CH685005A5

CH685005A5 - Layer composites, to processes for its preparation and to articles made of same.

Info

Publication number: CH685005A5
Application number: CH2881/92A
Authority: CH
Inventors: Konrad Zobrist; Heinz Pauli
Original assignee: Colasit Ag
Priority date: 1992-09-14
Filing date: 1992-09-14
Publication date: 1995-02-28
Also published as: EP0588003B1; DE59307423D1; EP0588003A2; EP0588003A3

Description

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CH 685 005 A5 CH 685 005 A5

2 2nd

Beschreibung description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf einen Schichtverbundkörper, ein Verfahren zu dessen Herstellung und Erzeugnisse von denselben, auf der Basis von mindestens zwei Deckschichten welche durch mindestens eine Kemschicht voneinander getrennt sind. The present invention relates to a laminated body, a method for its production and products thereof, based on at least two outer layers which are separated from one another by at least one core layer.

Nachfolgend wird die Erfindung anhand von vier Ausführungsbeispielen näher beschrieben. Es zeigen: The invention is described in more detail below with reference to four exemplary embodiments. Show it:

Fig. 1 einen ersten Schichtverbundkörper mit einer Kernschicht und zwei Deckschichten; 1 shows a first layer composite body with a core layer and two cover layers;

Fig. 2 einen zweiten Schichtverbundkörper, gemäss einem ersten Ausführungsbeispiel der Erfindung; 2 shows a second layer composite body, according to a first exemplary embodiment of the invention;

Fig. 3 einen dritten Schichtverbundkörper, gemäss einem zweiten Ausführungsbeispiel der Erfindung; 3 shows a third layer composite body, according to a second exemplary embodiment of the invention;

Fig. 4 einen vergrösserten Detailausschnitt eines Schichtverbundskörpers gemäss der Erfindung; 4 shows an enlarged detail section of a layer composite body according to the invention;

Fig. 5 eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens; 5 shows an apparatus for carrying out the method;

Fig. 6 ein Erzeugnis in Form einer Beschich-tungskabine. 6 shows a product in the form of a coating booth.

Fig. 1 zeigt einen ersten Schichtverbundkörper 1 auf der Basis von mindestens zwei Deckschichten 2, die durch mindestens eine Kernschicht 3 voneinander getrennt sind, wie er vom Stand der Technik her bekannt ist. 1 shows a first layer composite body 1 on the basis of at least two cover layers 2, which are separated from one another by at least one core layer 3, as is known from the prior art.

Fig. 2 zeigt einen zweiten Schichtverbundkörper 4 - gemäss einem ersten Ausführungsbeispiel der Erfindung - bei dem die eine Deckschicht 5 elektrisch nichtleitend und die andere Deckschicht 6 elektrisch leitend, beide wiederum mit der Kernschicht 3 verbunden, aufgebaut ist. Die elektrisch leitende Deckschicht 6, die - wie nachfolgend noch beschrieben wird - die Aussenwand einer Pulverbe-schichtungskabine bildet, besteht vorzugsweise aus einem elektrisch leitenden Kunststoff. 2 shows a second layer composite body 4 - according to a first exemplary embodiment of the invention - in which one cover layer 5 is electrically non-conductive and the other cover layer 6 is electrically conductive, both in turn connected to the core layer 3. The electrically conductive cover layer 6, which - as will be described below - forms the outer wall of a powder coating booth, preferably consists of an electrically conductive plastic.

Nach Fig. 3 - einem zweiten Ausführungsbeispiel der Erfindung - kann jedoch auch bei einem dritten Schichtverbundkörper 7 vorgesehen sein, die beiden Deckschichten 8 und 9 aus einem elektrisch nichtleitenden Material, vorzugsweise aus Kunststoff, herzustellen und eine einseitig zwischen die Kernschicht 3 und der später bei der Verwendung zum Aufbau einer Pulverbeschichtungskabine verwendeter Schichtverbundskörper als äussere Deckschicht 9 dienende Schicht, eine elektrisch leitende Trennschicht 10 einzubringen, die über der einen Deckschicht 9 angebracht ist. Diese elektrisch leitende Trennschicht 10 kann aus einer Folie oder einer dünnen Platte aus Metall oder einem elktisch leitenden Kunststoff gebildet sein. 3 - a second embodiment of the invention - can also be provided in a third layer composite body 7, the two cover layers 8 and 9 from an electrically non-conductive material, preferably made of plastic, and one side between the core layer 3 and the later the layer composite body used for the construction of a powder coating booth as the outer covering layer 9, to introduce an electrically conductive separating layer 10 which is applied over the one covering layer 9. This electrically conductive separating layer 10 can be formed from a foil or a thin plate made of metal or an electrically conductive plastic.

Nach Fig. 4, einem vergrösserten Detailausschnitt aus dem zweiten Ausführungsbeispiel, sind die einzelnen Schichten, die Innenseite der nichtleitenden äusseren Deckschicht 8 mit der Aussenseite der elektrisch leitenden Trennschicht 10, die als doppelseitig klebende Folie ausgeführt ist, verbunden oder die beiden zu verbindenden Schichten sind mittels eines plastischen Klebers gemäss DIN 16920 miteinander verklebt. 4, an enlarged detail from the second exemplary embodiment, the individual layers, the inside of the non-conductive outer cover layer 8, are connected to the outside of the electrically conductive separating layer 10, which is designed as a double-sided adhesive film, or the two layers to be connected glued together using a plastic adhesive in accordance with DIN 16920.

Fig. 5 zeigt eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens zur Herstellung von Schichtverbundkörpern mit welchem die einzelnen Schichten, d.h. die beiden Deckschichten 5, 6 sowie die Kernschicht 3 unter Vakuum miteinander verklebt werden. Dies geschieht folgendermassen: Auf die gegen die Deckschichten 5 und 6 gerichteten Flächen der Kernschicht 3 wird der plastische Kleber aufgebracht und durch Aneinanderfügen der entsprechenden Schichten die Deckschichten 5 und 6 miteinander verbunden. Der so präparierte Schichtverbundkörper wird dann in eine Vakuumkammer 11 eingebracht, welche mittels einer dehnbare Abdeckfolie 13 und einem entsprechenden umlaufenden Halterahmen 14 luftdicht verschliessbar ist. Via eine Vakuumpumpe 15 wird im Innenraum der geschlossenen Form ein Unterdruck von mindestens 0,5 bar erzeugt. Fig. 5 shows an apparatus for carrying out the method for producing layered composite bodies with which the individual layers, i.e. the two cover layers 5, 6 and the core layer 3 are glued together under vacuum. This is done as follows: the plastic adhesive is applied to the surfaces of the core layer 3 directed against the cover layers 5 and 6 and the cover layers 5 and 6 are connected to one another by joining the corresponding layers. The layered composite body thus prepared is then introduced into a vacuum chamber 11, which can be closed in an airtight manner by means of a stretchable cover film 13 and a corresponding circumferential holding frame 14. A vacuum of at least 0.5 bar is generated in the interior of the closed mold via a vacuum pump 15.

Das Schichtverbundselement wird diesem Unterdruck gemäss den Angaben aus der DIN 16920 entsprechend lange ausgesetzt und die einzelnen Schichten werden dadurch miteinander verpresst. Die Verpressdauer kann selbstverständlich kürzer sein, wenn - wie zuvor erwähnt - anstelle des plastischen Klebers, eine doppelseitig klebende Folie verwendet wird. The layered composite element is exposed to this vacuum for a long time in accordance with the information from DIN 16920 and the individual layers are thereby pressed together. The pressing time can of course be shorter if - as mentioned before - a double-sided adhesive film is used instead of the plastic adhesive.

Das Herstellungsverfahren für einen zweiten Schichtverbundkörper gemäss Fig. 3 und Fig. 4 entspricht dem zuvor beschriebenen Verfahren, wobei zusätzlich die elektrisch leitende Trennschicht 10 zwischen die Kernschicht 3 und die entsprechenden Deckschichten 8 und 9 eingeführt wird. Diese elektrisch leitende Trennschicht 10 wird ebenfalls mit einer doppelseitigen Klebefolie oder einem plastischen Kleber mit den benachbarten Schichten verbunden. 3 and FIG. 4 corresponds to the previously described method, wherein the electrically conductive separating layer 10 is additionally introduced between the core layer 3 and the corresponding cover layers 8 and 9. This electrically conductive separating layer 10 is also connected to the adjacent layers using a double-sided adhesive film or a plastic adhesive.

Die dermassen hergestellten Schichtverbundkörper werden z.B. zur Herstellung von Kabinen, Gehäuse für Ventilatoren, Gehäuse für Filter und filterähnliche Anlagen, Behälter für flüssige oder feste Stoffe, Trennwände und/oder Abdeckungen verwendet. The layered composite bodies produced in this way are e.g. used for the manufacture of cabins, housings for fans, housings for filters and filter-like systems, containers for liquid or solid substances, partitions and / or covers.

Fig. 6 zeigt ein solches Anwendungsbeispiel in Form einer Kabine. Diese ist beispielsweise zur Pulverbeschichtung vorgesehen. Dazu sind die Schichtverbundkörper als einzelne Module 16 der Pulverbeschichtungskabine ausgebildet und mit umlaufenden Stegen 17 versehen. Diese Stege 17 verleihen den Modulen 16 die nötige Eigenstabilität. Ferner können die Module 16 via diese Stege 17 miteinander verbunden werden, sodass sich solche Pulverbeschichtungskabinen an jedem beliebigen Ort einfach montieren und demontieren lassen. Fig. 6 shows such an application example in the form of a cabin. This is intended for powder coating, for example. For this purpose, the layer composite bodies are designed as individual modules 16 of the powder coating booth and are provided with circumferential webs 17. These webs 17 give the modules 16 the necessary inherent stability. Furthermore, the modules 16 can be connected to one another via these webs 17, so that such powder coating booths can be easily assembled and disassembled at any location.

Die Anforderung an sämtliche Erzeugnisse nach den Patentansprüchen 8 bis Anspruch 12 ist die Ableitung elektrischer Ströme und zwar so, dass auf deren einen Seite eine absolut nichtleitende Oberfläche gewährleistet ist. Der an den peripheren Ecken der nichtleitenden Innenfläche des Schichtverbundkörpers gemessene Oberflächenwiderstand muss den Wert < 104 Ohm erreichen. The requirement for all products according to claims 8 to claim 12 is the discharge of electrical currents in such a way that an absolutely non-conductive surface is guaranteed on one side. The surface resistance measured at the peripheral corners of the non-conductive inner surface of the layer composite body must reach the value <104 ohms.

Dieselbe Grösse gilt für aneinandergereihte Module aus Schichtverbundkörper gemäss Patentanspruch 1, wobei die Anzahl der Module diesen Wert nicht beeinflusst. The same size applies to strung together modules made of layered composite body according to claim 1, wherein the number of modules does not influence this value.

5 5

10 10th

15 15

20 20th

25 25th

30 30th

35 35

40 40

45 45

50 50

55 55

60 60

65 65

2 2nd

3 3rd

CH 685 005 A5 CH 685 005 A5

4 4th

Die Kontaktklebezeit und damit die Zeit, die für die Unterdruckbeaufschlagung erforderlich ist, ergibt sich selbstverständlich nicht nur nach DIN 16920, sondern ist auch abhängig von der Art und Menge des aufgetragenen plastischen Klebstoffes, der Klebflächenbeschaffenheit, dem Pressdruck und den äusseren Bedingungen. The contact gluing time and thus the time required for the application of negative pressure naturally results not only according to DIN 16920, but also depends on the type and amount of the applied plastic glue, the adhesive surface properties, the pressure and the external conditions.

Claims

1. layered composite body on the basis of at least two cover layers, which are separated by at least one core layer, characterized in that one cover layer is electrically conductive and the other cover layer is electrically non-conductive or both cover layers are electrically non-conductive, the one cover layer by means of an electrically conductive Separating layer is connected to the core layer.

2. Laminated body according to claim 1, characterized in that the two cover layers are connected to the core layer by means of a double-sided adhesive film.

3. Laminated body according to claim 1, characterized in that the two cover layers are connected to the core layer by means of a plastic adhesive.

4. Laminated body according to claims 1 to 3, characterized in that the electrically non-conductive cover layer optionally consists of a non-conductive plastic or another electrically non-conductive material.

5. Laminated body according to claims 1 to 4, characterized in that the electrically conductive cover layer optionally consists of an electrically conductive plastic or another electrically conductive material.

6. laminated body according to claims 1 to 4, characterized in that the electrical line is optionally incorporated homogeneously in the cover layer, or is applied by means of an electrically conductive film, an electrically conductive fabric or another electrically conductive material between the cover layer and the core layer .

7. A process for the production of composite layers according to one of the preceding claims, according to the following process steps:

a) an adhesive layer provided with a double-sided adhesive film or with plastic adhesive in accordance with DIN 16920 is applied to a cover layer made of electrically non-conductive material,

b) the core layer is applied manually or mechanically to this adhesive layer,

c) as soon as the core layer is applied, the other cover layer, which is also provided with an adhesive layer, is placed on the core layer,

d) the final connection of the individual layers is then achieved by pressing the entire package formed in this way under a vacuum of at least 0.5 bar in accordance with the requirements of DIN 16920.

8. Modular cabin with one

Laminated body according to one of claims 1 to 6.

9. Housing for fans with a laminated body according to one of claims 1 to 6.

10. Housing for filters or filter-like systems with a laminated body according to one of claims 1 to 6.

11. Container for liquid or solid substances with a layer composite body according to one of claims 1 to 6.

12. Inserts for partitions or covers with a laminated body according to one of claims 1 to 6.

5

10th

15

20th

25th

30th

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60

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3rd