CH687449A5

CH687449A5 - Extruding three-ply plastic tubing, etc.

Info

Publication number: CH687449A5
Application number: CH00770/93A
Authority: CH
Inventors: Hermann Zwilling; Guenther Seewald
Original assignee: Rehau Ag & Co
Priority date: 1991-10-26
Filing date: 1993-03-15
Publication date: 1996-12-13
Also published as: BE1006907A5; LU88234A1; FR2684919A1; DE4135336C2; PT101243A; NO930982D0; FR2684919B1; ES2074397A1; FI931442A0; ES2074397B1; NO930982L; FI931442A; DE4135336A1

Abstract

Composite plastic tubes, hollow sections, etc. are extruded where they consist of solid outer and inner layers and a centre core with a different type of structure (e.g. foam). In the process at least the inner solid layer is fed at the front cylindrical part of the extruding tool on to the combined outer layer/core which has been moving there beforehand; the inner layer is there welded on to the i.d. of the core layer; the longitudinal weld seams between the respective layers are offset from each other.

Description

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Beschreibung description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Strangpressen von Hohlprofilen aus polymeren Materialien mit Verbundwandaufbau, wobei sich im Querschnitt an eine Aussenwand aus kompaktem Polymermaterial als mittlerer Wandbereich eine anders strukturierte Polymerschicht anschliesst, und wobei der mittlere Wandbereich nach innen hin wiederum von einer Wand aus kompaktem Polymermaterial abgedeckt wird, sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens. The invention relates to a method for the extrusion of hollow profiles made of polymeric materials with a composite wall structure, with a cross-section of an outer wall made of compact polymer material as a middle wall area adjoining a differently structured polymer layer, and the middle wall area in turn covered by a wall made of compact polymer material is, as well as a device for performing the method.

Aus der Europäischen Patentschrift 0 019 564 ist ein Verfahren zur Herstellung von Kunststoffrohren durch Extrudieren bekannt, wobei die solcherart hergestellten Kunststoffrohre einen mehrschichtigen Wandquerschnitt aufweisen. Hierbei ist zwischen die Aussen- und die Innenwand im Wege des Koextrusionsverfahrens ein Füllmaterial eingebracht. A method for producing plastic pipes by extrusion is known from European Patent 0 019 564, the plastic pipes produced in this way having a multilayer wall cross section. In this case, a filler material is introduced between the outer and the inner wall by means of the coextrusion process.

Bei den bekannten Koextrusionsverfahren wird das Kunststoffmaterial für die Aussen- und Innenwand von einem Extruder in einen Verteilerkopf gefördert. Dort wird dieses Kunststoffmaterial in zwei koaxial verlaufende Strömungsbahnen getrennt und zwischen diese Strömungsbahnen wird aus einem weiteren Extruder das die dritte Strömungsbahn bildende Füllmaterial eingebracht. Durch Annähern und gegenseitiges Berühren dieser drei Materialschichten wird ein dreischichtiger Aufbau gebildet, der bei seinem Austritt aus dem Verteilerkopf im Durchmesser vergrössert und daran anschliessend unter Verdichtung des Füllmaterials auf seine gewünschte Endabmessung reduziert wird. In the known coextrusion processes, the plastic material for the outer and inner walls is conveyed from an extruder into a distributor head. There, this plastic material is separated into two coaxial flow paths and between these flow paths the filling material forming the third flow path is introduced from a further extruder. By bringing these three layers of material together and touching them, a three-layer structure is formed, which increases in diameter when it emerges from the distributor head and is then reduced to its desired final dimension by compressing the filler material.

Die Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens besitzt einen heiz- und regelbaren Verteilerkopf, der durch einen Extruder für die Aussen- und Innenwand sowie einen weiteren Extruder für das Füllmaterial gespeist wird. The device for carrying out this method has a heatable and controllable distributor head which is fed by an extruder for the outer and inner walls and a further extruder for the filling material.

Der Verteilerkopf selbst weist Trennelemente zur Bildung der einzelnen Strömungsbahnen auf und besitzt eine Einrichtung zum Einführen des Füllmaterials zwischen die beiden Strömungsbahnen für das Kunststoffmaterial für Aussen- und Innenwand. The distributor head itself has separating elements for forming the individual flow paths and has a device for introducing the filling material between the two flow paths for the plastic material for the outer and inner walls.

Das Werkzeug besitzt im Anschluss an den Verteilerkopf einen Werkzeugdorn mit einem divergierenden Kegelabschnitt, auf dem die drei Rohrschichten bis zu einem grössten Durchmesser geführt sind. Im Bereich des grössten Durchmessers ist der Werkzeugdorn durch stegartige Halterungen mit dem Werkzeug verbunden. Die stegartigen Halterungen durchtrennen die Rohrschichten radial und diese Trennstellen werden nachdem die Rohrschichten den Bereich der Halterungen durchlaufen haben weder zusammengeführt und verschweisst. Nach Durchlaufen der grössten radialen Ausdehnung des Werkzeugdornes - die grösser ist als der Durchmesser des fertigen Rohres - werden die drei Rohrschichten in einem konvergierend verlaufenden Bereich des Werkzeugdomes unter Komprimierung der Mittelschicht auf die Abmessungen des fertigen Rohres gebracht. Following the distributor head, the tool has a tool mandrel with a diverging cone section on which the three pipe layers are guided up to a maximum diameter. In the area of the largest diameter, the tool mandrel is connected to the tool by means of web-like holders. The web-like brackets cut through the pipe layers radially and these separation points are not brought together and welded after the pipe layers have passed through the area of the brackets. After passing through the greatest radial extension of the tool mandrel - which is larger than the diameter of the finished tube - the three tube layers are brought to the dimensions of the finished tube in a converging area of the tool dome while compressing the middle layer.

Mit diesem Verfahren und dieser Vorrichtung des Standes der Technik lassen sich Mehrschichtenrohre - sogenannte Schaumkernrohre - herstellen. With this method and this device of the prior art, multilayer pipes - so-called foam core pipes - can be produced.

Diese Mehrschichtenrohre weisen jedoch den Nachteil auf, dass an einer Stelle des Fertigungsablaufes alle drei Schichten durchgehend von den stegartigen Halterungen des Werkzeugdomes getrennt wurden, und dass diese durchgehenden Trennstellen danach wieder zusammengeführt; und verschweisst werden müssen. Dadurch entstehen -insbesondere im Bereich der mittleren Schaumschicht - Schwachstellen in der Rohrstruktur, die bei Druckbelastungen des Rohres wie Sollbruchstellen wirken. Dieser Nachteil lässt einen optimalen Gebrauch eines mit dem beschriebenen Verfahren erzeugten Mehrschichtenrohres nicht zu. However, these multilayer pipes have the disadvantage that at one point in the production process, all three layers were continuously separated from the web-like holders of the tool dome, and that these continuous separation points were then brought together again; and have to be welded. This creates weak points in the pipe structure, particularly in the area of the middle foam layer, which act as predetermined breaking points when the pipe is subjected to pressure. This disadvantage does not allow an optimal use of a multilayer pipe produced with the described method.

Um diesen Nachteil abzustellen wird in der Euro-päiscnen Patentschrift 0 236 645 vorgeschlagen, das Werkzeug in drei ringförmige Kanäle aufzuteilen. In order to overcome this disadvantage, it is proposed in European patent specification 0 236 645 to divide the tool into three annular channels.

Davon sind zwei dieser Kanäle für die aussen-und innenliegende Rohrwand bestimmt, die den Kanal für die Rohrseele umgeben und mit dem Kanal für die Rohrseele im Werkzeug vereinigt werden. Die drei Kanäle sind dabei zur Werkzeugachse axial-asymmetrisch angeordnet und der Werkzeugdorn ist oberhalb der Materialeinspeisung direkt mit dem Rahmen des Extruders fest verbunden. Durch die direkte Anbindung des Werkzeugdorns an den Extruderrahmen wird bei dieser Werkzeuglösung die Halterung des Werkzeugdorns am Werkzeug über Haltestege vermieden. Damit ist das Phänomen der «Sollbruchstellen» bei diesem Werkzeugaufbau nicht mehr gegeben. Das Werkzeug selbst ist jedoch durch die komplizierten Fliesswege der Kunststoffmaterialien, die in diesem Falle konstruktionsbedingt sind, nur für leichtfliessende Kunststoffmaterialien und nicht beispielsweise für PVC hart erfolgreich verwendbar. Two of these channels are intended for the external and internal tube wall, which surround the channel for the tube core and are combined with the channel for the tube core in the tool. The three channels are arranged axially asymmetrically to the tool axis and the tool mandrel is directly connected to the frame of the extruder above the material feed. Because of the direct connection of the tool mandrel to the extruder frame, the holding of the tool mandrel on the tool by means of retaining webs is avoided with this tool solution. This means that the phenomenon of “predetermined breaking points” is no longer present in this tool construction. However, due to the complicated flow paths of the plastic materials, which in this case are due to the design, the tool itself can only be used with great difficulty for easy-flowing plastic materials and not for PVC, for example.

Hier setzt die Erfindung ein, die es sich zur Aufgabe gestellt hat, ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung von Mehrschichtenrohren anzugeben, mit dem jeder polymere Werkstoff verarbeitet werden kann und bei dem die negativen Auswirkungen der die gesamte Wanddicke durchsetzenden «Sollbruchstellen» nicht mehr gegeben sind. Erfindungsgemäss wird die Aufgabe in bezug auf das Verfahren dadurch gelöst, dass wenigstens das kompakte Polymermaterial der Innenwand erst im vorderen, zylindrischen Werkzeugbereich der bis zu diesem Punkt gemeinsam über den Werkzeugdorn geförderten Kombination Aussenwand - mittlerer Wandbereich zugeführt und mit dem inneren Umfang des mittleren Wandbereichs an dieser Stelle durch Extrusionsverschweissung verbunden wird, und dass die in Fliessrichtung der Polymerströme für die einzelnen Wandbereiche fertigungsbedingt mitgeführten Längsnahtstellen von Wandbereich zu Wandbereich gegeneinander versetzt im Wandschichtenaufbau angeordnet sind. This is where the invention comes in, which has set itself the task of specifying a method and a device for producing multilayer pipes with which any polymeric material can be processed and in which the negative effects of the “predetermined breaking points” which penetrate the entire wall thickness no longer exist are. According to the invention, the object is achieved in relation to the method in that at least the compact polymer material of the inner wall is only supplied in the front, cylindrical tool area to the combination outer wall - middle wall area, which has been jointly conveyed via the tool mandrel up to this point, and with the inner circumference of the middle wall area is connected to this point by extrusion welding, and that the longitudinal seams carried along in the flow direction of the polymer streams for the individual wall areas due to production are arranged offset from one another in the wall layer structure from wall area to wall area.

Bei diesem Verfahrensablauf sind die haltesteg-bedingten Trennstellen in der Aussenwand und in der Mittelwand direkt übereinander angeordnet, wie es zum Stand der Technik beschrieben wurde. Das Kunststoffmaterial der Innenwand wird über einen Zuspritzkanal ins Innere des Hauptwerkzeugdorns eingeführt und speist dort den durch einen innenliegenden Werkzeugdorn gebildeten Ringkanal. In this process sequence, the separating points caused by the holding web are arranged directly one above the other in the outer wall and in the central wall, as has been described in relation to the prior art. The plastic material of the inner wall is introduced into the interior of the main tool mandrel via an injection channel and feeds there the annular channel formed by an internal tool mandrel.

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Dieser innenliegende Werkzeugdorn ist mit Haltestegen mit den zugeordneten Ringkanalbereichen des Hauptwerkzeugdorns verbunden. Das Kunststoffmaterial für die Innenwand wird durch diese Haltestege getrennt und nach deren Durchlaufen wieder zusammengeschweisst. Wesentlich für das erfindungsgemässe Verfahren ist die Tatsache, dass die Haltestege für den inneren Werkzeugdorn versetzt zu den Haltestegen des Hauptwerkzeugdorns angeordnet sind. Dadurch wird erfindungsge-mäss bewirkt, dass die «Sollbruchstelle», die aus den Haltestegen des Hauptwerkzeugdorns in der Aussen- und der Mittelwand erzeugt wird, von einem kompakten Wandbereich der Innenwand abgedeckt wird. Dieser kompakte Wandbereich verhindert den linearen Durchtritt der «Sollbruchstelle» durch den gesamten Wandquerschnitt und schafft ein erheblich verbessertes Bruchverhalten eines solcherart hergestellten Mehrschichtenrohres im Vergleich zum Stand der Technik. This internal tool mandrel is connected to the associated ring channel regions of the main tool mandrel with retaining webs. The plastic material for the inner wall is separated by these holding bars and welded together again after they have passed through. It is essential for the method according to the invention that the holding webs for the inner tool mandrel are arranged offset to the holding webs of the main tool mandrel. According to the invention, this has the effect that the “predetermined breaking point”, which is generated from the retaining webs of the main tool mandrel in the outer and middle walls, is covered by a compact wall area of the inner wall. This compact wall area prevents the “predetermined breaking point” from linearly passing through the entire wall cross section and creates a considerably improved breaking behavior of a multilayer pipe produced in this way in comparison with the prior art.

Dieses Bruchverhalten kann noch verbessert werden, wenn sowohl das kompakte Polymermaterial der Innenwand als auch das kompakte Polymermaterial der Aussenwand erst im vorderen, zylindrischen Werkzeugteil nach dem Aufweitkegel dem bis zu diesem Punkt geförderten mittleren Wandbereich zugeführt und mit dessen äusserem und innerem Umfang durch Extrusionsverschweissung verbunden werden. Bei einem derartigen Verfahrensablauf durchläuft das Polymermaterial der Aussenwand keine Trennstellen, die zur Halterung eines Werkzeugdorns dienen. Hier wird vielmehr der Ringkanal für das Polymermaterial der Aussenwand direkt; von der Einspritzöffnung des Zuspritz-Extru-ders gespeist und das Polymermaterial für die Aussenwand damit direkt auf den äusseren Umfang des mittleren Wandbereiches im vorderen, zylindrischen Werkzeugteil zugespritzt. Es ist hierbei für das erfindungsgemässe Verfahren ohne Bedeutung, ob der Zuspritzbereich für das kompakte Polymermaterial der Aussenwand vor oder hinter dem Zuspritzbereich für das kompakte Polymermaterial der Innenwand liegt. This fracture behavior can be further improved if both the compact polymer material of the inner wall and the compact polymer material of the outer wall are only fed into the central wall area, which has been conveyed up to this point, in the front, cylindrical tool part after the expansion cone and are connected to its outer and inner circumference by extrusion welding . In such a process sequence, the polymer material of the outer wall does not pass through any separation points that serve to hold a tool mandrel. Rather, the ring channel for the polymer material of the outer wall becomes direct here; fed from the injection opening of the injection extruder and the polymer material for the outer wall is thus injected directly onto the outer circumference of the central wall area in the front, cylindrical tool part. It is of no importance for the method according to the invention whether the injection area for the compact polymer material of the outer wall is in front of or behind the injection area for the compact polymer material of the inner wall.

Die Haltestege des den Ringkanal für das kompakte Polymermaterial der Innenwand bildenden inneren Werkzeugdorns sind hierbei genauso versetzt zu den Haltestegen des Hauptwerkzeugdorns angeordnet, wie es zur ersten Verfahrensvariante beschrieben worden ist. Es gibt also bei dieser zweiten Variante keine «Sollbruchstelle» im Wandquerschnitt eines solchen Mehrschichtenrohres mehr, die mehr als eine Schicht durchsetzen würde. Es gibt solche «Sollbruchstellen» bei diesem Verfahrensbeispiel nur noch in der Innenwand und im mittleren Wandbereich. Diese dort vorhandenen «Sollbruchstellen» sind jedoch durch die besondere Steghalterung der Werkzeugdorne gegeneinander so versetzt, dass jeweils ein kompakter Wandbereich einen «Sollbruchstellenbereich» überdeckt. Da in der Aussenwand überhaupt keine «Sollbruchstelle» vorhanden ist, bietet ein solches Mehrschichtenrohr bei vertretbarem Fertigungsaufwand eine optimale Bruchfestigkeit. The holding webs of the inner tool mandrel forming the ring channel for the compact polymer material of the inner wall are in this case arranged just as offset from the holding webs of the main tool mandrel as was described for the first method variant. With this second variant, there is therefore no longer any “predetermined breaking point” in the wall cross section of such a multilayer pipe that would penetrate more than one layer. In this process example, such “predetermined breaking points” only exist in the inner wall and in the middle wall area. However, due to the special web holder of the tool mandrels, these "predetermined breaking points" are offset from each other in such a way that a compact wall area covers a "predetermined breaking point area". Since there is no "predetermined breaking point" in the outer wall at all, such a multilayer pipe offers optimum breaking strength with reasonable manufacturing effort.

Es liegt im Rahmen der Erfindung, dass die Zuführungskanäle für das kompakte Polymermaterial der Aussenwand sowie für das kompakte Polymermaterial der Innenwand aus derselben Extrusions-quelle gespeist werden. Es können jedoch auch jeweils unterschiedliche Zuspritz-Extruder verwendet werden. It is within the scope of the invention that the feed channels for the compact polymer material of the outer wall and for the compact polymer material of the inner wall are fed from the same extrusion source. However, different injection extruders can also be used in each case.

Die anders strukturierte Polymerschicht bei einem Profil oder Rohr, hergestellt nach dem erfin-dungsgemässen Verfahren, kann aus geschäumtem Polymermaterial bestehen. Bei einem solchen Schichtaufbau ist die zweite Verfahrensvariante vorzuziehen, da die «Sollbruchstellen» bei geschäumten Polymermaterialien besonders nachteilig wirken. Die anders strukturierte Polymerschicht kann auch eine Schicht aus Recyclingmaterial sein. Hier können verschiedene polymere Materialien in dieser anders strukturierten Polymerschicht vereinigt sein, die von den kompakten Aussen- und Innenwänden gehalten werden. Es können weiterhin verstärkte Polymere als anders strukturierte Polymerschicht in diesem Mehrschichtenverbund ver-wendel werden. The differently structured polymer layer in a profile or tube, produced by the method according to the invention, can consist of foamed polymer material. In the case of such a layer structure, the second process variant is preferable, since the “predetermined breaking points” have a particularly disadvantageous effect on foamed polymer materials. The differently structured polymer layer can also be a layer of recycling material. Various polymeric materials can be combined here in this differently structured polymer layer, which are held by the compact outer and inner walls. Reinforced polymers can also be used as a differently structured polymer layer in this multilayer composite.

Die Vorrichtung zum Strangpressen von Hohlprofilen aus polymeren Materialien mit Verbundwandaufbau besitzt einen zentralen Fliesskanal im Werkzeug für das Polymermaterial des mittleren Wandbereichs, einen in diesen zentralen Fliesskanal eingesetzten und an Haltestegen zentral im Fliesskanal gehaltenen Werkzeugdorn, wobei der Werkzeugdorn als Doppelkegel mit einem gegen die Fliessrichtung des Polymermaterials gerichteten ersten Kegelteil einem geraden Führungsbereich mit den Haltestegen und einem in Gegenrichtung zum ersten Kegelteil konvergierend in Fliessrichtung verlaufenden zweiten Kegelteil, der in einen zylindrischen Endbereich ausläuft, besteht, und wobei der Werkzeugdorn mit den zugeordneten Werkzeugbereichen zu einer Aufweitung mit einer anschliessenden Querschnittsverringerung des Polymermaterials führt. Die Ringöffnung für das kompakte Polymermaterial der Innenwand ist bei dem erfindungsge-mässen Werkzeugaufbau hinter dem zweiten Kegelteil im zylindrischen Endbereich des Werkzeugdor-nes angeordnet, und diese Ringöffnung ist durch eine zentrale, von aussen in den Werkzeugdorn führende Zuführungsleitung gespeist. Hierbei erscheint es vorteilhaft, dass innerhalb des Werkzeugdornes in die zentrale Zuführungsleitung für die Ringöffnung, in Fliessrichtung gesehen, ein an Haltestegen gehaltener zweiter Werkzeugdorn eingesetzt ist, der den zentralen Schmelzestrom in einen Ringkanal leitet, welcher seinerseits die Ringöffnung für das kompakte Polymermaterial der Innenwand speist. The device for the extrusion of hollow profiles made of polymeric materials with a composite wall structure has a central flow channel in the tool for the polymer material of the central wall area, a tool mandrel inserted in this central flow channel and held in the flow channel centrally on retaining webs, the tool mandrel as a double cone with a counter to the flow direction of the The first cone part directed towards the polymer material consists of a straight guide area with the holding webs and a second cone part, which converges in the direction of flow in the opposite direction to the first cone part and ends in a cylindrical end area, and the tool mandrel with the associated tool areas for widening with a subsequent cross-sectional reduction of the polymer material leads. In the tool construction according to the invention, the ring opening for the compact polymer material of the inner wall is arranged behind the second cone part in the cylindrical end region of the tool mandrel, and this ring opening is fed by a central feed line leading into the tool mandrel from the outside. It appears advantageous here that a second tool mandrel, held on retaining webs, is inserted into the central feed line for the ring opening in the central feed line for the ring opening, which guides the central melt flow into an annular channel, which in turn feeds the ring opening for the compact polymer material of the inner wall .

Nach einer bevorzugten Ausführungsform sind die Haltestege des äusseren Werkzeugdornes und die Haltestege des inneren Werkzeugdornes gegeneinander versetzt angeordnet. Weiterhin ist es vorteilhaft, dass eine Ringöffnung für das kompakte Polymermaterial der Aussenwand im zylindrischen Endbereich angeordnet ist. According to a preferred embodiment, the holding webs of the outer tool mandrel and the holding webs of the inner tool mandrel are arranged offset from one another. It is also advantageous that an annular opening for the compact polymer material of the outer wall is arranged in the cylindrical end region.

In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der erfindungsgemässen Vorrichtung schematisch dargestellt; es zeigt; In the drawing, exemplary embodiments of the device according to the invention are shown schematically; it shows;

Fig. 1 einen Werkzeugaufbau gemäss der ersten Variante des Verfahrens Fig. 1 shows a tool structure according to the first variant of the method

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Fig. 2 einen Werkzeugaufbau gemäss der zweiten Variante des Verfahrens Fig. 2 shows a tool structure according to the second variant of the method

Die schematisch dargestellte Vorrichtung 1 zeigt im vorderen Bereich das Werkzeug 2 mit dem Verteiler 3, dem Ring 4 und der Zuspritzeinheit 5. Die Zuspritzeinheit 5 umfasst den Zuspritzkanal 51 für die anders strukturierte Polymerschicht 6, sowie den Zuspritzkanal 52 für das kompakte Polymermaterial 71 bei Aussenwand 7. The schematically represented device 1 shows in the front area the tool 2 with the distributor 3, the ring 4 and the injection unit 5. The injection unit 5 comprises the injection channel 51 for the differently structured polymer layer 6, as well as the injection channel 52 for the compact polymer material 71 on the outer wall 7.

Die Aussenwand 7 und die anders strukturierte Polymerschicht 6 werden erfindungsgemäss vor dem Ringraum 61 zusammengeführt. Dieser Schichtenaufbau wird durch den als Verdrängungskörper wirkenden Werkzeugdorn 8 in den Ringraum 61 geführt. Der Werkzeugdorn 8 ist ein Doppelkegel mit einem gegen die Fliessrichtung der anders strukturierten Polymerschicht gerichteten ersten Kegelteil 81. An das erste Kegelteil 81 schliesst sich ein gerader Führungsbereich 82 an, von dem aus die Haltestege 83 mit dem Verteiler 3 verbunden sind. An den geraden Führungsbereich 82 schliesst sich der in Gegenrichtung zum Kegelteil 81 konvergierend in Fliessrichtung verlaufende zweite Kegelteil 84 an. Der Kegelteil 84 läuft in einen zylindrischen Endbereich 85 aus. Die Zuführungsleitung 9 für das kompakte Polymermaterial 91 der Innenwand 92 speist eine Ringöffnung 93, wobei diese Ringöffnung 33 mit der von aussen durch den Werkzeugdorn 8 verlaufenden Zuführungsleitung 9 verbunden ist. According to the invention, the outer wall 7 and the differently structured polymer layer 6 are brought together in front of the annular space 61. This layer structure is guided into the annular space 61 by the tool mandrel 8, which acts as a displacement body. The tool mandrel 8 is a double cone with a first cone part 81 directed against the flow direction of the differently structured polymer layer. The first cone part 81 is followed by a straight guide area 82, from which the holding webs 83 are connected to the distributor 3. Connected to the straight guide area 82 is the second cone part 84, which runs in the opposite direction to the cone part 81 and converges in the flow direction. The cone part 84 terminates in a cylindrical end region 85. The feed line 9 for the compact polymer material 91 of the inner wall 92 feeds an annular opening 93, this annular opening 33 being connected to the feed line 9 running from the outside through the tool mandrel 8.

Innerhalb des Werkzeugdomes 8 ist in die zentrale Zuführungsleitung 9 für die Ringöffnung 93 in Fliessrichtung gesehen ein an Haltestegen 94 gehaltener innerer Werkzeugdorn 21 eingesetzt, der den zentralen Schmeizestrom 91 in einen Ringkanal 95 leitet, welcher seinerseits die Ringöffnung 96 für das kompakte Polymermaterial der Innenwand 92 speist. Inside the tool dome 8, an inner tool mandrel 21 held on holding webs 94 is inserted into the central feed line 9 for the ring opening 93, which guides the central melt flow 91 into an annular channel 95, which in turn leads the ring opening 96 for the compact polymer material of the inner wall 92 feeds.

Die Haltestege 83 des äusseren Werkzeugdornes 8 und die Haltestege 94 des inneren Werkzeugdornes 21 sind gegeneinander versetzt angeordnet. The holding webs 83 of the outer tool mandrel 8 and the holding webs 94 of the inner tool mandrel 21 are arranged offset from one another.

In der zweiten Variante nach Fig. 2 ist eine Ringöffnung 53 für das kompakte Polymermaterial der Aussenwand 7 im zylindrischen Endbereich 85 angeordnet. Die Ringöffnung 53 wird durch die zentrale Zuführungsleitung 52 gespeist. Andere Elemente haben die gleichen Bezugszeichen wie zu Fig. 1 erhalten. In the second variant according to FIG. 2, an annular opening 53 for the compact polymer material of the outer wall 7 is arranged in the cylindrical end region 85. The ring opening 53 is fed by the central feed line 52. Other elements have been given the same reference numerals as in FIG. 1.

Claims

1. A method for extruding hollow profiles made of polymeric materials with a composite wall structure, with a cross-section of a differently structured polymer layer connecting to an outer wall made of compact polymer material as the middle wall area, and the middle wall area in turn being covered by a wall made of compact polymer material is characterized in that at least the compact polymer material of the inner wall is only fed into the front, cylindrical tool area of the combination of outer wall and middle wall area, which is jointly conveyed up to this point via the tool mandrel, and is connected to the inner circumference of the middle wall area at this point by extrusion welding and that the longitudinal seams carried along in the flow direction of the polymer streams for the individual wall areas due to the production process are arranged offset from one another in the wall layer structure from wall area to wall area.

2. The method according to claim 1, characterized in that both the compact polymer material of the inner wall and the compact polymer material of the outer wall are supplied only in the front, cylindrical tool part of the tool mandrel to the middle wall region which has been conveyed up to this point and with its outer and inner circumference by extrusion welding get connected.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the differently structured polymer layer is a layer of foamed polymer material.

4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the differently structured polymer layer is a layer of polymer recycling material.

5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the differently structured polymer layer is a layer of reinforced polymers.

6. Apparatus for carrying out the method according to one of claims 1 to 5, with a central flow channel for the polymer material of the central wall area, a tool mandrel inserted into this central flow channel and held centrally on retaining webs in the flow channel, the tool mandrel as a double cone with one against the The flow direction of the polymer material is directed to the first cone part, a straight guide area with the retaining webs and a second cone part which runs in the opposite direction to the first cone part and converges in the flow direction and ends in a cylindrical end area, and wherein the tool mandrel with the assigned tool areas is widened with a subsequent cross-sectional reduction of the polymer material, characterized in that the ring opening (93) for the compact polymer material (91) of the inner wall (92) behind the second cone part in the cylindrical end region (85) of the tool mandrel (8) is arranged, and that this ring opening (93) is fed by a central supply line (9) leading from the outside into the tool mandrel (8).

7. The device according to claim 6, characterized in that within the tool mandrel (8) in the central feed line (9) for the ring opening (93) seen in the direction of flow, an inner tool mandrel (21) held on retaining webs (94), which is used central melt flow (91) in an annular channel (95), which in turn feeds the ring opening (36) for the compact polymer material of the inner wall (92).

8. Device according to claims 6 or 7, characterized in that the holding webs (83) of the tool mandrel (8) and the holding webs (94)

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of the inner tool mandrel (21) are arranged offset from one another.

9. The device according to claim 7, characterized in that an annular opening (53) for the compact polymer material of the outer wall (7) is arranged in the cylindrical end region (85).

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