Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Anbringen einer bandförmigen Handhabe an einem Paket, mit einem Gehäuse, wenigstens einer Bandrolle, mit Anpressrollen, mit denen die Enden eines von der Vorratsrolle abgetrenntes Bandstück seitlich am Paket anpressbar sind und mit Trennmitteln, mit denen das Bandstück von der Bandrolle abtrennbar ist.
Mit einer bekannten Vorrichtung dieser Art wird ein Bandstück über die Oberseite eines Paketes gelegt und dieses Bandstück an seinen Enden an Seitenflächen des Pakets angepresst. Damit das angepresste und angeklebte Bandstück eine Handhabe zum Tragen des Paketes bildet und somit mit einer Hand gefasst werden kann, darf es zwischen seinen angeklebten Enden an der Oberseite des Paketes nicht anliegen, sondern muss hier lose und untergreifbar sein. Bei der bekann ten Vorrichtung wird dazu ein vereinzeltes Paket beispielsweise auf einem Förderband zur Vorrichtung bewegt und dort angehalten. Am stillstehenden Paket zieht ein Greifer ein von der Bandrolle hergeführtes Bandstück in Querrichtung zur Laufrichtung des Paketes über dieses und trennt es ab. Mittels zweier Rollen wird das Bandstück an seinen Enden an Seitenflächen des Paketes angeklebt.
Ein gleichzeitig unter das Bandstück greifender Finger hebt dieses zwischen seinen Enden von der Oberseite des Paketes etwas ab, um die genannte lose Anordnung zu gewährleisten. Das mit dem Bandstück versehene Paket wird nun von der Vorrichtung wegbewegt, so dass dieser ein weiteres Paket zugeführt werden kann.
Die mit einer Handhabe zu versehenden Pakete bestehen in der Regel aus mehreren, beispielsweise durch Schrumpffolien zusammengehaltenen vier Getränkekartons. Damit die Kosten zum Anbringen der Bandstücke möglichst gering gehalten werden können, sollte die Durchlaufzeit eines Paketes an der Vorrichtung möglichst kurz sein. Zudem sollten Beschädigungen am Paket und auch sonstige Störungen möglichst vermieden werden.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der genannten Art zu schaffen, welche die genannten Forderungen weitgehender erfüllt und die trotzdem kostengünstig hergestellt werden kann.
Die Aufgabe ist bei einer gattungsgemässen Vorrichtung dadurch gelöst, dass Mittel vorgesehen sind, die nach dem Anpressen eines Endes des Bandes am Paket und nach dem Abtrennen des Bandstückes dieses Bandstück in Richtung des angehefteten Endes relativ zum Paket eine vorbestimmte Strecke vorschieben. Die erfindungsgemässe Vorrichtung hat den wesentlichen Vorteil, dass das Band und das abgetrennte Bandstück in Laufrichtung des Paketes über dieses gelegt werden können. Die Pakete müssen demzufolge beim Anbringen der Handhabe bzw. des Bandstückes nicht mehr angehalten werden und können kontinuierlich durchlaufen. Aufwendige Greifer und der genannte Finger sind nicht erforderlich, so dass insgesamt die erfindungsgemässe Vorrichtung konstruktiv wesentlich einfacher realisierbar ist.
Die Vorrichtung kann so kompakt erstellt werden, dass diese bei einer Störung der ganzen Verpackungsanlage sehr einfach ausgetauscht werden kann.
Nach einer Weiterbildung der Erfindung weisen die genannten Mittel eine Rolle auf, die an einem Schwenkhebel gelagert ist, und die zum Vorschieben des Bandstückes in Laufrichtung des Paketes bewegbar ist. Dadurch können die genannten Mittel konstruktiv besonders einfach und sicher realisiert werden. Nach einer Weiterbildung der Erfindung ist diese Rolle schwenkbar an einem Hebel gelagert, an dem eine zweite Anpressrolle angeordnet ist. Dadurch ist es möglich, das Vorschieben des Bandstückes und das Anpressen des hinteren Endes des Bandstückes mit einfachen mechanischen Mitteln und sehr zuverlässig durchzuführen.
Die Rolle zum Vorschieben des Bandstückes ist vorzugsweise eine Freilaufrolle, die beim Vorschieben des Bandstückes in einer Drehrichtung gesperrt ist.
Ein besonders einfacher Bewegungsablauf ergibt sich dann, wenn die Trennmittel zwischen einer ersten Anpressrolle und einer zweiten Anpressrolle angeordnet sind. Mit der ersten Anpressrolle wird das vordere Ende des Bandes und nach dem Abtrennen des Bandstückes das hintere Ende des Bandstückes mit der zweiten Anpressrolle am Paket angeklebt. Die Mittel zum Vorschieben des Bandstückes sind vorzugsweise so angeordnet, dass diese nach dem Abtrennen des Bandstückes und vor dem Anpressen des hinteren Endes des Bandstückes wirksam werden.
Die Mittel zum Durchtrennen des Bandes weisen beispielsweise ein Messer auf, das pneumatisch oder mittels beispielsweise einer Photozelle gesteuert sein kann.
Weitere Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den abhängigen Patentansprüchen, der nachfolgenden Beschreibung sowie der Zeichnung. Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 eine Seitenansicht der erfindungsgemässen Vorrichtung in einer Ausgangsstellung und eine Teilansicht eines Paketes, an dem eine Handhabe anzubringen ist,
Fig. 2 eine Ansicht gemäss Fig. 1, wobei jedoch aus Darstellungsgründen einige Teile weggelassen sind und am vorgeschobenen Paket das freie Ende eines Bandes angepresst und angeklebt ist,
Fig. 3 eine Ansicht der erfindungsgemässen Vorrichtung mit einem weiter vorgerückten Paket und unmittelbar vor dem Durchtrennen des Bandes,
Fig. 4 eine Ansicht der erfindungsgemässen Vorrichtung unmittelbar nach dem Abtrennen eines Bandstückes,
Fig.
5 eine Ansicht der erfindungsgemässen Vorrichtung nach dem Vorschieben des durchgetrennten Bandstückes,
Fig. 6 eine Ansicht der erfindungsgemässen Vorrichtung beim Anpressen des hinteren Endes des Bandstückes,
Fig. 7 eine Ansicht der erfindungsgemässen Vorrichtung gesehen in Richtung des Pfeiles VII der Fig. 1, und
Fig. 8 eine Ansicht eines Paketes mit einer angebrachten Handhabe.
Die Fig. 1 zeigt in einer Seitenansicht die erfindungsgemässe Vorrichtung 1, die ein Gestell 7 aufweist, an dem eine Bandrolle 6 mit einem in gleichen Abständen auf einer Seite haftenden Klebband 4 gelagert ist. Das Gestell 7 besteht gemäss Fig. 7 aus zwei parallelen Lagerplatten 7a und 7b, wobei die Platte 7a einen quer verlaufenden Schlitz 8 zum Einführen des Bandes 4 in das Gestell 7 aufweist. In der Fig. 1 ist die Vorrichtung 1 in der Ausgangsstellung gezeigt. Das Band 4 erstreckt sich zwischen den beiden Lagerplatten 7a und 7b durch diese hindurch und ragt mit einem Ende 4c über eine untere Kante 47 hinaus. Das Ende 4c ist durch zwei elastische am Hebel 11 angebrachte Laschen 25 und 26 positioniert. Wie ersichtlich, befindet sich das Ende 4c des Bandes 4 vor einer ersten Anpressrolle 13, die an einem Hebel 11 gelagert ist.
Dieser ist winkelförmig ausgebildet, wobei an einem Ende die Rolle 13 gelagert ist, und am gegenüberliegenden Ende der Hebel 11 über ein Drehgelenk 12 schwenkbar mit dem Gestell 7 verbunden ist. Eine Verbindungsstange 15 verbindet den Hebel 11 mit einem wei teren Hebel 19, der im Abstand zum Drehgelenk 12 ebenfalls mit einem Drehgelenk 20 am Gestell 7 schwenkbar gelagert ist. Dieser weitere Hebel 19 trägt an einem unteren über die Kante 47 hervorragenden Ende eine zweite Anpressrolle 21 und ist an einem oberen Ende über ein Drehgelenk 16 mit der Verbindungsstange 15 verbunden. Die Verbindungsstange 15 ist am anderen Ende mit einem Drehgelenk 14 mit dem Hebel 11 verbunden. Eine Zugfeder 17 ist am einen Ende an einem Gestellteil 18 und am anderen Ende am Hebel 19 zwischen den Drehgelenken 16 und 20 angebracht.
Wird nun ein Paket 2, an dem ein Bandstück 4a als Handhabe anzubringen ist, in Richtung des Pfeiles 48 gegen die erste Anpressrolle 13 bewegt, so kann diese in Richtung des Pfeiles 48 gegen die Spannkraft der Zugfeder 17 ausweichen. Die Spannkraft der Zugfeder 17 bewirkt, dass die erste Anpressrolle an der Frontseite 2a des Paketes angepresst wird. Da nun das Bandende 4c sich vor der ersten Anpressrolle 13 befindet, wird dieses Ende 4c, das innenseitig mit einer Klebschicht versehen ist, an der Frontseite 2a am Paket 2 angeklebt. Hierbei bewegt sich die erste Anpressrolle 13 in Richtung des Pfeiles 48 und gleichzeitig entlang der Frontseite 2a nach oben, bis sie die in Fig. 2 gezeigte Position erreicht hat, in welcher sie an der oberen Kante 2b des Paketes 2 anliegt.
Während dieser ersten Schwenkbewegung des Hebels 11 wird durch die Verbindungsstange 15 der Hebel 19 in die in Fig. 2 gezeigte Lage bewegt, bei welcher wie ersichtlich die zweite Anpressrolle 21 sich über der Kante 47 zwischen den beiden Platten 7a und 7b befindet. Das Bandende 4c ist nun an der Frontseite 2a des Paketes 2 angeklebt.
Nach dem Ankleben des Bandendes 4c am Paket 2 wird mittels eines Messers 28 das Band 4 in einem vorbestimmten Abstand zum Bandende 4c durchgetrennt. Dazu ist das Messer 28 an einem Messerhebel 27 befestigt, der an einem gestellfesten Drehgelenk 32 begrenzt schwenkbar am Gestell 7 gelagert ist. Eine Zugfeder 33 ist mit dem einen Ende am Gestell 7 und mit dem anderen Ende über dem Drehgelenk 32 am Messerhebel 27 angebracht. Durch diese Zugfeder 33 wird der Messerhebel 27 in der in Fig. 2 gezeigten Schwenklage gehalten, deren Position durch einen in einen Längsschlitz 30 ragenden Zapfen 31 bestimmt ist. Am Messerhebel 27 ist eine Nase 29 angebracht, die nach unten über die Kante 47 hinausragt.
Wird nun das Paket 2 über die in Fig. 2 gezeigte Position hinaus weiter in Richtung des Pfeiles 48 entlang der Kante 47 bewegt, so läuft das Paket 2 auf die Nase 29 auf und schwenkt dadurch den Messerhebel 27 im Uhrzeigersinn um das Drehgelenk 32 unter zunehmender Spannung der Zugfeder 33. Noch bevor die hintere Kante 2c des Paketes 2 das Ende der Nase 29 erreicht hat, ergreift eine erste Halteklinke 34 mit einer Ausnehmung 36 eine Rolle 37 des Messerhebels 27. Diese Klinke 34 ist um ein Drehgelenk 35 schwenkbar und wird mit einer unterhalb dieses Gelenkes 35 angreifenden Zugfeder 49 an der Rolle 37 angepresst. Das Messer 28 wird in der in Fig. 3 gezeigten zurückgezogenen Position somit einerseits durch die Klinke 34 und andererseits durch die Anlage der Nase 29 an der Oberseite des Paketes 2 mechanisch doppelt gesichert gehalten.
Damit ist sichergestellt, dass das Messer nicht versehentlich das Paket 2 beschädigen kann, was zu einer Störung führen würde.
Wird nun das Paket 2 über die in Fig. 3 gezeigte Position weiter in Richtung des Pfeiles 48 bewegt, so überschreitet die Kante 2c des Paketes 2 schliesslich eine untere Kante 29a der Nase 29 und gibt diese entsprechend frei. Mittels eines pneumatischen Zylinders 38, dessen Kolbenstange 38a oberhalb des Drehgelenkes 35 an der Klinke 34 angreift, wird diese Klinke 34 elektrisch gesteuert im Uhrzeigersinn um das Drehgelenk 35 verschwenkt, wodurch der Eingriff der Klinke 34 an der Rolle 37 aufgehoben wird. Der entsicherte Messerhebel 27 wird nun schlagartig durch die gespannte Zugfeder 33 im Gegenuhrzeigersinn um das Drehgelenk 32 verschwenkt. Das entsprechend nach unten sich bewegende Messer 28 durchtrennt dadurch das Band 4 und schneidet von diesem ein Bandstück 4a weg. In der Fig. 4 ist dieses Wegtrennen des Bandstückes 4a schematisch gezeigt.
Das abgetrennte Bandstück 4a ist an seinem hinteren freien Ende 4b unterseitig ebenfalls mit einer Klebschicht versehen.
Wie die Fig. 3 zeigt, ist während den genannten Schwenkbewegungen des Messerhebels 27 der Hebel 19 und damit die zweite Anpressrolle 21 durch eine zweite Klinke 39 in der zurückgezogenen Position fixiert. Diese zweite Klinke 39 ist an einem Drehgelenk 42 am Gestell 7 schwenkbar befestigt und weist eine Ausnehmung 41 auf, in welche eine Rolle 51 des Hebels 19 eingreift. Die Klinke 39 wird in der in Fig. 3 gezeigten Position durch eine Rolle 44 gehalten, die gegenüber der Ausnehmung 41 unterhalb des Drehgelenkes 42 an der Klinke 39 angreift und diese gegen die rückwirkende Zugkraft einer Feder 40 in der genannten Position hält. Die Rolle 44 ist an einem Hebel 43 angebracht, der an einem Drehgelenk 46 schwenkbar mit dem Gestell 7 verbunden ist.
Der Hebel 43 weist ebenfalls eine über die Kante 47 nach unten hinausragende Nase 43a auf, auf welche das Paket 2 während den genannten Bewegungen aufläuft und dadurch die Rolle 44 gegen die rückwirkende Kraft einer Zugfeder 33 zum Einklinken der Klinke 39 am Hebel 19 nach oben bewegt. Die Nase 43a befindet sich in Richtung des Pfeiles 48 gesehen vor der Nase 29a. Der Hebel 43 wird dementsprechend nach dem Hebel 27 beim Überschreiten der Nase 43a freigegeben. Überschreitet somit die hintere Kante 2c des Paketes 2 die Nase 43a, so wird durch die gespannte Zugfeder 45 die Rolle 44 nach unten bewegt und durch die Zugfeder 40 die zweite Klinke 39 im Gegenuhrzeigersinn um das Drehgelenk 42 verschwenkt, wodurch die Rolle 51 und damit der Hebel 19 freigegeben werden. Durch die Zugkraft der Feder 17 wird nun der Hebel 19 im Uhrzeigersinn um das Drehgelenk 20 verschwenkt.
Hierbei wird die zweite Anpressrolle 21 gegen die Oberseite des Paketes 2 bewegt. Gleichzeitig wird eine Rolle 23, die an einem Hebel 22 gelagert und schwenkbar mit dem Hebel 19 verbunden ist nach unten gegen die Oberseite des Paketes 2 an diesem angepresst. Die Rolle 23 ist eine Freilaufrolle, die in Richtung des Pfeiles 24 (Fig. 1) gegen die rückwirkende Kraft einer Zugfeder 53 drehbar ist. Während der Bewegung der Rolle 21 weicht die Rolle 23 in Richtung des Pfeiles 52 (Fig. 5) hin in Bewegungsrichtung des Paketes aus und zwar wesentlich schneller als die Laufgeschwindigkeit des Paketes 2. Eine am Hebel 22 und am Hebel 19 angreifende Spannfeder 53 zieht hierbei die Rolle 23 gegen das Bandstück 4a und das Paket 2.
Durch diese Bewegung der Rolle 23 wird nun das Bandstück 4a um eine vorbestimmte Strecke nach vorne geschoben und damit das hintere Ende 4b des Bandstückes 4a näher gegen das Paket 2 bewegt. Durch diese Schiebbewegung der Rolle 23 wird erreicht, dass das Bandstück 4a zwischen seinen Enden 4b und 4c um eine vorbestimmte Strecke länger ist als der Abstand zwischen den Kanten 2b und 2c des Paketes 2. Diese vorbestimmte Strecke kann in einfacher Weise durch eine Änderung des Abstandes des Lagerpunktes 20 zur Kante 47 verändert werden. Die Fig. 5 zeigt deutlich, wie das Band 4a vor der Rolle 23 in einem bogenförmigen Bereich 4d von der Oberseite des Paketes 2 abgehoben ist.
Die zweite Anpressrolle 21 hat nun die hintere Kante 2c des Paketes 2 erreicht und überrollt diese bei einer weiteren Bewegung des Paketes und presst hierbei das hintere Ende 4b des Bandstükkes 4a an der Rückseite des Paketes 2 an. Damit ist das Ankleben des Bandstückes 4a am Paket 2 und damit das Anbringen der Handhabe abgeschlossen. Das Paket 2 kann nun die Vorrichtung 1 verlassen. Die Vorrichtung 1 ist nun für das Anbringen eines weiteren Bandstückes an einem weiteren Paket 2 bereit, da gemäss Fig. 6 die erste Bandrolle 13 wieder die Ausgangsposition erreicht hat. Das Band 4 ragt mit seinem Ende wieder über die Kante 47 nach unten bis zur ersten Anpressrolle 13 hinaus und wird gemäss Fig. 1 durch einen Finger 10, der das Band 4 gegen eine Rolle 9 presst, gegen eine Rückzugsbewegung fixiert.
Die Bewegung in diese Ausgangsposition wird durch die Zugfeder 17 verursacht, welche ebenfalls den Hebel 19 mit den Rollen 21 und 23 in die in Fig. 1 gezeigte Ausgangsposition bringt.
Bei der hier gezeigten Ausführung ist wie oben erläutert für die Vorschubbewegung des Bandstükkes 4a im wesentlichen eine Freilaufrolle 23 vorgesehen. Diese kann jedoch auch durch andere geeignete Mittel ersetzt werden. Denkbar wäre hier eine Saug- oder Blasvorrichtung, welche das Bandstück 4a nach dem Aufkleben des Bandendes 4c auf dem Paket 2 nach vorne schiebt. Ebenfalls könnte das Messer 28 durch eine andere Trennvorrichtung ersetzt werden.
Trotz der wesentlichen Vorteile der erfindungsgemässen Vorrichtung ist diese ersichtlich mit wenigen, einfachen und robusten Bauteilen realisierbar. Erfindungsgemäss wurde so mit eine Vorrichtung geschaffen, welche nicht nur den verpackungstechnischen Anforderungen, einschliesslich sehr schonender Behandlung der Pakete in hervorragender Weise Rechnung trägt, sondern aufgrund ihrer einfachen und robusten Ausführung in der Herstellung günstig und betrieblich zuverlässig ist.
The invention relates to a device for attaching a tape-shaped handle to a package, with a housing, at least one tape roll, with pressure rollers with which the ends of a piece of tape separated from the supply roll can be pressed laterally on the package and with release means with which the tape piece from the Tape roll is detachable.
With a known device of this type, a piece of tape is placed over the top of a packet and this piece of tape is pressed at its ends to side surfaces of the packet. So that the pressed and glued tape piece forms a handle for carrying the package and can thus be gripped with one hand, it must not lie between its glued ends on the top of the package, but must be loose and graspable here. In the known device, an isolated package is moved to the device, for example on a conveyor belt, and stopped there. On the stationary package, a gripper pulls a piece of tape from the tape roll in the direction transverse to the direction of travel of the packet and cuts it off. The ends of the tape are glued to the side surfaces of the package using two rollers.
A finger, which also grips under the band piece, lifts it slightly between its ends from the top of the package in order to ensure the above-mentioned loose arrangement. The package provided with the piece of tape is now moved away from the device so that a further package can be fed to it.
The packages to be provided with a handle generally consist of several four beverage cartons, for example held together by shrink films. So that the costs for attaching the tape pieces can be kept as low as possible, the throughput time of a package on the device should be as short as possible. In addition, damage to the package and other malfunctions should be avoided as far as possible.
The invention has for its object to provide a device of the type mentioned, which largely meets the requirements mentioned and which can still be produced inexpensively.
The object is achieved in a generic device in that means are provided which, after an end of the band has been pressed onto the package and after the band section has been cut off, advance this band section in the direction of the attached end relative to the package. The device according to the invention has the essential advantage that the tape and the separated tape piece can be placed over the packet in the running direction of the packet. As a result, the packages no longer have to be stopped when the handle or the piece of tape is attached and can run continuously. Elaborate grippers and the mentioned finger are not required, so that overall the device according to the invention can be implemented in a structurally much simpler manner.
The device can be made so compact that it can be replaced very easily in the event of a fault in the entire packaging system.
According to a development of the invention, the means mentioned have a roller which is mounted on a swivel lever and which can be moved in the running direction of the package in order to advance the piece of tape. As a result, the means mentioned can be implemented in a structurally particularly simple and safe manner. According to a development of the invention, this roller is pivotally mounted on a lever on which a second pressure roller is arranged. This makes it possible to carry out the advancement of the band piece and the pressing of the rear end of the band piece with simple mechanical means and very reliably.
The roller for advancing the piece of tape is preferably a free-running roller which is locked in one direction of rotation when the piece of tape is advanced.
A particularly simple sequence of movements results when the separating means are arranged between a first pressure roller and a second pressure roller. The first pressure roller is used to glue the front end of the tape and, after the tape piece has been cut off, the rear end of the tape piece to the package with the second pressure roller. The means for advancing the piece of tape are preferably arranged such that they become effective after the piece of tape has been cut off and before the rear end of the piece of tape has been pressed on.
The means for severing the band have, for example, a knife which can be controlled pneumatically or by means of, for example, a photocell.
Further advantages of the invention result from the dependent patent claims, the following description and the drawing. An embodiment of the invention is explained below with reference to the drawing. Show it:
1 is a side view of the device according to the invention in a starting position and a partial view of a package on which a handle is to be attached,
2 is a view according to FIG. 1, but for the sake of illustration some parts are omitted and the free end of a band is pressed and glued to the advanced package,
3 is a view of the device according to the invention with a further advanced package and immediately before the band is cut,
4 shows a view of the device according to the invention immediately after a piece of tape has been severed,
Fig.
5 shows a view of the device according to the invention after the severed piece of tape has been advanced,
6 is a view of the device according to the invention when pressing the rear end of the band piece,
Fig. 7 is a view of the device according to the invention seen in the direction of arrow VII of Fig. 1, and
Fig. 8 is a view of a package with an attached handle.
1 shows a side view of the device 1 according to the invention, which has a frame 7 on which a tape roll 6 with an adhesive tape 4 adhering to one side at equal intervals is mounted. According to FIG. 7, the frame 7 consists of two parallel bearing plates 7a and 7b, the plate 7a having a transverse slot 8 for inserting the band 4 into the frame 7. 1 shows the device 1 in the starting position. The band 4 extends through the two bearing plates 7a and 7b and projects with one end 4c beyond a lower edge 47. The end 4c is positioned by two elastic tabs 25 and 26 attached to the lever 11. As can be seen, the end 4c of the band 4 is in front of a first pressure roller 13 which is mounted on a lever 11.
This is angled, the roller 13 being supported at one end and the lever 11 being pivotally connected to the frame 7 at the opposite end via a swivel joint 12. A connecting rod 15 connects the lever 11 with a white direct lever 19 which is also pivotally mounted at a distance from the pivot joint 12 with a pivot joint 20 on the frame 7. This further lever 19 carries a second pressure roller 21 at a lower end projecting beyond the edge 47 and is connected to the connecting rod 15 at an upper end via a swivel joint 16. The connecting rod 15 is connected at the other end to the lever 11 by a swivel joint 14. A tension spring 17 is attached at one end to a frame part 18 and at the other end to the lever 19 between the pivots 16 and 20.
If a package 2, on which a piece of tape 4a is to be attached as a handle, is now moved in the direction of arrow 48 against the first pressure roller 13, it can deflect in the direction of arrow 48 against the tensioning force of the tension spring 17. The tension force of the tension spring 17 causes the first pressure roller to be pressed against the front side 2a of the package. Since the tape end 4c is now in front of the first pressure roller 13, this end 4c, which is provided on the inside with an adhesive layer, is glued to the package 2 on the front side 2a. Here, the first pressure roller 13 moves in the direction of the arrow 48 and at the same time upwards along the front side 2a until it has reached the position shown in FIG. 2, in which it lies against the upper edge 2b of the package 2.
During this first pivoting movement of the lever 11, the connecting rod 15 moves the lever 19 into the position shown in FIG. 2, in which, as can be seen, the second pressure roller 21 is located above the edge 47 between the two plates 7a and 7b. The tape end 4c is now glued to the front side 2a of the package 2.
After the tape end 4c has been glued to the package 2, the tape 4 is cut by a knife 28 at a predetermined distance from the tape end 4c. For this purpose, the knife 28 is fastened to a knife lever 27, which is pivotally mounted on the frame 7 to a limited extent on a swivel joint 32 which is fixed to the frame. A tension spring 33 is attached at one end to the frame 7 and at the other end via the swivel joint 32 to the knife lever 27. This tension spring 33 holds the knife lever 27 in the pivot position shown in FIG. 2, the position of which is determined by a pin 31 projecting into a longitudinal slot 30. A nose 29 is attached to the knife lever 27 and protrudes downward beyond the edge 47.
If the package 2 is moved further beyond the position shown in FIG. 2 in the direction of the arrow 48 along the edge 47, the package 2 runs onto the nose 29 and thereby swivels the knife lever 27 clockwise around the swivel joint 32 with increasing Tension of the tension spring 33. Even before the rear edge 2c of the package 2 has reached the end of the nose 29, a first retaining pawl 34 with a recess 36 engages a roller 37 of the knife lever 27. This pawl 34 can be pivoted about a swivel joint 35 and is also used a tension spring 49 engaging below this joint 35 is pressed onto the roller 37. The knife 28 is thus held in the retracted position shown in FIG. 3 on the one hand by the pawl 34 and on the other hand by the abutment of the nose 29 on the upper side of the package 2 with double security.
This ensures that the knife cannot accidentally damage the package 2, which would lead to a malfunction.
If the package 2 is now moved further in the direction of the arrow 48 via the position shown in FIG. 3, the edge 2c of the package 2 finally crosses a lower edge 29a of the nose 29 and releases it accordingly. By means of a pneumatic cylinder 38, the piston rod 38a of which acts on the pawl 34 above the swivel joint 35, this pawl 34 is pivoted in an electrically controlled manner clockwise around the swivel joint 35, whereby the engagement of the pawl 34 on the roller 37 is released. The unlocked knife lever 27 is now suddenly pivoted counterclockwise by the tensioned tension spring 33 around the swivel joint 32. The corresponding downward moving knife 28 thereby cuts the tape 4 and cuts a piece of tape 4a away from it. This separation of the band piece 4a is shown schematically in FIG. 4.
The severed piece of tape 4a is also provided with an adhesive layer on its underside at its rear free end 4b.
As shown in FIG. 3, the lever 19 and thus the second pressure roller 21 is fixed in the retracted position by a second pawl 39 during the pivoting movements of the knife lever 27. This second pawl 39 is pivotally attached to a swivel 42 on the frame 7 and has a recess 41 in which a roller 51 of the lever 19 engages. The pawl 39 is held in the position shown in FIG. 3 by a roller 44 which engages on the pawl 39 with respect to the recess 41 below the swivel joint 42 and holds it in the stated position against the retroactive tensile force of a spring 40. The roller 44 is attached to a lever 43 which is pivotally connected to the frame 7 at a pivot joint 46.
The lever 43 also has a nose 43a projecting downward beyond the edge 47, onto which the package 2 runs during the above-mentioned movements and thereby moves the roller 44 upward against the retroactive force of a tension spring 33 for latching the pawl 39 on the lever 19 . The nose 43a is located in the direction of the arrow 48 in front of the nose 29a. The lever 43 is accordingly released after the lever 27 when the nose 43a is exceeded. If the rear edge 2c of the package 2 thus exceeds the nose 43a, the tensioned spring 45 moves the roller 44 downward and the tension pawl 40 pivots the second pawl 39 counterclockwise about the swivel joint 42, causing the roller 51 and thus the Lever 19 are released. Due to the tensile force of the spring 17, the lever 19 is now pivoted clockwise around the pivot joint 20.
Here, the second pressure roller 21 is moved against the top of the package 2. At the same time, a roller 23, which is mounted on a lever 22 and is pivotably connected to the lever 19, is pressed downward against the upper side of the package 2. The roller 23 is a free-running roller which can be rotated in the direction of the arrow 24 (FIG. 1) against the retroactive force of a tension spring 53. During the movement of the roller 21, the roller 23 deflects in the direction of the arrow 52 (FIG. 5) in the direction of movement of the package, and in fact much faster than the running speed of the package 2. A tension spring 53 acting on the lever 22 and the lever 19 pulls here the roller 23 against the band piece 4a and the package 2.
As a result of this movement of the roller 23, the piece of tape 4a is now pushed forward by a predetermined distance and the rear end 4b of the piece of tape 4a is moved closer to the package 2. This sliding movement of the roller 23 ensures that the band piece 4a between its ends 4b and 4c is longer by a predetermined distance than the distance between the edges 2b and 2c of the package 2. This predetermined distance can easily be changed by changing the distance the bearing point 20 to the edge 47 can be changed. 5 clearly shows how the band 4a in front of the roller 23 is lifted off the top of the package 2 in an arcuate region 4d.
The second pressure roller 21 has now reached the rear edge 2c of the package 2 and rolls over it during a further movement of the package and presses the rear end 4b of the band piece 4a against the back of the package 2. This concludes the sticking of the tape piece 4a to the package 2 and thus the attachment of the handle. The package 2 can now leave the device 1. The device 1 is now ready for attaching a further piece of tape to a further package 2, since, according to FIG. 6, the first tape roll 13 has again reached the starting position. The end of the band 4 again protrudes downward beyond the edge 47 to the first pressure roller 13 and, according to FIG. 1, is fixed against a retraction movement by a finger 10 which presses the band 4 against a roller 9.
The movement into this starting position is caused by the tension spring 17, which likewise brings the lever 19 with the rollers 21 and 23 into the starting position shown in FIG. 1.
In the embodiment shown here, a free-running roller 23 is essentially provided for the advancing movement of the band piece 4a, as explained above. However, this can also be replaced by other suitable means. A suction or blowing device would be conceivable here, which pushes the piece of tape 4a forward after the tape end 4c has been stuck onto the package 2. The knife 28 could also be replaced by another separating device.
Despite the essential advantages of the device according to the invention, it can obviously be realized with a few, simple and robust components. According to the invention, a device was thus created which not only takes excellent account of the packaging requirements, including very careful handling of the packages, but is also inexpensive and operationally reliable due to its simple and robust design.