CH688391A5 - Transponder mounting system e.g. for identification of refuse container - Google Patents

Transponder mounting system e.g. for identification of refuse container Download PDF

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CH688391A5
CH688391A5 CH37394A CH37394A CH688391A5 CH 688391 A5 CH688391 A5 CH 688391A5 CH 37394 A CH37394 A CH 37394A CH 37394 A CH37394 A CH 37394A CH 688391 A5 CH688391 A5 CH 688391A5
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CH
Switzerland
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housing
pot
housing pot
cavity
receiving device
Prior art date
Application number
CH37394A
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German (de)
Inventor
Karl-Heinz Heisele
Harald Klauser
Original Assignee
Envicomp Entsorgungssys Gmbh
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Abstract

The transponder is accommodated in a separate housing. The housing is accommodated in an input device of the object and is fixed on the object. The housing may be closed by a top lid or may be formed as a housing (2) which is open at the top. The input device (10) is formed as an open hollow space (10) in the object (1). The hollow space has fixing elements (60,6 1) on its base or on its side wall. The housing is at least partially placed into the hollow space. The rim (22) of the housing or the rim of the top lid are connected to the fixing elements.

Description

       

  
 



  Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Befestigung eines elektrischen Bauteils an einem Gegenstand bei welcher Vorrichtung das elektrische Bauteil in einem separaten Gehäuse untergebracht ist und dieses Gehäuse in einer Aufnahmeeinrichtung des Gegenstands untergebracht und am Gegenstand befestigt ist. 



  Schon seit langem werden in den unterschiedlichen Anwendungsbereichen Gegenstände zu Identifikationszwecken mit  elektrischen Bauteilen in Form von Datenträgern versehen. So werden beispielsweise Kaufhausartikel mit Preisschildern bzw. Geräte mit Prüfzeichen und Typenschildern versehen. Um Diebstählen vorzubeugen, geht man bei höherwertigen Kaufartikeln wie z.B. Kleidern heutzutage in den grossen Selbstbedienungs-Kaufhäusern sogar dazu über, die Kaufartikel zusätzlich mit (elektronischen) Transpondern zu versehen, die jeweils in einem separaten Gehäuse untergebracht sind, das seinerseits an dem zu kennzeichnenden Kaufartikel befestigt ist und nur mit Hilfe von Spezialwerkzeugen zerstörungsfrei von dem Kaufartikel gelöst werden kann.

  An den Eingängen dieser Kaufhäuser befinden sich Sende-/Empfangsgeräte, die bei Annäherung eines solchen Transponders ein Alarmsignal auslösen, so dass Diebstähle sehr effektiv unterbunden werden können. 



  Aber auch im Bereich der Müllentsorgung nutzt man Kennzeichnungen zu Identifikationszwecken. So werden z.B. bei der kommunalen Müllabfuhr in vielen Gemeinden nur diejenigen Mülltonnen geleert, die sichtbar mit einer gültigen pauschalen Gebührenmarke beklebt sind. Angesichts der wachsenden Probleme bei der Abfallbeseitung (den wachsenden Müllmengen, die jährlich zu beseitigen sind, stehen schrumpfende Deponiekapazitäten gegenüber) gehen die Kommunen jedoch immer mehr dazu über, die Höhe der Müllgebühren nach Menge bzw. Gewicht bzw. Anzahl der Leerungen individuell zu erheben, um die Verbraucher (nach dem Verursacherprinzip über die Gebührenzahlung) dazu zu erziehen, Müll möglichst gar nicht erst entstehen zu lassen.

  In der DE-OS 3 933 795 A1 ist ein solches Müll(mengen)erfassungssystem beschrieben, bei dem jede einzelne Müll tonne mit einem Transponder ausgerüstet ist, der Daten zur Identifikation des Mülltonnenbesitzers enthält, die bei der Entleerung der Mülltonne von einem am Müllfahrzeug befindlichen Sende-/Empfänger gelesen und zwecks Müllgebührenberechnung in einem Rechner ausgewertet werden. Der Transponder ist bei diesem System in einer am Mülltonnengehäuse vorgesehenen Vertiefung untergebracht, die mit Vergussmaterial aufgefüllt ist. 



  Schwierigkeiten ergeben sich bei dieser Lösung immer dann, wenn es z.B. darum geht, bei einer Mülltonne einen defekten Transponder auszuwechseln, der durch das Vergiessen eine praktisch nicht mehr lösbare Verbindung mit der Mülltonne eingegangen ist. Schwierigkeiten ergeben sich auch bei der Nachrüstung alter Mülltonnen mit solchen Transpondern, da die Montage der Transponder mit dem anschliessenden Vergiessen "vor Ort" nicht ganz einfach zu bewerkstelligen ist. Ferner ist zu bedenken, dass eine derart "nachgerüstete" Mülltonne nicht sofort wieder gebrauchsfähig ist, da die Vergussmasse eine bestimmte Zeit benötigt, um auszuhärten. 



  Zur Vermeidung dieser Schwierigkeiten wurde bereits vorgeschlagen, Transponder dieser Art in einem Gehäuse unterzubringen und dieses Gehäuse mit einer Schraube oder einem Niet an die Mülltonne anzuschrauben bzw. anzunieten. Das Gehäuse besteht bei dieser Lösung aus einem topfartig ausgebildeten Gehäuseunterteil mit kreiszylindrischem Querschnitt, das, nachdem der Transponder in das Gehäuseunterteil eingebracht und mit Vergussmasse vergossen worden ist, mit einem Deckel abgedeckt wird, der auf dem Rand des Gehäuseunterteils aufliegt und dessen Durchmesser mit dem  Aussendurchmesser des Gehäuseunterteils übereinstimmt.

  Gehäusedeckel und Gehäuseunterteil weisen in ihrer Mitte jeweils eine Bohrung auf, durch die die Befestigungsschraube bzw. der Befestigungsniet geführt ist, die bzw. der unter dem Gehäuseunterteil im Boden einer topfartig ausgebildeten Vertiefung in der Mülltonnenwandung eingeschraubt bzw. verankert wird. Nachteilig bei dieser Lösung ist, dass eine topfartige Vertiefung in der Mülltonnenwandung zur Aufnahme bzw. Befestigung des Gehäuses zwingend erforderlich ist mit der Folge, dass das Gehäuseunterteil weit aus der Mülltonnenwandung herausragt und das Gehäuse daher insbesondere bei der Entleerung der Mülltonne leicht beschädigt werden kann. 



  In der Patentschrift DE 4 238 225 lag die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art dahingehend zu verbessern, dass der Datenträger auf möglichst einfache Weise an dem Gegenstand befestigt werden kann und dabei gleichzeitig möglichst gut vor mechanischer Beschädigung bzw. Zerstörung geschützt werden kann. 



  Die Lösung dieser Aufgabe besteht nach diesem Patent darin, dass bei einer Vorrichtung der eingangs genannten Art, bei der das Gehäuseunterteil als Gehäusetopf ausgebildet ist, der mit seiner seitlichen Wandung in der Aufnahmeeinrichtung des Gegenstands kraft- und/oder formschlüssig befestigt ist, bei einem elektrischen Bauteil in Form eines Datenträger, insbesondere eines Transponders, mit dem der Gegenstand gekennzeichnet ist:

   
 - zur Befestigung des Gehäusetopfes in der Aufnahmeeinrichtung die seitliche Wandung des Gehäusetopfes ein Aussengewinde aufweist und die seitliche Wandung der Aufnahmeeinrichtung ein diesem Aussengewinde entsprechendes Innengewinde oder
 - zur Befestigung des Gehäusetopfes in der Aufnahmeeinrichtung die seitliche Wandung des Gehäusetopfs an ihrer Aussenseite mindestens eine als umlaufender Rand ausgebildete Verdickung aufweist und die seitliche Wandung der Aufnahmeeinrichtung an ihrer Innenseite mindestens eine als umlaufende Nut ausgebildete Vertiefung aufweist und dass die mindestens eine als umlaufender Rand ausgebildete Verdickung des Gehäusetopfes in die mindestens eine als umlaufende Nut ausgebildete Vertiefung der Aufnahmeeinrichtung kraft- und/oder formschlüssig eingepasst ist oder
 - zur Befestigung des Gehäusetopfes in der Aufnahmeeinrichtung die seitliche Wandung des 

   Gehäusetopfes an ihrer Aussenseite mindestens eine als umlaufende Nut ausgebildete Vertiefung aufweist und die seitliche Wandung der Aufnahmeeinrichtung an ihrer Innenseite mindestens eine als umlaufender Rand ausgebildete Verdickung aufweist und dass die mindestens eine als umlaufender Rand ausgebildete Verdickung der Aufnahmeeinrichtung in die mindestens eine als umlaufende Nut ausgebildete Vertiefung des Gehäusetopfes kraft- und/oder formschlüssig eingepasst ist. 



   Der wesentliche Vorteil dieser Lösung besteht darin, dass die Vorrichtung so montiert werden kann, dass das Gehäuseunterteil nicht aus der Mülltonnenwandung herausragt, so dass die Vorrichtung vor einer mechanischen Beschädigung bzw. Zerstörung insbesondere bei der Entleerung der Mülltonne sicher geschützt ist.

  Ein weiterer Vorteil dieser Lösung besteht darin, dass der Datenträger bereits vor seiner Montage an dem zu kennzeichnenden Gegenstand fix und fertig in dem separat gefertigten Gehäuse montiert werden kann, so dass sich die Montage der Vorrichtung an dem Gegenstand darin erschöpft, dass nur noch das Gehäuse mit dem bereits darin montierten Datenträger kraft- und/oder formschlüssig an der Aufnahmeeinrichtung des Gegenstands zu montieren ist (sofern die Aufnahmeeinrichtung bereits vorhanden ist) bzw. dass zuvor diese Aufnahmeeinrichtung - sofern noch nicht vorhanden - völlig getrennt von der Montage des Gehäuses im oder am Gegenstand angebracht werden kann. 



  Durch die Unterbringung des Datenträgers in einem separaten Gehäuse ist der Datenträger selbst sicher vor mechanischer Beschädigung bzw. Zerstörung geschützt. Ausserdem können Manipulationen an der Vorrichtung durch unberechtigte Personen weitgehend unterbunden werden, da wegen des allseitigen Kraft- und/oder Formschlusses der Befestigung des Gehäuses in der Aufnahmeeinrichtung des Gegenstands Manipulationen dieser Art ohne eine (sichtbare) Beschädigung des Gehäuses bzw. des Aufnahmeeinrichtung nicht möglich ist. Erforderlich bei dieser Lösung ist jedoch nach wie vor ein Gehäuseunterteil, das den Datenträger aufnimmt, mit zu sätzlich einen Deckel, der das Gehäuseunterteil verschliesst, wodurch sich ein gewisser Mehraufwand bei der Herstellung und bei der Montage ergibt. 



  Die Aufgabe der Erfindung besteht daher darin, die Vorrichtung dahingehend zu verbessern, dass der Aufwand bei der Herstellung und Montage weiter verringert werden kann. 



  Die erfindungsgemässe Lösung dieser Aufgabe ist durch die kennzeichnenden Merkmale des Patentanspruchs 1 wiedergegeben. Die übrigen Ansprüche enthalten vorteilhafte Aus- und Weiterbildungen der Erfindung (Ansprüche 2 bis 13) sowie bevorzugte Anwendungen der Erfindung (Ansprüche 14 bis 16) sowie ein vorteilhaftes Verfahren zur Herstellung des Erfindungsgegenstandes (Anspruch 17). 



  Die erfindungsgemässe Lösung besteht darin, dass das Gehäuse als oben mit einem Deckel kraft- und/oder formschlüssig verschlossener oder oben offener Gehäusetopf ausgebildet ist, dass die Aufnahmeeinrichtung als offener Hohlraum im Gegenstand ausgebildet ist, dass der Hohlraum an seinem Boden und/oder an der seitlichen Wandung Befestigungsmittel aufweist, dass der Gehäusetopf zumindest teilweise in den Hohlraum eingebracht ist und am Topfrand oder am Rand des Deckels mit den Befestigungsmitteln kraft- und/oder formschlüssig verbunden ist. 



  Ein wesentlicher Vorteil dieser Lösung besteht darin, dass der Gehäusetopf direkt in dem entsprechend hergerichteten Hohlraum des Gegenstands (z.B. des Schüttgutbehälters) eingebracht und dort befestigt werden kann. 



  Ferner ist möglich, den Hohlraum so am Gegenstand anzubringen (z.B. an der von oben oder von der Seite nicht einsehbaren Unterseite des Schüttrandes eines Schüttgutbehälters), dass der Gehäusetopf mit dem Datenträger nicht mehr zu sehen ist bzw. nur mit Spezialwerkzeugen wieder vom Gegenstand gelöst werden kann (eine Demontage ohne Spezialwerkzeuge hätte im allgemeinen zur Folge, dass das Gehäuse bzw. der Datenträger/Transponder dabei beschädigt oder zerstört würde). Dieses hat den Vorteil, dass z.B. bei öffentlich zugänglichen Gegenständen (Mülltonnen usw.) dem Vandalismus bzw. den Missbrauch sehr effektiv vorgebeugt werden kann, da ein solcher Gegenstand nicht ohne weiteres erkennen lässt, dass er mit einem Datenträger bzw. Transponder ausgerüstet ist bzw. dieser Datenträger nicht so ohne weiteres entfernt werden kann. 



  In einer bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemässen   Lösung ist vorgesehen, dass der Gehäusetopf vorzugsweise kreisförmigen oder quadratischen oder rechteckigen Querschnitt aufweist. Besonders zweckmässig hat sich bei dieser Lösung erwiesen, dass zur Befestigung eines Gehäusetopfes mit kreisförmigem Querschnitt in dem Hohlraum die seitliche Wandung des Gehäusetopfes ein Aussengewinde aufweist und die seitliche Wandung des Hohlraums ein diesem Aussengewinde entsprechendes Innengewinde. Diese Lösung hat den Vorteil, dass der Gehäusetopf in der Regel ohne Spezialwerkzeuge leicht in den Hohlraum eingeschraubt, aber auch leicht aus jenen wieder herausgeschraubt werden kann. 



  In einer anderen bevorzugten Ausführungsform ist vorgesehen, dass die Befestigungsmittel in den Hohlraum hineinra gen und an mindestens zwei Stellen - vorzugsweise an zwei sich gegenüberliegenden Stellen oder an drei an den Ecken eines Dreiecks liegenden Stellen - Form- und/oder Kraftschluss mit dem Topfrand des Gehäusetopfes haben oder Form- und/oder Kraftschluss mit dem gesamten Topfrand des Gehäusetopfes haben. Besonders zweckmässig hat sich bei dieser Lösung erwiesen, dass der Form- und/oder Kraftschluss in Form eines Schnappverschlusses realisiert ist. Diese Lösung hat den Vorteil, dass der Gehäusetopf ohne Spezialwerkzeuge sehr leicht in den Hohlraum eingebracht und einfach durch Ausübung von Druck, der den Schnappverschluss zum Einrasten bringt, dort befestigt werden kann.

  Entfernt werden kann der Gehäusetopf bei dieser Lösung in der Regel nur mit Spezialwerkzeugen, so dass diese Lösung insbesondere für solche Anwendungen geeignet ist, bei denen Vandalismus bzw. Missbrauch stark zu befürchten ist. 



  Im folgenden wird die Erfindung anhand der   Fig. 1 bis 3 näher erläutert, die drei verschiedene bevorzugte Ausführungsformen der erfindungsgemässen Lösung im Querschnitt zeigen. In den Figuren wurden gleiche Bauteile immer mit den gleichen Bezugszeichen versehen, so dass diesbezüglich bei der Figurenbeschreibung auf die jeweils vorangegange(n) Figurenbeschreibung(en) verwiesen wird. 



  In Fig. 1 ist (beispielhaft) ein Müllbehälter 1 ausschnittsweise im Querschnitt gezeigt. Der Behälter 1 verfügt über eine Schüttöffnung 8 zum Einwerfen bzw. Entleeren des Mülls sowie über einen Schüttrand 7, der am Rand der Schüttöffnung 8 an der Seitenwand 9 des Müllbehälters 1 ausgebildet ist und nach aussen weist und über den der  Müll bei der automatischen Entleerung in ein Müllfahrzeug aus dem Behälter 1 entleert wird. 



   An der Unterseite des Schüttrands 7, der (beispielhaft) als abgewinkeltes Formteil mit konstanter Wandstärke ausgebildet ist, ist ein separat gefertigtes Gehäuseunterteil in Form eines Gehäusetopfes 2 mit kreisförmigem Querschnitt befestigt, der einen Boden 21, eine Seitenwandung (Topfrand) 22 und eine an der Innenseite des Topfrandes 22 ausgebildete umlaufende Nut 20 mit rechteckförmigem Querschnitt aufweist. 



  Der abgewinkelte Schüttrand 7 bildet dabei einen Hohlraum 10, in den der Gehäusetopf 2 eingebracht ist und dort an einer kreisförmigen Erhebung 60 befestigt ist, die, entsprechend der Kontur des Topfrands 22 des Gehäusetopfs 2 dimensioniert, am Boden 5 (d.h. an der Unterseite des Schüttrands 7) des Hohlraums 10 angeordnet ist und die einerseits am Boden 5 des Hohlraums 10 befestigt ist und andererseits mittels eines an ihrer Aussenwandung umlaufenden Wulstes 61, der in die Nut 20 des Topfrands 22 eingreift und mit dieser einen Schnappverschluss bildet, mit dem Gehäusetopf 2 fest verbunden ist. 



  Der Gehäusetopf 2, der aus einem formstabilen oder elastischen Material (z.B. Kunststoff) bestehen kann, ist mit der Erhebung 60 (und damit mit der Mülltonne 1) durch den Nut/Wulst-Schnappverschluss 20, 61 kraft- und formschlüssig verbunden. Die Mülltonne 1 bzw. die Erhebung 60, 61 kann ebenfalls aus einem formstabilen Material (z.B. Metallblech) gefertigt sein oder aus einem elastischen Material (z.B. Kunststoff). Im Inneren des Gehäusetopfes 2 ist ein  Datenträger 3 in Form eines Transponders mit Datenspeicher untergebracht und vergossen. Die Vergussmasse 4 bedeckt dabei den Transponder 3 vollständig. Zum Feuchtigkeitsschutz des Datenträgers 3 muss die Vergussmasse 4 sehr gut mit dem Gehäusetopf 2 verkleben. Damit wird erreicht, dass zwischen dem Gehäusetopf 2 und der Vergussmasse 4 keine Feuchtigkeit eindringen kann.

  Dies ist vor allem deshalb wichtig, weil der Datenträger 3 an einigen Stellen am Boden 21 des Gehäusetopfes 2 direkt aufliegt und an diesen Kontaktstellen nicht mit Vergussmasse 4 umhüllt werden kann. Zur Oberflächenaktivierung des Gehäusetopfes 2 wird dieser vorteilhafterweise zuvor einer Plasmabehandlung unterworfen, die für eine besonders gute und dichte Verklebung der Vergussmasse 4 mit dem Gehäusetopf 2 sorgt. 



  Nach Fertigstellung der Mülltonne 1 (z.B. aus Kunststoff) mit einer entsprechenden Erhebung 60, 61 an der Unterseite des Schüttrands 7 (z.B. in einen Arbeitsgang mit Hilfe der Spritzgusstechnik) wird der separat gefertigte Gehäusetopf 2 mit vergossenem Datenträger 3 in den Hohlraum 10 gesetzt und dort mit einem leichten Schlag (eines Hammers z.B.) kraft- und formschlüssig arretiert, indem der Wulst 61 der Erhebung 60 entlang der Innenseite des Topfrandes 22 in den Gehäusetopf 2 hineingleitet und dann anschliessend dort kraft- und formschlüssig in die Nut 20 einrastet. 



  Zur Entfernung des Gehäusetopfes 2 aus dem Hohlraum 10 (z.B. bei defektem Transponder 3) muss z.B. mit einer Spezialzange die seitliche Wandung 22 des Gehäusetopfes unterhalb der Nut 20 leicht nach innen gedrückt werden, damit der obere Bereich des Topfrands 22 im Bereich der Nut 20 leicht nach aussen gedrückt wird, so dass die Nut 20 und  der Wulst 61 zumindest an einigen Stellen voneinander freikommen und der Gehäusetopf 2 nach unten aus dem Hohlraum 10 gezogen werden kann. 



   Bei den in der Fig. 1 beschriebene Ausführungsform wird zum Ein- bzw. Auslesen von Daten in bzw. aus dem Transponder 3 der Lese-/Schreibkopf des entsprechenden Sende-/Empfangsgerät von unten in den entsprechend vorgeformten Schüttrand 7 eingeführt und unmittelbar an den Gehäusetopf 2 herangeführt. Dieser Lese-/Schreibkopf kann z.B. an geeigneter Stelle an der Schüttvorrichtung des Müllfahrzeugs angebracht sein oder an einem tragbaren Sende-/Empfangsgerät ausgebildet sein. 



   Der Gehäusekopf 2 bzw. die Mülltonne 1 können vorteilhaft als Spritzgussteile hergestellt werden. 



  Dabei hat sich als besonders vorteilhaft erwiesen, wenn der Datenträger bereits bei der Herstellung während des Spritzgiessens oder danach in den Gehäusetopf und/oder den Hohlraum eingebracht und dort befestigt wird. 



  Die in Fig. 2 gezeigte Ausführungsform der erfindungsgemässen Lösung unterscheidet sich von der in Fig. 1 geeigneten Ausführungsform dadurch, dass der Gehäusetopf 2 mit einem eigenen Deckel 11 kraft- und formschlüssig verschlossen ist, indem auf der Innenseite der seitlichen Wandung 22 des Gehäusetopfes eine umlaufende Nut 220 und an der Unterseite des Deckels 11 eine entsprechende ringförmige Erhebung 110 mit einem umlaufenden Wulst 111 am Aussenrand vorgesehen sind und der Wulst 111 kraft- und formschlüssig in die Nut 220 eingreift. Der Rand des  Deckels 11 weist ebenfalls einen umlaufenden Wulst 112 auf, der einen dreieckförmigen Querschnitt hat.

  Dieser Wulst verkrallt sich nach der Montage des Gehäuses 2, 11 in mehreren (z.B. sechs bis acht) Stegen 71, die an der Innenseite der seitlichen Wandung 70 der Aufnahmeeinrichtung 10 senkrecht vom Boden 5 bis zur \ffnung der Aufnahmeeinrichtung verlaufen und auf der Innenwandung 70 gleichmässig verteilt sind. 



   Die Stege 71 bestehen aus einem weicheren Material (z.B. aus dem gleichen (Kunststoff-)Material, aus dem auch die Mülltonne besteht) als der Wulst 112. 



  Bei dieser Ausführungsform wird zunächst der Gehäusetopf 2 mit dem Deckel 11 verschlossen, der einfach in den Gehäusetopf 2 gedrückt wird, bis der Wulst 111 in die Nut 220 einschnappt und den Gehäusetopf 2 dadurch kraft- und formschlüssig verschliesst. Anschliessend wird das Gehäuse 2, 11 in die Aufnahmeeinrichtung 10 gedrückt, wobei der Wulst 112 des Deckels 11 aufgrund seines Aussendurchmessers, der grösser ist als der durch die Stege 71 vorgegebene "freie" Innendurchmesser der Aufnahmeeinrichtung 10, die Stege 71 beim Einbringen des Gehäuses 2, 11 in die Aufnahmeeinrichtung 10 verformt (zusammendrückt). 



  Nach der Montage bleiben die Stege 71 an den Stellen verformt, an denen sich der Wulst 112 in ihnen verkrallt hat. In den übrigen Teilen nehmen sie wegen des weichen, elastischen Materials, aus dem sie bestehen, im wesentlichen wieder ihre ursprüngliche Form an und sorgen dadurch für eine sichere und kraft- und formschlüssige Befestigung des Gehäuses 2, 11 in der Aufnahmevorrichtung 10. 



   Die in Fig. 3 gezeigte Ausführungsform der erfindungsgemässen Lösung unterscheidet sich von der in Fig. 2 gezeigten dadurch, dass der Gehäusetopf 2 nicht mit einem Deckel verschlossen ist, sondern direkt in die Aufnahmeeinrichtung 10 eingebracht ist. Bei dieser Lösung sind an der Aussenseite der seitlichen Wandung 22 des Gehäusetopfes 2 zwei umlaufende Wülste 221 mit dreieckförmigen Querschnitt angebracht, die sich - in gleicher Weise wie der Wulst 112 in Fig. 2 - in den elastischen Stegen 71 der Aufnahmeeinrichtung 10 verkrallen und dadurch für eine sichere und kraft- und formschlüssige Befestigung des Gehäusetopfs 2 in der Aufnahmeeinrichtung 10 sorgen. 



  Die in den Figuren gezeigten Ausführungsbeispiele eignen sich vor allem für Müllbehälter, die bereits bei der Herstellung mit einer entsprechend dimensionierter Aufnahmeeinrichtung versehen worden ist. Besonders vorteilhaft lässt sich dies bei Kunststoff-Müllbehältern realisieren, die im Spritzgusstechnik hergestellt werden. 



  Um das Gehäuse an der Aufnahmeeinrichtung entfernen zu können (z.B., weil der Transponder defekt ist), wird zweckmässigerweise der Boden 5 der Aufnahmeeinrichtung 10 aufgebohrt und das Gehäuse 2 bzw. 2, 11 aus der Aufnahmeeinrichtung 10 herausgeschlagen. 



  Es versteht sich, dass die Erfindung nicht auf die geschilderten Ausführungsbeispiele beschränkt ist, sondern sinngemäss auf weitere übertragbar ist (die auch auf anderen Anwendungsgebieten liegen können). 



  So ist es z.B. möglich, bei dem Ausführungsbeispiel gemäss Fig. 1 die Nut 20 an der Aussenwand des Gehäusetopfs 2 anzubringen und die Erhebung 60 mit einem entsprechend grösseren Durchmesser sowie mit einen nach innen gerichteten Wulst zu versehen. 



  Denkbar ist auch, den Wulst in diesem Ausführungsbeispiel an den Topfrand 22 des Gehäusetopfes 2 anzubringen und die Nut an der Erhebung 60. Auch braucht die Nut bzw. der Wulst nicht umlaufend ausgebildet zu sein, sondern kann auf zwei oder weitere Stellen auf der Aussen- oder Innenseite des Topfrandes des Gehäusetopfes oder der Erhebung beschränkt werden. 



  Diese Ausführungsform ist vor allem dann von Vorteil, wenn der Gehäusetopf einen vom kreisförmigen Querschnitt abweichenden Querschnitt (z.B. quadratisch, rechteckig) aufweist. 



  Denkbar ist auch, dass der Gehäusetopf durch eine Verklebung im Hohlraum befestigt wird. Zweckmässigerweise wird der Gehäusetopf und/oder der Hohlraum an den zu verklebenden Oberflächen aufgerauht (z.B. durch eine Plasmabehandlung), damit eine höhere Festigkeit der Verklebung erzielt werden kann. 



   Der Hohlraum kann auch an anderer Stelle an dem Müllbehälter angebracht werden (z.B. im Dekkel des Behälters oder an dessen seitlicher Wandung). 



  Zur Erleichterung der Montage kann die Seitenwandung des Gehäusetopfs im Bereich der Nut ferner mit einem oder mehreren senkrecht oder schräg verlaufenden Schlitzen versehen sein, die der Seitenwandung genügend Bewegungsspiel geben bei deren Einbringung in den Hohlraum. 



  Schliesslich können neben Müllbehältern oder anderen Schüttgut-Sammelbehältern auch beliebige andere Gegenstände (z.B. Geräte, Fahrzeuge) auf diese Art und Weise gekennzeichnet werden: beispielsweise könnten derart gekennzeichnete Fahrzeuge automatisch bei der Auffahrt auf eine (gebührenpflichtige) Autobahn registriert werden (zwecks Erhebung bzw. Abrechnung von Strassenbenutzungsgebühren). 



  
 



  The invention relates to a device for fastening an electrical component to an object, in which device the electrical component is housed in a separate housing and this housing is housed in a receiving device of the object and fastened to the object.



  For a long time, objects for identification purposes have been provided with electrical components in the form of data carriers in the various areas of application. For example, department store items are provided with price tags or devices with test marks and type plates. In order to prevent theft, one goes with higher quality purchase items such as Nowadays, clothes in the large self-service department stores even provide the items with (electronic) transponders, which are each housed in a separate housing, which in turn is attached to the item to be labeled and can only be destroyed with the help of special tools Purchase items can be solved.

  Transmitter / receiver devices are located at the entrances of these department stores, which trigger an alarm signal when such a transponder approaches, so that thefts can be prevented very effectively.



  But also in the field of waste disposal, labels are used for identification purposes. For example, in municipal waste collection in many municipalities, only those garbage cans that are visibly covered with a valid flat fee stamp are emptied. In view of the growing problems with waste disposal (the growing amount of waste that has to be disposed of annually, there is shrinking landfill capacity), the municipalities are increasingly moving towards increasing the amount of garbage fees according to the amount, weight or number of empties, in order to educate consumers (according to the polluter pays principle about the payment of fees) to avoid garbage in the first place.

  In DE-OS 3 933 795 A1 such a garbage (quantity) detection system is described in which each individual garbage can is equipped with a transponder that contains data for identifying the garbage can owner, which is located on the garbage truck when emptying the garbage can Transmitter / receiver read and evaluated in a computer for the purpose of calculating garbage fees. In this system, the transponder is accommodated in a recess provided on the garbage can housing, which is filled with potting material.



  Difficulties arise with this solution whenever e.g. the point is to replace a defective transponder in a garbage can, which by potting has made a practically no longer detachable connection with the garbage can. Difficulties also arise when retrofitting old garbage cans with such transponders, since the assembly of the transponders with the subsequent casting "on site" is not very easy to accomplish. It should also be borne in mind that such a "retrofitted" garbage can is not immediately ready for use again, since the casting compound takes a certain time to harden.



  To avoid these difficulties, it has already been proposed to accommodate transponders of this type in a housing and to screw or rivet this housing to the waste bin with a screw or rivet. In this solution, the housing consists of a pot-shaped lower housing part with a circular cylindrical cross-section, which, after the transponder has been inserted into the lower housing part and potted with potting compound, is covered with a cover that rests on the edge of the lower housing part and its diameter with the outside diameter of the lower housing part matches.

  The housing cover and lower housing part each have a hole in their center through which the fastening screw or rivet is guided, which is screwed or anchored under the lower housing part in the bottom of a pot-shaped recess in the garbage can wall. The disadvantage of this solution is that a pot-like depression in the garbage can wall is absolutely necessary for receiving or fastening the housing, with the result that the lower housing part protrudes far from the garbage can wall and the housing can therefore be easily damaged, especially when emptying the garbage can.



  In patent DE 4 238 225, the object was to improve a device of the type mentioned at the outset such that the data carrier can be attached to the object in the simplest possible manner and at the same time can be protected as well as possible from mechanical damage or destruction.



  According to this patent, this object is achieved in that, in the case of a device of the type mentioned at the outset, in which the lower housing part is designed as a housing pot, which is fastened with its lateral wall in the receiving device of the object in a force-fitting and / or form-fitting manner, with an electrical one Component in the form of a data carrier, in particular a transponder, with which the object is identified:

   
 - For fastening the housing pot in the receiving device, the lateral wall of the housing pot has an external thread and the lateral wall of the receiving device has an internal thread corresponding to this external thread or
 - For fastening the housing pot in the receiving device, the lateral wall of the housing pot has at least one thickening formed as a circumferential edge on its outside and the lateral wall of the receiving device has at least one depression designed as a circumferential groove on its inside and that the at least one is designed as a circumferential edge Thickening of the housing pot in the at least one recess formed as a circumferential groove of the receiving device is fitted non-positively and / or positively
 - To attach the housing pot in the receiving device, the side wall of the

   Housing pot has on its outside at least one recess designed as a circumferential groove and the side wall of the receiving device has at least one thickening formed as a circumferential edge on its inside and that the at least one thickening of the receiving device designed as a circumferential edge into the at least one recess designed as a circumferential groove the housing pot is fitted in a non-positive and / or positive manner.



   The main advantage of this solution is that the device can be mounted so that the lower housing part does not protrude from the garbage can wall, so that the device is reliably protected against mechanical damage or destruction, particularly when the garbage can is emptied.

  Another advantage of this solution is that the data carrier can already be assembled in the separately manufactured housing prior to its assembly on the object to be labeled, so that the assembly of the device on the object is exhausted in that only the housing is left with the data carrier already mounted in it must be non-positively and / or positively mounted on the receiving device of the object (if the receiving device already exists) or that this receiving device - if not yet available - is completely separate from the mounting of the housing in or on Item can be attached.



  By accommodating the data carrier in a separate housing, the data carrier itself is reliably protected against mechanical damage or destruction. In addition, tampering with the device by unauthorized persons can largely be prevented, since manipulation of this type is not possible without (visible) damage to the housing or the receiving device because of the all-round force and / or positive locking of the fastening of the housing in the receiving device of the object . With this solution, however, a lower housing part that receives the data carrier is still required, with an additional lid that closes the lower housing part, which results in a certain additional outlay in terms of manufacture and assembly.



  The object of the invention is therefore to improve the device in such a way that the outlay in manufacture and assembly can be further reduced.



  The achievement of this object according to the invention is represented by the characterizing features of patent claim 1. The remaining claims contain advantageous developments and further developments of the invention (claims 2 to 13) and preferred applications of the invention (claims 14 to 16) and an advantageous method for producing the subject matter of the invention (claim 17).



  The solution according to the invention is that the housing is designed as a housing pot which is closed at the top with a cover with a force and / or positive fit or is open at the top, that the receiving device is designed as an open cavity in the object, that the cavity is at its bottom and / or at the bottom Lateral wall has fastening means that the housing pot is at least partially inserted into the cavity and is non-positively and / or positively connected to the fastening means at the pot edge or at the edge of the lid.



  A major advantage of this solution is that the housing pot can be inserted directly into the appropriately prepared cavity of the object (e.g. the bulk goods container) and fastened there.



  It is also possible to attach the cavity to the object (e.g. on the underside of the bulk rim of a bulk container, which cannot be seen from above or from the side), so that the housing pot with the data carrier can no longer be seen or can only be detached from the object with special tools can (disassembly without special tools would generally result in the housing or the data carrier / transponder being damaged or destroyed). This has the advantage that e.g. vandalism or misuse can be prevented very effectively in the case of publicly accessible objects (garbage cans, etc.), since such an object does not readily indicate that it is equipped with a data carrier or transponder or that this data carrier is not easily removed can be.



  In a preferred embodiment of the solution according to the invention, it is provided that the housing pot preferably has a circular or square or rectangular cross section. It has proven particularly expedient in this solution that the lateral wall of the housing pot has an external thread and the lateral wall of the cavity has an internal thread corresponding to this external thread for fastening a housing pot with a circular cross section in the cavity. This solution has the advantage that the housing pot can usually be easily screwed into the cavity without special tools, but can also be easily screwed out of it.



  In another preferred embodiment it is provided that the fastening means protrude into the cavity and at least two locations - preferably at two opposing locations or at three locations at the corners of a triangle - positive and / or non-positive connection with the pot edge of the housing pot have or form and / or frictional connection with the entire pot edge of the housing pot. It has proven particularly expedient in this solution that the positive and / or non-positive connection is realized in the form of a snap lock. This solution has the advantage that the housing pot can be inserted into the cavity very easily without special tools and can be fastened there simply by exerting pressure that causes the snap lock to snap into place.

  With this solution, the housing pot can usually only be removed with special tools, so that this solution is particularly suitable for those applications in which vandalism or misuse is to be feared.



  The invention is explained in more detail below with reference to FIGS. 1 to 3, which show three different preferred embodiments of the solution according to the invention in cross section. In the figures, the same components have always been provided with the same reference numerals, so that in this respect reference is made to the previous description (s) of the figures in the description of the figures.



  1 shows (by way of example) a section of a refuse container 1 in cross section. The container 1 has a pouring opening 8 for throwing in or emptying the garbage and a pouring rim 7 which is formed on the edge of the pouring opening 8 on the side wall 9 of the garbage container 1 and points outwards and via which the garbage during the automatic emptying in a garbage truck is emptied from container 1.



   On the underside of the pouring rim 7, which is (as an example) designed as an angled molded part with constant wall thickness, a separately manufactured lower housing part in the form of a housing pot 2 with a circular cross section is fastened, which has a bottom 21, a side wall (pot edge) 22 and one on the bottom Has formed circumferential groove 20 with a rectangular cross-section formed on the inside of the pot edge 22.



  The angled pouring rim 7 forms a cavity 10, into which the housing pot 2 is introduced and is fastened there to a circular elevation 60, which, according to the contour of the pot rim 22 of the housing pot 2, is dimensioned on the bottom 5 (ie on the underside of the pouring rim) 7) of the cavity 10 and which is fixed on the one hand to the bottom 5 of the cavity 10 and on the other hand by means of a bead 61 running around its outer wall, which engages in the groove 20 of the pot rim 22 and forms a snap closure with it, with the housing pot 2 connected is.



  The housing pot 2, which can be made of a dimensionally stable or elastic material (e.g. plastic), is connected to the elevation 60 (and thus to the garbage can 1) by means of the groove / bead snap closure 20, 61 in a non-positive and positive manner. The garbage can 1 or the elevation 60, 61 can also be made from a dimensionally stable material (e.g. sheet metal) or from an elastic material (e.g. plastic). A data carrier 3 in the form of a transponder with data memory is housed and encapsulated in the interior of the housing pot 2. The potting compound 4 completely covers the transponder 3. To protect the data carrier 3 against moisture, the sealing compound 4 must adhere very well to the housing pot 2. This ensures that no moisture can penetrate between the housing pot 2 and the casting compound 4.

  This is particularly important because the data carrier 3 rests directly on the bottom 21 of the housing pot 2 at some points and cannot be encased with potting compound 4 at these contact points. To activate the surface of the housing pot 2, the latter is advantageously subjected to a plasma treatment beforehand, which ensures particularly good and tight bonding of the casting compound 4 to the housing pot 2.



  After completion of the garbage can 1 (e.g. made of plastic) with a corresponding elevation 60, 61 on the underside of the pouring rim 7 (e.g. in one operation using injection molding technology), the separately made housing pot 2 with encapsulated data carrier 3 is placed in the cavity 10 and there locked with a light blow (a hammer, for example) in a non-positive and positive manner by the bead 61 of the elevation 60 sliding along the inside of the pot rim 22 into the housing pot 2 and then snapping into the groove 20 there in a non-positive and positive manner.



  To remove the housing pot 2 from the cavity 10 (e.g. in the case of a defective transponder 3), e.g. Using a pair of special pliers, the side wall 22 of the housing pot below the groove 20 is pressed slightly inwards so that the upper region of the pot rim 22 is pressed slightly outwards in the region of the groove 20, so that the groove 20 and the bead 61 at least in some places free from each other and the housing pot 2 can be pulled down out of the cavity 10.



   In the embodiment described in FIG. 1, the read / write head of the corresponding transceiver is inserted from below into the preformed pouring rim 7 and directly to the housing pot for reading in or reading out data into or out of the transponder 3 2 introduced. This read / write head can e.g. be attached at a suitable point on the dumping device of the refuse collection vehicle or be designed on a portable transceiver.



   The housing head 2 or the garbage can 1 can advantageously be produced as injection molded parts.



  It has proven to be particularly advantageous if the data carrier is already inserted into the housing pot and / or the cavity during manufacture or afterwards during injection molding and then fastened there.



  The embodiment of the solution according to the invention shown in FIG. 2 differs from the embodiment suitable in FIG. 1 in that the housing pot 2 is closed with its own cover 11 in a non-positive and positive manner by a circumferential one on the inside of the side wall 22 of the housing pot Groove 220 and on the underside of the cover 11 a corresponding annular elevation 110 are provided with a circumferential bead 111 on the outer edge and the bead 111 engages in the groove 220 in a non-positive and positive manner. The edge of the cover 11 also has a circumferential bead 112 which has a triangular cross section.

  After the assembly of the housing 2, 11, this bulge claws into a plurality (for example six to eight) of webs 71 which run vertically on the inside of the side wall 70 of the receiving device 10 from the bottom 5 to the opening of the receiving device and on the inner wall 70 are evenly distributed.



   The webs 71 are made of a softer material (e.g. the same (plastic) material from which the garbage can is made) than the bead 112.



  In this embodiment, the housing pot 2 is first closed with the cover 11, which is simply pressed into the housing pot 2 until the bead 111 snaps into the groove 220 and thereby closes the housing pot 2 in a non-positive and positive manner. The housing 2, 11 is then pressed into the receiving device 10, the bead 112 of the cover 11, due to its outer diameter, which is larger than the “free” inner diameter of the receiving device 10 predetermined by the webs 71, the webs 71 when the housing 2 is inserted , 11 deformed (compressed) into the receiving device 10.



  After assembly, the webs 71 remain deformed at the points at which the bead 112 has clawed them. In the remaining parts, they essentially assume their original shape again because of the soft, elastic material from which they are made, thereby ensuring that the housing 2, 11 is securely and positively and positively fastened in the receiving device 10.



   The embodiment of the solution according to the invention shown in FIG. 3 differs from that shown in FIG. 2 in that the housing pot 2 is not closed with a cover, but rather is introduced directly into the receiving device 10. In this solution, two circumferential beads 221 with a triangular cross-section are attached to the outside of the side wall 22 of the housing pot 2, which - in the same way as the bead 112 in FIG. 2 - claw in the elastic webs 71 of the receiving device 10 and thereby for ensure a secure and non-positive and positive fastening of the housing pot 2 in the receiving device 10.



  The exemplary embodiments shown in the figures are particularly suitable for waste containers which have already been provided with a correspondingly dimensioned receiving device during manufacture. This can be realized particularly advantageously in the case of plastic waste containers which are produced using injection molding technology.



  In order to be able to remove the housing on the receiving device (e.g. because the transponder is defective), the bottom 5 of the receiving device 10 is expediently drilled out and the housing 2 or 2, 11 is knocked out of the receiving device 10.



  It goes without saying that the invention is not limited to the exemplary embodiments described, but rather can be applied analogously to others (which may also be in other areas of application).



  So it is e.g. It is possible in the exemplary embodiment according to FIG. 1 to make the groove 20 on the outer wall of the housing pot 2 and to provide the elevation 60 with a correspondingly larger diameter and with an inwardly directed bead.



  It is also conceivable to attach the bead in this exemplary embodiment to the pot edge 22 of the housing pot 2 and the groove on the elevation 60. The groove or the bead need not be circumferential either, but can be placed in two or more places on the outside. or inside the pot edge of the housing pot or the elevation.



  This embodiment is particularly advantageous if the housing pot has a cross-section that deviates from the circular cross-section (e.g. square, rectangular).



  It is also conceivable that the housing pot is fastened in the cavity by gluing. The housing pot and / or the cavity are expediently roughened on the surfaces to be bonded (for example by a plasma treatment), so that a higher strength of the bond can be achieved.



   The cavity can also be placed elsewhere on the waste container (e.g. in the lid of the container or on its side wall).



  To facilitate assembly, the side wall of the housing pot in the region of the groove can also be provided with one or more vertically or obliquely running slots which give the side wall sufficient play when it is introduced into the cavity.



  Finally, in addition to garbage containers or other bulk material collection containers, any other objects (e.g. devices, vehicles) can also be marked in this way: for example, vehicles marked in this way could be automatically registered when driving onto a (toll) freeway (for the purpose of collection or billing road usage fees).


    

Claims (17)

1. Vorrichtung zur Befestigung eines Datenträgers, oder eines Transponders mit Datenspeicher, an einem mittels des Datenträgers bzw. Transponders zu kennzeichnenden Gegenstand, bei welcher Vorrichtung der Datenträger bzw. Transponder in einem separaten Gehäuse untergebracht ist und dieses Gehäuse in einer Aufnahmeeinrichtung des Gegenstands untergebracht und am Gegenstand befestigt ist, dadurch gekennzeichnet, - dass das Gehäuse als oben mit einem Deckel (11) kraft- und/oder formschlüssig verschlossener oder als oben offener Gehäusetopf (2) ausgebildet ist, - dass die Aufnahmeeinrichtung als offener Hohlraum (10) im Gegenstand (1) ausgebildet ist, - dass der Hohlraum (10) an seinem Boden (5) und/oder an der seitlichen Wandung Befestigungsmittel (60, 61 bzw.       1. Device for fastening a data carrier, or a transponder with data storage, to an object to be identified by means of the data carrier or transponder, in which device the data carrier or transponder is accommodated in a separate housing and this housing is accommodated in a receiving device of the object and attached to the object, characterized in that  - That the housing is designed as a top (11) with a cover (11) which is positively and / or positively closed or as an open top housing pot (2),  - The receiving device is designed as an open cavity (10) in the object (1),  - That the cavity (10) on its bottom (5) and / or on the side wall fastening means (60, 61 or 71) aufweist, - dass der Gehäusetopf (2) zumindest teilweise in den Hohlraum (10) eingebracht ist und am Topfrand (22) oder am Rand des Deckels (11) mit den Befestigungsmitteln (60, 61 bzw. 71) kraft- und/oder formschlüssig verbunden ist.  71),  - That the housing pot (2) is at least partially introduced into the cavity (10) and at the pot edge (22) or at the edge of the lid (11) with the fastening means (60, 61 or 71) is non-positively and / or positively connected . 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Gehäusetopf (2) kreisförmigen oder quadratischen oder rechteckigen Querschnitt aufweist. 2. Device according to claim 1, characterized in that the housing pot (2) has a circular or square or rectangular cross section. 3. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Befestigungsmittel (60, 61) in den Hohlraum (10) hineinragen und an mindestens zwei Stellen, vorzugsweise an zwei sich gegenüberliegenden Stellen oder an drei an den Ecken eines Dreiecks liegenden Stellen, Form- und/oder Kraftschluss mit dem Topfrand (20), Gehäusetopfes (2) haben oder Form- und/oder Kraftschluss mit dem gesamten Topfrand (20) des Gehäusetopfes (2) haben. 3. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the fastening means (60, 61) protrude into the cavity (10) and at least two locations, preferably at two opposite locations or at three locations lying at the corners of a triangle, Have positive and / or frictional connection with the pot rim (20), housing pot (2) or positive and / or frictional connection with the entire pot edge (20) of the housing pot (2). 4. 4th Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Form- und/oder Kraftschluss in Form eines Schnappverschlusses realisiert ist. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the positive and / or non-positive connection is realized in the form of a snap lock. 5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, - dass die Befestigungsmittel (60, 61) als entsprechend der Kontur des Topfrandes (22) des Gehäuse topfes (2) dimensionierte und am Boden (5) des Hohlraums (10) angeordnete Erhebung(en) (60) ausgebildet sind; 5. The device according to claim 4, characterized in  - That the fastening means (60, 61) as in accordance with the contour of the pot edge (22) of the housing pot (2) dimensioned and on the bottom (5) of the cavity (10) arranged elevation (s) (60) are formed; ; - dass der Topfrand (22) des Gehäusetopfes (2) an seiner Innen- oder Aussenseite mindestens zwei Vertiefungen oder eine umlaufende Nut (20) aufweist und dass die Erhebung(en) entsprechend in die Vertiefungen oder Nut (20) eingreifende Nasen aufweist (aufweisen) oder die Erhebung einen entsprechend in die Nut (20) eingreifenden umlaufenden Wulst (61) aufweist oder - dass der Topfrand (22) des Gehäusetopfes (2) an seiner Innen- oder Aussenseite mindestens zwei Nasen oder einen umlaufenden Wulst aufweist und dass die Erhebung(en) entsprechend die Nasen oder den Wulst aufnehmende Vertiefungen oder eine die Nasen oder den Wulst aufnehmende umlaufende Nut aufweist (aufweisen). ;  - That the pot edge (22) of the housing pot (2) has at least two depressions or a circumferential groove (20) on its inside or outside and that the elevation (s) has engaging lugs in the depressions or groove (20) accordingly ) or the elevation has a corresponding circumferential bead (61) engaging in the groove (20) or  - That the pot edge (22) of the housing pot (2) has at least two lugs or a circumferential bead on its inside or outside and that the elevation (s) corresponding to the lugs or the bead-receiving recesses or a the nose or the bead receiving circumferential Groove has (have). 6. 6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Gehäusetopf (2) aus formstabilem oder elastischem Material besteht und die Befestigungsmittel (60, 61) aus elastischem oder formstabilem Material gefertigt sind. Apparatus according to claim 5, characterized in that the housing pot (2) consists of dimensionally stable or elastic material and the fastening means (60, 61) are made of elastic or dimensionally stable material. 7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die seitliche Wandung (22) des Gehäusekopfes (2) oder der Rand des Deckels (11) mindestens eine umlaufende Wulst (221 bzw. 112) mit dreiecksförmigen Querschnitt aufweist, dass die seitliche Wandung (70) der Aufnahmeeinrichtung (10) auf der Innenseite mehrere senk recht oder schräg vom Boden (5) der Aufnahmeeinrichtung (10) zu deren \ffnung hin verlaufende Stege (71) aufweist, dass das Material der Stege (71) elastischer und weicher ist als das Material des mindestens einen Wulstes (221 bzw. 112) und dass der Wulst (221 bzw. 112) nach dem Einbringen des Gehäuses (2 bzw. 7. Device according to one of claims 1 or 2, characterized in that the side wall (22) of the housing head (2) or the edge of the cover (11) has at least one circumferential bead (221 or 112) with a triangular cross section that the side wall (70) of the receiving device (10) on the inside has a plurality of webs (71) running perpendicularly or obliquely from the bottom (5) of the receiving device (10) to the opening thereof, such that the material of the webs (71) is more elastic and is softer than the material of the at least one bead (221 or 112) and that the bead (221 or 112) after the housing (2 or 2, 11) in die Aufnahmeeinrichtung (10) sich in den Stegen (71) verkrallt.  2, 11) claws into the receiving device (10) in the webs (71). 8. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass zur Befestigung eines Gehäusetopfes mit kreisförmigem Querschnitt in dem Hohlraum die seitliche Wandung des Gehäusetopfes mit einem Aussengewinde versehen ist und die seitliche Wandung des Hohlraums mit einem diesem Aussengewinde entsprechenden Innengewinde. 8. The device according to claim 2, characterized in that for fastening a housing pot with a circular cross-section in the cavity, the side wall of the housing pot is provided with an external thread and the lateral wall of the cavity with an internal thread corresponding to this external thread. 9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Gehäusetopf (2) durch eine Verklebung im Hohlraum (10) befestigt ist und dass vorzugsweise die zu verklebende(n) Oberfläche(n) des Gehäusetopfes (2) und/oder des Hohlraumes (10) vor der Verklebung vorzugsweise durch Plasmabehandlung aufgerauht ist (sind). 9. Device according to one of claims 1 or 2, characterized in that the housing pot (2) is fixed by gluing in the cavity (10) and that preferably the surface (s) to be glued (s) of the housing pot (2) and / or the cavity (10) is (preferably) roughened by plasma treatment prior to bonding. 10. 10th Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Datenträger (3) oder der Transponder mit Datenspeicher direkt am Boden (21) des Gehäusetopfes (2) oder an einem am Boden des Gehäusetopfes befestigten Abstandshalter befestigt ist. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the data carrier (3) or the transponder with data memory is attached directly to the bottom (21) of the housing pot (2) or to a spacer attached to the bottom of the housing pot. 11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Datenträger in einer separaten Aufnahmeeinrichtung unter dem Boden des Gehäusetopfes befestigt ist. 11. The device according to claim 10, characterized in that the data carrier is attached in a separate receiving device under the bottom of the housing pot. 12. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Gehäusetopf (2) oder die separate Aufnahmeeinrichtung des Gehäusetopfes zumindest soweit mit Vergussmasse (4) ausgefüllt ist, dass die Vergussmasse (4) den Datenträger (3) vollständig umgibt. 12. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the housing pot (2) or the separate receiving device of the housing pot is at least filled with potting compound (4) that the potting compound (4) completely surrounds the data carrier (3). 13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Verklebung zwischen Gehäusetopf (2) und Vergussmasse (4) wasserdicht ist. 13. The apparatus according to claim 12, characterized in that the adhesive bond between the housing pot (2) and potting compound (4) is watertight. 14. 14. Schüttgutbehälter, für Wertstoff, Abfall oder Müll, mit einer Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche. Bulk goods container, for recycling, waste or garbage, with a device according to one of the preceding claims. 15. Schüttgutbehälter nach Anspruch 14, mit einem an der Schüttöffnung des Schüttgutbehälters ausgebildeten und nach aussen weisenden Schüttrand, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahmeeinrichtung (10) für den Gehäusetopf (2) im oder am Schüttrand (7) des Schüttgutbehälters (1) ausgebildet ist. 15. Bulk goods container according to claim 14, with a formed at the bulk opening of the bulk goods container and facing outward pouring edge, characterized in that the receiving device (10) for the housing pot (2) in or on the pouring edge (7) of the bulk material container (1) is formed . 16. Schüttgutbehälter nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass der Hohlraum (10) mit den Befestigungsmitteln auf der Unterseite des Schüttrands (7) des Schüttgutbehälters (1) ausgebildet ist. 16. Bulk goods container according to claim 15, characterized in that the cavity (10) is formed with the fastening means on the underside of the pouring rim (7) of the bulk goods container (1). 17. 17th Verfahren zur Herstellung einer Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 13 oder eines Schüttgutbehälters nach einem der Ansprüche 14 bis 16, welche Vorrichtung oder welcher Schüttgutbehälter in Spritzgusstechnik hergestellt wird, dadurch gekennzeichnet, dass der Datenträger (3) bereits bei der Herstellung während des Spritzgiessens oder danach in den Gehäusetopf (2) und/oder den Hohlraum (10) eingebracht und dort befestigt wird.  Method for producing a device according to one of claims 1 to 13 or a bulk goods container according to one of claims 14 to 16, which device or which bulk goods container is manufactured by injection molding, characterized in that the data carrier (3) already during manufacture during injection molding or then introduced into the housing pot (2) and / or the cavity (10) and fastened there.  
CH37394A 1993-04-29 1994-02-09 Transponder mounting system e.g. for identification of refuse container CH688391A5 (en)

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