Die Erfindung bezieht sich auf einen Klapptisch, bei dem zum Sperren seines, die Tischplatte mit dem Fussgestell schwenkbar verbindenden Klappmechanismus auf der, der Schwenkachse des Klappmechanismus bezüglich der Mitte der Tischplatte, gegenüberliegenden Seite der Tischplatte, ein an dieser bzw. an dem mit dieser verbundenen Oberteil des Klappmechanismus schwenkbar angebrachter Sicherungsbügel vorgesehen ist, der mit seinem Steg bei umgeklappter Tischplatte an der bogenförmigen Unterseite zumindest eines Klemmvorsprunges festklemmbar ist, der am Fussgestell bzw. an dem mit diesem verbundenen Unterteil des Klappmechanismus angeordnet ist und bei umgeklappter Tischplatte quer zur Schwenkachse des Sicherungsbügels über diese nach aussen vorsteht.
Der Sicherungsbügel wird nach dem Umklappen der Tischplatte zum Sperren des Klappmechanismus mit seinem Steg zum Fussgestell hin unter den jeweiligen Klemmvorsprung geschwenkt und an diesem festgeklemmt, sodass die Tischplatte nicht mehr aus ihrer horizontalen Lage in ihre vertikale Lage hochklappen kann, wenn sie auf ihrem dem Sicherungsbügel gegenüberliegenden äusseren Randbereich belastet wird.
Aus der AT-PS 392 201 ist ein Klapptisch mit einem mit der Tischplatte verbundenen Klappmechanismus bekannt, der aus zwei gelenkig miteinander verbundenen Abschnitten besteht, die zur Stabilisierung der Tischplatte in der horizontalen Ebene gegeneinander geklemmt werden können. Am unteren Abschnitt des Klappmechanismus sind vier, an ihren unteren Enden horizontal abgewinkelte Tischbeine vertikal verdrehbar angelenkt und in einem unterhalb des Klappmechanismus angeordneten Querteil des Fussgestelles geführt. Die Tischbeine können aus einer mit ihren abgewinkelten Enden zur Tischmittelebene senkrechten Lage in eine zur Tischmittelebene parallelen Lage verdreht und in der jeweiligen Lage am Querteil des Fussgestelles fixiert werden.
In der Zeichnung der AT-PS 392 201 ist der Klapptisch mit hochgeklappter Tischplatte dargestellt, bei dem vom Oberteil des Klappmechanismus auf der der Schwenkachse gegenüberliegenden Seite ein Bügel schräg zur Unterseite der vertikal angeordneten Tischplatte absteht und vom Unterteil des Klappmechanismus zwei Vorsprünge quer zur Schwenkachse des Bügels vorspringen. Funktion und Wirkungsweise des Bügels und der Vorsprünge sind in der AT-PS 392 201 nicht erläutert.
Bei den bekannten Klapptischen ist der Sicherungsbügel am Oberteil des Klappmechanismus durch eine Nietverbindung festgeklemmt, die ihn in jeder beliebigen Schwenkstellung gegenüber der Tischplatte festhält. Zum Hochklappen der Tischplatte muss zuerst der Sicherungsbügel mit seinem Steg von den Klemmvorsprüngen des Fussgestelles gelöst und zum Freigeben des Klappmechanismus über deren freie Enden hinaus vom Fussgestell weg bis in eine Freigabestellung geschwenkt werden, in der sein Steg die freien Enden der Klemmvorsprünge beim Hochklappen der Tischplatte ungehindert passieren kann. Beim Loslassen des Sicherungsbügel hält die Nietverbindung den Sicherungsbügel in dieser Freigabestellung gegen-über der Tischplatte fest und sein Steg passiert beim anschliessenden Hochklappen der Tischplatte ungehindert die freien Enden der Klemmvorsprünge des Fussgestelles.
Belässt man den Sicherungsbügel in dieser Freigabestellung, so passiert er in dieser mit seinem Steg auch beim späteren Umklappen der Tischplatte ungehindert die freien Enden der Klemmvorsprünge und kann mit seinem Steg zum Sperren des Klappmechanismus zum Fussgestell hin unter die Klemmvorsprünge geschwenkt und an diesen festgeklemmt werden.
Ein Nachteil der bekannten Klapptische besteht darin, dass bei einem aufgestellten Klapptisch mit umgeklappter Tischplatte keine Gewähr dafür gegeben ist, dass der unterhalb der Tischplatte angeordnete Sicherungsbügel auch tatsächlich mit seinem Steg zum Fussgestell geschwenkt und an dessen Klemmvorsprüngen festgeklemmt wurde und nicht etwa unverändert in seiner Freigabestellung verblieben ist, in die er mit seinem Steg beim Umklappen der Tischplatte die freien Enden der Klemmvorsprünge des Fussgestelles passiert hat.
Bei den bekannten Klapptischen muss man daher jedesmal überprüfen, ob der von der horizontalen Tischplatte verdeckte Sicherungsbügel am Fussgestell auch tatsächlich festgeklemmt ist, bevor man einen schweren Gegenstand am Rand der Tischplatte abstellt. Diese Überprüfung muss jeweils vorausschauend durchgeführt werden, bevor man noch den schweren Gegenstand ergreift und zum Klapptisch trägt.
Unterlässt man diese vorausschauende Überprüfung des Sicherungsbügels, so läuft man Gefahr, dass z.B. beim Abstellen einer schweren, mit Wasser gefüllte Blumenvase aus Kristallglas auf dem einzigen freien Platz am Rand eines mit Porzellangeschirr gedeckten Klapptisches, die Tischplatte samt allem was auf ihr steht plötzlich hochklappt und dadurch die gefüllte Blumenvase und das Geschirr zu Boden fallen bzw. einem vor oder auf die Füsse fallen, dabei zu Bruch gehen und man verletzt wird. Will man also Verletzungen und Sachschäden vermeiden, so ist eine vorausschauende Überprüfung des Sicherungsbügels unerlässlich. Unterbleibt diese und kommt eine Person dadurch zu Schaden oder gehen wertvolle Gegenstände zu Bruch, so können für den Hersteller des Klapptisches hohe Kosten aus der Produkthaftung und dem Schadenersatz entstehen.
Aufgabe der Erfindung ist es, das mit dem Aufstellen und Benützen von Klapptischen verbundene Risiko zu verringern und die Sicherheit der Klapp- tische zu erhöhen.
Dies wird bei einem Klapptisch der eingangs genannten Art erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass ein den Klappmechanismus beim Umklappen der Tischplatte selbsttätig sperrender Sicherungsbügel vorgesehen ist, der mit der Tischplatte bzw. dem Oberteil des Klappmechanismus frei drehbar verbunden ist und dass dem Steg des selbsttätig sperrenden Sicherungsbügels an der bogenförmigen Unterseite jedes Klemmvorsprunges jeweils eine seiner Klemmstellung vorgelagerte, zwischen dieser Klemmstellung und dem freien Ende des Klemmvorsprunges angeordnete, nach unten offene Sperrausnehmung zugeordnet ist, in die der Steg des Sicherungsbügels beim Umklappen der Tischplatte selbsttätig eindringt.
Durch diese Ausbildung wird sichergestellt, dass beim Umklappen der Tischplatte in ihre horizontale Lage der Sicherungsbügel mit seinem Steg am Ende der Klappbewegung der Tischplatte automatisch von selbst in die seiner Klemmstellung vorgelagerte Sperrausnehmung eindringt und den Klappmechanismus zuverlässig sperrt, ohne dass die die Tischplatte umklappende Person dazu etwas aktiv beitragen müsste. In dieser vom Sicherungsbügel selbsttätig eingenommenen Sperrstellung hat der Klappmechanismus noch ein geringes Bewegungsspiel, das sich aus dem für die selbsttätige Sperrbewegung des Sicherungsbügels erforderlichen Spiel zwischen seinem Steg und der Sperrausnehmung an der bogenförmigen Unterseite des jeweiligen Klemmvorsprunges ergibt.
Dieses Spiel wird durch die auf die selbsttätige Sperrbewegung folgende, von Hand aus aktiv auszuführende Klemmbewegung des Sicherungsbügels beseitigt. Dabei wird der Sicherungsbügel mit seinem Steg bei jedem Klemmvorsprung aus dessen Sperrausnehmung heraus und an dessen bogenförmiger Unterseite entlang zur Tischmitte bzw. zum Fussgestell hin verschwenkt, bis der Klappmechanismus vollständig geschlossen und der Sicherungsbügel am jeweiligen Klemmvorsprung festgeklemmt ist.
Beim erfindungsgemässen Klapptisch gelangt der Sicherungsbügel beim Umklappen der Tischplatte von selbst in seine Sperrstellung, in der er den Klappmechanismus zuverlässig sperrt, und die umgeklappte Tischplatte kann sofort auf ihrem dem Sicherungsbügel gegenüberliegenden äusseren Randbereich belastet werden, ohne Gefahr zu laufen, dass sie plötzlich hochklappt. Die Tischplatte kann sich dabei nur um das, durch den in seiner Sperrstellung befindlichen Sicherungsbügels begrenzte, geringfügige Bewegungsspiel des Klappmechanismus aus ihrer horizontalen Lage nach oben bewegen.
Die durch die selbsttätigen Sicherungsbügel bedingte geringfügige Bewegungsmöglichkeit der umgeklappten Tischplatte, kann auch zum Überprüfen des Klapptisches benützt werden, ohne erst den Sicherungsbügel im gebückten Zustand unter der Tischplatte suchen zu müssen, um ihn in Augenschein nehmen zu können und wenn nötig festklemmen zu können. Ist man sich nicht sicher, ob beim Aufstellen des Klapptisches auf das Festklemmen des Sicherungsbügels vergessen worden ist oder nicht, so kann man dies durch den Versuch, die Tischplatte anzuheben, auf gefahrlose Weise überprüfen. Wurde der Sicherungsbügel bereits festgeklemmt, so lässt sich die Tischplatte nicht nach oben bewegen, ohne den gesamten Klapptisch anzuheben.
Befindet sich der Sicherungsbügel in seiner Sperrstellung, so kann man die Tischplatte um das geringfügige Bewegungsspiel des Klappmechanismus aus ihrer horizontalen Lage nach oben bewegen. Dieses Bewegungsspiel lässt bei noch nicht festgeklemmtem Sicherungsbügel eine geringfügige, aber deutlich begrenzte Wackelbewegung der umgeklappten Tischplatte zu, welche eindeutig darauf hinweist, dass der Klappmechanismus bereits gesperrt, aber der Sicherungsbügel noch nicht am Fussgestell festgeklemmt worden ist. Diese Wackelbewegung wird mit dem Festklemmen des Sicherungsbügels ausgeschaltet.
Gemäss einem weiteren Merkmal der Erfindung kann vorgesehen sein, dass zum Festklemmen des selbsttätig sperrenden Sicherungsbügels an der bogenförmigen Unterseite jedes Klemmvorsprunges eine der Sperrausnehmung zur Tischmitte hin nachgeordnete, nach unten offene Rastausnehmung vorgesehen ist, in die der Sicherungsbügel bei umgeklappter Tischplatte mit seinem Steg aktiv ein- und ausrastbar ist.
Durch diese Ausbildung wird sichergestellt, dass man zum Festklemmen bzw. Lösen des Sicherungsbügels bei der von Hand aus aktiv auszuführenden Klemm- bzw. Lösebewegung nicht mehr Kraft als nötig aufbringen muss, da man das Einrasten bzw. Ausrasten des Steges in der jeweiligen Rastausnehmung deutlich verspürt. Auch ein nachträgliches Überprüfen der Klemmstellung des Sicherungsbügels durch kräftiges Rütteln am festgeklemmten Sicherungsbügel führt nicht zu einem unbemerkten Lösen des Sicherungsbügels, weil das dabei allenfalls bewirkte Ausrasten des Steges aus der Rastausnehmung deutlich verspürt wird.
Nachstehend wird die Erfindung an einem Ausführungsbeispiel anhand der Zeichnungen näher erläutert. In den Zeichnungen zeigen: Fig. 1 eine Schrägansicht eines erfindungsgemässen Klapp- tisches mit hochgeklappter Tischplatte, Fig. 2 eine Seitenansicht des oberen Teiles des Klapptisches der Fig. 1, Fig. 3 eine Seitenansicht des oberen Teiles des Klapptisches mit der umgeklappten Tischplatte und dem in seiner Sperrstellung befindlichen, den Klappmechanismus selbsttätig sperrenden Sicherungsbügel, Fig. 4 eine Seitenansicht des oberen Teiles des Klapptisches mit der umgeklappten Tischplatte und dem in seiner Klemmstellung befindlichen, am Fussgestell von Hand aus fest- geklemmtem Sicherungsbügel und Fig.
5 einen Klemmvorsprung mit bogenförmiger Unterseite, an der eine der Sperrstellung des Sicherungsbü- gels zugeordnete Sperrausnehmung und eine der Klemmstellung des Sicherungsbügels zugeordnete Rastausnehmung ausgebildet sind.
Die aus einer vertikalen Ruhestellung in eine horizontale Gebrauchsstellung umklappbare Tischplatte 1 des Klapptisches ist am Oberteil seines Klappmechanismus 2 befestigt, dessen Unterteil an den oberen Enden 3 zweier vertikaler Tragsäulen 4 befestigt ist, die von den beiden durch eine horizontale Strebe 5 miteinander verbundenen vertikalen Seitenteilen 6 eines steifen Fussgestelles 7 gebildet werden. Der Klappmechanismus 2 besteht aus zwei im Abstand voneinander angeordneten Scharnieren 8, 9, deren Oberteile an der Unterseite der Tischplatte 1 und deren Unterteile an den oberen Enden 3 der Tragsäulen 4 des Fussgestelles 7 befestigt sind.
Auf der der Schwenkachse 10 des Klappmechanismus 2 bezüglich der Mitte der Tischplatte 1 gegenüberliegenden Seite der Tischplatte 1 ist am Oberteil des Klappmechanismus 2 ein selbsttätig sperrender Sicherungsbügel 11 frei drehbar gelagert, dessen zu seiner Schwenkachse 12 paralleler Steg 13 bei hochgeklappter Tischplatte 1 auf den Oberseiten der 4 Tragsäulen des Fussgestelles 7 aufliegt. Auf der der Schwenkachse 10 des Klappmechanismus 2 bezüglich der Tischmitte gegen-überliegenden Seite der beiden Tragsäulen 4 des Fussgestelles 7 ist jeweils ein nach aussen vorspringender Klemmvorsprung 14 mit bogenförmiger Unterseite vorgesehen, der mit seinem freien Ende über die bei umgeklappter Tischplatte 1 über ihm liegende Schwenkachse 12 des Sicherungsbügels 11 quer zu dieser vorsteht.
An der bogenförmigen Unterseite jedes Klemmvorsprunges 14 ist eine der Klemmstellung des Sicherungsbügels 11 vorgelagerte, nach unten offene Sperrausnehmung 15 für den Steg 13 des Sicherungsbügels 11 vorgesehen, welche jeweils zwischen der Klemmstellung des Steges 13 und dem freien Ende des Klemmvorsprunges 14 angeordnet ist. Diese Sperrausnehmung 15 definiert eine der Klemmstellung des Sicherungsbügels 11 vorgelagerte Sperrstellung des Sicherungsbügels 11.
Beim Umklappen der Tischplatte 1 drückt diese den Sicherungsbügel 11 mit seinem Steg 13 zuerst entlang den Oberseiten der Tragsäulen 4 von der Schwenkachse 10 des Klappmechanismus 2 weg nach aussen, dann entlang den Tragsäulen 4 nach unten zu den beiden Klemmvorsprüngen 14 und entlang den Auflaufschrägen 16 an deren Oberseiten weiter nach aussen, bis der Steg 13 vor dem Ende der Klappbewegung der Tischplatte 1 die freien Enden der Klemmvorsprünge 14 passiert hat. Anschliessend schwenkt der Sicherungsbügel 11 mit seinem Steg 13 selbsttätig um seine jetzt oberhalb der Klemmvorsprünge 14 angeordnete Schwenkachse 12 zu den Tragsäulen 4 des Fussgestelles 7 hin in seine Sperrstellung, während die Tischplatte 1 den Rest ihrer Klappbewegung ausführt und mit ihrer Unterseite auf den Oberseiten der Tragsäulen 4 des Fussgestelles 7 aufsetzt.
Während dieser restlichen Klappbewegung der Tischplatte 1 wandert der Steg 13 des Sicherungsbügels 11 an den bogenförmigen Unterseiten der beiden Klemmvorsprünge 14 entlang von deren freien Enden zur Tischmitte hin und dringt in die jeweilige Sperrausnehmung 15 ein, die gegenüber der Schwenkachse 12 des Sicherungsbügels 11 von der Tischmitte weg nach aussen versetzt ist.
Zum Festklemmen des Sicherungsbügels 11 wird der Sicherungsbügel 11, der mit seinem Steg 13 selbsttätig in die Sperrausnehmungen 15 der Klemmvorsprünge 14 eingedrungen ist, aus seiner Sperrstellung zur Tischmitte hin in seine Klemmstellung bewegt. Dabei wird der Steg 13 zur Tischmitte hin über die dieser näheren Enden der Sperrausnehmungen 15 hinweg aus den Sperrausnehmungen 15 auf die bogenförmigen Unterseiten der Klemmvorsprünge 14 bewegt und an diesen entlang gedrückt, bis er an der bogenförmigen Unterseite des jeweiligen Klemmvorsprunges 14 festgeklemmt ist.
Zum Hochklappen der Tischplatte 1 wird der Sicherungsbügel 11 an seinem Steg 13 erfasst und um seine Schwenkachse 12 vom Fussgestell 7 weg und über die freien Enden der Klemmvorsprünge 14 hinweg nach aussen und zur Tischplatte 1 nach oben geschwenkt. Dabei wird der Sicherungsbügel 11 aus seiner Klemmstellung zurück in seine Sperrstellung und dann über diese hinaus vom Fussgestell 7 weg geschwenkt. Dabei wird zuerst der Steg 13 von den Klemmvorsprüngen 14 gelöst, über die Sperrausnehmungen 15 hinweg und über die freien Enden der Klemmvorsprünge 14 hinaus bewegt. Anschliessend wird die Tischplatte 1 am Sicherungsbügel 11 um die Schwenkachse 10 des Klappmechanismus 2 nach oben in ihre senkrechte Lage geschwenkt.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform des Klapptisches ist an der bogenförmigen Unterseite jedes Klemmvorsprunges 14 eine der jeweiligen Sperrausnehmung 15 zur Tischmitte hin nachgeordnete, nach unten offene Rastausnehmung 17 vorgesehen, in die der Sicherungsbügel 11 mit seinem Steg 13 aktiv eingerastet und wieder ausgerastet werden kann. Diese Rastausnehmung 17 ist der der Sperrstellung nachgeordneten Klemmstellung des Sicherungsbügels 11 zugeordnet.
Bei dieser Ausführungsform wird der Steg 13 des Sicherungsbügels 11, welcher während der restlichen Klappbewegung der Tischplatte 1 selbsttätig in die Sperrausnehmungen 15 der beiden Klemmvorsprünge 14 eingedrungen ist, zum Festklemmen des Sicherungsbügels 11 zur Tischmitte hin aus den Sperrausnehmungen 15 hinaus und entlang den bogenförmigen Unterseiten der Klemmvorsprünge 14 bis in die Rastausnehmungen 17 gedrückt, in denen der Steg 13 nach dem Überschreiten ihrer von der Tischmitte entfernteren äusseren Enden deutlich spürbar einrastet. Zum Hochklappen der Tischplatte 1 wird der Sicherungsbügel 11 an seinem Steg 13 erfasst und um seine Schwenkachse 12 vom Fussgestell 7 weg und über die freien Enden der Klemmvorsprünge 14 hinweg nach aussen und zur Tischplatte 1 nach oben geschwenkt.
Dabei wird der Sicherungsbügel 11 aus seiner Klemmstellung zurück in seine Sperrstellung und über diese hinaus in eine Freigabestellung geschwenkt, in der er die freien Enden der Klemmvorsprünge 14 ungehindert passieren kann. Bei dieser Schwenkbewegung des Sicherungsbügels 11 wird der Steg 13 zuerst aus den Rastausnehmungen 17 der Klemmvorsprünge 14 ruckartig ausgerastet und dann von den Klemmvorsprüngen 14 vollständig gelöst, bevor anschliessend die Tischplatte 1 am Sicherungsbügel 11 um die Schwenkachse 10 des Klappmechanismus 2 nach oben in ihre senkrechte Lage geschwenkt wird.
The invention relates to a folding table, in which to lock its folding mechanism that connects the table top to the base frame on the pivot axis of the folding mechanism with respect to the center of the table top, opposite side of the table top, on this or on the one connected to it The upper part of the folding mechanism is provided with a swiveling securing bracket, which can be clamped with its web when the table top is folded down on the arc-shaped underside of at least one clamping projection, which is arranged on the base frame or on the lower part of the folding mechanism connected to it, and with the table top folded over transversely to the pivot axis of the securing bracket projects outwards through this.
After the table top has been folded over to lock the folding mechanism, the safety bracket is pivoted with its web towards the base under the respective clamping projection and clamped thereon, so that the table top can no longer fold up from its horizontal position into its vertical position when it is on the safety bracket opposite outer edge area is loaded.
From AT-PS 392 201 a folding table with a folding mechanism connected to the table top is known, which consists of two articulated sections that can be clamped against one another in the horizontal plane to stabilize the table top. At the lower section of the folding mechanism, four table legs which are horizontally angled at their lower ends are articulated in a vertically rotatable manner and are guided in a transverse part of the base frame arranged below the folding mechanism. The table legs can be rotated from a position perpendicular to the table center plane with their angled ends into a position parallel to the table center plane and fixed in the respective position on the transverse part of the base frame.
In the drawing of AT-PS 392 201 the folding table is shown with the table top folded up, in which a bracket protrudes obliquely to the underside of the vertically arranged table top from the upper part of the folding mechanism on the side opposite the pivot axis and two projections transverse to the pivot axis of the lower part of the folding mechanism Protrude the bracket. The function and mode of action of the bracket and the projections are not explained in AT-PS 392 201.
In the known folding tables, the safety bracket is clamped to the upper part of the folding mechanism by a rivet connection, which holds it in any pivot position relative to the table top. To fold up the table top, the safety bracket with its web must first be released from the clamping projections of the base frame and, to release the folding mechanism, be pivoted beyond its free ends away from the base frame into a release position in which its web the free ends of the clamping projections when the table top is folded up can happen unhindered. When the securing bracket is released, the rivet connection holds the securing bracket in this release position against the table top and its web passes freely through the free ends of the clamping projections of the base frame when the table top is subsequently raised.
If you leave the safety bracket in this release position, it will pass freely through the web with its web even when the table top is later folded down, and can be swiveled with its web to lock the folding mechanism towards the base under the clamping projections and clamped to them.
A disadvantage of the known folding tables is that when a folding table is set up with the table top folded down, there is no guarantee that the safety bracket arranged below the table top was actually pivoted with its web to the base frame and clamped onto its clamping projections and not unchanged in its release position remained, into which he passed the free ends of the clamping projections of the base frame with his web when the table top was folded down.
With the known folding tables, it is therefore always necessary to check whether the safety bracket covered by the horizontal table top is actually clamped to the base before placing a heavy object on the edge of the table top. This check must always be carried out with foresight before you grab the heavy object and carry it to the folding table.
If you omit this predictive check of the safety bracket, you run the risk that e.g. when placing a heavy, glass-filled flower vase made of crystal glass on the only free space on the edge of a folding table covered with porcelain dishes, the table top and everything on it suddenly folds up, causing the filled flower vase and the dishes to fall to the floor or in front of or fall on your feet, break and you get hurt. So if you want to avoid injuries and damage to property, a predictive check of the safety bracket is essential. If this is not done and a person is harmed or valuable objects are broken, the manufacturer of the folding table can incur high costs from product liability and compensation.
The object of the invention is to reduce the risk associated with setting up and using folding tables and to increase the safety of the folding tables.
This is achieved according to the invention in the case of a folding table of the type mentioned at the outset in that a securing bracket which automatically locks the folding mechanism when the table top is folded down is provided, which is freely rotatably connected to the table top or the upper part of the folding mechanism and in that the web of the automatically locking securing bracket The arcuate underside of each clamping projection is assigned a locking recess upstream of its clamping position, arranged between this clamping position and the free end of the clamping projection, into which the web of the securing bracket automatically penetrates when the table top is folded down.
This design ensures that when the table top is folded down into its horizontal position, the securing bracket with its web at the end of the folding movement of the table top automatically penetrates into the locking recess in front of its clamping position and reliably locks the folding mechanism without the person folding the table top down should contribute something actively. In this locking position taken up automatically by the securing bracket, the folding mechanism still has a slight amount of movement, which results from the play required for the automatic locking movement of the securing bracket between its web and the locking recess on the arc-shaped underside of the respective clamping projection.
This game is eliminated by the self-locking movement of the safety bracket following the automatic locking movement. The safety bracket with its web is pivoted out of its locking recess at each clamping projection and along its arc-shaped underside to the table center or to the base frame until the folding mechanism is completely closed and the safety bracket is clamped to the respective clamping projection.
In the folding table according to the invention, when the table top is folded down, the securing bracket automatically reaches its locked position in which it reliably locks the folding mechanism, and the folded table top can be loaded immediately on its outer edge area opposite the securing bracket without running the risk of it suddenly folding up. The table top can only move upwards out of its horizontal position by the slight play of movement of the folding mechanism which is limited by the securing bracket in its locked position.
The slight possibility of movement of the folded table top due to the automatic safety bracket can also be used to check the folding table without having to first look for the safety bracket under the table top in a bent position in order to be able to inspect it and clamp it if necessary. If you are not sure whether you have forgotten to clamp the safety bracket when setting up the folding table or not, you can check this by trying to lift the table top in a safe manner. If the safety bracket has already been clamped, the table top cannot be moved up without lifting the entire folding table.
If the safety bracket is in its locked position, the table top can be moved upwards out of its horizontal position by the slight play of movement of the folding mechanism. This movement allows a slight but clearly limited wobbling movement of the folded table top when the safety bracket is not yet clamped, which clearly indicates that the folding mechanism has already been locked, but the safety bracket has not yet been clamped to the base frame. This wobbling movement is switched off when the safety bracket is clamped.
According to a further feature of the invention, it can be provided that, in order to clamp the self-locking safety bracket on the arch-shaped underside of each clamping projection, a locking recess is provided which is arranged downstream of the locking recess towards the center of the table and into which the safety bracket with its web is actively inserted when the table top is folded down - and can be disengaged.
This design ensures that you do not have to exert more force than necessary to clamp or loosen the safety bracket when manually activating the clamping or releasing movement, as you can clearly feel the engagement or disengagement of the web in the respective recess , Even a subsequent check of the clamping position of the safety bracket by vigorous shaking on the clamped safety bracket does not lead to an undetected loosening of the safety bracket, because the resulting disengagement of the web from the locking recess is clearly felt.
The invention is explained in more detail using an exemplary embodiment with reference to the drawings. 1 shows an oblique view of a folding table according to the invention with the table top folded up, FIG. 2 shows a side view of the upper part of the folding table of FIG. 1, FIG. 3 shows a side view of the upper part of the folding table with the table top folded down and the 4 is a side view of the upper part of the folding table with the table top folded down and the securing bracket, which is in its clamping position and is clamped by hand on the base frame, and FIG.
5 a clamping projection with an arcuate underside, on which a locking recess assigned to the locking position of the securing bracket and a locking recess assigned to the clamping position of the securing bracket are formed.
The table top 1 of the folding table, which can be folded over from a vertical rest position into a horizontal position of use, is fastened to the upper part of its folding mechanism 2, the lower part of which is fastened to the upper ends 3 of two vertical support columns 4, which are connected by the two vertical side parts 6 connected to one another by a horizontal strut 5 a rigid base 7 are formed. The folding mechanism 2 consists of two hinges 8, 9 arranged at a distance from one another, the upper parts of which are fastened to the underside of the table top 1 and the lower parts of which are fastened to the upper ends 3 of the supporting columns 4 of the base frame 7.
On the pivot axis 10 of the folding mechanism 2 with respect to the center of the table top 1 opposite side of the table top 1, an automatically locking safety bracket 11 is freely rotatably mounted on the upper part of the folding mechanism 2, the web 13 parallel to its pivot axis 12 when the table top 1 is folded up on the upper sides of the 4 support columns of the base frame 7 rests. On the pivot axis 10 of the folding mechanism 2 with respect to the center of the table opposite side of the two support columns 4 of the base frame 7, an outwardly projecting clamping projection 14 with an arcuate underside is provided, the free end of which lies over the pivot axis lying above it when the table top 1 is folded down 12 of the safety bracket 11 protrudes transversely to this.
On the arc-shaped underside of each clamping projection 14, a locking recess 15, which is upstream of the clamping position of the securing bracket 11 and is open at the bottom, is provided for the web 13 of the securing bracket 11, which is arranged in each case between the clamping position of the web 13 and the free end of the clamping projection 14. This blocking recess 15 defines a blocking position of the securing bracket 11 upstream of the clamping position of the securing bracket 11.
When the table top 1 is folded down, it presses the securing bracket 11 with its web 13 first outwards along the upper sides of the support columns 4 away from the pivot axis 10 of the folding mechanism 2, then downwards along the support columns 4 to the two clamping projections 14 and along the run-up slopes 16 the tops of which continue outwards until the web 13 has passed the free ends of the clamping projections 14 before the folding movement of the table top 1 has ended. Subsequently, the safety bracket 11 with its web 13 automatically pivots about its pivot axis 12, which is now arranged above the clamping projections 14, towards the support columns 4 of the base frame 7, into its locked position, while the table top 1 carries out the rest of its folding movement and with its underside on the upper sides of the support columns 4 of the base 7 touches down.
During this remaining folding movement of the table top 1, the web 13 of the securing bracket 11 migrates on the arc-shaped undersides of the two clamping projections 14 along their free ends towards the center of the table and penetrates into the respective locking recess 15, which is opposite the pivot axis 12 of the securing bracket 11 from the center of the table is moved outwards.
To clamp the securing bracket 11, the securing bracket 11, which has automatically penetrated into the locking recesses 15 of the clamping projections 14 with its web 13, is moved from its locking position towards the center of the table into its clamping position. In this case, the web 13 is moved towards the center of the table over the ends of the locking recesses 15 closer to it, out of the locking recesses 15 onto the arc-shaped undersides of the clamping projections 14 and pressed along them until it is clamped on the arc-shaped underside of the respective clamping projection 14.
To fold up the table top 1, the safety bracket 11 is gripped on its web 13 and is pivoted about its pivot axis 12 away from the base frame 7 and over the free ends of the clamping projections 14 and pivoted upward toward the table top 1. The safety bracket 11 is pivoted from its clamping position back into its locking position and then beyond this from the base frame 7. First, the web 13 is released from the clamping projections 14, moved beyond the locking recesses 15 and beyond the free ends of the clamping projections 14. Subsequently, the table top 1 on the safety bracket 11 is pivoted upward about the pivot axis 10 of the folding mechanism 2 into its vertical position.
In a preferred embodiment of the folding table, on the arc-shaped underside of each clamping projection 14 there is provided a downwardly open latching recess 17, which is arranged downstream of the respective locking recess 15 towards the center of the table and into which the securing bracket 11 can be actively engaged and disengaged with its web 13. This locking recess 17 is assigned to the clamping position of the securing bracket 11, which is arranged downstream of the locking position.
In this embodiment, the web 13 of the securing bracket 11, which has automatically penetrated into the locking recesses 15 of the two clamping projections 14 during the remaining folding movement of the table top 1, for clamping the securing bracket 11 towards the center of the table out of the locking recesses 15 and along the curved undersides of the Clamping projections 14 pressed into the locking recesses 17, in which the web 13 noticeably engages after exceeding its outer ends which are more distant from the center of the table. To fold up the table top 1, the securing bracket 11 is gripped on its web 13 and about its pivot axis 12 away from the base frame 7 and over the free ends of the clamping projections 14 outwards and pivoted upward to the table top 1.
The safety bracket 11 is pivoted from its clamping position back into its blocking position and beyond this into a release position in which it can pass through the free ends of the clamping projections 14 unhindered. During this pivoting movement of the securing bracket 11, the web 13 is first jerkily disengaged from the latching recesses 17 of the clamping projections 14 and then completely released from the clamping projections 14 before the table top 1 on the securing bracket 11 about the pivot axis 10 of the folding mechanism 2 is then lifted up into its vertical position is pivoted.