CH693100A5

CH693100A5 - Assembly element for fixing rails of flat roof to bearing structure

Info

Publication number: CH693100A5
Application number: CH02439/98A
Authority: CH
Inventors: Manfred Kross; Heins-Ruediger Hombeck
Original assignee: Ejot Verbindungstech Gmbh & Co
Priority date: 1997-12-12
Filing date: 1998-12-09
Publication date: 2003-02-28
Also published as: DE29721975U1

Abstract

The assembly element (10) has at least two passages (32) for screws, by which the assembly element is fixed to a structural body (12,14). The passages are arranged to form an internal thread, forcing the screw along the center line. The center lines of the passages run at an angle to each other, preferably of about 30 deg . The center lines of the passages may be perpendicular to the flat bearing sectors (26) of the assembly element, running at an acute angle to the reference plane (29) defined by the reference surfaces (24) and edges (28) of the assembly element.

Description

Die Erfindung betrifft ein Montageelement gemäss dem Oberbegriff des Anspruchs 1 mit mindestens zwei Durchlässen für Schrauben, mit denen das Montageelement an einem Baukörper zu befestigen ist, sowie eine mit dem Montageelement herzustellende Schraubverbindung gemäss dem Oberbegriff des Anspruchs 16. The invention relates to a mounting element according to the preamble of claim 1 with at least two passages for screws, with which the mounting element is to be fastened to a structure, and a screw connection to be produced with the mounting element according to the preamble of claim 16.

Solche Montageelemente sind in zahlreichen Varianten bekannt und für vielerlei Zwecke verwendbar. Zu den Verwendungszwecken zählt beispielsweise das Befestigen von Dachbahnen eines Flachdaches auf einer Tragkonstruktion. Um in solch einem Fall zwischen den Dachbahnen und der Tragkonstruktion eine Dämmschicht vorsehen zu können, müssen die Dachbahnen in einem Abstand von den tragenden Holzbalken, Trapezblechen o. dgl. an diesen befestigt werden. Eine andere Variante der Montageelemente dient dem Anbringen oder Verbinden von Bauelementen wie Rahmen (vorzugsweise Fenster- und Türrahmen) oder Platten aus Holz oder anderen Werkstoffen im Winkel zueinander oder auch nebeneinander, namentlich an einem Baukörper wie einer Gebäudewand o. dgl. Dabei kommt es häufig vor, dass die anzubringenden oder miteinander zu verbindenden Bauteile nicht exakt miteinander oder dem Baukörper fluchten, sondern so versetzt sind, dass das Montageelement in einem gewissen Abstand zumindest zum Baukörper montiert werden muss. In allen Fällen kommt es darauf an, dass die Verbindung des Montageelements mit dem Bauteil bzw. Baukörper besonders ausreissfest ist. Such mounting elements are known in numerous variants and can be used for many purposes. The uses include, for example, fastening roofing sheets of a flat roof to a supporting structure. In such a case, in order to be able to provide an insulation layer between the roofing membranes and the supporting structure, the roofing membranes must be fastened to them at a distance from the supporting wooden beams, trapezoidal sheets or the like. Another variant of the mounting elements is used to attach or connect components such as frames (preferably window and door frames) or panels made of wood or other materials at an angle to one another or next to one another, particularly on a structure such as a building wall or the like before that the components to be attached or to be connected to one another are not exactly aligned with one another or the building structure, but are offset such that the mounting element must be installed at a certain distance at least from the building structure. In all cases, it is important that the connection of the assembly element to the component or structure is particularly tear-resistant.

Ziel der vorliegenden Erfindung ist es daher, ein Montageelement zu schaffen, das sich an den Verbindungspartnern fest und möglichst ohne Spiel auch in einem gewissen Abstand befestigen lässt. The aim of the present invention is therefore to provide a mounting element that can be attached to the connection partners firmly and, if possible, without play, even at a certain distance.

Dieses Ziel wird gemäss den Merkmalen des Anspruchs 1 mit einem Montageelement der eingangs genannten Art erreicht, bei dem die Durchlässe zur Formung eines Innengewindes geeignet ausgebildet sind und jeweils eine Schraube entlang der Mittellinie des Durchlasses zwangsführen, wobei die Mittellinien der Durchlässe im Winkel zueinander verlaufen. This goal is achieved according to the features of claim 1 with a mounting element of the type mentioned, in which the passages are designed to form an internal thread and each force a screw along the center line of the passage, the center lines of the passages being at an angle to one another.

Die Verbindung zwischen einem solchen Montageelement und einem Bauteil und/oder Baukörper, an dem es zu befestigen ist, wird durch (ggf. jeweils) zwei Schrauben hergestellt, die durch die Durchlässe hindurch in das Bauteil eingeschraubt werden. Die beiden Schrauben verlaufen dabei nicht parallel, sondern in einem Winkel zueinander. Das Gewinde jeder der Schrauben steht dabei sowohl mit dem Bauteil bzw. Baukörper als auch mit dem Montageelement im Eingriff. In dem Fall, in dem das Montageelement mit einem gewissen Abstand vom Bauteil bzw. Baukörper mit diesem verschraubt wird, bedeutet das, dass dieser Abstand festgelegt ist, sobald die Schraube damit im Eingriff steht. Die Schraube kann nur so weit festgezogen werden, bis ihr Kopf auf dem Montageelement aufliegt, da das von der Schraube gefurchte Innengewinde in dem Montageelement ein weiteres Anziehen der Schraube verhindert. Es ist also nicht möglich, das Montageelement durch weiteres Anziehen der Schraube an das Bauteil heranzuziehen. Ausserdem kann sich das Montageelement auch nicht entlang der Schraube zu dem Bauteil hin verschieben, da es durch sein mit dem Schraubengewinde im Eingriff stehendes Innengewinde bezüglich der Schraube fixiert ist. The connection between such a mounting element and a component and / or structure to which it is to be fastened is established by (if necessary in each case) two screws which are screwed into the component through the passages. The two screws do not run parallel, but at an angle to each other. The thread of each of the screws is in engagement with both the component or structure and the mounting element. In the case in which the mounting element is screwed to the component or structure at a certain distance from it, this means that this distance is fixed as soon as the screw engages with it. The screw can only be tightened until its head rests on the mounting element, since the internal thread grooved by the screw in the mounting element prevents the screw from being tightened further. It is therefore not possible to pull the mounting element onto the component by further tightening the screw. In addition, the mounting element cannot also move along the screw towards the component, since it is fixed with respect to the screw by its internal thread which is in engagement with the screw thread.

Eine weitere Abstandsfixierung ergibt sich daraus, dass die beiden Befestigungsschrauben schräg zueinander verlaufen und die Durchlässe in dem Montageelement einen festen Abstand voneinander haben. Ein solcher Schrägverbund führt auch ohne einen Gewindeeingriff zwischen dem Montageelement und der jeweiligen Befestigungsschraube zu einer definierten Abstandsmontage. Allerdings wird die Verbindung durch den Gewindeeingriff wesentlich steifer und fester. Hinzu kommt, dass durch die schräg zueinander verlaufenden Schrauben ein parallelogrammartiges Verbiegen des Verbundes durch zwischen dem Montageelement und dem Bauteil bzw. Baukörper wirkende Scherkräfte vermieden wird. Schliesslich sind auch keine Zugkräfte möglich, die in Längsrichtung beider Befestigungsschrauben wirken, sodass die Gefahr des Ausbrechens der Schrauben wesentlich geringer ist. Vielmehr besteht zwischen dem Montageelement und dem Bauteil und/oder -körper eine schwalbenschwanzartige Verbindung, bei der der Formschluss nicht nur durch das Gewinde, sondern auch durch den Winkel der Schrauben zueinander hergestellt ist. Auch bezüglich dieses Aspektes der Verbindung zwischen Montageelement und Bauteil bzw. -körper wirkt sich auf Grund des Gewindeeingriffs die definierte und steife Verbindung zwischen der jeweiligen Schraube und dem Montageelement vorteilhaft aus. A further distance fixation results from the fact that the two fastening screws run obliquely to one another and the passages in the mounting element are at a fixed distance from one another. Such an inclined composite leads to a defined spaced assembly even without a thread engagement between the mounting element and the respective fastening screw. However, the thread engagement makes the connection much stiffer and stronger. In addition, the diagonally extending screws prevent a parallelogram-like bending of the composite due to shear forces acting between the mounting element and the component or structure. Finally, tensile forces acting in the longitudinal direction of both fastening screws are also not possible, so that the risk of the screws breaking away is significantly lower. Rather, there is a dovetail-like connection between the mounting element and the component and / or body, in which the positive connection is established not only by the thread, but also by the angle of the screws to one another. With regard to this aspect of the connection between the mounting element and the component or body, the defined and rigid connection between the respective screw and the mounting element has an advantageous effect due to the thread engagement.

Bevorzugt wird ein Montageelement, bei dem die Mittellinien der Durchlässe in einem Winkel von ca. 30 DEG zueinander verlaufen. Vorzugsweise sind auch die die Durchlässe umgebenden Bereiche des Montageelementes - im Folgenden als Tragabschnitte bezeichnet - bezüglich einer bei anliegender oder abstandsparalleler Montage des Montageelementes an dem Bauteil bzw. -körper parallel dazu verlaufenden Bezugsebene so abgewinkelt, dass die Mittellinien der Durchlässe senkrecht zu den flächigen Tragabschnitten des Montageelementes verlaufen. Die Bezugsebene, zu der sich die flächigen Tragabschnitte in einem spitzen Winkel erstrecken, sind dabei durch Bezugsflächen und/oder Bezugskanten des Montageelementes definiert. Ein solches Montageelement lässt sich in vorteilhafter Weise durch Verformen von Blech herstellen und ist infolge der Winkel zwischen den Tragabschnitten oder derjenigen zwischen den Tragabschnitten und den Bezugsflächen besonders biegesteif. A mounting element is preferred in which the center lines of the passages run at an angle of approximately 30 ° to one another. Preferably, the areas of the mounting element surrounding the passages - hereinafter referred to as support sections - are angled with respect to a reference plane running parallel to or spaced parallel to the component or body in such a way that the center lines of the passages are perpendicular to the flat support sections of the mounting element. The reference plane, to which the flat support sections extend at an acute angle, are defined by reference surfaces and / or reference edges of the mounting element. Such a mounting element can advantageously be produced by deforming sheet metal and is particularly resistant to bending due to the angle between the support sections or that between the support sections and the reference surfaces.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform des Montageelementes befindet sich zwischen zwei Tragabschnitten eine Bezugsfläche, und es sind die Tragabschnitte an ihren der Bezugsfläche abgewandten Seiten zur Bezugsebene hin abgewinkelt und bilden dort jeweils eine Bezugskante. An diese Bezugskante schliesst sich vorzugsweise eine weitere Bezugsfläche an. Besonders bevorzugt ist ein Montageelement, das mehrere Tragabschnitte mit dazwischen oder daneben gelegenen Bezugsflächen oder -kanten aufweist, und bei dem die Tragabschnitte vorzugsweise jeweils um das gleiche Mass, aber abwechselnd in die jeweils andere Richtung gegenüber der Aufzugsebene geneigt sind. Durch die abwechselnd mal in die eine und mal in die andere Richtung geneigten Tragabschnitte sind die Schrauben bei der Schrägverschrauben gegeneinander geneigt, sodass keine Kraft denkbar ist, die in Längsrichtung sämtlicher Schrauben wirkt und ein Ausreissen der Schrauben aus dem Bauteil bzw. -körper praktisch unmöglich macht. Bevorzugt wird ein Winkel zwischen einem jeden Tragabschnitt und der Bezugsebene von 15 DEG . In a preferred embodiment of the mounting element there is a reference surface between two support sections, and the support sections are angled toward the reference plane on their sides facing away from the reference surface and each form a reference edge there. A further reference surface preferably adjoins this reference edge. A mounting element is particularly preferred which has a plurality of support sections with reference surfaces or edges located between or next to it, and in which the support sections are preferably inclined by the same amount, but alternately in the other direction, with respect to the elevator plane. Due to the alternating inclination of the support sections in one direction and the other in the other direction, the screws are inclined towards one another during the oblique screw connection, so that no force is conceivable that acts in the longitudinal direction of all the screws and that it is practically impossible to tear the screws out of the component or body makes. An angle between each support section and the reference plane of 15 ° is preferred.

Bei einer bevorzugten Ausführungsvariante des Montageelements hat jeder Tragabschnitt von der Bezugsebene vorzugsweise zumindest dort, wo sich ein Durchlass befindet, einen Abstand, der der dreifachen Materialstärke des Tragabschnitts entspricht. Das Montageelement besteht vorzugsweise aus fliessbohr geeignetem Blech und die Durchlässe in jedem Tragabschnitt sind fliessgebohrt, sodass sie einen entsprechenden Kragen haben, der sich in einen Zwischenraum zwischen Tragabschnitt und Bezugsebene erstreckt. Die Länge des - ebenfalls mit Innengewinde zu versehenden - Kragens entspricht vorteilhaft dem Abstand zwischen Tragabschnitt und Bezugsebene, sodass jeder Kragen bis an die Bezugsebene heranreicht. Ein solches Montageelement kann auf besonders einfache Weise aus Blech hergestellt werden und weist dennoch auf Grund des beim Fliesbohren entstehenden Kragens an jedem der Durchlässe ein voll tragfähiges Gewinde auf, dessen Tragfähigkeit sogar die Tragfähigkeit aufgesetzter Blechklemm-Muttern übersteigt. Damit sind die Voraussetzungen für steife und formschlüssige Verbindungen zwischen dem Montageelement und den Befestigungsschrauben geschaffen. In a preferred embodiment variant of the mounting element, each support section is preferably at least where a passage is located at a distance from the reference plane which corresponds to three times the material thickness of the support section. The mounting element preferably consists of sheet metal suitable for flow drilling and the passages in each support section are flow-drilled so that they have a corresponding collar which extends into an intermediate space between the support section and the reference plane. The length of the collar, which is also provided with an internal thread, advantageously corresponds to the distance between the support section and the reference plane, so that each collar extends to the reference plane. Such a mounting element can be produced in a particularly simple manner from sheet metal and nevertheless has a fully load-bearing thread on each of the passages due to the collar which arises during flow drilling, the load-bearing capacity of which even exceeds the load-bearing capacity of attached sheet metal clamping nuts. This creates the prerequisites for rigid and positive connections between the mounting element and the fastening screws.

In einer bevorzugten Ausführungsvariante ist das Montageelement ein Montagewinkel mit zwei Schenkeln, die jeweils mindestens zwei Durchlässe für jeweils eine Schraube aufweisen, sofern nicht der eine Schenkel auf eine andere Weise am Bauteil befestigt wird (beispielsweise durch Schweissen an einem Fensterrahmen aus Stahl). Ein solcher Montagewinkel weist alle vorgenannten Vorzüge auf und eignet sich besonders zur Befestigung beispielsweise eines Fensterrahmens an einem diesen tragenden Baukörper. Dabei können alle Montagewinkel zunächst am Fensterrahmen verschraubt werden, ohne gleichzeitig an den Baukörper angepasst werden zu müssen, da diese Verbindung später in vorteilhafter Weise durch Abstandsverschraubungen hergestellt werden kann. In a preferred embodiment, the mounting element is a mounting bracket with two legs, each of which has at least two passages for one screw, unless the one leg is attached to the component in a different way (for example by welding to a steel window frame). Such a mounting bracket has all of the aforementioned advantages and is particularly suitable for fastening, for example, a window frame to a structure supporting it. All of the mounting brackets can first be screwed to the window frame without having to be adapted to the building structure at the same time, since this connection can later be made advantageously by means of spacer screws.

Vorzugsweise sind die Innengewinde in den Durchlässen Doppelganggewinde, weil dies bei gegebener Eingriffslänge die Festigkeit des Schraubeingriffs erhöht. The internal threads in the passages are preferably double-threaded because this increases the strength of the screw engagement for a given length of engagement.

Ein weiterer Vorteil aller Montageelemente ist, dass sie in zwei einfachen Arbeitsgängen montiert werden können: Zunächst werden Bohrungen in das Bauteil bzw. den Baukörper eingebracht, an dem das Montageelement befestigt werden soll. Dabei dienen die Durchlässe an dem Montageelement als Führung für den Bohrer. Another advantage of all assembly elements is that they can be assembled in two simple steps: First, holes are drilled in the component or structure to which the assembly element is to be attached. The passages on the mounting element serve as a guide for the drill.

Danach wird das Montageelement mit dem Bauteil bzw. -körper mittels selbstfurchender Schrauben verschraubt. Dies führt auch bei einer Abstandsmontage am Baukörper zu einer festen und sicheren Verbindung des Montageelements mit diesem, weil das Montageelement selbst bei festem Anziehen der Befestigungsschraube nicht an den Baukörper herangezogen werden kann. Vielmehr bleibt der ursprüngliche Abstand zwischen dem Montageelement und dem Baukörper in jedem Fall erhalten. Daher braucht das Montageelement bei einer Abstandsmontage nicht unterfüttert zu werden. The assembly element is then screwed to the component or body using self-tapping screws. This also leads to a firm and secure connection of the assembly element to the structure when the assembly is spaced apart, because the assembly element cannot be pulled onto the structure even when the fastening screw is firmly tightened. Rather, the original distance between the mounting element and the structure is retained in any case. Therefore, the mounting element does not need to be relined when mounting at a distance.

Die Erfindung soll nun anhand von Ausführungsbeispielen und der Zeichnung näher erläutert werden. Deren Figuren zeigen: The invention will now be explained in more detail using exemplary embodiments and the drawing. Their figures show:

Fig. 1 eine perspektivische Darstellung eines montierten Montagewinkels; Fig. 2 einen Querschnitt durch den Montagewinkel aus Fig. 1; Fig. 3 einen Längsschnitt durch einen Teil eines montierten Montagewinkels mit Befestigungsschraube bei aufliegender Montage; Fig. 4 einen Längsschnitt durch einen Teil eines montierten Montagewinkels mit Befestigungsschraube bei Abstandsmontage; Fig. 5a-c Querschnitte verschiedener Ausführungsformen des Montagewinkels; Fig. 6a einen Längsschnitt durch ein als Befestigungsteller dienendes Montageelement; und Fig. 6b eine Aufsicht auf das Montageelement aus Fig. 6a. Figure 1 is a perspective view of an assembled mounting bracket. FIG. 2 shows a cross section through the mounting bracket from FIG. 1; 3 shows a longitudinal section through part of an assembled mounting bracket with fastening screw when mounted on top; 4 shows a longitudinal section through part of an assembled mounting bracket with fastening screw for spaced mounting; Fig. 5a-c cross sections of different embodiments of the mounting bracket; 6a shows a longitudinal section through a mounting element serving as a fastening plate; and Fig. 6b is a plan view of the mounting element from Fig. 6a.

In Fig. 1 ist ein Montagewinkel 10 an einem Bauteil 12 und einem Baukörper 14 befestigt. In Fig. 1, a mounting bracket 10 is attached to a component 12 and a structure 14.

Der Montagewinkel 10 besteht aus zwei Schenkeln 20 und 22, die jeweils so gefalzt sind, dass sie in ihrer Mitte eine in Längsrichtung des jeweiligen Schenkels erstreckte Bezugsfläche 24 besitzen. An die Bezugsfläche 24 schliesst sich zu beiden Seiten je ein flächiger Tragabschnitt 26 an. An ihrer der Bezugsfläche 24 abgewandten Seite sind die Tragabschnitte 26 jeweils gewinkelt und schliessen jeweils mit einer Bezugskante 28 ab. Die Bezugsfläche 24 und die Bezugskanten 28 eines Schenkels liegen auf einer gemeinsamen Ebene, die im Folgenden als Bezugsebene 29 bezeichnet wird. Die Tragabschnitte 26 sind gegenüber der Bezugsfläche 24 in einem spitzen Winkel von ca. 15 DEG geneigt, so dass sie sich ausgehend von der Bezugsfläche 24 im spitzen Winkel von der Bezugsebene entfernen. Damit entsteht zwischen der Bezugsebene und dem jeweiligen Tragabschnitt 26 ein Freiraum 30. The mounting bracket 10 consists of two legs 20 and 22, which are each folded so that they have in their center a reference surface 24 extending in the longitudinal direction of the respective leg. A flat support section 26 adjoins the reference surface 24 on both sides. On their side facing away from the reference surface 24, the support sections 26 are each angled and each terminate with a reference edge 28. The reference surface 24 and the reference edges 28 of a leg lie on a common plane, which is referred to below as the reference plane 29. The support sections 26 are inclined at an acute angle of approximately 15 ° with respect to the reference surface 24, so that they depart from the reference surface 24 at an acute angle from the reference plane. This creates a free space 30 between the reference plane and the respective support section 26.

Die Tragabschnitte 26 sind jeweils mit Durchlässen in Form von Bohrungen 32 versehen, die der Aufnahme von Befestigungsschrauben dienen. Der Querschnitt in Fig. 2 verläuft quer zur Laschenlängsrichtung durch die Bohrungen 32. Die Bohrungen 32 sind im Fliessbohrverfahren in den Montagewinkel 10 eingebracht und besitzen daher jeweils einen Kragen 34, der sich in den Freiraum 30 zwischen jeden Tragabschnitt 26 und der Bezugsebene 29 erstreckt. Im Querschnitt in Fig. 2 ist deutlich zu erkennen, wie der Freiraum 30 durch Neigung des Tragabschnittes 26 gegenüber der durch eine Linie angedeuteten Bezugsebene 29 entsteht. Die Neigung des Tragabschnittes 26 gegenüber der Bezugsebene 29 beträgt 15 DEG ; der Neigungswinkel ist in Fig. 2 mit alpha bezeichnet. The support sections 26 are each provided with passages in the form of bores 32, which serve to receive fastening screws. The cross section in FIG. 2 extends transversely to the longitudinal direction of the tab through the bores 32. The bores 32 are introduced into the mounting bracket 10 using the flow drilling method and therefore each have a collar 34 which extends into the free space 30 between each support section 26 and the reference plane 29. The cross section in FIG. 2 clearly shows how the free space 30 is created by inclining the support section 26 with respect to the reference plane 29 indicated by a line. The inclination of the support section 26 with respect to the reference plane 29 is 15 °; the angle of inclination is designated by alpha in FIG. 2.

Durch die Neigung der Tragabschnitte 26 und entsprechend den Bohrungen 32 gegenüber der Bezugsebene 29 ist jeweils auch eine Richtung für die Schrägverschraubung des entsprechenden Schenkels 20 oder 22 an dem jeweiligen Bauteil 12 bzw. dem Baukörper 14 vorgegeben. Die schräge Verschraubung ist in Fig. 6a durch strichpunktierte Linien (42a, 42b) angedeutet. Da die Neigung der Verschraubungen unterschiedlich ist, gibt es keine Kraft, die gleichzeitig in Längsrichtung beider Verschraubungen wirkt. Die entsprechenden Schrauben können nicht beide mit dem Montagewinkel 10 zusammen aus ihren Bohrungen in dem Bauteil 14 herausgezogen werden. Die Schrägverschraubung ist somit besonders sicher. Due to the inclination of the support sections 26 and corresponding to the bores 32 relative to the reference plane 29, a direction for the oblique screwing of the corresponding leg 20 or 22 on the respective component 12 or the structure 14 is also predetermined. The oblique screw connection is indicated in FIG. 6a by dash-dotted lines (42a, 42b). Since the inclination of the screw connections is different, there is no force acting simultaneously in the longitudinal direction of both screw connections. The corresponding screws cannot both be pulled out of their bores in the component 14 together with the mounting bracket 10. The angled screw connection is therefore particularly secure.

An dem Baukörper 14 kann das Montageelement in einem Abstand montiert werden (siehe Baukörper 14 min in Fig. 4), während es auf dem Bauteil 12 im allgemeinen aufliegt (siehe Bauteil 12 min in Fig. 3). The assembly element can be mounted on the structure 14 at a distance (see structure 14 min in FIG. 4), while it generally rests on the component 12 (see component 12 min in FIG. 3).

Fig. 3 zeigt ein Detail eines auf einem Bauteil 12 min mit einer Schraube 36 befestigten Montagewinkels 10. Der Montagewinkel 10 ist geschnitten dargestellt. Der Schnitt verläuft parallel zur Schenkellängsrichtung durch eine der Bohrungen 32 in einem der Tragabschnitte 26 des Montagewinkels 10. In Fig. 3 ist der Montagewinkel 10 so montiert, dass er auf der Oberfläche des Bauteils 12 min aufliegt. Die entsprechende Bezugsebene des Montagewinkels und die Bauteiloberfläche fallen in diesem Fall zusammen. Fig. 3 zeigt den Idealfall, bei dem der beim Fliessbohren der Bohrung (bzw. des Durchlasses) 32 entstandene Kragen 34 auf der Bauteiloberfläche aufliegt und so den Montagewinkel 10 mit eingesetzter Befestigungsschraube 36 direkt auf der Bauteiloberfläche abstützt. FIG. 3 shows a detail of a mounting bracket 10 fastened to a component 12 min with a screw 36. The mounting bracket 10 is shown in section. The cut runs parallel to the longitudinal direction of the leg through one of the bores 32 in one of the support sections 26 of the mounting bracket 10. In FIG. 3, the mounting bracket 10 is mounted such that it lies on the surface of the component for 12 minutes. The corresponding reference plane of the mounting bracket and the component surface coincide in this case. FIG. 3 shows the ideal case in which the collar 34 formed during the flow drilling of the bore (or the passage) 32 rests on the component surface and thus supports the mounting bracket 10 with the fastening screw 36 inserted directly on the component surface.

Sowohl die Bohrung 32 als auch der Kragen 34 sind oder insbesondere werden beim Verschrauben mit einem Innengewinde ausgestattet und bieten auf diese Weise ein Widerlager für das Gewinde der Befestigungsschraube 36. Dies ermöglicht eine Distanzverschraubung zwischen Montagewinkel 10 und einem Baukörper 14 min , wie in Fig. 4 abgebildet. Bei dieser Distanzverschraubung bleibt zwischen der Bezugsebene des Montagewinkels 10 und der Oberfläche des Baukörper 14 min ein Abstand. Bei üblichen Montagewinkeln wäre die mit Abstand zum Bauteil montierte Lasche nicht sicher montiert und könnte sich zwischen dem Kopf einer Befestigungsschraube einerseits und der Oberfläche des Bauteils andererseits in Längsrichtung der Schraube frei bewegen. Beim Ausführungsbeispiel in Fig. 4 wird dies dadurch verhindert, dass das Gewinde der Schraube 36 in das Innengewinde der Bohrung 32 und des Kragens 34 greift. Dabei ist es von besonderem Vorteil, dass sich das Innengewinde in der Bohrung 32 in dem Kragen 34 fortsetzt, weil auf diese Weise mehrere Gewindegänge der Schraube mit dem Montagewinkel 10 im Eingriff stehen, selbst wenn der Montagewinkel 10 nur aus relativ dünnem Blech besteht. Überhaupt erlaubt es die Abwinkelung der Laschen 20, 22 und das Fliessbohren der Bohrungen 32, den Montagewinkel 10 aus dünnerem Blech herzustellen, als üblicherweise verwendet wird. Both the bore 32 and the collar 34 are or in particular are provided with an internal thread during screwing and in this way offer an abutment for the thread of the fastening screw 36. This enables a distance screw connection between the mounting bracket 10 and a structure 14 minutes, as in FIG. 4 shown. With this spacing screw, a distance remains between the reference plane of the mounting bracket 10 and the surface of the structure 14 min. With conventional mounting angles, the bracket mounted at a distance from the component would not be securely mounted and could move freely in the longitudinal direction of the screw between the head of a fastening screw on the one hand and the surface of the component on the other. In the exemplary embodiment in FIG. 4, this is prevented by the thread of the screw 36 engaging in the internal thread of the bore 32 and the collar 34. It is particularly advantageous that the internal thread in the bore 32 in the collar 34 continues, because in this way several threads of the screw are engaged with the mounting bracket 10, even if the mounting bracket 10 consists only of relatively thin sheet metal. In general, the angling of the tabs 20, 22 and the flow drilling of the bores 32 allow the mounting bracket 10 to be made from thinner sheet metal than is usually used.

Neben dem in Fig. 2 abgebildeten Querschnitt für den Montagewinkel 10 sind auch viele andere Querschnittsformen denkbar, von denen beispielhaft in Fig. 5 einige dargestellt sind. In addition to the cross section shown in FIG. 2 for the mounting bracket 10, many other cross sectional shapes are also conceivable, some of which are shown by way of example in FIG. 5.

Das in den Fig. 6a und b abgebildete Montageelement in Form eines Befestigungstellers 40 ist besonders geeignet, flexible Dachbahnen eines Flachdaches im Abstand zu den dachtragenden Balken oder Blechen zu befestigen. Bei dieser Verwendung bietet er den grossen Vorteil, dass seine Position bezüglich der Balken fixiert ist, sodass er sich beim Betreten nicht gegen die Balken schieben lässt, wie das bei herkömmlichen Befestigungstellern möglich ist. Werden die herkömmlichen Befestigungsteller nämlich gegen die Dachbalken geschoben, können sich die Köpfe der Befestigungselemente durch einen den Befestigungsteller abdeckenden Dachbahnabschnitt bohren und für Undichtigkeiten sorgen. The mounting element shown in FIGS. 6a and b in the form of a fastening plate 40 is particularly suitable for fastening flexible roofing sheets of a flat roof at a distance from the roof-bearing beams or sheets. With this use, it offers the great advantage that its position with respect to the beams is fixed so that it cannot be pushed against the beams when entering, as is possible with conventional fastening plates. If the conventional fastening plates are pushed against the roof beams, the heads of the fastening elements can drill through a roofing membrane section covering the fastening plate and cause leaks.

Der in Fig. 6a dargestellte Längsschnitt durch den Befestigungsteller 40 verläuft entlang der von den Mittellinien 42a und 42b der Durchlässe definierten Ebene. Der Längsschnitt entspricht im Wesentlichen dem in Fig. 5b gezeigten Querschnitt durch einen Montagewinkel. Zusätzlich ist jedoch die äussere Umfangskante aufgewinkelt, sodass sie einen umlaufenden versteifenden Kragen 44 bildet. The longitudinal section shown in FIG. 6a through the fastening plate 40 runs along the plane defined by the center lines 42a and 42b of the passages. The longitudinal section essentially corresponds to the cross section shown in FIG. 5b through a mounting bracket. In addition, however, the outer peripheral edge is angled so that it forms a circumferential stiffening collar 44.

Alle vorstehend beschriebenen Ausführungsbeispiele weisen die eingangs genannten Vorteile des Befestigungselementes auf, die daher rühren, dass die Befestigungsschrauben in die Innengewinde der Durchlässe formschlüssig eingreifen, sodass eine feste Verbindung zwischen den Befestigungsschrauben und dem Montageelement besteht und das Montageelement zusammen mit den Befestigungsschrauben einen gespreizten Verband bildet, bei dem die schräg zueinander verlaufenden Schrauben eine Sperrwirkung haben, mit der Folge, dass nicht die Scherfestigkeit des Gewindes in dem Bauteil bzw. Baukörper, an dem das Montageelement befestigt ist, entscheidend ist, sondern die Ausbruchfestigkeit des Baumaterials. All of the exemplary embodiments described above have the advantages of the fastening element mentioned at the outset, which stem from the fact that the fastening screws engage in a form-fitting manner in the internal thread of the passages, so that there is a firm connection between the fastening screws and the mounting element and the mounting element forms a spread association together with the fastening screws , in which the diagonally extending screws have a locking effect, with the result that it is not the shear strength of the thread in the component or structure to which the mounting element is attached that is decisive, but the breakout strength of the construction material.

Claims

1. Mounting element (10) with at least two passages (32) for screws, with which the mounting element (10) is to be attached to a component (12) or a structure (14), characterized in that the passages (32) for Forming an internal thread are suitably designed and each forcibly guide a screw along the center line of the passage (32), the center lines of the passages (32) being at an angle to one another.

2. Mounting element according to claim 1, characterized in that the center lines run at an angle of approximately 30 ° to each other.

3. Mounting element according to claim 1 or 2, characterized in that the center lines of the passages (32) run perpendicular to flat support sections (26) of the mounting element (10) which extend at an acute angle (alpha) to a reference plane (29) , which are defined by reference surfaces (24) and / or reference edges (28) of the mounting element (10).

4. Mounting element according to claim 3, characterized in that between two said support sections (26) there is a said reference surface (24) and the support sections (26) on their sides facing away from the reference surface (24) are angled towards the reference plane (29), where they each form a reference edge (28).

5. Mounting element according to claim 4, characterized in that at least one of the reference edges (28) is followed by a further reference surface (24).

6. Mounting element according to one of claims 3 to 5, characterized in that the mounting element (10) has a plurality of the support sections (26) with said reference surfaces (24) or edges (28) in between or adjacent to one another and in alignment with one another.

7. Mounting element according to claim 6, characterized in that the supporting sections (26) are inclined by the same amount, but alternately in the other direction relative to the reference plane (29).

8. Mounting element according to one of claims 3 to 7, characterized in that each support section (26) is inclined by 15 ° with respect to the reference plane (29).

9. Mounting element according to one of claims 3 to 8, characterized in that each support section (26) from the reference plane (29) at least where there is a passage (32) has a distance which is three times the material thickness of the support section (26 ) corresponds.

10. Mounting element according to one of claims 1 to 9, characterized in that the mounting element (10) consists of sheet metal suitable for flow drilling.

11. Mounting element according to one of claims 3 to 10, characterized in that the passages (32) are flow-drilled and have a collar (34) formed thereby, which is in the space (30) between the support section (26) and reference plane (29) extends.

12. Mounting element according to claim 11, characterized in that each collar (34) reaches up to the reference plane (29).

13. Mounting element according to claim 11 or 12, characterized in that the collar (34) is designed to be suitable for forming an internal thread.

14. Mounting element according to one of claims 1 to 13, characterized in that the internal threads are double thread.

15. Mounting element according to one of claims 1 to 14, characterized in that the mounting element (10) is a mounting bracket (10) with two legs (20, 22), each having at least two passages (32) for each screw.

16. Screw connection between a mounting element according to one of claims 1 to 15 and a component (12) or structure (14), in which the mounting element (10; 40) with at least two screws (36) whose center lines are at an angle to each other and which are in threaded engagement with the mounting element (10; 40), are screwed to the component (12) and / or structure (14).

17. A screw connection according to claim 16, wherein the mounting element (10; 40) and the structure (14) are at a distance from one another which is bridged by the screws (36).