Die Erfindung betrifft einen druckfesten Schaltschrank, insbesondere für Mittelspannungs-Schaltanlagen, nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
Schaltschränke nehmen im Allgemeinen elektrische Schalt-, Steuer- und gegebenenfalls Regelgeräte auf und müssen so ausgebildet sein, dass sie im Falle eines Störlichtbogens und einer dadurch erzeugten Druckerhöhung nicht beschädigt und insbesondere auch davorstehende Personen nicht gefährdet werden.
Um eine entsprechende Druckfestigkeit eines Schaltschrankes zu erzielen, ist es bekannt, den Schaltschrank entsprechend stabil auszubilden. Dies ist allerdings relativ teuer und führt zudem zu einer unerwünschten Erhöhung des Gewichts des Schaltschrankes.
Da die Tür eines Schaltschranks üblicherweise die grösste Schwachstelle bezüglich der Druckbelastung bildet, sind für eine solche Tür Verriegelungsvorrichtungen vorgesehen, die eine besonders sichere und stabile Verriegelung der Tür gewährleisten sollen. Dazu sind am Türrahmen und an der Tür Verriegelungselemente sowie ein zwischen Türrahmen und Tür wirksamer Hebemechanismus zur Verstellung der Tür zwischen einer angehobenen Schwenkstellung und einer abgesenkten Verriegelungsstellung vorgesehen. In der abgesenkten Verriegelungsstellung sind die einander hintergreifenden Verriegelungselemente im Eingriff, wodurch eine stabile Verbindung von Tür und Türrahmen des Schaltschrankes erreicht wird.
Ein Problem bei bekannten Schaltschränken besteht darin, dass durch die bei Auftreten eines Störlichtbogens entstehende Druckerhöhung im Schaltschrank die Wände und die Tür des Schaltschrankes nach aussen ausgebaucht werden, wodurch zwischen Tür und Türrahmen Spalte entstehen, durch die aufgrund eines Störlichtbogens hervorgerufene Gase nach aussen dringen können. Durch diese unter Druck austretenden Gase, die insbesondere auch unter hoher Temperatur stehen können, können Personen, die sich vor dem Schaltschrank befinden, verletzt werden.
Darüber hinaus besteht bei einem oben beschriebenen Verriegelungsmechanismus das Problem, dass durch die im Falle eines Störlichtbogens entstehende Druckerhöhung die Tür des Schaltschranks nicht nur nach aussen ausgebaucht wird, sondern gleichzeitig eine Kraft auf die Tür einwirkt, wodurch diese nach oben bewegt wird. Dies kann zu einer Entkopplung der hintergreifenden Verriegelungselemente führen, so dass im Falle eines Störlichtbogens die Tür durch die Druckerhöhung entriegelt und aufgeschwenkt wird.
Aufgabe der Erfindung ist es, einen druckfesten Schaltschrank anzugeben, bei dem im Falle eines Störlichtbogens weder ein Spalt zwischen der Tür und dem Türrahmen ensteht noch die Tür selbstständig entriegelt wird.
Gelöst wird diese Aufgabe durch die Merkmale des Patentanspruchs 1.
Durch die erfindungsgemässe Ausbildung der Profile des Türrahmens und der Tür des Schaltschrankes wird erreicht, dass bei Auftreten eines Störlichtbogens durch die Ausbauchvorgänge an der Tür und den Seitenwänden des Schaltschrankes einer Spaltbildung zwischen der Tür und dem Türrahmen entgegengewirkt wird und somit eine druckfeste Verriegelung der Tür auch bei grossen Druckkräften erhalten bleibt. Im Falle eines Störlichtbogens werden die Tür und die Seitenwände des Schaltschrankes durch die auftretende Druckerhöhung nach aussen gebogen, wodurch gleichzeitig die aussenliegenden Enden der ersten Abwinklung des Türrahmens und der Basis des U-förmigen Profils der Tür aneinandergepresst werden und somit eine erhöhte Abdichtung zwischen Türrahmen und Tür bilden.
Gleichzeitig ist durch die Anordnung und Wirkung der Verriegelungselemente zwischen dem innenliegenden Schenkel des U-förmigen Profils und der zweiten Abwinklung des Türrahmens gewährleistet, dass durch die im Falle eines Störlichtbogens auftretende Druckerhöhung die Verriegelungselemente nicht auf Zug, sondern lediglich auf Scherung beansprucht werden, wodurch die Festigkeit der Verriegelung weiter erhöht wird.
Nach einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung sind an dem innenliegenden Schenkel des U-förmigen Profils zapfenförmige Verriegelungselemente vorgesehen, die in der abgesenkten Verriegelungsstellung hakenförmige Ausnehmung bildende Verriegelungselemente hintergreifen, die in der zweiten Abwinklung des Türrahmens ausgebildet sind. Insbesondere weisen dabei die zapfenförmigen Verriegelungselemente im Bereich ihrer freien Enden gelegene, ringförmige Begrenzungselemente auf.
Die Ausbildung der hakenförmigen Ausnehmungen in der zweiten Abwinklung des Türrahmens führt zu einem besonders einfachen Aufbau der Verriegelungselemente, ohne dass separate, die hakenförmigen Ausnehmungen enthaltende Verriegelungsbleche vorgesehen werden müssen. Durch die ringförmigen Begrenzungselemente wird wirksam ein seitliches Austreten der zapfenförmigen Verriegelungselemente aus den hakenförmigen Ausnehmungen verhindert. Prinzipiell können jedoch auch die hakenförmigen Ausnehmungen an der Tür und die zapfenförmigen Verriegelungselemente am Türrahmen vorgesehen sein.
Nach einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung umfasst der Türrahmen einen zumindest an den Seitenflächen ein U-förmiges Profil aufweisenden Aussenrahmen und einen ein Flachprofil aufweisenden Innenrahmen, wobei der Innenrahmen mit dem innen gelegenen Schenkel des U-förmigen Profils des Aussenrahmens so verbunden, insbesondere vernietet ist, dass die Basis des U-förmigen Profils des Aussenrahmens die erste Abwinklung und ein nach vorne überstehender Teil des Innenrahmens die zweite Abwinklung bildet.
Durch diese erfindungsgemässe Ausbildung des Türrahmens ist ein besonders einfacher Aufbau des Türrahmens möglich, der kostengünstig gefertigt werden kann. Insbesondere können beispielsweise vorgefertigte Aussenrahmenprofile mit unterschiedlichen Innenrahmenprofilen kombiniert werden, so dass verschieden ausgestaltete Türen mit ein und demselben Aussenrahmen kombiniert werden können.
Nach einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung besitzt das obere Ende der Tür ein im Wesentlichen U-förmiges Profil, dessen freier Schenkel im Wesentlichen parallel zur Vorderseite des Türrahmens verläuft und in der abgesenkten Verriegelungsstellung von oben in einen am Türrahmen vorgesehenen, nach oben offenen oberen Verriegelungsschlitz eingreift. Die Tür kann auch an ihrem unteren Ende ein insbesondere stufenförmiges Profil aufweisen, das ein freies Ende besitzt, welches im Wesentlichen parallel zur Vorderseite des Türrahmens verläuft und in der abgesenkten Verriegelungsstellung von oben in einen am Türrahmen vorgesehenen, nach oben offenen unteren Verriegelungsschlitz eingreift.
Durch das Eingreifen der Tür in einen oberen und/oder unteren Verriegelungsschlitz am Türrahmen kann in diesen Bereichen der Tür kein Ausbiegen erfolgen, so dass einer Spaltbildung zwischen Tür und Türrahmen im oberen bzw. unteren Bereich der Tür wirksam entgegengewirkt wird. Dabei können im oberen und/oder unteren Bereich der Tür Verstärkungselemente, insbesondere Versteifungsstreben, vorgesehen sein, um dem Ausbauchungsvorgang in diesen Bereichen weiter entgegenzuwirken.
Nach einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist der Hebemechanismus an einem Scharnier der Tür angeordnet und umfasst ein am Türrahmen befestigtes Stützelement mit einer Hebelvorrichtung sowie eine durch die Hebelvorrichtung nach oben verschiebbare Scharnierachse, wobei auf der Scharnierachse ein an der Tür befestigtes Scharnierband schwenkbar gelagert ist und die Scharnierachse für das Scharnierband eine Abstützung bildet.
Durch die Ausbildung des Hebemechanismus als an einem Türscharnier vorgesehene Hebelvorrichtung ist ein besonders einfacher Aufbau des Hebemechanismus gewährleistet. Darüber hinaus wird die Hebelvorrichtung beim Aufschwenken der Tür von dieser verdeckt, so dass bei aufgeschwenkter Tür der Hebemechanismus nicht betätigt werden kann und damit die Tür nicht irrtümlicherweise abgesenkt werden kann.
Nach einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung wird im Wesentlichen jede von zwei aneinandergrenzenden Schaltschrankwänden gebildete Kante des Schaltschrankes aus einer Abwinklung zumindest der einen Schaltschrankwand gebildet, die die andere Schaltschrankwand übergreift, wobei der übergreifende Teil mit dem innenliegenden Teil verbunden, insbesondere vernietet ist. Durch diese erfindungsgemässe Ausgestaltung der Kanten des Schaltschrankes ist gewährleistet, dass bei einer aufgrund eines Störlichtbogens auftretenden Druckerhöhung die Nietverbindungen lediglich auf Scherung beansprucht werden, wodurch eine hohe Stabilität des Schaltschrankes erreicht wird.
Nach einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist an der Innenseite der Tür wenigstens eine im Wesentlichen horizontal angeordnete Blockierstange angeordnet, welche über ein an der Vorderseite der Tür angebrachtes Betätigungsorgan zwischen einer Freigabestellung und einer Blockierstellung in Längsrichtung verschiebbar ist, wobei am Türrahmen zumindest eine nach oben geschlossene Aufnahme vorgesehen ist, welche bei verriegelter, abgesenkter Tür ein Ende der sich in der Blockierstellung befindenden Blockierstange aufnimmt, wobei bei einer Verschiebung der Tür nach oben vor Erreichen des Entriegelungshubes die Blockierstange an der Oberkante der Aufnahme zur Anlage kommt.
Durch die Anbringung einer Blockierstange an der Innenseite der Tür des Schaltschrankes wird auf einfache Weise verhindert, dass durch die im Falle eines Störlichtbogens auftretende Druckerhöhung die Tür nach oben soweit verschoben wird, dass die Verriegelungselemente ausser Eingriff kommen, wodurch die Tür entriegelt und aufgeschwenkt werden würde. Dabei wird die Blockierstange lediglich auf Scherung beansprucht, so dass eine hohe Festigkeit bereits bei einem relativ geringen Durchmesser der Blockierstange erreicht wird. Auf diese Weise kann mit einfachen Mitteln sehr wirkungsvoll verhindert werden, dass Personen, die sich vor dem Schaltschrank befinden, durch eine aufschlagende Tür bzw. durch austretende Gase verletzt werden.
Nach einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist die Aufnahme als eine im Wesentlichen kreisförmige, innenliegende \ffnung in der zweiten Abwinklung des Türrahmens ausgebildet, die in der Blockierstellung von dem Ende der Blockierstange durchsetzt wird. Zusätzlich ist in dem innenliegenden Schenkel des U-förmigen Profils der Tür zumindest eine aussenliegende \ffnung vorgesehen, die bei abgesenkter, verriegelter Tür im Wesentlichen zentrisch zu der innenliegenden \ffnung angeordnet ist und in der Blockierstellung von dem Ende der Blockierstange durchsetzt wird.
Durch die unmittelbar benachbarte Anordnung der beiden \ffnungen in der zweiten Abwinklung des Türrahmens bzw. in dem innenliegenden Schenkel des U-förmigen Profils der Tür, die beide von der Blockierstange durchsetzt werden, wird der Hebelarm der Blockierstange, an dem die bei einer aufgrund eines Störlichtbogens auftretende Kraft angreift, praktisch zu Null verkürzt, so dass auch bei einer relativ dünn ausgebildeten Blockierstange eine hohe Festigkeit im Störfall gewährleistet ist.
Weitere vorteilhafte Ausführungsformen sind in den abhängigen Patentansprüchen angegeben.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert; in dieser zeigt:
Fig. 1 eine perspektivische, schematische Darstellung des oberen Bereichs eines erfindungsgemäss ausgebildeten, druckfesten Schaltschrankes mit aufgeschwenkter Tür,
Fig. 2 einen horizontalen Querschnitt durch den Türrahmen und die Tür eines erfindungsgemäss ausgebildeten Schaltschrankes bei etwas aufgeschwenkter Tür,
Fig. 3 einen vertikalen Querschnitt durch den Türrahmen und die Tür eines erfindungsgemäss ausgebildeten Schaltschrankes bei etwas aufgeschwenkter Tür und
Fig. 4 eine Vorderansicht eines erfindungsgemäss ausgebildeten Schaltschrankes.
Fig. 1 zeigt den oberen Bereich eines Schaltschrankes 1, der aus einem Gehäuse 2 und einer an dem Gehäuse 2 über Scharniere 3 schwenkbar gelagerten Tür 4 besteht.
Das Gehäuse 2 besteht aus Wänden 5, 5 min , die über Nieten 6 miteinander verbunden sind. Die Kanten 7 des Gehäuses 2 sind durch Abwinklungen einer Wand 5 gebildet, welche die an die jeweilige Kante 7 angrenzende Wand 5 min übergreift.
An der Vorderseite des Gehäuses 2 ist ein Türrahmen 8 vorgesehen, der an seiner Vorderseite eine nach innen gerichtete erste Abwinklung 9 und eine daran anschliessende, nach vorne gerichtete zweite Abwinklung 10 aufweist.
Der Türrahmen 8 besteht aus einem ein Flachprofil aufweisenden Innenrahmen 11 und einem Aussenrahmen 15, wobei der In nenrahmen 11 die zweite Abwinklung 10 bildet und an seiner Vorderseite jeweils im Seitenbereich hakenförmige Ausnehmungen 12 sowie innenliegende \ffnungen 13 aufweist.
An der Oberseite des Innenrahmens 11 ist ein nach oben offener, oberer Verriegelungsschlitz 14 zwischen dem Innenrahmen 11 und dem Aussenrahmen 15 des Türrahmens 8 gebildet. Die Tür 4 ist an ihren seitlichen Enden und am oberen Ende in Richtung des Türrahmens 8 abgewinkelt, wobei das abgewinkelte Ende der Seitenbereiche der Tür 4 jeweils ein U-förmiges, der Türfläche 16 gegenüberliegendes Profil 17 bildet (siehe auch Fig. 2). An dem innenliegenden Schenkel 18 des U-förmigen Profils 17 sind zapfenförmige Verriegelungselemente 19, die im Bereich ihrer freien Enden gelegene, ringförmige Begrenzungselemente 20 aufweisen, sowie eine aussenliegende \ffnung 21 vorgesehen.
In Höhe der aussenliegenden \ffnung 21 ist an der Innenseite der Tür 4 eine Blockierstange 22 in Halterungselementen 23 verschiebbar gelagert.
Die Blockierstange 22 ist zweiteilig ausgebildet, wobei die beiden Teile 22 min , 22 min min über ein in einem Umlenkgehäuse 24 angeordnetes Umlenkgetriebe gegensinnig verschiebbar sind.
Fig. 2 zeigt einen horizontalen Querschnitt durch den Türrahmen 8 und die Tür 4, wobei sich die Tür 4 in einer aufgeschwenkten Position befindet. Man erkennt besonders deutlich die Aufteilung des Türrahmens 8 in den ein U-förmiges Profil aufweisenden Aussenrahmen 15 und den ein Flachprofil aufweisenden Innenrahmen 10, die über Nieten 25 miteinander verbunden sind.
Ebenso erkennt man deutlich das am seitlichen Ende der Tür 4 vorhandene U-förmige Profil 17, an dessen innenliegendem Schenkel 18 die zapfenförmigen Verriegelungselemente 19 befestigt sind.
Das Scharnier 3 umfasst ein am Türrahmen 8 befestigtes Stützelement 26, sowie eine Scharnierachse 27, auf der ein an der Tür 4 befestigtes Scharnierband 28 schwenkbar gelagert ist.
Fig. 3 zeigt einen senkrechten Querschnitt durch den Türrahmen 8 und die Tür 4, die sich in einer aufgeschwenkten Position befindet. Das obere Ende der Tür 4 besitzt ein U-förmiges Profil 29 mit einem nach unten weisenden freien Ende 30. Das untere Ende der Tür 4 besitzt ein aus zwei Abwinklungen bestehendes, stufenförmiges Profil 31, dessen freies Ende 32 senkrecht nach unten gerichtet ist. An der Unterseite des Türrahmens 8 ist ein zwischen dem Aussenrahmen 15 und einer Umbiegung 33 gelegener, nach oben offener, unterer Verriegelungsschlitz 34 ausgebildet.
Fig. 4 zeigt den Schaltschrank 1 bei angehobener, entriegelter, jedoch nicht verschwenkter Tür 4. An dem oberen Scharnier 3 der Tür 4 ist ein Hebemechanismus 34 angeordnet, der das am Türrahmen 8 befestigte Stützelement 26 mit einer Hebelvorrichtung 35 sowie die nach oben verschobene Scharnierachse 27 umfasst und nach dem bekannten Prinzip eines Balkontürhebers arbeitet. An der Vorderseite der Tür 4 ist ein Betätigungsorgan 36 vorgesehen, welches einen Hebel 37 und ein Schloss 38 umfasst.
Nachfolgend wird die Funktion eines erfindungsgemäss ausgebildeten Schaltschrankes 1 anhand der Fig. 1 bis 4 näher erläutert:
Bei durch den Hebemechanismus 34 angehobener und aufgeschwenkter Tür 4 wird diese Tür 4 um die Scharniere 3 verschwenkt und damit in die verschlossene Stellung gebracht. Beim Verschwenken der Tür 4 treten die zapfenförmigen Verriegelungselemente 19 in die hakenförmigen Ausnehmungen 12 ein, so dass sie nach Absenken der Tür 4 über den Hebemechanismus 34 in den unteren Bereichen der hakenförmigen Ausnehmungen 12 zu liegen kommen und diese hintergreifen.
Während des Absenkens der Tür 3 treten, wie am besten aus Fig. 3 ersichtlich ist, das freie Ende 30 des U-förmigen Profils 29 in den oberen Verriegelungsschlitz 14 und das freie Ende 32 des stufenförmigen Profils 31 in den unteren Verriegelungsschlitz 33 ein.
Durch die die hakenförmigen Ausnehmungen 12 hintergreifenden Verriegelungselemente 19 und die in die Verriegelungsschlitze 14, 33 eingreifenden freien Enden 30, 32 der Tür 4 ist über den gesamten Umfang der Tür 4 eine Verriegelung mit dem Türrahmen 8 gegeben.
Nach Absenken der Tür 4 in die Verriegelungsstellung wird durch Drehen des Hebels 37 das Betätigungsorgan 36 betätigt, wodurch die beiden Teile 22 min , 22 min min der Blockierstange 22 über das im Umlenkgehäuse 24 vorgesehene Umlenkgetriebe gegenläufig nach aussen verschoben werden. Dabei durchsetzen die freien Enden der Teile 22 min , 22 min min der Blockierstange 22 die zentrisch zueinander angeordneten innenliegende und aussenliegende \ffnung 13, 21. Auf diese Weise wird eine Verschiebung der Tür aus der abgesenkten Verriegelungsstellung in die angehobene Schwenkstellung durch die in den \ffnungen 13, 21 liegenden freien Enden der Blockierstange 22 verhindert.
Die ausgefahrene Stellung der Blockierstange 22 kann über das im Betätigungsorgan 36 vorgesehene Schloss 38 verschliessbar fixiert werden. Anhand der Stellung des Hebels 37 ist bereits von weitem zu erkennen, ob sich die Blockierstange 22 in der Blockierstellung und damit die Tür 4 in der Verriegelungsstellung befindet.
Tritt eine Störung im Schaltschrank 1 auf, die einen Störlichtbogen 1 verursacht, so durch die entstehende Druckerhöhung die Tür 4 sowie die Wände 5, 5 min des Schaltschranks 1 nach aussen ausgebaucht, so dass die aussenliegende Kante des U-förmigen Profils 17 der Tür 4 und die erste Abwinklung des Türrahmens 8 gegeneinander gepresst werden und damit eine Spaltbildung zwischen der Tür 4 und dem Türrahmen 8 im Seitenbereich verhindert wird.
Am oberen Ende der Tür 4 wird im Falle eines Störlichtbogens das in dem oberen Verriegelungsschlitz 14 angeordnete freie Ende 30 des U-förmigen Profils 29 durch die Ausbauchung der Tür 4 gegen die aussenliegende Seite des Verriegelungsschlitzes 14 gepresst, wodurch eine Spaltbildung zwischen der Tür 4 und dem Türrahmen 8 in diesem Bereich verhindert wird.
Ebenso wird am unteren Ende der Tür 4 bei einem Störlichtbogen das im unteren Verriegelungsschlitz 34 angeordnete freie Ende 32 des stufenförmigen Profils 31 durch das Ausbauchen der Tür 4 gegen die Umbiegung 33 gedrückt, so dass ebenfalls anstelle einer Spaltbildung eine Abdichtung zwischen der Tür 4 und dem Türrahmen 8 entsteht.
The invention relates to a pressure-resistant control cabinet, in particular for medium-voltage switchgear, according to the preamble of claim 1.
Control cabinets generally accommodate electrical switching, control and, where appropriate, regulating devices and must be designed in such a way that they are not damaged in the event of an arcing fault and a pressure increase generated thereby and, in particular, do not endanger persons in front of them.
In order to achieve a corresponding pressure resistance of a control cabinet, it is known to design the control cabinet to be correspondingly stable. However, this is relatively expensive and also leads to an undesirable increase in the weight of the control cabinet.
Since the door of a control cabinet usually forms the greatest weak point with regard to the pressure load, locking devices are provided for such a door, which are intended to ensure a particularly secure and stable locking of the door. For this purpose, locking elements and an effective lifting mechanism between the door frame and the door for adjusting the door between a raised pivot position and a lowered locking position are provided on the door frame and on the door. In the lowered locking position, the locking elements engaging behind one another are engaged, as a result of which a stable connection between the door and the door frame of the control cabinet is achieved.
A problem with known control cabinets is that the pressure increase in the control cabinet that arises when an arcing fault arises causes the walls and the door of the control cabinet to bulge outwards, resulting in gaps between the door and the door frame through which gases caused by an arcing fault can penetrate to the outside . These gases escaping under pressure, which can in particular also be at a high temperature, can injure people in front of the control cabinet.
In addition, with a locking mechanism described above, there is the problem that the pressure increase that arises in the event of an arcing fault not only bulges the door of the control cabinet to the outside, but also acts on the door at the same time, thereby moving it upward. This can lead to a decoupling of the interlocking locking elements, so that in the event of an arcing fault, the door is unlocked and swung open by the pressure increase.
The object of the invention is to provide a pressure-resistant control cabinet in which, in the event of an arcing fault, neither a gap is created between the door and the door frame, nor is the door unlocked automatically.
This object is achieved by the features of patent claim 1.
The inventive design of the profiles of the door frame and the door of the control cabinet ensures that if an arcing fault occurs due to the expansion processes on the door and the side walls of the control cabinet, a gap between the door and the door frame is counteracted and thus a pressure-tight locking of the door also is retained at high compressive forces. In the event of an arcing fault, the door and the side walls of the control cabinet are bent outwards due to the pressure increase that occurs, which simultaneously presses the outer ends of the first angle of the door frame and the base of the U-shaped profile of the door together, thus increasing the seal between the door frame and Form the door.
At the same time, the arrangement and action of the locking elements between the inner leg of the U-shaped profile and the second bend of the door frame ensure that the locking elements are not subjected to tension but only to shear due to the pressure increase that occurs in the event of an arcing fault Strength of the lock is further increased.
According to an advantageous embodiment of the invention, pin-shaped locking elements are provided on the inner leg of the U-shaped profile, which in the lowered locking position engage behind locking elements which form hook-shaped recess and are formed in the second bend of the door frame. In particular, the peg-shaped locking elements have annular limiting elements located in the region of their free ends.
The formation of the hook-shaped recesses in the second bend of the door frame leads to a particularly simple construction of the locking elements without the need for separate locking plates containing the hook-shaped recesses. The ring-shaped limiting elements effectively prevent the pin-shaped locking elements from emerging laterally from the hook-shaped recesses. In principle, however, the hook-shaped recesses on the door and the peg-shaped locking elements on the door frame can also be provided.
According to a further preferred embodiment of the invention, the door frame comprises an outer frame having a U-shaped profile at least on the side surfaces and an inner frame having a flat profile, the inner frame being connected to the inner leg of the U-shaped profile of the outer frame in this way, in particular being riveted that the base of the U-shaped profile of the outer frame forms the first bend and a part of the inner frame protruding forward forms the second bend.
This inventive design of the door frame enables a particularly simple construction of the door frame, which can be manufactured inexpensively. In particular, prefabricated outer frame profiles can be combined with different inner frame profiles, so that differently designed doors can be combined with one and the same outer frame.
According to a further advantageous embodiment of the invention, the upper end of the door has a substantially U-shaped profile, the free leg of which runs essentially parallel to the front of the door frame and in the lowered locking position from above into an upper locking slot which is provided on the door frame and is open at the top intervenes. The door can also have a step-shaped profile at its lower end, which has a free end which runs essentially parallel to the front of the door frame and, in the lowered locking position, engages from above in a lower locking slot provided on the door frame and open at the top.
By engaging the door in an upper and / or lower locking slot on the door frame, no bending out can take place in these areas of the door, so that a gap formation between the door and door frame in the upper or lower area of the door is effectively counteracted. Reinforcing elements, in particular stiffening struts, can be provided in the upper and / or lower area of the door in order to further counteract the bulging process in these areas.
According to a further advantageous embodiment of the invention, the lifting mechanism is arranged on a hinge of the door and comprises a support element fastened to the door frame with a lever device and a hinge axis which can be displaced upwards by the lever device, a hinge band fastened to the door being pivotably mounted on the hinge axis and the hinge axis forms a support for the hinge strap.
The design of the lifting mechanism as a lever device provided on a door hinge ensures a particularly simple construction of the lifting mechanism. In addition, the lever device is covered by the door when it is swung open, so that when the door is swung open, the lifting mechanism cannot be actuated and the door cannot be lowered erroneously.
According to a further advantageous embodiment of the invention, essentially each edge of the switchgear cabinet formed by two adjoining switchgear cabinet walls is formed from a bend in at least one of the switchgear cabinet wall, which overlaps the other switchgear cabinet wall, the overlapping part being connected, in particular riveted, to the inside part. This configuration of the edges of the control cabinet according to the invention ensures that the rivet connections are only subjected to shear stress in the event of an increase in pressure due to an arcing fault, as a result of which the control cabinet is highly stable.
According to a further advantageous embodiment of the invention, at least one essentially horizontally arranged blocking rod is arranged on the inside of the door, which can be displaced in the longitudinal direction between an unlocking position and a blocking position via an actuating element attached to the front of the door, at least one upward on the door frame closed receptacle is provided, which receives one end of the blocking rod in the blocking position when the door is locked, the blocking rod coming into contact with the upper edge of the receptacle when the door is moved upward before the unlocking stroke is reached.
By attaching a blocking rod to the inside of the door of the control cabinet, it is prevented in a simple manner that the pressure increase in the event of an arcing fault pushes the door upwards to such an extent that the locking elements disengage, as a result of which the door would be unlocked and swung open . The blocking rod is only subjected to shear stress, so that high strength is achieved even with a relatively small diameter of the blocking rod. In this way, simple means can be used to very effectively prevent people who are in front of the control cabinet from being injured by an opening door or by escaping gases.
According to a further advantageous embodiment of the invention, the receptacle is designed as a substantially circular, inner opening in the second bend of the door frame, which is penetrated by the end of the blocking rod in the blocking position. In addition, at least one outer opening is provided in the inner leg of the U-shaped profile of the door, which is arranged substantially centrally to the inner opening when the door is lowered and locked and is penetrated by the end of the blocking rod in the blocking position.
Due to the immediately adjacent arrangement of the two openings in the second bend of the door frame or in the inner leg of the U-shaped profile of the door, both of which are penetrated by the blocking rod, the lever arm of the blocking rod, on which the one at a due to a Arc occurring force attacks, practically shortened to zero, so that even with a relatively thin blocking rod, high strength is guaranteed in the event of a fault.
Further advantageous embodiments are specified in the dependent claims.
The invention is explained below using an exemplary embodiment with reference to the drawing; in this shows:
1 is a perspective, schematic representation of the upper area of a pressure-resistant control cabinet designed according to the invention with the door pivoted open,
2 shows a horizontal cross section through the door frame and the door of a control cabinet designed according to the invention with the door slightly pivoted open,
Fig. 3 shows a vertical cross section through the door frame and the door of a control cabinet designed according to the invention with the door slightly pivoted and
Fig. 4 is a front view of a control cabinet designed according to the invention.
Fig. 1 shows the upper area of a control cabinet 1, which consists of a housing 2 and a door 4 pivotally mounted on the housing 2 via hinges 3.
The housing 2 consists of walls 5, 5 min, which are connected to one another via rivets 6. The edges 7 of the housing 2 are formed by angling a wall 5 which overlaps the wall adjacent to the respective edge 7 for 5 minutes.
On the front of the housing 2, a door frame 8 is provided, which has an inwardly directed first bend 9 and an adjoining, forwardly directed second bend 10 on its front side.
The door frame 8 consists of an inner frame 11 having a flat profile and an outer frame 15, the inner frame 11 forming the second bend 10 and having hook-shaped recesses 12 and inner openings 13 on its front side in the side region.
On the upper side of the inner frame 11, an upper locking slot 14, which is open at the top, is formed between the inner frame 11 and the outer frame 15 of the door frame 8. The door 4 is angled at its lateral ends and at the upper end in the direction of the door frame 8, the angled end of the side regions of the door 4 each forming a U-shaped profile 17 opposite the door surface 16 (see also FIG. 2). On the inner leg 18 of the U-shaped profile 17, peg-shaped locking elements 19, which have annular limiting elements 20 located in the area of their free ends, and an outer opening 21 are provided.
At the level of the outer opening 21, a blocking rod 22 is slidably mounted in mounting elements 23 on the inside of the door 4.
The blocking rod 22 is formed in two parts, the two parts being able to be displaced in opposite directions over a deflecting gear arranged in a deflecting housing 24 for 22 min, 22 min.
Fig. 2 shows a horizontal cross section through the door frame 8 and the door 4, the door 4 being in a pivoted open position. The division of the door frame 8 into the outer frame 15 having a U-shaped profile and the inner frame 10 having a flat profile, which are connected to one another via rivets 25, can be seen particularly clearly.
Likewise, one can clearly see the U-shaped profile 17 present at the lateral end of the door 4, on the inner leg 18 of which the peg-shaped locking elements 19 are fastened.
The hinge 3 comprises a support element 26 fastened to the door frame 8 and a hinge axis 27 on which a hinge band 28 fastened to the door 4 is pivotably mounted.
Fig. 3 shows a vertical cross section through the door frame 8 and the door 4, which is in a pivoted position. The upper end of the door 4 has a U-shaped profile 29 with a free end 30 pointing downwards. The lower end of the door 4 has a stepped profile 31 consisting of two bends, the free end 32 of which is directed vertically downwards. On the underside of the door frame 8, a lower locking slot 34, which is located between the outer frame 15 and a bend 33 and is open at the top, is formed.
4 shows the control cabinet 1 with the door 4 raised, unlocked, but not pivoted. A lifting mechanism 34 is arranged on the upper hinge 3 of the door 4, which supports the support element 26 fastened to the door frame 8 with a lever device 35 and the hinge axis which is displaced upwards 27 includes and works on the known principle of a balcony lifter. At the front of the door 4, an actuator 36 is provided, which comprises a lever 37 and a lock 38.
The function of a control cabinet 1 designed according to the invention is explained in more detail below with reference to FIGS. 1 to 4:
When the door 4 is raised and swung open by the lifting mechanism 34, this door 4 is pivoted about the hinges 3 and thus brought into the closed position. When the door 4 is pivoted, the peg-shaped locking elements 19 enter the hook-shaped recesses 12, so that after the door 4 has been lowered, they come to lie in the lower regions of the hook-shaped recesses 12 and engage behind them.
During the lowering of the door 3, as can best be seen from FIG. 3, the free end 30 of the U-shaped profile 29 enters the upper locking slot 14 and the free end 32 of the step-shaped profile 31 enters the lower locking slot 33.
Due to the locking elements 19 engaging behind the hook-shaped recesses 12 and the free ends 30, 32 of the door 4 engaging in the locking slots 14, 33, the door frame 8 is locked over the entire circumference of the door 4.
After the door 4 has been lowered into the locking position, the actuating member 36 is actuated by turning the lever 37, as a result of which the two parts 22 min, 22 min min of the blocking rod 22 are displaced in opposite directions via the deflecting gear provided in the deflecting housing 24. The free ends of the parts 22 min, 22 min min of the blocking rod 22 penetrate the inner and outer openings 13, 21 which are arranged centrally with respect to one another. In this way, a displacement of the door from the lowered locking position into the raised pivot position is achieved by the Openings 13, 21 free ends of the blocking rod 22 prevented.
The extended position of the blocking rod 22 can be locked in a lockable manner by means of the lock 38 provided in the actuating member 36. On the basis of the position of the lever 37 it can be seen from a distance whether the blocking rod 22 is in the blocking position and thus the door 4 is in the locking position.
If a fault occurs in the control cabinet 1, which causes an arcing fault 1, the door 4 and the walls 5, 5 min of the control cabinet 1 bulge outwards as a result of the pressure increase, so that the outer edge of the U-shaped profile 17 of the door 4 and the first bend of the door frame 8 is pressed against each other and thus a gap formation between the door 4 and the door frame 8 is prevented in the side area.
At the upper end of the door 4 in the event of an arcing fault, the free end 30 of the U-shaped profile 29 arranged in the upper locking slot 14 is pressed against the outer side of the locking slot 14 by the bulging of the door 4, as a result of which a gap is formed between the door 4 and the door frame 8 is prevented in this area.
Likewise, at the lower end of the door 4 in the event of an arcing fault, the free end 32 of the step-shaped profile 31 arranged in the lower locking slot 34 is pressed against the bend 33 by bulging the door 4, so that a seal between the door 4 and the door also forms instead of a gap Door frame 8 is created.