CH687401A5 - Device with longitudinal carriers for dismantling structures - Google Patents
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Abstract
The device has at least two spaced longitudinal carriers (3,4) between which a wire cable (6) is tensioned. Each carrier has holders (8a-d) on which the wire cable is held. The holders are covered in the carriers such that the wire cable is linked inside the carriers. The carriers are arranged parallel to each other, and the wire cable between the carriers runs vertically to the longitudinal axes of the carriers. The wire cable is guided between the carriers with a constant pattern.
Description
Technisches Gebiet
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf das Gebiet des Ausbaus von Bauwerken. Sie betrifft eine Vorrichtung mit wenigstens zwei länglichen, voneinander beabstandeten Trägern, zwischen denen ein Drahtseil gespannt ist, wobei an jedem der beiden Träger eine Mehrzahl von Halteelementen angebracht sind, an denen das zwischen den Trägern hin- und hergeführte Drahtseil jeweils umgelenkt und gehalten wird.
Stand der Technik
In jüngster Zeit werden zunehmend Drahtseile aus nichtrostendem Stahl in der Architektur als Konstruktions- und Gestaltungselemente eingesetzt, weil sie gut zu verarbeiten sind, hohe Festigkeitswerte aufweisen, und hinsichtlich der Ästhetik neuartige Lösungen ermöglichen.
Ein spezieller Anwendungsfall für derartige Drahtseile ist der Aufbau von Geländern. So ist es bekannt, bei einem Geländer zwischen zwei beabstandeten rohrförmigen Trägern ein Drahtseil zickzackförmig und sich überkreuzend hin- und herzuführen und zu verspannen, um den Raum zwischen den Trägern für das Durchqueren von Personen oder grösseren Gegenständen zu versperren. Für das Halten und Umlenken des Drahtseiles sind an den Trägern aussen eine Vielzahl von Halteelementen aufgeschweisst.
Ein solcher Aufbau eines Geländers hat verschiedene Nachteile: Einerseits ist es mit einem relativ hohen Aufwand verbunden, die Halteelemente an beiden Trägern einzeln anzuschweissen. Andererseits sind die Umlenkstellen von aussen ohne weiteres zugänglich, was leicht zu beabsichtigten oder unbeabsichtigten Beschädigungen führen kann, welche die Sicherheit des Geländers beeinträchtigen. Schliesslich bilden die auf den Trägern aufgesetzten Halteelemente optisch Fremdkörper, die den ästhetischen Gesamteindruck des Geländers stören.
Darstellung der Erfindung
Es ist nun Aufgabe der Erfindung, eine mit einem Drahtseil ausgestattete Vorrichtung anzugeben, die einfach in Aufbau und Herstellung und sicher im Einsatz ist und zugleich gesteigerten ästhetischen Ansprüchen genügt.
Die Aufgabe wird bei einer Vorrichtung der eingangs genannten Art dadurch gelöst, dass die Halteelemente derart verdeckt in den Trägern angeordnet sind, dass das Drahtseil jeweils im Inneren des Trägers umgelenkt wird. Durch die Halterung und Umlenkung im Inneren der Träger wird einerseits die Möglichkeit geschaffen, dass die Träger mit den Halteelementen in einem einzigen Schritt zusammengebaut werden können. Andererseits sind die Umlenk- und Haltestellen gegen eine Beschädigung gut geschützt. Schliesslich wird die Krümmung des Drahtseiles nach aussen hin verdeckt, so dass sich der optische Eindruck ergibt, bei den gespannten Seilen handele es sich um dünne, gerade Stäbe, die zwischen den Trägern angeordnet seien.
Eine erste Ausführungsform der erfindungsgemässen Vorrichtung zeichnet sich dadurch aus, dass das Drahtseil zwischen den Trägern senkrecht zur Trägerlängsachse verläuft, dass das Drahtseil mit einem gleichbleibenden Rapport zwischen den Trägern hin- und hergeführt ist, und dass der Rapport 100 mm oder weniger beträgt. Mit dieser Ausführungsform steht eine aufgrund der Seilführung besonders ansprechende Vorrichtung zur Verfügung, deren lichte Weite überall gleich gross ist und den standardisierten Sicherheitsanforderungen entspricht.
Eine zweite Ausführungsform der erfindungsgemässen Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, dass die Halteelemente jeweils einstückig ausgebildet sind, dass die Halteelemente als ebene, längliche und an den Enden abgerundete Platten ausgebildet sind, mit einer Plattendicke, die etwa gleich oder grösser ist als der Durchmesser des Drahtseiles, dass die Träger aus einem oder mehreren Profilen aufgebaut sind und wenigstens zwei parallel zueinander und zur Ebene des gespannten Drahtseiles orientierte Schenkel aufweisen, welche untereinander einen Abstand von der Plattendicke haben, und dass die Halteelemente zwischen den Schenkeln der Träger angeordnet sind. Bei dieser Ausführungsform lassen sich die Träger mit den integrierten Halteelementen besonders einfach herstellen.
Eine weitere Ausführungsform zeichnet sich dadurch aus, dass die Vorrichtung als Geländer ausgebildet ist und einen Handlauf aufweist, dass das Geländer wenigstens an einem Ende einen senkrechten Pfosten aufweist, dass in dem Pfosten eine Spannvorrichtung zum Spannen des dort endenden Drahtseiles untergebracht ist, und dass die Spannvorrichtung erste Mittel zum Umlenken des Drahtseiles in den Pfosten, zweite Mittel zum Spannen des Drahtseiles und dritte Mittel zum Befestigen der Spannmittel am Ende des Drahtseiles umfasst. Die verdeckte Spannvorrichtung stört den äusseren Gesamteindruck nicht und entzieht sich weitgehend der unbefugten Betätigung.
Eine andere Ausführungsform ist dadurch gekennzeichnet, dass das Drahtseil zumindest auf manchen Strecken zwischen den Trägern jeweils vollständig von einem Hüllrohr umgeben ist. Hierdurch kann einerseits die Zugkraft aufgefangen werden, die das gespannte Drahtseil auf die beiden Träger ausübt. Andererseits ist durch die Hüllrohre das Seil verdeckt und gegen Zugriff von aussen geschützt. Schliesslich ergibt sich durch die Hüllrohre der optische Eindruck, dass das Geländer vertikale Verstrebungen aufweist.
Weitere Ausführungsformen ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen.
Kurze Erläuterungen der Figuren
Die Erfindung soll nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen im Zusammenhang mit der Zeichnung näher erläutert werden. Es zeigen
Fig. 1 in der Seitenansicht ein Geländer mit Drahtseilverspannung gemäss einem bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung;
Fig. 2 in der Detailansicht die bevorzugte Umlenkung und Halterung des Seiles bei einem Geländer gemäss Fig. 1;
Fig. 3 im Querschnitt entlang X-X (a) und in der Seitenansicht (b) den oberen Träger des Geländers aus Fig. 2;
Fig. 4 im Querschnitt entlang Y-Y (a), in der Seitenansicht (b) und in der Ansicht von oben (c) den unteren Träger des Geländers aus Fig. 2;
Fig. 5 im Querschnitt (a), in der Seitenansicht (b) und in der Ansicht von oben (c) ein zu Fig. 3 alternatives Ausführungsbeispiel des oberen Trägers;
Fig. 6-10 im Querschnitt (a) und in der Seitenansicht (b) verschiedene Ausführungsbeispiele eines aus Profilen zusammengesetzten Geländer-Trägers, der zugleich als Handlauf dient;
Fig. 11-12 im Querschnitt (a) und in der Seitenansicht (b) weitere Ausführungsbeispiele eines mit Rohrprofilen ausgestatteten Geländer-Trägers, der zugleich als Handlauf dient;
Fig. 13-14 im Querschnitt (a) und in der Seitenansicht (b) weitere Ausführungsbeispiele eines mit Holzfutter ausgestatteten Geländer-Trägers, der zugleich als Handlauf dient;
Fig. 15 im teilweisen Schnitt ein Geländer mit im Pfosten integrierter Spannvorrichtung gemäss einem bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung;
Fig. 16 in der Seitenansicht eine beispielhafte Vorrichtung mit im Rechteck angeordneten Trägern und einem sich kreuzenden Drahtseil, wie sie z.B. vorteilhaft als Abdeckung von \ffnungen oder Wachstumshilfe für Pflanzen an den Wänden von Gebäuden angebracht werden kann;
Fig. 17 ein Ausführungsbeispiel für einen in Beton eingiessbaren Träger mit Armierungsmitteln in Seitenansicht (a) und im Querschnitt (b);
Fig. 18 ein weiteres Ausführungsbeispiel für einen in Beton eingiessbaren Träger mit Armierungsmitteln in Seitenansicht (a) und im Querschnitt (b);
Fig. 19 ein Ausführungsbeispiel für den Einsatz der erfindungsgemässen Vorrichtung als Balkongeländer mit verdecktem unteren Träger;
Fig. 20 im Längsschnitt (a) und in der Ansicht von unten eine horizontale Seilverspannung nach der Erfindung mit zwei verdeckt eingebauten Trägern;
Fig. 21 im Längsschnitt eine vertikale Seilverspannung nach der Erfindung, wie sie z.B. als Wachstumshilfe für Pflanzen an Gebäudewänden Verwendung finden kann;
Fig. 22 ein Beispiel für die Befestigung des unteren Trägers 4 aus Fig. 21;
Fig. 23 verschiedene Ausführungsbeispiele für eine Integration der Träger einer erfindungsgemässen Vorrichtung in eine mit Holzbalken aufgebaute Holzkonstruktion; und
Fig. 24 ein Ausführungsbeispiel für den Aufbau einer abgehängten Decke mittels der erfindungsgemässen Vorrichtung.
Wege zur Ausführung der Erfindung
In Fig. 1 ist in einer Seitenansicht eine Vorrichtung 1 in Form eines Geländers mit Drahtseilverspannung gemäss einem bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt. Das Geländer umfasst zwei vertikale Pfosten 5 und 7, zwischen denen horizontal zwei parallel verlaufende Träger 3 und 4 angebracht, z.B. angeschweisst sind. Zwischen den Trägern 3 und 4 ist mäanderförmig hin- und herlaufend ein Drahtseil 6 aus vorzugsweise rostfreiem Edelstahl gespannt, und zwar mit einem gleichmässigen Rapport A, der beispielsweise so gewählt ist, dass Kinder ihre Köpfe nicht zwischen benachbarten Seilabschnitten hindurchstecken können. Ein bevorzugter Wert für den Rapport A sind etwa 100 mm oder weniger. Die Umlenkung und Halterung des Drahtseiles 6 geschieht jeweils im Inneren der Träger 3, 4 (Fig. 2). Auf der Oberseite kann, wie in Fig. 1 gezeigt, ein separater Handlauf vorgesehen sein.
Es ist jedoch auch denkbar und wird an späteren Ausführungsbeispielen im Zusammenhang mit den Fig. 6 bis 14 noch näher erläutert, dass der obere Träger 3 gleichzeitig als Handlauf ausgebildet ist, so dass ein separater Handlauf entfallen kann.
Fig. 2 zeigt in einer Detailansicht die bevorzugte Umlenkung und Halterung des Seiles bei dem Geländer gemäss Fig. 1. Der innere Aufbau des oberen Trägers 3 ergibt sich aus Fig. 3, welche die nochmals vergrösserte Seitenansicht (Fig. 3b) und den Querschnitt (Fig. 3a) wiedergibt. Entsprechende Darstellungen für den unteren Träger 4 finden sich in Fig. 4b und 4a. Zusätzlich zeigt Fig. 4c den unteren Träger 4 in der Draufsicht. Der obere und der untere Träger 3 bzw. 4 bestehen jeweils aus einem U-förmigen Profil mit zwei parallel zueinander angeordneten Schenkeln 10a, b. Die Schenkel 10a, b haben einen Abstand voneinander, der etwa gleich oder grösser als der Durchmesser des verwendeten Drahtseiles 6 ist.
In den Zwischenraum zwischen den Schenkeln 10a, b sind in jedem Träger in gleichmässigen Abständen, die dem Doppelten des Rapports A entsprechen, längliche, einstückige, plattenförmige Halteelemente 8a-d eingeschweisst. Die Halteelemente 8a, c im oberen Träger 3 und die Halteelemente 8b, d im unteren Träger 4 sind auf Lücke angeordnet. Die Halteelemente beider Träger weisen dabei vorzugsweise denselben Umriss auf, sind jedoch spiegelbildlich zueinander angeordnet.
Die Halteelemente 8a-d sind an den Enden in geeigneter Weise so abgerundet, dass für das umlaufende Drahtseil der Mindest-Biegeradius nicht unterschritten wird. Die Länge der Halteelemente 8a-d ist gleich der lichten Weite B, die ihrerseits gleich der Differenz aus dem Rapport A und dem Durchmesser des Drahtseiles 6 ist. Die Profile der Träger 3 und 4 sind zweckmässigerweise mit der offenen Seite nach unten angeordnet. Auf diese Weise sind die Halteelemente 8a-d vollständig verdeckt und gegen Regenwasser geschützt.
Die Höhe der Halteelemente 8a-d ist im Verhältnis zur Höhe der Träger 3, 4 so gewählt, dass ausreichend Platz für die Unterbringung des Drahtseiles 6 zwischen den Schenkeln 10a, b frei bleibt. Beim oberen Träger 3 schliessen die Halteelemente 8a, c auf ihrer Unterseite mit der unteren Kante der beiden Schenkel ab. Zwischen der Oberseite der Halteelemente 8a, c und dem Verbindungsstück der beiden Schenkel des Profils bleibt dann eine längliche Durchgangsöffnung 9 frei, durch die beim Erstellen des Geländers das Drahtseil 6 bequem eingefädelt werden kann.
Beim unteren Träger 4 liegen die Halteelemente 8b, d mit ihrer Oberseite (die der Unterseite der Halteelemente 8a, c entspricht) an der Innenseite des Verbindungsstückes der beiden Schenkel 10a, b des Profils an. Auf diese Weise wird unterhalb der Halteelemente 8b, d zwischen den Schenkeln 10a, b Platz für die Aufnahme des Drahtseiles 6 geschaffen. Damit in diesem Fall das Drahtseil 6 durch das Verbindungsstück nach oben geführt werden kann, sind in der Nähe der Enden der Halteelemente 8b, d jeweils Langlöcher 11a, b im Verbindungsstück vorgesehen. Durch die Langlöcher 11a, b ist gewährleistet, dass das durchlaufende Drahtseil auch einen von 90 DEG abweichenden Winkel zur Trägerlängsachse einnehmen kann.
Es versteht sich von selbst, dass die Erfindung nicht auf das dargestellte Ausführungsbeispiel beschränkt ist. So können anstelle der einstückigen Halteelemente 8a-d mehrstückige Elemente verwendet werden, z.B. in Form von zwei kreisförmigen Scheiben an den Stellen, an denen das Drahtseil 6 von der vertikalen in die horizontale Richtung bzw. von der horizontalen in die vertikale Richtung umgelenkt wird. Auch ist es denkbar, die Halteelemente mit einer anderen Periodizität oder nicht mehr genau auf Lücke anzuordnen, so dass das Drahtseil 6 zwischen den Trägern 3, 4 nicht mehr senkrecht, sondern in einem oder mehreren bestimmten Winkeln verläuft. In diesen Fällen müssen die Langlöcher 11a, b ausreichend lang gewählt und die Halteelemente an den Ecken in geeigneter Weise abgerundet sein.
Selbstverständlich können zum Aufbau der Träger 3, 4 auch andere als U-förmige Profile verwendet werden, wie dies nachfolgend anhand verschiedener weiterer Ausführungsbeispiele erläutert werden soll. Im Ausführungsbeispiel der Fig. 5 werden für den oberen Träger 3 anstelle des U-förmigen Profils der Fig. 3 zwei Flachprofile 12a, b verwendet, die zusammen mit den zwischenliegenden Halteelementen 8 zu einem Träger verschweisst werden, der nach oben offen ist. Neben einer vereinfachten Montage des Drahtseiles 6 ergibt sich dadurch eine vom optischen Eindruck her weniger kompakt wirkende, "durchsichtige" Struktur.
Bei den Ausführungsbeispielen der Fig. 6 bis 14 wird durch die Wahl der Profile der obere Träger gleichzeitig als Handlauf 15 bzw. 16 ausgebildet. Bei den Beispielen der Fig. 6 und 7 werden dazu ein Winkelprofil 13a bzw. 14b und ein Flachprofil 13b bzw. 14a miteinander kombiniert. Durch Verwendung des Winkelprofils 13a bzw. 14b ergibt sich auf der Oberseite des Trägers eine verbreiterte Auflagefläche für die Hand. Bei der Ausbildung gemäss Fig. 6 ist der Träger oben geschlossen, bei der Ausbildung nach Fig. 7 dagegen offen.
Ebenfalls eine verbreiterte Auflagefläche ergibt sich bei den Ausführungsbeispielen gemäss der Fig. 8 und 9. In Fig. 8 wird ein Pi-Profil 18 verwendet, d.h. ein Profil, welches im Querschnitt die Form des griechischen Buchstabens Pi aufweist. In Fig. 9 werden zwei Winkelprofile 19a, b verwendet, die den Träger 3 nach oben hin offen lassen. Die Profile 18 bzw. 19a, b in diesen Ausführungsbeispielen sind höher als in den Beispielen der Fig. 2 bis 7 (z.B. 35 mm statt 30 mm). Entsprechend höher sind auch die zugehörigen Halteelemente 17 (z.B. 25 mm statt 20 mm), so dass sich für das Drahtseil derselbe Platz innerhalb des Trägers 3 ergibt.
Anstelle der massiven Metallprofile aus den Fig. 3 bis 9 kann gemäss Fig. 10 für den Träger 3 ein (vierkantiges) Rohrprofil 20 verwendet werden, welches aus einem Blechstreifen so gebogen ist, dass auch hier innen zwei Schenkel 10a, b zur Aufnahme der Halteelemente 17 vorhanden sind. Durch einen derartigen Aufbau ergibt sich bei geringem Material und Montageaufwand ein gut greifbarer Handlauf 16.
Ein etwas anderer Aufbau des Handlaufes 16 wird bei den Ausführungsbeispielen der Fig. 11 und 12 eingesetzt. Hier wird jeweils ein separates U-Profil 24, welches zur Aufnahme der Halteelemente 17 dient, mit einem Rohrprofil 22 bzw. 25 kombiniert. In Fig. 11 ist das Rohrprofil 22 kreisrund, in Fig. 12 ist es oval. Durch die Auftrennung des Trägers in U-Profil 24 und Rohrprofil 22, 25 wird ein zusätzlicher gestalterischer Spielraum gewonnen.
Selbstverständlich ist es im Rahmen der Erfindung auch möglich, insbesondere bei den als Handlauf dienenden Trägern 3 auch unterschiedliche Materialien miteinander zu kombinieren. So ist in den Ausführungsbeispielen der Fig. 13 und 14 zur Befestigung der Halteelemente 17 innerhalb der Träger 3 ein Kern aus zwei metallischen Winkelprofilen 27a, b (Fig. 13) oder einem einstückigen Hutprofil 28 (Fig. 14) vorgesehen, der aussen auf beiden Seiten mit einem Holzfutter 26a, b aufgefüllt ist. Der resultierende Handlauf 16 gewinnt dadurch ein besonderes Aussehen und fühlt sich beim Anfassen mit der blossen Hand weniger kalt an.
Bei den bisher erläuterten Ausführungsbeispielen war erkennbar, dass die Umlenkung und Halterung des Drahtseiles 6 an den Trägern 3, 4 vollständig in das Innere der Träger verlegt ist, so dass das Drahtseil zwischen den Trägern 3, 4 ausschliesslich vertikal verläuft. Dadurch entsteht aus grösserer Entfernung der Eindruck, dass zwischen den Trägern dünne Stäbe fest angebracht sind. Um diesen Eindruck nicht zu stören und die Befestigung des Drahtseiles einschliesslich der notwendigen Spannvorrichtung für Unbefugte weitgehend unzugänglich zu machen, ist es wünschenswert, sie versteckt in einem der Pfosten 5 bzw. 7 des Geländers unterzubringen. Ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel für eine solche verdeckte Spannvorrichtung ist in Fig. 15 wiedergegeben.
Die Fig. 5 zeigt den Endbereich eines Geländers gemäss Fig. 1 mit einem der Pfosten 5 bzw. 7. Der Pfosten 5 bzw. 7 ist innen hohl und nimmt eine Spannvorrichtung auf, die erste Mittel zum Umlenken des Drahtseiles 6 in den Pfosten 5 bzw. 7, zweite Mittel zum Spannen des Drahtseiles 6, und dritte Mittel zum Befestigen der Spannmittel am Ende des Drahtseiles 6 umfasst. Die ersten Mittel bestehen beim gezeigten Beispiel aus einer am Pfosten 5 bzw. 7 angebrachten Umlenknase 37, die das horizontal vom letzten Halteelement 8b abgehende Drahtseil in vertikale Richtung in den Pfosten 5 bzw. 7 hinein umlenkt. Die zweiten Mittel umfassen ein in dem Pfosten mittels einer eingesetzten Haltehülse 32 drehbar gelagertes und von aussen betätigbares Spannrohr 33 mit einem Innengewinde 34 und einen in das Innengewinde 34 einschraubbaren Gewindestab 35.
Das Spannrohr 33 weist an seinem oberen Ende einen Imbuskopf 31 auf, der mittels eines durch ein Durchgangsloch 30 im Handlauf 2 gesteckten Imbusschlüssels gedreht werden kann. Die dritten Mittel umfassen eine Seilendverschraubung 36 mit Innengewinde, in welche der Gewindestab 35 eingeschraubt ist.
Die Haltehülse 32 für das Spannrohr 33 kann im Pfostenprofil beispielsweise mittels zweier Lochschweissungen fixiert sein. Das Innengewinde 34 ist als linksgängiges Gewinde (z.B. M6) ausgebildet, um bei dem üblicherweise rechts angeschlagenen Drahtseil 6 ein Mitdrehen der Seilendverschraubung 36 zu verhindern. Am oberen Ende des Gewindestabes 35 kann zusätzlich eine (nicht dargestellte) Endsicherung angebracht sein, um ein irrtümliches Herausschrauben des Gewindestabes 35 aus dem Spannrohr 33 zu verhindern. Bei sehr kurzen Pfostenlängen kann die Seilendverschraubung 36 auch direkt am Körper mit einem Aussengewinde und das Spannrohr 33 auf der vollen Länge mit einem entsprechenden Innengewinde versehen sein. Dadurch wird der gegebene Raum hinsichtlich der Zug- und Spannlänge voll genutzt.
Schliesslich kann das Durchgangsloch 30 im Handlauf 2 oben mit einer Abschlusskappe ausgestattet sein, um ein Eindringen von Wasser oder ein Verstopfen zu verhindern.
Eine weitere Ausgestaltung der Erfindung steht im Zusammenhang mit den Zugkräften, die von dem gespannten Drahtseil auf die Träger 3, 4 ausgeübt werden: Das vertikale Spannen des Drahtseiles bei einem beispielsweise 2,5 m langen Geländer mit einem Rapport A von 100 mm erfordert 50 Seilumlenkungen. Dadurch entstehen sehr hohe Zugkräfte auf die horizontal liegenden Träger 3, 4, die durch entsprechende Dimensionierung der verwendeten Profile aufgefangen werden müssten. Um dennoch grazilere und elegante Lösungen zu ermöglichen, wird vorgeschlagen, das Drahtseil 6 zumindest auf manchen Strecken zwischen den Trägern 3, 4 vollständig von einem Hüllrohr 29 umgeben, wie dies in Fig. 15 für eine Seilstrecke dargestellt ist.
Das Aufziehen der Hüllrohre 29, die vorzugsweise aus rostfreiem Edelstahl bestehen, kann bei einem Geländer mit beliebig wählbarer Teilung (z.B. jede 3., 4. oder 5. Seilstrecke) erfolgen. Es können aber auch alle Seilstrecken durch ein Hüllrohr 29 gezogen sein, wenn aus ästhetischen Gründen die Sichtbarkeit des Drahtseiles unerwünscht ist. Die Verwendung von Hüllrohren hat generell folgende Vorteile:
- Die Geländerkonstruktion wird stark entlastet
- Es sind architektonisch feine und elegante Lösungen realisierbar
- Das Drahtseil ist maximal gespannt
- Es werden filigrane Konstruktionen möglich, da die Statik von Seil und Rohren zu einer Versteifung führt.
Falls alle Seilstrecken mit Hüllrohren versehen sind, ergeben sich als Vorteile:
- eine extrem hohe Festigkeit
- eine billige und schnelle Handmontage, da sich Bohren und Schweissen für jeden "Stab" (Hüllrohr) erübrigt
- billige Malerarbeiten: Vielfach ist das Geländer farbig gestrichen, während die "Stäbe" in "INOX" gehalten sind. Ein Abdecken der "Stäbe" ist dabei nicht erforderlich, weil die Montage erst am Schluss erfolgt.
Die Erfindung wurde im Vorangegangenen am Beispiel eines Geländers mit oder ohne separatem Handlauf erläutert. Es ist jedoch unmittelbar einleuchtend, dass sie überall dort Anwendung finden kann, wo Vorrichtungen benötigt werden, die mit einem zwischen zwei Trägern verspannten Seil ausgestattet sind. Beispiel hierühr sind Zäune, horizontale Schutzabdeckungen für grössere \ffnungen oder dgl.. Selbstverständlich können auch zueinander senkrechte Trägerpaare eingesetzt werden, die insgesamt ein oder mehrere Drahtseile tragen, deren Seilstrecken sich rechtwinklig, insbesondere nach Art eines Gewebes, kreuzen und ein "Gitter" oder Netz ergeben. Ein Ausführungsbeispiel für eine solche Anordnung ist in Fig. 16 dargestellt.
Neben den horizontalen Trägern 3, 4 sind hier zusätzlich vertikale Träger 38, 39 vorgesehen, in denen das Drahtseil 6 in gleicher Weise umgelenkt und gehalten wird, wie in den horizontalen Trägern (die notwendigen Spannvorrichtungen sind der Einfachheit halber in der Figur nicht dargestellt). Die Gitterstruktur der Fig. 16 kann - wie gezeigt - bei geeigneter Seilführung mit einem einzigen Drahtseil 6 verwirklicht werden. Es ist jedoch auch denkbar, für die Gruppe der vertikalen und horizontalen "Gitterstreben" jeweils ein eigenes Drahtseil zu verwenden, welches entsprechend separat gespannt werden muss.
Das "Gitter" der Fig. 16 kann mit Vorteil aussen an Gebäudewänden befestigt werden, um Pflanzen, insbesondere Kletterpflanzen, als Wachstumshilfe zu dienen. Gegenüber den bisher bekannten, einzeln verspannten Drahtseilen ergibt sich dadurch eine erhebliche Verringerung des Konstruktions- und Montageaufwandes. In diesem Zusammenhang ist es auch denkbar, anstelle des "Gitters" nur ein Trägerpaar 3, 4 oder 38, 39 mit vertikal oder horizontal verspanntem Drahtseil 6 zu verwenden. Besonders ansprechend kann die Wachstumshilfe gestaltet werden, wenn die zugehörigen Träger 3, 4 bzw. 38, 39 so in vorhandene Mauervorsprünge oder Betonplatten eingelassen werden, dass nur noch das Drahtseil 6 selbst von aussen sichtbar ist. Derartige Konstruktionen sollen nachfolgend an verschiedenen Ausführungsbeispielen (Fig. 17 bis 22) noch näher erläutert werden.
Grundsätzlich kann daran gedacht werden, zumindest einen der Träger 3, 4 bzw. 38, 39 so in ein Mauerwerk zu integrieren, dass die Trägerfläche, aus der dass Drahtseil 6 heraustritt, mit der Maueroberfläche bündig abschliesst. Der Träger ist dann von aussen nicht sichtbar und es entsteht der "attraktive" optische Eindruck, dass das Drahtseil direkt aus der Mauer hervorkommt. Eine solche Integration erfordert jedoch beim Aufmauern erhebliche Sorgfalt. Einfacher ist die Integration in eine zu giessende Betonplatte. Der Träger wird dazu mit der Seilaustrittsfläche nach unten auf der Schalung befestigt und mit eingegossen. Nach dem Abbinden des Betons und dem Entfernen der Schalung kann dann das Drahtseil in den Träger eingefädelt und dort umgelenkt und gehalten werden, ohne dass der Träger selbst von aussen sichtbar ist.
Für das Eingiessen von Trägern in eine Betonplatte ist es von Vorteil, den Träger mit Armierungsmitteln auszustatten, die seine Verankerung in der Betonplatte verbessern und damit die Haltekräfte erhöhen. Zwei bevorzugte Beispiele derartiger Armierungsmittel sind in den Fig. 17 und 18 dargestellt, wobei die Teilfigur (a) jeweils die Seitenansicht des Trägers, und die Teilfigur (b) jeweils den Querschnitt durch den auf der Schalung stehenden Träger zeigt.
Beim Ausführungsbeispiel der Fig. 17 hat der Träger 40 mit den Halteelementen 41 bzw. 41a, b die gleiche Grundform wie der bereits aus Fig. 3 bekannte Träger 3. Die Schenkel (10a, b in Fig. 3) sind hier jedoch über die geschlossene Seite des Profils hinaus verlängert. Die Verlängerungsteile sind in gleichen Abständen senkrecht geschlitzt, so dass Paare von Armierungslaschen 42a, b und 43a, b entstehen, die abwechseln nach innen und nach aussen gebogen werden. Damit der Träger 40 auf der Schalung 45 einen sicheren Stand hat und das uner wünschte Eindringen von Beton in die \ffnungen für das Drahtseil zusätzlich erschwert wird, sind an den unteren Enden der Schenkel L-förmige Abschlusskanten 44a, b vorgesehen.
Zur Befestigung des Trägers 40 auf der Schalung 45 können beispielsweise zwischen den Halteelementen 41a, b senkrechte Durchgangslöcher im Profil vorgesehen sein, durch die ein Nagel in die Schalung 45 getrieben werden kann.
Das Ausführungsbeispiel der Fig. 18 geht von demselben Grundprofil aus wie das Beispiel der Fig. 17. In gleicher Weise sind auch hier am Träger 40 Abschlusskanten 44a, b vorgesehen. Anders ist hingegen die Ausbildung der Armierungsmittel. Diese umfassen eine Vielzahl von (vorzugsweise in der dargestellten Art gebogenen) Armierungseisen 46, die an verschiedenen Stellen des Trägers (z.B. senkrecht auf der Stirnfläche und/oder waagerecht auf einer der Seitenflächen) angeschweisst oder auf eine andere Art fest angebracht sind.
Ein erstes Ausführungsbeispiel einer Vorrichtung nach der Erfindung, bei der einer der Träger in eine Betonplatte integriert ist, ist in Fig. 19 wiedergegeben. Die Figur zeigt einen Balkon mit einem Betonboden 50 und einem Geländer aus zwei Trägern 3, 4, zwischen denen ein Drahtseil 6 in der im Zusammenhang mit den Fig. 1 und 2 beschriebenen Weise verspannt ist. Die beiden Träger 3, 4 sind durch eine Mehrzahl von Pfosten 47-49 miteinander verbunden und gegeneinander abgestützt. Der obere Träger 3 bildet zugleich den Handlauf und weist daher vorzugsweise ein Profil gemäss Fig. 6 bis 14 auf. Der untere Träger 3, der zweckmässigerweise mit Armierungsmitteln gemäss Fig. 17 oder 18 ausgestattet ist, ist in die Platte des Betonbodens 50 eingegossen. Durch diese Art der Konstruktion lässt sich mit geringem Aufwand ein sehr grazil wirkendes und dennoch stabiles Balkongeländer verwirklichen.
Vergleichbare Geländer oder Gatter lassen sich nicht nur im Hausbau, sondern auch im Schiffbau (z.B. als Reling) oder im Fahrzeugbau (z.B. als Seitenelemente von Heu- oder Ladewagen) verwenden.
Während bei dem Balkongeländer der Fig. 19 nur der untere Träger 4 in eine Betonplatte eingegossen war, ist es selbstverständlich auch möglich, beide Träger 3 und 4 einer Vorrichtung nach Fig. 2 oder alle vier Träger 3, 4, 38, 39 einer Vorrichtung nach Fig. 16 in entsprechende Betonplatten zu integrieren. Bei der Vorrichtung nach Fig. 16 entsteht dadurch ein rechteckiger oder quadratischer Schacht oder eine \ffnung mit Durchfallsicherung, wie sie beispielsweise bei Autobahnen, Brücken oder vergleichbaren Bauten eingesetzt werden kann. Wird eine Spannvorrichtung gemäss Fig. 15 verwendet, kann diese ebenfalls in die Betonplatten so eingegossen werden, dass sie von aussen bedienbar ist.
Bei der Vorrichtung nach Fig. 2 entsteht durch das Eingiessen beider Träger 3 und 4 in zwei gegenüberliegende Betonwände 51 und 52 beispielsweise das horizontal liegende Drahtseilgatter der Fig. 20. In der Teilfigur (a) ist dabei die Anordnung im senkrechten Schnitt dargestellt; Teilfigur (b) zeigt die Draufsicht auf das verspannte Drahtseil 6 von unten nach oben gesehen.
Eine andere Anwendung mit eingegossenem bzw. versenktem Träger ist in Fig. 21 wiedergegeben. Hier ist eine senkrechte Betonwand 53 mit einem Vorsprung 54 versehen, der einen unteren dünneren Wandteil von einem oberen dickeren Wandteil trennt. Im Vorsprung 54 ist der obere Träger 3 einer erfindungsgemässen Vorrichtung eingegossen. Der untere Träger 4 ist dagegen in Bodennähe von aussen an der Betonwand 53 angeschraubt. Zwischen beiden Trägern 3 und 4 ist ein Drahtseil 6 in der in Fig. 2 dargestellten Art und Weise verspannt. Zum Zwecke des Anschraubens ist der untere Träger 4 zweckmässigerweise gemäss Fig. 22 mit Durchgangslöchern im Bereich der Halteelemente 8b, d ausgestattet, durch welche geeignete Schrauben 55a, b gesteckt und in die Wand eingeschraubt werden können. Im Falle der Betonwand 53 ist es vorteilhaft, zum Anschrauben des Trägers 4 Dübel zu verwenden.
Wird die Vorrichtung nach Fig. 21 dagegen nicht an einer Betonwand, sondern an einer vergleichbaren Holzwand angebracht, reichen einfache Holzschrauben aus. Der obere Träger 3 ist in diesem Fall selbstverständlich nicht eingegossen, sondern im Vorsprung der Holzwand versenkt angeordnet. In gleicher Weise können auch beim Ausführungsbeispiel der Fig. 20 die Betonwände 51 und 52 durch Holzwände ersetzt sein.
Bei der Integration der erfindungsgemässen Vorrichtung in Holzkonstruktionen sind verschiedene Wege gangbar. Zwei Möglichkeiten sind in Fig. 23 dargestellt. Ausgegangen wird dabei von einer Tragstruktur 56 aus Holz, an der Holzbalken 60 bzw. 64 befestigt sind. Eine Möglichkeit, die beim rechten Holzbalken 60 verwirklicht ist, besteht darin, den Träger 57 mit den Halteelementen 58 in einen im Holzbalken 60 vorgesehenen Absatz einzusetzen und mit einer Abdeckung 59 abzudecken, die z.B. mittels Schrauben 61 am Holzbalken 60 befestigt ist. Es versteht sich von selbst, dass im Holzbalken 60 für das nach unten laufende Drahtseil 6 entsprechende Durchgangslöcher vorgesehen werden müssen. Eine andere Möglichkeit, die beim linken Holzbalken 64 verwirklicht ist, besteht darin, den Träger 62 mit den Halteelementen 63 in eine Aussparung auf der Oberseite des Balkens einzulassen.
Eine weitere Anwendung der erfindungsgemässen Vorrichtung ist in Fig. 24 gezeigt: Der obere Träger 3 ist hier in die Betondecke 66 eines Raumes mit hohen Wänden 65, 67 eingelassen. Der untere Träger 4 hängt in einem bestimmten Abstand unterhalb der Decke und wird durch das Drahtseil 6 gehalten, welches zwischen den Trägern 3 und 4 verläuft. Am unteren Träger 4 können dann Deckenelemente befestigt werden, so dass eine leicht aufbau- und veränderbare herabgesetzte bzw. abgehängte Decke entsteht. In Normalfall können bei dieser Art der An wendung beim Einfädeln des Drahtseiles 6 Halteelemente übersprungen werden, wodurch der Einbau weiter vereinfacht wird.
Insgesamt ergibt sich mit der Erfindung eine ästhetisch ansprechende, robuste, einfach aufgebaute und zu montierende Vorrichtung mit einem gespannten Drahtseil, die vielseitig einsetzbar ist.
Bezeichnungsliste
1 Vorrichtung
2 Handlauf
3, 4 Träger
5, 7 Pfosten
6 Drahtseil
8, 8a-d Halteelement
9, 21, 23 Durchgangsöffnung
10a, b Schenkel
11a, b Langloch
12a, b Flachprofil
13a Winkelprofil
13b Flachprofil
14a Flachprofil
14b Winkelprofil
15, 16 Handlauf
17 Halteelement
18 Pi-Profil
19a, b Winkelprofil
20, 22, 25 Rohrprofil
24 U-Profil
26a, b Holzfutter
27a, b Winkelprofil
28 Hutprofil
29 Hüllrohr
30 Durchgangsloch
31 Imbuskopf
32 Haltehülse
33 Spannrohr
34 Innengewinde
35 Gewindestab
36 Seilendverschraubung
37 Führungsnase
38, 39, 40 Träger
41, 41a,
b Halteelement
42a, b Armierungslasche
43a, b Armierungslasche
44a, b Abschlusskante
45 Schalung
46 Armierungseisen
47-49 Pfosten
50 Betonboden
51-53 Betonwand
54 Vorsprung
55a, b Schraube
56 Tragstruktur
57, 62 Träger
58, 63 Halteelement
59 Abdeckung
60, 64 Holzbalken
61 Schraube
65, 67 Wand
66 Betondecke
A Rapport
B lichte Weite
Technical field
The present invention relates to the field of building construction. It relates to a device with at least two elongated, spaced-apart supports, between which a wire rope is stretched, a plurality of holding elements being attached to each of the two supports, on which the wire rope guided back and forth between the supports is deflected and held in each case.
State of the art
Recently, stainless steel wire ropes have been increasingly used in architecture as construction and design elements because they are easy to process, have high strength values and enable novel solutions in terms of aesthetics.
A special application for such wire ropes is the construction of railings. It is known, in a railing between two spaced tubular supports, to wire a wire rope back and forth in a zigzag shape and intersecting in order to block the space between the supports for the passage of people or larger objects. A plurality of holding elements are welded onto the outside of the supports for holding and deflecting the wire rope.
Such a structure of a railing has several disadvantages: On the one hand, it is relatively expensive to weld the holding elements on both supports individually. On the other hand, the deflection points are easily accessible from the outside, which can easily lead to intentional or unintentional damage, which impair the safety of the railing. Finally, the holding elements placed on the straps visually form foreign bodies that disrupt the overall aesthetic impression of the railing.
Presentation of the invention
It is an object of the invention to provide a device equipped with a wire rope, which is simple in construction and manufacture and safe to use, and which at the same time meets increased aesthetic demands.
The object is achieved in a device of the type mentioned at the outset in that the holding elements are arranged in a concealed manner in the carriers in such a way that the wire rope is deflected in each case inside the carrier. The mounting and deflection inside the carrier creates the possibility on the one hand that the carrier can be assembled with the holding elements in a single step. On the other hand, the redirection and stops are well protected against damage. Finally, the curvature of the wire rope is concealed from the outside, so that there is the visual impression that the tensioned ropes are thin, straight rods that are arranged between the beams.
A first embodiment of the device according to the invention is characterized in that the wire rope between the supports runs perpendicular to the longitudinal axis of the support, that the wire rope is guided back and forth between the supports with a constant repeat, and that the repeat is 100 mm or less. This embodiment provides a device which is particularly appealing on account of the cable guide, the clear width of which is the same everywhere and corresponds to the standardized safety requirements.
A second embodiment of the device according to the invention is characterized in that the holding elements are each formed in one piece, that the holding elements are designed as flat, elongated plates that are rounded at the ends, with a plate thickness that is approximately equal to or greater than the diameter of the wire rope, that the carriers are constructed from one or more profiles and have at least two legs oriented parallel to one another and to the plane of the tensioned wire rope, which are at a distance from one another from the plate thickness, and that the holding elements are arranged between the legs of the carriers. In this embodiment, the carrier with the integrated holding elements can be produced particularly easily.
Another embodiment is characterized in that the device is designed as a railing and has a handrail, that the railing has at least one vertical post at one end, that a tensioning device for tensioning the wire rope ending there is accommodated in the post, and that the Tensioning device comprises first means for deflecting the wire rope into the post, second means for tensioning the wire rope and third means for fastening the tensioning means at the end of the wire rope. The concealed tensioning device does not disturb the overall impression and largely eludes unauthorized operation.
Another embodiment is characterized in that the wire rope is completely surrounded by a cladding tube, at least on some routes between the carriers. In this way, on the one hand, the tensile force that the tensioned wire rope exerts on the two supports can be absorbed. On the other hand, the cable is covered by the cladding tubes and protected against external access. Finally, the cladding tube gives the visual impression that the railing has vertical struts.
Further embodiments result from the dependent claims.
Brief explanations of the figures
The invention will be explained in more detail below on the basis of exemplary embodiments in connection with the drawing. Show it
Fig. 1 is a side view of a railing with wire rope bracing according to a preferred embodiment of the invention;
Fig. 2 in the detailed view the preferred deflection and mounting of the rope in a railing according to FIG. 1;
Fig. 3 in cross section along X-X (a) and in side view (b) the upper support of the railing from FIG. 2;
Fig. 4 in cross section along Y-Y (a), in side view (b) and in top view (c) the lower support of the railing from FIG. 2;
Fig. 5 in cross section (a), in side view (b) and in top view (c) a to Fig. 3 alternative embodiment of the upper support;
Fig. 6-10 in cross-section (a) and in side view (b) various exemplary embodiments of a railing support composed of profiles, which also serves as a handrail;
Fig. 11-12 in cross section (a) and in side view (b) further exemplary embodiments of a railing girder equipped with tubular profiles, which also serves as a handrail;
Fig. 13-14 in cross section (a) and in side view (b) further exemplary embodiments of a railing support equipped with wood lining, which also serves as a handrail;
Fig. 15 shows, in partial section, a railing with a tensioning device integrated in the post according to a preferred exemplary embodiment of the invention;
Fig. 16 is a side view of an exemplary device with supports arranged in a rectangle and a crossing wire rope, as used for. B. can advantageously be attached to the walls of buildings as a cover for openings or growth aid for plants;
Fig. 17 shows an exemplary embodiment of a beam which can be poured into concrete with reinforcing means in side view (a) and in cross section (b);
Fig. 18 shows a further exemplary embodiment of a beam which can be poured into concrete with reinforcing means in side view (a) and in cross section (b);
Fig. 19 shows an exemplary embodiment for the use of the device according to the invention as a balcony railing with a covered lower support;
Fig. 20 in longitudinal section (a) and in the view from below, a horizontal rope bracing according to the invention with two concealed beams;
Fig. 21 in longitudinal section a vertical rope bracing according to the invention, as z. B. can be used as growth aid for plants on building walls;
Fig. 22 shows an example of the fastening of the lower support 4 from FIG. 21;
Fig. 23 different exemplary embodiments for integrating the supports of a device according to the invention into a wooden structure constructed with wooden beams; and
Fig. 24 shows an exemplary embodiment for the construction of a suspended ceiling by means of the device according to the invention.
Ways of Carrying Out the Invention
In Fig. 1 shows a side view of a device 1 in the form of a railing with wire rope bracing according to a preferred exemplary embodiment of the invention. The railing comprises two vertical posts 5 and 7, between which horizontally two parallel beams 3 and 4 are attached, e.g. B. are welded on. Between the brackets 3 and 4, a wire rope 6, preferably made of stainless steel, is stretched back and forth in a meandering manner, with a uniform repeat A, which is chosen, for example, such that children cannot put their heads between adjacent rope sections. A preferred value for the repeat A is about 100 mm or less. The deflection and holding of the wire rope 6 takes place inside the carrier 3, 4 (Fig. 2). On the top, as shown in Fig. 1, a separate handrail can be provided.
However, it is also conceivable and will be used in later exemplary embodiments in connection with FIGS. 6 to 14 explained in more detail that the upper support 3 is simultaneously designed as a handrail, so that a separate handrail can be omitted.
Fig. 2 shows a detailed view of the preferred deflection and mounting of the rope in the railing according to FIG. 1. The internal structure of the upper support 3 is shown in Fig. 3, which shows the further enlarged side view (Fig. 3b) and the cross section (Fig. 3a) reproduces. Corresponding representations for the lower carrier 4 can be found in Fig. 4b and 4a. In addition, Fig. 4c the lower carrier 4 in a top view. The upper and lower beams 3 and 4 each consist of a U-shaped profile with two legs 10a, b arranged parallel to one another. The legs 10a, b are at a distance from one another which is approximately equal to or greater than the diameter of the wire rope 6 used.
Elongated, one-piece, plate-shaped holding elements 8a-d are welded into the space between the legs 10a, b in each carrier at regular intervals, which correspond to twice the repeat A. The holding elements 8a, c in the upper carrier 3 and the holding elements 8b, d in the lower carrier 4 are arranged on a gap. The holding elements of both carriers preferably have the same outline, but are arranged in mirror image to one another.
The holding elements 8a-d are suitably rounded at the ends in such a way that the minimum bending radius for the circumferential wire rope is not undershot. The length of the holding elements 8a-d is equal to the clear width B, which in turn is equal to the difference between the repeat A and the diameter of the wire rope 6. The profiles of the beams 3 and 4 are expediently arranged with the open side down. In this way, the holding elements 8a-d are completely covered and protected against rainwater.
The height of the holding elements 8a-d is selected in relation to the height of the supports 3, 4 so that sufficient space remains for the accommodation of the wire rope 6 between the legs 10a, b. In the upper carrier 3, the holding elements 8a, c close on their underside with the lower edge of the two legs. An elongated through-opening 9 then remains free between the top of the holding elements 8a, c and the connecting piece of the two legs of the profile, through which the wire rope 6 can be easily threaded when the railing is created.
In the lower carrier 4, the holding elements 8b, d lie with their upper side (which corresponds to the lower side of the holding elements 8a, c) on the inside of the connecting piece of the two legs 10a, b of the profile. In this way, space for the reception of the wire rope 6 is created below the holding elements 8b, d between the legs 10a, b. So that in this case the wire rope 6 can be guided upwards through the connecting piece, elongated holes 11a, b are respectively provided in the connecting piece near the ends of the holding elements 8b, d. The elongated holes 11a, b ensure that the continuous wire rope can also assume an angle to the longitudinal axis of the beam that deviates from 90 °.
It goes without saying that the invention is not restricted to the exemplary embodiment shown. So instead of the one-piece holding elements 8a-d multi-piece elements can be used, for. B. in the form of two circular disks at the points where the wire rope 6 from the vertical to the horizontal direction or is diverted from the horizontal to the vertical direction. It is also conceivable to arrange the holding elements with a different periodicity or no longer exactly with a gap, so that the wire rope 6 between the supports 3, 4 no longer runs vertically, but at one or more specific angles. In these cases, the elongated holes 11a, b must be selected to be sufficiently long and the retaining elements rounded at the corners in a suitable manner.
Of course, other than U-shaped profiles can also be used to construct the supports 3, 4, as will be explained below with the aid of various further exemplary embodiments. In the embodiment of FIG. 5 are for the upper support 3 instead of the U-shaped profile of FIG. 3 two flat profiles 12a, b are used, which are welded together with the intermediate holding elements 8 to form a carrier which is open at the top. In addition to a simplified assembly of the wire rope 6, this results in a "transparent" structure that appears less compact from the visual point of view.
In the embodiments of FIG. 6 to 14, the upper beam is selected as a handrail 15 or 16 trained. In the examples of FIG. 6 and 7, an angle profile 13a or 14b and a flat profile 13b or 14a combined with each other. By using the angle profile 13a or 14b there is a widened support surface for the hand on the top of the carrier. In the training according to Fig. 6, the carrier is closed at the top, in the embodiment according to FIG. 7 open.
A widened contact surface also results in the exemplary embodiments according to FIG. 8 and 9. In Fig. 8 a pi profile 18 is used, i. H. a profile which has the shape of the Greek letter Pi in cross section. In Fig. 9, two angle profiles 19a, b are used, which leave the carrier 3 open at the top. Profiles 18 or 19a, b in these exemplary embodiments are higher than in the examples in FIG. 2 to 7 (e.g. B. 35 mm instead of 30 mm). The associated holding elements 17 (e.g. B. 25 mm instead of 20 mm), so that there is the same space within the carrier 3 for the wire rope.
Instead of the solid metal profiles from the Fig. 3 to 9 can according to Fig. 10, a (square) tubular profile 20 is used for the carrier 3, which is bent from a sheet metal strip in such a way that two legs 10a, b are also present on the inside here for receiving the holding elements 17. Such a construction results in an easily graspable handrail 16 with little material and assembly effort.
A somewhat different structure of the handrail 16 is shown in the exemplary embodiments in FIG. 11 and 12 used. Here, a separate U-profile 24, which serves to receive the holding elements 17, with a tubular profile 22 or 25 combined. In Fig. 11, the tubular profile 22 is circular, in Fig. 12 it is oval. By separating the carrier into U-profile 24 and tubular profile 22, 25, additional creative freedom is gained.
It is of course also possible within the scope of the invention to combine different materials with one another, in particular in the case of the supports 3 serving as handrails. So in the exemplary embodiments of FIG. 13 and 14 for fastening the holding elements 17 within the carrier 3, a core made of two metallic angle profiles 27a, b (Fig. 13) or a one-piece hat profile 28 (Fig. 14) is provided, which is filled on the outside on both sides with a wooden lining 26a, b. The resulting handrail 16 thereby gains a special appearance and feels less cold when touched with the bare hand.
In the exemplary embodiments explained so far, it was evident that the deflection and mounting of the wire rope 6 on the brackets 3, 4 is completely laid inside the brackets, so that the wire rope between the brackets 3, 4 runs exclusively vertically. This creates the impression from a distance that thin bars are firmly attached between the beams. In order not to disturb this impression and to make the fastening of the wire rope including the necessary tensioning device largely inaccessible to unauthorized persons, it is desirable to hide it in one of the posts 5 or 7 to accommodate the railing. A preferred embodiment for such a concealed tensioning device is shown in Fig. 15 reproduced.
The Fig. 5 shows the end region of a railing according to FIG. 1 with one of the posts 5 or 7. The post 5 or 7 is hollow on the inside and receives a tensioning device, the first means for deflecting the wire rope 6 in the post 5 or 7, second means for tensioning the wire rope 6, and third means for fastening the tensioning means to the end of the wire rope 6. In the example shown, the first means consist of one on post 5 or 7 attached deflecting nose 37, which vertically leads the wire rope that leaves the last holding element 8b into the post 5 or 7 deflected into it. The second means comprise a tensioning tube 33 which is rotatably mounted in the post by means of an inserted holding sleeve 32 and can be actuated from the outside and has an internal thread 34 and a threaded rod 35 which can be screwed into the internal thread 34.
The tensioning tube 33 has an Allen key 31 at its upper end, which can be rotated by means of an Allen key inserted through a through hole 30 in the handrail 2. The third means comprise a cable end screw connection 36 with an internal thread, into which the threaded rod 35 is screwed.
The holding sleeve 32 for the tensioning tube 33 can be fixed in the post profile, for example by means of two hole welds. The internal thread 34 is a left-hand thread (e.g. B. M6) in order to prevent the cable end screw connection 36 from rotating when the wire rope 6 is usually attached on the right. At the upper end of the threaded rod 35, an end lock (not shown) can additionally be attached in order to prevent the threaded rod 35 from being unscrewed accidentally from the tensioning tube 33. In the case of very short post lengths, the cable end screw connection 36 can also be provided with an external thread directly on the body and the tensioning tube 33 can be provided with a corresponding internal thread over the full length. As a result, the given space is fully used in terms of tension and span length.
Finally, the through hole 30 in the handrail 2 can be provided with an end cap at the top in order to prevent water penetration or clogging.
A further embodiment of the invention is related to the tensile forces exerted by the tensioned wire rope on the supports 3, 4: The vertical tensioning of the wire rope in a railing, for example 2.5 m long, with a repeat A of 100 mm requires 50 rope deflections . This creates very high tensile forces on the horizontal beams 3, 4, which would have to be absorbed by appropriate dimensioning of the profiles used. In order to enable more graceful and elegant solutions, it is proposed that the wire rope 6 be completely surrounded by a sheath tube 29, at least on some stretches between the supports 3, 4, as shown in FIG. 15 is shown for a cable route.
The opening of the cladding tubes 29, which are preferably made of stainless steel, can be with a railing with any desired division (z. B. every 3rd , 4th or 5. Cable route). However, all cable routes can also be pulled through a cladding tube 29 if the visibility of the wire cable is undesirable for aesthetic reasons. The use of cladding tubes generally has the following advantages:
- The rail construction is relieved
- Architecturally fine and elegant solutions can be realized
- The wire rope is stretched to the maximum
- Filigree constructions are possible because the static of the rope and pipes leads to stiffening.
If all cable routes are provided with cladding tubes, there are advantages:
- extremely high strength
- A cheap and quick manual assembly, since drilling and welding is unnecessary for each "rod" (cladding tube)
- cheap painting work: the railing is often painted in color, while the "rods" are in "INOX". It is not necessary to cover the "rods" because assembly takes place at the end.
The invention was explained above using the example of a railing with or without a separate handrail. However, it is immediately clear that it can be used wherever devices are required which are equipped with a rope tensioned between two supports. Examples here are fences, horizontal protective covers for larger openings or the like. . Of course, mutually perpendicular carrier pairs can also be used, which carry a total of one or more wire ropes, the rope routes of which cross at right angles, in particular in the manner of a fabric, and result in a “grid” or network. An embodiment of such an arrangement is shown in Fig. 16 shown.
In addition to the horizontal supports 3, 4, vertical supports 38, 39 are also provided here, in which the wire rope 6 is deflected and held in the same way as in the horizontal supports (the necessary tensioning devices are not shown in the figure for the sake of simplicity). The lattice structure of Fig. 16 can - as shown - be realized with a suitable wire guide with a single wire rope 6. However, it is also conceivable to use a separate wire rope for the group of vertical and horizontal "lattice struts", which must be tensioned separately accordingly.
The "grid" of Fig. 16 can advantageously be attached to the outside of building walls in order to serve plants, in particular climbing plants, as growth aids. Compared to the previously known, individually tensioned wire ropes, this results in a considerable reduction in the construction and assembly effort. In this context, it is also conceivable to use only a pair of supports 3, 4 or 38, 39 with a vertically or horizontally braced wire rope 6 instead of the “grid”. The growth aid can be designed in a particularly appealing manner if the associated supports 3, 4 or 38, 39 are inserted into existing wall projections or concrete slabs in such a way that only the wire rope 6 itself is visible from the outside. Such constructions are described below using various exemplary embodiments (Fig. 17 to 22) will be explained in more detail.
In principle, it can be considered that at least one of the carriers 3, 4 or 38, 39 to be integrated into a masonry so that the support surface from which the wire rope 6 emerges is flush with the wall surface. The carrier is then not visible from the outside and there is the "attractive" visual impression that the wire rope comes directly out of the wall. However, such integration requires considerable care when masonrying. Integration into a concrete slab to be cast is easier. For this purpose, the girder is attached to the formwork with the rope exit surface facing down and cast in. After the concrete has set and the formwork has been removed, the wire rope can then be threaded into the beam and deflected and held there without the beam itself being visible from the outside.
For pouring beams into a concrete slab, it is advantageous to equip the beam with reinforcing agents that improve its anchoring in the concrete slab and thus increase the holding forces. Two preferred examples of such reinforcing agents are shown in FIGS. 17 and 18, the partial figure (a) each showing the side view of the beam and the partial figure (b) each showing the cross section through the beam standing on the formwork.
In the embodiment of Fig. 17 has the carrier 40 with the holding elements 41 or 41a, b the same basic shape as that already shown in FIG. 3 known carriers 3. The legs (10a, b in Fig. 3) are extended beyond the closed side of the profile. The extension parts are slotted vertically at equal intervals, so that pairs of reinforcing tabs 42a, b and 43a, b are formed, which are alternately bent inwards and outwards. So that the support 40 has a secure stand on the formwork 45 and the undesired penetration of concrete into the openings for the wire rope is made even more difficult, L-shaped end edges 44a, b are provided at the lower ends of the legs.
To attach the carrier 40 to the formwork 45, vertical through holes in the profile can be provided, for example, between the holding elements 41a, b, through which a nail can be driven into the formwork 45.
The embodiment of Fig. 18 is based on the same basic profile as the example in FIG. 17th In the same way, end edges 44a, b are also provided on the carrier 40 here. However, the training of the reinforcement is different. These include a plurality of (preferably curved in the manner shown) reinforcing bars 46, which are located at different locations on the carrier (e.g. B. welded vertically on the end face and / or horizontally on one of the side faces) or fixed in another way.
A first exemplary embodiment of a device according to the invention, in which one of the supports is integrated in a concrete slab, is shown in FIG. 19 reproduced. The figure shows a balcony with a concrete floor 50 and a railing made of two beams 3, 4, between which a wire rope 6 in the context of FIGS. 1 and 2 described way is clamped. The two supports 3, 4 are connected to one another by a plurality of posts 47-49 and are supported against one another. The upper support 3 also forms the handrail and therefore preferably has a profile according to FIG. 6 to 14. The lower support 3, which is expediently provided with reinforcing means according to FIG. 17 or 18 is cast, is poured into the plate of the concrete floor 50. This type of construction enables a very delicate yet stable balcony railing to be realized with little effort.
Comparable railings or gates can be used not only in house construction, but also in shipbuilding (e.g. B. as a railing) or in vehicle construction (e.g. B. use as side elements of hay or loading wagons).
While in the balcony railing of Fig. 19 only the lower support 4 was cast into a concrete slab, it is of course also possible to use both supports 3 and 4 of a device according to FIG. 2 or all four carriers 3, 4, 38, 39 of a device according to FIG. 16 to be integrated into corresponding concrete slabs. In the device according to Fig. 16 this creates a rectangular or square shaft or an opening with fall protection, such as can be used for example on highways, bridges or comparable buildings. If a clamping device according to Fig. 15 used, this can also be poured into the concrete slabs so that it can be operated from the outside.
In the device according to Fig. 2 is created by pouring both beams 3 and 4 into two opposite concrete walls 51 and 52, for example the horizontal wire rope creel of FIG. 20th In the partial figure (a), the arrangement is shown in vertical section; Partial figure (b) shows the top view of the tensioned wire rope 6 seen from the bottom up.
Another application with cast or sunken carrier is in Fig. 21 reproduced. Here a vertical concrete wall 53 is provided with a projection 54 which separates a lower, thinner wall part from an upper, thicker wall part. The upper support 3 of a device according to the invention is cast into the projection 54. The lower support 4, however, is screwed to the concrete wall 53 from the outside near the ground. Between the two beams 3 and 4 is a wire rope 6 in the in Fig. 2 shown braced. For the purpose of screwing on, the lower support 4 is expediently shown in FIG. 22 equipped with through holes in the area of the holding elements 8b, d, through which suitable screws 55a, b can be inserted and screwed into the wall. In the case of the concrete wall 53, it is advantageous to use 4 dowels for screwing on the support.
If the device according to Fig. 21 on the other hand, not attached to a concrete wall but to a comparable wooden wall, simple wood screws are sufficient. In this case, the upper support 3 is of course not cast in, but is arranged recessed in the projection of the wooden wall. In the same way, in the embodiment of FIG. 20 the concrete walls 51 and 52 may be replaced by wooden walls.
Various approaches are feasible when integrating the device according to the invention into wooden structures. Two options are shown in Fig. 23 shown. The starting point is a support structure 56 made of wood, on which wooden beams 60 or 64 are attached. One possibility, which is realized with the right wooden beam 60, is to insert the carrier 57 with the holding elements 58 into a section provided in the wooden beam 60 and to cover it with a cover 59, which, for. B. is fastened to the wooden beam 60 by means of screws 61. It goes without saying that corresponding through holes must be provided in the wooden beam 60 for the wire rope 6 running downwards. Another possibility, which is realized in the case of the left wooden beam 64, is to let the support 62 with the holding elements 63 into a recess on the top of the beam.
Another application of the device according to the invention is shown in FIG. 24 shown: The upper beam 3 is here embedded in the concrete ceiling 66 of a room with high walls 65, 67. The lower support 4 hangs at a certain distance below the ceiling and is held by the wire rope 6, which runs between the supports 3 and 4. Ceiling elements can then be attached to the lower support 4, so that a reduced or easily assembled and changeable suspended ceiling is created. Normally, 6 holding elements can be skipped in this type of application when threading the wire rope, whereby the installation is further simplified.
Overall, the invention results in an aesthetically appealing, robust, simply constructed and easy-to-assemble device with a tensioned wire rope, which is versatile.
Label list
1 device
2 handrail
3, 4 carriers
5, 7 posts
6 wire rope
8, 8a-d holding element
9, 21, 23 through opening
10a, b legs
11a, b slot
12a, b flat profile
13a angle profile
13b flat profile
14a flat profile
14b angle profile
15, 16 handrail
17 holding element
18 Pi profile
19a, b angle profile
20, 22, 25 tubular profile
24 U-profile
26a, b wood lining
27a, b angle profile
28 hat profile
29 cladding tube
30 through hole
31 Allen head
32 holding sleeve
33 tension tube
34 internal thread
35 threaded rod
36 cable end screw connection
37 guide nose
38, 39, 40 carriers
41, 41a,
b holding element
42a, b reinforcement tab
43a, b reinforcement tab
44a, b edge
45 formwork
46 reinforcing bars
47-49 posts
50 concrete floors
51-53 concrete wall
54 head start
55a, b screw
56 support structure
57, 62 carriers
58, 63 holding element
59 cover
60, 64 wooden beams
61 screw
65, 67 wall
66 concrete surface
A repeat
B clear width
Claims (22)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH00958/94A CH687401A5 (en) | 1994-03-29 | 1994-03-29 | Device with longitudinal carriers for dismantling structures |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH00958/94A CH687401A5 (en) | 1994-03-29 | 1994-03-29 | Device with longitudinal carriers for dismantling structures |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CH687401A5 true CH687401A5 (en) | 1996-11-29 |
Family
ID=4199138
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CH00958/94A CH687401A5 (en) | 1994-03-29 | 1994-03-29 | Device with longitudinal carriers for dismantling structures |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CH (1) | CH687401A5 (en) |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PL | Patent ceased |