The sleeve 41 also has a second, enlarged section 43, which lies outside the connection plate 40.
This expanded section 43 of the bush 41 lies between the connecting plate 40 and the standing leg 34 on the base plate 31 of the holding device 30 and is connected to the shaft of the drive means 29 by means of a coupling piece 45. That section of the flexible shaft 21, which is located in the region of the inner end part 18 of the flexible member 20, lies in the interior of the first cylindrical sleeve section 42 and here this end of the flexible shaft 21 is firmly connected to the sleeve 41.
The connection plate 40 is also designed for connecting the liquid lines 24 to 27 to the sources of the corresponding liquid. 1 and 6, the end parts of only two of the above-mentioned liquid lines 25 and 27, which are assigned to the reel base body 11, are shown.
In the connection plate 40 there are also bores, advantageously threaded bores, which run perpendicular to the surface of the connection plate 40. A ring is connected to the end part of the respective line 24 to 27 located in the region of the inner end 18 of the flexible member 20. In the inner wall of this ring there is a circumferential groove which opens towards the center of the ring. This channel is connected to the relevant liquid line through a hole in the wall of the ring. A screw 46 or 47 passes through the opening in this ring and is screwed into one of the threaded bores in the connection plate 40.
The bolt of the screw 46 or 47 has an axially extending bore and in that area of this bolt which is surrounded by the ring mentioned, at least one opening is made in the wall of the hollow bolt. The area below the respective plate hole is designed for the connection of a hose, pipe, etc. One of the hoses, which are connected at the other end to the execution bores 62 of the shaft 51, can be connected to these locations on the plate 40.
In a further embodiment of the reel, channels can be embodied in the base body 11 of the reel 10, through which the individual liquids can pass from the housing 12 into the individual lines 24 to 27 separately from one another. One of the mouths of the respective channel lies in the area of the rear side of the connection plate 40, where it rests on the base body 11 of the reel 10. In each case one of these channel openings is aligned with one of the transverse bores in the connection plate 40, so that the liquid can flow from the relevant channel into the relevant line through the transverse bore. The other mouth of the respective channel lies in the area of the housing 12.
The device has a control device 49, with the aid of which, among other things, the supply of the liquid into the individual lines can also be controlled.