CH686774A5

CH686774A5 - Band clamp.

Info

Publication number: CH686774A5
Application number: CH02178/93A
Authority: CH
Inventors: Charles Fischer
Original assignee: Strapex Holding Ag
Priority date: 1993-07-19
Filing date: 1993-07-19
Publication date: 1996-06-28
Also published as: KR950003125A; CN1105946A; DE4417905A1

Description

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Beschreibung description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Bandklemmeinrichtung für eine Bandumreifungsmaschine mit einem in einer Führung beweglichen Klemmstempel, der über eine Feder bei Mitwirkung eines Steuernockens gegen eine Klemmbacke drückbar ist, wobei ggf. eine Rückholfeder auf den Klemmstempel einwirkt. The present invention relates to a strap clamping device for a strap strapping machine with a clamping punch movable in a guide, which can be pressed against a clamping jaw by means of a spring with the aid of a control cam, a return spring possibly acting on the clamping punch.

Bandklemmeinrichtungen dieser Art sind bekannt. Bandumreifungsmaschinen weisen ein sogenanntes Verschlussaggregat auf, das zwei im wesentlichen gleichartig ausgebildete Bandklemmeinrichtungen aufweist, die einen Abstand voneinander aufweisen und zwischen welchen eine Bandschweisseinrich-tung angeordnet ist. Band clamps of this type are known. Strap strapping machines have a so-called sealing assembly, which has two strap clamping devices of essentially the same design, which are spaced apart and between which a strap welding device is arranged.

Im Betrieb wird das freie Ende eines von einer Vorratsrolle gelieferten Bandes mittels eines Bandführungskanals nach Art eines Portals um das Packgut herumgeführt und im Verschlussaggregat von einer ersten Bandklemmeinrichtung festgeklemmt, wobei das Bandende über die Bandklemmeinrichtung vorsteht. Danach wird der Bandantrieb in seiner Richtung umgekehrt, wobei das Band aus dem Führungskanal herausbewegt und um das Packgut herumgespannt wird. Nach dem Spannen des Bandes kommt die zweite Bandklemmeinrichtung zum Einsatz und klemmt das Band fest. Anschliessend wird das Band so durchgeschnitten, dass ein zweites Bandende über die zweite Bandklemmeinrichtung vorsteht. Mittels der Band-schweisseinrichtung, welche zwischen den beiden Bandklemmeinrichtungen angeordnet ist, werden die freien, nicht gespannten Bandenden, die über die Bandklemmeinrichtungen hinausragen und einander überlappen, miteinander verschweisst. Dieser Schweissvorgang findet dadurch statt, dass zunächst eine heizbare Zunge zwischen die sich überlappenden Bandteilen eingeführt wird. Letztere werden mittels eines Schweissstempels mit der Heizzunge in Berührung gebracht und auf Schweisstemperatur erwärmt. Dann wird der Schweissstempel etwas wegbewegt und die Heizzunge ausgefahren, wonach der Schweissstempel die beiden auf Schweisstemperatur erwärmten Bandteile gegeneinander und gegen eine Klemmbacke drückt, um die Verschweissung zu vollenden. Danach werden die Klemmstempel der ersten und zweiten Bandklemmeinrichtungen sowie auch der Schweissstempel zurückgezogen und die Klemmbacke weggeschwenkt, wonach das Verpackungsgut der Maschine entnommen werden kann. In operation, the free end of a tape supplied by a supply roll is guided around the packaged goods by means of a tape guide channel in the manner of a portal and clamped in the closing unit by a first tape clamping device, the tape end projecting beyond the tape clamping device. The belt drive is then reversed in its direction, the belt being moved out of the guide channel and stretched around the packaged goods. After tensioning the band, the second band clamping device is used and clamps the band. The strip is then cut through in such a way that a second strip end protrudes beyond the second strip clamping device. By means of the tape welding device, which is arranged between the two tape clamping devices, the free, non-tensioned tape ends, which protrude beyond the tape clamping devices and overlap one another, are welded together. This welding process takes place by first inserting a heatable tongue between the overlapping band parts. The latter are brought into contact with the heating tongue by means of a welding stamp and heated to the welding temperature. Then the welding stamp is moved away a little and the heating tongue is extended, after which the welding stamp presses the two parts of the strip heated to the welding temperature against each other and against a clamping jaw in order to complete the welding. Then the clamping stamps of the first and second band clamping devices and also the welding stamp are withdrawn and the clamping jaw is pivoted away, after which the packaging material can be removed from the machine.

Bei den bekannten Bandklemmeinrichtungen bzw. beim bekannten Verschlussaggregat wirkt ein Steuernocken über eine drehbare Rolle auf einen innerhalb des Klemmstempels axial verschiebbaren Kolben, wobei eine die Klemmkraft übertragende Feder in einer Längsbohrung des Klemmstempels zwischen diesem und dem Kolben angeordnet ist. In the known band clamping devices or in the known closure unit, a control cam acts via a rotatable roller on a piston axially displaceable within the clamping plunger, a spring transmitting the clamping force being arranged in a longitudinal bore of the clamping plunger between the latter and the piston.

Da die Klemmkraft vom Steuernocken über eine Klemmfeder an den Klemmstempel übertragen werden muss, um die Klemmkraft unabhängig von Herstellungstoleranzen und Bandtoleranzen auf den erwünschten Wert zu begrenzen, muss diese Feder auch die volle Klemmkraft übertragen. Hierfür wird eine relativ grosse Schraubendruckfeder erforderlich, deren Durchmesser für die Grösse des Klemmstempels bestimmend ist. Die Grösse der Feder, die für das Verschlussaggregat notwendig ist, bestimmt also die Grösse der Klemmstempel und schliesslich auch die Länge des Verschlussaggregates. Since the clamping force has to be transmitted from the control cam to the clamping stamp via a clamping spring in order to limit the clamping force to the desired value regardless of manufacturing tolerances and band tolerances, this spring must also transmit the full clamping force. This requires a relatively large helical compression spring, the diameter of which determines the size of the clamp. The size of the spring, which is necessary for the closing unit, thus determines the size of the clamping stamp and finally also the length of the closing unit.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Bandklemmeinrichtung der eingangs genannten Art vorzusehen, welche eine schmalere Bauweise aufweist, vorzugsweise ohne dass in der Höhe mehr Platz beansprucht wird und es hierdurch zu ermöglichen, das ganze Verschlussaggregat schmaler zu bauen, was es wiederum möglich macht, schmalere Packgüter als mit den bestehenden Maschinen umreifen zu können. The object of the present invention is to provide a strap clamping device of the type mentioned at the outset, which has a narrower construction, preferably without requiring more space in height, and thereby making it possible to build the entire fastening assembly narrower, which in turn makes it possible narrower packaged goods than strapping with existing machines.

Zur Lösung dieser Aufgabe wird erfindungsge-mäss vorgesehen, dass die erstgenannte Feder zur Erzeugung der Klemmkraft an einer vom Klemmstempel entfernt liegenden Stelle auf einen zum Drücken des Klemmstempels in Richtung der Klemmbacke vorgesehenen Steuerhebel einwirkt, und dass die Feder zum Öffnen der Bandklemmeinrichtung spannbar ist. To achieve this object, it is provided according to the invention that the first-mentioned spring acts to generate the clamping force at a point remote from the clamping stamp on a control lever provided for pressing the clamping stamp in the direction of the clamping jaw, and that the spring can be tensioned to open the band clamping device.

Die Klemmfeder wird somit nicht mehr im Klemmstempel bzw. zwischen dem Steuernocken und dem Klemmstempel eingesetzt, sondern an einer hiervon entfernten Stelle, wo sie untergebracht werden kann, ohne dass der erforderliche Durchmesser der Klemmfeder für die Kompaktheit der Bandklemmeinrichtung bzw. des Verschlussaggregates bestimmend ist. Im Gegensatz zu den bisherigen Lösungen wird die Klemmkraft nicht mehr vom Steuernocken erzeugt, sondern alleine durch die Vorspannung der Klemmfeder, mit anderen Worten wird bei der Betätigung des Steuernockens im Sinne der Entlastung des Klemmstempels von der Schliesskraft der Feder, die Klemmfeder vom Steuernocken zusätzlich gespannt. The clamping spring is therefore no longer used in the clamping stamp or between the control cam and the clamping stamp, but at a location remote from it, where it can be accommodated, without the required diameter of the clamping spring being decisive for the compactness of the band clamping device or the sealing assembly. In contrast to the previous solutions, the clamping force is no longer generated by the control cam, but solely by the pretensioning of the clamping spring, in other words, when the control cam is actuated in order to relieve the clamping plunger of the closing force of the spring, the clamping spring is additionally tensioned by the control cam .

Der vorzugsweise als zweiarmiger Hebel ausgebildete Steuerhebel ist vorzugsweise in der Nähe des Klemmstempels am Klemmstempel-Führungsrahmen schwenkbar angebracht, wobei der zweite Arm des Steuerhebels, auf den die Klemmfeder einwirkt, in vorteilhafter Weise länger sein kann als der erste, dem Klemmstempel zugeordnete Arm. The control lever, which is preferably in the form of a two-armed lever, is preferably pivotably mounted in the vicinity of the clamping plunger on the clamping plunger guide frame, the second arm of the control lever, on which the clamping spring acts, can advantageously be longer than the first arm assigned to the clamping plunger.

Hierdurch wird ein mechanischer Vorteil für die Klemmfeder erreicht, da die Kraft der Feder durch die Verhältnisse der Armlängen des Hebels gegenüber der erwünschten Klemmkraft herabgesetzt ist, so dass man mit einer kleineren Klemmfeder auskommt. Auch dies führt zu einer kompakteren Anordnung. This achieves a mechanical advantage for the clamping spring, since the force of the spring is reduced by the ratios of the arm lengths of the lever compared to the desired clamping force, so that a smaller clamping spring can be used. This also leads to a more compact arrangement.

Die Feder kann grundsätzlich als Zugfeder oder als Druckfeder ausgebildet sein. Die genaue Ausbildung der Klemmfeder hängt lediglich davon ab, wo diese am Steuerhebel angreifen soll, was nach Belieben gewählt werden kann. The spring can basically be designed as a tension spring or as a compression spring. The exact design of the clamping spring only depends on where it should act on the control lever, which can be chosen at will.

Egal ob eine Druckfeder oder eine Zugfeder als Klemmfeder verwendet wird, lässt sich das neue Funktionsprinzip wie folgt kurz beschreiben: Zum Öffnen der Bandklemmeinrichtung wird die Klemmfeder gespannt, während zum Festklemmen des Bandes die gespannte Klemmfeder etwas entspannt wird. Dies steht im Gegensatz zum Stand der Regardless of whether a compression spring or a tension spring is used as the clamping spring, the new functional principle can be briefly described as follows: The clamping spring is tensioned to open the strap clamping device, while the tensioned spring is relaxed somewhat to clamp the strap. This is in contrast to the state of the

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Technik, wo die entsprechende Druckfeder zum Öffnen der Klemmvorrichtung entspannt und zum Schliessen derselben gespannt, d.h. zusammengedrückt wird. Technology where the corresponding compression spring relaxes to open the clamping device and tensions it to close, i.e. is squeezed.

Eine bevorzugte Ausführungsform des Erfindungsgegenstandes zeichnet sich dadurch aus, dass die aus dem Klemmbereich entfernbar angeordnete Klemmbacke auf einem am Klemmstempel-Führungsrahmen schwenkbar gelagerten Hebel angeordnet ist, und dass zur Ausführung der Schwenkbewegung der Klemmbacke ein ebenfalls von einem Steuernocken betätigbarer und am Klemmstempel-Führungsrahmen schwenkbar angelenkter, zweiarmiger Betätigungshebel vorgesehen ist. A preferred embodiment of the subject matter of the invention is characterized in that the clamping jaw, which is removably arranged from the clamping area, is arranged on a lever pivotably mounted on the clamping stamp guide frame, and in that, for executing the pivoting movement of the clamping jaw, a control cam, which can likewise be actuated and is pivotable on the clamping stamp guide frame Articulated, two-armed actuating lever is provided.

Entsprechend der Aufgabenstellung lässt sich die Bandklemmeinrichtung der vorliegenden Erfindung ohne weiteres mit einer zweiten gleichartigen Bandklemmeinrichtung und einer Schweisseinrichtung zu einem vollständigen kompakten Verschlussaggregat ergänzen. In accordance with the task, the band clamp device of the present invention can be easily supplemented with a second similar band clamp device and a welding device to form a complete, compact closing unit.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispiels mit Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert, in welcher zeigt: The invention is explained in more detail below using an exemplary embodiment with reference to the drawing, in which:

Fig. 1 eine schematische Darstellung einer bekannten Bandklemmeinrichtung nach dem Stand der Technik. Fig. 1 is a schematic representation of a known tape clamping device according to the prior art.

Fig. 2 eine teilweise geschnittene Seitenansicht einer Bandklemmeinrichtung eines Verschlussaggregates bei geöffneter Klemmeinrichtung, und Fig. 2 is a partially sectioned side view of a band clamping device of a closure unit with the clamping device open, and

Fig. 3 die Darstellung der Fig. 2, jedoch bei geschlossener Klemmeinrichtung. Fig. 3 shows the representation of Fig. 2, but with the clamping device closed.

Die Fig. 1 zeigt in schematischer Seitenansicht eine zum Stand der Technik gehörende Bandklemmeinrichtung zur Anwendung in einer Bandum-reifungsmaschine. Die bekannte Bandklemmeinrichtung 50 weist einen in einem nicht gezeigten Führungsrahmen in Richtung seiner Längsachse 56 hin und her beweglichen Klemmstempel 54 auf, der von einem auf einer drehbares Steuerwelle angebrachten Steuernocken 84 zu der erwähnten Hin-und Herbewegung veranlasst wird. Zu diesem Zweck befindet sich eine Feder 51 innerhalb einer Bohrung des Klemmstempels 54, wobei die Feder sich mit ihrem einen Ende am Ende der Bohrung im Klemmstempel 54 und am anderen Ende an einem innerhalb der Bohrung verschiebbar gelagerten Kolben 53 abgestützt ist. Der Kolben 53 trägt an seinem unteren Ende eine drehbare Rolle 55, welche mit der Nockenfläche des Steuernockens 84 zusammenarbeitet. Oberhalb des Klemmstempels 54 ist eine Klemmbacke 82 angeordnet, mit der das Stirnende des Klemmstempels 54 zur Klemmung des Umreifungsbandes zusammenarbeitet. 1 shows a schematic side view of a strap clamping device belonging to the prior art for use in a strap strapping machine. The known band clamping device 50 has a clamping plunger 54 which can be moved back and forth in a guide frame (not shown) in the direction of its longitudinal axis 56 and which is caused by a control cam 84 mounted on a rotatable control shaft for the mentioned back and forth movement. For this purpose, a spring 51 is located within a bore of the clamping plunger 54, the spring being supported at one end at the end of the bore in the clamping plunger 54 and at the other end on a piston 53 which is displaceably mounted within the bore. The piston 53 carries at its lower end a rotatable roller 55 which cooperates with the cam surface of the control cam 84. A clamping jaw 82 is arranged above the clamping stamp 54, with which the front end of the clamping stamp 54 cooperates to clamp the strapping.

Aus dieser Beschreibung ist ersichtlich, dass die Klemmkraft zwar vom Steuernocken 84 erzeugt wird, jedoch auf den Klemmstempel über die Feder 51 übertragen wird. Die Klemmfeder 51 muss daher so dimensioniert werden, dass sie die volle Klemmkraft übertragen kann. Dies führt beim Stand der Technik zu einer unnötigen Überdiemsionierung des Klemmstempels und wirkt daher nachteilig auf die Kompaktheit des gesamten Verschlussaggregates bestehend aus zwei nebeneinander angeordneten Klemmstempels und einem dazwischen angeordneten Schweissstempel aus. It can be seen from this description that the clamping force is generated by the control cam 84, but is transmitted to the clamping stamp via the spring 51. The clamping spring 51 must therefore be dimensioned so that it can transmit the full clamping force. In the state of the art, this leads to unnecessary overdimensioning of the clamping stamp and therefore has a disadvantageous effect on the compactness of the entire closure assembly consisting of two clamping stamps arranged next to one another and a welding stamp arranged between them.

Das kompakte Verschlussaggregat der vorliegenden Erfindung wird nunmehr anhand der Fig. 2 und 3 näher erläutert. The compact closure assembly of the present invention will now be explained in more detail with reference to FIGS. 2 and 3.

Dabei besteht dieses Verschlussaggregat aus zwei zumindest im wesentlichen gleichartigen Klemmeinrichtungen 50, von denen nur die eine in den Fig. 2 und 3 gezeigt ist. Die zweite Klemmeinrichtung ist im wesentlichen identisch ausgebildet und liegt in den Figuren hinter der gezeigten ersten Klemmeinrichtung und in einem Abstand davon, wobei ein Schweissstempel, der ebenfalls nicht gezeigt ist, sich zwischen den beiden Klemmeinrichtungen befindet. Es versteht sich, dass die Beschreibung der ersten Bandklemmeinrichtung 50 auch für die zweite nicht gezeigte Bandklemmeinrichtung gilt. This closure assembly consists of two at least substantially similar clamping devices 50, only one of which is shown in FIGS. 2 and 3. The second clamping device is essentially identical and lies in the figures behind and at a distance from the first clamping device shown, a welding stamp, which is also not shown, being located between the two clamping devices. It goes without saying that the description of the first band clamping device 50 also applies to the second band clamping device, not shown.

Wir aus Fig. 2 ersichtlich, weist die Bandklemmeinrichtung 50 einen Klemmstempel 45 auf, welcher in Richtung seiner Längsachse 56 verschiebbar in einer Führung 58 eines Führungsrahmens 60 gelagert ist. Der Klemmstempel 54 wird durch eine Rückholfeder 62 in Fig. 2 nach unten gezogen. Dabei ist die Rückholfeder 62 an ihrem einen Ende über einen Zapfen 64 am Klemmstempel 54 und an ihrem anderen Ende über einen Zapfen 66 an einer Abdeckplatte 68 befestigt, welche mittels Schrauben (nicht gezeigt) am Führungsrahmen 60 befestigt ist. Die Platte 68 bildet mit der rückseitigen Wand 70 des Führungsrahmens einen quaderförmigen Führungsraum, in dem der Klemmstempel 54 sowie der weitere (nicht gezeigte) Klemmstempel der zweiten Bandklemmeinrichtung und der dazwischen angeordnete (ebenfalls nicht gezeigte) Schweissstempel verschiebbar gelagert sind, wobei sowohl die beiden Klemmstempel als auch der Schweissstempel im Querschnitt quadratische Form aufweisen. 2, the band clamping device 50 has a clamping stamp 45 which is mounted in a guide 58 of a guide frame 60 so as to be displaceable in the direction of its longitudinal axis 56. The clamping punch 54 is pulled down by a return spring 62 in FIG. 2. The return spring 62 is fastened at one end via a pin 64 to the clamping ram 54 and at its other end via a pin 66 to a cover plate 68 which is fastened to the guide frame 60 by means of screws (not shown). The plate 68 forms with the rear wall 70 of the guide frame a cuboid-shaped guide space in which the clamping stamp 54 and the further (not shown) clamping stamp of the second band clamping device and the welding stamp (also not shown) arranged therebetween are slidably mounted, both the two clamping stamps as well as the welding stamp have a square shape in cross section.

Die Rückholfeder 62 drückt den Klemmstempel 54 gegen eine Rolle 74, die drehbar am einen Ende eines schwenkbar gelagerten zweiarmigen Hebels 76 angeordnet ist, wobei der zweiarmige Steuerhebel 76 bei 78 am Führungsrahmen 60 schwenkbar angelenkt ist. Am anderen Hebelende greift eine als Schraubenfeder ausgebildete Zugfeder 80 an, die so auf den Hebel 76 wirkt, dass dieser bestrebt ist, den beweglichen Klemmstempel 54 gegen eine Klemm- bzw. Gegenbacke 82 zu drük-ken. Auf den Steuerhebel 76 wirkt ausserdem ein Steuernocken 84 über eine am Steuerhebel 76 drehbar montierten Rolle 79 ein. Dieser Steuernokken 84 ist derart ausgebildet, dass er eine Nase 87 aufweist, welche zum Wegbewegen des beweglichen Klemmstempels 54 von der Gegenbacke 82 mit der Rolle 79 zusammenarbeitet und den Hebel 76 entgegen der Kraft der Zugfeder 80 verschwenkt, wodurch die Zugfeder 80 zusätzlich gespannt wird. Die entsprechende Lage des Steuerhebels ist in Fig. 2 gezeigt, wobei die erste Bandklemmeinrichtung 76 offen ist. Zum Festklemmen eines zwischen dem Stirnende des Klemmstempels 54 und der Klemmbacke 82 eingeführten Bandes, wie bei 83 in Fig. 3 gezeigt, gibt der Steuernocken 84, der auf einer drehbaren Steuerwelle 86 drehfest The return spring 62 presses the clamping plunger 54 against a roller 74 which is rotatably arranged at one end of a pivotably mounted two-armed lever 76, the two-armed control lever 76 being pivoted at 78 on the guide frame 60. At the other end of the lever, a tension spring 80 designed as a helical spring acts, which acts on the lever 76 in such a way that it tends to press the movable clamping plunger 54 against a clamping or counter jaw 82. A control cam 84 also acts on the control lever 76 via a roller 79 rotatably mounted on the control lever 76. This control cam 84 is designed such that it has a nose 87, which cooperates with the roller 79 to move the movable clamping plunger 54 away from the counter jaw 82 and pivots the lever 76 against the force of the tension spring 80, as a result of which the tension spring 80 is additionally tensioned. The corresponding position of the control lever is shown in FIG. 2, the first band clamping device 76 being open. In order to clamp a band inserted between the front end of the clamping plunger 54 and the clamping jaw 82, as shown at 83 in FIG. 3, the control cam 84, which is on a rotatable control shaft 86, is rotationally fixed

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montiert ist und im Gegensatz zu dem Nasenbereich 87 mit grösserem Radius auch einen Bereich 85 mit kleinerem Radius aufweist, den Hebel für eine gewisse Schwenkbewegung frei, so dass die Zugfeder 80 unter gleichzeitiger teilweiser Entspannung den Hebel 76 verschwenkt und so den beweglichen Klemmstemepel 54 und das Band 83 gegen die Gegenbacke 82 drückt. is mounted and, in contrast to the nose area 87 with a larger radius, also has an area 85 with a smaller radius, the lever is free for a certain pivoting movement, so that the tension spring 80 pivots the lever 76 with simultaneous partial relaxation and thus the movable clamping stem 54 and the like Band 83 presses against the counter jaw 82.

Aus den Fig. 2 und 3 ist ersichtlich, dass die Zugfeder 80 an ihrem vom Steuerhebel 76 abgewandten Ende über ein Federwiderlager 88 am Führungsrahmen 60 abgestützt ist. Dabei wird das Federwiderlager mittels einer Schraube 90 am Führungsrahmen befestigt. Das andere Federwiderlager 92 ist mit einem Gewinde 94 versehen, in das eine Steuerhebel 76 durchsetzende Schraube 96 eingreift. Durch Drehung des Kopfes der Schraube, welche mit Spiel durch ein Loch 98 im Ende des Führungshebels 76 geführt ist, kann die Lage des Federwiderlagers entlang der Schraube und hierdurch die Vorspannung der Zugschraubenfeder 80 eingestellt werden. Im Prinzip könnte die Einstellung auch am anderen Ende der Zugschraubenfeder 80 erfolgen, d.h. die Schraube 90 könnte ebenfalls als Einstellschraube ausgebildet werden. 2 and 3 that the tension spring 80 is supported at its end facing away from the control lever 76 via a spring abutment 88 on the guide frame 60. The spring abutment is fastened to the guide frame by means of a screw 90. The other spring abutment 92 is provided with a thread 94, in which a screw 96 penetrating a control lever 76 engages. By turning the head of the screw, which is guided with play through a hole 98 in the end of the guide lever 76, the position of the spring abutment along the screw and thereby the pretension of the tension coil spring 80 can be adjusted. In principle, the setting could also be made at the other end of the tension coil spring 80, i.e. the screw 90 could also be designed as an adjusting screw.

Die Fig. 2 und 3 zeigen ausserdem, dass die Klemmbacke 82 an einem Hebel 100 befestigt ist bzw. ein Teil dieses Hebels bildet, der die Form einer Stimmgabel aufweist und in seinem unteren Bereich an seinen beiden Gabelenden 101 an einer Schwenkachse 102 am Führungsrahmens schwenkbar befestigt ist. Dabei erstreckt sich der Stiel 104 des stimmgabelartigen Hebels 100 nach oben zwischen den Steuerhebel 76 und dem weiteren nicht gezeigten Steuerhebel der zweiten Bandklemmeinrichtung. 2 and 3 also show that the clamping jaw 82 is fastened to a lever 100 or forms part of this lever, which has the shape of a tuning fork and can be pivoted in its lower region on its two fork ends 101 on a pivot axis 102 on the guide frame is attached. The stem 104 of the tuning fork-like lever 100 extends upwards between the control lever 76 and the further control lever, not shown, of the second band clamping device.

Die Klemmbacke 82 ist eine gemeinsame Klemmbacke für die beiden Klemmstempel sowie für den Schweissstempel. Hinter dem Hebel 100 befindet sich ein zweiarmiger Betätigungshebel 106, welcher bei 108 am Führungsrahmen 60 schwenkbar angelenkt ist. Das obere Ende 110 des einen Armes 112 des Betätigungshebels 106 ist über einen Gelenkstift 114 mit einem Lenker 116 gelenkig verbunden, der sich seinerseits über einen weiteren Gelenkstift 118 schwenkbar am Hebel 100 angebracht ist. The clamping jaw 82 is a common clamping jaw for the two clamping stamps and for the welding stamp. Behind the lever 100 there is a two-armed actuating lever 106 which is pivotably articulated at 108 on the guide frame 60. The upper end 110 of one arm 112 of the actuating lever 106 is connected in an articulated manner via a hinge pin 114 to a link 116, which in turn is pivotably attached to the lever 100 via a further hinge pin 118.

Das untere Ende 120 des zweiten Armes 122 des Betätigungshebels 106 trägt über eine Achse 124 eine drehbare Rolle 126, welche mit einem weiteren Steuernocken 128 zusammenarbeitet, wobei der weitere Steuernocken 128 auf der gleichen Drehwelle gekeilt ist wie der Steuernocken 84, so dass beide Steuernocken 128, 84 durch Drehung der Steuerwelle 86 im erwünschten zeitlichen Ablauf zum Einsatz kommen. Dies gilt auch für die Steuerung der nicht gezeigten Heizzunge, des Schweissstempels und des ebenfalls nicht gezeigten Steuerhebels der zweiten Bandklemmeinrichtung, d.h. auch diese werden von auf der Steuerwelle 86 befestigten jeweiligen Steuernocken (nicht gezeigt) im erwünschten zeitlichen Ablauf angesteuert. Durch die Anbringung aller Steuernocken auf der gemeisamen Welle 86 wird die Möglichkeit geschaffen, durch eine fortlaufende Drehbewegung der Welle 86, die Klemm- und Schweissvorgänge nacheinander durchzuführen. The lower end 120 of the second arm 122 of the actuating lever 106 carries, via an axis 124, a rotatable roller 126 which cooperates with a further control cam 128, the further control cam 128 being keyed on the same rotary shaft as the control cam 84, so that both control cams 128 , 84 can be used in the desired time sequence by rotating the control shaft 86. This also applies to the control of the heating tongue (not shown), the welding stamp and the control lever (also not shown) of the second band clamping device, i.e. these are also controlled in the desired time sequence by respective control cams (not shown) attached to the control shaft 86. By attaching all the control cams to the common shaft 86, the possibility is created to carry out the clamping and welding processes one after the other by means of a continuous rotary movement of the shaft 86.

Eine sich zwischen den Hebel 100 und dem Führungsrahmen befindliche Stellfeder 132 spannt den Hebel 100 und über den Lenker 116 auch den Betätigungshebel entgegen dem Uhrzeigersinn vor, so dass die Rolle 126 auf der Nockenfläche 134 des Steuernockens 128 anliegt. Bei Drehung der Steuerwelle 86 und daher des Steuernockens 128 kommt dessen Nase 136 in Berührung mit der Rolle 126 und dreht den Betätigungshebel 106 im Uhrzeigersinn, wodurch über den Lenker 116 auch der Hebel 100 im Uhrzeigersinn um die Achse 102 gedreht wird. An adjusting spring 132 located between the lever 100 and the guide frame pretensions the lever 100 and, via the link 116, also the actuating lever counterclockwise, so that the roller 126 rests on the cam surface 134 of the control cam 128. When the control shaft 86 and therefore the control cam 128 rotate, its nose 136 comes into contact with the roller 126 and rotates the actuating lever 106 clockwise, as a result of which the lever 100 is also rotated clockwise about the axis 102 via the link 116.

Die Arbeitsweise der dargestellten Bandumrei-fungsmaschine im Hinblick auf die Klemm- und Schweissvorgänge wird nachfolgend kurz erläutert. The operation of the belt strapping machine shown with regard to the clamping and welding processes is briefly explained below.

Zunächst wird vorausgesetzt, dass der Klemmstempel 54 eine nicht gezeigte Öffnung unterhalb des eigentlichen Klemmbereiches 138 am Stirnende des Klemmstempels 54 aufweist, wobei die obere Begrenzung der Öffnung als Schneidkante ausgebildet ist. First, it is assumed that the clamping punch 54 has an opening, not shown, below the actual clamping area 138 at the front end of the clamping punch 54, the upper boundary of the opening being designed as a cutting edge.

Das freie Bandende wird zunächst durch diese Öffnung geführt und bewegt sich dann unterhalb der Klemmbacke 82 und oberhalb des Schweissstempels und des zweiten Klemmstempels welche, wie der Stempel 54, sich in der geöffneten Stellung nach Fig. 2 befinden. The free end of the band is first passed through this opening and then moves below the clamping jaw 82 and above the welding stamp and the second clamping stamp which, like the stamp 54, are in the open position according to FIG. 2.

Nach dem Führen des Bandendes um das Packgut herum, wird das Bandende durch den Spalt 114 (Fig. 2) bis zum Anschlag gegen eine Anschlagfläche 116 (nicht gezeigt) am zweiten ebenfalls nicht gezeigten Klemmstempel gebracht. Sobald diese Lage erreicht ist, wird die Steuerwelle 86 um eine Teilumdrehung gedreht, so dass der Steuernocken 84 den Steuerhebel 76 freigibt, und dieser wird dann mittels der Zugfeder 80 im Uhrzeigersinn von der Lage nach Fig. 2 in die Lage nach Fig. 3 geschwenkt, so dass die Rolle 74 den Klemmstempel 54 nach oben bewegt und das freie Bandende kurz vor dem letzten Endstück, das oberhalb des Schweissstempels und in Anlage gegen die Anschlagfläche liegt, zwischen dem Klemmstempel 54 und der Klemmfläche 82A der Klemmbacke 82 festklemmt. Durch Umkehr des Bandantriebsmechanismus wird das Band nunmehr um das Packgut herum gespannt und es wird dann die Steuerwelle 86 weitergedreht, so dass der nicht gezeigte zweite Klemmstempel freigegeben wird, welcher unter der Einwirkung der zugeordneten Zugfeder (nicht gezeigt) nach oben in Richtung der Klemmfläche der Klemmbacke 82 bewegt wird, wodurch das Band an einem der (nicht gezeigten) Bandvorratsrolle benachbart angeordneten Abschnitt zwischen dem zweiten Klemmstempel und der Klemmfläche 82 geklemmt wird. Das Band verläuft dabei vom zweiten Klemmstempel 54 oberhalb des Schweissstempels und durch die Öffnung des ersten Klemmstempels 54 zur Vorratsrolle. After guiding the end of the band around the packaged goods, the end of the band is brought through the gap 114 (FIG. 2) up to the stop against a stop surface 116 (not shown) on the second clamping punch, also not shown. As soon as this position is reached, the control shaft 86 is rotated by a partial revolution so that the control cam 84 releases the control lever 76, and this is then pivoted clockwise from the position according to FIG. 2 into the position according to FIG. 3 by means of the tension spring 80 , so that the roller 74 moves the clamping punch 54 upward and clamps the free band end shortly before the last end piece, which lies above the welding punch and abuts against the stop surface, between the clamping punch 54 and the clamping surface 82A of the clamping jaw 82. By reversing the belt drive mechanism, the belt is now stretched around the packaged goods and the control shaft 86 is then rotated further, so that the second clamping stamp, not shown, is released, which, under the action of the associated tension spring (not shown), moves upward in the direction of the clamping surface of the Clamping jaw 82 is moved, as a result of which the band is clamped at a section arranged adjacent to the band supply roll (not shown) between the second clamping stamp and the clamping surface 82. The tape runs from the second clamping stamp 54 above the welding stamp and through the opening of the first clamping stamp 54 to the supply roll.

Als nächstens wird die Steuerwelle 86 weitergedreht, um die Aufheiz- und Schweissvorgänge durchzuführen, ohne jedoch die Lage der Klemmstempel zu verändern. Nach einer gewissen Zeit, welche zur Abkühlung und Verfestigung der Next, the control shaft 86 is rotated further in order to carry out the heating and welding processes without, however, changing the position of the clamping punches. After a certain time, which is used to cool down and solidify the

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Schweissverbindung dient, dreht die Steuerweile 86 weiter, so dass die den Klemmstempeln zugeordneten Steuernasen der Steuernocken bspw. die Steuernase 87 des Steuernockens 84 wieder in Berührung mit den jeweiligen Rollen der jeweiligen Schwenkhebel 76 gelangen und die Klemmstempel sich nach unten bewegen. Bei Verschwenkung des Steuerhebels 76 entgegen dem Uhrzeigersinn wird der Klemmstempel 54 unter der Wirkung der Rückholfeder 76 nach unten gezogen, wobei die erwähnte aber nicht gezeigte Schneidkante das Band durchschneidet. Der Hebel 100 wird dann vom Steuernocken 128 durch die Steuerwelle 130 verschwenkt, wodurch die Klemmbacke 82 aus dem Bereich unterhalb des Packgutes und oberhalb des fertigen Umreifungsbandes herausbewegt wird und das Packgut entfernt werden kann. A welded connection is used, the control shaft 86 rotates further, so that the control lugs of the control cams assigned to the clamping stamps, for example the control lug 87 of the control cam 84, come into contact with the respective rollers of the respective pivot levers 76 and the clamping stamps move downward. When the control lever 76 is pivoted counterclockwise, the clamping ram 54 is pulled down under the action of the return spring 76, the cutting edge mentioned but not shown cutting through the band. The lever 100 is then pivoted by the control cam 128 through the control shaft 130, as a result of which the clamping jaw 82 is moved out of the area below the packaged goods and above the finished strapping band, and the packaged goods can be removed.

Claims

1. band clamping device for a Bandumrei-fungsmaschine with a in a guide (60) movable clamp (54) which can be pressed against a clamping jaw (82) via a spring (80) with the participation of a control cam (84), possibly with a return spring (62) acts on the clamping plunger (54), characterized in that the first-mentioned spring (80) for generating the clamping force at a location remote from the clamping plunger (54) on one for pressing the clamping plunger (54) in the direction of the clamping jaw (82 ) provided control lever (76), and that the spring (80) can be tensioned to open the strap clamping device.

2. Band clamping device according to claim 1, characterized in that a first roller (74) is rotatably arranged on an arm of the control lever (76) assigned to the clamping stamp (54) and can be pressed against the clamping stamp.

3. band clamping devices according to claim 1 or 2, characterized in that the control lever (76) is designed as a two-armed lever, and that the clamping force generating the clamping spring (80) at one end on the clamping punch guide (60) and at the other end on second arm of the control lever (76) remote from the clamping punch (54) is supported.

4. Band clamping device according to one of the preceding claims, characterized in that the control lever (8) in the vicinity of the clamping plunger (54) on the clamping plunger guide (60) is pivotally mounted, the second arm of the control lever (76) on the the clamping spring (80) acts, preferably longer than the first arm associated with the clamping stamp (54).

5. Band clamping device according to claim 3 or 4, characterized in that the control cam (84) acts on the second arm of the two-armed control lever (76).

6. Band clamping device according to one of the preceding claims, characterized in that the control lever (76) designed as a two-armed lever has at least essentially a rectangular shape and in the central region of its first arm in the vicinity of the clamping stamp (54).

is pivotably attached to the clamping plunger guide (60) that the clamping spring designed as a tension spring (80) acts on the end region of the second arm and is arranged at least substantially parallel to the first arm, and that it is preferably driven by a rotatable control shaft (85) driven control cam (84) is arranged in the region between the first arm and the tension spring and also acts on the second arm.

7. Band clamping device according to one of the preceding claims, characterized in that the control cam acts on the control lever (76) rotatably mounted roller (79) thereon, the roller being assigned to the second leg of the control lever in the case of a two-armed control lever.

8. Band clamping device according to one of the preceding claims, characterized in that the clamping force of the clamping spring (80), which is preferably designed as a tension spring, is adjustable by means of an adjustable spring abutment (92), the adjustable spring abutment (92) on the control lever end of the clamping spring (80) possibly being arranged and is preferably adjustable via a screw (96) passing through the end of the control lever.

9. Band clamping device according to one of the preceding claims, characterized in that the clamping jaw (82), which is removably arranged from the clamping region, is arranged on a lever (100) which is pivotably mounted on the clamping punch guide (60), and that the pivoting movement of the clamping jaw is carried out (82) a two-armed actuating lever, which can also be actuated by a control cam and is pivotably articulated on the clamping plunger guide, is provided.

10. band clamping device according to one of the preceding claims, characterized in that two similarly designed, spaced from each other, each with clamping stamp (54), control lever (76), control cam (84) and clamping spring (80) provided band clamping devices (50) , between which a band welding device is arranged.

11. Band clamping device according to claim 10, characterized in that the two clamping stamps (54) and possibly the welding stamp cooperate with a common clamping jaw (82).

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